JP6184797B2 - 加熱調理器 - Google Patents

Description

本発明は、加熱調理器に関するものである。

ガスコンロに用いられるバーナは、バーナキャップ本体上に保護キャップが固定されてなるバーナキャップを備えた構成が存在する。この種のバーナキャップでは、例えば、バーナキャップ本体の上面部から突出する複数の突起によって保護キャップを支持しつつ、これらバーナキャップ本体と保護キャップを鋲などによって固定する構成が採用されている。

特開２０１２−８３０３６号公報

バーナキャップ本体を保護キャップで覆い、これらを鋲やビスなどによって固定する場合、保護キャップ上面側から鋲やビスを打ち付けることになる。しかしながら、このような構成では、保護キャップ上面側で鋲やビスが露出してしまうため、鋲やビスが保護キャップ上面の美観を損ねやすい。特に、保護キャップ上面側から鋲やビスを打ち付ける構成では、組み付け作業時に工具が上面に接触しやすく、保護キャップ上面に傷や汚れを生じさせやすいという問題がある。また、鋲やビスの凹凸が埃や煮汁などの詰まりを招きやすく、清掃作業を行い難いという問題もある。

一方、この問題に関連する技術として、特許文献１のような技術が提供されている。この特許文献１の技術では、バーナキャップ３の上面側に複数の突起１１が形成されると共にこれら突起１１に線バネ１３を保持するための保持溝１４が形成されており、保護キャップ４の下面側には、複数の掛止爪２０が形成されている。そして、バーナキャップ３の上面側に形成された複数の突起１１により線バネ１３が環状に保持された状態で保護キャップ４が押し付けられることで、各掛止爪２０が線バネ１３に掛止し、保護キャップ４がバーナキャップ３に組み付けられるようになっている。

しかしながら、この特許文献１の技術では、バーナキャップ３と保護キャップ４を連結するための専用部品（線バネ）を準備し、管理しなければならないため、部品点数の増加を招き、部品管理の面で負担が増大してしまう。また、この技術では、線バネ１３が保持されたバーナキャップ３に保護キャップ４を組み付ける際に、線バネ１３を弾性変形させるべく保護キャップ４を上面側からある程度強い力で押し付けなければならない。このため、組み付けの際の押圧作業時に工具等を保護キャップ４の上面に強く接触させなければならず、接触時に汚れや傷などが発生しやすくなる。

本発明は、上述した課題を解決するためになされたものであり、バーナキャップ本体上に保護キャップが固定されてなるバーナキャップを備えた加熱調理器において、保護キャップの組み付けに伴う部品点数を抑えやすく部品管理の面で負担が少ない構成であり、更に、保護キャップの上面の美観が損なわれにくい構成を提供することを目的とする。

本発明は、環状のバーナキャップ本体と、前記バーナキャップ本体上に固定される保護キャップと、を備えたバーナキャップを有する加熱調理器であって、
前記バーナキャップ本体において前記保護キャップと対向する上面部側には、当該バーナキャップ本体の周方向の複数位置に、前記保護キャップと係合する突出部がそれぞれ設けられ、
前記保護キャップは、前記バーナキャップ本体を覆うカバー部材を備え、前記カバー部材における前記バーナキャップ本体と対向する対向面側に、複数の前記突出部と係合する複数の被係合部がそれぞれ設けられており、
前記突出部は、前記バーナキャップ本体の外周部側又は前記バーナキャップ本体の中心側に、凹部が形成されており、
複数の前記被係合部は、複数の前記突出部に対する相対移動によって複数の前記凹部に差し込まれる差込部がそれぞれ形成され、各々の前記差込部の前記周方向一方側には、各々の前記差込部が前記凹部から前記周方向他方側へ抜けることを規制する第１規制部がそれぞれ形成され、各々の前記差込部の前記周方向他方側には、各々の前記差込部が前記凹部から前記周方向一方側へ抜けることを規制する第２規制部がそれぞれ形成されており、
複数の前記差込部はいずれも、複数の前記第２規制部が抜け止め姿勢となっていない状態で前記周方向他方側に移動することにより複数の前記凹部に差し込まれる構成であり、
前記第２規制部は、各々の前記差込部が前記凹部に差し込まれた後の塑性変形加工により抜け止め姿勢とされていることを特徴とする。

請求項１の発明は、バーナキャップ本体に形成された複数の突出部と、保護キャップに形成された複数の被係合部とを係合させ、被係合部の一部を構成する第２規制部の塑性変形を使用して固定できる構造であるため、専用の組み付け部品が発生することを抑えることができ、部品点数の増加や、部品管理の負担を低減することができる。

請求項２の発明では、各々の延出片（第２規制部）を抜け止め姿勢に変形させる際に、これらをバーナキャップ本体の中心側に折り曲げるという比較的単純な加工によって行えば良いため、作業負担を抑えやすく、作業上の不具合も生じにくくなる。
特に、保護キャップ上面側から非常に強い力を加えなくても、カバー部材とバーナキャップ本体の隙間を利用した折り曲げ加工により、差込部が周方向一方側に抜けにくい安定的な連結状態とすることができる。従って、固定時に、保護キャップ上面部に強い衝撃を与えたり、上面部を非常に強い力で押し付ける必要がなく、保護キャップ上面部に傷等が生じにくくなる。
更に、延出片の折り曲げ方向が中心側に向かう方向であるため、延出片の近くの隙間（カバー部材とバーナキャップ本体の隙間）から当該延出片を中心側に向かって直線的に押し出せば容易に抜け止め姿勢にすることができる。従って、隙間内であっても、より近い位置からより簡単に加工しやすくなる。

図１は、本発明の第１実施形態に係る加熱調理器を例示する斜視図である。 図２は、図１の加熱調理器に用いられるバーナキャップを例示する斜視図である。 図３（Ａ）は、図２のバーナキャップの平面図であり、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）のバーナキャップをＡ−Ａ位置で切断した断面を示すＡ−Ａ断面図である。 図４（Ａ）は、図２のバーナキャップの左側面図であり、図４（Ｂ）は、そのバーナキャップの正面図である。 図５（Ａ）は、図２のバーナキャップに用いる保護キャップの平面図であり、図５（Ｂ）は、その保護キャップを斜め上方から見た斜視図である。 図６（Ａ）は、図２のバーナキャップに用いる保護キャップの底面図であり、図６（Ｂ）は、その保護キャップを斜め下方から見た斜視図である。 図７（Ａ）は、図２のバーナキャップに用いるバーナキャップ本体を斜め上方から見た斜視図であり、図７（Ｂ）は、そのバーナキャップ本体の平面図である。 図８（Ａ）は、図２のバーナキャップの製造工程に関し、バーナキャップ本体に保護キャップを組み付ける前の一状態を示す説明図であり、図８（Ｂ）は、バーナキャップ本体に組み付ける前の保護キャップのみを斜め下方から見た斜視図である。 図９（Ａ）は、図２のバーナキャップの製造工程に関し、図８（Ａ）の状態からバーナキャップ本体に対し保護キャップを相対移動させた状態を示す説明図であり、図９（Ｂ）は、図９（Ａ）の状態から各第２規制部を折り曲げる塑性変形加工を行った状態を示す説明図である。

[第１実施形態]
以下、本発明を具現化した第１実施形態について、図面を参照して説明する。
（加熱調理器の全体構成）
まず、図１等を参照して加熱調理器１の全体構成を概説する。
図１に示す加熱調理器１は、調理鍋等の調理器具を加熱可能なこんろとして構成されたものである。この加熱調理器１は、加熱調理器本体２の上面を構成する天板３（トッププレート）に、例えば３つの円形の開口部３ａが設けられ、それらの開口部３ａ内の中央位置には、各ガスバーナ５の頭部を構成するバーナキャップ１０がそれぞれ配置されている。そして、天板３上には、各バーナキャップ１０をそれぞれ囲むように金属製の五徳７が設けられている。

ガスバーナ５は、燃料ガスと一次空気とを吸入するスロート部が接続されて燃料ガスと一次空気とを混合する図示しない混合気室を備えており、この混合気室にバーナ本体５ａが連通して接続されている。そして、各バーナ本体５ａ上に、バーナキャップ１０がそれぞれ載置されている。バーナキャップ１０は、外周に多数の炎孔４１（図２も参照）が形成されたバーナキャップ本体２０を備えており、いずれかの炎孔４１の近傍には、点火用の電極８と火炎検出用の熱電対（図示略）とが設けられている。なお、図２等では、一部の炎孔４１の符号のみを図示しているが、炎孔４１は、バーナキャップ本体２０の周方向全体にわたって多数形成されている。さらに、バーナ本体５ａ及びバーナキャップ１０の中央を貫通するように温度センサ９が配置されている。この温度センサ９は、五徳７上に載置される調理器具（調理鍋等）の底に当接して調理器具底部の温度を検知するように機能する。

このように構成される加熱調理器１は、加熱調理器本体２の前面側に、各ガスバーナ５に対応する操作部６がそれぞれ設けられている。そして、いずれかの操作部６を操作すると、その操作部に対応するバーナ本体５ａに対し、一次空気と共に燃料ガスが混合気室（図示略）を介して供給され、混合気となって当該バーナ本体５ａ上に載置されたバーナキャップ１０の多数の炎孔４１から流出する。そして、加熱調理器本体２の内部に設けられた図示しないコントローラが、当該バーナキャップ１０に対応する電極８をスパークさせて混合気に点火し、このバーナキャップ１０の周囲に火炎を生じさせる。これにより、このバーナキャップ１０の周囲の五徳７上に載置される調理器具の底部を加熱することができ、加熱調理が可能となる。

（バーナキャップの詳細構成）
次に、バーナキャップ１０の詳細構成について説明する。
図２〜図４に示すように、バーナキャップ１０は、環状のバーナキャップ本体２０と、バーナキャップ本体上に固定される保護キャップ６０とを備えており、これらが互いに組み付けられ、全体として環状に構成されている。上方側に配置される保護キャップ６０は、図５、図６のような略円形の環状板として構成されたものであり、下方側に配置されるバーナキャップ本体２０は、上面側の環状板部分２０ａから下方側に円筒状部分２０ｂが突出する略筒状構造となっている。以下、これらバーナキャップ本体２０及び保護キャップ６０の具体的構成を詳述する。

まず、バーナキャップ１０の構成を詳述する。
図２〜図４に示すバーナキャップ本体２０は、例えばアルミダイカスト等の金属材料によって構成されており、保護キャップ６０の下方に位置し、この保護キャップ６０の下面部を支持する機能を有する。このバーナキャップ本体２０は、図２のように、環状且つ板状に構成された環状板部分２０ａを備えており、この環状板部分２０ａの下面部から下方側に円筒状に構成された円筒状部分２０ｂが突出している。そして、保護キャップ６０の中央部には、上下に延びる貫通孔２０ｃが形成されており、貫通孔２０ｃ内を通るように上下方向に気体が通過可能となっている。

図２、図３（Ｂ）、図７（Ａ）に示すように、バーナキャップ本体２０において、環状板部分２０ａの下面部には、上述の炎孔４１が周方向全体に亘って多数形成されている。また、環状板部分２０ａの下面部には、当該環状板部分２０ａの外縁部付近から下方に突出する突起４３が形成されている。本構成では、突起４３がバーナ本体５ａに形成された図示しない切欠き部に挿入されつつ、バーナキャップ本体２０がバーナ本体５ａ上に載置されることで、バーナキャップ本体２０がバーナ本体５ａ上で位置決めされつつ炎孔４１が形成されるようになっている。また、環状板部分２０ａは、外周縁の大部分の形状が平面視円形形状となっており、外周縁部の一部には、平面視したときに円形形状となる外縁部分から外側の延び出る延出部４５が形成されている。この延出部４５（凸部）は、図１に示す電極８と対向する部分である。

図７のように、バーナキャップ本体２０の環状板部分２０ａにおいて、保護キャップ６０と対向する上面部側（上面部２２側）には、当該バーナキャップ本体２０の周方向の複数位置に、保護キャップ６０と係合する複数の突出部２４がそれぞれ設けられている。これら複数の突出部２４は、第１の突出部２４ａ，第２の突出部２４ｂ，第３の突出部２４ｃとして構成されており、これら第１の突出部２４ａ，第２の突出部２４ｂ，第３の突出部２４ｃはいずれも、環状板部分２０ａの上面部２２から上方に向けて軸状に突出している。図７の例では、貫通孔２０ｃの中心軸Ｇ（具体的には、円筒状部分２０ｂの内面を構成する円筒面の中心軸）を中心とする周方向に並んでいる。より具体的には、図７（Ｂ）のように平面視したときの中心軸Ｇを中心とする所定半径の円Ｃ上に位置するように、第１の突出部２４ａ，第２の突出部２４，第３の突出部２４が当該円Ｃの方向（周方向）において所定間隔おきに配置されている。

また、図７のように、環状板部分２０ａは、上面が環状の平坦面（例えば、中心軸Ｇと直交する方向の水平面）として構成される平坦面部２２ａが、環状板部分２０ａの外周縁付近において、この外周縁に沿って環状に配置されている。そして、平坦面部２２ａよりも中心側には、外面が中心軸Ｇに近づくにつれて下位置になるテーパ状（すり鉢状）の部分２２ｂが環状に配置されている。そして、第１の突出部２４ａ，第２の突出部２４ｂ，第３の突出部２４ｃはいずれも、平坦面部２２ａとテーパ状の部分２２ｂとに跨る位置からそれぞれ突出している。

そして、第１の突出部２４ａ，第２の突出部２４ｂ，第３の突出部２４ｃには、バーナキャップ本体２０の外周部側（バーナキャップ本体２０の外周縁をなす外周部２０ｄ側であり、より具体的には、環状板部分２０ａの外周縁側）に、凹部２５ａ，２５ｂ，２５ｃがそれぞれ形成されている。これら凹部２５ａ，２５ｂ，２５ｃはいずれも、周方向（中心軸Ｇを中心とする周方向）の溝として構成されており、いずれの突出部２４にも、凹部よりも中心側に凹部が設けられない領域が構成されている。

図７のように、例えば、凹部２５ａは、第１の突出部２４ａの上下方向中間位置（上下方向上端部と下端部の間の位置）において、中心軸Ｇを中心とする半径方向外側から内側に凹む構成となっている。そして、凹部２５ａ内の空間は、中心軸Ｇを中心とする上記周方向に沿って第１の突出部２４ａの周方向一端部から周方向他端部に続いている。従って、凹部２５ａの幅（上下幅）よりも小さい厚さの部材であれば、この第１の突出部２４ａの周方向一端部と周方向他端部との間を、凹部２５ａ内を通るように周方向に相対移動することが可能となる。同様に、凹部２５ｂは、第２の突出部２４ｂの上下方向中間位置（上下方向上端部と下端部の間の位置）において、中心軸Ｇを中心とする半径方向外側から内側に凹む構成となっている。そして、凹部２５ｂ内の空間は、中心軸Ｇを中心とする上記周方向に沿って第２の突出部２４ｂの周方向一端部から周方向他端部に続いている。従って、凹部２５ｂの幅（上下幅）よりも小さい厚さの部材であれば、この第２の突出部２４ｂの周方向一端部と周方向他端部との間を、凹部２５ｂ内を通るように周方向に相対移動することが可能となる。更に、凹部２５ｃは、第３の突出部２４ｃの上下方向中間位置（上下方向上端部と下端部の間の位置）において、中心軸Ｇを中心とする半径方向外側から内側に凹む構成となっている。そして、凹部２５ｃ内の空間は、中心軸Ｇを中心とする上記周方向に沿って第３の突出部２４ｃの周方向一端部から周方向他端部に続いている。従って、凹部２５ｃの幅（上下幅）よりも小さい厚さの部材であれば、この第３の突出部２４ｃの周方向一端部と周方向他端部との間を、凹部２５ｃ内を通るように周方向に相対移動することが可能となる。

次に、保護キャップ６０について説明する。なお、図６は、バーナキャップ１０において、保護キャップ６０の裏面側の構成のみを抽出して示すものである。図５、図６に示すように、保護キャップ６０は、バーナキャップ本体２０を覆うカバー部材６２を備えており、このカバー部材６２におけるバーナキャップ本体２０と対向する対向面側（裏面側）に、複数の突出部２４と係合する複数の被係合部６４がそれぞれ設けられている。そして、この保護キャップ６０は、上述のバーナキャップ本体２０上に載置されつつ、複数の被係合部６４がバーナキャップ本体２０の各突出部２４と係合することで、バーナキャップ本体２０に固定されるようになっている。

図５、図６に示すカバー部材６２は、環状且つ板状に構成された環状板として構成されている。このカバー部材６２において、外周部６２ｃの大部分は、図５（Ａ）のように平面視したときの外形形状が略円形に構成されている。そして、外形形状が略円形に構成された部分から外側に延び出るように延出部６２ｂが形成されている。延出部６２ｂは、図２、図３（Ｂ）のように、保護キャップ６０がバーナキャップ本体２０に組み付けられたときに保護キャップ６０の延出部４５と対向し、この延出部４５を覆う部分である。この延出部６２ｂは、上述の電極８（図１）の上方位置において、延出部４５の全体を覆うように、延出部４５よりも広い幅で且つ延出部４５よりも長い延出長さで形成されている。

また、図５、図６に示すように、カバー部材６２の中心部には、上述した円筒状部分２０ｂの内周面とほぼ同程度の径の貫通孔６２ａが、当該カバー部材６２の厚さ方向に貫通する構成で形成されている。図２、図３（Ｂ）のように、この貫通孔６２ａは、内部空間が、上述の貫通孔２０ｃの内部空間の上方に続くように、貫通孔２０ｃと連通して配置されている。

図５、図６に示すカバー部材６２は、例えば金属材料によって構成され、図５のように、その上面部は、他部材が突出しない滑らか且つ光沢のある構成となっている。本構成では、カバー部材６２の上面部が、保護キャップ６０の上面部６０ａとして機能し、加熱調理器１の外部に露出する構成となっている。また、図６のように、カバー部材６２の下面（バーナキャップ本体２０と対向する側の対向面）は、大部分が保護キャップ６０の下面として構成されている。そして、カバー部材６２の対向面側（即ち、保護キャップ６０の下面部６０ｃ側）には、複数の被係合部６４が形成されている。

複数の被係合部６４は、例えば板状の金属材料を加工してなるものであり、図６等に示す例では、複数の被係合部６４を構成する板状の金属材料（金属板材６３）がカバー部材６２の下面に、溶接等の公知の金属接合方法で接合されている。この構成では、「カバー部材６２の下面部において上記金属板材６３に覆われない部分」と、「上記金属板材６３におけるカバー部材６２との接合側とは反対面側の部分」とが、保護キャップ６０の下面部６０ｂを構成している。

各被係合部６４は、第１の被係合部６４ａと、第２の被係合部６４ｂと、第３の被係合部６４ｃとを備えており、これらはいずれも、「差込部」「第１規制部」「第２規制部」を備えた構成となっている。具体的には、複数の被係合部６４ａ，６４ｂ，６４ｃは、これら複数の被係合部６４ａ，６４ｂ，６４ｃが複数の突出部２４ａ，２４ｂ，２４ｃに対して相対移動することによって複数の凹部２５ａ，２５ｂ，２５ｃにそれぞれ差し込まれる差込部６８ａ，６８ｂ，６８ｃを備えている。そして、各々の差込部６８ａ，６８ｂ，６８ｃの周方向一方側には、各々の差込部６８ａ，６８ｂ，６８ｃが凹部２５ａ，２５ｂ，２５ｃから周方向他方側へ抜けることを規制する第１規制部６９ａ，６９ｂ，６９ｃがそれぞれ形成されている。また、各々の差込部６８ａ，６８ｂ，６８ｃの周方向他方側には、各々の差込部６８ａ，６８ｂ，６８ｃが凹部２５ａ，２５ｂ，２５ｃから周方向一方側へ抜けることを規制する第２規制部６６ａ，６６ｂ，６６ｃがそれぞれ形成されている。そして、第２規制部６６ａ，６６ｂ，６６ｃは、各々の差込部６８ａ，６８ｂ，６８ｃが凹部２５ａ，２５ｂ，２５ｃに差し込まれた後の塑性変形加工により抜け止め姿勢とされている。

例えば、図６、図８（Ａ）、図９（Ｂ）のように、第１の被係合部６４ａは、この第１の被係合部６４ａが突出部２４ａに対して相対移動することによって凹部２５ａに差し込まれる差込部６８ａを備えている。なお、この相対移動は、図８（Ａ）の状態から図８（Ｂ）の状態への移動のように、例えば、保護キャップ６０の下面部６０ｂが第１の突出部２４ａ，第２の突出部２４ｂ，第３の突出部２４ｃの先端部にそれぞれ当接した状態で、保護キャップ６０が周方向に相対的に回転する相対移動である。差込部６８ａの周方向一方側（図９（Ｂ）のように平面視したときの中心軸Ｇを中心とする反時計回り側）には、差込部６８ａが凹部２５ａから周方向他方側へ抜けることを規制する第１規制部６９ａが形成されている。本構成では、差込部６８ａと第１規制部６９ａとが下面部６０ｂから一体的に延び出る平坦な板片部分６７ａとして構成され、差込部６８ａよりも第１規制部６９ａのほうが延び出る量が大きくなっている。なお、差込部６８ａにおいて凹部２５ａに挿入される端部（中心軸Ｇ側の端部）は、例えば、中心軸Ｇと直交する平面に沿って延びている。即ち、中心軸Ｇと直交する平面を水平面とした場合、差込部６８ａの端部は水平方向に延びている。また、差込部６８ａの周方向他方側（図９（Ｂ）のように平面視したときの中心軸Ｇを中心とする時計回り側）には、差込部６８ａが凹部２５ａから周方向一方側へ抜けることを規制する第２規制部６６ａが形成されている。第２規制部６６ａは、下面部６０ｂから延び出る平坦な板片部分として構成されており、下面部６０ｂから延び出る量は差込部６８ａよりも大きく、第１規制部６９ａと同程度となっている。なお、上記「周方向一方側」は、図６（Ａ）のように下方側から見た場合、中心軸Ｇを中心とする時計回り側であり、「周方向他方側」は、図６（Ａ）のように下方側から見た場合、中心軸Ｇを中心とする反時計回り側である。

図６、図８（Ａ）、図９（Ｂ）のように、第２の被係合部６４ｂ、第３の被係合部６４ｃは、上述の第１の被係合部６４ａと同様の構成となっている。第２の被係合部６４ｂは、差込部６８ｂの周方向一方側（図９（Ｂ）のように平面視したときの中心軸Ｇを中心とする反時計回り側）に、差込部６８ｂが凹部２５ｂから周方向他方側へ抜けることを規制する第１規制部６９ｂが形成されている。本構成では、差込部６８ｂと第１規制部６９ｂとが下面部６０ｂから一体的に延び出る平坦な板片部分６７ｂとして構成され、差込部６８ｂよりも第１規制部６９ｂのほうが延び出る量が大きくなっている。この差込部６８ｂにおいて凹部２５ｂに挿入される端部（中心軸Ｇ側の端部）も、例えば、中心軸Ｇと直交する平面に沿って延びており、中心軸Ｇと直交する平面を水平面とした場合、差込部６８ｂの端部は水平方向に延びている。また、差込部６８ｂの周方向他方側（図９（Ｂ）のように平面視したときの中心軸Ｇを中心とする時計回り側）には、差込部６８ｂが凹部２５ｂから周方向一方側へ抜けることを規制する第２規制部６６ｂが形成されている。第２規制部６６ｂは、下面部６０ｂから延び出る平坦な板片部分として構成されており、下面部６０ｂから延び出る量は差込部６８ｂよりも大きく、第１規制部６９ｂと同程度となっている。

第３の被係合部６４ｃは、差込部６８ｃの周方向一方側（図９（Ｂ）のように平面視したときの中心軸Ｇを中心とする反時計回り側）に、差込部６８ｃが凹部２５ｃから周方向他方側へ抜けることを規制する第１規制部６９ｃが形成されている。本構成では、差込部６８ｃと第１規制部６９ｃとが下面部６０ｂから一体的に延び出る平坦な板片部分６７ｃとして構成され、差込部６８ｃよりも第１規制部６９ｃのほうが延び出る量が大きくなっている。この差込部６８ｃにおいて凹部２５ｃに挿入される端部（中心軸Ｇ側の端部）も、例えば、中心軸Ｇと直交する平面に沿って延びており、中心軸Ｇと直交する平面を水平面とした場合、差込部６８ｂの端部は水平方向に延びている。また、差込部６８ｃの周方向他方側（図９（Ｂ）のように平面視したときの中心軸Ｇを中心とする時計回り側）には、差込部６８ｃが凹部２５ｃから周方向一方側へ抜けることを規制する第２規制部６６ｃが形成されている。第２規制部６６ｃは、下面部６０ｂから延び出る平坦な板片部分として構成されており、下面部６０ｃから延び出る量は差込部６８ｂよりも大きく、第１規制部６９ｂと同程度となっている。

次に、バーナキャップ本体２０に対する保護キャップ６０の組み付けについて、図８、図９等を参照して説明する。なお、図８（Ａ）、図９では、主として組み付け時のバーナキャップ本体２０の様子を上方側から示し、組み付けられる保護キャップ６０の一部（被係合部６４等）を二点鎖線にて仮想的に示している。

上述したように構成されるバーナキャップ本体２０及び保護キャップ６０は、図８（Ａ）の状態、図９（Ａ）の状態、図９（Ｂ）の状態の順に組み付けられる。組み付ける場合、まず、図８（Ａ）、図８（Ｂ）のように、第２規制部６６ａ，６６ｂ，６６ｃが抜け止め姿勢となっていない保護キャップ６０を用意し、この保護キャップ６０の下面部６０ｂ（図６（Ａ）等）を第１の突出部２４ａ，第２の突出部２４ｂ，第３の突出部２４ｃの先端部にそれぞれ当接させた状態で配置する。このとき、保護キャップ６０における貫通孔６２ａの中心と、バーナキャップ本体２０における貫通孔２０ｃの中心軸Ｇとが、平面視したときにほぼ合うような位置関係とする。また、図８（Ａ）のように、各差込部６８ａ，６８ｂ，６８ｃに対して、各突出部２４ａ，２４ｂ，２４ｃがそれぞれ周方向他方側（図８（Ａ）のように平面視したときの中心軸Ｇを中心とする時計回り側）に少しずれた位置関係とする。このとき、各差込部６８ａ，６８ｂ，６８ｃは、周方向において、突出部２４ａと突出部２４ｂの間、突出部２４ｂと突出部２４ｃの間、突出部２４ｃと突出部２４ａの間にそれぞれ配置される。

図８（Ｂ）のように、第２規制部６６ａ，６６ｂ，６６ｃが抜け止め姿勢となっていない保護キャップ６０では、第２規制部６６ａ，６６ｂ，６６ｃは、例えば、下面部６０ｂ（図６）から下方に立ち下がるように構成する。この場合、図８（Ａ）のような当接状態で、各第２規制部６６ａ，６６ｂ，６６ｃと中心軸Ｇまでの距離が、各突出部２４において中心軸Ｇから最も遠い位置までの距離よりも大きくなるようにすればよい。このようにすることで、後述する相対移動の際に、各第２規制部６６ａ，６６ｂ，６６ｃが各突出部２４と干渉しなくなる。

そして、図８（Ａ）のような状態から、図８（Ｂ）の状態に相対移動させる。具体的には、保護キャップ６０における貫通孔６２ａの中心と、バーナキャップ本体２０における貫通孔２０ｃの中心軸Ｇとが、平面視したときにほぼ合うような位置関係を維持しつつ、且つ保護キャップ６０の下面部６０ｂ（図６）を第１の突出部２４ａ，第２の突出部２４ｂ，第３の突出部２４ｃの先端部にそれぞれ当接させた状態を維持しつつ、バーナキャップ本体２０に対し、保護キャップ６０を周方向に相対的に回転する。即ち、保護キャップ６０を、中心軸Ｇを中心として回転する。

本構成では、図８、図９等に示す中心軸Ｇの方向を高さ方向とした場合、凹部２５ａ，２５ｂ，２５ｃが同程度の高さで形成されている。他方、図８（Ａ）のように保護キャップ６０の下面部６０ｂが第１の突出部２４ａ，第２の突出部２４ｂ，第３の突出部２４ｃの先端部にそれぞれ当接した状態では、差込部６８ａ，６８ｂ，６８ｃにおける中心軸Ｇ側の各端部が互いに同程度の高さ（高さ方向において、凹部２５ａ，２５ｂ，２５ｃの内部空間の範囲の高さ）で維持されるようになっている。そして、上述したように当接状態を維持しつつ相対回転した場合には、各差込部６８ａ，６８ｂ，６８ｃは、いずれも水平方向（中心軸Ｇと直交する平面方向）且つ周方向に移動し、図９（Ａ）のように、水平方向且つ周方向に延びる各凹部２５ａ，２５ｂ，２５ｃの内部に入り込むことになる。

但し、差込部６８ａ，６８ｂ，６８ｃにそれぞれ隣接して第１規制部６９ａ，６９ｂ，６９ｃが形成され、第１規制部６９ａ，６９ｂ，６９ｃの各先端部と中心軸Ｇとの距離は、各凹部２５ａ，２５ｂ，２５ｃと中心軸Ｇとの距離よりも短くなっているため、差込部６８ａ，６８ｂ，６８ｃが各凹部２５ａ，２５ｂ，２５ｃに入り込んだ後、更にある程度相対回転すると、図９（Ａ）のようになり、第１規制部６９ａ，６９ｂ，６９ｃがそれぞれ各凹部２５ａ，２５ｂ，２５ｃを抜けずに各突出部２４ａ，２４ｂ，２４ｃの外周部に当接し、それ以上の同方向の回転が規制される。

このとき、図９（Ａ）のように、抜け止め姿勢となっていない各第２規制部６６ａ，６６ｂ，６６ｃは、周方向において各凹部２５ａ，２５ｂ，２５ｃを挟んで各第１規制部６９ａ，６９ｂ，６９ｃとは反対側に位置することになる。これら第２規制部６６ａ，６６ｂ，６６ｃはいずれも、下面部６０ｃから下方に延び出た延出片として構成されているため、これら第２規制部６６ａ，６６ｂ，６６ｃに対し、図９（Ｂ）のＦａ，Ｆｂ，Ｆｃの方向に押圧するように力を加え、下面部６０ｂにおける各基端位置７０ａ，７０ｂ，７０ｃ（第２規制部６６ａ，６６ｂ，６６ｃが下面部６０ｃから延び出る根元の位置）からバーナキャップ本体２０の中心側に折り曲げるように加工することで、各々の第２規制部６６ａ，６６ｂ，６６ｃを抜け止め姿勢にすることができる。図９（Ｂ）に示す抜け止め姿勢では、第２規制部６６ａ，６６ｂ，６６ｃの先端部と中心軸Ｇとの距離が、各凹部２５ａ，２５ｂ，２５ｃにおいて中心軸Ｇから最も遠い位置までの中心軸Ｇからの距離よりも短くなっている。このため、図９（Ｂ）のような状態から図９（Ａ）のような位置に戻そうとしても、第２規制部６６ａ，６６ｂ，６６ｃがそれぞれ各凹部２５ａ，２５ｂ，２５ｃを抜けずに各突出部２４ａ，２４ｂ，２４ｃの外周部に当接し、それ以上の回転が規制される。

以上の通り、本構成では、バーナキャップ本体２０の上面部２２側に複数の突出部２４が形成され、保護キャップ６０の対向面側（カバー部材６２においてバーナキャップ本体２０と対向する面側）に、複数の突出部２４と係合する複数の被係合部６４がそれぞれ設けられている。このように、バーナキャップ本体２０に形成された複数の突出部２４と、保護キャップ６０に形成された複数の被係合部６４とを係合させて固定する構造であるため、専用の組み付け部品が発生することを抑えることができ、部品点数の増加や、部品管理の負担を低減することができる。

更に、保護キャップ６０の被係合部６４には、突出部２４に対する相対移動によって複数の凹部２５ａ，２５ｂ，２５ｃに差し込まれる差込部６８ａ，６８ｂ，６８ｃがそれぞれ形成され、各々の差込部６８ａ，６８ｂ，６８ｃの周方向一方側には、各々の差込部６８ａ，６８ｂ，６８ｃが凹部２５ａ，２５ｂ，２５ｃから周方向他方側へ抜けることを規制する第１規制部６９ａ，６９ｂ，６９ｃがそれぞれ形成されている。そして、各々の差込部６８ａ，６８ｂ，６８ｃの周方向他方側には、各々の差込部６８ａ，６８ｂ，６８ｃが凹部２５ａ，２５ｂ，２５ｃから周方向一方側へ抜けることを規制する第２規制部６６ａ，６６ｂ，６６ｃがそれぞれ形成されている。このように構成されているため、保護キャップ６０をバーナキャップ本体２０に対して相対移動させるという簡易且つ強い力が不要な操作で、各々の差込部６８ａ，６８ｂ，６８ｃが各凹部２５ａ，２５ｂ，２５ｃに差し込まれた連結状態とすることができる。更に、第２規制部６６ａ，６６ｂ，６６ｃは、このような連結状態となった後の塑性変形加工により抜け止め姿勢となる構成であるため、保護キャップ６０上面側から非常に強い力を加えなくても、カバー部材６２とバーナキャップ本体２０の隙間を利用した塑性変形加工により、差込部６８ａ，６８ｂ，６８ｃが周方向一方側に抜けにくい安定的な連結状態とすることができる。

特に、この構成では、差込部６８ａ，６８ｂ，６８ｃを凹部２５ａ，２５ｂ，２５ｃに差し込む工程でも、第２規制部を塑性変形加工させる工程でも、保護キャップ６０の上面部２２に強い衝撃を与えたり、上面部２２を非常に強い力で押し付ける必要がなく、保護キャップ６０の上面部２２に傷等が生じにくくなる。例えば、図８（Ａ）、図９（Ａ）（Ｂ）のように移行する際には、保護キャップ６０及びバーナキャップ本体２０は、当接状態が維持される程度に冶具等によって保持していればよく、保護キャップ６０の上面側から非常に強い力で押し付けたり衝撃を与える必要がない。また、図９（Ｂ）のように折り曲げる際には、冶具などによってバーナキャップ１０の内部位置に力を加えればよく、力の方向も水平方向となるため、組み付け時に加わる力が露出する外面部（特に保護キャップ６０の上面部）に及ぶ影響が一層小さくなる。

また、複数の第２規制部６６ａ，６６ｂ，６６ｃがそれぞれ、下面部６０ｂから下方に延び出た延出片として構成され、各々の延出片は、下面部側における各基端位置（下面部６０ｂにおける基端位置７０ａ，７０ｂ，７０ｃ）からバーナキャップ本体２０の中心側に折り曲げる加工によって抜け止め姿勢とされるようになっている。この構成では、各々の延出片を抜け止め姿勢に変形させる際に、図９（Ｂ）のように、これらをバーナキャップ本体２０の中心側に折り曲げるという比較的単純な加工によって行えば良いため、作業負担を抑えやすく、作業上の不具合も生じにくくなる。特に、延出片の折り曲げ方向が中心側に向かう方向であるため、延出片の近くの隙間（カバー部材６２とバーナキャップ本体２０の隙間）から当該延出片を中心側に向かって直線的に押し出せば容易に抜け止め姿勢にすることができる。従って、隙間内であっても、より近い位置からより簡単に加工しやすくなる。

［他の実施形態]
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。

上記実施形態では、複数の第２規制部６６ａ，６６ｂ，６６ｃはいずれも、各基端位置７０ａ，７０ｂ，７０ｃからバーナキャップ本体２０の中心側に折り曲げる加工によって抜け止め姿勢とされていたが、この構成に限られない。例えば、複数の第２規制部６６ａ，６６ｂ，６６ｃのいずれか又はすべてが、例えば第１実施形態に示す位置から中心軸Ｇに近づけた位置（各突出部２４よりも中心軸Ｇに近い位置）に配置され、バーナキャップ本体２０の外側に折り曲げる加工によって抜け止め姿勢とされる構成であってもよい。

上記実施形態では、第１規制部６９ａ，６９ｂ，６９ｃが差込部６８ａ，６８ｂ，６８ｃとそれぞれ一体的な板片として構成されていたが、これらが別々の板片として構成されていてもよい。また、第１規制部は、保護キャップ６０が相対移動されたときに凹部２５ａ，２５ｂ，２５ｃを通って抜けず且つ突出部２４に当接して抜け止めされる構成であれば、板片でなく下面部６０ｃから突出する突起などであってもよい。

１…加熱調理器
１０…バーナキャップ
２０…バーナキャップ本体
２２…上面部
２４…突出部
２５ａ，２５ｂ，２５ｃ…凹部
６０…保護キャップ
６２…カバー部材
６４…被係合部
６６ａ，６６ｂ，６６ｃ…第２規制部
６８ａ，６８ｂ，６８ｃ…差込部
６９ａ，６９ｂ，６９ｃ…第１規制部
７０ａ，７０ｂ，７０ｃ…基端位置

Claims (2)

1. 環状のバーナキャップ本体と、前記バーナキャップ本体上に固定される保護キャップと、を備えたバーナキャップを有する加熱調理器であって、
   前記バーナキャップ本体において前記保護キャップと対向する上面部側には、当該バーナキャップ本体の周方向の複数位置に、前記保護キャップと係合する突出部がそれぞれ設けられ、
   前記保護キャップは、前記バーナキャップ本体を覆うカバー部材を備え、前記カバー部材における前記バーナキャップ本体と対向する対向面側に、複数の前記突出部と係合する複数の被係合部がそれぞれ設けられており、
   前記突出部は、前記バーナキャップ本体の外周部側又は前記バーナキャップ本体の中心側に、凹部が形成されており、
   複数の前記被係合部は、複数の前記突出部に対する相対移動によって複数の前記凹部に差し込まれる差込部がそれぞれ形成され、各々の前記差込部の前記周方向一方側には、各々の前記差込部が前記凹部から前記周方向他方側へ抜けることを規制する第１規制部がそれぞれ形成され、各々の前記差込部の前記周方向他方側には、各々の前記差込部が前記凹部から前記周方向一方側へ抜けることを規制する第２規制部がそれぞれ形成されており、
   複数の前記差込部はいずれも、複数の前記第２規制部が抜け止め姿勢となっていない状態で前記周方向他方側に移動することにより複数の前記凹部に差し込まれる構成であり、
   前記第２規制部は、各々の前記差込部が前記凹部に差し込まれた後の塑性変形加工により抜け止め姿勢とされていることを特徴とする加熱調理器。
2. 複数の前記第２規制部はそれぞれ、前記カバー部材の下面部から下方に延び出た延出片として構成され、各々の前記延出片は、前記バーナキャップ本体の中心側に折り曲げる加工によって抜け止め姿勢とされていることを特徴とする請求項１に記載の加熱調理器。

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