JP2022132931A - バーナキャップの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】より簡易な構成且つ美観の低下が生じにくい構成でカバー体をバーナキャップに固定し得る方法を採用し得る製造方法を提供する。【解決手段】カバー体４０は、フランジ部３２を上方から覆う環状の本体部４１と、本体部４１の内縁部４１ａから下方に突出する第１突出部４２と、が一体的に設けられた構成をなす。組付工程では、第１突出部４２を筒部３１内に挿入し、筒部３１内で第１突出部４２と筒部３１とを接触させた構成でカバー体４０をバーナキャップ本体３０に対して固定する。【選択図】図５

Description

本発明は、バーナキャップの製造方法に関するものである。

特許文献１に開示されるコンロバーナは、バーナキャップと、バーナカバーと、を備えている。バーナキャップは、バーナボディ上に載置される環状の部材である。バーナキャップの下面には、環状壁が設けられている。環状壁には、複数の炎口が形成されている。バーナキャップの上面には、同一径の円周上の３カ所に凹孔が設けられている。バーナカバーは、バーナキャップを上方側から覆っている。バーナカバーの下面には、環状板が取り付けられている。環状板の外周縁部における周方向の３カ所には、下方に突出する爪部が設けられている。バーナキャップの凹孔にバーナカバーの爪部が圧入されることで、バーナカバーがバーナキャップに固定される。

特開２０１７－１１６１９３号公報

特許文献１のような構成では、バーナキャップを覆う部材（バーナカバーおよび環状板）を製造するために、上板（バーナカバー）と下板（環状板）とを一体的に固定する工程が必要となり、固定方法としては、例えば、上板と下板とを溶接によって固定する方法が考えられる。しかし、この固定方法では、上板（バーナカバー）の表面に溶接痕が残りやすく、美観の低下を招きやすい。美観の低下を抑えるために溶接痕を消す工程を別途行うことも考えられるが、この場合、工程数の増加を招き、製造工程が複雑化しやすい。

本開示では、より簡易な構成且つ美観の低下が生じにくい構成でカバー体をバーナキャップ本体に固定し得る方法を採用し得る製造方法を提供する。

本開示の一つであるバーナキャップの製造方法は、
筒部と前記筒部から張り出すフランジ部とを有するバーナキャップ本体を含むバーナキャップを製造する製造方法であり、
前記バーナキャップ本体にカバー体を取り付ける第１方法と、前記バーナキャップ本体に前記カバー体を取り付けない第２方法のいずれかに応じた後工程が行われる製造方法であって、
前記第１方法に応じた後工程を行う場合、前記カバー体を前記バーナキャップ本体に組み付ける工程である組付工程を行い、
前記第２方法に応じた後工程を行う場合、前記バーナキャップ本体に対し、少なくとも前記フランジ部の上面に対して表面処理を施す工程である表面処理工程を行い、
前記カバー体は、前記フランジ部を上方から覆う環状の本体部と、前記本体部の内縁部から下方に突出する突出部と、が一体的に設けられた構成をなし、
前記組付工程では、前記突出部を前記筒部内に挿入し、前記筒部内で前記突出部と前記筒部とを接触させた構成で前記カバー体を前記バーナキャップ本体に対して固定する。

本開示の一つであるバーナキャップの製造方法は、
筒部と前記筒部から張り出すフランジ部とを有するバーナキャップ本体を含むバーナキャップを製造する製造方法であり、
前記バーナキャップ本体を形成する工程である本体形成工程と、
前記バーナキャップ本体に取り付けるカバー体を形成する工程であるカバー体形成工程と、
前記カバー体形成工程によって形成された前記カバー体を前記バーナキャップ本体に組み付ける工程である組付工程と、
を含み、
前記カバー体形成工程では、前記フランジ部を上方から覆う環状の本体部と、前記本体部の内縁部から下方に突出する突出部と、を一体的に設けた構成で前記カバー体を形成し、
前記組付工程では、前記突出部を前記筒部内に挿入し、前記筒部内で前記突出部と前記筒部とを接触させた構成で前記カバー体を前記バーナキャップ本体に対して固定する。

本開示の一つであるバーナキャップの製造方法は、より簡易な構成且つ美観の低下が生じにくい構成でカバー体をバーナキャップ本体に固定し得る方法を採用し得る。

図１は、第１実施形態における第１の形態のガスコンロを概略的に例示する斜視図である。 図２は、図１のガスコンロに用いられるガスバーナを例示する斜視図である。 図３は、図２のガスバーナの断面概略図である。 図４は、図１のガスコンロに用いられる第１態様のバーナキャップの斜視図である。 図５は、第１態様のバーナキャップにおける中心軸線を通る切断面を概略的に示す断面図である。 図６は、第１態様のバーナキャップの平面図である。 図７は、図５のＡ－Ａ断面を示す断面図である。 図８は、バーナキャップ本体における中心軸線を通る切断面を概略的に示す断面図である。 図９は、カバー体を斜め上方から見た斜視図である。 図１０は、カバー体を斜め下方から見た斜視図である。 図１１は、カバー体の断面図である。 図１２は、第１実施形態における第２の形態のガスコンロを概略的に例示する斜視図である。 図１３は、図１２のガスコンロに用いられるガスバーナを例示する斜視図である。 図１４は、図１３のガスバーナの断面概略図である。 図１５は、図１２のガスコンロに用いられる第２態様のバーナキャップの斜視図である。 図１６は、第２態様のバーナキャップの平面図である。 図１７（Ａ）は、第１態様のバーナキャップを製造する場合の、第１準備工程後及び第２準備工程後の状態を説明する説明図であり、図１７（Ｂ）は、組付工程の一部である挿入工程を説明する説明図である。 図１８（Ａ）は、組付工程の一部である形成工程に関し、治具をカバー体に挿入する工程を説明する説明図であり、図１８（Ｂ）は、治具を用いて凸部を形成する工程を説明する説明図である。 図１９は、他の実施形態のバーナキャップの断面図である。

以下では、本開示の実施形態が列記されて例示される。なお、以下で例示される〔１〕～〔７〕の特徴は、矛盾しない組み合わせでどのように組み合わされてもよい。

〔１〕筒部と前記筒部から張り出すフランジ部とを有するバーナキャップ本体を含むバーナキャップを製造する製造方法であり、
前記バーナキャップ本体にカバー体を取り付ける第１方法と、前記バーナキャップ本体に前記カバー体を取り付けない第２方法のいずれかに応じた後工程が行われる製造方法であって、
前記第１方法に応じた後工程を行う場合、前記カバー体を前記バーナキャップ本体に組み付ける工程である組付工程を行い、
前記第２方法に応じた後工程を行う場合、前記バーナキャップ本体に対し、少なくとも前記フランジ部の上面に対して表面処理を施す工程である表面処理工程を行い、
前記カバー体は、前記フランジ部を上方から覆う環状の本体部と、前記本体部の内縁部から下方に突出する突出部と、が一体的に設けられた構成をなし、
前記組付工程では、前記突出部を前記筒部内に挿入し、前記筒部内で前記突出部と前記筒部とを接触させた構成で前記カバー体を前記バーナキャップ本体に対して固定する
バーナキャップの製造方法。

〔１〕に記載のバーナキャップの製造方法は、第１方法が採用される場合には、より簡易な構成且つ美観の低下が生じにくい構成で、カバー体をバーナキャップ本体に固定し得る。一方、第２方法が採用される場合には、カバー体を省略した形でバーナキャップを構成することができる。しかも、この製造方法では、共通の基本構造をなすバーナキャップ本体を第１方法及び第２方法のいずれにも用いることができるため、部品の共通化を図ることができる。

〔２〕筒部と前記筒部から張り出すフランジ部とを有するバーナキャップ本体を含むバーナキャップを製造する製造方法であり、
前記バーナキャップ本体を形成する工程である本体形成工程と、
前記バーナキャップ本体に取り付けるカバー体を形成する工程であるカバー体形成工程と、
前記カバー体形成工程によって形成された前記カバー体を前記バーナキャップ本体に組み付ける工程である組付工程と、
を含み、
前記カバー体形成工程では、前記フランジ部を上方から覆う環状の本体部と、前記本体部の内縁部から下方に突出する突出部と、を一体的に設けた構成で前記カバー体を形成し、
前記組付工程では、前記突出部を前記筒部内に挿入し、前記筒部内で前記突出部と前記筒部とを接触させた構成で前記カバー体を前記バーナキャップ本体に対して固定する
バーナキャップの製造方法。

〔２〕に記載のバーナキャップの製造方法は、より簡易な構成且つ美観の低下が生じにくい構成で、カバー体をバーナキャップ本体に固定し得る。

例えば、特許文献１のコンロバーナは、バーナキャップのフランジ部を覆うようにカバー体の板状部が設けられ、この板状部は、露出部位である上板と、フランジ部に係止する部位である下板とが一体的に重ねられた構成をなす。このような構成のものでは、カバー体を製造するために、上板と下板とを一体的に固定する必要があり、固定方法としては、溶接が採用されやすい。しかし、上板と下板とを溶接によって固定する場合、使用者に視認され得る部位（例えば、上板の表面）に溶接痕が残ることが懸念される。使用者に視認され得る部位に溶接痕が残るとコンロの美観に影響を及ぼすため、溶接痕を消す工程を別途行う必要があり、その結果、製造工程の複雑化や製造コストの増大を招いてしまう。これに対し、上記〔１〕の製造方法において第１方法が採用される場合、或いは、上記〔２〕の製造方法を用いる場合、カバー体において本体部の内縁部から下方に突出するように突出部が設けられ、この突出部を筒部の内周部に接触させて固定することができるため、上述の溶接を必須とすることなく、カバー体をバーナキャップに固定することができ、特許文献１のような問題が生じにくい。

〔３〕上記の〔１〕又は〔２〕に記載のバーナキャップの製造方法において、上記カバー体を形成する工程であるカバー体形成工程を含む。上記カバー体形成工程では、上記本体部と、上記突出部と、上記本体部の外縁部から下方に突出するとともに上記突出部を環状に囲む第２突出部と、を一体的に設けた構成で上記カバー体を形成する。

〔３〕に記載のバーナキャップの製造方法は、本体部の外縁部から下方に突出するように環状の第２突出部を設けることができるため、カバー体の本体部とバーナキャップのフランジ部との間に外側から煮汁が入り込むことを防ぐことができる。

〔４〕上記の〔３〕に記載のバーナキャップの製造方法において、上記組付工程は、上記第２突出部を上記フランジ部に接触させるように上記カバー体を上記バーナキャップ本体に組み付ける工程である。

〔４〕に記載のバーナキャップの製造方法は、カバー体の載置の安定性を高めることができ、外側から煮汁が入り込むことをより一層効果的に防ぐことができる。

〔５〕上記の〔１〕から〔４〕のいずれか一つに記載のバーナキャップの製造方法において、更に、上記バーナキャップ本体を形成する工程である本体形成工程を含む。上記組付工程を行う場合に、上記組付工程の前に上記本体形成工程を行うとともに当該本体形成工程において上記筒部の内周部に凹部を形成する。上記組付工程では、上記突出部の一部を上記凹部内に入り込ませるように引っ掛ける。

〔５〕に記載のバーナキャップの製造方法は、筒部の内周部に形成された凹部内に引っ掛かり部を入り込ませるという簡易な構成で、カバー体を固定することができる。突出部に形成された引っ掛かり部を筒部内において凹部に入り込ませて引っ掛ける構成であれば、固定のための構成が露出部位（特に、カバー体の本体部）の美観に影響を及ぼしにくい。

〔６〕上記の〔１〕から〔４〕のいずれか一つに記載のバーナキャップの製造方法において、上記組付工程では、上記突出部を上記筒部内に圧入して上記筒部に固定する。

〔６〕に記載のバーナキャップの製造方法は、圧入によって固定することができるため、固定のための構造をより簡素化することができ、固定に関与する部分が美観の低下を招きにくい。

〔７〕上記〔１〕から上記〔６〕のいずれか一つに記載の製造方法によって製造されたバーナキャップをコンロ本体に取り付ける工程を含むコンロの製造方法。

＜第１実施形態＞
以下では、第１実施形態に関するガスコンロ及びその製造方法が説明される。
１．ガスコンロの概要
図１には、第１の形態のガスコンロ１が例示される。図１２には、第２の形態のガスコンロ２０１が例示される。第１の形態のガスコンロ１と第２の形態のガスコンロ２０１は、バーナキャップの構成のみが異なり、その他の構成は同一である。第１の形態のガスコンロ１と第２の形態のガスコンロ２０１は、製造工程の一部が共通するものであり、具体的には、バーナキャップ以外の製造工程が共通している。

２．第１の形態のガスコンロの概要
図１で示されるガスコンロ１は、コンロの一例に相当し、キャビネット（図１では図示省略）に組み込まれるビルトインコンロとして構成されている。

ガスコンロ１は、多数の部品が一体的に構成されたコンロ本体部１Ａを備える。コンロ本体部１Ａは、ガスバーナ（コンロバーナ）４，５，６、筐体２、天板３、などを備える。

以下の説明では、図１で示されるガスコンロ１において、板状に構成された天板３の板面方向（天板３の上面をなす所定の平坦面と平行な平面方向）のうち第１方向（図１の例では天板３を平面視したときの短手方向）が前後方向である。そして、上記第１方向と直交する第２方向（図１の例では、天板３を平面視したときの長手方向）が左右方向である。さらに、前後方向及び左右方向と直交する方向が上下方向である。なお、図１の例では、上下方向は、天板３の板厚方向である。

筐体２は、例えば公知の金属材料を主体として構成され、ガスコンロ１の外郭部を構成しており、ガスバーナ４，５，６やその他の部品を収容する。筐体２は、左右方向両側に一対の側壁部を備えるとともに、これら側壁部の後端部に連結される形で後壁部（図１では図示省略）が設けられる。筐体２の前面部（図１では図示省略）は、フレーム状又は壁状に構成されており、例えば、上述の一対の側壁部に架け渡される形で配置されるフレーム部などを有する。さらに、これら前面部、一対の側壁部、後壁部の下部には底壁部（図１では図示省略）が連結されている。筐体２は、これら前面部、一対の側壁部、後壁部、底壁部によって自身の内部空間が囲まれる構成をなし、上部が開口した箱状形態をなしている。

天板３は、筐体２の上端部に固定されており、筐体２の上端の開口を部分的に閉塞する構成で筐体２上に配置される。天板３は、平面視矩形状の板状形態をなしており、ガスバーナ４，５，６を露出させるための開口部（貫通孔）４Ａ，５Ａ，６Ａが複数個形成された構成をなす。

ガスバーナ４，５，６は、天板３に形成された各開口部４Ａ，５Ａ，６Ａにそれぞれ対応するように設けられている。具体的には、天板３における右端寄りかつ前端寄りの位置に形成された開口部４Ａに挿入される形態でガスバーナ（右バーナ）４が設けられている。また、天板３における左端寄りかつ前端寄りの位置に形成された開口部５Ａに挿入される形態でガスバーナ（左バーナ）５が設けられている。また、天板３における中央奥側に形成された開口部６Ａに挿入される形態でガスバーナ（奥バーナ）６が設けられている。さらに、筐体２の中央付近には、グリル部８が設けられている。グリル部８は、箱状に構成されたグリル庫、グリル庫を開閉するグリル扉８Ａ、ガスバーナとして構成されるとともにグリル庫内に配置されるグリルバーナ（図１では図示省略）、などを備える。

図１のように、筐体２の前面の右端寄りには２つの点火ボタン１１，１４（点火操作部）が設けられ、筐体２の前面の左端寄りにはもう２つの点火ボタン１２，１３が設けられている。点火ボタン１１は、ガスバーナ４の点火操作及び消火操作を行うための操作ボタンである。点火ボタン１２は、ガスバーナ５の点火操作及び消火操作を行うための操作ボタンである。点火ボタン１３は、ガスバーナ６の点火操作及び消火操作を行うための操作ボタンである。点火ボタン１４は、グリル部８のガスバーナの点火操作及び消火操作を行うための操作ボタンである。各点火ボタン１１，１２，１３，１４は、前方側から視認可能な構成かつ前方側からの操作が可能な構成で配置されている。各点火ボタン１１，１２，１３，１４のいずれも、前方側に突出した突出位置と突出位置よりも後方側に退避した後退位置とに変位可能に構成されており、さらに、各点火ボタン１１，１２，１３，１４のいずれも、回転可能に構成されている。

天板３に形成された複数の開口部（貫通孔）４Ａ，５Ａには、それぞれガスバーナ４，５の頭部を構成するバーナキャップ１０がそれぞれ配置されている。同様に、開口部６Ａには、ガスバーナ６の頭部を構成するバーナキャップ２０が配置されている。バーナキャップ１０とバーナキャップ２０は同様の構成をなす。そして、天板３上には、各バーナキャップ１０，２０をそれぞれ囲むように金属製の五徳７が設けられている。ガスバーナ４，５は、ガスバーナ６に対してサイズが異なるのみで実質的に同じ構成であり、以下、ガスバーナ６について詳述する。

ガスバーナ６は、燃料ガスと一次空気とを吸入するスロート部が接続されて燃料ガスと一次空気とを混合する図示されていない混合気室を備えており、この混合気室にバーナ本体６Ｂが連通して接続されている。バーナ本体６Ｂには、ガス流路が設けられている。そして、図２、図３に示すように、バーナ本体６Ｂ上に、バーナキャップ２０が載置されている。バーナキャップ２０は、図２に示すように、自身の外周部に炎孔３３が形成されたバーナキャップ本体３０を備えている。バーナキャップ本体３０には、外周部に多数の炎孔３３が形成されている。図１に示されるように、いずれかの炎孔３３の近傍には、点火用の電極６Ｃと火炎検出用の熱電対（図示略）と、が設けられている。複数の炎孔３３は、図４に示されるように、主炎孔３３ａと火移り孔３３ｂとを含んでいる。主炎孔３３ａは、相対的に大きな火炎を形成する孔であり、加熱に大きく寄与する主炎を生じさせるための炎孔である。なお、隣り合う主炎孔３３ａの間には、主炎孔３３ａよりも小サイズの溝である補炎孔が形成されている。火移り孔３３ｂは、主炎孔３３ａより小さい孔であり、自身の一方側の主炎孔３３ａで生じる火炎を他方側の主炎孔３３ａに移して火炎を連続させる機能を有する孔である。なお、図２、図４等では、一部の炎孔３３の符号のみが図示されているが、炎孔３３は、バーナキャップ本体３０の周方向全体にわたって多数形成されている。さらに、バーナ本体６Ｂ及びバーナキャップ２０の中央を貫通するように温度センサ９が配置されている。この温度センサ９は、五徳７上に載置される調理器具（調理鍋等）の底に当接して調理器具底部の温度を検知するように機能する。図３では温度センサ９以外の部品が断面で示されており、温度センサ９は、側面視した構成が概略的に示される。なお、図３は、主炎孔３３ａを通り中心軸線Ｇを通る切断面で切断した断面を概略的に示す図である。

点火ボタン１３を点火操作すると、バーナ本体６Ｂに対し、一次空気と共に燃料ガスが混合気室（図示略）を介して供給され、混合気となってバーナ本体６Ｂ上に載置されたバーナキャップ２０の多数の炎孔３３から流出する。そして、コンロ本体部１Ａの内部に設けられた図示しないコントローラが、当該バーナキャップ２０の電極６Ｃをスパークさせて混合気に点火し、このバーナキャップ２０の周囲に火炎を生じさせる。これにより、このバーナキャップ２０の周囲の五徳７上に載置される調理器具の底部を加熱することができ、加熱調理が可能となる。

３．第１態様のガスコンロのバーナキャップ
次の説明は、バーナキャップ２０の詳細構成に関する。
図４～図６に示すように、バーナキャップ２０は、環状のバーナキャップ本体３０と、バーナキャップ本体３０に固定されるカバー体４０と、を備える。バーナキャップ２０は、バーナキャップ本体３０とカバー体４０とが互いに組み付けられる。バーナキャップ２０は、全体として環状に構成されている。カバー体４０は、バーナキャップ２０において上方側に配置される。カバー体４０は、円形の環状板として構成される。バーナキャップ本体３０は、バーナキャップ２０において下方側に配置される。バーナキャップ本体３０は、筒状をなす。

バーナキャップ本体３０は、バーナ本体６Ｂに対して上方側から装着される。バーナキャップ本体３０は、バーナ本体６Ｂ上に載置される。図８で示されるバーナキャップ本体３０は、例えばアルミダイカスト等の金属材料によって構成されている。バーナキャップ本体３０は、カバー体４０の下方に位置する。バーナキャップ本体３０は、カバー体４０が固定されている。バーナキャップ本体３０は、円筒状に構成された筒部３１と、筒部３１の上端側の部位から張り出すフランジ部３２と、を備える。

図８に示されるように、筒部３１は、中心軸線Ｇを円筒の中心とするように円筒状に構成され、中心軸線Ｇに沿って延びている。例えば中心軸線Ｇの方向は上下方向である。筒部３１の内周面は、中心軸線Ｇを中心とする円筒面又は中心軸線Ｇを中心とする円筒面に沿った環状の面として構成されている。筒部３１の外周面も、中心軸線Ｇを中心とする円筒面又は中心軸線Ｇを中心とする円筒面に沿った環状の面として構成されている。筒部３１の上端部は、バーナキャップ２０の上端部の開口部を構成する。筒部３１の下端部は、バーナキャップ２０の下端部の開口部を構成する。筒部３１の内周部は、バーナキャップ２０の上端から下端に続く孔部を構成する。

図８に示されるように、フランジ部３２は、筒部３１における上端寄りの部分から中心軸線Ｇを中心とする半径方向外側に張り出す部分として構成されている。具体的には、フランジ部３２は、筒部３１の上端部に連結され、当該上端部から中心軸線Ｇを中心とする半径方向外側に張り出す部分として構成されている。フランジ部３２と筒部３１は、例えば同一の金属材料によって一体的に構成されている。フランジ部３２には上面部３４が設けられている。上面部３４は、フランジ部３２における上側の板面を構成する部分である。上面部３４の一部（後述する盛り上がり部３５を除く部分）は、カバー体４０の本体部４１から距離を隔てて配置されるとともに、本体部４１の下面と距離を隔てて対向する環状の対向面（上面）を構成する部分である。上面部３４には、後述するカバー体４０の第２突出部４３が接触する。上面部３４の表面（上面）は、中心軸線Ｇと直交する平面に沿った環状の面である。

図８に示すように、フランジ部３２の上面部３４と一体化した構成で、円環状の盛り上がり部３５が設けられている。盛り上がり部３５は、筒部３１の上端部を構成する。盛り上がり部３５は、フランジ部３２の上面部３４の内縁部から上方に突出している。盛り上がり部３５の上面は、中心軸線Ｇと直交する平面に沿った環状の面である。盛り上がり部３５の上面３５ａは、中心軸線Ｇと直交する平面に沿った環状の面である。盛り上がり部３５の内側面（中心軸線Ｇ側の側面）３５ｂは、中心軸線Ｇの軸方向（上下方向）に沿って延びている。内側面３５ｂの上端には、中心軸線Ｇに向かって下り傾斜となる傾斜部３５ｃが設けられている。盛り上がり部３５の外側面（中心軸線Ｇとは反対側の側面）３５ｄは、中心軸線Ｇとは反対側に向かって下り傾斜となっている。

図８に示すように、バーナキャップ本体３０の中央部には、上下に延びる貫通孔３６が形成されており、貫通孔３６内を通るように上下方向に気体が通過可能となっている。

図４に示すように、バーナキャップ本体３０において、フランジ部３２の下面部には、上述の炎孔３３が周方向全体に亘って多数形成されている。また、フランジ部３２は、外周縁の大部分の形状が平面視円形状となっており、外周縁部の一部には、平面視したときに円形状となる外縁部分から外側に延び出る延出片３８が形成されている。この延出片３８は、図１に示す電極６Ｃと対向する部分である。

筒部３１の内周部３９には、図８に示すように、凹部５０が設けられている。内周部３９は、貫通孔３６の円筒状の壁面を構成する部分である。凹部５０は、中心軸線Ｇを中心とする周方向に形成された溝部である。凹部５０は、内周部３９の上端寄りの位置に設けられている。凹部５０は、水平方向（中心軸線Ｇと直交する方向）でフランジ部３２と重なる位置に設けられている。具体的には、上下方向において凹部５０の上端部と下端部の間の領域にフランジ部３２が位置する。凹部５０は、中心軸線Ｇを中心とする径方向外側に凹んでいる。凹部５０は、内周部において周方向の全体にわたって連続的に形成されている。凹部５０内の内周壁面５０ａは、上下方向（中心軸線Ｇの軸方向）に沿って延びる円環状の面であり、具体的には、中心軸線Ｇを中心とする円筒面である。内周壁面５０ａは、凹部５０において最も内径が大きくなる部分の内周面でもある。凹部５０の下壁面５０ｂは、下方側となるにつれて内径が小さくなるように構成されたテーパ面であり、下方側となるにつれて中心軸線Ｇに近づくように縮径された円環状の傾斜面である。凹部５０の上壁面５０ｃは、中心軸線Ｇに直交する平面に沿った円環状の面である。上壁面５０ｃは、盛り上がり部３５の内側面３５ｂに直交するように連なっている。凹部５０の上壁面５０ｃ（凹部５０の上端）は、上下方向においてフランジ部３２の上面と同程度の位置又は当該上面よりも上位置に配置される。凹部５０は、盛り上がり部３５の上面３５ａの下方に位置する。中心軸線Ｇを中心とする半径方向において、凹部５０の内周壁面５０ａの位置は、上面３５ａの外縁よりも内側に位置する。

カバー体４０は、金属製（例えばステンレス製）である。図９～図１１に示すように、カバー体４０は、本体部４１と、第１突出部４２と、第２突出部４３と、を有している。本体部４１は、バーナキャップ本体３０のフランジ部３２を上方から覆う円形の環状板として構成されている。カバー体４０は、本体部４１と第１突出部４２と第２突出部４３とが同一材料によって一体形成されている。第１突出部４２は、例えば、金属加工（折り曲げ加工等）によって本体部４１から折り曲げられた構成をなす。第２突出部４３は、例えば、金属加工（折り曲げ加工等）によって本体部４１から折り曲げられた構成をなす。このように、カバー体４０では、本体部４１と第１突出部４２との間で溶接等の接合が不要となっている。また、本体部４１と第２突出部４３との間で溶接等の接合が不要となっている。本体部４１は、フランジ部３２の円形部分とほぼ同じ形状になっている。本体部４１の内縁部４１ａ側には、膨出部４１ｂが設けられている。膨出部４１ｂは、上方（第１突出部４２および第２突出部４３の突出方向とは反対方向）に突出している。膨出部４１ｂの外側部分（第２突出部４３側の部分）は、第２突出部４３側に向かって下り傾斜になっている。

図５に示すように、カバー体４０がバーナキャップ本体３０に固定された状態で、本体部４１の膨出部４１ｂの内側（下方側）に、下方から盛り上がり部３５が入り込んでいる。本体部４１の膨出部４１ｂの下面に、盛り上がり部３５の上面３５ａが接触している。

カバー体４０は、表面処理（例えば、バレル研磨など）が施され、滑らか且つ光沢のある構成となっている。図９～図１１に示すように、カバー体４０の中心部には、バーナキャップ本体３０の貫通孔３６とほぼ同程度の径の貫通孔４４が、本体部４１の厚さ方向に貫通する構成で形成されている。図５に示すように、貫通孔４４は、上述の貫通孔３６の内部空間の上方に続くように、貫通孔３６と連通して配置される。

第１突出部４２は、突出部の一例に相当する。第１突出部４２は、図９～図１１に示すように、本体部４１の内縁部４１ａから下方に突出している。第１突出部４２の突出長さは、後述する第２突出部４３の突出長さより大きくなっている。第１突出部４２は、上下方向（カバー体４０がバーナキャップ本体３０に固定された状態で中心軸線Ｇの軸方向）に中心軸が延びる円筒状である。第１突出部４２は、筒部３１内に挿入され、筒部３１の内周部３９に接触しつつ筒部３１に固定される。

図５に示すように、カバー体４０がバーナキャップ本体３０に固定された状態で、第１突出部４２は、引っ掛かり部４５と、延出部４６と、を具備する。引っ掛かり部４５は、第１突出部４２の下端側部分を構成する。引っ掛かり部４５は、延出部４６に対して外側（図５では、中心軸線Ｇを中心とする径方向外側）に折れ曲がっている。引っ掛かり部４５は、凹部５０内に入り込んでいる。引っ掛かり部４５は、凹部５０内に入り込んだ状態で凹部５０に引っ掛かっている。引っ掛かり部４５は、延出部４６の下端部から中心軸線Ｇとは反対側に向かって傾斜するように折れ曲がっている。引っ掛かり部４５の部分では、延出部４６よりも外径が大きくなるように拡径されている。引っ掛かり部４５は、凹部５０の上壁面５０ｃの下方に位置している。具体的には、延出部４６の下端部から折れ曲がった部分が凹部５０内に入り込むように拡径されており、このような拡径部分が上壁面５０ｃ又は上壁面５０ｃの内側の端部に引っ掛かるように配置される。

延出部４６は、図５に示すように、第１突出部４２の上端側部分を構成している。延出部４６は、所定外径の円筒をなす。延出部４６は、本体部４１の内縁部４１ａから下方に延出している。延出部４６の突出長さ（上下方向の長さ）は、盛り上がり部３５の突出長さ（上下方向の長さ）と同程度である。延出部４６は、上下方向（中心軸線Ｇの軸方向）に中心軸が延びる円筒状である。延出部４６は、盛り上がり部３５の内側面３５ｂに内側（中心軸線Ｇ側）から対向している。延出部４６は、盛り上がり部３５の内側面３５ｂに接触していてもよく、離間していてもよい。

引っ掛かり部４５は、図５、図７に示すように、６つの凸部４７を備えている。凸部４７は、係止部の一例に相当する。凸部４７は、後述するように、第１突出部４２の下端側部分を、例えば治具７０で径方向外側に押し出されることで形成されている。６つの凸部４７は、中心軸線Ｇと中心として放射状に突出している。６つの凸部４７は、筒部３１の周方向において互いに等しい間隔をあけて配置されている。６つの凸部４７は、中心軸線Ｇ周りに６０°等角で配置されている。凸部４７は、延出部４６の下縁部から斜め下方（中心軸線Ｇの軸方向に対して傾斜する方向であり、かつ中心軸線Ｇから離れる方向）に突出している。凸部４７は、筒部３１の周方向に沿った円弧状である。６つの凸部４７は、凹部５０内に入り込んでいる。凸部４７の先端（下端）は、凹部５０の内周壁面５０ａに接触している。凸部４７は、凹部５０内に入り込んだ状態で凹部５０に引っ掛かっている。凸部４７は、凹部５０の上壁面５０ｃの下方に位置している。

第２突出部４３は、図９～図１１に示すように、本体部４１の外縁部４１ｃから下方に突出している。第２突出部４３は、円環状である。第２突出部４３は、第１突出部４２の外側から第１突出部４２を環状に囲む。第２突出部４３は、図５に示すように、上方側からフランジ部３２に接触する。第２突出部４３の突出長さ（上下方向の長さ）は、延出部４６の突出長さ（上下方向の長さ）と同程度である。第２突出部４３は、第１突出部４２の外側から第１突出部４２を環状に囲む。第２突出部４３は、フランジ部３２の外縁部よりわずかに内側（中心軸線Ｇ側）に位置している。第２突出部４３の先端（下端）は、上方側からフランジ部３２の上面部３４の外縁部に接触している。

４．第２の形態のガスコンロの概要
図１２には、第２の形態のガスコンロ２０１が例示される。ガスコンロ２０１は、各バーナキャップ１０を各バーナキャップ２１０に変更した点、及びバーナキャップ２０をバーナキャップ２２０に変更した点のみが第１の形態のガスコンロ１（図１等）と異なる。ガスコンロ２０１は、バーナキャップ２１０，２２０以外の構成は、第１の形態のガスコンロ１（図１等）と同一である。

５．第２の形態のガスコンロのバーナキャップ
次の説明は、第２の形態のガスコンロ２０１を構成するバーナキャップ２２０に関する。なお、バーナキャップ２１０とバーナキャップ２２０は同様の構成をなす。

図１３～図１６のように、バーナキャップ２２０は、第１の形態のガスコンロ１におけるバーナキャップ２０からカバー体４０を省略した構成をなす。即ち、バーナキャップ２２０は、バーナキャップ本体３０によって構成されている。バーナキャップ２２０を構成するバーナキャップ本体３０は、ガスコンロ１のバーナキャップ本体３０と完全に同一の構成であってもよく、若干異なっていてもよい。以下の代表例では、バーナキャップ２２０を構成するバーナキャップ本体３０において、フランジ部３２の上面部３４の表面（上面）において表面処理が施されている。表面処理は、例えば研磨である。

バーナキャップ２２０は、ガスコンロ２０１内においてバーナ本体６Ｂ（ガスバーナ本体）に対し上方側から装着されるバーナキャップである。バーナキャップ２２０を構成するバーナキャップ本体３０は、第１の形態のような態様（フランジ部３２を覆う構成でカバー体４０が取り付けられる第１態様）と、第２実施形態のような態様（カバー体４０が取り付けられない第２態様）とに共用されるものである。バーナキャップ２２０のバーナキャップ本体３０は、筒部３１と、筒部３１から張り出すフランジ部３２と、を有する。

上述されたように、フランジ部３２の上面部３４には、環状の盛り上がり部３５が形成されている。盛り上がり部３５は、上端部がフランジ部３２の外縁部よりも上側に位置する構成で盛り上がる。盛り上がり部３５は、バーナキャップ本体３０が第１態様として用いられる場合にカバー体４０を下方から支持する支持部として機能する。盛り上がり部３５は、バーナキャップ本体３０が第２態様として用いられる場合にフランジ部３２の上面に沿って筒部３１側に液体が流れ込むことを堰き止める堰として機能する。

６．製造方法の概要及び共通工程
次の説明は、バーナキャップ２０，２２０の製造工程に関する。
バーナキャップ２０は、バーナキャップ本体３０にカバー体４０を取り付ける第１方法で製造されるものである。バーナキャップ２２０は、バーナキャップ本体３０にカバー体４０を取り付けない第２方法で製造されるものである。バーナキャップ２０，２２０を製造する方法では、第１方法及び第２方法のいずれかに応じた後工程が行われる。

バーナキャップ２０，２２０を製造するにあたっては、バーナキャップ２０，２２０のいずれを製造するかを決定する決定工程が行われる。バーナキャップ２０，２２０のいずれを製造するかは、例えば、事前の製造計画において作業者等によって人為的に決定されてもよく、自動制御によって決定されてもよい。決定工程は、後述の第１準備工程の前に行われてもよく、第１準備工程の後に行われてもよく、第１準備工程と同時期に行われてもよい。

バーナキャップ２０，２２０を製造する場合、上述の決定工程に加えて、バーナキャップ本体３０を準備する第１準備工程が行われる。第１準備工程は、本体形成工程の一例に相当する。第１準備工程では、バーナキャップ本体３０が形成される。第１準備工程では、バーナキャップ本体３０は、例えば、溶融した金属（例えばアルミニウム又はアルミニウム合金）を金型に圧入して成型（鋳造）することで作製される。バーナキャップ本体３０において、凹部５０を形成する前の筒部３１の内周面は、一定の内径の内周面であってもよく、若干のテーパ面を有していてもよい。凹部５０は、筒部３１の内周面を形成した後、筒部３１の内周面の上端側に切削加工を施すことによって形成される。ここで説明される方法はあくまで一例であり、上述の形状をなすバーナキャップ本体３０（図８参照）を形成可能な方法であれば、公知のどのような金属加工方法で形成されてもよい。このように、決定工程及び第１準備工程が共通工程として行われる。

７．第１態様のバーナキャップ２０の製造に関する工程
バーナキャップ２０，２２０のうち、バーナキャップ２０を製造する場合には、上述の決定工程及び第１準備工程に加えて、第２準備工程及び組付工程が行われる。即ち、第２準備工程及び組付工程は、第１方法に応じた後工程であり、具体的には、第１方法でバーナキャップ２０を製造する場合に必須となる工程である。

第２準備工程は、カバー体４０を準備する工程である。第２準備工程は、カバー体形成工程の一例に相当する。第２準備工程では、上述された形状のカバー体４０（図１０、図１１参照）が金属加工によって形成される。具体的には、フランジ部３２を上方から覆う環状の本体部４１と、本体部４１の内縁部から下方に突出する第１突出部４２と、本体部４１の外縁部から下方に突出する第２突出部４３と、が一体的に設けられるようにカバー体４０が形成される。第２準備工程では、例えば、ステンレス製の板材が加工されることによりカバー体４０が形成される。なお、上述の形状をなすカバー体４０（図１０、図１１参照）を形成可能な方法であれば、公知のどのような金属加工方法で形成されてもよい。なお、図１０、図１１、図１７（Ａ）に示されるカバー体４０は、凸部４７を形成する前のカバー体４０であり、第２準備工程では、「凸部４７を形成する前のカバー体４０」を形成する。「凸部４７を形成する前のカバー体４０」では、第１突出部４２は、基端部から先端部まで一定の内径及び一定の外径で続く筒状部として構成される。

第１態様のバーナキャップ２０を製造する場合、第１準備工程及び第２準備工程の後に、カバー体４０をバーナキャップ本体３０に組み付ける組付工程が行われる。この工程では、図１７（Ａ）のように用意されたカバー体４０（凸部４７を形成する前のカバー体４０）及びバーナキャップ本体３０が、互いに組み付けられる。組付工程では、まず、図１７（Ｂ）で示される実線部分のように、凸部４７を形成する前のカバー体４０における第１突出部４２（凸部４７を形成する前の第１突出部４２）を、バーナキャップ本体３０の筒部３１内（貫通孔３６）にバーナキャップ本体３０の上端側から（フランジ部３２側から）挿入する挿入工程が行われる。

図１７（Ｂ）のように、挿入工程では、盛り上がり部３５の上面３５ａが、本体部４１の膨出部４１ｂの下面に接触する位置関係となるように第１突出部４２を筒部３１内（貫通孔３６）に挿入する。即ち、カバー体４０の内縁部を下方から支持するように盛り上がり部３５が配置される構成で、バーナキャップ本体３０に対してカバー体４０（凸部４７を形成する前のカバー体４０）が配置される。より具体的には、挿入工程では、第２突出部４３の先端（下端）が上方側からフランジ部３２の上面部３４の外縁部に接触し、第１突出部４２の基端側（上端側）の一部が盛り上がり部３５の内側面３５ｂ（筒部３１の内周部３９を構成する面）に内側（中心軸線Ｇ側）から嵌り込む位置関係となるように第１突出部４２を筒部３１内（貫通孔３６）に挿入する。挿入工程によって挿入された後には、第１突出部４２の先端は、水平方向（中心軸線Ｇに直交する方向）で、凹部５０と重なる位置（凹部５０の上下方向の中心よりわずかに上方の位置）にある。即ち、挿入工程によって挿入された後の図１７（Ｂ）の状態では、第１突出部４２の先端は、凹部５０の上端よりも下位置にあり、凹部５０の下端よりも上位置にある。

組付工程では、上述の挿入工程の後に、図１７（Ｂ）のような状態から、図１８のように凸部４７を形成する形成工程が行われる。凸部４７を形成する形成工程では、図１７（Ｂ）のように挿入された第１突出部４２を治具７０によって変形させ、外側に張り出すように凸部４７を形成する。治具７０は、公知の拡径治具として構成される。治具７０は、図１８（Ａ）に示されるように、例えば、６つの分割片７１を備えている。分割片７１の断面（中心軸線Ｇの軸方向から見た断面）は、扇形状である。各分割片７１の断面形状は、同じになっている。円形に配列された６つの分割片７１によって、押圧部７２が構成されている。図１８に示される複数の分割片７１は、図１８（Ａ）のように中心軸線Ｇに近づく縮径状態と、図１８（Ｂ）のように中心軸線Ｇとの距離が第１状態のときよりも大きくなるように離れる拡径状態とに切り替わるように変位し得る。なお、図１８では、複数の分割片７１をこのように変位させるためのガイド部は省略されている。複数の分割片７１は、図１８（Ａ）のような縮径状態のときの外縁の径よりも、図１８（Ｂ）のような拡径状態のときの外縁の径のほうが大きくなるように構成されている。図１８（Ａ）の例では、上記縮径状態のときに６つの分割片７１が円筒状に合体した合体状態となる。図１８（Ｂ）の例では、上記拡径状態のときに６つの分割片７１が周方向に分割した分割状態となる。具体的には、図１８（Ａ）のような縮径状態のときに、複数の分割片７１が円板状且つ円筒状に構成され、内周部が所定内径の孔部として構成される。そして、複数の分割片７１の内周部（孔部）に挿入されるように軸部材７３が配置される。軸部材７３は、棒状且つ円柱状に構成され、図１８（Ａ）のような縮径状態のときに複数の分割片７１の内周部に構成される孔部に挿入される小径部と、この孔部よりも外径の大きい大径部とを有する。軸部材７３における小径部の外径は上記縮径状態のときの複数の分割片７１の内周部（孔部）の内径と同程度であり、図１７（Ｂ）に示される二点鎖線のように、上記縮径状態のときには上記内周部（孔部）に軸部材７３の小径部が挿入され得る。一方、軸部材７３の大径部は、上記小径部に続くように構成され、上記小径部から遠ざかるにつれて外径が大きくなるテーパ部を有する。図１７（Ｂ）の二点鎖線のように、上記縮径状態のときの上記内周部（孔部）に軸部材７３の小径部が挿入された状態では、複数の分割片７１は上記縮径状態を維持する。そして、この状態から軸部材７３が自身の軸方向に変位し、上記大径部（テーパ部）が複数の分割片７１の内側に押し込まれると、複数の分割片７１は図１８（Ｂ）のように中心軸線Ｇから離れる方向に変位し、上記拡径状態に変化する。図１７（Ｂ）の二点鎖線及び図１８（Ａ）のように複数の分割片７１が縮径状態で第１突出部４２の先端部付近の内側に配置された状態から、図１８（Ｂ）のように軸部材７３の大径部が複数の分割片７１の内側に押し込まれて複数の分割片７１が拡径状態に変化することで、複数の分割片７１が放射状に拡がり、第１突出部４２の先端部付近が広げられる構成で凸部４７が形成される。

凸部４７を形成する形成工程では、カバー体４０をバーナキャップ本体３０に組み付ける工程を経た後のカバー体４０の貫通孔４４に対し、図１７（Ｂ）の二点鎖線のように複数の分割片７１が内側に配置される構成で治具７０を挿入する。より具体的には、押圧部７２（複数の分割片７１）の外側に凹部５０が配置されるように、押圧部７２と凹部５０とが水平方向（中心軸線Ｇに直交する方向）に重なる状態で配置する。押圧部７２の外径は、縮径状態（合体状態）のときには凸部４７を形成する前の第１突出部４２の内径よりもわずかに小さく、拡径状態（分割状態）では、凸部４７を形成する前の第１突出部４２の内径よりも大きくなる。図１８（Ｂ）のように、押圧部７２（複数の分割片７１）は、縮径状態（合体状態）から拡径状態（分割状態）になることに応じて、第１突出部４２の先端部付近の内面を径方向外側に押圧する。このような押圧が行われると、図５のように、第１突出部４２の先端の複数箇所（例えば、６カ所）が、斜め下方（中心軸線Ｇの軸方向に対して傾斜する方向であり、かつ中心軸線Ｇから離れる方向）に突出する。これにより、引っ掛かり部４５、および６つの凸部４７を有する延出部４６が形成される。６つの凸部４７は、凹部５０内に入り込む。凸部４７の先端（下端）は、凹部５０の内周壁面５０ａに接触する。凸部４７は、凹部５０内に入り込んだ状態で凹部５０に引っ掛かる。このように、形成工程では、カバー体４０の本体部４１における内縁部付近に対して盛り上がり部３５が下方から接触しつつ上記内縁部付近を盛り上がり部３５（支持部）が支持しながら、凸部４７を凹部５０内に入り込ませるようにカシメ加工（具体的には、凸部４７を凹部５０（溝部）内に押し込ませるカシメ加工）を施して引っ掛ける。これにより、第１突出部４２は、筒部３１内に挿入され、筒部３１の内周部３９に接触しつつ筒部３１に固定される。このようにして、第１態様のバーナキャップ２０が製造される。なお、図１７（Ｂ）、図１８では、凸部４７を形成する方法の一例を示したが、第１突出部４２の先端部付近の周方向複数部位又は周方向全体を中心軸線Ｇから離れる方向に内側から押して凸部を形成できる方法であれば、どのような拡径方向を用いてもよく、どのような拡径治具を用いてもよい。

８．第２態様のバーナキャップ２２０の製造に関する工程
バーナキャップ２０，２２０のうち、バーナキャップ２２０を製造する場合には、上述の決定工程及び第１準備工程に加えて、表面処理工程を行う。即ち、表面処理工程は、第２方法に応じた後工程である。表面処理工程は、バーナキャップ本体３０に対し、少なくともフランジ部３２の上面に対して表面処理を施す工程である。具体的には、表面処理工程では、フランジ部３２の上面を研磨する。なお、表面処理工程では、フランジ部３２の上面以外の露出部分を研磨してもよい。表面処理工程では、バレル研磨、バフ研磨、ラッピング研磨など、公知の様々な研磨加工を採用し得る。

上述されたバーナキャップ２０，２２０の製造方法は、第１方法が採用される場合には、より簡易な構成且つ美観の低下が生じにくい構成で、カバー体４０をバーナキャップ本体３０に固定し得る。一方、第２方法が採用される場合には、カバー体４０を省略した形でバーナキャップ２２０を構成することができる。しかも、この製造方法では、共通の基本構造をなすバーナキャップ本体３０を第１方法及び第２方法のいずれにも用いることができるため、部品の共通化を図ることができる。

第１方法が採用された場合、より簡易な構成且つ美観の低下が生じにくい構成で、カバー体４０をバーナキャップ本体３０に固定し得る。具体的には、カバー体４０において本体部４１の内縁部４１ａから下方に突出するように突出部（第１突出部）が設けられ、この突出部を筒部の内周部に接触させて固定することができるため、上述の溶接を必須とすることなく、カバー体をバーナキャップに固定することができる。

第１方法が採用された場合、本体部の外縁部から下方に突出するように環状の第２突出部を設けることができるため、カバー体４０の本体部とバーナキャップ本体のフランジ部との間に外側から煮汁が入り込むことを防ぐことができる。

第１方法が採用された場合、第２突出部を上記フランジ部に接触させるように上記カバー体を上記バーナキャップ本体に組み付けることができるため、カバー体の載置の安定性を高めることができ、外側から煮汁が入り込むことをより一層効果的に防ぐことができる。

第１方法が採用された場合、筒部の内周部に形成された凹部内に引っ掛かり部を入り込ませるという簡易な構成で、カバー体を固定することができる。突出部に形成された引っ掛かり部を筒部内において凹部に入り込ませて引っ掛ける構成であれば、固定のための構成が露出部位（特に、カバー体の本体部）の美観に影響を及ぼしにくい。

＜他の実施形態＞
本発明は、上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではない。例えば、上述又は後述の実施形態の特徴は、矛盾しない範囲であらゆる組み合わせが可能である。また、上述又は後述の実施形態のいずれの特徴も、必須のものとして明示されていなければ省略することもできる。さらに、上述された実施形態は、次のように変更されてもよい。

上述の実施形態の説明では、コンロの一例としてビルトインコンロとして構成されるガスコンロ１が例示されたが、コンロは、テーブルコンロなどの他種のコンロであってもよい。

上述の実施形態では、引っ掛かり部４５が６つの凸部４７を備えていたが、バーナキャップ本体３０の凹部５０に引っ掛かる構成であれば、その他の形状であってもよい。例えば、図１９に示すように、引っ掛かり部４５が環状の凸部２４７を備えていてもよい。凸部２４７は、延出部４６から外側（中心軸線Ｇとは反対側）に突出している。凸部２４７の周方向全体が凹部５０内に入り込んでいる。凸部２４７の先端（下端）は、凹部５０の内周壁面５０ａに接触していてもよく、接触していなくてもよい。

上述の実施形態において、第１突出部４２は、筒部３１内に圧入された状態で、筒部３１に固定される構成であってもよい。例えば、引っ掛かり部４５が設けられていない（軸方向全体に亘って径が等しい円筒状である）第１突出部４２を、凹部５０が設けられていない筒部３１内に圧入する構成であってもよい。この場合、第１突出部４２の外径は、筒部３１の内径と同じか、わずかに大きくなっている。また、例えば、第１突出部４２に弾性変形部（径方向に弾性変形可能な板ばね等）が設けられる構成であってもよい。筒部３１への挿入開始時に弾性変形した弾性変形部が、弾性復帰して凹部５０に入り込んで引っ掛かる構成であってもよい。これらのガスバーナ６は、圧入によって固定することができるため、固定のための構造をより簡素化することができ、固定に関与する部分が美観の低下を招きにくい。

上述の実施形態では、第１突出部４２が筒部３１内（貫通孔３６）に挿入された後に、引っ掛かり部４５が形成されたが、内周部３９に引っ掛かる構成が第１突出部４２に予め設けられてもよい。例えば、筒部３１内（貫通孔３６）に挿入した第１突出部４２を、回転させることなどによって内周部３９に引っ掛けてもよい。一例としては、例えば、第１突出部４２の外周部に係止部（例えば、外側に突出するＬ字状の引っ掛かり部）を形成しておき、内周部３９には上記係止部に引っ掛かる被係止部を形成しておき、筒部３１内の被係止部と第１突出部４２の係止部とが干渉しないように筒部３１内に第１突出部４２を挿入した後、第１突出部４２を筒部３１に対して相対的に回転させることで係止部と被係止部とが引っ掛かり、この引っ掛かりによって第１突出部４２が筒部３１から抜けないように固定される構成であってもよい。

上述の実施形態では、第１突出部４２に凸部４７が設けられ、筒部３１に凹部５０が設けられたが、第１突出部４２に凹部が設けられ、筒部３１に凸部が設けられてもよい。

上述の実施形態では、凸部４７が凹部５０の内周壁面５０ａに接触していたが、接触していなくてもよい。例えば、引っ掛かり部４５と延出部４６との角部が、凹部５０の上端（凹部５０の上壁面５０ｃと盛り上がり部３５の内側面３５ｂとの角部）に接触する構成であってもよい。

上述の実施形態では、第１突出部４２は、円筒状であったが、円筒状でなくてもよい。例えば、筒部３１の内周部３９に引っかかる部分のみが突出する構成であってもよい。

上述の実施形態では、第２突出部４３が円筒状であったが、円筒状でなくてもよい。例えば、第２突出部は、本体部４１の外縁部の一部から下方に突出する構成であってもよい。

上述の実施形態では、第１突出部４２に６つの凸部４７が設けられる構成であったが、６つ以外の数の凸部を設けられてもよい。この場合、治具７０は、分割片７１の数が凸部の数に合っていればよい。

上述の実施形態では、カバー体４０が第２突出部４３を備えていたが、第２突出部４３を備えなくてもよい。

上述の実施形態では、第２突出部４３がフランジ部３２の上面部３４に接触していたが、接触しない構成であってもよい。

上述の実施形態では、バーナキャップ本体３０に炎孔３３が設けられる構成が例示されたが、バーナキャップ本体３０の一部とバーナ本体６Ｂ一部とによって炎孔が形成される構成であってもよい。

上述の実施形態の説明では、表面処理工程として研磨が例示されたが、研磨以外の工程であってもよい。例えば、フランジ部３２の上面部３４に対して、メッキ、塗装、アルマイトなどの処理を施す工程であってもよい。

なお、今回開示された実施の形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、今回開示された実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示された範囲内又は特許請求の範囲と均等の範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

１，２０１…ガスコンロ
４，５，６…ガスバーナ（コンロバーナ）
６Ｂ…バーナ本体
１０，２０，２１０，２２０…バーナキャップ
３０…バーナキャップ本体
３１…筒部
３２…フランジ部
３３…炎孔
３４…上面部
３９…内周部
４０…カバー体
４１…本体部
４１ａ…内縁部
４１ｃ…外縁部
４２…第１突出部（突出部）
４３…第２突出部
４５…引っ掛かり部
４６…延出部
４７，２４７…凸部（係止部）
５０…凹部

Claims (5)

1. 筒部と前記筒部から張り出すフランジ部とを有するバーナキャップ本体を含むバーナキャップを製造する製造方法であり、
   前記バーナキャップ本体にカバー体を取り付ける第１方法と、前記バーナキャップ本体に前記カバー体を取り付けない第２方法のいずれかに応じた後工程が行われる製造方法であって、
   前記第１方法に応じた後工程を行う場合、前記カバー体を前記バーナキャップ本体に組み付ける工程である組付工程を行い、
   前記第２方法に応じた後工程を行う場合、前記バーナキャップ本体に対し、少なくとも前記フランジ部の上面に対して表面処理を施す工程である表面処理工程を行い、
   前記カバー体は、前記フランジ部を上方から覆う環状の本体部と、前記本体部の内縁部から下方に突出する突出部と、が一体的に設けられた構成をなし、
   前記組付工程では、前記突出部を前記筒部内に挿入し、前記筒部内で前記突出部と前記筒部とを接触させた構成で前記カバー体を前記バーナキャップ本体に対して固定する
   バーナキャップの製造方法。
2. 筒部と前記筒部から張り出すフランジ部とを有するバーナキャップ本体を含むバーナキャップを製造する製造方法であり、
   前記バーナキャップ本体を形成する工程である本体形成工程と、
   前記バーナキャップ本体に取り付けるカバー体を形成する工程であるカバー体形成工程と、
   前記カバー体形成工程によって形成された前記カバー体を前記バーナキャップ本体に組み付ける工程である組付工程と、
   を含み、
   前記カバー体形成工程では、前記フランジ部を上方から覆う環状の本体部と、前記本体部の内縁部から下方に突出する突出部と、を一体的に設けた構成で前記カバー体を形成し、
   前記組付工程では、前記突出部を前記筒部内に挿入し、前記筒部内で前記突出部と前記筒部とを接触させた構成で前記カバー体を前記バーナキャップ本体に対して固定する
   バーナキャップの製造方法。
3. 前記カバー体を形成する工程であるカバー体形成工程を含み、
   前記カバー体形成工程では、前記本体部と、前記突出部と、前記本体部の外縁部から下方に突出するとともに前記突出部を環状に囲む第２突出部と、を一体的に設けた構成で前記カバー体を形成する請求項１又は請求項２に記載のバーナキャップの製造方法。
4. 前記組付工程は、前記第２突出部を前記フランジ部に接触させるように前記カバー体を前記バーナキャップ本体に組み付ける工程である
   請求項３に記載のバーナキャップの製造方法。
5. 前記バーナキャップ本体を形成する工程である本体形成工程を含み、
   前記組付工程を行う場合に、前記組付工程の前に前記本体形成工程を行うとともに当該本体形成工程において前記筒部の内周部に凹部を形成し、
   前記組付工程では、前記突出部の一部を前記凹部内に入り込ませるように引っ掛ける
   請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のバーナキャップの製造方法。

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