JP2017198415A - コンロバーナー - Google Patents

Abstract

【課題】バーナーヘッドの更なる小径化が可能なコンロバーナーを提供する。【解決手段】バーナーヘッドの外周側面に炎口溝が開口することによって複数の炎口が形成されており、それぞれの炎口の形状は、縦長形状の主炎口部と、主炎口部よりも高さが低く且つ面積が小さな補助炎口部とが、主炎口部の側部で結合した形状となっている。こうすれば、主炎口部および補助炎口部１つあたりに形成される隔壁の数が少なくなるので、短い周長のバーナーヘッドでも、多くの主炎口部および補助炎口部を形成することができる。その結果、バーナーヘッドを小径化することが可能となる。【選択図】図３

Description

本発明は、燃料ガスと空気との混合ガスを生成するバーナーボディーと、該バーナーボディーの載置面上に載置されるバーナーヘッドとを有するコンロバーナーに関する。

五徳上の調理容器を底面側から炙ることによって、調理容器内の調理物を加熱するコンロバーナーは広く使用されている。このコンロバーナーにはバーナーヘッドと呼ばれる円環形状の部品が設けられており、バーナーヘッドの外周側面には複数の炎口が形成されている。そして、炎口から燃料ガスと空気との混合ガスを流出させて混合ガスに点火することによって、バーナーヘッドの周囲に混合ガスの炎を形成する。こうして形成した炎で調理容器の底部を炙ることによって、調理容器内の調理物を加熱するようになっている。

このようなコンロバーナーでは、バーナーヘッドの周囲に形成された炎が調理容器からはみ出して、炎溢れとなることを抑制する目的で、あるいはコンロバーナーを小型化する目的で、バーナーヘッドの小径化が行われてきた。バーナーヘッドを小径化するとバーナーヘッドの周長が減少してしまうので、炎口全体での開口面積（以下、炎口面積）を確保することや、隣接する炎口間の距離を確保することが困難となる。炎口面積が不足すると、炎口から流出する混合ガスの流速が速くなるので、炎のリフトが生じて燃焼が不安定になる。また、隣接する炎口間の距離が不足すると、炎口の炎が隣の炎口の炎と干渉して、燃焼に必要な空気が十分に供給できなくなり、燃焼不良を引き起こす。

そこで、炎口を高さ方向に拡張して縦長形状の炎口を形成すると共に、炎口と炎口との間に、補助炎口と呼ばれる小さな炎口を設けることが広く行われている（例えば特許文献１）。尚、補助炎口の両側に設けられた縦長形状の炎口は、主炎口と呼ばれている。主炎口を高さ方向に拡張して縦長形状とすれば炎口面積を確保することができるので、混合ガスの流速を抑制することができ、炎のリフトを抑制することができる。加えて、補助炎口の炎を主炎口に供給することができるので、この点からも主炎口での炎のリフトを抑制することができる。更に、主炎口と主炎口との間に補助炎口が存在するので、主炎口間の距離を確保することができ、主炎口の炎同士が干渉することも回避できる。このような理由から、コンロバーナーのバーナーヘッドを小径化するに際しては、縦長形状の主炎口の間に小さな補助炎口を設けることが広く行われてきた。

特開２０００−１５４９０７号公報

しかし、近年では、コンロバーナーのバーナーヘッドの小径化に対する要請はますます強くなっており、上述した方法では、更なる小径化の要請に対応することとなっていた。これは次のような理由による。先ず、上述した方法によってバーナーヘッドを更に小径化しようとすると、補助炎口を更に小さくし、主炎口を更に高さ方向に拡張する必要が生じる。ところが、補助炎口を小さくし過ぎると、補助炎口で炎が維持できなくなる。また、主炎口を高さ方向に延長すると主炎口の炎が大きくなるので、補助炎口を間に介していても、隣り合う主炎口の炎同士が干渉するようになる。このため、縦長形状の主炎口の間に小さな補助炎口を設けるという従来から行われてきた方法では、更なるバーナーヘッドの小径化を実現することが困難となっていた。

この発明は、従来の技術が有する上述した課題に対応してなされたものであり、バーナーヘッドの更なる小径化が可能なコンロバーナーを提供することを目的とする。

上述した課題を解決するために、本発明のコンロバーナーは次の構成を採用した。すなわち、
燃料ガスと空気との混合ガスを生成するバーナーボディーと、該バーナーボディーの載置面上に載置されるバーナーヘッドとを有するコンロバーナーにおいて、
前記バーナーヘッドには、外縁部分から下方に向けて突出する円環形状の筒状壁が設けられており、
前記筒状壁の下端面には、前記バーナーボディーで生成された前記混合ガスを、前記筒状壁の内側から前記筒状壁の外側に流出させる複数の炎口溝が穿設されており、
前記炎口溝が前記筒状壁の外周側面に開口することによって形成される炎口の形状は、縦長形状の主炎口部と、前記主炎口部よりも高さが低く且つ面積が小さな補助炎口部とが、前記主炎口部の側部で結合した形状となっている
ことを特徴とする。

かかる本発明のコンロバーナーにおいては、バーナーヘッドの外周側面に炎口溝が開口することによって複数の炎口が形成されており、それぞれの炎口の形状は、縦長形状の主炎口部と、主炎口部よりも高さが低く且つ面積が小さな補助炎口部とが、主炎口部の側部で結合した形状となっている。

従来のバーナーヘッドのように、主炎口と補助炎口との間に隔壁が形成される場合には、主炎口および補助炎口１つあたりに形成される隔壁の数は２つとなるが、主炎口部の側部に補助炎口部を結合した場合には、主炎口部および補助炎口部１つあたりに形成される隔壁の数は１つでよい。このように、主炎口部および補助炎口部１つあたりに形成される隔壁の数が少なくなるので、同じ周長のバーナーヘッドに、より多くの主炎口部および補助炎口部を形成することができる。逆に言えば、主炎口部および補助炎口部の数や、バーナーヘッド全体での炎口面積を維持したままでも、バーナーヘッドを小径化することが可能となる。

また、上述した本発明のコンロバーナーにおいては、炎口溝の形状を次のような形状としても良い。すなわち、筒状壁の外周側面に開口することによって主炎口部を形成する主炎口溝部と、筒状壁の外周側面に開口することによって補助炎口部を形成する補助炎口溝部とが、互いの側部で結合した形状の炎口溝としてもよい。

こうすれば、主炎口部を形成する炎口溝と、補助炎口部を形成する炎口溝とを別個に設けておき、それらの炎口溝が筒状壁の外周側面で合流させる場合よりも、主炎口部と補助炎口部とが結合した炎口を容易に形成することが可能となる。

また、上述した本発明のコンロバーナーにおいては、炎口の形状を、主炎口部と、主炎口部の左右に設けられた補助炎口部とが、主炎口部の左右の側部で結合した形状としてもよい。

こうすれば、主炎口部の左右に補助炎口部が結合されているので、主炎口部に形成された炎の左右から、補助炎口部の炎を供給することができる。その結果、コンロバーナーの火力が大火力に設定された場合でも、主炎口部での炎のリフトを抑制することができるので、主炎口部の面積を小さくすることができ、バーナーヘッドをより一層小径化することが可能となる。

あるいは、上述した本発明のコンロバーナーにおいては、炎口の形状を、主炎口部と、主炎口部の左右の何れか一方に設けられた補助炎口部とが、主炎口部の側部で結合した形状としてもよい。

こうすれば、炎口および炎口溝の形状が単純となるので、バーナーヘッドを容易に製造することが可能となる。

また、炎口の形状が、主炎口部の左右の何れか一方の側部に補助炎口部が結合した形状となっている上述した本発明のコンロバーナーにおいては、互いに隣接して形成される複数の炎口の形状を、主炎口部に対して左右の同じ側で、主炎口部と補助炎口部とが結合した形状としてもよい。

こうすれば、互いに隣接して形成される複数の炎口では、主炎口部と主炎口部との間に、補助炎口部と隔壁とが介在することになる。このため、隣接する主炎口部間の距離を確保することができるので、コンロバーナーの火力が大火力に設定された場合でも、主炎口部の炎が、隣接する主炎口部の炎に干渉して燃焼不良を引き起こすことを回避することが可能となる。

本実施例のコンロバーナー１０を搭載したガスコンロ１の構成を示す説明図である。 本実施例のコンロバーナー１０の断面図である。 本実施例のバーナーヘッド１４に形成された炎口１５および炎口溝１６の形状を示す説明図である。 本実施例のコンロバーナー１０ではバーナーヘッド１４の小径化が可能な理由を示す説明図である。 炎口部１５ａと補助炎口部１５ｂとを結合したことによって得られる効果についての説明図である。 変形例のバーナーヘッド１４に形成された炎口１５の形状を示す説明図である。

図１は、本実施例のコンロバーナー１０を搭載したガスコンロ１の構成を示す説明図である。図示されるように、ガスコンロ１は、ガラス製あるいは金属製の天板２と、天板２に開口する後述のバーナー用開口を通して天板２の上方に突設されたコンロバーナー１０と、天板２上に置かれて鍋などの調理容器をコンロバーナー１０の上方で支持する五徳３と、バーナー用開口とコンロバーナー１０との間を塞ぐバーナーリング４などを備えている。

コンロバーナー１０は、バーナーボディー１２と、バーナーボディー１２の上に載置されたバーナーヘッド１４と、バーナーヘッド１４の上に取り付けられた幅広の円環形状のバーナーカバー１７と、バーナーカバー１７の中央の貫通穴から上部を突出して設けられた温度センサー１８などを備えている。尚、コンロバーナー１０には点火プラグや、失火検知用の熱電対も設けられているが、これについては本発明との関連性が薄いので図示を省略している。後述するようにバーナーボディー１２の内部には混合室が設けられており、燃料ガスと一次空気とを混合させて混合ガスを形成する。

バーナーヘッド１４の外周側面は大まかには円筒形状に形成されており、この外周側面には、複数の炎口１５が形成されている。バーナーボディー１２の混合室で形成された混合ガスは、複数の炎口１５から流出し、図示しない点火プラグで点火されることによって燃焼が開始される。バーナーカバー１７は、加熱中に調理器具から煮こぼれた場合に、バーナーヘッド１４やバーナーボディー１２に煮こぼれ汁がかかることを防止する。また、温度センサー１８は、上端面が調理容器の底面に当接して、調理容器の温度を計測する。

図２は、図１中のＰ−Ｐ位置でガスコンロ１の断面を取ることによって、コンロバーナー１０の構造を示した断面図である。コンロバーナー１０のバーナーボディー１２は、プレス成形された２枚の板金を向かい合わせて、気密な状態に組み付けることによって構成されている。そして、一方の板金が外周壁１２ａを構成し、他方の板金が内周壁１２ｂを構成して、外周壁１２ａと内周壁１２ｂとの間に混合室１２ｃが形成されている。外周壁１２ａの上端部分は内側に向けて折り曲げられて、斜め下方に傾斜する円環形状の載置面１２ｄが形成されている。バーナーヘッド１４は、載置面１２ｄの上に載せられる。

バーナーヘッド１４は、アルミニウム合金や真鍮などの金属材料を用いて鍛造あるいはダイカストなどによって形成された略円環形状の部品であり、円環形状の外縁部分からは下方に向けて円環状の筒状壁１４ａが突設され、更に円環形状の内縁部分からは筒状の支持筒１４ｂが下方に向けて立設されている。バーナーヘッド１４は、支持筒１４ｂをバーナーボディー１２の内周壁１２ｂに嵌合させた状態で、筒状壁１４ａの下端の面（以下、下端面）を載置面１２ｄに当接させてバーナーボディー１２に載置される。また、筒状壁１４ａの下端面には、筒状壁１４ａの半径方向に横断する複数本の溝（炎口溝）が形成されている。そして、炎口溝が筒状壁１４ａの外周側面に開口する部分が炎口１５となっている。炎口溝および炎口１５の詳細な形状については後述する。

バーナーヘッド１４の上部には、図示しない取付金具によって略円板状のバーナーカバー１７が取り付けられている。更に、バーナーカバー１７の中心位置に形成された貫通穴からは、円筒形状の温度センサー１８が突設されている。温度センサー１８は、バーナーヘッド１４の支持筒１４ｂの中央を貫通する支持ポール１９の上端に取り付けられており、五徳３に調理容器が置かれていない時の温度センサー１８の上端は五徳３の上面よりも突出している。また、バーナーボディー１２の上部（載置面１２ｄが形成されている部分）は、天板２に開口するバーナー用開口２ａから突設されており、バーナーボディー１２とバーナー用開口２ａとの隙間は円環状のバーナーリング４で塞がれている。

図３は、本実施例のバーナーヘッド１４に形成された炎口１５の詳細な形状を示す説明図である。図３（ａ）には、バーナーヘッド１４がバーナーボディー１２の上に載置された状態で、図２中の矢視Ｑの方向からバーナーヘッド１４の外周側面を拡大して表示することによって、炎口１５の詳細な形状が示されている。また、図３（ｂ）には、図３（ａ）に表示した状態からバーナーボディー１２を取り除くことによって、炎口１５を形成する炎口溝１６の詳細な形状が示されている。

図３（ａ）に示されるように、本実施例のバーナーヘッド１４の炎口１５は、縦長形状の主炎口部１５ａと、主炎口部１５ａよりも高さが低く且つ面積が小さい補助炎口部１５ｂとが、主炎口部１５ａに対して横方向に結合した形状となっている。尚、図３（ａ）では、図面上で主炎口部１５ａの右側部分に補助炎口部１５ｂが結合しているが、これに限らず、主炎口部１５ａの左側部分に補助炎口部１５ｂが結合していても良い。また、図示した例では、補助炎口部１５ｂの横幅ｗｂは、主炎口部１５ａの横幅ｗａよりも広くなっているが、補助炎口部１５ｂの横幅ｗｂを、主炎口部１５ａの横幅ｗａよりも狭くしても良い。

そして、図３（ｂ）に示されるようにバーナーヘッド１４の下端面１４ｃには、複数の炎口溝１６が穿たれており、それぞれの炎口溝１６には、深く穿たれた主炎口溝部１６ａと、主炎口溝部１６ａよりも浅く穿たれた補助炎口溝部１６ｂとが形成されている。そして、主炎口溝部１６ａと補助炎口溝部１６ｂとは、主炎口溝部１６ａの側面部分で結合して、一つの炎口溝１６を構成している。

このように、炎口１５の形状を、主炎口部１５ａと補助炎口部１５ｂとが結合した形状とすれば、従来のコンロバーナーに対してバーナーヘッドを大幅に小径化することが可能となる。この理由について、図４を用いて説明する。図４（ａ）には、参考として、主炎口５５ａと、補助炎口５５ｂとが独立して形成された従来のバーナーヘッド５４が示されている。図示されるように、従来のバーナーヘッド５４は、主炎口５５ａと補助炎口５５ｂとの間に隔壁５５ｃが形成されている。従って、１つの主炎口５５ａに対して、１つの補助炎口５５ｂと２つの隔壁５５ｃとが形成されていることになる。

ここで、主炎口５５ａおよび補助炎口５５ｂの大きさを保ったまま、補助炎口５５ｂを主炎口５５ａに近付けていき、主炎口５５ａの側部に補助炎口５５ｂを結合させることを考える。すると、図４（ｂ）に示すように、本実施例のバーナーヘッド１４と同様な炎口１５を得ることができる。主炎口部１５ａの大きさは主炎口５５ａと同じであり、補助炎口部１５ｂの大きさは補助炎口５５ｂと同じであるから、炎口全体の開口面積（すなわち、炎口面積）は、図４（ａ）に示した従来のバーナーヘッド５４と、図４（ｂ）に示した本実施例のバーナーヘッド１４とで同じに保たれている。しかし、従来のバーナーヘッド５４では１つの主炎口５５ａに対して形成される隔壁５５ｃが２つであるのに対して、本実施例のバーナーヘッド１４では１つの主炎口部１５ａに対して１つの隔壁１５ｃを形成すればよい。このため、図４（ｂ）中に白抜きの矢印で示したように、バーナーヘッド１４の周長を短縮することができ、その結果、バーナーヘッド１４を小径化することが可能となる。

また、主炎口部１５ａの側部で主炎口部１５ａと補助炎口部１５ｂとが結合されていることは、単に、主炎口部１５ａに対して形成される隔壁１５ｃの個数を減らすことだけでなく、燃焼を安定化させる効果を有している。このため、主炎口部１５ａや補助炎口部１５ｂの面積を従来よりも小さくすることができるので、バーナーヘッド１４をより一層、小径化することも可能となる。

図５は、本実施例のバーナーヘッド１４が、主炎口部１５ａの側部で主炎口部１５ａと補助炎口部１５ｂとが結合されることによって、燃焼を安定化させることが可能な理由を示した説明図である。例えば、図５（ａ）に示したように、コンロバーナーの火力を最大（最大火状態）に設定したとする。火力を大きくするほど、混合ガスの流量は増加し、主炎口部１５ａおよび補助炎口部１５ｂから流出する混合ガスの流速も大きくなる。ところが、補助炎口部１５ｂは主炎口部１５ａに比べて面積が小さいので、補助炎口溝部１６ｂを通過して補助炎口部１５ｂから混合ガスが流出する際の通路抵抗は大きくなっている。このため、混合ガスの流量の増加分のほとんどは、主炎口溝部１６ａを通過して主炎口部１５ａから流出することになり、補助炎口溝部１６ｂおよび補助炎口部１５ｂを通過する流量はそれほど増加しない。その結果、図５（ａ）中に白抜きの矢印で示したように、主炎口溝部１６ａを通過して主炎口部１５ａから流出する混合ガスの流速は大きくなるが、補助炎口溝部１６ｂを通過して補助炎口部１５ｂから流出する混合ガスの流速は、主炎口部１５ａでの流速に比べれば小さくなる。そして、周知のように、炎口から流出する混合ガスの流速が大きくなると、炎が炎口から離れて燃焼が不安定となるリフトと呼ばれる現象が生じ易くなる。

図５（ａ）中には、最大火状態の時に主炎口部１５ａおよび補助炎口部１５ｂの外側に形成される炎が、粗い斜線で示されている。上述したように大火にすると主炎口部１５ａから流出する混合ガスの流速が大きくなるので、最大火に設定すると、図中に黒塗りの矢印で示したように、主炎口部１５ａでは炎のリフトが生じかける状態になる。しかし、補助炎口部１５ｂから流出する混合ガスの流速は大火にしてもそれほど大きくならないので、最大火状態でも補助炎口部１５ｂでは炎のリフトが生じることはない。そして、本実施例のバーナーヘッド１４では、主炎口部１５ａと補助炎口部１５ｂとが一体に結合されているので、補助炎口部１５ｂで形成された炎が主炎口部１５ａに供給されることとなって、主炎口部１５ａで炎がリフトすることを防止することができる。

このように、主炎口部１５ａと補助炎口部１５ｂとを一体に結合してやれば、火力が最大火に設定された場合でも、主炎口部１５ａで炎のリフトが生じることを抑制することができる。その結果、主炎口５５ａと補助炎口５５ｂとが独立して形成された従来のバーナーヘッド５４に比べて、主炎口部１５ａの面積を小さくすることができるので、より一層、バーナーヘッド１４を小径化することが可能となる。

加えて、図４（ｂ）に例示したように、複数の主炎口部１５ａは、左右の同じ側（図示した例では図面上で主炎口部１５ａの右側）に補助炎口部１５ｂが結合されている。このため、何れの主炎口部１５ａについても、隣接する主炎口部１５ａとの間には、補助炎口部１５ｂおよび隔壁１５ｃが１つずつ介在した状態となっている。その結果、図５（ａ）に示したように、火力を最大火に設定した場合でも、主炎口部１５ａで形成された炎と、隣接する主炎口部１５ａで形成された炎との間に十分な距離が確保されるので、隣接する主炎口部１５ａの炎が干渉することもない。

また、図５（ｂ）には、コンロバーナーの火力を最小（最小火状態）に設定した場合が示されている。図中に白抜きで示した矢印は、主炎口部１５ａあるいは補助炎口部１５ｂを通過して流出する混合ガスの流れを表しており、図中に粗い斜線を付して示した領域は、主炎口部１５ａおよび補助炎口部１５ｂに形成される炎を表している。尚、図５（ａ）に示した最大火状態の場合と、図５（ｂ）に示した最小火状態の場合とを比べると、最大火状態では、主炎口部１５ａと補助炎口部１５ｂとで流出する混合ガスの流速に大きな違いが生じているが、最小火状態では、主炎口部１５ａと補助炎口部１５ｂとで流出する混合ガスの流速に、それほど大きな違いが生じていない。これは、最大火状態では、混合ガスの流量が大きいので、通路抵抗の大きな補助炎口部１５ｂを通過できなかった分の混合ガスが主炎口部１５ａに回ることになって、実際の通路抵抗の違いよりも大きく流速に違いが現れる。これに対して、最小火状態では、混合ガスの流量が小さいので、通路抵抗の大きな補助炎口部１５ｂでも混合ガスが通過することができる。このため、最大火状態の時のように、補助炎口部１５ｂを通過できなかった分の混合ガスが主炎口部１５ａに回ることがないので、実際の通路抵抗の違い以上に大きな差が流速に現れることがないためである。

周知のように、炎口から流出する混合ガスの流速を小さくし過ぎると、炎が炎口によって冷やされるようになり、炎を維持することが困難となる。しかし、本実施例のバーナーヘッド１４では、主炎口部１５ａと補助炎口部１５ｂとが一体に結合されており、主炎口部１５ａから流出する混合ガスの流速は、補助炎口部１５ｂから流出する混合ガスの流速よりも大きくなっている。このため、たとえ、補助炎口部１５ｂの炎が消えそうな状態になっても、主炎口部１５ａから炎を供給することができるので、補助炎口部１５ｂの炎を維持することができる。

このように、主炎口部１５ａと補助炎口部１５ｂとを一体に結合してやれば、火力が最小火に設定された場合でも、補助炎口部１５ｂの炎が消えてしまうことを抑制することができる。その結果、主炎口５５ａと補助炎口５５ｂとが独立して形成された従来のバーナーヘッド５４に比べて、補助炎口部１５ｂの面積を小さくすることができるので、より一層、バーナーヘッド１４を小径化することが可能となる。

加えて、本実施例では、次の点からも、バーナーヘッド１４を小型化することが可能である。すなわち、図４（ａ）に例示した従来のバーナーヘッド５４では、補助炎口５５ｂの両側に隔壁５５ｃが存在しており、これらの隔壁５５ｃは、補助炎口５５ｂから混合ガスが流出する際の抵抗となっている。これに対して、本実施例のバーナーヘッド１４では、図４（ｂ）に示したように、補助炎口部１５ｂの片側は主炎口部１５ａに結合されているので、補助炎口部１５ｂの片側にしか隔壁１５ｃは存在しておらず、補助炎口部１５ｂから混合ガスが流出する際の抵抗が小さくなっている。このため、混合ガスが流出する際の抵抗を同じにするのであれば、補助炎口部１５ｂは補助炎口５５ｂよりも面積を小さくすることができる。このことは、主炎口部１５ａについても同様なことが当て嵌まる。すなわち、従来のバーナーヘッド５４の主炎口５５ａは両側に隔壁５５ｃが形成されているのに対し、本実施例のバーナーヘッド１４の主炎口部１５ａは、隔壁１５ｃの一部が補助炎口部１５ｂとなっている。このため、混合ガスが流出する際の抵抗を同じにするのであれば、主炎口部１５ａは主炎口５５ａよりも面積を小さくすることができる。このように、本実施例のバーナーヘッド１４では、従来のバーナーヘッド５４に対して、主炎口部１５ａおよび補助炎口部１５ｂの面積を小さくすることができるので、その分だけ、バーナーヘッド１４を小径化することが可能となる。

上述した本実施例のバーナーヘッド１４には、以下のような変形例を考えることができる。すなわち、上述した本実施例のバーナーヘッド１４では、主炎口部１５ａには、左右何れかの側部に補助炎口部１５ｂが結合されているものとして説明した。これは、図４を用いて前述したように、従来のバーナーヘッド５４で独立して形成されていた補助炎口５５ｂを、左右に存在する何れかの主炎口５５ａまで移動させて、主炎口５５ａと補助炎口５５ｂとを結合させたものと考えることができる。ここで、補助炎口５５ｂを一体のまま移動させるのではなく、補助炎口５５ｂを左右に分割して、左側の補助炎口５５ｂは左側の主炎口５５ａに結合させ、右側の補助炎口５５ｂは右側の主炎口５５ａに結合させてもよい。

図６には、このような変形例のバーナーヘッド１４が例示されている。尚、図６（ａ）には、従来のバーナーヘッド５４が参考として示されている。図６（ｂ）には、図６（ａ）の補助炎口５５ｂを左右に二等分して、左側の補助炎口５５ｂは左側の主炎口５５ａに結合させ、右側の補助炎口５５ｂは右側の主炎口５５ａに結合させたものと同等の炎口１５が例示されている。図６（ｂ）に示した場合では、主炎口部１５ａの左右の側部に補助炎口部１５ｄが結合されており、２つの補助炎口部１５ｄが１つの補助炎口５５ｂに相当する。このようにしても、主炎口部１５ａと主炎口部１５ａとの間に存在する隔壁１５ｃを１つに減らすことができるので、バーナーヘッド１４の周長を短縮することができ、バーナーヘッド１４を小径化することが可能となる。

また、図６（ａ）の補助炎口５５ｂを左右に分割するに際しては、必ずしも同じ大きさに等分する必要は無い。図６（ｃ）に示した例では、図面上で主炎口部１５ａの左側の側部に結合された補助炎口部１５ｄよりも、右側の側部に結合された補助炎口部１５ｄの方が大きくなっている。但し、右側の補助炎口部１５ｄと左側の補助炎口部１５ｄとを合わせると、１つの補助炎口５５ｂに相当する大きさとなる。このようにしても、主炎口部１５ａと主炎口部１５ａとの間に存在する隔壁１５ｃを１つに減らすことができるので、バーナーヘッド１４を小径化することが可能となる。

また、図６（ｂ）あるいは図６（ｃ）に例示した変形例のバーナーヘッド１４では、主炎口部１５ａの両側に補助炎口部１５ｄが形成されている。このため、火力を最大火に設定した場合には、主炎口部１５ａの炎に対して両側から炎を供給することができるので、主炎口部１５ａでの炎のリフトをより一層確実に抑制することができる。その結果、主炎口部１５ａを小さくすることができるので、バーナーヘッド１４の更なる小径化を図ることが可能となる。

加えて、本実施例のバーナーヘッド１４では、主炎口部１５ａの左右の何れか一方に補助炎口部１５ｂが結合しているのに対して、変形例のバーナーヘッド１４では、主炎口部１５ａの両側に補助炎口部１５ｄが結合している。このことは、１つの補助炎口５５ｂを二つに分けて、主炎口５５ａの左右に結合させた状態に相当する。このため、主炎口部１５ａに形成される炎と、補助炎口部１５ｄに形成される炎との接触面積が大きくなるので、最小火の時でも、主炎口部１５ａから補助炎口部１５ｄに炎を供給することが容易となって、補助炎口部１５ｄで炎が消えてしまうことを防止することができる。その結果、バーナーヘッド１４全体での補助炎口部１５ｄの大きさを小さくすることができるので、バーナーヘッド１４の更なる小径化を図ることが可能となる。

以上、本実施例および変形例のコンロバーナー１０について説明したが、本発明は上記の実施例および変形例に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様で実施することが可能である。

１…ガスコンロ、 ２…天板、 ３…五徳、 ４…バーナーリング、
１０…コンロバーナー、 １２…バーナーボディー、 １２ｄ…載置面、
１４…バーナーヘッド、 １４ａ…筒状壁、 １４ｃ…下端面、
１５…炎口、 １５ａ…主炎口部、 １５ｂ…補助炎口部、
１５ｃ…隔壁、 １５ｄ…補助炎口部、 １６…炎口溝、
１６ａ…主炎口溝部、 １６ｂ…補助炎口溝部。

Claims (5)

1. 燃料ガスと空気との混合ガスを生成するバーナーボディーと、該バーナーボディーの載置面上に載置されるバーナーヘッドとを有するコンロバーナーにおいて、
   前記バーナーヘッドには、外縁部分から下方に向けて突出する円環形状の筒状壁が設けられており、
   前記筒状壁の下端面には、前記バーナーボディーで生成された前記混合ガスを、前記筒状壁の内側から前記筒状壁の外側に流出させる複数の炎口溝が穿設されており、
   前記炎口溝が前記筒状壁の外周側面に開口することによって形成される炎口の形状は、縦長形状の主炎口部と、前記主炎口部よりも高さが低く且つ面積が小さな補助炎口部とが、前記主炎口部の側部で結合した形状となっている
   ことを特徴とするコンロバーナー。
2. 請求項１に記載のコンロバーナーにおいて、
   前記炎口溝の形状は、前記筒状壁の外周側面に開口することによって前記主炎口部を形成する主炎口溝部と、前記筒状壁の外周側面に開口することによって前記補助炎口部を形成する補助炎口溝部とが、互いの側部で結合した形状となっている
   ことを特徴とするコンロバーナー。
3. 請求項１または請求項２に記載のコンロバーナーにおいて、
   前記炎口の形状は、前記主炎口部と、該主炎口部の左右に設けられた前記補助炎口部とが、前記主炎口部の左右の側部で結合した形状となっている
   ことを特徴とするコンロバーナー。
4. 請求項１または請求項２に記載のコンロバーナーにおいて、
   前記炎口の形状は、前記主炎口部と、該主炎口部の左右の何れか一方に設けられた前記補助炎口部とが、前記主炎口部の側部で結合した形状となっている
   ことを特徴とするコンロバーナー。
5. 請求項４に記載のコンロバーナーにおいて、
   互いに隣接して形成される複数の前記炎口は、前記主炎口部に対して左右の同じ側で前記主炎口部と前記補助炎口部とが結合した形状となっている
   ことを特徴とするコンロバーナー。

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