JP5656898B2 - ガスコンロ - Google Patents

Description

本発明は、コンロバーナーと五徳とを備えるガスコンロに関する。

ガスコンロに設けられるコンロバーナーは、混合室内で燃料ガスと一次空気とを混合して混合ガスを生成するバーナーボディーと、バーナーボディーの上に載せられて混合室を塞ぐように設けられたバーナーヘッドとを備えている。バーナーヘッドの外縁部分には円環形状の筒状壁が下方に向けて突設されており、この筒状壁の下端の面には、筒状壁の内側から外側に貫通する溝（炎口溝）が複数本形成されている。また、バーナーボディーは外周壁と内周壁とを備えており、外周壁と内周壁との間に混合室が形成されている。外周壁の上端は内側に折り曲げられて、バーナーヘッドの載置面が形成されている。バーナーボディーの上にバーナーヘッドを載せると筒状壁の底面が載置面に当接した状態となって、筒状壁の外周面の炎口溝が開口する箇所に炎口が形成される。

また、ガスコンロには、鍋などの調理容器を載せるための五徳が設けられており、五徳からはコンロバーナーの上方に向かって五徳爪が延設されている。調理容器は五徳爪の上に載せられて、下からコンロバーナーで加熱される。このとき、コンロバーナーの炎が五徳爪に当たると、炎が五徳爪で冷やされるのでＣＯが発生して燃焼不良となる。更に、調理容器ではなく五徳爪を加熱することになってしまうので熱効率が低下する（このような現象は「爪炙り」と呼ばれる）。爪炙りの現象は、五徳爪の下方に位置する炎口（五徳炎口）の開口面積を小さくすれば抑制することができるが、小火の時の火移り性能を確保する観点から五徳炎口を小さくすることには限界があるので、大火の時の爪炙りを十分に防止することは難しい。

そこで、五徳炎口が形成された部分の筒状壁の半径方向内側に、バーナーヘッドから障壁を垂下させて、この障壁の下端をバーナーボディーの載置面に当接させることで、筒状壁と障壁との間に、周方向に延びる混合ガス通路を形成する技術が提案されている（特許文献１）。こうすれば、五徳炎口に向かう混合ガスは、障壁を回り込んで混合ガス通路内を周方向に流れた後、半径方向に流れの向きを変えることになる。このため、混合ガスの流量が増加すると、流量が増加した以上に通路抵抗が増加することになるので、大火になっても五徳炎口から流出する混合ガスはそれほど増加することがなく、その結果、大火時の爪炙りを防止することができる。

特開２０１０−１９６９１３号公報

しかし今日のガスコンロは、デザイン上の理由から、あるいはとろ火性能（小さな火力で加熱可能な性能）を向上させる目的で、コンロバーナーのバーナー径が小さくなる傾向にある。このため、五徳炎口の内側に設けた障壁と筒状壁との間に、適切な通路面積の混合ガス通路を形成することが難しくなり、その結果、小火での火移り性能を確保しながら、大火での爪炙りを防止することが困難となっているという問題があった。

この発明は、従来の技術が有する上述した課題に対応してなされたものであり、バーナー径が小さくなっても、小火での火移り性能と大火での爪炙り防止とを同時に満足させることが可能なガスコンロの提供を目的とする。

上述した課題を解決するために本発明のガスコンロは次の構成を採用した。すなわち、
混合室で燃料ガスと一次空気との混合ガスを形成するバーナーボディーと、
該バーナーボディー上に載置されることによって複数の炎口を形成し、該炎口から前記混合ガスを流出させて燃焼させるバーナーヘッドと、
該バーナーヘッドの上方に設けられて、該バーナーヘッドの周囲から該バーナーヘッドに向けて延設された複数の五徳爪を有する五徳と、
を備え、前記五徳爪上に置かれた調理容器を加熱するガスコンロにおいて、
前記バーナーボディーには、
上端側が内側に折り曲げられて、前記バーナーヘッドが載置される円環形状の載置面が形成された外周壁と、
該外周壁との間で前記混合室を形成する内周壁と、
が設けられており、
前記バーナーヘッドには、
該バーナーヘッドの外縁部分から下方に向けて円環状に突設され、下端面が前記バーナーボディーの前記載置面に当接する筒状壁と、
該筒状壁の下端面を半径方向に横断する溝状に形成されて、該筒状壁が前記載置面に当接することによって該筒状壁の外周面に前記炎口を形成する複数の炎口溝と、
が設けられており、
前記五徳爪に向き合う位置の前記筒状壁の下端面には、該筒状壁の半径方向外端に周方向に延設された外壁と、半径方向内端に周方向に延設された内壁と、該外壁および内壁の両側に前記筒状壁の半径方向に延設された側壁とによって囲まれた凹形状の混合ガス溜室が設けられており、
前記外壁には、前記混合ガス溜室から前記混合ガスが流出する第１切欠、中間切欠、および第２切欠が、前記筒状壁の周方向にこの順序で、且つ、該中間切欠が前記五徳爪に向き合う位置となるように設けられており、
前記内壁には、前記混合室と前記混合ガス溜室とを連通させて前記第１切欠に向かって開口する第１連通口と、前記混合室と前記混合ガス溜室とを連通させて前記第２切欠に向かって開口する第２連通口とが設けられている
ことを特徴とする。

かかる本発明のガスコンロにおいては、バーナーボディーの混合室で形成した混合ガスを、バーナーヘッドに設けられた複数の炎口から流出させて燃焼させることによって、五徳の五徳爪上に置かれた調理容器を加熱する。このとき、炎口からの炎が五徳爪を加熱して「爪炙り」が生じることが無いように、五徳爪に向き合う位置の五徳炎口は次のような状態で形成されている。先ず、バーナーヘッドから下方に向けて円環状の筒状壁が突設されている。そして、五徳爪に向き合う位置の筒状壁の下端面には、筒状壁の半径方向外端に周方向に延設された外壁と、半径方向内端に周方向に延設された内壁と、外壁および内壁の両側に半径方向に延設された側壁とによって囲まれた凹形状の混合ガス溜室が形成されている。更に、外壁には、混合ガス溜室から混合ガスが流出する第１切欠、中間切欠、および第２切欠が、筒状壁の周方向にこの順序で、且つ、中間切欠が五徳爪に向き合う位置となるように設けられている。これらの切欠が外壁の外側（筒状壁の外周側）に開口した部分が五徳炎口となる。また内壁には、第１切欠に向かって開口する第１連通口と、第２切欠に向かって開口する第２連通口とが設けられている。

こうすれば、小火の時には、バーナーボディーから供給される混合ガスの流量が少ないので、混合ガス溜室には、第１連通口および第２連通口からゆっくりと混合ガスが流入する。そして流入した混合ガスは、混合ガス溜室内を広がりながら時間をかけて流れるので、第１切欠、中間切欠、第２切欠の何れからもほぼ同様な流量で流出する。一方、大火の時には、バーナーボディーから供給される混合ガスの流量が増加するので、第１連通口および第２連通口で混合ガスの流れが絞られて、勢い良く混合ガス溜室に流入する。そして、第１連通口は第１切欠に向かって開口しているので、第１連通口から流入した混合ガスは混合ガス溜室内でほとんど広がる時間が無いまま第１切欠から流出する。同様に、第２連通口も第２切欠に向かって開口しているので、第２連通口から流入した混合ガスはほとんど広がることなく第２切欠から流出する。このような理由から、小火の時には第１切欠、中間切欠、第２切欠から同じような流量で混合ガスを流出させることができ、大火の時には、中間切欠からの流出量を、小火の時からそれほど増加しないレベルに留めておくことができる。そして、中間切欠は、五徳爪と向き合う位置に設けられている。このため、小火の時の火移り性能を確保しつつ、大火の時に爪炙りが発生することを防止することが可能となる。また、第１切欠、中間切欠、第２切欠が設けられる外壁と、第１連通口および第２連通口が開口する内壁とを載置面に当接させて、混合ガス溜室を形成することができればよいので、載置面の半径方向の幅もそれほど必要としない。このため、バーナー径が小径化されたコンロバーナーに対しても何ら問題なく適用することが可能となる。

また、上述した本発明のガスコンロにおいては、次のようにしても良い。先ず、バーナーボディーの載置面を半径方向内側に向かって下方に傾斜させ、更に、載置面の半径方向内側では端部を下方に折り曲げることによって縦壁面を形成する。そして、五徳爪に向き合う位置の筒状壁には、内壁よりも半径方向内側の位置に、縦壁面に対して所定の隙間を隔てた状態で、下方に向けて絞り壁を設けるようにしても良い。

こうすれば、混合ガス溜室に流入する混合ガスは、縦壁面と絞り壁との間の隙間を上向きに流れる際に絞られて、加速された状態で第１連通口および第２連通口から流入する。そして、混合ガス溜室の底面を構成する載置面は半径方向外側に向かって上方に傾斜しているので、第１連通口および第２連通口から流入した混合ガスの流れは勢いを弱められることなく、それぞれ第１切欠および第２切欠から流出する。このため、第１切欠および第２切欠の間の中間切欠から流出する混合ガスについては、小火から大火にしても、それほど流量が増加しないレベルに留めておくことができる。その結果、大火の時に爪炙りをより確実に防止することが可能となる。

また、上述した本発明のガスコンロにおいては、第１切欠および第２切欠に比べて、中間切欠を上下方向に縦長に形成してもよい。

こうすれば、中間切欠は、第１切欠や第２切欠に比べて、より上方の位置にも混合ガスを流出させることができる。そして、一般に炎は上方に向かうので、第１切欠および第２切欠からの混合ガスによる炎によって、中間切欠が上方に流出した混合ガスに着火することができる。その結果、第１切欠あるいは第２切欠から流出した混合ガスの炎を、中間切欠から流出した混合ガスに火移りさせることができるので、小火の時の火移り性能を向上させることが可能となる。

本実施例のガスコンロ１の外観形状を示す斜視図である。 本実施例のガスコンロ１の構造を示す断面図である。 バーナーヘッド１４の筒状壁１４ａがバーナーボディー１２の載置面１２ｄに当接する部分の拡大断面図である。 本実施例の混合ガス溜室２０の詳細な形状を示した説明図である。 小火の時および大火の時の混合ガス溜室２０内での混合ガスの流れを概念的に示した説明図である。 変形例の混合ガス溜室２０の詳細な形状を示した説明図である。

図１は、本実施例のガスコンロ１の外観形状を示す斜視図である。図示されるように、ガスコンロ１は、ガラス製あるいは金属製の天板２と、天板２に開口する後述のバーナー用開口を通して天板２の上方に突設されたコンロバーナー１０と、鍋などの調理容器をコンロバーナー１０の上方で支持するために天板２上に置かれた五徳３と、バーナー用開口とコンロバーナー１０との間を塞ぐバーナーリング４などを備えている。尚、コンロバーナー１０には、混合ガスに点火するための点火プラグや、失火検知用の熱電対も設けられているが、これらについては本発明との関連性が薄いので図示を省略している。

五徳３は、コンロバーナー１０を囲むような状態で天板２上に置かれた五徳枠３ａと、五徳枠３ａからコンロバーナー１０の上方に向かって放射状に延設された複数本（図示した例では６本）の五徳爪３ｂとを有している。鍋などの調理容器はこれら五徳爪３ｂの上に載せられて、下方からコンロバーナー１０によって加熱される。

コンロバーナー１０は、バーナーボディー１２と、バーナーボディー１２の上に載置されたバーナーヘッド１４と、バーナーヘッド１４の上に取り付けられた幅広の円環形状のバーナーカバー１６と、バーナーカバー１６の中央の貫通穴から突出して設けられた温度センサー１８などを備えている。詳細には後述するが、バーナーボディー１２の内部には混合室が設けられており、燃料ガスと一次空気とを混合させて混合ガスを形成する。バーナーヘッド１４の外周面には複数の炎口１５が開口しており、バーナーボディー１２で形成された混合ガスを流出させて、図示しない点火プラグから火花を飛ばすと混合ガスの燃焼を開始することができる。尚、炎口１５としては、上下方向に長い縦長に開口する主炎口１５ａと、主炎口１５ａよりも上下方向に短く開口する保炎口１５ｂとが形成されている。更に、五徳爪３ｂと向き合う位置には、後述する五徳炎口が形成されている。バーナーカバー１６は、調理中の調理容器から噴きこぼれた煮こぼれ汁が、バーナーヘッド１４やバーナーボディー１２内に侵入することを防止する。また、温度センサー１８は、図示しないコイルバネで上方に付勢されて上下方向に伸縮自在に構成されており、五徳爪３ｂの上に調理容器が置かれると調理容器の底面で下方に押し下げられる。このため温度センサー１８は、上端面が調理容器の底面と密着した状態となって、調理容器の温度を正確に計測することができる。

図２は、図１中のＰ−Ｐ位置でガスコンロ１の断面を取ることによってコンロバーナー１０の構造を示した説明図である。コンロバーナー１０のバーナーボディー１２は、プレス成形された２枚の板金を向かい合わせて、気密な状態に組み付けることによって構成されている。そして、一方の板金が外周壁１２ａを構成し、他方の板金が内周壁１２ｂを構成して、外周壁１２ａと内周壁１２ｂとの間に混合室１２ｃが形成されている。外周壁１２ａの上端部分は内側に向けて折り曲げられて、斜め下方に傾斜する円環形状の載置面１２ｄが形成されている。また、載置面１２ｄの半径方向内側の端部は更に下方に折り曲げられて、上下方向の縦壁面１２ｅが形成されている。バーナーヘッド１４は、載置面１２ｄの上に載せられる。

バーナーヘッド１４は、鋳造あるいはダイカストなどによって形成された略円環形状の部品であり、外縁部分には下方に向けて円環状の筒状壁１４ａが突設され、更に内縁部分には筒状の支持筒１４ｂが下方に向けて立設されている。バーナーヘッド１４は、バーナーボディー１２の内周壁１２ｂに支持筒１４ｂを嵌合させて位置決めされた状態で、載置面１２ｄに筒状壁１４ａの下端の面（以下、下端面）を当接させた状態でバーナーボディー１２に載置される。後述するように筒状壁１４ａの下端面には、筒状壁１４ａの半径方向に横断する複数本の溝（炎口溝）が形成されている。

バーナーヘッド１４の上部には、図示しない取付金具によって略円板状のバーナーカバー１６が取り付けられている。更に、バーナーカバー１６の中心位置に形成された貫通穴からは、円筒形状の温度センサー１８が突設されている。温度センサー１８は、バーナーヘッド１４の支持筒１４ｂの中央を貫通する支持ポール１９の上端に取り付けられており、五徳爪３ｂに調理容器が置かれていない時の温度センサー１８の上端は、五徳爪３ｂの上面よりも突出している。また、バーナーボディー１２の上部（載置面１２ｄが形成されている部分）は、天板２に開口するバーナー用開口２ａから突設されており、バーナーボディー１２とバーナー用開口２ａとの隙間は円環状のバーナーリング４で塞がれている。

図３は、バーナーヘッド１４の筒状壁１４ａがバーナーボディー１２の載置面１２ｄに当接する部分の拡大断面図である。図３（ａ）には保炎口１５ｂ（図１参照）の位置での断面図が示されており、図３（ｂ）には主炎口１５ａ（図１参照）の位置での断面図が示されている。また、図３（ｃ）には、五徳３の五徳爪３ｂと向き合う位置での断面図が示されている。図３（ａ）に示すように、保炎口１５ｂが形成される位置には、筒状壁１４ａの下端の面（下端面）に半径方向の炎口溝（保炎口用炎口溝１４ｄ）が形成されている。保炎口１５ｂは、保炎口用炎口溝１４ｄが筒状壁１４ａの外周面に開口する位置に形成される。また、図３（ｂ）に示すように主炎口１５ａが形成される位置にも、筒状壁１４ａの下端面の半径方向の炎口溝（主炎口用炎口溝１４ｃ）が形成されている。主炎口用炎口溝１４ｃは保炎口用炎口溝１４ｄよりも深く形成されており、主炎口用炎口溝１４ｃが
筒状壁１４ａの外周面に開口する位置には、保炎口１５ｂよりも上下方向に長い主炎口１５ａが形成される。

一方、図３（ｃ）に示すように、五徳爪３ｂと向き合う位置の筒状壁１４ａの下端面には、筒状壁１４ａの半径方向内側に立設する内壁１４ｅと、半径方向外側に立設する外壁１４ｆとの間に、凹形状の混合ガス溜室２０が形成されている。更に、内壁１４ｅの半径方向内側には、バーナーボディー１２の縦壁面１２ｅから所定の隙間を隔てた位置に、絞り壁１４ｇが垂下されている。以下では、図３（ｃ）中の矢印Ａおよび矢印Ｂの方向から見た図を用いて、混合ガス溜室２０の詳細な形状について説明する。

図４は、混合ガス溜室２０の詳細な形状を示した説明図である。図４（ａ）には、図３（ｃ）中の矢印Ａの方向から見た時の、筒状壁１４ａの外周面の形状が示されている。図示されるように、混合ガス溜室２０が形成されている箇所の筒状壁１４ａの外周面（外壁１４ｆに対応）には、第１五徳炎口２２ａおよび第２五徳炎口２２ｂが開口しており、その間には、第１五徳炎口２２ａや第２五徳炎口２２ｂよりも上下方向に縦長の中間五徳炎口２２ｃが開口している。尚、以下では、第１五徳炎口２２ａ、第２五徳炎口２２ｂ、および中間五徳炎口２２ｃをまとめて「五徳炎口２２」と呼ぶことがある。また、五徳炎口２２の左右の外側には主炎口１５ａが開口しており、その外側には保炎口１５ｂが開口している。

図４（ｂ）には、バーナーボディー１２の外周壁１２ａを透視した状態で、混合ガス溜室２０の詳細な形状が示されている。第１五徳炎口２２ａ、第２五徳炎口２２ｂ、中間五徳炎口２２ｃは、混合ガス溜室２０の外側（筒状壁１４ａの半径方向外側。図面上では手前側）の外壁１４ｆに第１切欠２３ａ、第２切欠２３ｂ、中間切欠２３ｃが設けられることによって形成されている。外壁１４ｆの両側には側壁１４ｈが形成されており、図面上で外壁１４ｆの奥側（筒状壁１４ａの半径方向内側）には内壁１４ｅが形成されている。これら外壁１４ｆ、内壁１４ｅ、および両側の側壁１４ｈで囲まれた部分が混合ガス溜室２０となる。更に、図面上で内壁１４ｅの奥側には絞り壁１４ｇが設けられている。

図４（ｃ）には、混合ガス溜室２０を下方（図３（ｃ）中の矢印Ｂの方向）から見ることによって、内壁１４ｅと、絞り壁１４ｇと、バーナーボディー１２の縦壁面１２ｅとの位置関係が示されている。尚、図４（ｃ）に付した斜線は、その部分がバーナーボディー１２の載置面１２ｄに当接していることを表している。図示されるように、絞り壁１４ｇは、縦壁面１２ｅに対して隙間を空けた位置に設けられている。また、内壁１４ｅの下端の面は、少なくとも混合ガス溜室２０側は載置面１２ｄに当接している。更に、内壁１４ｅの両側には、側壁１４ｈとの間に第１連通口２４ａおよび第２連通口２４ｂが形成されている。図４（ｂ）には、第１連通口２４ａおよび第２連通口２４ｂが細かい斜線を付して表示されている。バーナーボディー１２の混合室１２ｃで形成された混合ガスは、この第１連通口２４ａおよび第２連通口２４ｂから混合ガス溜室２０に流入する。そして、混合ガス溜室２０を通過した後、五徳炎口２２から流出して燃焼する。

図５は、小火の時および大火の時のそれぞれについて、第１連通口２４ａおよび第２連通口２４ｂから混合ガス溜室２０に流入して五徳炎口２２から流出する混合ガスの流れを概念的に示した説明図である。図５（ａ）には、小火の時の混合ガスの流れが示されている。小火の時は混合ガスの流量が少ないので、第１連通口２４ａおよび第２連通口２４ｂから混合ガス溜室２０内にゆっくりと混合ガスが流入する。この時、混合ガスは絞り壁１４ｇと縦壁面１２ｅとの間の狭い隙間を通過するが（図４（ｃ）参照）、小火の時は混合ガスの流量が少ないので、この隙間で混合ガスの流れが加速されることはない。そして、混合ガス溜室２０に流入した混合ガスは五徳炎口２２に向かってゆっくりと流れていくが、その間に混合ガス溜室２０内で混合ガスの流れが広がる結果、第１五徳炎口２２ａ、第２五徳炎口２２ｂ、中間五徳炎口２２ｃの何れの五徳炎口２２からもほぼ同じような流量で混合ガスが流出する。図５（ａ）中に斜線を付した矢印は、小火の時の混合ガスの流れを概念的に表している。

一方、大火になると混合ガスの流れは次のように変化する。図５（ｂ）には、大火の時の混合ガスの流れが、斜線を付した矢印によって概念的に示されている。大火の時は混合ガスの流量が大幅に増加するが、絞り壁１４ｇと縦壁面１２ｅとの間で絞られているので、混合ガス溜室２０に流入する混合ガスの流量は制限される。また、混合ガスは、絞り壁１４ｇと縦壁面１２ｅとの間の狭い隙間を通る際に加速される。更に、図３（ｃ）に示されるように、混合ガス溜室２０は外側に向かって上向きに傾斜している。このため、絞り壁１４ｇと縦壁面１２ｅとの隙間で加速されて上向きに流れる混合ガスは、勢いを弱められることなく、第１連通口２４ａおよび第２連通口２４ｂから勢い良く混合ガス溜室２０内に流入する。

そして、図４に示したように、第１連通口２４ａは第１切欠２３ａ（すなわち第１五徳炎口２２ａ）に向かって開口しており、第２連通口２４ｂは第２切欠２３ｂ（すなわち第２五徳炎口２２ｂ）に向かって開口している。このため、第１連通口２４ａから流入した混合ガスは、そのまま混合ガス溜室２０を通過して第１五徳炎口２２ａから流出する。同様に、第２連通口２４ｂから流入した混合ガスも、そのまま混合ガス溜室２０を通過して第２五徳炎口２２ｂから流出する。その結果、大火になって混合ガス溜室２０に流入する混合ガスの流量が増加しているにも拘わらず、中間五徳炎口２２ｃから流出する混合ガスの流量は、小火の時から大きく増加することがない。また、第１五徳炎口２２ａおよび第２五徳炎口２２ｂから流出する混合ガスについても、絞り壁１４ｇと縦壁面１２ｅとの隙間で流量が絞られているので、大火にしたからといって大幅に流量が増加することはない。

以上に説明したように、本実施例のコンロバーナー１０では、大火の時には絞り壁１４ｇと縦壁面１２ｅとの隙間で混合ガスの流量を絞ることによって、五徳炎口２２から流出する混合ガスの流量を抑制することができ、特に中間五徳炎口２２ｃについては、他の五徳炎口２２（第１五徳炎口２２ａおよび第２五徳炎口２２ｂ）よりも更に流量を抑制することができる。このため、五徳３の五徳爪３ｂと向き合う位置に中間五徳炎口２２ｃを設けることで、大火の時に「爪炙り」が発生することを確実に防止することができる。また、小火の時には、絞り壁１４ｇと縦壁面１２ｅとの隙間で混合ガスの流量が絞られることがなく、しかも、第１五徳炎口２２ａ、第２五徳炎口２２ｂ、中間五徳炎口２２ｃの何れからもほぼ同じ流量で混合ガスが流出する。このため、小火にしても十分な火移り性能を確保することができる。

加えて、五徳炎口２２が開口する外壁１４ｆと、第１連通口２４ａおよび第２連通口２４ｂが開口する内壁１４ｅとを載置面１２ｄに当接させて、混合ガス溜室２０を形成することができればよいので、載置面１２ｄの半径方向の幅もそれほど必要としない。このため、小径化されたコンロバーナー１０に対しても、本実施例の構造を適用することができる。

また、本実施例のコンロバーナー１０では、第１五徳炎口２２ａと第２五徳炎口２２ｂとの間に設けられた中間五徳炎口２２ｃは、第１五徳炎口２２ａおよび第２五徳炎口２２ｂよりも縦長に形成されている（図４（ａ）参照）。こうすれば、以下の理由から小火の時の火移り性能をより一層改善することができる。先ず、第１五徳炎口２２ａおよび第２五徳炎口２２ｂは隣に主炎口１５ａが設けられている。このため、何らかの理由で第１五徳炎口２２ａあるいは第２五徳炎口２２ｂの炎が消えたとしても、主炎口１５ａに形成された大きな炎から火移りさせることができる。また、中間五徳炎口２２ｃについては、第１五徳炎口２２ａや第２五徳炎口２２ｂよりも縦長に形成されているので、中間五徳炎口２２ｃからの混合ガスは、第１五徳炎口２２ａや第２五徳炎口２２ｂに比べて上方の位置にも流出する。そして、一般に炎は上方に向かうので、第１五徳炎口２２ａや第２五徳炎口２２ｂの炎が、中間五徳炎口２２ｃから上方に流出した混合ガスに接触することとなって、中間五徳炎口２２ｃに火移りさせることができる。このため、小火の時の火移り性能をより一層改善することが可能となる。

尚、上述した実施例では、大火の時の混合ガスは、縦壁面１２ｅと絞り壁１４ｇとの間の隙間で絞られた後、第１連通口２４ａおよび第２連通口２４ｂから混合ガス溜室２０に流入するものとして説明した。しかし、大火の時に第１連通口２４ａおよび第２連通口２４ｂから流入する混合ガスを絞ることができるのであれば、上述した構造には限られない。例えば、第１連通口２４ａおよび第２連通口２４ｂの開口面積を小さくすることによって、混合ガスの流れを絞る構造としても良い。以下では、このような変形例について説明する。尚、変形例では、上述した実施例と異なる点に焦点を当てて説明し、上述の実施例と同じ構成については同じ符番を付すことによって説明を省略する。

図６は、変形例の混合ガス溜室２０の詳細な形状を示した説明図である。図６（ａ）には、図４（ｂ）と同様にバーナーボディー１２の外周壁１２ａを透視した状態で、変形例の混合ガス溜室２０の詳細な形状が示されている。また、図６（ｂ）には、変形例の混合ガス溜室２０を下面視した状態が示されている。変形例においても、図面上で手前側の外壁１４ｆと、奥側の内壁１４ｅと、両側の側壁１４ｈとによって混合ガス溜室２０が形成されている。更に外壁１４ｆには、第１切欠２３ａ、第２切欠２３ｂ、中間切欠２３ｃが設けられることによって、第１五徳炎口２２ａ、第２五徳炎口２２ｂ、中間五徳炎口２２ｃが形成されている。

しかし変形例では、上述した実施例の絞り壁１４ｇは設けられておらず、その代わりに、内壁１４ｅに設けられた第１連通口２４ａおよび第２連通口２４ｂの開口面積が、上述した実施例よりも小さく形成されている。このため、大火の時は、第１連通口２４ａおよび第２連通口２４ｂで混合ガスの流れが絞られて流量が制限されると共に、勢い良く混合ガス溜室２０に流入する。そして、そのまま混合ガス溜室２０を通過して、第１五徳炎口２２ａ（第１切欠２３ａ）および第２五徳炎口２２ｂ（第２切欠２３ｂ）から流出する。一方、小火の時は、混合ガスの流量が少ないので、第１連通口２４ａおよび第２連通口２４ｂからゆっくりと混合ガスが流入し、混合ガス溜室２０内で広がって、第１五徳炎口２２ａ（第１切欠２３ａ）、第２五徳炎口２２ｂ（第２切欠２３ｂ）、および中間五徳炎口２２ｃ（中間切欠２３ｃ）から同じように流出する。このため、上述した実施例の場合と同様に、小火の時の火移り性能を確保しながら、大火の時の爪炙りの発生を防止することが可能となる。

以上、本実施例および変形例のコンロバーナー１０を搭載したガスコンロ１について説明したが、本発明は上記の実施例および変形例に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様で実施することが可能である。

１…ガスコンロ、 ２…天板、 ２ａ…バーナー用開口、
３…五徳、 ３ａ…五徳枠、 ３ｂ…五徳爪、
４…バーナーリング、 １０…コンロバーナー、 １２…バーナーボディー、
１２ａ…外周壁、 １２ｂ…内周壁、 １２ｃ…混合室、
１２ｄ…載置面、 １２ｅ…縦壁面、 １４…バーナーヘッド、
１４ａ…筒状壁、 １４ｂ…支持筒、 １４ｃ…主炎口用炎口溝、
１４ｄ…保炎口用炎口溝、 １４ｅ…内壁、 １４ｆ…外壁、
１４ｇ…絞り壁、 １４ｈ…側壁、 １５…炎口、
１５ａ…主炎口、 １５ｂ…保炎口、 １６…バーナーカバー、
１８…温度センサー、 １９…支持ポール、 ２０…混合ガス溜室、
２２…五徳炎口、 ２２ａ…第１五徳炎口、 ２２ｂ…第２五徳炎口、
２２ｃ…中間五徳炎口、 ２３ａ…第１切欠、 ２３ｂ…第２切欠、
２３ｃ…中間切欠、 ２４ａ…第１連通口、 ２４ｂ…第２連通口

Claims (3)

1. 混合室で燃料ガスと一次空気との混合ガスを形成するバーナーボディーと、
   該バーナーボディー上に載置されることによって複数の炎口を形成し、該炎口から前記混合ガスを流出させて燃焼させるバーナーヘッドと、
   該バーナーヘッドの上方に設けられて、該バーナーヘッドの周囲から該バーナーヘッドに向けて延設された複数の五徳爪を有する五徳と、
   を備え、前記五徳爪上に置かれた調理容器を加熱するガスコンロにおいて、
   前記バーナーボディーには、
   上端側が内側に折り曲げられて、前記バーナーヘッドが載置される円環形状の載置面が形成された外周壁と、
   該外周壁との間で前記混合室を形成する内周壁と、
   が設けられており、
   前記バーナーヘッドには、
   該バーナーヘッドの外縁部分から下方に向けて円環状に突設され、下端面が前記バーナーボディーの前記載置面に当接する筒状壁と、
   該筒状壁の下端面を半径方向に横断する溝状に形成されて、該筒状壁が前記載置面に当接することによって該筒状壁の外周面に前記炎口を形成する複数の炎口溝と、
   が設けられており、
   前記五徳爪に向き合う位置の前記筒状壁の下端面には、該筒状壁の半径方向外端に周方向に延設された外壁と、半径方向内端に周方向に延設された内壁と、該外壁および内壁の両側に前記筒状壁の半径方向に延設された側壁とによって囲まれた凹形状の混合ガス溜室が設けられており、
   前記外壁には、前記混合ガス溜室から前記混合ガスが流出する第１切欠、中間切欠、および第２切欠が、前記筒状壁の周方向にこの順序で、且つ、該中間切欠が前記五徳爪に向き合う位置となるように設けられており、
   前記内壁には、前記混合室と前記混合ガス溜室とを連通させて前記第１切欠に向かって開口する第１連通口と、前記混合室と前記混合ガス溜室とを連通させて前記第２切欠に向かって開口する第２連通口とが設けられている
   ことを特徴とするガスコンロ。
2. 請求項１に記載のガスコンロにおいて、
   前記バーナーボディーの前記載置面は、半径方向内側に向かって下方に傾斜しており、且つ該載置面の半径方向内側では端部が下方に折り曲げられて縦壁面が形成されており、
   前記五徳爪に向き合う位置の前記筒状壁には、前記内壁よりも半径方向内側で且つ前記縦壁面に対して所定の隙間を隔てた位置に絞り壁が垂下されている
   ことを特徴とするガスコンロ。
3. 請求項１または請求項２に記載のガスコンロにおいて、
   前記中間切欠は、前記第１切欠および前記第２切欠に比べて上下方向に縦長に形成されている
   ことを特徴とするガスコンロ。

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