JP5449833B2 - コンロ用バーナ - Google Patents

Description

本発明は、バーナボディとバーナヘッドとから構成されるコンロ用バーナに関する。

ガスコンロに設けられるコンロ用バーナは、一般に、バーナボディとバーナヘッドとから構成されている。バーナボディは、燃料ガスと一次空気とを混合して混合ガスを生成する混合室を備え、この混合室の上部にバーナヘッドが設けられている。バーナヘッドは、混合室の外周壁上に当接する筒状壁を備え、この筒状壁には横向きに開口する炎孔が多数形成されている。

炎孔から噴出する混合ガスの噴出速度が燃焼速度より大きいと、リフトが発生し、火炎が炎孔から浮き上がり、吹き消されることもある。

そこで、従来、炎孔の出口下面を部分的に凹ませ、火炎下部の保炎性を高めてリフトを防止している。例えば、特許文献１に記載のコンロ用バーナでは、バーナヘッドの外周面の下端部全周に亘って横スリットを凹設して、この横スリットで炎孔間にリフト防止用隙間を形成している。炎孔に火炎が形成されて燃焼するとき、リフト防止用隙間の下部が負圧となり、火炎の一部を巻き込む巻き込み炎が形成することによって、リフトの発生を抑制している。

また、特許文献２に記載のコンロ用バーナでは、バーナヘッドをヘッド本体とヘッド本体に載せられるバーナキャップから構成し、炎孔の外周方向に対向して該炎孔から混合ガスの流れを押し上げる突起を、バーナ本体の外周部下面に一体的に形成している。炎孔から噴出した混合ガスを突起により減速させることによって、リフトの発生を抑制している。

特開２００３−９０５１８号公報 特開２００２−２０６７１２号公報

しかしながら、特許文献１に記載のコンロ用バーナは、横スリットを凹設したため炎孔出口の炎孔面積が広くなるので、小火時にバーナヘッド壁面への熱損失が増加し、小火性能が悪化するという問題がある。

一方、特許文献２に記載のコンロ用バーナは、バーナ本体の外周部下面に突起が一体的に形成されているので、煮こぼれが付着し易く、清掃性に劣るという問題があった。また、突起が火炎に炙られて高温になるので、耐久性に劣るという問題があった。

本発明は、以上の点に鑑み、リフトの発生を抑制できるとともに、小火性能が良好で清掃性や耐久性に優れたコンロ用バーナを提供することを目的とする。

本発明のコンロ用バーナは、燃料ガスと空気とを混合し混合ガスを生成する混合室と、周方向に沿って凹設されている複数の深溝とを有するバーナボディと、該バーナボディの上に載置されて装着されるバーナヘッドとを備え、前記深溝と前記バーナヘッドとの隙間によって、周方向に沿って複数の主炎孔がそれぞれ非連通するように形成されるコンロ用バーナにおいて、前記主炎孔の下面は、径方向外方に向かって上向きに傾斜し、前記主炎孔の径方向外方の開口である出口より内側部分の前記下面に、上方に突出する突出部が形成されていることを特徴とする。

本発明のコンロ用バーナによれば、炎孔の下面に沿って流れる混合ガスが突出部により流れ方向が上方に変化するので、炎孔出口下部から噴出する混合ガスの流速が遅くなり、該炎孔に形成される火炎がリフトすることを抑制できる。

また、炎孔の径方向外方の出口内側部分の下面に突出部を形成したことによって、炎孔出口の炎孔面積が狭くなるので、特許文献１に記載のコンロ用バーナとは異なり、バーナヘッド壁面への熱損失が減少し、小火性能が向上する。

また、炎孔の出口内側に突出部を形成しているので、特許文献２に記載のコンロ用バーナとは異なり、突出部に煮こぼれは付着し難いため、清掃性に優れるとともに、突出部が火炎に炙られることがないため、耐久性に優れている。

ところで、突出部を形成したことによって、炎孔の出口面積が入口面積より大幅に減少すると、炎孔出口から噴出する混合ガスの噴出速度が速くなり、リフトが発生する恐れがある。そこで、本発明のコンロ用バーナは、前記主炎孔における、径方向内方の開口（すなわち、入口）と、径方向外方の開口（すなわち、出口）との面積が同等であることが好ましい。これにより、リフトが発生し、火炎が吹き消される不具合を防止できる。なお、炎孔の出口面積と入口面積とが同等とは、同一である場合のみならず、リフトが発生しない程度に数割程度の相違を有する場合も含まれる。

本発明の実施形態に係るコンロ用バーナを備えるガスコンロの要部示す斜視図。 図１のII−II線で切断した切断面図。 図１に示すガスコンロのバーナヘッドを示す上面図。 本実施形態に係るコンロ用バーナの変形を備えるガスコンロの切断面図。 図４に示すガスコンロのバーナヘッドを示す上面図。

本発明の実施形態に係るコンロ用バーナ４を備えるガスコンロ１を図面を参照して説明する。ガスコンロ１は、図１を参照して、セラミックスガラス等のガラス製の平板又はアルミニウム等の金属製の平板で構成された天板２と、天板２上に設けられ、加熱される鍋等の被加熱物（図示せず）が載置される五徳３と、天板２に開設されたバーナ用開口２ａを通して天板２の上方に突出し、被加熱物を加熱するコンロ用バーナ４とを備える。

天板２には、バーナ用開口２ａの周縁とコンロ用バーナ４の外周面との間の隙間を閉塞し、この隙間から煮こぼれ汁が天板２の下方に落下することを防止する環状のバーナリング２１が装着されている。

五徳３は、コンロ用バーナ４上方にコンロ用バーナ４から離間してコンロ用バーナ４を囲むように配設され、前記被加熱物が載置される複数本の五徳爪３１と、各五徳爪３１を連結する五徳枠３２とで構成される。本実施形態では、五徳３は、放射状に配置された６本の五徳爪３１を備える。

コンロ用バーナ４は、バーナボディ５と、バーナボディ５の上に載置されて装着されるバーナヘッド６とから構成されている。１本の五徳爪３１に対応するコンロ用バーナ４の外側には、コンロ用バーナ４から噴出される混合ガスに着火する点火プラグ７１が設けられている。また、失火検知用の熱電対７２が設けられている。そして、コンロ用バーナ４の内側には、バーナヘッド６から上方に突出して上下方向に伸縮自在に構成され、前記被加熱物の底面の温度を検知する温度センサ７３が設けられている。

バーナボディ５は、図２及び図３を参照して、天板２の下方に配置された混合管５１を備え、この混合管５１の下流端部から上方に延び、バーナ用開口２ａを通して天板２の上方に突出する内外二重筒構造となっている。この内外二重筒の内部が、混合管５１内に噴出する燃料ガスと、これと同時に吸引される空気（一次空気）とを混合して均一な混合ガスを生成する混合室５２となっている。また、バーナボディ５は、バーナヘッド６の位置決めを行うための支持筒５３を備えている。

バーナボディ５の上部外周部には、ドーナツ状の筒状壁５４が設けられており、筒状壁５４の上端面は、その上にバーナヘッド６を着座させる座面５５、実施形態では径方向外方向に向って上向きに傾斜するテーバー面になっている。

バーナヘッド６は、混合室５２の上部の開口を閉塞する上板６１と、上板６１の下面外周部に設けられ、バーナボディ５上に着座される着座部６２とを備える。着座部６２は、下方に向って突出しており、その下面は、バーナボディ５の座面５５と合致するように、実施形態ではテーパー面に形成されている。バーナヘッド６は、その中心部に、バーナボディ５の支持筒５４に嵌合されて支持する支持部６３を備え、この支持部６３が中央の二次空気通路を形成している。

バーナボディ５とバーナヘッド６との間に、周方向に沿って炎孔５６，５７が形成されている。具体的には、バーナボディ５の座面５５上に、バーナヘッド６の着座部６２を着座させることにより上下方向に長い主炎孔（炎孔）５６と上下方向に短い保炎孔５７とが形成される。コンロ用バーナ４は、混合室５２で燃料ガスと空気とを混合して混合ガスを生成し、主炎孔５６及び保炎孔５７から混合ガスを噴出し、噴出した混合ガスが点火プラグ７１により着火されて、それぞれ主炎（火炎）及び保炎を形成する。

筒状壁５４の、五徳爪３１に対応する位置を除く領域の上端部には、周方向に沿って多数の深溝が凹設されている。これら深溝とバーナヘッド６の着座部６２の下面との隙間によって、コンロ用バーナ４の上端外周部に多数の主炎孔５６が形成されている。

深溝の下面は、径方向外方向に向って上向き、実施形態では着座部６２の下面と平行となるように傾斜している。そして、深溝の径方向外方の出口内側部分の下面に、上方に突出する突出部５８が形成されている。突出部５８は、深溝の下面から段差を有して形成されていることが好ましい。また、突出部５８は、深溝の径方向外方の出口から内方に入り込み過ぎないことが好ましく、例えば０．５ｍｍ乃至１．５ｍｍ程度だけ入り込む。また、突出部５８は、略垂直の壁面を内方に有することが好ましい。これにより、主炎孔５６の下面、すなわち深溝の下面に沿って流れる混合ガスが、突出部５８によって流れ方向が上方に急激に変化するので、主炎孔５６の出口下部から噴出する混合ガスの流速が遅くなり、主炎孔５６に形成される主炎がリフトすることを抑制できる。

また、主炎孔５６の出口に対して内部に突出部５８を形成しているので、突起部５８に煮こぼれが付着し難く、清掃性に優れるとともに、デザイン性にも優れている。さらに、突出部５８は主炎に炙られることがないため、耐久性に優れている。

ただし、突出部５８を設けたことによって、主炎孔５６の出口が狭くなり、主炎孔５６の入口高さＨ１が出口高さＨ２よりも高くなっている。そこで、深溝を径方向外方に向って拡幅し、主炎孔５６の出口幅Ｗ２を入口幅Ｗ１よりも広くすることによって、主炎孔５６の入口面積（Ｈ１×Ｗ１）と出口面積（Ｈ２×Ｗ２）とを同等にしている。これにより、リフトが発生し、火炎が吹き消される不具合を防止できる。

なお、筒状壁５４の上端部には、周方向に沿って多数の浅溝も凹設されている。これら浅溝とバーナヘッド６の着座部６２の下面との隙間によって、コンロ用バーナ４の上端外周部に径方向外方向に向って上向きに開口する多数の保炎孔５７が形成されている。

次に、本発明の実施形態の変形に係るコンロ用バーナ４Ａを備えるガスコンロ１Ａを図面を参照して説明する。図４を参照して、コンロ用バーナ４Ａを構成するバーナボディ５Ａの筒状壁５４Ａの上端面がなす座面５５Ａは、水平面になっている。そして、バーナヘッド６Ａの着座部６２Ａの下面も、座面５５Ａに合わせて、水平面になっている。

そして、筒状壁５４Ａの上端部に凹設された深溝の径方向外方の出口部分の下面に上方に突出する突出部５８Ａが形成されている。これにより、主炎孔５６Ａの下面、すなわち深溝の下面に沿って流れる混合ガスは、突出部５８Ａによって流れ方向が上方に変化するので、主炎孔５６Ａの出口下部から噴出する混合ガスの流速が遅くなり、主炎孔５６Ａに形成される主炎がリフトすることを抑制できる。

主炎孔５６Ａの出口は狭くなっており、主炎孔５６Ａの入口高さＨ３が出口高さＨ４よりも高くなっている。そこで、図５に示すように、深溝を径方向外方に向って拡幅し、主炎孔５６Ａの出口幅Ｗ４を入口幅Ｗ３よりも広くすることによって、主炎孔５６Ａの入口面積（Ｈ３×Ｗ３）と出口面積（Ｈ４×Ｗ４）とを同等にすることが好ましい。

筒状壁５４Ａの上端部に凹設された浅溝とバーナヘッド６Ａの着座部６２Ａの下面との隙間によって、水平方向に開口する保炎孔５７Ａが形成されている。

なお、本発明に係るコンロ用バーナは、本実施形態に係るコンロ用バーナ４，４Ａに限定されない。例えば、実施形態では、バーナボディ５，５Ａの上面外周部に筒状壁５４，５４Ａが設けられ、この筒状壁５４，５４Ａの上端部に凹設された深溝とバーナヘッド６，６Ａとの隙間によって主炎孔５６，５６Ａが形成され、深溝の径方向外方の出口内側部分の下面に、上方に突出する突出部５８，５８Ａが形成される場合について説明した。しかし、バーナヘッドの下面外周部に筒状壁が設けられ、この筒状壁の下端部に凹設された深溝とバーナボディとの隙間によって主炎孔が形成され、バーナボディの径方向外側端部の上面に、上方に突出する突出部が形成されるものであってもよい。また、突出部５８，５８Ａの形状は限定されない。

１，１Ａ…ガスコンロ、 ４，４Ａ…バーナ、 ５，５Ａ…バーナボディ、 ５４，５４Ａ…筒状壁、 ５５，５５Ａ…座面、 ５６，５６Ａ…主炎孔（炎孔）、 ５８，５８Ａ…突出部、 ６，６Ａ…バーナヘッド、 ６１…上板、 ６２，６２Ａ…着座部。

Claims (2)

1. 燃料ガスと空気とを混合し混合ガスを生成する混合室と、周方向に沿って凹設されている複数の深溝とを有するバーナボディと、該バーナボディの上に載置されて装着されるバーナヘッドとを備え、前記深溝と前記バーナヘッドとの隙間によって、周方向に沿って複数の主炎孔がそれぞれ非連通するように形成されるコンロ用バーナにおいて、
   前記主炎孔の下面は、径方向外方に向かって上向きに傾斜し、
   前記主炎孔の径方向外方の開口である出口より内側部分の前記下面に、上方に突出する突出部が形成されていることを特徴とするコンロ用バーナ。
2. 前記主炎孔における、径方向内方の開口と、径方向外方の開口との面積が同等であることを特徴とする請求項１記載のコンロ用バーナ。

Images