JP2022100613A - コンロバーナおよびコンロ - Google Patents

Abstract

【課題】より簡易な構成且つ美観の低下が生じにくい構成で、カバー体をバーナキャップに固定し得る技術を実現する。【解決手段】ガスバーナ６は、ガス流路を有するバーナ本体６Ｂと、自身の外周部に炎孔３３が形成され、バーナ本体６Ｂに対して上方側から装着されるバーナキャップ本体３０と、バーナキャップ本体３０に固定されるカバー体４０と、を備えている。バーナキャップ本体３０は、円筒状の筒部３１と、筒部３１の上端側の部位から張り出すフランジ部３２と、を有している。カバー体４０は、フランジ部３２を上方から覆う環状の本体部４１と、本体部４１の内縁部４１ａから下方に突出する第１突出部４２と、を有している。第１突出部４２は、筒部３１内に挿入され、筒部３１の内周部３９に接触しつつ筒部３１に固定される。【選択図】図５

Description

本発明は、コンロバーナおよびコンロに関するものである。

特許文献１に開示されるコンロバーナは、バーナキャップと、バーナカバーと、を備えている。バーナキャップは、バーナボディ上に載置される環状の部材である。バーナキャップの下面には、環状壁が設けられている。環状壁には、複数の炎口が形成されている。バーナキャップの上面には、同一径の円周上の３カ所に凹孔が設けられている。バーナカバーは、バーナキャップを上方側から覆っている。バーナカバーの下面には、環状板が取り付けられている。環状板の外周縁部における周方向の３カ所には、下方に突出する爪部が設けられている。バーナキャップの凹孔にバーナカバーの爪部が圧入されることで、バーナカバーがバーナキャップに固定される。

特開２０１７－１１６１９３号公報

特許文献１のような構成では、バーナキャップを覆う部材（バーナカバーおよび環状板）を製造するために、上板（バーナカバー）と下板（環状板）とを一体的に固定する工程が必要となり、固定方法としては、例えば、上板と下板とを溶接によって固定する方法が考えられる。しかし、この固定方法では、上板（バーナカバー）の表面に溶接痕が残りやすく、美観の低下を招きやすい。美観の低下を抑えるために溶接痕を消す工程を別途行うことも考えられるが、この場合、工程数の増加を招き、製造工程が複雑化しやすい。

本開示では、上述した課題の少なくとも１つを解決するために、より簡易な構成且つ美観の低下が生じにくい構成で、カバー体をバーナキャップに固定し得る技術を実現することを目的とする。

本発明の一つであるコンロバーナは、
ガス流路を有するバーナ本体と、
自身の外周部に炎孔の少なくとも一部が形成され、前記バーナ本体に対して上方側から装着されるバーナキャップと、
を備え、
前記バーナキャップは、
円筒状の筒部と、前記筒部の上端側の部位から張り出すフランジ部と、を有するバーナキャップ本体と、
前記バーナキャップ本体に固定されるカバー体と、
を有し、
前記カバー体は、
前記フランジ部を上方から覆う環状の本体部と、
前記本体部の内縁部から下方に突出する突出部と、
を有し、
前記突出部は、前記筒部内に挿入され、前記筒部の内周部に接触しつつ前記筒部に固定される。

本開示の一態様に係るコンロバーナは、より簡易な構成且つ美観の低下が生じにくい構成で、カバー体をバーナキャップに固定し得る。

図１は、第１実施形態のガスコンロを概略的に例示する斜視図である。 図２は、図１のガスコンロに用いられるガスバーナを例示する斜視図である。 図３は、図２のガスバーナの断面図である。 図４は、バーナヘッドの斜視図である。 図５は、バーナヘッドの断面図である。 図６は、図５のＡ－Ａ断面を示す断面図である。 図７は、バーナキャップの断面図である。 図８は、カバー体の斜め上方から見た斜視図である。 図９は、カバー体の斜め下方から見た斜視図である。 図１０は、カバー体の断面図である。 図１１（Ａ）は、バーナヘッドの製造工程に関し、バーナキャップおよびカバー体を用意する工程を説明する説明図であり、図１１（Ｂ）は、バーナキャップにカバー体を組み付ける工程を説明する説明図である。 図１２（Ａ）は、バーナヘッドの製造工程に関し、治具をカバー体に挿入する工程を説明する説明図であり、図１２（Ｂ）は、治具を用いて凸部を形成する工程を説明する説明図である。 図１３は、他の実施形態のバーナヘッドの断面図である。

以下では、本開示の実施形態が列記されて例示される。なお、以下で例示される〔１〕～〔７〕の特徴は、矛盾しない範囲でどのように組み合わされてもよい。

〔１〕ガス流路を有するバーナ本体と、
自身の外周部に炎孔の少なくとも一部が形成され、前記バーナ本体に対して上方側から装着されるバーナキャップと、
を備え、
前記バーナキャップは、
円筒状の筒部と、前記筒部の上端側の部位から張り出すフランジ部と、を有するバーナキャップ本体と、
前記バーナキャップ本体に固定されるカバー体と、
を有し、
前記カバー体は、
前記フランジ部を上方から覆う環状の本体部と、
前記本体部の内縁部から下方に突出する突出部と、
を有し、
前記突出部は、前記筒部内に挿入され、前記筒部の内周部に接触しつつ前記筒部に固定される
コンロバーナ。

上記〔１〕のコンロバーナは、より簡易な構成且つ美観の低下が生じにくい構成で、カバー体をバーナキャップに固定し得る。

例えば、特許文献１のコンロバーナは、バーナキャップのフランジ部を覆うようにカバー体の板状部が設けられ、この板状部は、露出部位である上板と、フランジ部に係止する部位である下板とが一体的に重ねられた構成をなす。このような構成のものでは、カバー体を製造するために、上板と下板とを一体的に固定する必要があり、固定方法としては、溶接が採用されやすい。しかし、上板と下板とを溶接によって固定する場合、使用者に視認され得る部位（例えば、上板の表面）に溶接痕が残ることが懸念される。使用者に視認され得る部位に溶接痕が残るとコンロの美観に影響を及ぼすため、溶接痕を消す工程を別途行う必要があり、その結果、製造工程の複雑化や製造コストの増大を招いてしまう。これに対し、上記〔１〕のコンロバーナは、カバー体において本体部の内縁部から下方に突出するように突出部が設けられ、この突出部を筒部の内周部に接触させる固定構造を採用しているため、上述の溶接を必須とすることなく、カバー体をバーナキャップに固定することができ、特許文献１のような問題が生じにくい。そして、上記〔１〕のコンロバーナは、筒部の内側で固定がなされ、固定に関与する部分が使用者の目に入りにくいため、固定に関与する部分がコンロの美観の低下を招きにくい。

〔２〕上記〔１〕に記載のコンロバーナであって、上記筒部の内周部には、凹部が設けられ、上記突出部は、上記凹部内に入り込む引っ掛かり部を有し、上記引っ掛かり部は、上記凹部内に入り込んだ状態で上記凹部に引っ掛かる。

上記〔２〕のコンロバーナは、筒部の内周部に形成された凹部内に引っ掛かり部を入り込ませるという簡易な構成で、カバー体を固定することができる。突出部に形成された引っ掛かり部を筒部内において凹部に入り込ませて引っ掛ける構成であれば、固定のための構成が露出部位（特に、カバー体の本体部）の美観に影響を及ぼしにくい。

〔３〕上記〔２〕に記載のコンロバーナであって、上記引っ掛かり部は、複数の係止部を有し、上記凹部は、上記筒部の周方向に沿って形成された溝部であり、複数の上記係止部は、上記周方向において互いに間隔をあけて配置され、各々の上記係止部が上記凹部に引っ掛かる。

上記〔３〕のコンロバーナは、周方向に離れた複数の係止部を引っ掛けて固定することができるため、固定のバランスが一層良好になり、より安定的に固定することができる。

〔４〕上記〔１〕に記載のコンロバーナであって、上記突出部は、上記筒部内に圧入された状態で、上記筒部に固定される。

上記〔４〕のコンロバーナは、圧入によって固定することができるため、固定のための構造をより簡素化することができ、固定に関与する部分が美観の低下を招きにくい。

〔５〕上記〔１〕から上記〔４〕のいずれか一つに記載のコンロバーナであって、上記カバー体は、上記本体部の外縁部から下方に突出し、上記突出部を環状に囲む第２突出部を有する。

上記〔５〕のコンロバーナは、本体部の外縁部から下方に突出するように環状の第２突出部が設けられるため、カバー体の本体部とバーナキャップのフランジ部との間に外側から煮汁が入り込むことを防ぐことができる。

〔６〕上記〔５〕に記載のコンロバーナであって、上記第２突出部は、上記フランジ部に接触する。

上記〔６〕のコンロバーナは、カバー体の載置の安定性を高めることができ、外側から煮汁が入り込むことをより一層効果的に防ぐことができる。

〔７〕コンロであって、上記〔１〕から上記〔６〕のいずれか一つに記載のコンロバーナを備える。

＜第１実施形態＞
以下では、第１実施形態に係るガスコンロ及びその製造方法が説明される。
１．ガスコンロの概要
図１で示されるガスコンロ１は、コンロの一例に相当し、キャビネット（図１では図示省略）に組み込まれるビルトインコンロとして構成されている。

ガスコンロ１は、多数の部品が一体的に構成されたコンロ本体部１Ａを備える。コンロ本体部１Ａは、ガスバーナ（コンロバーナ）４，５，６、筐体２、天板３、などを備える。

以下の説明では、図１で示されるガスコンロ１において、板状に構成された天板３の板面方向（天板３の上面をなす所定の平坦面と平行な平面方向）のうち第１方向（図１の例では天板３を平面視したときの短手方向）が前後方向である。そして、上記第１方向と直交する第２方向（図１の例では、天板３を平面視したときの長手方向）が左右方向である。さらに、前後方向及び左右方向と直交する方向が上下方向である。なお、図１の例では、上下方向は、天板３の板厚方向である。

筐体２は、例えば公知の金属材料を主体として構成され、ガスコンロ１の外郭部を構成しており、ガスバーナ４，５，６やその他の部品を収容する。筐体２は、左右方向両側に一対の側壁部を備えるとともに、これら側壁部の後端部に連結される形で後壁部（図１では図示省略）が設けられる。筐体２の前面部（図１では図示省略）は、フレーム状又は壁状に構成されており、例えば、上述の一対の側壁部に架け渡される形で配置されるフレーム部などを有する。さらに、これら前面部、一対の側壁部、後壁部の下部には底壁部（図１では図示省略）が連結されている。筐体２は、これら前面部、一対の側壁部、後壁部、底壁部によって自身の内部空間が囲まれる構成をなし、上部が開口した箱状形態をなしている。

天板３は、筐体２の上端部に固定されており、筐体２の上端の開口を部分的に閉塞する構成で筐体２上に配置される。天板３は、平面視矩形状の板状形態をなしており、ガスバーナ４，５，６を露出させるための開口部（貫通孔）４Ａ，５Ａ，６Ａが複数個形成された構成をなす。

ガスバーナ４，５，６は、天板３に形成された各開口部４Ａ，５Ａ，６Ａにそれぞれ対応するように設けられている。具体的には、天板３における右端寄りかつ前端寄りの位置に形成された開口部４Ａに挿入される形態でガスバーナ（右バーナ）４が設けられている。また、天板３における左端寄りかつ前端寄りの位置に形成された開口部５Ａに挿入される形態でガスバーナ（左バーナ）５が設けられている。また、天板３における中央奥側に形成された開口部６Ａに挿入される形態でガスバーナ（奥バーナ）６が設けられている。さらに、筐体２の中央付近には、グリル部８が設けられている。グリル部８は、箱状に構成されたグリル庫、グリル庫を開閉するグリル扉８Ａ、ガスバーナとして構成されるとともにグリル庫内に配置されるグリルバーナ（図１では図示省略）、などを備える。

図１のように、筐体２の前面の右端寄りには２つの点火ボタン１１，１４（点火操作部）が設けられ、筐体２の前面の左端寄りにはもう２つの点火ボタン１２，１３が設けられている。点火ボタン１１は、ガスバーナ４の点火操作及び消火操作を行うための操作ボタンである。点火ボタン１２は、ガスバーナ５の点火操作及び消火操作を行うための操作ボタンである。点火ボタン１３は、ガスバーナ６の点火操作及び消火操作を行うための操作ボタンである。点火ボタン１４は、グリル部８のガスバーナの点火操作及び消火操作を行うための操作ボタンである。各点火ボタン１１，１２，１３，１４は、前方側から視認可能な構成かつ前方側からの操作が可能な構成で配置されている。各点火ボタン１１，１２，１３，１４のいずれも、前方側に突出した突出位置と突出位置よりも後方側に退避した後退位置とに変位可能に構成されており、さらに、各点火ボタン１１，１２，１３，１４のいずれも、回転可能に構成されている。

天板３に形成された複数の開口部（貫通孔）４Ａ，５Ａには、それぞれガスバーナ４，５の頭部を構成するバーナキャップ１０がそれぞれ配置されている。同様に、開口部６Ａには、ガスバーナ６の頭部を構成するバーナキャップ２０が配置されている。バーナキャップ１０とバーナキャップ２０は同様の構成をなす。
そして、天板３上には、各バーナキャップ１０，２０をそれぞれ囲むように金属製の五徳７が設けられている。ガスバーナ４，５は、ガスバーナ６に対してサイズが異なるのみで実質的に同じ構成であり、以下、ガスバーナ６について詳述する。

ガスバーナ６は、燃料ガスと一次空気とを吸入するスロート部が接続されて燃料ガスと一次空気とを混合する図示されていない混合気室を備えており、この混合気室にバーナ本体６Ｂが連通して接続されている。バーナ本体６Ｂには、ガス流路が設けられている。そして、図２、図３に示すように、バーナ本体６Ｂ上に、バーナキャップ２０が載置されている。バーナキャップ２０は、図２に示すように、自身の外周部に炎孔３３が形成されたバーナキャップ本体３０を備えている。バーナキャップ本体３０には、外周部に多数の炎孔３３が形成されている。図１に示されるように、いずれかの炎孔３３の近傍には、点火用の電極６Ｃと火炎検出用の熱電対（図示略）と、が設けられている。複数の炎孔３３は、図４に示されるように、主炎孔３３ａと火移り孔３３ｂとを含んでいる。主炎孔３３ａは、相対的に大きな火炎を形成する孔であり、加熱に大きく寄与する主炎を生じさせるための炎孔である。なお、隣り合う主炎孔３３ａの間には、主炎孔３３ａよりも小サイズの溝である補炎孔が形成されている。火移り孔３３ｂは、主炎孔３３ａより小さい孔であり、自身の一方側の主炎孔３３ａで生じる火炎を他方側の主炎孔３３ａに移して火炎を連続させる機能を有する孔である。なお、図２、図４等では、一部の炎孔３３の符号のみが図示されているが、炎孔３３は、バーナキャップ本体３０の周方向全体にわたって多数形成されている。さらに、バーナ本体６Ｂ及びバーナキャップ２０の中央を貫通するように温度センサ９が配置されている。この温度センサ９は、五徳７上に載置される調理器具（調理鍋等）の底に当接して調理器具底部の温度を検知するように機能する。図３では温度センサ９以外の部品が断面で示されており、温度センサ９は、側面視した構成が概略的に示される。なお、図３は、主炎孔３３ａを通り中心軸線Ｇを通る切断面で切断した断面を概略的に示す図である。

点火ボタン１３を点火操作すると、バーナ本体６Ｂに対し、一次空気と共に燃料ガスが混合気室（図示略）を介して供給され、混合気となってバーナ本体６Ｂ上に載置されたバーナキャップ２０の多数の炎孔３３から流出する。そして、コンロ本体部１Ａの内部に設けられた図示しないコントローラが、当該バーナキャップ２０の電極６Ｃをスパークさせて混合気に点火し、このバーナキャップ２０の周囲に火炎を生じさせる。これにより、このバーナキャップ２０の周囲の五徳７上に載置される調理器具の底部を加熱することができ、加熱調理が可能となる。

２．バーナキャップの詳細構成
次の説明は、バーナキャップ２０の詳細構成に関する。
図４、図５に示すように、バーナキャップ２０は、環状のバーナキャップ本体３０と、バーナキャップ本体３０に固定されるカバー体４０と、を備える。バーナキャップ２０は、バーナキャップ本体３０とカバー体４０とが互いに組み付けられる。バーナキャップ２０は、全体として環状に構成されている。カバー体４０は、バーナキャップ２０において上方側に配置される。カバー体４０は、円形の環状板として構成される。バーナキャップ本体３０は、バーナキャップ２０において下方側に配置される。バーナキャップ本体３０は、筒状をなす。

バーナキャップ本体３０は、バーナ本体６Ｂに対して上方側から装着される。バーナキャップ本体３０は、バーナ本体６Ｂ上に載置される。図７で示されるバーナキャップ本体３０は、例えばアルミダイカスト等の金属材料によって構成されている。バーナキャップ本体３０は、カバー体４０の下方に位置する。バーナキャップ本体３０は、カバー体４０が固定されている。バーナキャップ本体３０は、円筒状に構成された筒部３１と、筒部３１の上端側の部位から張り出すフランジ部３２と、を備える。

図７に示されるように、筒部３１は、中心軸線Ｇを円筒の中心とするように円筒状に構成され、中心軸線Ｇに沿って延びている。例えば中心軸線Ｇの方向は上下方向である。筒部３１の内周面は、中心軸線Ｇを中心とする円筒面又は中心軸線Ｇを中心とする円筒面に沿った環状の面として構成されている。筒部３１の外周面も、中心軸線Ｇを中心とする円筒面又は中心軸線Ｇを中心とする円筒面に沿った環状の面として構成されている。筒部３１の上端部は、バーナキャップ２０の上端部の開口部を構成する。筒部３１の下端部は、バーナキャップ２０の下端部の開口部を構成する。筒部３１の内周部は、バーナキャップ２０の上端から下端に続く孔部を構成する。

図７に示されるように、フランジ部３２は、筒部３１における上端寄りの部分から中心軸線Ｇを中心とする半径方向外側に張り出す部分として構成されている。具体的には、フランジ部３２は、筒部３１の上端部に連結され、当該上端部から中心軸線Ｇを中心とする半径方向外側に張り出す部分として構成されている。フランジ部３２と筒部３１は、例えば同一の金属材料によって一体的に構成されている。フランジ部３２には上面部３４が設けられている。上面部３４は、フランジ部３２における上側の板面を構成する部分である。上面部３４の一部（後述する盛り上がり部３５を除く部分）は、カバー体４０の本体部４１から距離を隔てて配置されるとともに、本体部４１の下面と距離を隔てて対向する環状の対向面（上面）を構成する部分である。上面部３４には、後述するカバー体４０の第２突出部４３が接触する。上面部３４の表面（上面）は、中心軸線Ｇと直交する平面に沿った環状の面である。

図７に示すように、フランジ部３２の上面部３４と一体化した構成で、円環状の盛り上がり部３５が設けられている。盛り上がり部３５は、筒部３１の上端部を構成する。盛り上がり部３５は、フランジ部３２の上面部３４の内縁部から上方に突出している。盛り上がり部３５の上面は、中心軸線Ｇと直交する平面に沿った環状の面である。盛り上がり部３５の上面３５ａは、中心軸線Ｇと直交する平面に沿った環状の面である。盛り上がり部３５の内側面（中心軸線Ｇ側の側面）３５ｂは、中心軸線Ｇの軸方向（上下方向）に沿って延びている。内側面３５ｂの上端には、中心軸線Ｇに向かって下り傾斜となる傾斜部３５ｃが設けられている。盛り上がり部３５の外側面（中心軸線Ｇとは反対側の側面）３５ｄは、中心軸線Ｇとは反対側に向かって下り傾斜となっている。

図７に示すように、バーナキャップ本体３０の中央部には、上下に延びる貫通孔３６が形成されており、貫通孔３６内を通るように上下方向に気体が通過可能となっている。

図４に示すように、バーナキャップ本体３０において、フランジ部３２の下面部には、上述の炎孔３３が周方向全体に亘って多数形成されている。また、フランジ部３２は、外周縁の大部分の形状が平面視円形状となっており、外周縁部の一部には、平面視したときに円形状となる外縁部分から外側に延び出る延出片３８が形成されている。この延出片３８は、図１に示す電極６Ｃと対向する部分である。

筒部３１の内周部３９には、図７に示すように、凹部５０が設けられている。内周部３９は、貫通孔３６の円筒状の壁面を構成する部分である。凹部５０は、中心軸線Ｇを中心とする周方向に形成された溝部である。凹部５０は、内周部３９の上端寄りの位置に設けられている。凹部５０は、水平方向（中心軸線Ｇと直交する方向）でフランジ部３２と重なる位置に設けられている。具体的には、上下方向において凹部５０の上端部と下端部の間の領域にフランジ部３２が位置する。凹部５０は、中心軸線Ｇを中心とする径方向外側に凹んでいる。凹部５０は、内周部において周方向の全体にわたって連続的に形成されている。凹部５０内の内周壁面５０ａは、上下方向（中心軸線Ｇの軸方向）に沿って延びる円環状の面であり、具体的には、中心軸線Ｇを中心とする円筒面である。内周壁面５０ａは、凹部５０において最も内径が大きくなる部分の内周面でもある。凹部５０の下壁面５０ｂは、下方側となるにつれて内径が小さくなるように構成されたテーパ面であり、下方側となるにつれて中心軸線Ｇに近づくように縮径された円環状の傾斜面である。凹部５０の上壁面５０ｃは、中心軸線Ｇに直交する平面に沿った円環状の面である。上壁面５０ｃは、盛り上がり部３５の内側面３５ｂに直交するように連なっている。凹部５０の上壁面５０ｃ（凹部５０の上端）は、上下方向においてフランジ部３２の上面と同程度の位置又は当該上面よりも上位置に配置される。凹部５０は、盛り上がり部３５の上面３５ａの下方に位置する。中心軸線Ｇを中心とする半径方向において、凹部５０の内周壁面５０ａの位置は、上面３５ａの外縁よりも内側に位置する。

カバー体４０は、金属製（例えばステンレス製）である。図８～図１０に示すように、カバー体４０は、本体部４１と、第１突出部４２と、第２突出部４３と、を有している。本体部４１は、バーナキャップ本体３０のフランジ部３２を上方から覆う円形の環状板として構成されている。カバー体４０は、本体部４１と第１突出部４２と第２突出部４３とが同一材料によって一体形成されている。第１突出部４２は、例えば、金属加工（折り曲げ加工等）によって本体部４１から折り曲げられた構成をなす。第２突出部４３は、例えば、金属加工（折り曲げ加工等）によって本体部４１から折り曲げられた構成をなす。このように、カバー体４０では、本体部４１と第１突出部４２との間で溶接等の接合が不要となっている。また、本体部４１と第２突出部４３との間で溶接等の接合が不要となっている。本体部４１は、フランジ部３２の円形部分とほぼ同じ形状になっている。本体部４１の内縁部４１ａ側には、膨出部４１ｂが設けられている。膨出部４１ｂは、上方（第１突出部４２および第２突出部４３の突出方向とは反対方向）に突出している。膨出部４１ｂの外側部分（第２突出部４３側の部分）は、第２突出部４３側に向かって下り傾斜になっている。

図５に示すように、カバー体４０がバーナキャップ本体３０に固定された状態で、本体部４１の膨出部４１ｂの内側（下方側）に、下方から盛り上がり部３５が入り込んでいる。本体部４１の膨出部４１ｂの下面に、盛り上がり部３５の上面３５ａが接触している。

カバー体４０は、表面処理（例えば、バレル研磨など）が施され、滑らか且つ光沢のある構成となっている。図８～図１０に示すように、カバー体４０の中心部には、バーナキャップ本体３０の貫通孔３６とほぼ同程度の径の貫通孔４４が、本体部４１の厚さ方向に貫通する構成で形成されている。図５に示すように、貫通孔４４は、上述の貫通孔３６の内部空間の上方に続くように、貫通孔３６と連通して配置される。

第１突出部４２は、突出部の一例に相当する。第１突出部４２は、図８～図１０に示すように、本体部４１の内縁部４１ａから下方に突出している。第１突出部４２の突出長さは、後述する第２突出部４３の突出長さより大きくなっている。第１突出部４２は、上下方向（カバー体４０がバーナキャップ本体３０に固定された状態で中心軸線Ｇの軸方向）に中心軸が延びる円筒状である。第１突出部４２は、筒部３１内に挿入され、筒部３１の内周部３９に接触しつつ筒部３１に固定される。

図５に示すように、カバー体４０がバーナキャップ本体３０に固定された状態で、第１突出部４２は、引っ掛かり部４５と、延出部４６と、を具備する。引っ掛かり部４５は、第１突出部４２の下端側部分を構成する。引っ掛かり部４５は、延出部４６に対して外側（図５では、中心軸線Ｇを中心とする径方向外側）に折れ曲がっている。引っ掛かり部４５は、凹部５０内に入り込んでいる。引っ掛かり部４５は、凹部５０内に入り込んだ状態で凹部５０に引っ掛かっている。引っ掛かり部４５は、延出部４６の下端部から中心軸線Ｇとは反対側に向かって傾斜するように折れ曲がっている。引っ掛かり部４５の部分では、延出部４６よりも外径が大きくなるように拡径されている。引っ掛かり部４５は、凹部５０の上壁面５０ｃの下方に位置している。具体的には、延出部４６の下端部から折れ曲がった部分が凹部５０内に入り込むように拡径されており、このような拡径部分が上壁面５０ｃ又は上壁面５０ｃの内側の端部に引っ掛かるように配置される。

延出部４６は、図５に示すように、第１突出部４２の上端側部分を構成している。延出部４６は、所定外径の円筒をなす。延出部４６は、本体部４１の内縁部４１ａから下方に延出している。延出部４６の突出長さ（上下方向の長さ）は、盛り上がり部３５の突出長さ（上下方向の長さ）と同程度である。延出部４６は、上下方向（中心軸線Ｇの軸方向）に中心軸が延びる円筒状である。延出部４６は、盛り上がり部３５の内側面３５ｂに内側（中心軸線Ｇ側）から対向している。延出部４６は、盛り上がり部３５の内側面３５ｂに接触していてもよく、離間していてもよい。

引っ掛かり部４５は、図５、図６に示すように、６つの凸部４７を備えている。凸部４７は、係止部の一例に相当する。凸部４７は、後述するように、第１突出部４２の下端側部分を、例えば治具７０で径方向外側に押し出されることで形成されている。６つの凸部４７は、中心軸線Ｇと中心として放射状に突出している。６つの凸部４７は、筒部３１の周方向において互いに等しい間隔をあけて配置されている。６つの凸部４７は、中心軸線Ｇ周りに６０°等角で配置されている。凸部４７は、延出部４６の下縁部から斜め下方（中心軸線Ｇの軸方向に対して傾斜する方向であり、かつ中心軸線Ｇから離れる方向）に突出している。凸部４７は、筒部３１の周方向に沿った円弧状である。６つの凸部４７は、凹部５０内に入り込んでいる。凸部４７の先端（下端）は、凹部５０の内周壁面５０ａに接触している。凸部４７は、凹部５０内に入り込んだ状態で凹部５０に引っ掛かっている。凸部４７は、凹部５０の上壁面５０ｃの下方に位置している。

第２突出部４３は、図８～図１０に示すように、本体部４１の外縁部４１ｃから下方に突出している。第２突出部４３は、円環状である。第２突出部４３は、第１突出部４２の外側から第１突出部４２を環状に囲む。第２突出部４３は、図５に示すように、上方側からフランジ部３２に接触する。第２突出部４３の突出長さ（上下方向の長さ）は、延出部４６の突出長さ（上下方向の長さ）と同程度である。第２突出部４３は、第１突出部４２の外側から第１突出部４２を環状に囲む。第２突出部４３は、フランジ部３２の外縁部よりわずかに内側（中心軸線Ｇ側）に位置している。第２突出部４３の先端（下端）は、上方側からフランジ部３２の上面部３４の外縁部に接触している。

３．バーナヘッドの製造工程
次の説明は、バーナキャップ２０の製造工程に関する。製造工程の説明では、主に、図５、図１１、図１２などが参照される。バーナキャップ２０は、図１１（Ａ）（Ｂ）に示す工程、図１２（Ａ）（Ｂ）に示す工程の順に、製造工程が行われる。

この製造方法では、まず、図１１（Ａ）のように、バーナキャップ本体３０及びカバー体４０を用意する工程が行われる。バーナキャップ本体３０は、例えば、溶融した金属（例えばアルミニウム又はアルミニウム合金）を金型に圧入して成型（鋳造）することで作製される。凹部５０は、筒部３１の内周面を形成した後、筒部３１の内周面の上端側に切削加工を施すことによって形成される。これにより、バーナキャップ本体３０が作製される。カバー体４０は、例えば、ステンレス製の板材を加工して形成される。

バーナキャップ本体３０およびカバー体４０を用意する工程の後には、カバー体４０をバーナキャップ本体３０に組み付ける工程が行われる。この工程では、図１１（Ｂ）に示すように、カバー体４０がバーナキャップ本体３０に組み付けられる。カバー体４０がバーナキャップ本体３０に組み付ける際には、カバー体４０の第１突出部４２がバーナキャップ本体３０の筒部３１内（貫通孔３６）に挿入される。盛り上がり部３５の上面３５ａが、本体部４１の膨出部４１ｂの下面に接触する。第２突出部４３の先端（下端）が、上方側からフランジ部３２の上面部３４の外縁部に接触する。第１突出部４２の基端側（上端側）が、盛り上がり部３５の内側面３５ｂに内側（中心軸線Ｇ側）から対向する。第１突出部４２の先端は、水平方向（中心軸線Ｇに直交する方向）で、凹部５０と重なる位置（凹部５０の上下方向の中心よりわずかに上方の位置）にある。

カバー体４０をバーナキャップ本体３０に組み付ける工程の後には、凸部４７を形成する工程が行われる。凸部４７を形成する工程では、治具７０が第１突出部４２を変形させ、凸部４７を形成する。治具７０は、公知の拡径治具として構成される。治具７０は、図１２（Ａ）に示すように、例えば、６つの分割片７１を備えている。分割片７１の断面（中心軸線Ｇの軸方向から見た断面）は、扇形状である。各分割片７１の断面形状は、同じになっている。円形に配列された６つの分割片７１によって、押圧部７２が構成されている。押圧部７２は、６つの分割片７１が円筒状に合体した合体状態（図１２（Ａ）参照）と、６つの分割片７１が周方向に分割した分割状態（図１２（Ｂ）参照）とに変化する。例えば、押圧部７２は、図１２（Ｂ）に示すように、内側に内径よりも大きな部材７３（円柱状の部材など）が挿入されることで、合体状態から分割状態に変化する。押圧部７２が分割状態になると、合体状態での外径よりも大きくなるように６つの分割片７１が放射状に拡がる。

凸部４７を形成する工程では、カバー体４０をバーナキャップ本体３０に組み付ける工程を経た後のカバー体４０の貫通孔４４に対し、治具７０が挿入される。押圧部７２を、凹部５０と水平方向（中心軸線Ｇに直交する方向）で重なるように配置する。押圧部７２の外径は、合体状態で第１突出部４２の内径よりもわずかに小さく、分割状態で第１突出部４２の内径よりも大きくなる。図１２（Ｂ）のように、押圧部７２は、合体状態から分割状態になることで、第１突出部４２の先端の内面を径方向外側に押圧する。図５のように、第１突出部４２の先端の６カ所が、斜め下方（中心軸線Ｇの軸方向に対して傾斜する方向であり、かつ中心軸線Ｇから離れる方向）に突出する。これにより、引っ掛かり部４５、および６つの凸部４７を有する延出部４６が形成される。６つの凸部４７は、凹部５０内に入り込む。凸部４７の先端（下端）は、凹部５０の内周壁面５０ａに接触する。凸部４７は、凹部５０内に入り込んだ状態で凹部５０に引っ掛かる。これにより、第１突出部４２は、筒部３１内に挿入され、筒部３１の内周部３９に接触しつつ筒部３１に固定される。以上のようにして、バーナキャップ２０が製造される。

４．効果の例示
従来のガスバーナでは、バーナキャップのフランジ部を覆うようにカバー体の板状部が設けられ、この板状部は、露出部位である上板と、フランジ部に係止する部位である下板とが一体的に重ねられた構成をなしていた。このような構成では、カバー体を製造するために、上板と下板とを一体的に固定する工程が必要であった。上板と下板とを溶接によって固定する場合、溶接痕が残ることがある。その場合、溶接痕を抹消する工程も必要となる。従って、製造工程の複雑化や製造コストの増大の問題が生じやすかった。これに対し、本開示のガスバーナ６は、カバー体４０において本体部４１の内縁部４１ａから下方に突出するように第１突出部４２が設けられ、この第１突出部４２を筒部３１の内周部３９に接触させる固定構造を採用している。そのため、上板と下板を重ね合わせて接合する工程などが必須にならず、上記溶着工程や溶接痕の抹消工程などを行わずに済み、製造コストの低減を図りやすい。その上で、固定に関与する部分は、筒部３１の内側であるため、使用者の目に入りにくく、カバー体４０の露出部位（本体部）が固定に関与する部分（筒部３１の内周部３９や第１突出部４２）の影響を受けて美観の低下を招くようなこともない。

引っ掛かり部４５は、凹部５０内に入り込んだ状態で凹部５０に引っ掛かる。これにより、ガスバーナ６は、筒部３１の内周部３９に形成された凹部５０内に引っ掛かり部４５を入り込ませるという簡易な構成で、カバー体４０を固定することができる。第１突出部４２に形成された引っ掛かり部４５を筒部３１内において凹部５０に入り込ませて引っ掛ける構成であれば、固定のための構成が露出部位（特に、カバー体４０の本体部４１）の美観に影響を及ぼしにくい。

複数の凸部４７は、筒部３１の周方向において互いに間隔をあけて配置され、各々の凸部４７が凹部５０に引っ掛かる。これにより、ガスバーナ６は、周方向に離れた複数の凸部４７を引っ掛けて固定することができるため、固定のバランスが一層良好になり、より安定的に固定することができる。

カバー体４０は、本体部４１の外縁部４１ｃから下方に突出し、第１突出部４２を環状に囲む第２突出部４３を有している。これにより、ガスバーナ６は、本体部４１の外縁部４１ｃから下方に突出するように環状の第２突出部４３が設けられるため、カバー体４０の本体部４１とバーナキャップ本体３０のフランジ部３２との間に外側から煮汁が入り込むことを防ぐことができる。

第２突出部４３は、フランジ部３２に接触している。これにより、ガスバーナ６は、カバー体４０の載置の安定性を高めることができ、外側から煮汁が入り込むことをより一層効果的に防ぐことができる。

５．他の実施形態
本発明は、上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではない。例えば、上述又は後述の実施形態の特徴は、矛盾しない範囲であらゆる組み合わせが可能である。また、上述又は後述の実施形態のいずれの特徴も、必須のものとして明示されていなければ省略することもできる。さらに、上述された実施形態は、次のように変更されてもよい。

上述の実施形態の説明では、コンロの一例としてビルトインコンロとして構成されるガスコンロ１が例示されたが、コンロは、テーブルコンロなどの他種のコンロであってもよい。

上述の実施形態では、引っ掛かり部４５が６つの凸部４７を備えていたが、バーナキャップ本体３０の凹部５０に引っ掛かる構成であれば、その他の形状であってもよい。例えば、図１３に示すように、引っ掛かり部４５が環状の凸部２４７を備えていてもよい。凸部２４７は、延出部４６から外側（中心軸線Ｇとは反対側）に突出している。凸部２４７の周方向全体が凹部５０内に入り込んでいる。凸部２４７の先端（下端）は、凹部５０の内周壁面５０ａに接触していてもよく、接触していなくてもよい。

上述の実施形態において、第１突出部４２は、筒部３１内に圧入された状態で、筒部３１に固定される構成であってもよい。例えば、引っ掛かり部４５が設けられていない（軸方向全体に亘って径が等しい円筒状である）第１突出部４２を、凹部５０が設けられていない筒部３１内に圧入する構成であってもよい。この場合、第１突出部４２の外径は、筒部３１の内径と同じか、わずかに大きくなっている。また、例えば、第１突出部４２に弾性変形部（径方向に弾性変形可能な板ばね等）が設けられる構成であってもよい。筒部３１への挿入開始時に弾性変形した弾性変形部が、弾性復帰して凹部５０に入り込んで引っ掛かる構成であってもよい。これらのガスバーナ６は、圧入によって固定することができるため、固定のための構造をより簡素化することができ、固定に関与する部分が美観の低下を招きにくい。

上述の実施形態では、第１突出部４２が筒部３１内（貫通孔３６）に挿入された後に、引っ掛かり部４５が形成されたが、内周部３９に引っ掛かる構成が第１突出部４２に予め設けられてもよい。例えば、筒部３１内（貫通孔３６）に挿入した第１突出部４２を、回転させることなどによって内周部３９に引っ掛けてもよい。一例としては、例えば、第１突出部４２の外周部に係止部（例えば、外側に突出するＬ字状の引っ掛かり部）を形成しておき、内周部３９には上記係止部に引っ掛かる被係止部を形成しておき、筒部３１内の被係止部と第１突出部４２の係止部とが干渉しないように筒部３１内に第１突出部４２を挿入した後、第１突出部４２を筒部３１に対して相対的に回転させることで係止部と被係止部とが引っ掛かり、この引っ掛かりによって第１突出部４２が筒部３１から抜けないように固定される構成であってもよい。

上述の実施形態では、第１突出部４２に凸部４７が設けられ、筒部３１に凹部５０が設けられたが、第１突出部４２に凹部が設けられ、筒部３１に凸部が設けられてもよい。

上述の実施形態では、凸部４７が凹部５０の内周壁面５０ａに接触していたが、接触していなくてもよい。例えば、引っ掛かり部４５と延出部４６との角部が、凹部５０の上端（凹部５０の上壁面５０ｃと盛り上がり部３５の内側面３５ｂとの角部）に接触する構成であってもよい。

上述の実施形態では、第１突出部４２は、円筒状であったが、円筒状でなくてもよい。例えば、筒部３１の内周部３９に引っかかる部分のみが突出する構成であってもよい。

上述の実施形態では、第２突出部４３が円筒状であったが、円筒状でなくてもよい。例えば、第２突出部は、本体部４１の外縁部の一部から下方に突出する構成であってもよい。

上述の実施形態では、第１突出部４２に６つの凸部４７が設けられる構成であったが、６つ以外の数の凸部を設けられてもよい。この場合、治具７０は、分割片７１の数が凸部の数に合っていればよい。

上述の実施形態では、カバー体４０が第２突出部４３を備えていたが、第２突出部４３を備えなくてもよい。

上述の実施形態では、第２突出部４３がフランジ部３２の上面部３４に接触していたが、接触しない構成であってもよい。

上述の実施形態では、バーナキャップ本体３０に炎孔３３が設けられる構成が例示されたが、バーナキャップ本体３０の一部とバーナ本体６Ｂ一部とによって炎孔が形成される構成であってもよい。

なお、今回開示された実施の形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、今回開示された実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示された範囲内又は特許請求の範囲と均等の範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

４，５，６…ガスバーナ（コンロバーナ）
６Ｂ…バーナ本体
１０，２０…バーナキャップ
３０…バーナキャップ本体
３１…筒部
３２…フランジ部
３３…炎孔
３４…上面部
３９…内周部
４０…カバー体
４１…本体部
４１ａ…内縁部
４１ｃ…外縁部
４２…第１突出部（突出部）
４３…第２突出部
４５…引っ掛かり部
４６…延出部
４７，２４７…凸部（係止部）
５０…凹部

Claims (7)

1. ガス流路を有するバーナ本体と、
   自身の外周部に炎孔の少なくとも一部が形成され、前記バーナ本体に対して上方側から装着されるバーナキャップと、
   を備え、
   前記バーナキャップは、
   円筒状の筒部と、前記筒部の上端側の部位から張り出すフランジ部と、を有するバーナキャップ本体と、
   前記バーナキャップ本体に固定されるカバー体と、
   を有し、
   前記カバー体は、
   前記フランジ部を上方から覆う環状の本体部と、
   前記本体部の内縁部から下方に突出する突出部と、
   を有し、
   前記突出部は、前記筒部内に挿入され、前記筒部の内周部に接触しつつ前記筒部に固定される
   コンロバーナ。
2. 前記筒部の前記内周部には、凹部が設けられ、
   前記突出部は、前記凹部内に入り込む引っ掛かり部を有し、
   前記引っ掛かり部は、前記凹部内に入り込んだ状態で前記凹部に引っ掛かる
   請求項１に記載のコンロバーナ。
3. 前記引っ掛かり部は、複数の係止部を有し、
   前記凹部は、前記筒部の周方向に沿って形成された溝部であり、
   複数の前記係止部は、前記周方向において互いに間隔をあけて配置され、各々の前記係止部が前記凹部に引っ掛かる請求項２に記載のコンロバーナ。
4. 前記突出部は、前記筒部内に圧入された状態で、前記筒部に固定される請求項１に記載のコンロバーナ。
5. 前記カバー体は、前記本体部の外縁部から下方に突出し、前記突出部を環状に囲む第２突出部を有する
   請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のコンロバーナ。
6. 前記第２突出部は、前記フランジ部に接触する
   請求項５に記載のコンロバーナ。
7. 請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のコンロバーナを備えるコンロ。

Images