JP3860480B2 - ガスコンロ用バーナ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、バーナ本体と、それに載置させた載置状態に組み付けられるバーナキャップとが設けられ、
前記バーナ本体に備えさせる本体側嵌合部と前記バーナキャップに備えさせるキャップ側嵌合部とが、前記バーナ本体に対して前記バーナキャップを前記載置状態に向けて接近移動させることにより嵌合して、前記バーナ本体に対する前記バーナキャップの水平方向での位置決めを行うように構成されているガスコンロ用バーナに関する。
【０００２】
【従来の技術】
かかるガスコンロ用バーナは、バーナ本体にバーナキャップを載置状態に組み付けるようにして、バーナキャップをバーナ本体に対して着脱自在なように構成し、清掃等を行い易いようにしてある。
そして、バーナキャップをバーナ本体に載置状態に組み付けるときには、バーナキャップをバーナ本体に対して載置状態に向けて接近移動させることにより、バーナ本体に備えさせた本体側嵌合部とバーナキャップに備えさせたキャップ側嵌合部とを嵌合させて、バーナ本体に対するバーナキャップの水平方向での位置決めを行うように構成してある。
又、バーナキャップをバーナ本体に載置状態に組み付けるときには、バーナキャップをバーナ本体に対して上下方向に沿う上下軸心周りでの特定位相に位相調整する必要がある。これは、例えば、下記のような理由による。つまり、バーナ本体とバーナキャップとにより周方向に複数の炎口を形成するが、五徳の爪の存在箇所に対応する部分等は、他の部分よりも小さい炎が形成されるように、炎口形成形態を異ならせることから、バーナキャップの周方向で炎口形成形態が異なるためである。
【０００３】
従来では、バーナキャップをバーナ本体に対して、特定位相に位相調整して載置状態に組み付けるために、本体側嵌合部及びキャップ側嵌合部とは別に、バーナキャップをバーナ本体に対して特定位相に位置決めするために、バーナ本体に本体側位相位置決め部を設け、バーナキャップには、本体側位相位置決め部に係合自在なキャップ側位相位置決め部を設けていた。
例えば、図１９に示すように、バーナキャップＢｃにキャップ側位相位置決め部として、上下方向に沿って延びるように位置決めピン４１を設け、バーナ本体Ｂｍに、本体側位相位置決め部として、位置決めピンを挿通自在なピン挿通穴４２を設けていた。尚、図１９に示す従来のガスコンロ用バーナでは、本体側嵌合部Ｓｍは、上下軸心方向に沿って延びる本体側嵌合部用円穴４３として構成し、キャップ側嵌合部Ｓｃは、本体側嵌合部用円筒状体４３に内嵌自在なキャップ側嵌合部用円筒状体４４として構成してある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来では、本体側嵌合部及びキャップ側嵌合部とは別に、バーナキャップをバーナ本体に対して特定位相に位置決めするために、本体側位相位置決め部及びキャップ側位相位置決め部を設けていたことから、構成が複雑となり、コストアップの要因となっていた。
又、バーナキャップをバーナ本体に対して特定位相に位置決めした状態で載置状態に組み付けるためには、本体側嵌合部とキャップ側嵌合部とを嵌合させることに加えて、本体側位相位置決め部とキャップ側位相位置決め部とを係合させる必要があり、バーナキャップの組み付け作業が複雑となって、バーナキャップの組み付けがし難いものとなっていた。
【０００５】
本発明は、かかる実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、低価格でしかもバーナキャップを組み付け易いガスコンロ用バーナを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
〔請求項１記載の発明〕
請求項１に記載の特徴構成は、前記本体側嵌合部と前記キャップ側嵌合部とが、前記バーナ本体に対して前記バーナキャップを上下方向に沿う上下軸心周りでの特定位相に位相調整したときに、前記バーナキャップが前記載置状態となる適正嵌合状態に嵌合し、且つ、前記特定位相以外の位相では前記適正嵌合状態に嵌合しないように構成されていることにある。
請求項１に記載の特徴構成によれば、バーナキャップをバーナ本体に対して特定位相に位相調整して、本体側嵌合部とキャップ側嵌合部とを嵌合させると、それらが適正嵌合状態に嵌合されることとなり、その適正嵌合状態では、バーナキャップはバーナ本体に対して、特定位相に位置決めされた状態で載置状態に組み付けられ、バーナキャップをバーナ本体に対して特定位相以外の位相に調整した状態では、本体側嵌合部とキャップ側嵌合部とは適正嵌合状態に嵌合しない。
つまり、本体側嵌合部及びキャップ側嵌合部を用いて、バーナキャップをバーナ本体に対して特定位相に位置決めした状態で水平方向に位置決めするように構成することにより、従来の如き本体側位相位置決め部及びキャップ側位相位置決め部を省略することができるので、構成を簡略化することができ、コストダウンを図ることが可能となる。
又、バーナキャップをバーナ本体に対して特定位相に位置決めした状態で載置状態に組み付けるに当たって、従来必要としていた本体側位相位置決め部とキャップ側位相位置決め部とを係合させる作業を不要とすることが可能となり、バーナキャップの組み付け作業を簡略化することができるようになった。
従って、低価格でしかもバーナキャップを組み付け易いガスコンロ用バーナを提供することができるようになった。
又、請求項１に記載の特徴構成は、前記キャップ側嵌合部が、前記バーナキャップが備えるキャップ本体から下方に前記上下軸心に沿って延びる円筒状体又は円柱状体として構成され、前記本体側嵌合部が、前記キャップ側嵌合部が嵌合自在な円柱状体又は円筒状体として構成され、
前記キャップ側嵌合部の先端と前記本体側嵌合部における前記キャップ側嵌合部の先端に対向する対向箇所とに、前記バーナ本体に対して前記バーナキャップを前記特定位相に位相調整したときに前記上下軸心方向に係合して、前記本体側嵌合部と前記キャップ側嵌合部との前記適正嵌合状態への嵌合を許容する凹凸部が形成されていることにある。
請求項１に記載の特徴構成によれば、上下軸心に沿って延びる円筒状体又は円柱状体として構成されたキャップ側嵌合部を、円柱状体又は円筒状体として構成された本体側嵌合部に嵌合させて、バーナキャップをバーナ本体に対して特定位相に位相調整すると、キャップ側嵌合部の先端と本体側嵌合部におけるキャップ側嵌合部の先端に対向する対向箇所とに設けられた凹凸部が上下軸心方向に係合して、バーナキャップをバーナ本体に対して接近移動させることができるようになって、本体側嵌合部とキャップ側嵌合部とを適正嵌合状態に嵌合させることができる。
つまり、従来から、キャップ側嵌合部が上下軸心に沿って延びる円筒状体又は円柱状体として構成され、本体側嵌合部がキャップ側嵌合部が嵌合自在な円柱状体又は円筒状体として構成される場合があるが、その場合に、キャップ側嵌合部の先端と本体側嵌合部におけるキャップ側嵌合部の先端に対向する対向箇所とに、バーナ本体に対してバーナキャップを特定位相に位相調整したときに上下軸心方向に係合するように、凹凸部を設けるだけの軽微な変更で、本発明を実施することが可能となる。
従って、軽微な変更で本発明を実施することが可能となるので、バーナキャップを組み付け易いガスコンロ用バーナを一段と低価格にて提供することができる。
【０００７】
〔請求項２記載の発明〕
請求項２に記載の特徴構成は、前記本体側嵌合部と前記キャップ側嵌合部とが、それらが前記適正嵌合状態に嵌合する前の非適正嵌合状態における互いの接当により、前記バーナ本体に対して前記バーナキャップを前記上下軸心周りで案内するように構成されていることにある。
請求項２に記載の特徴構成によれば、本体側嵌合部とキャップ側嵌合部とを互いに接当させることにより、本体側嵌合部にて案内される状態で、バーナキャップを上下軸心周りに回転させて、バーナ本体に対して特定位相に位相調整しながら、バーナキャップをバーナ本体に対して接近移動させて、本体側嵌合部とキャップ側嵌合部とを適正嵌合状態に嵌合させることができ、もって、バーナキャップをバーナ本体に対して、特定位相に位置決めされた状態で載置状態に組み付けることができる。
つまり、本体側嵌合部とキャップ側嵌合部とを適正嵌合状態に嵌合させるに当たって、水平方向での移動が略規制された状態で、バーナキャップを上下軸心周りに回転させて、バーナキャップをバーナ本体に対して特定位相に位相調整することができると共に、バーナキャップをバーナ本体に対して接近移動させることができるので、水平方向でのバーナキャップの移動がフリーな状態で行う場合に比べて、本体側嵌合部とキャップ側嵌合部とを適正嵌合状態に嵌合させることが行い易くなる。
従って、バーナキャップの組み付けが一層行い易くなった。
【０００８】
〔請求項３記載の発明〕
請求項３に記載の特徴構成は、前記本体側嵌合部と前記キャップ側嵌合部とが、前記非適正嵌合状態においては、前記上下軸心方向に直交する断面形状が円弧状又は円状となる面同士の互いの接当により、前記バーナ本体に対して前記バーナキャップを前記上下軸心周りで案内するように構成されていることにある。
請求項３に記載の特徴構成によれば、本体側嵌合部とキャップ側嵌合部とを、上下軸心方向に直交する断面形状が円弧状又は円状となる面同士にて互いに接当させることにより、本体側嵌合部にて案内される状態で、バーナキャップを上下軸心周りに回転させて、バーナ本体に対して特定位相に位相調整しながら、バーナキャップをバーナ本体に対して接近移動させて、本体側嵌合部とキャップ側嵌合部とを適正嵌合状態に嵌合させることができ、もって、バーナキャップをバーナ本体に対して、特定位相に位置決めされた状態で載置状態に組み付けることができる。
つまり、本体側嵌合部とキャップ側嵌合部とを適正嵌合状態に嵌合させるに当たって、本体側嵌合部とキャップ側嵌合部とを、上下軸心方向に直交する断面形状が円弧状又は円状となる面同士にて互いに接当させることにより、バーナキャップの上下軸心周りでの回転を案内するので、水平方向での移動が一段と規制された状態で、バーナキャップを上下軸心周りに回転させて、バーナキャップをバーナ本体に対して特定位相に位相調整することができると共に、バーナキャップをバーナ本体に対して接近移動させることができるので、本体側嵌合部とキャップ側嵌合部とを適正嵌合状態に嵌合させることが一段と行い易くなる。
従って、バーナキャップの組み付けが一段と行い易くなった。
【０００９】
〔請求項４記載の発明〕
請求項４に記載の特徴構成は、前記本体側嵌合部及び前記キャップ側嵌合部は、前記非適正嵌合状態においては、点火動作による点火が不可能となるように、前記バーナキャップを前記バーナ本体から離間させるように構成されていることにある。
請求項４に記載の特徴構成によれば、本体側嵌合部とキャップ側嵌合部とが非適正嵌合状態に嵌合される状態においては、点火動作による点火が不可能となるように、バーナキャップがバーナ本体から離間されているので、非適正嵌合状態において、点火動作を行っても点火させることができない。
つまり、点火動作は点火プラグを用いて行うように構成する。
そして、非適正嵌合状態においては、点火プラグにより点火動作を行っても、点火が不可能となるように、バーナキャップをバーナ本体から離間させるように、本体側嵌合部及びキャップ側嵌合部を構成することにより、本体側嵌合部とキャップ側嵌合部とが非適正嵌合状態に嵌合された状態で、バーナキャップがバーナ本体に組み付けられた場合には、点火動作を行っても点火することが無いので、そのことにより、使用者は、バーナキャップの組付けが不適正であることを容易に視認することができる。
従って、バーナキャップの不適性な組み付けを容易に視認することが可能なようにすることができた。
【００１１】
〔請求項５記載の発明〕
請求項５に記載の特徴構成は、前記本体側嵌合部に案内部が、前記キャップ側嵌合部に前記案内部にて案内される被案内部がそれぞれ設けられ、
前記バーナ本体に対して前記バーナキャップを前記載置状態に向けて接近移動させるに伴って、前記バーナキャップを前記特定位相以外の位相から前記特定位相に向けて位相調整するように、前記案内部及び前記被案内部のうちのいずれか一方が傾斜状に構成されていることにある。
請求項５に記載の特徴構成によれば、バーナキャップをバーナ本体に対して載置状態に向けて接近移動させるに伴って、キャップ側嵌合部の被案内部が本体側嵌合部の案内部に案内されることにより、バーナキャップが特定位相以外の位相から特定位相に向けて位相調整されて、キャップ側嵌合部が本体側嵌合部に適正嵌合状態にて嵌合される。
つまり、バーナキャップをバーナ本体に対して載置状態に向けて接近移動させることにより、バーナキャップが特定位相以外の位相から特定位相に向けて自動的に位相調整されて、キャップ側嵌合部が本体側嵌合部に適正嵌合状態に嵌合されるので、本体側嵌合部とキャップ側嵌合部とを適正嵌合状態に嵌合させることが一段と行い易くなる。
しかも、バーナキャップをバーナ本体に対して特定位相以外の位相にて載置すると、キャップ側嵌合部の被案内部が本体側嵌合部の案内部にて案内される状態で、バーナキャップが自重にて下降して、特定位相以外の位相から特定位相に向けて位相調整されて、キャップ側嵌合部が自動的に本体側嵌合部に適正嵌合状態にて嵌合されるようにすることも可能となる
従って、バーナキャップの組み付けが一段と行い易くなった。
【００１４】
【発明の実施の形態】
〔第１実施形態〕
以下、図面に基づいて、本発明の第１実施形態を説明する。
図１は、本発明のガスコンロ用バーナ（以下、単にバーナと称する場合がある）を設けたビルトインタイプのガスコンロを示し、このガスコンロは、３台のバ−ナＢとグリルＧを備える本体部Ｍと、その本体部Ｍの上面を覆うトッププレ−ト２１と、このトッププレ−ト２１に載置される五徳２２とを備えて構成してある。
本体部Ｍの奥側には、グリルＧにおける燃焼排ガスを排気する排気口（図示省略）を設け、本体部Ｍの前面部には、バ−ナＢやグリルＧの点火及び消火操作や火力調節を行う複数種の操作具Ｒや、グリルＧの開閉扉Ｄを設けてある。
【００１５】
図２及び図３に示すように、トッププレ−ト２１には、各バーナＢの設置位置に対応させて、円形の二次空気流路用凹部２１ａを形成すると共に、その凹部２１ａの略中央部に位置させて、バーナＢの上部を挿通させる円形のバ−ナ用貫通孔２１ｂを形成し、その凹部２１ａの外周部に、周方向に間隔を開けて複数の二次空気流入口２１ｃを形成し、並びに、グリルＧの前記排気口を挿通させる排気用貫通孔２１ｅ（図１参照）を開口してある。
トッププレート２１には、各二次空気流路用凹部２１ａに対応させて、リング状の汁受け皿２３を、その内周部をトッププレ−ト２１と間隔を開けて二次空気吐出口２４を形成する状態で、外周部をトッププレート２１上に載置支持させて設けて、トッププレート２１と汁受け皿２３との間に、外周側の複数の二次空気流入口２１ｃから流入させた二次空気を内周側の二次空気吐出口２４から吐出させてバーナＢに供給するように通流させる概ねドーナツ状の二次空気流路２５を形成してある。
五徳２２は、鍋等を載置する６本の爪２２ａを備え、６本の爪２２ａとバーナＢとの周方向における相対位置関係が所定の設定位置関係になるように位置決めされた状態で、汁受け皿２３を介してトッププレート２１に載置するように構成してある。
【００１６】
３台のバーナＢは、それぞれ同様に、バーナ本体Ｂｍと、それに載置させた載置状態に組み付けられるバーナキャップＢｃとを備えて構成し、バーナ本体Ｂｍに備えさせる本体側嵌合部ＳｍとバーナキャップＢｃに備えさせるキャップ側嵌合部Ｓｃとを、バーナ本体Ｂｍに対してバーナキャップＢｃを載置状態に向けて接近移動させることにより嵌合して、バーナ本体Ｂｍに対するバーナキャップＢｃの水平方向での位置決めを行うように構成してある。
【００１７】
そして、図３、図６及び図７に示すように、バーナキャップＢｃをバーナ本体Ｂｍに対して載置状態に組み付けた状態で、内部に混合ガス分配室１が区画形成され、その混合ガス分配室１に連通する多数の主炎口２及び保炎流路３が周方向に交互に並ぶ状態で形成され、並びに、点火プラグ１４に対応して点火炎口２０が形成されるように構成してある。
主炎口２は、周方向において、略等間隔に並ぶように形成してあるが、五徳２２の爪２２ａに対応する部分の主炎口２は、他の部分の主炎口２よりも流路横断面積が狭くなるように形成して、五徳２２の爪２２ａに対応する部分の主炎口２からのガス噴出量が少なくなるようにして、五徳２２の爪２２ａが過熱されるのを抑制するようにしてある。又、各主炎口２は斜め上向きに向くように形成してある。
【００１８】
図１に示すように、３台のバーナＢとして、燃焼量が最も大きい高火力バーナＢ１と、その高火力バーナＢ１よりも燃焼量が少なく、鍋底の温度を検出する温度センサ４を備えた標準バーナＢ２と、燃焼量が最も小さい小バーナＢ３とを設けてあり、以下の説明において、３台のバーナＢを区別して説明する必要がある場合は、高火力バーナＢ１、標準バーナＢ２、小バーナＢ３とそれぞれ称して説明する。
【００１９】
先ず、バーナキャップＢｃについて説明を加える。
図４、図６、図１０及び図１１に基づいて、標準バーナＢ２のバーナキャップＢｃについて説明する。
標準バーナＢ２のバーナキャップＢｃは、軸心が上下方向に向く円環状のキャップ本体５と、そのキャップ本体５の孔と連通する状態で、軸心が上下方向を向いてキャップ本体５の下方に連なるキャップ側嵌合部用円筒状体６を一体的に備えるように、アルミニウムを材料としてダイカストにて成形して製作してある。
そして、キャップ側嵌合部用円筒状体６にて、キャップ側嵌合部Ｓｃを構成する。
【００２０】
キャップ側嵌合部用円筒状体６の先端は、その略半周部分を上下軸心方向に沿って後退させるように形成して、キャップ側嵌合部用円筒状体６の先端に凹凸部６Ａを形成してある。
【００２１】
キャップ本体５の外周側には、下方に突出する状態の円環状の厚肉部５Ａを設け、その厚肉部５Ａの下面は、外側ほど上方に位置する傾斜面に形成してある。
そして、キャップ本体５の厚肉部５Ａの下面には、主炎口形成用の多数の主炎口用縦溝５ａを周方向に間隔を隔てて形成すると共に、主炎口用縦溝５ａ同士の間には保炎流路用凹部５ｂを形成してある。ちなみに、図３に示すように、キャップ本体５の厚肉部５Ａの下面において、点火プラグ１４の側方に対応する箇所には、点火炎口２０を形成するための点火炎口用溝５ｄを形成してある。
【００２２】
主炎口用縦溝５ａは、厚肉部５Ａの外周側及び内周側の両方で開口するように形成し、保炎流路用凹部５ｂは、厚肉部５Ａの外周側で閉じ、内周側で開くと共にその内周側の開口部を保炎流路用凹部５ｂの内部空間よりも狭くして絞り入口５ｃに形成してある。尚、五徳２２の爪２２ａに対応する部分の主炎口用縦溝５ａの深さを、他の部分の主炎口用縦溝５ａの深さよりも浅くして、五徳２２の爪２２ａに対応する部分の主炎口２の流路横断面積が他の部分の主炎口２よりも狭くなって、ガス噴出量が少なくなるようにしてある。
【００２３】
図７に示すように、高火力バーナＢ１のバーナキャップＢｃは、標準バーナＢ２のバーナキャップＢｃと同様に、キャップ本体５及びキャップ側嵌合部用円筒状体６を備えるが、更に、キャップ本体５の上方に、間隔を隔てた状態で、キャップ本体５の孔を覆うように汁受け部７を備えるように、アルミニウムを材料としてダイカストにて成形して製作してある。
キャップ本体５及びキャップ側嵌合部用円筒状体６は、標準バーナＢ２のバーナキャップＢｃと同様であるので説明を省略する。
【００２４】
図８及び図９に示すように、小バーナＢ３のバーナキャップＢｃは、軸心が上下方向に向く円盤状のキャップ本体５と、そのキャップ本体５の下方に軸心が上下方向を向いて連なるキャップ側嵌合部用円筒状体８を一体的に備えるように、アルミニウムを材料としてダイカストにて成形して製作してある。そして、キャップ側嵌合部用円筒状体８にて、キャップ側嵌合部Ｓｃを構成する。
【００２５】
キャップ側嵌合部用円筒状体８は、上下軸心方向に直交する断面形状が円弧状となる割れ筒状に形成すると共に、割れ筒状のキャップ側嵌合部用円筒状体８の割れ部を、後述する本体側嵌合部Ｓｍを構成する突出部１７を挿入する開口部９として機能させるように構成してある。
更に、キャップ側嵌合部用円筒状体８の割れ部の割れ幅を、キャップ側嵌合部用円筒状体８における先端側ほど広くなるようにして、開口部９の開口幅が、キャップ側嵌合部用円筒状体８における先端側に位置する部分ほど広くなるようにしてある。
【００２６】
小バーナＢ３のキャップ本体５は、標準バーナＢ２のキャップ本体５と同様に、厚肉部５Ａを設けると共に、その厚肉部５Ａに、主炎口用縦溝５ａ、保炎流路用凹部５ｂ及び絞り入口５ｃを形成してある。
【００２７】
次に、バーナ本体Ｂｍについて説明を加えるが、高火力バーナＢ１及び標準バーナＢ２のバーナ本体Ｂｍは同様の構成であるので、高火力バーナＢ１及び標準バーナＢ２のバーナ本体Ｂｍについては、標準バーナＢ２を対象にして、図３ないし図６に基づいて説明し、小バーナＢ３のバーナ本体Ｂｍについては、図８及び図９に基づいて説明する。
【００２８】
図３ないし図６に示すように、高火力バーナＢ１及び標準バーナＢ２のバーナ本体Ｂｍは、混合管１０と、その混合管１０に接続されるバーナベース１１とを一体的に備えるように、アルミニウムを材料としてダイカストにて成形して製作してある。
混合管１０は、ガスノズル（図示省略）からガス燃料が噴出供給されると共に、そのガス燃料の噴出供給に伴って一次空気が吸引される供給口１０ｉを備えて、その供給口１０ｉから供給されるガス燃料と一次空気とを混合させるように構成してある。
バーナベース１１は、軸心が上下方向に向く円筒状の内周壁１２を備えて、上方が開口した概ね円環状の混合ガス分配室１を内部に形成する概ね円環状に形成し、その混合ガス分配室１に、混合管１０から混合ガスが供給されるように構成してある。そして、バーナベース１１の円筒状の内周壁１２は、バーナキャップＢｃのキャップ側嵌合部用円筒状体６を内嵌させることが可能なように形成して、その内周壁１２を、本体側嵌合部Ｓｍを構成する本体側嵌合部用円筒状体１２として機能させるように構成し、その本体側嵌合部用円筒状体１２の内周面には、その半周にわたって、内方側に向かって突出する突条部１２ａを設けてある。
【００２９】
バーナベース１１において、円環状の混合ガス分配室１の上部開口部の外周を囲む円環状のベース面１３は、外方側ほど上方に位置する傾斜状に形成してある。
ベース面１３の外周部側には、略全周にわたる状態で凹溝１３ａを形成し、その凹溝１３ａの外側を囲む突条部１３ｂの高さは、凹溝１３ａの内側を囲む側壁部分１３ｃの高さと略同高さにしてあり、更に、凹溝１３ａの外側を囲む突条部１３ｂの外周には、その突条部１３ｂよりも高さを低くした下がり段部１３ｄを略全周にわたる状態で設けてある。
【００３０】
更に、図３に示すように、バーナベース１１の混合ガス分配室１の外側には、点火プラグ１４を縦向きに挿通するプラグ挿通孔１５を形成すると共に、そのプラグ挿通孔１５の上部開口の上方を覆うようにプラグカバー１６を設け、そのプラグカバー１６には、点火プラグ１４の放電電極１４ａに対向するターゲット電極１６ａを設けてある。
【００３１】
図８及び図９に示すように、小バーナＢ３のバーナ本体Ｂｍは、高火力バーナＢ１及び標準バーナＢ２のバーナ本体Ｂｍと同様に、混合管１０と、その混合管１０に接続されたバーナベース１１とを一体的に備えるように、アルミニウムを材料としてダイカストにて成形して製作してある。
小バーナＢ３の混合管１０は、高火力バーナＢ１及び標準バーナＢ２の混合管１０と同様に構成してある。
小バーナＢ３のバーナベース１１は、上部が開口した概ね有底円筒状に形成し、その内部を混合ガス分配室１として、混合管１０から混合ガスが供給されるように構成してある。
小バーナＢ３のバーナベース１１には、内周壁から張り出す張り出し部１７と、その張り出し部１７の張り出し方向の先端から上方に延びる円柱状の本体側嵌合部用軸体１８とを設けてある。本体側嵌合部用軸体１８は、バーナキャップＢｃのキャップ側円筒状状体８を外嵌させることが可能なように形成してある。
そして、張り出し部１７を、本体側嵌合部用軸体１８の周方向の一部から突出する突出部１７として機能させ、本体側嵌合部Ｓｍを本体側嵌合部用軸体１８と突出部１７とを備えて構成してある。
【００３２】
小バーナＢ３のバーナベース１１において、混合ガス分配室１の上部開口部を外周を囲む円環状のベース面１３、そのベース面１３の外周部側の凹溝１３ａ、その凹溝１３ａの外側を囲む突条部１３ｂ、その突条部１３ｂの外周の下がり段部１３ｄ、プラグ挿通孔１５、プラグカバー１６、及び、ターゲット電極（図示省略）は、高火力バーナＢ１及び標準バーナＢ２と同様であるので、説明を省略する。
【００３３】
次に、バーナキャップＢｃをバーナ本体Ｂｍに載置状態に組み付ける方法について説明する。
図３、図４、図６及び図７に示すように、高火力バーナＢ１及び標準バーナＢ２においては、バーナキャップＢｃのキャップ側嵌合部用円筒状体６をバーナ本体Ｂｍの本体側嵌合部用円筒状体１２に内嵌させ、バーナキャップＢｃを、本体側嵌合部用円筒状体１２の内周面とキャップ側嵌合部用円筒状体６の外周面との接当により、バーナ本体Ｂｍにて上下方向に沿う上下軸芯周りに案内される状態で回転させて、特定位相に位相調整する。
バーナキャップＢｃをバーナ本体Ｂｍに対して特定位相に位相調整すると、キャップ側嵌合部用円筒状体６の先端の凹凸部６Ａの凹部に、本体側嵌合部用円筒状体１２の突条部１２ａが係合して、バーナキャップＢｃをバーナ本体Ｂｍに対して接近移動させることが可能となり、キャップ側嵌合部用円筒状体６の先端の凹凸部６Ａの凹部の底面に、本体側嵌合部用円筒状体１２の突条部１２ａが接当する状態となり（この状態が適正嵌合状態に相当する）、バーナキャップＢｃがバーナ本体Ｂｍに対して特定位相に位置決めした状態で水平方向に位置決めされた状態で固定され、もって、バーナキャップＢｃがバーナ本体Ｂｍに対して、特定位相に位置決めされた状態で載置状態に組み付けられる。
【００３４】
バーナキャップＢｃがバーナ本体Ｂｍに対して特定位相以外の位相に位相調整されて、キャップ側嵌合部用円筒状体６の先端の凹凸部６Ａの凸部が、本体側嵌合部用円筒状体１２の突条部１２ａに接当した状態（非適性嵌合状態に相当する）では、点火プラグ１４により点火動作を行っても点火が不可能となるように、バーナキャップＢｃをバーナ本体Ｂｍから離間させるべく、キャップ側嵌合部用円筒状体６の先端の凹凸部６Ａ及び本体側嵌合部用円筒状体１２の突条部１２ａを設定してある。
【００３５】
尚、高火力バーナＢ１及び標準バーナＢ２においては、本体側嵌合部Ｓｍ及びとキャップ側嵌合部Ｓｃを同様の構成としてあるが、高火力バーナＢ１と標準バーナＢ２では、バーナキャップＢｃ等の形状が異なるので、バーナキャップＢｃを高火力バーナＢ１と標準バーナＢ２とで載せ間違うことを防止することができる。
【００３６】
図８及び図９に示すように、小バーナＢ３においては、バーナキャップＢｃのキャップ側嵌合部用円筒状体８をバーナ本体Ｂｍの本体側嵌合部用軸１８に外嵌させ、バーナキャップＢｃを、本体側嵌合部用軸体１８の外周面とキャップ側嵌合部用円筒状体８の内周面との接当により、バーナ本体Ｂｍにて上下方向に沿う上下軸芯周りに案内される状態で回転させて、特定位相に位相調整する。
バーナキャップＢｃをバーナ本体Ｂｍに対して特定位相に位相調整すると、キャップ側嵌合部用円筒状体８の開口部９に、本体側嵌合部用軸体１８の周方向の一部から突出する突出部１７を入れ込んで、バーナキャップＢｃをバーナ本体Ｂｍに対して接近移動させることが可能となり、キャップ側嵌合部用円筒状体８の開口部９の上面に、突出部１７が接当する状態となって、バーナキャップＢｃがバーナ本体Ｂｍに対して特定位相に位置決めした状態で水平方向に位置決めされた状態で固定され、もって、バーナキャップＢｃがバーナ本体Ｂｍに対して、特定位相に位置決めされた状態で載置状態に組み付けられる。
【００３７】
バーナキャップＢｃがバーナ本体Ｂｍに対して特定位相以外の位相に位相調整されて、キャップ側嵌合部用円筒状体８の先端が、突出部１７に接当した状態（非適性嵌合状態に相当する）では、点火プラグ１４により点火動作を行っても点火が不可能となるように、バーナキャップＢｃをバーナ本体Ｂｍから離間させるべく、開口部９及び突出部１７を設定してある。
【００３８】
そして、上述のようにバーナキャップＢｃがバーナ本体Ｂｍに対して組み付けられると、高火力バーナＢ１、標準バーナＢ２及び小バーナＢ３においては、同様に、図１２ないし図１４にも示すように、バーナキャップＢｃのキャップ本体５の主炎口用縦溝５ａ及び保炎流路用凹部５ｂと、バーナ本体Ｂｍのバーナベース１１のベース面１３とにより、混合ガス分配室１に連通する主炎口２、保炎流路３及び点火炎口２０が形成される。
【００３９】
又、バーナベース１１のベース面１３の突条部１３ｂは、キャップ本体５の厚肉部５Ａの外周縁の下方に沿うように位置させて、ベース面１３の凹溝１３ａをキャップ本体５の厚肉部５Ａの外周縁よりも内方側に位置させることにより、凹溝１３ａを、主炎口２及び保炎流路３に連通させてある。
更に、突条部１３ｂの高さを凹溝１３ａの内側を囲む側壁部分１３ｃの高さと略同高さとすることにより、バーナベース１１のベース面１３とキャップ本体５の厚肉部５Ａの下面との間に、略全周にわたり、且つ、主炎口２及び保炎流路３に連通する状態で隙間を形成して、その隙間を保炎口１９として機能させるように構成してある。
【００４０】
つまり、高火力バーナＢ１、標準バーナＢ２及び小バーナＢ３においては、本体側嵌合部Ｓｍとキャップ側嵌合部Ｓｃとを、バーナ本体Ｂｍに対してバーナキャップＢｍを上下方向に沿う上下軸心周りでの特定位相に位相調整したときに、バーナキャップＢｍが載置状態となる適正嵌合状態に嵌合し、且つ、特定位相以外の位相では適正嵌合状態に嵌合しないように構成してある。
又、本体側嵌合部Ｓｍとキャップ側嵌合部Ｓｃとを、それらが適正嵌合状態に嵌合する前の非適正嵌合状態における互いの接当により、バーナ本体Ｂｍに対してバーナキャップＢｃを上下軸心周りで案内するように構成してある。
更に、本体側嵌合部Ｓｍとキャップ側嵌合部Ｓｃとを、非適正嵌合状態においては、上下軸心方向に直交する断面形状が円弧状の面と円状の面との互いの接当により、バーナ本体Ｂｍに対してバーナキャップＢｃを上下軸心周りで案内するように構成してある。
【００４１】
又、本体側嵌合部Ｓｍ及びキャップ側嵌合部Ｓｃは、非適正嵌合状態においては、点火動作による点火が不可能となるように、バーナキャップＢｃをバーナ本体Ｂｍから離間させるように構成してある。
【００４２】
又、高火力バーナＢ１及び標準バーナＢ２においては、本体側嵌合部Ｓｍを構成する本体側嵌合部用円筒状体１２の内周に設けた突条部１２ａは、キャップ側嵌合部Ｓｃを構成するキャップ側嵌合部用円筒状体６の先端に対向する対向箇所に相当し、その突条部１２ａにより、本体側嵌合部用円筒状体１２においてキャップ側嵌合部用円筒状体６の先端に対向する対向箇所に形成される凹凸部１２Ａを構成する。
つまり、高火力バーナＢ１及び標準バーナＢ２においては、キャップ側嵌合部Ｓｃを、上下軸心に沿って延びる円筒状体６として構成し、本体側嵌合部Ｓｍを、キャップ側嵌合部Ｓｃが内嵌自在な円筒状体１２として構成し、キャップ側嵌合部Ｓｃの先端と本体側嵌合部Ｓｍにおけるキャップ側嵌合部Ｓｃの先端に対向する対向箇所とに、バーナ本体Ｂｍに対してバーナキャップＢｃを特定位相に位相調整したときに上下軸心方向に係合して、本体側嵌合部Ｓｍとキャップ側嵌合部Ｓｃとの適正嵌合状態への嵌合を許容する凹凸部６Ａ，１２Ａを形成してある。
【００４３】
又、小バーナＢ３においては、本体側嵌合部Ｓｍを、上下軸心方向に沿って延びる本体側嵌合部用軸体１８と、その本体側嵌合部用軸体１８の周方向の一部から突出する突出部１７とを備えて構成し、キャップ側嵌合部Ｓｃを、上下軸心方向に直交する断面形状が円弧状で、本体側嵌合部用軸体１８に外嵌されるキャップ側嵌合部用円筒状体８にて構成し、そのキャップ側嵌合部用円筒状体８に、バーナ本体Ｂｍに対してバーナキャップＢｃを特定位相に位相調整したときに、突出部１７を入れ込んで上下軸心方向でのバーナキャップＢｃの移動を許容する開口部９を設けてある。
【００４４】
次に、高火力バーナＢ１、標準バーナＢ２及び小バーナＢ３における燃焼形態について、図１２ないし図１４に基づいて説明するが、二次空気の供給形態が異なる以外は、高火力バーナＢ１、標準バーナＢ２及び小バーナＢ３のいずれも燃焼形態は同様であるので、一括して説明する。ちなみに、高火力バーナＢ１、標準バーナＢ２及び小バーナＢ３のいずれも、トッププレート２１と汁受け皿２３との間に形成される二次空気流路２５を通じて二次空気が供給されるが、高火力バーナＢ１及び標準バーナＢ２では、互いに連通する環状のバーナキャップＢｃの孔及び環状のバーナベース１１の孔を通じて、二次空気が供給される。
【００４５】
混合ガス分配室１に混合ガスが供給されると、混合ガスが主炎口２及び点火炎口２０から噴出すると共に、絞り入口５ｃから保炎流路３に流入して、保炎流路３において減圧された状態で、保炎口１９から吐出し、点火プラグ１４にて点火動作を行うと、点火炎口２０から噴出する混合ガスが燃焼して点火炎が形成され、その点火炎により、主炎口２及び保炎口１９から噴出する混合ガスに火移りして、主炎口２により主炎Ｆ１が形成され、保炎口１９により保炎Ｆ２が形成されて、全体に燃焼する。
この場合、保炎流路３を流れる混合ガスの一部が、主炎口２間の保炎口１９から吐出して、主炎口２間に保炎Ｆ２が形成され、並びに、主炎口２を流れる混合ガスのエジェクター作用により、保炎流路３を流れる混合ガスの一部が凹溝１３ａを通じて、主炎口２の下方の保炎口１９にも流れてそこから吐出して、主炎口２の下方にも保炎Ｆ２が形成されるので、保炎Ｆ２が略全周にわたって形成される。
従って、主炎口２の下方に保炎Ｆ２が形成されて、主炎口２から噴出する混合ガスが保炎Ｆ２にて保炎される状態で燃焼するので、リフトが抑制されて安定燃焼する。
又、主炎口２の下方にも保炎Ｆ２が形成されることで、主炎口２間に形成される保炎Ｆ２を小さくできるので、主炎Ｆ１にスムーズに二次空気を供給することができて、燃焼の安定性を更に向上することが可能となる。
又、保炎流路３には、絞り入口５ｃを通じて混合ガスが供給されることで、保炎流路３においては混合ガスが減圧されるので、保炎流路３から混合ガスが、より均一化された圧力で凹溝１３ａ及び保炎口１９に供給されることとなり、保炎口１９からの混合ガスの吐出が安定するので、保炎Ｆ２が安定して形成され、このことからも燃焼の安定性を更に向上することが可能となる。
【００４６】
以下、本発明の第２ないし第４の各実施形態を説明するが、各実施形態においては、本体側嵌合部Ｓｍ及びキャップ側嵌合部Ｓｃの構成が異なる以外は、第１実施形態と同様であるので、同じ構成要素や同じ作用を有する構成要素については、重複説明を避けるために、説明及び図示を省略し、主として、本体側嵌合部Ｓｍ及びキャップ側嵌合部Ｓｃについて説明する。
【００４７】
〔第２実施形態〕
上記の第１実施形態のように、キャップ側嵌合部Ｓｃを上下軸心に沿って延びる円筒状体６として構成し、本体側嵌合部Ｓｍを、キャップ側嵌合部Ｓｃが内嵌自在な円筒状体１２として構成する場合に、図１５及び図１６に示すように、キャップ側嵌合部Ｓｃの先端と本体側嵌合部Ｓｍにおけるキャップ側嵌合部Ｓｃの先端に対向する対向箇所とに形成する凹凸部６Ａ，１２Ａを、バーナキャップＢｃをそのバーナキャップＢｃに対応するバーナ本体Ｂｍに組み付けた場合には、バーナ本体Ｂｍに対してバーナキャップＢｃを特定位相に位相調整したときに上下軸心方向に係合して、本体側嵌合部Ｓｍとキャップ側嵌合部Ｓｃとの適正嵌合状態への嵌合を許容し、且つ、バーナキャップＢｃをそのバーナキャップＢｃに対応するバーナ本体Ｂｍとは異なるバーナ本体Ｂｍに組み付けた場合には、バーナ本体Ｂｍに対してバーナキャップＢｃを特定位相に位相調整しても、上下軸心方向に係合しないようにして、本体側嵌合部Ｓｍとキャップ側嵌合部Ｓｃとの適正嵌合状態での嵌合を阻止するように構成しても良い。
【００４８】
尚、図１５及び図１６は、異なるバーナＢの本体側嵌合部Ｓｍ及びキャップ側嵌合部Ｓｃを示し、各図において（イ）は、本体側嵌合部Ｓｍの円筒状体１２の横断面図を示し、（ロ）は、キャップ側嵌合部Ｓｃの円筒状体６を示す。
つまり、本体側嵌合部Ｓｍの凹凸部１２Ａを形成すべく円筒状体１２の内周部に形成する突条部１２ｂを、バーナＢが異なると周方向での位相が異なるように形成する。
【００４９】
〔第３実施形態〕
図１７に示すように、本体側嵌合部Ｓｍに案内部３２を設け、キャップ側嵌合部Ｓｃに、本体側嵌合部Ｓｍの案内部３２にて案内される傾斜状の被案内部３１を設け、バーナ本体Ｂｍに対してバーナキャップＢｃを載置状態に向けて接近移動させるに伴って、バーナキャップＢｃを特定位相以外の位相から特定位相に向けて位相調整するように、本体側嵌合部Ｓｍの案内部３２にてキャップ側嵌合部Ｓｃの傾斜状の被案内部３１が案内されるように構成してある。
【００５０】
具体的には、キャップ側嵌合部Ｓｃを構成するキャップ側嵌合部用円筒状体６において、先端に凹凸部６Ａを形成するに当たって、段差間を傾斜状に形成して、その傾斜部分を傾斜状の被案内部３１として機能させ、本体側嵌合部Ｓｍを構成する本体側嵌合部用円筒状体１２の内周に設けた突条部１２ａの両端部を案内部３２として機能させる。
【００５１】
〔第４実施形態〕
図１８に示すように、キャップ側嵌合部Ｓｃを、本体側嵌合部Ｓｍを構成する本体側嵌合部用円筒状体１２に内嵌自在な円柱状体３３として構成し、その円柱状体３３の先端を、本体側嵌合部用円筒状体１２の内周に設けた突条部１２ａにて構成される凹凸部１２Ａに係合自在な凹凸部３３Ａに形成しても良い。
【００５２】
〔別実施形態〕
次に別実施形態を説明する。
（イ） 本体側嵌合部Ｓｍ及びキャップ側嵌合部Ｓｃは、上記の各実施形態において例示した構成以外に種々に構成することが可能である。
例えば、上記の第１実施形態においては、本体側嵌合部Ｓｍとキャップ側嵌合部Ｓｃとを、非適正嵌合状態においては、上下軸心方向に直交する断面形状が円弧状の面と円状の面との互いの接当により、バーナ本体Ｂｍに対してバーナキャップＢｃを上下軸心周りで案内するように構成したが、上下軸心方向に直交する断面形状が円状の面同士の互いの接当により、バーナ本体Ｂｍに対してバーナキャップＢｃを上下軸心周りで案内するように構成しても良い。
【００５３】
又、上記の第１実施形態において、キャップ側嵌合部Ｓｃ構成する円筒状体６及び本体側嵌合部Ｓｍを構成する円筒状体１２を、上下軸心方向に直交する断面形状が円弧状となる割れ筒状に形成し、本体側嵌合部Ｓｍとキャップ側嵌合部Ｓｃとを、非適正嵌合状態においては、上下軸心方向に直交する断面形状が円弧状となる面同士の互いの接当により、バーナ本体Ｂｍに対してバーナキャップＢｃを上下軸心周りで案内するように構成しても良い。
【００５５】
又、キャップ側嵌合部Ｓｃを、上下軸心に沿って延びる円筒状体として構成し、本体側嵌合部Ｓｍを、キャップ側嵌合部Ｓｃが外嵌自在な円柱状体又は円筒状体として構成し、キャップ側嵌合部Ｓｃの先端と本体側嵌合部Ｓｍにおけるキャップ側嵌合部Ｓｃの先端に対向する対向箇所とに、バーナ本体Ｂｍに対してバーナキャップＢｃを特定位相に位相調整したときに上下軸心方向に係合して、本体側嵌合部Ｓｍとキャップ側嵌合部Ｓｃとの前記適正嵌合状態への嵌合を許容する凹凸部を形成しても良い。
【００５６】
又、上記の第１実施形態の小バーナＢ３においては、本体側嵌合部Ｓｍを、上下軸心方向に沿って延びる本体側嵌合部用軸体１８と、その本体側嵌合部用軸体１８の周方向の一部から突出する突出部１７とを備えて構成し、キャップ側嵌合部Ｓｃを、上下軸心方向に直交する断面形状が円状で、本体側嵌合部用軸体１８に外嵌されるキャップ側嵌合部用円筒状体にて構成し、そのキャップ側嵌合部用円筒状体に、バーナ本体Ｂｍに対してバーナキャップＢｃを特定位相に位相調整したときに、突出部１７を入れ込んで上下軸心方向でのバーナキャップＢｃの移動を許容する開口部を設けても良い。
【００５７】
（ロ） 本体側嵌合部Ｓｍに案内部３２を、キャップ側嵌合部Ｓｃに、本体側嵌合部Ｓｍの案内部３２にて案内される被案内部３１をそれぞれ設け、バーナ本体Ｂｍに対してバーナキャップＢｃを載置状態に向けて接近移動させるに伴って、バーナキャップＢｃを特定位相以外の位相から特定位相に向けて位相調整するように、案内部３２及び被案内部３１のうちのいずれか一方を傾斜状に構成するに当たって、上記の第３実施形態においては、被案内部３１を傾斜状に構成する場合について例示したが、これに代えて、案内部３２を傾斜状に構成しても良い。
【００５８】
（ハ） 本発明は、上記の実施形態において例示した如き３台のバ−ナＢを備えた所謂三口のガスコンロ以外に、２台のバ−ナＢを備えた所謂二口のガスコンロや、１台のバ−ナＢを備えた所謂一口のガスコンロ等、種々のガスコンロのガスコンロ用バーナに適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のガスコンロ用バーナを設けたガスコンロの斜視図
【図２】第１実施形態に係るガスコンロ用バーナを設けたガスコンロの要部の平面図
【図３】第１実施形態に係るガスコンロ用バーナを設けたガスコンロの要部の縦断面図
【図４】第１実施形態に係るガスコンロ用バーナの要部の分解斜視図
【図５】第１実施形態に係るガスコンロ用バーナのバーナ本体を示す平面図
【図６】第１実施形態に係るガスコンロ用バーナの要部の縦断面図
【図７】第１実施形態に係るガスコンロ用バーナの要部の縦断面図
【図８】第１実施形態に係るガスコンロ用バーナの要部の分解斜視図
【図９】第１実施形態に係るガスコンロ用バーナの要部の縦断面
【図１０】第１実施形態に係るガスコンロ用バーナのバーナキャップの平面図
【図１１】第１実施形態に係るガスコンロ用バーナのバーナキャップの底面図
【図１２】第１実施形態に係るガスコンロ用バーナの要部の縦断面図
【図１３】第１実施形態に係るガスコンロ用バーナの要部の縦断面図
【図１４】第１実施形態に係るガスコンロ用バーナの要部の斜視図
【図１５】第２実施形態に係るガスコンロ用バーナを示す図
【図１６】第２実施形態に係るガスコンロ用バーナを示す図
【図１７】第３実施形態に係るガスコンロ用バーナの要部の分解斜視図
【図１８】第４実施形態に係るガスコンロ用バーナの要部の分解斜視図
【図１９】 従来のガスコンロ用バーナの要部の分解斜視図
【符号の説明】
６ 円筒状体
６Ａ 凹凸部
８ キャップ側嵌合部用円筒状体
９ 開口部
１２ 円筒状体
１２Ａ 凹凸部
１７ 突出部
１８ 本体側嵌合部用軸体
３１ 被案内部
３２ 案内部
３３ 円柱状体
３３Ａ 凹凸部
Ｂｃ バーナキャップ
Ｂｍ バーナ本体
Ｓｃ キャップ側嵌合部
Ｓｍ 本体側嵌合部
【発明の属する技術分野】
本発明は、バーナ本体と、それに載置させた載置状態に組み付けられるバーナキャップとが設けられ、
前記バーナ本体に備えさせる本体側嵌合部と前記バーナキャップに備えさせるキャップ側嵌合部とが、前記バーナ本体に対して前記バーナキャップを前記載置状態に向けて接近移動させることにより嵌合して、前記バーナ本体に対する前記バーナキャップの水平方向での位置決めを行うように構成されているガスコンロ用バーナに関する。
【０００２】
【従来の技術】
かかるガスコンロ用バーナは、バーナ本体にバーナキャップを載置状態に組み付けるようにして、バーナキャップをバーナ本体に対して着脱自在なように構成し、清掃等を行い易いようにしてある。
そして、バーナキャップをバーナ本体に載置状態に組み付けるときには、バーナキャップをバーナ本体に対して載置状態に向けて接近移動させることにより、バーナ本体に備えさせた本体側嵌合部とバーナキャップに備えさせたキャップ側嵌合部とを嵌合させて、バーナ本体に対するバーナキャップの水平方向での位置決めを行うように構成してある。
又、バーナキャップをバーナ本体に載置状態に組み付けるときには、バーナキャップをバーナ本体に対して上下方向に沿う上下軸心周りでの特定位相に位相調整する必要がある。これは、例えば、下記のような理由による。つまり、バーナ本体とバーナキャップとにより周方向に複数の炎口を形成するが、五徳の爪の存在箇所に対応する部分等は、他の部分よりも小さい炎が形成されるように、炎口形成形態を異ならせることから、バーナキャップの周方向で炎口形成形態が異なるためである。
【０００３】
従来では、バーナキャップをバーナ本体に対して、特定位相に位相調整して載置状態に組み付けるために、本体側嵌合部及びキャップ側嵌合部とは別に、バーナキャップをバーナ本体に対して特定位相に位置決めするために、バーナ本体に本体側位相位置決め部を設け、バーナキャップには、本体側位相位置決め部に係合自在なキャップ側位相位置決め部を設けていた。
例えば、図１９に示すように、バーナキャップＢｃにキャップ側位相位置決め部として、上下方向に沿って延びるように位置決めピン４１を設け、バーナ本体Ｂｍに、本体側位相位置決め部として、位置決めピンを挿通自在なピン挿通穴４２を設けていた。尚、図１９に示す従来のガスコンロ用バーナでは、本体側嵌合部Ｓｍは、上下軸心方向に沿って延びる本体側嵌合部用円穴４３として構成し、キャップ側嵌合部Ｓｃは、本体側嵌合部用円筒状体４３に内嵌自在なキャップ側嵌合部用円筒状体４４として構成してある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来では、本体側嵌合部及びキャップ側嵌合部とは別に、バーナキャップをバーナ本体に対して特定位相に位置決めするために、本体側位相位置決め部及びキャップ側位相位置決め部を設けていたことから、構成が複雑となり、コストアップの要因となっていた。
又、バーナキャップをバーナ本体に対して特定位相に位置決めした状態で載置状態に組み付けるためには、本体側嵌合部とキャップ側嵌合部とを嵌合させることに加えて、本体側位相位置決め部とキャップ側位相位置決め部とを係合させる必要があり、バーナキャップの組み付け作業が複雑となって、バーナキャップの組み付けがし難いものとなっていた。
【０００５】
本発明は、かかる実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、低価格でしかもバーナキャップを組み付け易いガスコンロ用バーナを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
〔請求項１記載の発明〕
請求項１に記載の特徴構成は、前記本体側嵌合部と前記キャップ側嵌合部とが、前記バーナ本体に対して前記バーナキャップを上下方向に沿う上下軸心周りでの特定位相に位相調整したときに、前記バーナキャップが前記載置状態となる適正嵌合状態に嵌合し、且つ、前記特定位相以外の位相では前記適正嵌合状態に嵌合しないように構成されていることにある。
請求項１に記載の特徴構成によれば、バーナキャップをバーナ本体に対して特定位相に位相調整して、本体側嵌合部とキャップ側嵌合部とを嵌合させると、それらが適正嵌合状態に嵌合されることとなり、その適正嵌合状態では、バーナキャップはバーナ本体に対して、特定位相に位置決めされた状態で載置状態に組み付けられ、バーナキャップをバーナ本体に対して特定位相以外の位相に調整した状態では、本体側嵌合部とキャップ側嵌合部とは適正嵌合状態に嵌合しない。
つまり、本体側嵌合部及びキャップ側嵌合部を用いて、バーナキャップをバーナ本体に対して特定位相に位置決めした状態で水平方向に位置決めするように構成することにより、従来の如き本体側位相位置決め部及びキャップ側位相位置決め部を省略することができるので、構成を簡略化することができ、コストダウンを図ることが可能となる。
又、バーナキャップをバーナ本体に対して特定位相に位置決めした状態で載置状態に組み付けるに当たって、従来必要としていた本体側位相位置決め部とキャップ側位相位置決め部とを係合させる作業を不要とすることが可能となり、バーナキャップの組み付け作業を簡略化することができるようになった。
従って、低価格でしかもバーナキャップを組み付け易いガスコンロ用バーナを提供することができるようになった。
又、請求項１に記載の特徴構成は、前記キャップ側嵌合部が、前記バーナキャップが備えるキャップ本体から下方に前記上下軸心に沿って延びる円筒状体又は円柱状体として構成され、前記本体側嵌合部が、前記キャップ側嵌合部が嵌合自在な円柱状体又は円筒状体として構成され、
前記キャップ側嵌合部の先端と前記本体側嵌合部における前記キャップ側嵌合部の先端に対向する対向箇所とに、前記バーナ本体に対して前記バーナキャップを前記特定位相に位相調整したときに前記上下軸心方向に係合して、前記本体側嵌合部と前記キャップ側嵌合部との前記適正嵌合状態への嵌合を許容する凹凸部が形成されていることにある。
請求項１に記載の特徴構成によれば、上下軸心に沿って延びる円筒状体又は円柱状体として構成されたキャップ側嵌合部を、円柱状体又は円筒状体として構成された本体側嵌合部に嵌合させて、バーナキャップをバーナ本体に対して特定位相に位相調整すると、キャップ側嵌合部の先端と本体側嵌合部におけるキャップ側嵌合部の先端に対向する対向箇所とに設けられた凹凸部が上下軸心方向に係合して、バーナキャップをバーナ本体に対して接近移動させることができるようになって、本体側嵌合部とキャップ側嵌合部とを適正嵌合状態に嵌合させることができる。
つまり、従来から、キャップ側嵌合部が上下軸心に沿って延びる円筒状体又は円柱状体として構成され、本体側嵌合部がキャップ側嵌合部が嵌合自在な円柱状体又は円筒状体として構成される場合があるが、その場合に、キャップ側嵌合部の先端と本体側嵌合部におけるキャップ側嵌合部の先端に対向する対向箇所とに、バーナ本体に対してバーナキャップを特定位相に位相調整したときに上下軸心方向に係合するように、凹凸部を設けるだけの軽微な変更で、本発明を実施することが可能となる。
従って、軽微な変更で本発明を実施することが可能となるので、バーナキャップを組み付け易いガスコンロ用バーナを一段と低価格にて提供することができる。
【０００７】
〔請求項２記載の発明〕
請求項２に記載の特徴構成は、前記本体側嵌合部と前記キャップ側嵌合部とが、それらが前記適正嵌合状態に嵌合する前の非適正嵌合状態における互いの接当により、前記バーナ本体に対して前記バーナキャップを前記上下軸心周りで案内するように構成されていることにある。
請求項２に記載の特徴構成によれば、本体側嵌合部とキャップ側嵌合部とを互いに接当させることにより、本体側嵌合部にて案内される状態で、バーナキャップを上下軸心周りに回転させて、バーナ本体に対して特定位相に位相調整しながら、バーナキャップをバーナ本体に対して接近移動させて、本体側嵌合部とキャップ側嵌合部とを適正嵌合状態に嵌合させることができ、もって、バーナキャップをバーナ本体に対して、特定位相に位置決めされた状態で載置状態に組み付けることができる。
つまり、本体側嵌合部とキャップ側嵌合部とを適正嵌合状態に嵌合させるに当たって、水平方向での移動が略規制された状態で、バーナキャップを上下軸心周りに回転させて、バーナキャップをバーナ本体に対して特定位相に位相調整することができると共に、バーナキャップをバーナ本体に対して接近移動させることができるので、水平方向でのバーナキャップの移動がフリーな状態で行う場合に比べて、本体側嵌合部とキャップ側嵌合部とを適正嵌合状態に嵌合させることが行い易くなる。
従って、バーナキャップの組み付けが一層行い易くなった。
【０００８】
〔請求項３記載の発明〕
請求項３に記載の特徴構成は、前記本体側嵌合部と前記キャップ側嵌合部とが、前記非適正嵌合状態においては、前記上下軸心方向に直交する断面形状が円弧状又は円状となる面同士の互いの接当により、前記バーナ本体に対して前記バーナキャップを前記上下軸心周りで案内するように構成されていることにある。
請求項３に記載の特徴構成によれば、本体側嵌合部とキャップ側嵌合部とを、上下軸心方向に直交する断面形状が円弧状又は円状となる面同士にて互いに接当させることにより、本体側嵌合部にて案内される状態で、バーナキャップを上下軸心周りに回転させて、バーナ本体に対して特定位相に位相調整しながら、バーナキャップをバーナ本体に対して接近移動させて、本体側嵌合部とキャップ側嵌合部とを適正嵌合状態に嵌合させることができ、もって、バーナキャップをバーナ本体に対して、特定位相に位置決めされた状態で載置状態に組み付けることができる。
つまり、本体側嵌合部とキャップ側嵌合部とを適正嵌合状態に嵌合させるに当たって、本体側嵌合部とキャップ側嵌合部とを、上下軸心方向に直交する断面形状が円弧状又は円状となる面同士にて互いに接当させることにより、バーナキャップの上下軸心周りでの回転を案内するので、水平方向での移動が一段と規制された状態で、バーナキャップを上下軸心周りに回転させて、バーナキャップをバーナ本体に対して特定位相に位相調整することができると共に、バーナキャップをバーナ本体に対して接近移動させることができるので、本体側嵌合部とキャップ側嵌合部とを適正嵌合状態に嵌合させることが一段と行い易くなる。
従って、バーナキャップの組み付けが一段と行い易くなった。
【０００９】
〔請求項４記載の発明〕
請求項４に記載の特徴構成は、前記本体側嵌合部及び前記キャップ側嵌合部は、前記非適正嵌合状態においては、点火動作による点火が不可能となるように、前記バーナキャップを前記バーナ本体から離間させるように構成されていることにある。
請求項４に記載の特徴構成によれば、本体側嵌合部とキャップ側嵌合部とが非適正嵌合状態に嵌合される状態においては、点火動作による点火が不可能となるように、バーナキャップがバーナ本体から離間されているので、非適正嵌合状態において、点火動作を行っても点火させることができない。
つまり、点火動作は点火プラグを用いて行うように構成する。
そして、非適正嵌合状態においては、点火プラグにより点火動作を行っても、点火が不可能となるように、バーナキャップをバーナ本体から離間させるように、本体側嵌合部及びキャップ側嵌合部を構成することにより、本体側嵌合部とキャップ側嵌合部とが非適正嵌合状態に嵌合された状態で、バーナキャップがバーナ本体に組み付けられた場合には、点火動作を行っても点火することが無いので、そのことにより、使用者は、バーナキャップの組付けが不適正であることを容易に視認することができる。
従って、バーナキャップの不適性な組み付けを容易に視認することが可能なようにすることができた。
【００１１】
〔請求項５記載の発明〕
請求項５に記載の特徴構成は、前記本体側嵌合部に案内部が、前記キャップ側嵌合部に前記案内部にて案内される被案内部がそれぞれ設けられ、
前記バーナ本体に対して前記バーナキャップを前記載置状態に向けて接近移動させるに伴って、前記バーナキャップを前記特定位相以外の位相から前記特定位相に向けて位相調整するように、前記案内部及び前記被案内部のうちのいずれか一方が傾斜状に構成されていることにある。
請求項５に記載の特徴構成によれば、バーナキャップをバーナ本体に対して載置状態に向けて接近移動させるに伴って、キャップ側嵌合部の被案内部が本体側嵌合部の案内部に案内されることにより、バーナキャップが特定位相以外の位相から特定位相に向けて位相調整されて、キャップ側嵌合部が本体側嵌合部に適正嵌合状態にて嵌合される。
つまり、バーナキャップをバーナ本体に対して載置状態に向けて接近移動させることにより、バーナキャップが特定位相以外の位相から特定位相に向けて自動的に位相調整されて、キャップ側嵌合部が本体側嵌合部に適正嵌合状態に嵌合されるので、本体側嵌合部とキャップ側嵌合部とを適正嵌合状態に嵌合させることが一段と行い易くなる。
しかも、バーナキャップをバーナ本体に対して特定位相以外の位相にて載置すると、キャップ側嵌合部の被案内部が本体側嵌合部の案内部にて案内される状態で、バーナキャップが自重にて下降して、特定位相以外の位相から特定位相に向けて位相調整されて、キャップ側嵌合部が自動的に本体側嵌合部に適正嵌合状態にて嵌合されるようにすることも可能となる
従って、バーナキャップの組み付けが一段と行い易くなった。
【００１４】
【発明の実施の形態】
〔第１実施形態〕
以下、図面に基づいて、本発明の第１実施形態を説明する。
図１は、本発明のガスコンロ用バーナ（以下、単にバーナと称する場合がある）を設けたビルトインタイプのガスコンロを示し、このガスコンロは、３台のバ−ナＢとグリルＧを備える本体部Ｍと、その本体部Ｍの上面を覆うトッププレ−ト２１と、このトッププレ−ト２１に載置される五徳２２とを備えて構成してある。
本体部Ｍの奥側には、グリルＧにおける燃焼排ガスを排気する排気口（図示省略）を設け、本体部Ｍの前面部には、バ−ナＢやグリルＧの点火及び消火操作や火力調節を行う複数種の操作具Ｒや、グリルＧの開閉扉Ｄを設けてある。
【００１５】
図２及び図３に示すように、トッププレ−ト２１には、各バーナＢの設置位置に対応させて、円形の二次空気流路用凹部２１ａを形成すると共に、その凹部２１ａの略中央部に位置させて、バーナＢの上部を挿通させる円形のバ−ナ用貫通孔２１ｂを形成し、その凹部２１ａの外周部に、周方向に間隔を開けて複数の二次空気流入口２１ｃを形成し、並びに、グリルＧの前記排気口を挿通させる排気用貫通孔２１ｅ（図１参照）を開口してある。
トッププレート２１には、各二次空気流路用凹部２１ａに対応させて、リング状の汁受け皿２３を、その内周部をトッププレ−ト２１と間隔を開けて二次空気吐出口２４を形成する状態で、外周部をトッププレート２１上に載置支持させて設けて、トッププレート２１と汁受け皿２３との間に、外周側の複数の二次空気流入口２１ｃから流入させた二次空気を内周側の二次空気吐出口２４から吐出させてバーナＢに供給するように通流させる概ねドーナツ状の二次空気流路２５を形成してある。
五徳２２は、鍋等を載置する６本の爪２２ａを備え、６本の爪２２ａとバーナＢとの周方向における相対位置関係が所定の設定位置関係になるように位置決めされた状態で、汁受け皿２３を介してトッププレート２１に載置するように構成してある。
【００１６】
３台のバーナＢは、それぞれ同様に、バーナ本体Ｂｍと、それに載置させた載置状態に組み付けられるバーナキャップＢｃとを備えて構成し、バーナ本体Ｂｍに備えさせる本体側嵌合部ＳｍとバーナキャップＢｃに備えさせるキャップ側嵌合部Ｓｃとを、バーナ本体Ｂｍに対してバーナキャップＢｃを載置状態に向けて接近移動させることにより嵌合して、バーナ本体Ｂｍに対するバーナキャップＢｃの水平方向での位置決めを行うように構成してある。
【００１７】
そして、図３、図６及び図７に示すように、バーナキャップＢｃをバーナ本体Ｂｍに対して載置状態に組み付けた状態で、内部に混合ガス分配室１が区画形成され、その混合ガス分配室１に連通する多数の主炎口２及び保炎流路３が周方向に交互に並ぶ状態で形成され、並びに、点火プラグ１４に対応して点火炎口２０が形成されるように構成してある。
主炎口２は、周方向において、略等間隔に並ぶように形成してあるが、五徳２２の爪２２ａに対応する部分の主炎口２は、他の部分の主炎口２よりも流路横断面積が狭くなるように形成して、五徳２２の爪２２ａに対応する部分の主炎口２からのガス噴出量が少なくなるようにして、五徳２２の爪２２ａが過熱されるのを抑制するようにしてある。又、各主炎口２は斜め上向きに向くように形成してある。
【００１８】
図１に示すように、３台のバーナＢとして、燃焼量が最も大きい高火力バーナＢ１と、その高火力バーナＢ１よりも燃焼量が少なく、鍋底の温度を検出する温度センサ４を備えた標準バーナＢ２と、燃焼量が最も小さい小バーナＢ３とを設けてあり、以下の説明において、３台のバーナＢを区別して説明する必要がある場合は、高火力バーナＢ１、標準バーナＢ２、小バーナＢ３とそれぞれ称して説明する。
【００１９】
先ず、バーナキャップＢｃについて説明を加える。
図４、図６、図１０及び図１１に基づいて、標準バーナＢ２のバーナキャップＢｃについて説明する。
標準バーナＢ２のバーナキャップＢｃは、軸心が上下方向に向く円環状のキャップ本体５と、そのキャップ本体５の孔と連通する状態で、軸心が上下方向を向いてキャップ本体５の下方に連なるキャップ側嵌合部用円筒状体６を一体的に備えるように、アルミニウムを材料としてダイカストにて成形して製作してある。
そして、キャップ側嵌合部用円筒状体６にて、キャップ側嵌合部Ｓｃを構成する。
【００２０】
キャップ側嵌合部用円筒状体６の先端は、その略半周部分を上下軸心方向に沿って後退させるように形成して、キャップ側嵌合部用円筒状体６の先端に凹凸部６Ａを形成してある。
【００２１】
キャップ本体５の外周側には、下方に突出する状態の円環状の厚肉部５Ａを設け、その厚肉部５Ａの下面は、外側ほど上方に位置する傾斜面に形成してある。
そして、キャップ本体５の厚肉部５Ａの下面には、主炎口形成用の多数の主炎口用縦溝５ａを周方向に間隔を隔てて形成すると共に、主炎口用縦溝５ａ同士の間には保炎流路用凹部５ｂを形成してある。ちなみに、図３に示すように、キャップ本体５の厚肉部５Ａの下面において、点火プラグ１４の側方に対応する箇所には、点火炎口２０を形成するための点火炎口用溝５ｄを形成してある。
【００２２】
主炎口用縦溝５ａは、厚肉部５Ａの外周側及び内周側の両方で開口するように形成し、保炎流路用凹部５ｂは、厚肉部５Ａの外周側で閉じ、内周側で開くと共にその内周側の開口部を保炎流路用凹部５ｂの内部空間よりも狭くして絞り入口５ｃに形成してある。尚、五徳２２の爪２２ａに対応する部分の主炎口用縦溝５ａの深さを、他の部分の主炎口用縦溝５ａの深さよりも浅くして、五徳２２の爪２２ａに対応する部分の主炎口２の流路横断面積が他の部分の主炎口２よりも狭くなって、ガス噴出量が少なくなるようにしてある。
【００２３】
図７に示すように、高火力バーナＢ１のバーナキャップＢｃは、標準バーナＢ２のバーナキャップＢｃと同様に、キャップ本体５及びキャップ側嵌合部用円筒状体６を備えるが、更に、キャップ本体５の上方に、間隔を隔てた状態で、キャップ本体５の孔を覆うように汁受け部７を備えるように、アルミニウムを材料としてダイカストにて成形して製作してある。
キャップ本体５及びキャップ側嵌合部用円筒状体６は、標準バーナＢ２のバーナキャップＢｃと同様であるので説明を省略する。
【００２４】
図８及び図９に示すように、小バーナＢ３のバーナキャップＢｃは、軸心が上下方向に向く円盤状のキャップ本体５と、そのキャップ本体５の下方に軸心が上下方向を向いて連なるキャップ側嵌合部用円筒状体８を一体的に備えるように、アルミニウムを材料としてダイカストにて成形して製作してある。そして、キャップ側嵌合部用円筒状体８にて、キャップ側嵌合部Ｓｃを構成する。
【００２５】
キャップ側嵌合部用円筒状体８は、上下軸心方向に直交する断面形状が円弧状となる割れ筒状に形成すると共に、割れ筒状のキャップ側嵌合部用円筒状体８の割れ部を、後述する本体側嵌合部Ｓｍを構成する突出部１７を挿入する開口部９として機能させるように構成してある。
更に、キャップ側嵌合部用円筒状体８の割れ部の割れ幅を、キャップ側嵌合部用円筒状体８における先端側ほど広くなるようにして、開口部９の開口幅が、キャップ側嵌合部用円筒状体８における先端側に位置する部分ほど広くなるようにしてある。
【００２６】
小バーナＢ３のキャップ本体５は、標準バーナＢ２のキャップ本体５と同様に、厚肉部５Ａを設けると共に、その厚肉部５Ａに、主炎口用縦溝５ａ、保炎流路用凹部５ｂ及び絞り入口５ｃを形成してある。
【００２７】
次に、バーナ本体Ｂｍについて説明を加えるが、高火力バーナＢ１及び標準バーナＢ２のバーナ本体Ｂｍは同様の構成であるので、高火力バーナＢ１及び標準バーナＢ２のバーナ本体Ｂｍについては、標準バーナＢ２を対象にして、図３ないし図６に基づいて説明し、小バーナＢ３のバーナ本体Ｂｍについては、図８及び図９に基づいて説明する。
【００２８】
図３ないし図６に示すように、高火力バーナＢ１及び標準バーナＢ２のバーナ本体Ｂｍは、混合管１０と、その混合管１０に接続されるバーナベース１１とを一体的に備えるように、アルミニウムを材料としてダイカストにて成形して製作してある。
混合管１０は、ガスノズル（図示省略）からガス燃料が噴出供給されると共に、そのガス燃料の噴出供給に伴って一次空気が吸引される供給口１０ｉを備えて、その供給口１０ｉから供給されるガス燃料と一次空気とを混合させるように構成してある。
バーナベース１１は、軸心が上下方向に向く円筒状の内周壁１２を備えて、上方が開口した概ね円環状の混合ガス分配室１を内部に形成する概ね円環状に形成し、その混合ガス分配室１に、混合管１０から混合ガスが供給されるように構成してある。そして、バーナベース１１の円筒状の内周壁１２は、バーナキャップＢｃのキャップ側嵌合部用円筒状体６を内嵌させることが可能なように形成して、その内周壁１２を、本体側嵌合部Ｓｍを構成する本体側嵌合部用円筒状体１２として機能させるように構成し、その本体側嵌合部用円筒状体１２の内周面には、その半周にわたって、内方側に向かって突出する突条部１２ａを設けてある。
【００２９】
バーナベース１１において、円環状の混合ガス分配室１の上部開口部の外周を囲む円環状のベース面１３は、外方側ほど上方に位置する傾斜状に形成してある。
ベース面１３の外周部側には、略全周にわたる状態で凹溝１３ａを形成し、その凹溝１３ａの外側を囲む突条部１３ｂの高さは、凹溝１３ａの内側を囲む側壁部分１３ｃの高さと略同高さにしてあり、更に、凹溝１３ａの外側を囲む突条部１３ｂの外周には、その突条部１３ｂよりも高さを低くした下がり段部１３ｄを略全周にわたる状態で設けてある。
【００３０】
更に、図３に示すように、バーナベース１１の混合ガス分配室１の外側には、点火プラグ１４を縦向きに挿通するプラグ挿通孔１５を形成すると共に、そのプラグ挿通孔１５の上部開口の上方を覆うようにプラグカバー１６を設け、そのプラグカバー１６には、点火プラグ１４の放電電極１４ａに対向するターゲット電極１６ａを設けてある。
【００３１】
図８及び図９に示すように、小バーナＢ３のバーナ本体Ｂｍは、高火力バーナＢ１及び標準バーナＢ２のバーナ本体Ｂｍと同様に、混合管１０と、その混合管１０に接続されたバーナベース１１とを一体的に備えるように、アルミニウムを材料としてダイカストにて成形して製作してある。
小バーナＢ３の混合管１０は、高火力バーナＢ１及び標準バーナＢ２の混合管１０と同様に構成してある。
小バーナＢ３のバーナベース１１は、上部が開口した概ね有底円筒状に形成し、その内部を混合ガス分配室１として、混合管１０から混合ガスが供給されるように構成してある。
小バーナＢ３のバーナベース１１には、内周壁から張り出す張り出し部１７と、その張り出し部１７の張り出し方向の先端から上方に延びる円柱状の本体側嵌合部用軸体１８とを設けてある。本体側嵌合部用軸体１８は、バーナキャップＢｃのキャップ側円筒状状体８を外嵌させることが可能なように形成してある。
そして、張り出し部１７を、本体側嵌合部用軸体１８の周方向の一部から突出する突出部１７として機能させ、本体側嵌合部Ｓｍを本体側嵌合部用軸体１８と突出部１７とを備えて構成してある。
【００３２】
小バーナＢ３のバーナベース１１において、混合ガス分配室１の上部開口部を外周を囲む円環状のベース面１３、そのベース面１３の外周部側の凹溝１３ａ、その凹溝１３ａの外側を囲む突条部１３ｂ、その突条部１３ｂの外周の下がり段部１３ｄ、プラグ挿通孔１５、プラグカバー１６、及び、ターゲット電極（図示省略）は、高火力バーナＢ１及び標準バーナＢ２と同様であるので、説明を省略する。
【００３３】
次に、バーナキャップＢｃをバーナ本体Ｂｍに載置状態に組み付ける方法について説明する。
図３、図４、図６及び図７に示すように、高火力バーナＢ１及び標準バーナＢ２においては、バーナキャップＢｃのキャップ側嵌合部用円筒状体６をバーナ本体Ｂｍの本体側嵌合部用円筒状体１２に内嵌させ、バーナキャップＢｃを、本体側嵌合部用円筒状体１２の内周面とキャップ側嵌合部用円筒状体６の外周面との接当により、バーナ本体Ｂｍにて上下方向に沿う上下軸芯周りに案内される状態で回転させて、特定位相に位相調整する。
バーナキャップＢｃをバーナ本体Ｂｍに対して特定位相に位相調整すると、キャップ側嵌合部用円筒状体６の先端の凹凸部６Ａの凹部に、本体側嵌合部用円筒状体１２の突条部１２ａが係合して、バーナキャップＢｃをバーナ本体Ｂｍに対して接近移動させることが可能となり、キャップ側嵌合部用円筒状体６の先端の凹凸部６Ａの凹部の底面に、本体側嵌合部用円筒状体１２の突条部１２ａが接当する状態となり（この状態が適正嵌合状態に相当する）、バーナキャップＢｃがバーナ本体Ｂｍに対して特定位相に位置決めした状態で水平方向に位置決めされた状態で固定され、もって、バーナキャップＢｃがバーナ本体Ｂｍに対して、特定位相に位置決めされた状態で載置状態に組み付けられる。
【００３４】
バーナキャップＢｃがバーナ本体Ｂｍに対して特定位相以外の位相に位相調整されて、キャップ側嵌合部用円筒状体６の先端の凹凸部６Ａの凸部が、本体側嵌合部用円筒状体１２の突条部１２ａに接当した状態（非適性嵌合状態に相当する）では、点火プラグ１４により点火動作を行っても点火が不可能となるように、バーナキャップＢｃをバーナ本体Ｂｍから離間させるべく、キャップ側嵌合部用円筒状体６の先端の凹凸部６Ａ及び本体側嵌合部用円筒状体１２の突条部１２ａを設定してある。
【００３５】
尚、高火力バーナＢ１及び標準バーナＢ２においては、本体側嵌合部Ｓｍ及びとキャップ側嵌合部Ｓｃを同様の構成としてあるが、高火力バーナＢ１と標準バーナＢ２では、バーナキャップＢｃ等の形状が異なるので、バーナキャップＢｃを高火力バーナＢ１と標準バーナＢ２とで載せ間違うことを防止することができる。
【００３６】
図８及び図９に示すように、小バーナＢ３においては、バーナキャップＢｃのキャップ側嵌合部用円筒状体８をバーナ本体Ｂｍの本体側嵌合部用軸１８に外嵌させ、バーナキャップＢｃを、本体側嵌合部用軸体１８の外周面とキャップ側嵌合部用円筒状体８の内周面との接当により、バーナ本体Ｂｍにて上下方向に沿う上下軸芯周りに案内される状態で回転させて、特定位相に位相調整する。
バーナキャップＢｃをバーナ本体Ｂｍに対して特定位相に位相調整すると、キャップ側嵌合部用円筒状体８の開口部９に、本体側嵌合部用軸体１８の周方向の一部から突出する突出部１７を入れ込んで、バーナキャップＢｃをバーナ本体Ｂｍに対して接近移動させることが可能となり、キャップ側嵌合部用円筒状体８の開口部９の上面に、突出部１７が接当する状態となって、バーナキャップＢｃがバーナ本体Ｂｍに対して特定位相に位置決めした状態で水平方向に位置決めされた状態で固定され、もって、バーナキャップＢｃがバーナ本体Ｂｍに対して、特定位相に位置決めされた状態で載置状態に組み付けられる。
【００３７】
バーナキャップＢｃがバーナ本体Ｂｍに対して特定位相以外の位相に位相調整されて、キャップ側嵌合部用円筒状体８の先端が、突出部１７に接当した状態（非適性嵌合状態に相当する）では、点火プラグ１４により点火動作を行っても点火が不可能となるように、バーナキャップＢｃをバーナ本体Ｂｍから離間させるべく、開口部９及び突出部１７を設定してある。
【００３８】
そして、上述のようにバーナキャップＢｃがバーナ本体Ｂｍに対して組み付けられると、高火力バーナＢ１、標準バーナＢ２及び小バーナＢ３においては、同様に、図１２ないし図１４にも示すように、バーナキャップＢｃのキャップ本体５の主炎口用縦溝５ａ及び保炎流路用凹部５ｂと、バーナ本体Ｂｍのバーナベース１１のベース面１３とにより、混合ガス分配室１に連通する主炎口２、保炎流路３及び点火炎口２０が形成される。
【００３９】
又、バーナベース１１のベース面１３の突条部１３ｂは、キャップ本体５の厚肉部５Ａの外周縁の下方に沿うように位置させて、ベース面１３の凹溝１３ａをキャップ本体５の厚肉部５Ａの外周縁よりも内方側に位置させることにより、凹溝１３ａを、主炎口２及び保炎流路３に連通させてある。
更に、突条部１３ｂの高さを凹溝１３ａの内側を囲む側壁部分１３ｃの高さと略同高さとすることにより、バーナベース１１のベース面１３とキャップ本体５の厚肉部５Ａの下面との間に、略全周にわたり、且つ、主炎口２及び保炎流路３に連通する状態で隙間を形成して、その隙間を保炎口１９として機能させるように構成してある。
【００４０】
つまり、高火力バーナＢ１、標準バーナＢ２及び小バーナＢ３においては、本体側嵌合部Ｓｍとキャップ側嵌合部Ｓｃとを、バーナ本体Ｂｍに対してバーナキャップＢｍを上下方向に沿う上下軸心周りでの特定位相に位相調整したときに、バーナキャップＢｍが載置状態となる適正嵌合状態に嵌合し、且つ、特定位相以外の位相では適正嵌合状態に嵌合しないように構成してある。
又、本体側嵌合部Ｓｍとキャップ側嵌合部Ｓｃとを、それらが適正嵌合状態に嵌合する前の非適正嵌合状態における互いの接当により、バーナ本体Ｂｍに対してバーナキャップＢｃを上下軸心周りで案内するように構成してある。
更に、本体側嵌合部Ｓｍとキャップ側嵌合部Ｓｃとを、非適正嵌合状態においては、上下軸心方向に直交する断面形状が円弧状の面と円状の面との互いの接当により、バーナ本体Ｂｍに対してバーナキャップＢｃを上下軸心周りで案内するように構成してある。
【００４１】
又、本体側嵌合部Ｓｍ及びキャップ側嵌合部Ｓｃは、非適正嵌合状態においては、点火動作による点火が不可能となるように、バーナキャップＢｃをバーナ本体Ｂｍから離間させるように構成してある。
【００４２】
又、高火力バーナＢ１及び標準バーナＢ２においては、本体側嵌合部Ｓｍを構成する本体側嵌合部用円筒状体１２の内周に設けた突条部１２ａは、キャップ側嵌合部Ｓｃを構成するキャップ側嵌合部用円筒状体６の先端に対向する対向箇所に相当し、その突条部１２ａにより、本体側嵌合部用円筒状体１２においてキャップ側嵌合部用円筒状体６の先端に対向する対向箇所に形成される凹凸部１２Ａを構成する。
つまり、高火力バーナＢ１及び標準バーナＢ２においては、キャップ側嵌合部Ｓｃを、上下軸心に沿って延びる円筒状体６として構成し、本体側嵌合部Ｓｍを、キャップ側嵌合部Ｓｃが内嵌自在な円筒状体１２として構成し、キャップ側嵌合部Ｓｃの先端と本体側嵌合部Ｓｍにおけるキャップ側嵌合部Ｓｃの先端に対向する対向箇所とに、バーナ本体Ｂｍに対してバーナキャップＢｃを特定位相に位相調整したときに上下軸心方向に係合して、本体側嵌合部Ｓｍとキャップ側嵌合部Ｓｃとの適正嵌合状態への嵌合を許容する凹凸部６Ａ，１２Ａを形成してある。
【００４３】
又、小バーナＢ３においては、本体側嵌合部Ｓｍを、上下軸心方向に沿って延びる本体側嵌合部用軸体１８と、その本体側嵌合部用軸体１８の周方向の一部から突出する突出部１７とを備えて構成し、キャップ側嵌合部Ｓｃを、上下軸心方向に直交する断面形状が円弧状で、本体側嵌合部用軸体１８に外嵌されるキャップ側嵌合部用円筒状体８にて構成し、そのキャップ側嵌合部用円筒状体８に、バーナ本体Ｂｍに対してバーナキャップＢｃを特定位相に位相調整したときに、突出部１７を入れ込んで上下軸心方向でのバーナキャップＢｃの移動を許容する開口部９を設けてある。
【００４４】
次に、高火力バーナＢ１、標準バーナＢ２及び小バーナＢ３における燃焼形態について、図１２ないし図１４に基づいて説明するが、二次空気の供給形態が異なる以外は、高火力バーナＢ１、標準バーナＢ２及び小バーナＢ３のいずれも燃焼形態は同様であるので、一括して説明する。ちなみに、高火力バーナＢ１、標準バーナＢ２及び小バーナＢ３のいずれも、トッププレート２１と汁受け皿２３との間に形成される二次空気流路２５を通じて二次空気が供給されるが、高火力バーナＢ１及び標準バーナＢ２では、互いに連通する環状のバーナキャップＢｃの孔及び環状のバーナベース１１の孔を通じて、二次空気が供給される。
【００４５】
混合ガス分配室１に混合ガスが供給されると、混合ガスが主炎口２及び点火炎口２０から噴出すると共に、絞り入口５ｃから保炎流路３に流入して、保炎流路３において減圧された状態で、保炎口１９から吐出し、点火プラグ１４にて点火動作を行うと、点火炎口２０から噴出する混合ガスが燃焼して点火炎が形成され、その点火炎により、主炎口２及び保炎口１９から噴出する混合ガスに火移りして、主炎口２により主炎Ｆ１が形成され、保炎口１９により保炎Ｆ２が形成されて、全体に燃焼する。
この場合、保炎流路３を流れる混合ガスの一部が、主炎口２間の保炎口１９から吐出して、主炎口２間に保炎Ｆ２が形成され、並びに、主炎口２を流れる混合ガスのエジェクター作用により、保炎流路３を流れる混合ガスの一部が凹溝１３ａを通じて、主炎口２の下方の保炎口１９にも流れてそこから吐出して、主炎口２の下方にも保炎Ｆ２が形成されるので、保炎Ｆ２が略全周にわたって形成される。
従って、主炎口２の下方に保炎Ｆ２が形成されて、主炎口２から噴出する混合ガスが保炎Ｆ２にて保炎される状態で燃焼するので、リフトが抑制されて安定燃焼する。
又、主炎口２の下方にも保炎Ｆ２が形成されることで、主炎口２間に形成される保炎Ｆ２を小さくできるので、主炎Ｆ１にスムーズに二次空気を供給することができて、燃焼の安定性を更に向上することが可能となる。
又、保炎流路３には、絞り入口５ｃを通じて混合ガスが供給されることで、保炎流路３においては混合ガスが減圧されるので、保炎流路３から混合ガスが、より均一化された圧力で凹溝１３ａ及び保炎口１９に供給されることとなり、保炎口１９からの混合ガスの吐出が安定するので、保炎Ｆ２が安定して形成され、このことからも燃焼の安定性を更に向上することが可能となる。
【００４６】
以下、本発明の第２ないし第４の各実施形態を説明するが、各実施形態においては、本体側嵌合部Ｓｍ及びキャップ側嵌合部Ｓｃの構成が異なる以外は、第１実施形態と同様であるので、同じ構成要素や同じ作用を有する構成要素については、重複説明を避けるために、説明及び図示を省略し、主として、本体側嵌合部Ｓｍ及びキャップ側嵌合部Ｓｃについて説明する。
【００４７】
〔第２実施形態〕
上記の第１実施形態のように、キャップ側嵌合部Ｓｃを上下軸心に沿って延びる円筒状体６として構成し、本体側嵌合部Ｓｍを、キャップ側嵌合部Ｓｃが内嵌自在な円筒状体１２として構成する場合に、図１５及び図１６に示すように、キャップ側嵌合部Ｓｃの先端と本体側嵌合部Ｓｍにおけるキャップ側嵌合部Ｓｃの先端に対向する対向箇所とに形成する凹凸部６Ａ，１２Ａを、バーナキャップＢｃをそのバーナキャップＢｃに対応するバーナ本体Ｂｍに組み付けた場合には、バーナ本体Ｂｍに対してバーナキャップＢｃを特定位相に位相調整したときに上下軸心方向に係合して、本体側嵌合部Ｓｍとキャップ側嵌合部Ｓｃとの適正嵌合状態への嵌合を許容し、且つ、バーナキャップＢｃをそのバーナキャップＢｃに対応するバーナ本体Ｂｍとは異なるバーナ本体Ｂｍに組み付けた場合には、バーナ本体Ｂｍに対してバーナキャップＢｃを特定位相に位相調整しても、上下軸心方向に係合しないようにして、本体側嵌合部Ｓｍとキャップ側嵌合部Ｓｃとの適正嵌合状態での嵌合を阻止するように構成しても良い。
【００４８】
尚、図１５及び図１６は、異なるバーナＢの本体側嵌合部Ｓｍ及びキャップ側嵌合部Ｓｃを示し、各図において（イ）は、本体側嵌合部Ｓｍの円筒状体１２の横断面図を示し、（ロ）は、キャップ側嵌合部Ｓｃの円筒状体６を示す。
つまり、本体側嵌合部Ｓｍの凹凸部１２Ａを形成すべく円筒状体１２の内周部に形成する突条部１２ｂを、バーナＢが異なると周方向での位相が異なるように形成する。
【００４９】
〔第３実施形態〕
図１７に示すように、本体側嵌合部Ｓｍに案内部３２を設け、キャップ側嵌合部Ｓｃに、本体側嵌合部Ｓｍの案内部３２にて案内される傾斜状の被案内部３１を設け、バーナ本体Ｂｍに対してバーナキャップＢｃを載置状態に向けて接近移動させるに伴って、バーナキャップＢｃを特定位相以外の位相から特定位相に向けて位相調整するように、本体側嵌合部Ｓｍの案内部３２にてキャップ側嵌合部Ｓｃの傾斜状の被案内部３１が案内されるように構成してある。
【００５０】
具体的には、キャップ側嵌合部Ｓｃを構成するキャップ側嵌合部用円筒状体６において、先端に凹凸部６Ａを形成するに当たって、段差間を傾斜状に形成して、その傾斜部分を傾斜状の被案内部３１として機能させ、本体側嵌合部Ｓｍを構成する本体側嵌合部用円筒状体１２の内周に設けた突条部１２ａの両端部を案内部３２として機能させる。
【００５１】
〔第４実施形態〕
図１８に示すように、キャップ側嵌合部Ｓｃを、本体側嵌合部Ｓｍを構成する本体側嵌合部用円筒状体１２に内嵌自在な円柱状体３３として構成し、その円柱状体３３の先端を、本体側嵌合部用円筒状体１２の内周に設けた突条部１２ａにて構成される凹凸部１２Ａに係合自在な凹凸部３３Ａに形成しても良い。
【００５２】
〔別実施形態〕
次に別実施形態を説明する。
（イ） 本体側嵌合部Ｓｍ及びキャップ側嵌合部Ｓｃは、上記の各実施形態において例示した構成以外に種々に構成することが可能である。
例えば、上記の第１実施形態においては、本体側嵌合部Ｓｍとキャップ側嵌合部Ｓｃとを、非適正嵌合状態においては、上下軸心方向に直交する断面形状が円弧状の面と円状の面との互いの接当により、バーナ本体Ｂｍに対してバーナキャップＢｃを上下軸心周りで案内するように構成したが、上下軸心方向に直交する断面形状が円状の面同士の互いの接当により、バーナ本体Ｂｍに対してバーナキャップＢｃを上下軸心周りで案内するように構成しても良い。
【００５３】
又、上記の第１実施形態において、キャップ側嵌合部Ｓｃ構成する円筒状体６及び本体側嵌合部Ｓｍを構成する円筒状体１２を、上下軸心方向に直交する断面形状が円弧状となる割れ筒状に形成し、本体側嵌合部Ｓｍとキャップ側嵌合部Ｓｃとを、非適正嵌合状態においては、上下軸心方向に直交する断面形状が円弧状となる面同士の互いの接当により、バーナ本体Ｂｍに対してバーナキャップＢｃを上下軸心周りで案内するように構成しても良い。
【００５５】
又、キャップ側嵌合部Ｓｃを、上下軸心に沿って延びる円筒状体として構成し、本体側嵌合部Ｓｍを、キャップ側嵌合部Ｓｃが外嵌自在な円柱状体又は円筒状体として構成し、キャップ側嵌合部Ｓｃの先端と本体側嵌合部Ｓｍにおけるキャップ側嵌合部Ｓｃの先端に対向する対向箇所とに、バーナ本体Ｂｍに対してバーナキャップＢｃを特定位相に位相調整したときに上下軸心方向に係合して、本体側嵌合部Ｓｍとキャップ側嵌合部Ｓｃとの前記適正嵌合状態への嵌合を許容する凹凸部を形成しても良い。
【００５６】
又、上記の第１実施形態の小バーナＢ３においては、本体側嵌合部Ｓｍを、上下軸心方向に沿って延びる本体側嵌合部用軸体１８と、その本体側嵌合部用軸体１８の周方向の一部から突出する突出部１７とを備えて構成し、キャップ側嵌合部Ｓｃを、上下軸心方向に直交する断面形状が円状で、本体側嵌合部用軸体１８に外嵌されるキャップ側嵌合部用円筒状体にて構成し、そのキャップ側嵌合部用円筒状体に、バーナ本体Ｂｍに対してバーナキャップＢｃを特定位相に位相調整したときに、突出部１７を入れ込んで上下軸心方向でのバーナキャップＢｃの移動を許容する開口部を設けても良い。
【００５７】
（ロ） 本体側嵌合部Ｓｍに案内部３２を、キャップ側嵌合部Ｓｃに、本体側嵌合部Ｓｍの案内部３２にて案内される被案内部３１をそれぞれ設け、バーナ本体Ｂｍに対してバーナキャップＢｃを載置状態に向けて接近移動させるに伴って、バーナキャップＢｃを特定位相以外の位相から特定位相に向けて位相調整するように、案内部３２及び被案内部３１のうちのいずれか一方を傾斜状に構成するに当たって、上記の第３実施形態においては、被案内部３１を傾斜状に構成する場合について例示したが、これに代えて、案内部３２を傾斜状に構成しても良い。
【００５８】
（ハ） 本発明は、上記の実施形態において例示した如き３台のバ−ナＢを備えた所謂三口のガスコンロ以外に、２台のバ−ナＢを備えた所謂二口のガスコンロや、１台のバ−ナＢを備えた所謂一口のガスコンロ等、種々のガスコンロのガスコンロ用バーナに適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のガスコンロ用バーナを設けたガスコンロの斜視図
【図２】第１実施形態に係るガスコンロ用バーナを設けたガスコンロの要部の平面図
【図３】第１実施形態に係るガスコンロ用バーナを設けたガスコンロの要部の縦断面図
【図４】第１実施形態に係るガスコンロ用バーナの要部の分解斜視図
【図５】第１実施形態に係るガスコンロ用バーナのバーナ本体を示す平面図
【図６】第１実施形態に係るガスコンロ用バーナの要部の縦断面図
【図７】第１実施形態に係るガスコンロ用バーナの要部の縦断面図
【図８】第１実施形態に係るガスコンロ用バーナの要部の分解斜視図
【図９】第１実施形態に係るガスコンロ用バーナの要部の縦断面
【図１０】第１実施形態に係るガスコンロ用バーナのバーナキャップの平面図
【図１１】第１実施形態に係るガスコンロ用バーナのバーナキャップの底面図
【図１２】第１実施形態に係るガスコンロ用バーナの要部の縦断面図
【図１３】第１実施形態に係るガスコンロ用バーナの要部の縦断面図
【図１４】第１実施形態に係るガスコンロ用バーナの要部の斜視図
【図１５】第２実施形態に係るガスコンロ用バーナを示す図
【図１６】第２実施形態に係るガスコンロ用バーナを示す図
【図１７】第３実施形態に係るガスコンロ用バーナの要部の分解斜視図
【図１８】第４実施形態に係るガスコンロ用バーナの要部の分解斜視図
【図１９】 従来のガスコンロ用バーナの要部の分解斜視図
【符号の説明】
６ 円筒状体
６Ａ 凹凸部
８ キャップ側嵌合部用円筒状体
９ 開口部
１２ 円筒状体
１２Ａ 凹凸部
１７ 突出部
１８ 本体側嵌合部用軸体
３１ 被案内部
３２ 案内部
３３ 円柱状体
３３Ａ 凹凸部
Ｂｃ バーナキャップ
Ｂｍ バーナ本体
Ｓｃ キャップ側嵌合部
Ｓｍ 本体側嵌合部
Claims (5)
- バーナ本体と、それに載置させた載置状態に組み付けられるバーナキャップとが設けられ、
前記バーナ本体に備えさせる本体側嵌合部と前記バーナキャップに備えさせるキャップ側嵌合部とが、前記バーナ本体に対して前記バーナキャップを前記載置状態に向けて接近移動させることにより嵌合して、前記バーナ本体に対する前記バーナキャップの水平方向での位置決めを行うように構成されているガスコンロ用バーナであって、
前記本体側嵌合部と前記キャップ側嵌合部とが、前記バーナ本体に対して前記バーナキャップを上下方向に沿う上下軸心周りでの特定位相に位相調整したときに、前記バーナキャップが前記載置状態となる適正嵌合状態に嵌合し、且つ、前記特定位相以外の位相では前記適正嵌合状態に嵌合しないように構成され、
前記キャップ側嵌合部が、前記バーナキャップが備えるキャップ本体から下方に前記上下軸心に沿って延びる円筒状体又は円柱状体として構成され、前記本体側嵌合部が、前記キャップ側嵌合部が嵌合自在な円柱状体又は円筒状体として構成され、
前記キャップ側嵌合部の先端と前記本体側嵌合部における前記キャップ側嵌合部の先端に対向する対向箇所とに、前記バーナ本体に対して前記バーナキャップを前記特定位相に位相調整したときに前記上下軸心方向に係合して、前記本体側嵌合部と前記キャップ側嵌合部との前記適正嵌合状態への嵌合を許容する凹凸部が形成されているガスコンロ用バーナ。 - 前記本体側嵌合部と前記キャップ側嵌合部とが、それらが前記適正嵌合状態に嵌合する前の非適正嵌合状態における互いの接当により、前記バーナ本体に対して前記バーナキャップを前記上下軸心周りで案内するように構成されている請求項１記載のガスコンロ用バーナ。
- 前記本体側嵌合部と前記キャップ側嵌合部とが、前記非適正嵌合状態においては、前記上下軸心方向に直交する断面形状が円弧状又は円状となる面同士の互いの接当により、前記バーナ本体に対して前記バーナキャップを前記上下軸心周りで案内するように構成されている請求項２記載のガスコンロ用バーナ。
- 前記本体側嵌合部及び前記キャップ側嵌合部は、前記非適正嵌合状態においては、点火動作による点火が不可能となるように、前記バーナキャップを前記バーナ本体から離間させるように構成されている請求項２又は３記載のガスコンロ用バーナ。
- 前記本体側嵌合部に案内部が、前記キャップ側嵌合部に前記案内部にて案内される被案内部がそれぞれ設けられ、
前記バーナ本体に対して前記バーナキャップを前記載置状態に向けて接近移動させるに伴って、前記バーナキャップを前記特定位相以外の位相から前記特定位相に向けて位相調整するように、前記案内部及び前記被案内部のうちのいずれか一方が傾斜状に構成されている請求項１〜４のいずれか１項に記載のガスコンロ用バーナ。
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