JP2003214606A - ガスコンロ用バーナ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 低価格でしかもバーナキャップを組み付け易
いガスコンロ用バーナを提供する。 【解決手段】 バーナ本体Ｂｍに備えさせる本体側嵌合
部Ｓｍと、そのバーナ本体Ｂｍに載置状態に組み付けら
れるバーナキャップＢｃに備えさせるキャップ側嵌合部
Ｓｃとが、バーナ本体Ｂｍに対してバーナキャップＢｃ
を載置状態に向けて接近移動させることにより嵌合し
て、バーナ本体Ｂｍに対するバーナキャップＢｃの水平
方向での位置決めを行うように構成されているガスコン
ロ用バーナであって、本体側嵌合部Ｓｍとキャップ側嵌
合部Ｓｃとが、バーナ本体Ｂｍに対してバーナキャップ
Ｂｃを上下方向に沿う上下軸心周りでの特定位相に位相
調整したときに、バーナキャップＢｃが載置状態となる
適正嵌合状態に嵌合し、且つ、特定位相以外の位相では
適正嵌合状態に嵌合しないように構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、バーナ本体と、そ
れに載置させた載置状態に組み付けられるバーナキャッ
プとが設けられ、前記バーナ本体に備えさせる本体側嵌
合部と前記バーナキャップに備えさせるキャップ側嵌合
部とが、前記バーナ本体に対して前記バーナキャップを
前記載置状態に向けて接近移動させることにより嵌合し
て、前記バーナ本体に対する前記バーナキャップの水平
方向での位置決めを行うように構成されているガスコン
ロ用バーナに関する。

【０００２】

【従来の技術】かかるガスコンロ用バーナは、バーナ本
体にバーナキャップを載置状態に組み付けるようにし
て、バーナキャップをバーナ本体に対して着脱自在なよ
うに構成し、清掃等を行い易いようにしてある。そし
て、バーナキャップをバーナ本体に載置状態に組み付け
るときには、バーナキャップをバーナ本体に対して載置
状態に向けて接近移動させることにより、バーナ本体に
備えさせた本体側嵌合部とバーナキャップに備えさせた
キャップ側嵌合部とを嵌合させて、バーナ本体に対する
バーナキャップの水平方向での位置決めを行うように構
成してある。又、バーナキャップをバーナ本体に載置状
態に組み付けるときには、バーナキャップをバーナ本体
に対して上下方向に沿う上下軸心周りでの特定位相に位
相調整する必要がある。これは、例えば、下記のような
理由による。つまり、バーナ本体とバーナキャップとに
より周方向に複数の炎口を形成するが、五徳の爪の存在
箇所に対応する部分等は、他の部分よりも小さい炎が形
成されるように、炎口形成形態を異ならせることから、
バーナキャップの周方向で炎口形成形態が異なるためで
ある。

【０００３】従来では、バーナキャップをバーナ本体に
対して、特定位相に位相調整して載置状態に組み付ける
ために、本体側嵌合部及びキャップ側嵌合部とは別に、
バーナキャップをバーナ本体に対して特定位相に位置決
めするために、バーナ本体に本体側位相位置決め部を設
け、バーナキャップには、本体側位相位置決め部に係合
自在なキャップ側位相位置決め部を設けていた。例え
ば、図２０に示すように、バーナキャップＢｃにキャッ
プ側位相位置決め部として、上下方向に沿って延びるよ
うに位置決めピン４１を設け、バーナ本体Ｂｍに、本体
側位相位置決め部として、位置決めピンを挿通自在なピ
ン挿通穴４２を設けていた。尚、図２０に示す従来のガ
スコンロ用バーナでは、本体側嵌合部Ｓｍは、上下軸心
方向に沿って延びる本体側嵌合部用円穴４３として構成
し、キャップ側嵌合部Ｓｃは、本体側嵌合部用円筒状体
４３に内嵌自在なキャップ側嵌合部用円筒状体４４とし
て構成してある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来では、本体側嵌合
部及びキャップ側嵌合部とは別に、バーナキャップをバ
ーナ本体に対して特定位相に位置決めするために、本体
側位相位置決め部及びキャップ側位相位置決め部を設け
ていたことから、構成が複雑となり、コストアップの要
因となっていた。又、バーナキャップをバーナ本体に対
して特定位相に位置決めした状態で載置状態に組み付け
るためには、本体側嵌合部とキャップ側嵌合部とを嵌合
させることに加えて、本体側位相位置決め部とキャップ
側位相位置決め部とを係合させる必要があり、バーナキ
ャップの組み付け作業が複雑となって、バーナキャップ
の組み付けがし難いものとなっていた。

【０００５】本発明は、かかる実情に鑑みてなされたも
のであり、その目的は、低価格でしかもバーナキャップ
を組み付け易いガスコンロ用バーナを提供することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】〔請求項１記載の発明〕
請求項１に記載の特徴構成は、前記本体側嵌合部と前記
キャップ側嵌合部とが、前記バーナ本体に対して前記バ
ーナキャップを上下方向に沿う上下軸心周りでの特定位
相に位相調整したときに、前記バーナキャップが前記載
置状態となる適正嵌合状態に嵌合し、且つ、前記特定位
相以外の位相では前記適正嵌合状態に嵌合しないように
構成されていることにある。請求項１に記載の特徴構成
によれば、バーナキャップをバーナ本体に対して特定位
相に位相調整して、本体側嵌合部とキャップ側嵌合部と
を嵌合させると、それらが適正嵌合状態に嵌合されるこ
ととなり、その適正嵌合状態では、バーナキャップはバ
ーナ本体に対して、特定位相に位置決めされた状態で載
置状態に組み付けられ、バーナキャップをバーナ本体に
対して特定位相以外の位相に調整した状態では、本体側
嵌合部とキャップ側嵌合部とは適正嵌合状態に嵌合しな
い。つまり、本体側嵌合部及びキャップ側嵌合部を用い
て、バーナキャップをバーナ本体に対して特定位相に位
置決めした状態で水平方向に位置決めするように構成す
ることにより、従来の如き本体側位相位置決め部及びキ
ャップ側位相位置決め部を省略することができるので、
構成を簡略化することができ、コストダウンを図ること
が可能となる。又、バーナキャップをバーナ本体に対し
て特定位相に位置決めした状態で載置状態に組み付ける
に当たって、従来必要としていた本体側位相位置決め部
とキャップ側位相位置決め部とを係合させる作業を不要
とすることが可能となり、バーナキャップの組み付け作
業を簡略化することができるようになった。従って、低
価格でしかもバーナキャップを組み付け易いガスコンロ
用バーナを提供することができるようになった。

【０００７】〔請求項２記載の発明〕請求項２に記載の
特徴構成は、前記本体側嵌合部と前記キャップ側嵌合部
とが、それらが前記適正嵌合状態に嵌合する前の非適正
嵌合状態における互いの接当により、前記バーナ本体に
対して前記バーナキャップを前記上下軸心周りで案内す
るように構成されていることにある。請求項２に記載の
特徴構成によれば、本体側嵌合部とキャップ側嵌合部と
を互いに接当させることにより、本体側嵌合部にて案内
される状態で、バーナキャップを上下軸心周りに回転さ
せて、バーナ本体に対して特定位相に位相調整しなが
ら、バーナキャップをバーナ本体に対して接近移動させ
て、本体側嵌合部とキャップ側嵌合部とを適正嵌合状態
に嵌合させることができ、もって、バーナキャップをバ
ーナ本体に対して、特定位相に位置決めされた状態で載
置状態に組み付けることができる。つまり、本体側嵌合
部とキャップ側嵌合部とを適正嵌合状態に嵌合させるに
当たって、水平方向での移動が略規制された状態で、バ
ーナキャップを上下軸心周りに回転させて、バーナキャ
ップをバーナ本体に対して特定位相に位相調整すること
ができると共に、バーナキャップをバーナ本体に対して
接近移動させることができるので、水平方向でのバーナ
キャップの移動がフリーな状態で行う場合に比べて、本
体側嵌合部とキャップ側嵌合部とを適正嵌合状態に嵌合
させることが行い易くなる。従って、バーナキャップの
組み付けが一層行い易くなった。

【０００８】〔請求項３記載の発明〕請求項３に記載の
特徴構成は、前記本体側嵌合部と前記キャップ側嵌合部
とが、前記非適正嵌合状態においては、前記上下軸心方
向に直交する断面形状が円弧状又は円状となる面同士の
互いの接当により、前記バーナ本体に対して前記バーナ
キャップを前記上下軸心周りで案内するように構成され
ていることにある。請求項３に記載の特徴構成によれ
ば、本体側嵌合部とキャップ側嵌合部とを、上下軸心方
向に直交する断面形状が円弧状又は円状となる面同士に
て互いに接当させることにより、本体側嵌合部にて案内
される状態で、バーナキャップを上下軸心周りに回転さ
せて、バーナ本体に対して特定位相に位相調整しなが
ら、バーナキャップをバーナ本体に対して接近移動させ
て、本体側嵌合部とキャップ側嵌合部とを適正嵌合状態
に嵌合させることができ、もって、バーナキャップをバ
ーナ本体に対して、特定位相に位置決めされた状態で載
置状態に組み付けることができる。つまり、本体側嵌合
部とキャップ側嵌合部とを適正嵌合状態に嵌合させるに
当たって、本体側嵌合部とキャップ側嵌合部とを、上下
軸心方向に直交する断面形状が円弧状又は円状となる面
同士にて互いに接当させることにより、バーナキャップ
の上下軸心周りでの回転を案内するので、水平方向での
移動が一段と規制された状態で、バーナキャップを上下
軸心周りに回転させて、バーナキャップをバーナ本体に
対して特定位相に位相調整することができると共に、バ
ーナキャップをバーナ本体に対して接近移動させること
ができるので、本体側嵌合部とキャップ側嵌合部とを適
正嵌合状態に嵌合させることが一段と行い易くなる。従
って、バーナキャップの組み付けが一段と行い易くなっ
た。

【０００９】〔請求項４記載の発明〕請求項４に記載の
特徴構成は、前記本体側嵌合部及び前記キャップ側嵌合
部は、前記非適正嵌合状態においては、点火動作による
点火が不可能となるように、前記バーナキャップを前記
バーナ本体から離間させるように構成されていることに
ある。請求項４に記載の特徴構成によれば、本体側嵌合
部とキャップ側嵌合部とが非適正嵌合状態に嵌合される
状態においては、点火動作による点火が不可能となるよ
うに、バーナキャップがバーナ本体から離間されている
ので、非適正嵌合状態において、点火動作を行っても点
火させることができない。つまり、点火動作は点火プラ
グを用いて行うように構成する。そして、非適正嵌合状
態においては、点火プラグにより点火動作を行っても、
点火が不可能となるように、バーナキャップをバーナ本
体から離間させるように、本体側嵌合部及びキャップ側
嵌合部を構成することにより、本体側嵌合部とキャップ
側嵌合部とが非適正嵌合状態に嵌合された状態で、バー
ナキャップがバーナ本体に組み付けられた場合には、点
火動作を行っても点火することが無いので、そのことに
より、使用者は、バーナキャップの組付けが不適正であ
ることを容易に視認することができる。従って、バーナ
キャップの不適性な組み付けを容易に視認することが可
能なようにすることができた。

【００１０】〔請求項５記載の発明〕請求項５に記載の
特徴構成は、前記キャップ側嵌合部が、前記上下軸心に
沿って延びる円筒状体又は円柱状体として構成され、前
記本体側嵌合部が、前記キャップ側嵌合部が嵌合自在な
円柱状体又は円筒状体として構成され、前記キャップ側
嵌合部の先端と前記本体側嵌合部における前記キャップ
側嵌合部の先端に対向する対向箇所とに、前記バーナ本
体に対して前記バーナキャップを前記特定位相に位相調
整したときに前記上下軸心方向に係合して、前記本体側
嵌合部と前記キャップ側嵌合部との前記適正嵌合状態へ
の嵌合を許容する凹凸部が形成されていることにある。
請求項５に記載の特徴構成によれば、上下軸心に沿って
延びる円筒状体又は円柱状体として構成されたキャップ
側嵌合部を、円柱状体又は円筒状体として構成された本
体側嵌合部に嵌合させて、バーナキャップをバーナ本体
に対して特定位相に位相調整すると、キャップ側嵌合部
の先端と本体側嵌合部におけるキャップ側嵌合部の先端
に対向する対向箇所とに設けられた凹凸部が上下軸心方
向に係合して、バーナキャップをバーナ本体に対して接
近移動させることができるようになって、本体側嵌合部
とキャップ側嵌合部とを適正嵌合状態に嵌合させること
ができる。つまり、従来から、キャップ側嵌合部が上下
軸心に沿って延びる円筒状体又は円柱状体として構成さ
れ、本体側嵌合部がキャップ側嵌合部が嵌合自在な円柱
状体又は円筒状体として構成される場合があるが、その
場合に、キャップ側嵌合部の先端と本体側嵌合部におけ
るキャップ側嵌合部の先端に対向する対向箇所とに、バ
ーナ本体に対してバーナキャップを特定位相に位相調整
したときに上下軸心方向に係合するように、凹凸部を設
けるだけの軽微な変更で、本発明を実施することが可能
となる。従って、軽微な変更で本発明を実施することが
可能となるので、バーナキャップを組み付け易いガスコ
ンロ用バーナを一段と低価格にて提供することができ
る。

【００１１】〔請求項６記載の発明〕請求項６に記載の
特徴構成は、前記本体側嵌合部に案内部が、前記キャッ
プ側嵌合部に前記案内部にて案内される被案内部がそれ
ぞれ設けられ、前記バーナ本体に対して前記バーナキャ
ップを前記載置状態に向けて接近移動させるに伴って、
前記バーナキャップを前記特定位相以外の位相から前記
特定位相に向けて位相調整するように、前記案内部及び
前記被案内部のうちのいずれか一方が傾斜状に構成され
ていることにある。請求項６に記載の特徴構成によれ
ば、バーナキャップをバーナ本体に対して載置状態に向
けて接近移動させるに伴って、キャップ側嵌合部の被案
内部が本体側嵌合部の案内部に案内されることにより、
バーナキャップが特定位相以外の位相から特定位相に向
けて位相調整されて、キャップ側嵌合部が本体側嵌合部
に適正嵌合状態にて嵌合される。つまり、バーナキャッ
プをバーナ本体に対して載置状態に向けて接近移動させ
ることにより、バーナキャップが特定位相以外の位相か
ら特定位相に向けて自動的に位相調整されて、キャップ
側嵌合部が本体側嵌合部に適正嵌合状態に嵌合されるの
で、本体側嵌合部とキャップ側嵌合部とを適正嵌合状態
に嵌合させることが一段と行い易くなる。しかも、バー
ナキャップをバーナ本体に対して特定位相以外の位相に
て載置すると、キャップ側嵌合部の被案内部が本体側嵌
合部の案内部にて案内される状態で、バーナキャップが
自重にて下降して、特定位相以外の位相から特定位相に
向けて位相調整されて、キャップ側嵌合部が自動的に本
体側嵌合部に適正嵌合状態にて嵌合されるようにするこ
とも可能となる従って、バーナキャップの組み付けが一
段と行い易くなった。

【００１２】〔請求項７記載の発明〕請求項７に記載の
特徴構成は、前記本体側嵌合部が、前記上下軸心方向に
沿って延びる本体側嵌合部用軸体と、その本体側嵌合部
用軸体の周方向の一部から突出する突出部とを備えて構
成され、前記キャップ側嵌合部が、前記上下軸心方向に
直交する断面形状が円又は円弧状で、前記本体側嵌合部
用軸体に外嵌されるキャップ側嵌合部用円筒状体にて構
成され、そのキャップ側嵌合部用円筒状体に、前記バー
ナ本体に対して前記バーナキャップを前記特定位相に位
相調整したときに、前記突出部を入れ込んで前記上下軸
心方向での前記バーナキャップの移動を許容する開口部
が設けられていることにある。請求項７に記載の特徴構
成によれば、キャップ側嵌合部用円筒状体を本体側嵌合
部用軸体に外嵌させて、バーナキャップをバーナ本体に
対して特定位相に位相調整すると、キャップ側嵌合部用
円筒状体に設けられた開口部に、本体側嵌合部用軸体の
周方向の一部から突出する突出部を入れ込んで、バーナ
キャップをバーナ本体に対して接近移動させることがで
きるようになって、本体側嵌合部とキャップ側嵌合部と
が適正嵌合状態に嵌合させることができる。つまり、従
来から、本体側嵌合部が上下軸心方向に沿って延びる本
体側嵌合部用軸体として構成され、キャップ側嵌合部
が、上下軸心方向に直交する断面形状が円又は円弧状
で、本体側嵌合部用軸体に外嵌されるキャップ側嵌合部
用円筒状体として構成される場合があるが、その場合
に、バーナ本体に、本体側嵌合部用軸体の周方向の一部
から突出する突出部を設け、キャップ側嵌合部用円筒状
体に、バーナ本体に対してバーナキャップを特定位相に
位相調整したときに、突出部を入れ込んで上下軸心方向
でのバーナキャップの移動を許容する開口部を設けるだ
けの軽微な変更で、本発明を実施することが可能とな
る。従って、軽微な変更で本発明を実施することが可能
となるので、バーナキャップを組み付け易いガスコンロ
用バーナを一段と低価格にて提供することができる。

【００１３】〔請求項８記載の発明〕請求項８に記載の
特徴構成は、前記開口部が、前記キャップ側嵌合部用円
筒状体における先端側に位置する部分が基端側に位置す
る部分よりも周方向に沿う開口幅が広くなるように、前
記キャップ側嵌合部用円筒状体に設けられていることに
ある。請求項８に記載の特徴構成によれば、開口部が、
キャップ側嵌合部用円筒状体における先端側に位置する
部分が基端側に位置する部分よりも周方向に沿う開口幅
が広くなるように、キャップ側嵌合部用円筒状体に設け
られているので、開口部に突出部を入り込ませ易くなる
ようにしながら、バーナ本体に対するバーナキャップの
特定位相での位相調整を精度良く行うことが可能とな
る。従って、バーナキャップの組み付けが一段と行い易
くなった。

【００１４】

【発明の実施の形態】〔第１実施形態〕以下、図面に基
づいて、本発明の第１実施形態を説明する。図１は、本
発明のガスコンロ用バーナ（以下、単にバーナと称する
場合がある）を設けたビルトインタイプのガスコンロを
示し、このガスコンロは、３台のバ−ナＢとグリルＧを
備える本体部Ｍと、その本体部Ｍの上面を覆うトッププ
レ−ト２１と、このトッププレ−ト２１に載置される五
徳２２とを備えて構成してある。本体部Ｍの奥側には、
グリルＧにおける燃焼排ガスを排気する排気口（図示省
略）を設け、本体部Ｍの前面部には、バ−ナＢやグリル
Ｇの点火及び消火操作や火力調節を行う複数種の操作具
Ｒや、グリルＧの開閉扉Ｄを設けてある。

【００１５】図２及び図３に示すように、トッププレ−
ト２１には、各バーナＢの設置位置に対応させて、円形
の二次空気流路用凹部２１ａを形成すると共に、その凹
部２１ａの略中央部に位置させて、バーナＢの上部を挿
通させる円形のバ−ナ用貫通孔２１ｂを形成し、その凹
部２１ａの外周部に、周方向に間隔を開けて複数の二次
空気流入口２１ｃを形成し、並びに、グリルＧの前記排
気口を挿通させる排気用貫通孔２１ｅ（図１参照）を開
口してある。トッププレート２１には、各二次空気流路
用凹部２１ａに対応させて、リング状の汁受け皿２３
を、その内周部をトッププレ−ト２１と間隔を開けて二
次空気吐出口２４を形成する状態で、外周部をトッププ
レート２１上に載置支持させて設けて、トッププレート
２１と汁受け皿２３との間に、外周側の複数の二次空気
流入口２１ｃから流入させた二次空気を内周側の二次空
気吐出口２４から吐出させてバーナＢに供給するように
通流させる概ねドーナツ状の二次空気流路２５を形成し
てある。五徳２２は、鍋等を載置する６本の爪２２ａを
備え、６本の爪２２ａとバーナＢとの周方向における相
対位置関係が所定の設定位置関係になるように位置決め
された状態で、汁受け皿２３を介してトッププレート２
１に載置するように構成してある。

【００１６】３台のバーナＢは、それぞれ同様に、バー
ナ本体Ｂｍと、それに載置させた載置状態に組み付けら
れるバーナキャップＢｃとを備えて構成し、バーナ本体
Ｂｍに備えさせる本体側嵌合部ＳｍとバーナキャップＢ
ｃに備えさせるキャップ側嵌合部Ｓｃとを、バーナ本体
Ｂｍに対してバーナキャップＢｃを載置状態に向けて接
近移動させることにより嵌合して、バーナ本体Ｂｍに対
するバーナキャップＢｃの水平方向での位置決めを行う
ように構成してある。

【００１７】そして、図３、図６及び図７に示すよう
に、バーナキャップＢｃをバーナ本体Ｂｍに対して載置
状態に組み付けた状態で、内部に混合ガス分配室１が区
画形成され、その混合ガス分配室１に連通する多数の主
炎口２及び保炎流路３が周方向に交互に並ぶ状態で形成
され、並びに、点火プラグ１４に対応して点火炎口２０
が形成されるように構成してある。主炎口２は、周方向
において、略等間隔に並ぶように形成してあるが、五徳
２２の爪２２ａに対応する部分の主炎口２は、他の部分
の主炎口２よりも流路横断面積が狭くなるように形成し
て、五徳２２の爪２２ａに対応する部分の主炎口２から
のガス噴出量が少なくなるようにして、五徳２２の爪２
２ａが過熱されるのを抑制するようにしてある。又、各
主炎口２は斜め上向きに向くように形成してある。

【００１８】図１に示すように、３台のバーナＢとし
て、燃焼量が最も大きい高火力バーナＢ１と、その高火
力バーナＢ１よりも燃焼量が少なく、鍋底の温度を検出
する温度センサ４を備えた標準バーナＢ２と、燃焼量が
最も小さい小バーナＢ３とを設けてあり、以下の説明に
おいて、３台のバーナＢを区別して説明する必要がある
場合は、高火力バーナＢ１、標準バーナＢ２、小バーナ
Ｂ３とそれぞれ称して説明する。

【００１９】先ず、バーナキャップＢｃについて説明を
加える。図４、図６、図１０及び図１１に基づいて、標
準バーナＢ２のバーナキャップＢｃについて説明する。
標準バーナＢ２のバーナキャップＢｃは、軸心が上下方
向に向く円環状のキャップ本体５と、そのキャップ本体
５の孔と連通する状態で、軸心が上下方向を向いてキャ
ップ本体５の下方に連なるキャップ側嵌合部用円筒状体
６を一体的に備えるように、アルミニウムを材料として
ダイカストにて成形して製作してある。そして、キャッ
プ側嵌合部用円筒状体６にて、キャップ側嵌合部Ｓｃを
構成する。

【００２０】キャップ側嵌合部用円筒状体６の先端は、
その略半周部分を上下軸心方向に沿って後退させるよう
に形成して、キャップ側嵌合部用円筒状体６の先端に凹
凸部６Ａを形成してある。

【００２１】キャップ本体５の外周側には、下方に突出
する状態の円環状の厚肉部５Ａを設け、その厚肉部５Ａ
の下面は、外側ほど上方に位置する傾斜面に形成してあ
る。そして、キャップ本体５の厚肉部５Ａの下面には、
主炎口形成用の多数の主炎口用縦溝５ａを周方向に間隔
を隔てて形成すると共に、主炎口用縦溝５ａ同士の間に
は保炎流路用凹部５ｂを形成してある。ちなみに、図３
に示すように、キャップ本体５の厚肉部５Ａの下面にお
いて、点火プラグ１４の側方に対応する箇所には、点火
炎口２０を形成するための点火炎口用溝５ｄを形成して
ある。

【００２２】主炎口用縦溝５ａは、厚肉部５Ａの外周側
及び内周側の両方で開口するように形成し、保炎流路用
凹部５ｂは、厚肉部５Ａの外周側で閉じ、内周側で開く
と共にその内周側の開口部を保炎流路用凹部５ｂの内部
空間よりも狭くして絞り入口５ｃに形成してある。尚、
五徳２２の爪２２ａに対応する部分の主炎口用縦溝５ａ
の深さを、他の部分の主炎口用縦溝５ａの深さよりも浅
くして、五徳２２の爪２２ａに対応する部分の主炎口２
の流路横断面積が他の部分の主炎口２よりも狭くなっ
て、ガス噴出量が少なくなるようにしてある。

【００２３】図７に示すように、高火力バーナＢ１のバ
ーナキャップＢｃは、標準バーナＢ２のバーナキャップ
Ｂｃと同様に、キャップ本体５及びキャップ側嵌合部用
円筒状体６を備えるが、更に、キャップ本体５の上方
に、間隔を隔てた状態で、キャップ本体５の孔を覆うよ
うに汁受け部７を備えるように、アルミニウムを材料と
してダイカストにて成形して製作してある。キャップ本
体５及びキャップ側嵌合部用円筒状体６は、標準バーナ
Ｂ２のバーナキャップＢｃと同様であるので説明を省略
する。

【００２４】図８及び図９に示すように、小バーナＢ３
のバーナキャップＢｃは、軸心が上下方向に向く円盤状
のキャップ本体５と、そのキャップ本体５の下方に軸心
が上下方向を向いて連なるキャップ側嵌合部用円筒状体
８を一体的に備えるように、アルミニウムを材料として
ダイカストにて成形して製作してある。そして、キャッ
プ側嵌合部用円筒状体８にて、キャップ側嵌合部Ｓｃを
構成する。

【００２５】キャップ側嵌合部用円筒状体８は、上下軸
心方向に直交する断面形状が円弧状となる割れ筒状に形
成すると共に、割れ筒状のキャップ側嵌合部用円筒状体
８の割れ部を、後述する本体側嵌合部Ｓｍを構成する突
出部１７を挿入する開口部９として機能させるように構
成してある。更に、キャップ側嵌合部用円筒状体８の割
れ部の割れ幅を、キャップ側嵌合部用円筒状体８におけ
る先端側ほど広くなるようにして、開口部９の開口幅
が、キャップ側嵌合部用円筒状体８における先端側に位
置する部分ほど広くなるようにしてある。

【００２６】小バーナＢ３のキャップ本体５は、標準バ
ーナＢ２のキャップ本体５と同様に、厚肉部５Ａを設け
ると共に、その厚肉部５Ａに、主炎口用縦溝５ａ、保炎
流路用凹部５ｂ及び絞り入口５ｃを形成してある。

【００２７】次に、バーナ本体Ｂｍについて説明を加え
るが、高火力バーナＢ１及び標準バーナＢ２のバーナ本
体Ｂｍは同様の構成であるので、高火力バーナＢ１及び
標準バーナＢ２のバーナ本体Ｂｍについては、標準バー
ナＢ２を対象にして、図３ないし図６に基づいて説明
し、小バーナＢ３のバーナ本体Ｂｍについては、図８及
び図９に基づいて説明する。

【００２８】図３ないし図６に示すように、高火力バー
ナＢ１及び標準バーナＢ２のバーナ本体Ｂｍは、混合管
１０と、その混合管１０に接続されるバーナベース１１
とを一体的に備えるように、アルミニウムを材料として
ダイカストにて成形して製作してある。混合管１０は、
ガスノズル（図示省略）からガス燃料が噴出供給される
と共に、そのガス燃料の噴出供給に伴って一次空気が吸
引される供給口１０ｉを備えて、その供給口１０ｉから
供給されるガス燃料と一次空気とを混合させるように構
成してある。バーナベース１１は、軸心が上下方向に向
く円筒状の内周壁１２を備えて、上方が開口した概ね円
環状の混合ガス分配室１を内部に形成する概ね円環状に
形成し、その混合ガス分配室１に、混合管１０から混合
ガスが供給されるように構成してある。そして、バーナ
ベース１１の円筒状の内周壁１２は、バーナキャップＢ
ｃのキャップ側嵌合部用円筒状体６を内嵌させることが
可能なように形成して、その内周壁１２を、本体側嵌合
部Ｓｍを構成する本体側嵌合部用円筒状体１２として機
能させるように構成し、その本体側嵌合部用円筒状体１
２の内周面には、その半周にわたって、内方側に向かっ
て突出する突条部１２ａを設けてある。

【００２９】バーナベース１１において、円環状の混合
ガス分配室１の上部開口部の外周を囲む円環状のベース
面１３は、外方側ほど上方に位置する傾斜状に形成して
ある。ベース面１３の外周部側には、略全周にわたる状
態で凹溝１３ａを形成し、その凹溝１３ａの外側を囲む
突条部１３ｂの高さは、凹溝１３ａの内側を囲む側壁部
分１３ｃの高さと略同高さにしてあり、更に、凹溝１３
ａの外側を囲む突条部１３ｂの外周には、その突条部１
３ｂよりも高さを低くした下がり段部１３ｄを略全周に
わたる状態で設けてある。

【００３０】更に、図３に示すように、バーナベース１
１の混合ガス分配室１の外側には、点火プラグ１４を縦
向きに挿通するプラグ挿通孔１５を形成すると共に、そ
のプラグ挿通孔１５の上部開口の上方を覆うようにプラ
グカバー１６を設け、そのプラグカバー１６には、点火
プラグ１４の放電電極１４ａに対向するターゲット電極
１６ａを設けてある。

【００３１】図８及び図９に示すように、小バーナＢ３
のバーナ本体Ｂｍは、高火力バーナＢ１及び標準バーナ
Ｂ２のバーナ本体Ｂｍと同様に、混合管１０と、その混
合管１０に接続されたバーナベース１１とを一体的に備
えるように、アルミニウムを材料としてダイカストにて
成形して製作してある。小バーナＢ３の混合管１０は、
高火力バーナＢ１及び標準バーナＢ２の混合管１０と同
様に構成してある。小バーナＢ３のバーナベース１１
は、上部が開口した概ね有底円筒状に形成し、その内部
を混合ガス分配室１として、混合管１０から混合ガスが
供給されるように構成してある。小バーナＢ３のバーナ
ベース１１には、内周壁から張り出す張り出し部１７
と、その張り出し部１７の張り出し方向の先端から上方
に延びる円柱状の本体側嵌合部用軸体１８とを設けてあ
る。本体側嵌合部用軸体１８は、バーナキャップＢｃの
キャップ側円筒状状体８を外嵌させることが可能なよう
に形成してある。そして、張り出し部１７を、本体側嵌
合部用軸体１８の周方向の一部から突出する突出部１７
として機能させ、本体側嵌合部Ｓｍを本体側嵌合部用軸
体１８と突出部１７とを備えて構成してある。

【００３２】小バーナＢ３のバーナベース１１におい
て、混合ガス分配室１の上部開口部を外周を囲む円環状
のベース面１３、そのベース面１３の外周部側の凹溝１
３ａ、その凹溝１３ａの外側を囲む突条部１３ｂ、その
突条部１３ｂの外周の下がり段部１３ｄ、プラグ挿通孔
１５、プラグカバー１６、及び、ターゲット電極（図示
省略）は、高火力バーナＢ１及び標準バーナＢ２と同様
であるので、説明を省略する。

【００３３】次に、バーナキャップＢｃをバーナ本体Ｂ
ｍに載置状態に組み付ける方法について説明する。図
３、図４、図６及び図７に示すように、高火力バーナＢ
１及び標準バーナＢ２においては、バーナキャップＢｃ
のキャップ側嵌合部用円筒状体６をバーナ本体Ｂｍの本
体側嵌合部用円筒状体１２に内嵌させ、バーナキャップ
Ｂｃを、本体側嵌合部用円筒状体１２の内周面とキャッ
プ側嵌合部用円筒状体６の外周面との接当により、バー
ナ本体Ｂｍにて上下方向に沿う上下軸芯周りに案内され
る状態で回転させて、特定位相に位相調整する。バーナ
キャップＢｃをバーナ本体Ｂｍに対して特定位相に位相
調整すると、キャップ側嵌合部用円筒状体６の先端の凹
凸部６Ａの凹部に、本体側嵌合部用円筒状体１２の突条
部１２ａが係合して、バーナキャップＢｃをバーナ本体
Ｂｍに対して接近移動させることが可能となり、キャッ
プ側嵌合部用円筒状体６の先端の凹凸部６Ａの凹部の底
面に、本体側嵌合部用円筒状体１２の突条部１２ａが接
当する状態となり（この状態が適正嵌合状態に相当す
る）、バーナキャップＢｃがバーナ本体Ｂｍに対して特
定位相に位置決めした状態で水平方向に位置決めされた
状態で固定され、もって、バーナキャップＢｃがバーナ
本体Ｂｍに対して、特定位相に位置決めされた状態で載
置状態に組み付けられる。

【００３４】バーナキャップＢｃがバーナ本体Ｂｍに対
して特定位相以外の位相に位相調整されて、キャップ側
嵌合部用円筒状体６の先端の凹凸部６Ａの凸部が、本体
側嵌合部用円筒状体１２の突条部１２ａに接当した状態
（非適性嵌合状態に相当する）では、点火プラグ１４に
より点火動作を行っても点火が不可能となるように、バ
ーナキャップＢｃをバーナ本体Ｂｍから離間させるべ
く、キャップ側嵌合部用円筒状体６の先端の凹凸部６Ａ
及び本体側嵌合部用円筒状体１２の突条部１２ａを設定
してある。

【００３５】尚、高火力バーナＢ１及び標準バーナＢ２
においては、本体側嵌合部Ｓｍ及びとキャップ側嵌合部
Ｓｃを同様の構成としてあるが、高火力バーナＢ１と標
準バーナＢ２では、バーナキャップＢｃ等の形状が異な
るので、バーナキャップＢｃを高火力バーナＢ１と標準
バーナＢ２とで載せ間違うことを防止することができ
る。

【００３６】図８及び図９に示すように、小バーナＢ３
においては、バーナキャップＢｃのキャップ側嵌合部用
円筒状体８をバーナ本体Ｂｍの本体側嵌合部用軸１８に
外嵌させ、バーナキャップＢｃを、本体側嵌合部用軸体
１８の外周面とキャップ側嵌合部用円筒状体８の内周面
との接当により、バーナ本体Ｂｍにて上下方向に沿う上
下軸芯周りに案内される状態で回転させて、特定位相に
位相調整する。バーナキャップＢｃをバーナ本体Ｂｍに
対して特定位相に位相調整すると、キャップ側嵌合部用
円筒状体８の開口部９に、本体側嵌合部用軸体１８の周
方向の一部から突出する突出部１７を入れ込んで、バー
ナキャップＢｃをバーナ本体Ｂｍに対して接近移動させ
ることが可能となり、キャップ側嵌合部用円筒状体８の
開口部９の上面に、突出部１７が接当する状態となっ
て、バーナキャップＢｃがバーナ本体Ｂｍに対して特定
位相に位置決めした状態で水平方向に位置決めされた状
態で固定され、もって、バーナキャップＢｃがバーナ本
体Ｂｍに対して、特定位相に位置決めされた状態で載置
状態に組み付けられる。

【００３７】バーナキャップＢｃがバーナ本体Ｂｍに対
して特定位相以外の位相に位相調整されて、キャップ側
嵌合部用円筒状体８の先端が、突出部１７に接当した状
態（非適性嵌合状態に相当する）では、点火プラグ１４
により点火動作を行っても点火が不可能となるように、
バーナキャップＢｃをバーナ本体Ｂｍから離間させるべ
く、開口部９及び突出部１７を設定してある。

【００３８】そして、上述のようにバーナキャップＢｃ
がバーナ本体Ｂｍに対して組み付けられると、高火力バ
ーナＢ１、標準バーナＢ２及び小バーナＢ３において
は、同様に、図１２ないし図１４にも示すように、バー
ナキャップＢｃのキャップ本体５の主炎口用縦溝５ａ及
び保炎流路用凹部５ｂと、バーナ本体Ｂｍのバーナベー
ス１１のベース面１３とにより、混合ガス分配室１に連
通する主炎口２、保炎流路３及び点火炎口２０が形成さ
れる。

【００３９】又、バーナベース１１のベース面１３の突
条部１３ｂは、キャップ本体５の厚肉部５Ａの外周縁の
下方に沿うように位置させて、ベース面１３の凹溝１３
ａをキャップ本体５の厚肉部５Ａの外周縁よりも内方側
に位置させることにより、凹溝１３ａを、主炎口２及び
保炎流路３に連通させてある。更に、突条部１３ｂの高
さを凹溝１３ａの内側を囲む側壁部分１３ｃの高さと略
同高さとすることにより、バーナベース１１のベース面
１３とキャップ本体５の厚肉部５Ａの下面との間に、略
全周にわたり、且つ、主炎口２及び保炎流路３に連通す
る状態で隙間を形成して、その隙間を保炎口１９として
機能させるように構成してある。

【００４０】つまり、高火力バーナＢ１、標準バーナＢ
２及び小バーナＢ３においては、本体側嵌合部Ｓｍとキ
ャップ側嵌合部Ｓｃとを、バーナ本体Ｂｍに対してバー
ナキャップＢｍを上下方向に沿う上下軸心周りでの特定
位相に位相調整したときに、バーナキャップＢｍが載置
状態となる適正嵌合状態に嵌合し、且つ、特定位相以外
の位相では適正嵌合状態に嵌合しないように構成してあ
る。又、本体側嵌合部Ｓｍとキャップ側嵌合部Ｓｃと
を、それらが適正嵌合状態に嵌合する前の非適正嵌合状
態における互いの接当により、バーナ本体Ｂｍに対して
バーナキャップＢｃを上下軸心周りで案内するように構
成してある。更に、本体側嵌合部Ｓｍとキャップ側嵌合
部Ｓｃとを、非適正嵌合状態においては、上下軸心方向
に直交する断面形状が円弧状の面と円状の面との互いの
接当により、バーナ本体Ｂｍに対してバーナキャップＢ
ｃを上下軸心周りで案内するように構成してある。

【００４１】又、本体側嵌合部Ｓｍ及びキャップ側嵌合
部Ｓｃは、非適正嵌合状態においては、点火動作による
点火が不可能となるように、バーナキャップＢｃをバー
ナ本体Ｂｍから離間させるように構成してある。

【００４２】又、高火力バーナＢ１及び標準バーナＢ２
においては、本体側嵌合部Ｓｍを構成する本体側嵌合部
用円筒状体１２の内周に設けた突条部１２ａは、キャッ
プ側嵌合部Ｓｃを構成するキャップ側嵌合部用円筒状体
６の先端に対向する対向箇所に相当し、その突条部１２
ａにより、本体側嵌合部用円筒状体１２においてキャッ
プ側嵌合部用円筒状体６の先端に対向する対向箇所に形
成される凹凸部１２Ａを構成する。つまり、高火力バー
ナＢ１及び標準バーナＢ２においては、キャップ側嵌合
部Ｓｃを、上下軸心に沿って延びる円筒状体６として構
成し、本体側嵌合部Ｓｍを、キャップ側嵌合部Ｓｃが内
嵌自在な円筒状体１２として構成し、キャップ側嵌合部
Ｓｃの先端と本体側嵌合部Ｓｍにおけるキャップ側嵌合
部Ｓｃの先端に対向する対向箇所とに、バーナ本体Ｂｍ
に対してバーナキャップＢｃを特定位相に位相調整した
ときに上下軸心方向に係合して、本体側嵌合部Ｓｍとキ
ャップ側嵌合部Ｓｃとの適正嵌合状態への嵌合を許容す
る凹凸部６Ａ，１２Ａを形成してある。

【００４３】又、小バーナＢ３においては、本体側嵌合
部Ｓｍを、上下軸心方向に沿って延びる本体側嵌合部用
軸体１８と、その本体側嵌合部用軸体１８の周方向の一
部から突出する突出部１７とを備えて構成し、キャップ
側嵌合部Ｓｃを、上下軸心方向に直交する断面形状が円
弧状で、本体側嵌合部用軸体１８に外嵌されるキャップ
側嵌合部用円筒状体８にて構成し、そのキャップ側嵌合
部用円筒状体８に、バーナ本体Ｂｍに対してバーナキャ
ップＢｃを特定位相に位相調整したときに、突出部１７
を入れ込んで上下軸心方向でのバーナキャップＢｃの移
動を許容する開口部９を設けてある。

【００４４】次に、高火力バーナＢ１、標準バーナＢ２
及び小バーナＢ３における燃焼形態について、図１２な
いし図１４に基づいて説明するが、二次空気の供給形態
が異なる以外は、高火力バーナＢ１、標準バーナＢ２及
び小バーナＢ３のいずれも燃焼形態は同様であるので、
一括して説明する。ちなみに、高火力バーナＢ１、標準
バーナＢ２及び小バーナＢ３のいずれも、トッププレー
ト２１と汁受け皿２３との間に形成される二次空気流路
２５を通じて二次空気が供給されるが、高火力バーナＢ
１及び標準バーナＢ２では、互いに連通する環状のバー
ナキャップＢｃの孔及び環状のバーナベース１１の孔を
通じて、二次空気が供給される。

【００４５】混合ガス分配室１に混合ガスが供給される
と、混合ガスが主炎口２及び点火炎口２０から噴出する
と共に、絞り入口５ｃから保炎流路３に流入して、保炎
流路３において減圧された状態で、保炎口１９から吐出
し、点火プラグ１４にて点火動作を行うと、点火炎口２
０から噴出する混合ガスが燃焼して点火炎が形成され、
その点火炎により、主炎口２及び保炎口１９から噴出す
る混合ガスに火移りして、主炎口２により主炎Ｆ１が形
成され、保炎口１９により保炎Ｆ２が形成されて、全体
に燃焼する。この場合、保炎流路３を流れる混合ガスの
一部が、主炎口２間の保炎口１９から吐出して、主炎口
２間に保炎Ｆ２が形成され、並びに、主炎口２を流れる
混合ガスのエジェクター作用により、保炎流路３を流れ
る混合ガスの一部が凹溝１３ａを通じて、主炎口２の下
方の保炎口１９にも流れてそこから吐出して、主炎口２
の下方にも保炎Ｆ２が形成されるので、保炎Ｆ２が略全
周にわたって形成される。従って、主炎口２の下方に保
炎Ｆ２が形成されて、主炎口２から噴出する混合ガスが
保炎Ｆ２にて保炎される状態で燃焼するので、リフトが
抑制されて安定燃焼する。又、主炎口２の下方にも保炎
Ｆ２が形成されることで、主炎口２間に形成される保炎
Ｆ２を小さくできるので、主炎Ｆ１にスムーズに二次空
気を供給することができて、燃焼の安定性を更に向上す
ることが可能となる。又、保炎流路３には、絞り入口５
ｃを通じて混合ガスが供給されることで、保炎流路３に
おいては混合ガスが減圧されるので、保炎流路３から混
合ガスが、より均一化された圧力で凹溝１３ａ及び保炎
口１９に供給されることとなり、保炎口１９からの混合
ガスの吐出が安定するので、保炎Ｆ２が安定して形成さ
れ、このことからも燃焼の安定性を更に向上することが
可能となる。

【００４６】以下、本発明の第２ないし第４の各実施形
態を説明するが、各実施形態においては、本体側嵌合部
Ｓｍ及びキャップ側嵌合部Ｓｃの構成が異なる以外は、
第１実施形態と同様であるので、同じ構成要素や同じ作
用を有する構成要素については、重複説明を避けるため
に、説明及び図示を省略し、主として、本体側嵌合部Ｓ
ｍ及びキャップ側嵌合部Ｓｃについて説明する。

【００４７】〔第２実施形態〕上記の第１実施形態のよ
うに、キャップ側嵌合部Ｓｃを上下軸心に沿って延びる
円筒状体６として構成し、本体側嵌合部Ｓｍを、キャッ
プ側嵌合部Ｓｃが内嵌自在な円筒状体１２として構成す
る場合に、図１５及び図１６に示すように、キャップ側
嵌合部Ｓｃの先端と本体側嵌合部Ｓｍにおけるキャップ
側嵌合部Ｓｃの先端に対向する対向箇所とに形成する凹
凸部６Ａ，１２Ａを、バーナキャップＢｃをそのバーナ
キャップＢｃに対応するバーナ本体Ｂｍに組み付けた場
合には、バーナ本体Ｂｍに対してバーナキャップＢｃを
特定位相に位相調整したときに上下軸心方向に係合し
て、本体側嵌合部Ｓｍとキャップ側嵌合部Ｓｃとの適正
嵌合状態への嵌合を許容し、且つ、バーナキャップＢｃ
をそのバーナキャップＢｃに対応するバーナ本体Ｂｍと
は異なるバーナ本体Ｂｍに組み付けた場合には、バーナ
本体Ｂｍに対してバーナキャップＢｃを特定位相に位相
調整しても、上下軸心方向に係合しないようにして、本
体側嵌合部Ｓｍとキャップ側嵌合部Ｓｃとの適正嵌合状
態での嵌合を阻止するように構成しても良い。

【００４８】尚、図１５及び図１６は、異なるバーナＢ
の本体側嵌合部Ｓｍ及びキャップ側嵌合部Ｓｃを示し、
各図において（イ）は、本体側嵌合部Ｓｍの円筒状体１
２の横断面図を示し、（ロ）は、キャップ側嵌合部Ｓｃ
の円筒状体６を示す。つまり、本体側嵌合部Ｓｍの凹凸
部１２Ａを形成すべく円筒状体１２の内周部に形成する
突条部１２ｂを、バーナＢが異なると周方向での位相が
異なるように形成する。

【００４９】〔第３実施形態〕図１７に示すように、本
体側嵌合部Ｓｍに案内部３２を設け、キャップ側嵌合部
Ｓｃに、本体側嵌合部Ｓｍの案内部３２にて案内される
傾斜状の被案内部３１を設け、バーナ本体Ｂｍに対して
バーナキャップＢｃを載置状態に向けて接近移動させる
に伴って、バーナキャップＢｃを特定位相以外の位相か
ら特定位相に向けて位相調整するように、本体側嵌合部
Ｓｍの案内部３２にてキャップ側嵌合部Ｓｃの傾斜状の
被案内部３１が案内されるように構成してある。

【００５０】具体的には、キャップ側嵌合部Ｓｃを構成
するキャップ側嵌合部用円筒状体６において、先端に凹
凸部６Ａを形成するに当たって、段差間を傾斜状に形成
して、その傾斜部分を傾斜状の被案内部３１として機能
させ、本体側嵌合部Ｓｍを構成する本体側嵌合部用円筒
状体１２の内周に設けた突条部１２ａの両端部を案内部
３２として機能させる。

【００５１】〔第４実施形態〕図１８に示すように、キ
ャップ側嵌合部Ｓｃを、本体側嵌合部Ｓｍを構成する本
体側嵌合部用円筒状体１２に内嵌自在な円柱状体３３と
して構成し、その円柱状体３３の先端を、本体側嵌合部
用円筒状体１２の内周に設けた突条部１２ａにて構成さ
れる凹凸部１２Ａに係合自在な凹凸部３３Ａに形成して
も良い。

【００５２】〔別実施形態〕次に別実施形態を説明す
る。 （イ） 本体側嵌合部Ｓｍ及びキャップ側嵌合部Ｓｃ
は、上記の各実施形態において例示した構成以外に種々
に構成することが可能である。例えば、上記の第１実施
形態においては、本体側嵌合部Ｓｍとキャップ側嵌合部
Ｓｃとを、非適正嵌合状態においては、上下軸心方向に
直交する断面形状が円弧状の面と円状の面との互いの接
当により、バーナ本体Ｂｍに対してバーナキャップＢｃ
を上下軸心周りで案内するように構成したが、上下軸心
方向に直交する断面形状が円状の面同士の互いの接当に
より、バーナ本体Ｂｍに対してバーナキャップＢｃを上
下軸心周りで案内するように構成しても良い。

【００５３】又、上記の第１実施形態において、キャッ
プ側嵌合部Ｓｃ構成する円筒状体６及び本体側嵌合部Ｓ
ｍを構成する円筒状体１２を、上下軸心方向に直交する
断面形状が円弧状となる割れ筒状に形成し、本体側嵌合
部Ｓｍとキャップ側嵌合部Ｓｃとを、非適正嵌合状態に
おいては、上下軸心方向に直交する断面形状が円弧状と
なる面同士の互いの接当により、バーナ本体Ｂｍに対し
てバーナキャップＢｃを上下軸心周りで案内するように
構成しても良い。

【００５４】又、キャップ側嵌合部Ｓｃを上下軸心に沿
って延びる円筒状体６として構成し、本体側嵌合部Ｓｍ
を、キャップ側嵌合部Ｓｃが内嵌自在な円筒状体１２と
して構成する場合に、上記の第１実施形態においては、
キャップ側嵌合部Ｓｃ（円筒状体６）の先端と本体側嵌
合部Ｓｍ（円筒状体１２）におけるキャップ側嵌合部Ｓ
ｃの先端に対向する対向箇所とに、バーナ本体Ｂｍに対
してバーナキャップＢｃを特定位相に位相調整したとき
に上下軸心方向に係合して、本体側嵌合部Ｓｍとキャッ
プ側嵌合部Ｓｃとの適正嵌合状態への嵌合を許容する凹
凸部６Ａ，１２Ａを形成する場合について例示したが、
これに代えて、図１９に示すように、キャップ側嵌合部
Ｓｃ（円筒状体６）の外周部と本体側嵌合部Ｓｍ（円筒
状体１２）における内周部とに、バーナ本体Ｓｍに対し
てバーナキャップＳｃを特定位相に位相調整したときに
上下軸心方向に係合して、本体側嵌合部Ｓｍとキャップ
側嵌合部Ｓｃとの適正嵌合状態への嵌合を許容する凹凸
部６Ｂ，１２Ｂを形成しても良い。

【００５５】又、キャップ側嵌合部Ｓｃを、上下軸心に
沿って延びる円筒状体として構成し、本体側嵌合部Ｓｍ
を、キャップ側嵌合部Ｓｃが外嵌自在な円柱状体又は円
筒状体として構成し、キャップ側嵌合部Ｓｃの先端と本
体側嵌合部Ｓｍにおけるキャップ側嵌合部Ｓｃの先端に
対向する対向箇所とに、バーナ本体Ｂｍに対してバーナ
キャップＢｃを特定位相に位相調整したときに上下軸心
方向に係合して、本体側嵌合部Ｓｍとキャップ側嵌合部
Ｓｃとの前記適正嵌合状態への嵌合を許容する凹凸部を
形成しても良い。

【００５６】又、上記の第１実施形態の小バーナＢ３に
おいては、本体側嵌合部Ｓｍを、上下軸心方向に沿って
延びる本体側嵌合部用軸体１８と、その本体側嵌合部用
軸体１８の周方向の一部から突出する突出部１７とを備
えて構成し、キャップ側嵌合部Ｓｃを、上下軸心方向に
直交する断面形状が円状で、本体側嵌合部用軸体１８に
外嵌されるキャップ側嵌合部用円筒状体にて構成し、そ
のキャップ側嵌合部用円筒状体に、バーナ本体Ｂｍに対
してバーナキャップＢｃを特定位相に位相調整したとき
に、突出部１７を入れ込んで上下軸心方向でのバーナキ
ャップＢｃの移動を許容する開口部を設けても良い。

【００５７】（ロ） 本体側嵌合部Ｓｍに案内部３２
を、キャップ側嵌合部Ｓｃに、本体側嵌合部Ｓｍの案内
部３２にて案内される被案内部３１をそれぞれ設け、バ
ーナ本体Ｂｍに対してバーナキャップＢｃを載置状態に
向けて接近移動させるに伴って、バーナキャップＢｃを
特定位相以外の位相から特定位相に向けて位相調整する
ように、案内部３２及び被案内部３１のうちのいずれか
一方を傾斜状に構成するに当たって、上記の第３実施形
態においては、被案内部３１を傾斜状に構成する場合に
ついて例示したが、これに代えて、案内部３２を傾斜状
に構成しても良い。

【００５８】（ハ） 本発明は、上記の実施形態におい
て例示した如き３台のバ−ナＢを備えた所謂三口のガス
コンロ以外に、２台のバ−ナＢを備えた所謂二口のガス
コンロや、１台のバ−ナＢを備えた所謂一口のガスコン
ロ等、種々のガスコンロのガスコンロ用バーナに適用す
ることが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のガスコンロ用バーナを設けたガスコン
ロの斜視図

【図２】第１実施形態に係るガスコンロ用バーナを設け
たガスコンロの要部の平面図

【図３】第１実施形態に係るガスコンロ用バーナを設け
たガスコンロの要部の縦断面図

【図４】第１実施形態に係るガスコンロ用バーナの要部
の分解斜視図

【図５】第１実施形態に係るガスコンロ用バーナのバー
ナ本体を示す平面図

【図６】第１実施形態に係るガスコンロ用バーナの要部
の縦断面図

【図７】第１実施形態に係るガスコンロ用バーナの要部
の縦断面図

【図８】第１実施形態に係るガスコンロ用バーナの要部
の分解斜視図

【図９】第１実施形態に係るガスコンロ用バーナの要部
の縦断面

【図１０】第１実施形態に係るガスコンロ用バーナのバ
ーナキャップの平面図

【図１１】第１実施形態に係るガスコンロ用バーナのバ
ーナキャップの底面図

【図１２】第１実施形態に係るガスコンロ用バーナの要
部の縦断面図

【図１３】第１実施形態に係るガスコンロ用バーナの要
部の縦断面図

【図１４】第１実施形態に係るガスコンロ用バーナの要
部の斜視図

【図１５】第２実施形態に係るガスコンロ用バーナを示
す図

【図１６】第２実施形態に係るガスコンロ用バーナを示
す図

【図１７】第３実施形態に係るガスコンロ用バーナの要
部の分解斜視図

【図１８】第４実施形態に係るガスコンロ用バーナの要
部の分解斜視図

【図１９】別実施形態に係るガスコンロ用バーナの要部
の縦断面図

【図２０】従来のガスコンロ用バーナの要部の分解斜視
図

【符号の説明】

６ 円筒状体 ６Ａ 凹凸部 ８ キャップ側嵌合部用円筒状体 ９ 開口部 １２ 円筒状体 １２Ａ 凹凸部 １７ 突出部 １８ 本体側嵌合部用軸体 ３１ 被案内部 ３２ 案内部 ３３ 円柱状体 ３３Ａ 凹凸部 Ｂｃ バーナキャップ Ｂｍ バーナ本体 Ｓｃ キャップ側嵌合部 Ｓｍ 本体側嵌合部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 横山 敬仁 大阪府大阪市此花区春日出南三丁目２番10 号 株式会社ハーマンプロ内 (72)発明者 石川 善克 大阪府大阪市此花区春日出南三丁目２番10 号 株式会社ハーマンプロ内 (72)発明者 墨川 貴雅 大阪府大阪市此花区春日出南三丁目２番10 号 株式会社ハーマンプロ内 Ｆターム(参考） 3K017 AA10 AB02 AB07 AB09 AC04 AD01 CA10 CB01 CB11

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 バーナ本体と、それに載置させた載置状
   態に組み付けられるバーナキャップとが設けられ、 前記バーナ本体に備えさせる本体側嵌合部と前記バーナ
   キャップに備えさせるキャップ側嵌合部とが、前記バー
   ナ本体に対して前記バーナキャップを前記載置状態に向
   けて接近移動させることにより嵌合して、前記バーナ本
   体に対する前記バーナキャップの水平方向での位置決め
   を行うように構成されているガスコンロ用バーナであっ
   て、 前記本体側嵌合部と前記キャップ側嵌合部とが、前記バ
   ーナ本体に対して前記バーナキャップを上下方向に沿う
   上下軸心周りでの特定位相に位相調整したときに、前記
   バーナキャップが前記載置状態となる適正嵌合状態に嵌
   合し、且つ、前記特定位相以外の位相では前記適正嵌合
   状態に嵌合しないように構成されているガスコンロ用バ
   ーナ。
2. 【請求項２】 前記本体側嵌合部と前記キャップ側嵌合
   部とが、それらが前記適正嵌合状態に嵌合する前の非適
   正嵌合状態における互いの接当により、前記バーナ本体
   に対して前記バーナキャップを前記上下軸心周りで案内
   するように構成されている請求項１記載のガスコンロ用
   バーナ。
3. 【請求項３】 前記本体側嵌合部と前記キャップ側嵌合
   部とが、前記非適正嵌合状態においては、前記上下軸心
   方向に直交する断面形状が円弧状又は円状となる面同士
   の互いの接当により、前記バーナ本体に対して前記バー
   ナキャップを前記上下軸心周りで案内するように構成さ
   れている請求項２記載のガスコンロ用バーナ。
4. 【請求項４】 前記本体側嵌合部及び前記キャップ側嵌
   合部は、前記非適正嵌合状態においては、点火動作によ
   る点火が不可能となるように、前記バーナキャップを前
   記バーナ本体から離間させるように構成されている請求
   項２又は３記載のガスコンロ用バーナ。
5. 【請求項５】 前記キャップ側嵌合部が、前記上下軸心
   に沿って延びる円筒状体又は円柱状体として構成され、
   前記本体側嵌合部が、前記キャップ側嵌合部が嵌合自在
   な円柱状体又は円筒状体として構成され、 前記キャップ側嵌合部の先端と前記本体側嵌合部におけ
   る前記キャップ側嵌合部の先端に対向する対向箇所と
   に、前記バーナ本体に対して前記バーナキャップを前記
   特定位相に位相調整したときに前記上下軸心方向に係合
   して、前記本体側嵌合部と前記キャップ側嵌合部との前
   記適正嵌合状態への嵌合を許容する凹凸部が形成されて
   いる請求項１〜４のいずれか１項に記載のガスコンロ用
   バーナ。
6. 【請求項６】 前記本体側嵌合部に案内部が、前記キャ
   ップ側嵌合部に前記案内部にて案内される被案内部がそ
   れぞれ設けられ、 前記バーナ本体に対して前記バーナキャップを前記載置
   状態に向けて接近移動させるに伴って、前記バーナキャ
   ップを前記特定位相以外の位相から前記特定位相に向け
   て位相調整するように、前記案内部及び前記被案内部の
   うちのいずれか一方が傾斜状に構成されている請求項１
   〜５のいずれか１項に記載のガスコンロ用バーナ。
7. 【請求項７】 前記本体側嵌合部が、前記上下軸心方向
   に沿って延びる本体側嵌合部用軸体と、その本体側嵌合
   部用軸体の周方向の一部から突出する突出部とを備えて
   構成され、 前記キャップ側嵌合部が、前記上下軸心方向に直交する
   断面形状が円又は円弧状で、前記本体側嵌合部用軸体に
   外嵌されるキャップ側嵌合部用円筒状体にて構成され、 そのキャップ側嵌合部用円筒状体に、前記バーナ本体に
   対して前記バーナキャップを前記特定位相に位相調整し
   たときに、前記突出部を入れ込んで前記上下軸心方向で
   の前記バーナキャップの移動を許容する開口部が設けら
   れている請求項１〜４のいずれか１項に記載のガスコン
   ロ用バーナ。
8. 【請求項８】 前記開口部が、前記キャップ側嵌合部用
   円筒状体における先端側に位置する部分が基端側に位置
   する部分よりも周方向に沿う開口幅が広くなるように、
   前記キャップ側嵌合部用円筒状体に設けられている請求
   項７記載のガスコンロ用バーナ。