CN218209702U - 燃烧器和燃气灶具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃烧器和燃气灶具，涉及灶具技术领域。该燃烧器包括：炉头结构、第一火盖和第二火盖。炉头结构包括第一燃气腔和第二燃气腔，第一燃气腔环绕第二燃气腔设置。第一火盖设置在炉头结构上且覆盖第一燃气腔；第一火盖上开设有与第一燃气腔连通的第一火槽；第一火槽围绕第一火盖的中轴线呈放射状排列，且第一火槽的开槽方向相较于第一火盖的轴向朝第一方向偏转。第二火盖设置在炉头结构上且覆盖第二燃气腔；第二火盖上开设有与第二燃气腔连通的第二火槽；第二火槽围绕第二火盖的中轴线呈放射状排列，且第二火槽的开槽方向相较于第二火盖的轴向朝第二方向偏转。第一方向和第二方向相反，能够提高燃烧器和燃气灶具的热效率。

Description

燃烧器和燃气灶具

技术领域

本申请涉及灶具技术领域，尤其涉及一种燃烧器和燃气灶具。

背景技术

燃气灶具是通过燃烧煤气或天然气等气体燃料对炊具内的食材进行加热的厨具，具有热效率高、使用成本低、操作简单等优点，因此燃气灶具被广泛应用于家庭或者餐厅等场合。

在燃气灶具中较为重要的部件为燃烧器。燃烧器是将煤气或天然气等气体燃料与空气混合后，使其喷出并燃烧的设备。目前，燃气灶具中常采用双环燃烧器或三环燃烧器等多环燃烧器，便于用户根据实际需求调节火力强度。

然而，如何提高多环燃烧器和燃气灶具的热效率，是目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本申请提供一种燃烧器和燃气灶具，用于解决多环燃烧器和燃气灶具的热效率低的问题。

为达到上述目的，本申请的实施例采用如下技术方案：

第一方面，本申请实施例提供一种燃烧器。该燃烧器包括：炉头结构、第一火盖和第二火盖。所述炉头结构包括相互独立的第一燃气腔和第二燃气腔，所述第一燃气腔环绕所述第二燃气腔设置。所述第一火盖设置在所述炉头结构上且覆盖所述第一燃气腔；所述第一火盖上开设有多个第一火槽，所述多个第一火槽与所述第一燃气腔连通；所述多个第一火槽围绕所述第一火盖的中轴线呈放射状排列，且所述第一火槽的开槽方向相较于所述第一火盖的轴向朝第一方向偏转。所述第二火盖设置在所述炉头结构上且覆盖所述第二燃气腔；所述第二火盖上开设有多个第二火槽，所述多个第二火槽与所述第二燃气腔连通；所述多个第二火槽围绕所述第二火盖的中轴线呈放射状排列，且所述第二火槽的开槽方向相较于所述第二火盖的轴向朝第二方向偏转。所述第一方向和所述第二方向相反。

本申请实施例提供的燃烧器中，所述第一火槽的开槽方向相较于所述第一火盖的轴向朝第一方向偏转，从多个第一火槽喷出的燃气可以形成第一旋转火焰；所述第二火槽的开槽方向相较于所述第一火盖的轴向朝第二方向偏转，从多个第二火槽喷出的燃气可以形成第二旋转火焰。由于所述第一方向和所述第二方向相反，因此所述第一旋转火焰和所述第二旋转火焰的旋向相反，燃烧器中可以形成同轴反向热气流，能够增加所述燃烧器附近的空气流动速率，为所述燃烧器提供充足的二次空气，使得燃气燃烧更加充分，从而减少燃气燃烧过程中产生的有害气体量，增加燃烧产生的火焰(即第一旋转火焰和第二旋转火焰)的长度，从而提高燃烧器的热效率。并且燃烧器中形成的同轴反向热气流可以消除空气涡流，使得所述燃烧器附近的空气流动更加稳定，使得燃烧火焰更加均衡平稳。

在一些实施例中，所述第一火槽的开槽方向与所述第一火盖的轴向之间的夹角，大于所述第二火槽的开槽方向与所述第二火盖的轴向之间的夹角。

在一些实施例中，所述炉头结构包括第一炉头和第二炉头。所述第一炉头环绕所述第二炉头设置。所述第一炉头包括所述第一燃气腔，所述第一火盖设置在所述第一炉头上。所述第二炉头包括所述第二燃气腔，所述第二火盖设置在所述第二炉头上。所述第一炉头和所述第二炉头可拆卸连接。

在一些实施例中，所述第一炉头还包括第一内环壁、第一外环壁和第一定位部。所述第一外环壁环绕所述第一内环壁设置，所述第一内环壁和所述第一外环壁之间形成所述第一燃气腔。所述第一定位部凸设在所述第一内环壁的内侧面上。所述第二炉头还包括第二内环壁、第二外环壁和第二定位部。所述第二外环壁环绕所述第二内环壁设置，所述第二内环壁和所述第二外环壁之间形成所述第二燃气腔。所述第二定位部凸设在所述第二外环壁的外侧面上。所述第一定位部和所述第二定位部卡接。

在一些实施例中，所述第一定位部包括第一定位凸缘。所述第二定位部包括第二定位凸缘和第二定位凹槽。所述第一定位凸缘卡接在所述第二定位凹槽内。

在一些实施例中，所述第一定位部包括第一定位凸缘和第一定位凹槽。所述第二定位部包括第二定位凸缘。所述第二定位凸缘卡接在所述第一定位凹槽内。

在一些实施例中，所述第一定位部还包括第一限位部，所述第一限位部设置在所述第一定位凸缘上。所述第二定位部还包括第二限位部，所述第二限位部设置在所述第二定位凹槽内。所述第一限位部和所述第二限位部构成轴孔配合机构。

在一些实施例中，所述第一定位部还包括第一限位部，所述第一限位部设置在所述第一定位凹槽内。所述第二定位部还包括第二限位部，所述第二限位部设置在所述第二定位凸缘上。所述第一限位部和所述第二限位部构成轴孔配合机构。

在一些实施例中，所述第一炉头上开设有第一进气孔。所述第一进气孔位于所述第一定位部靠近所述第一火盖的一侧，且所述第一进气孔位于所述第一燃气腔远离所述第一火盖的一侧。所述第一炉头与所述第二炉头之间围成中空空间，所述第一进气孔沿所述第一火盖的径向连通所述中空空间。

在一些实施例中，所述燃烧器还包括引射管。所述第一进气孔包括第一孔壁和第二孔壁。所述第一孔壁位于所述第一进气孔靠近所述第一燃气腔的一侧，所述第二孔壁位于所述第一进气孔靠近所述引射管的一侧。所述第一孔壁和所述第二孔壁的连接处是弧形；和/或，所述第二孔壁是弧形。

在一些实施例中，所述引射管包括位于所述引射管的出气端处的第一连接部，所述炉头结构包括位于所述炉头结构的进气端处的第二连接部；所述第一连接部与所述第二连接部可拆卸连接。

第二方面，本申请实施例提供一种燃气灶具。该燃气灶具包括至少一个(例如一个，又如多个)如上述一些实施例所述的燃烧器。

上述燃气灶具具有与上述一些实施例中提供的燃烧器相同的结构和有益技术效果，在此不再赘述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为本公开实施例提供的燃气灶具的结构图；

图2为本公开实施例提供的燃气灶具的爆炸图；

图3A为本公开实施例提供的燃烧器的结构图；

图3B为本公开实施例提供的燃烧器的爆炸图；

图3C为本公开实施例提供的燃烧器的爆炸图；

图3D为本公开实施例提供的燃烧器的结构图；

图4为本公开实施例提供的燃烧器的结构图；

图5为图4的右视图；

图6为本公开实施例提供的燃烧器的结构图；

图7为图6的右视图；

图8为本公开实施例提供的燃烧器的结构图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在说明书的描述中，术语“一个实施例(one embodiment)”、“一些实施例(someembodiments)”、“示例性实施例(exemplary embodiments)”、“示例(example)”、“特定示例(specific example)”或“一些示例(some examples)”等旨在表明与该实施例或示例相关的特定特征、结构、材料或特性包括在本公开的至少一个实施例或示例中。上述术语的示意性表示不一定是指同一实施例或示例。此外，所述的特定特征、结构、材料或特点可以以任何适当方式包括在任何一个或多个实施例或示例中。

在本申请实施例中，“示例性的”或者“例如”等词用于表示作例子、例证或说明。本申请实施例中被描述为“示例性的”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其它实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示例性的”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。

除非上下文另有要求，否则，在整个说明书和权利要求书中，术语“包括(comprise)”及其其他形式例如第三人称单数形式“包括(comprises)”和现在分词形式“包括(comprising)”被解释为开放、包含的意思，即为“包含，但不限于”。即，“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

需要说明，本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，除非另有说明，“/”表示“或”的意思，例如，A/B可以表示A或B。本文中的“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。

本文中“适用于”或“被配置为”的使用意味着开放和包容性的语言，其不排除适用于或被配置为执行额外任务或步骤的设备。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。另外，在对管线进行描述时，本申请中所用“相连”、“连接”则具有进行导通的意义。具体意义需结合上下文进行理解。

燃气灶具是应用广泛的厨房用具，燃气灶具在工作时，燃气经过燃气阀的调节(即用户通过旋钮进行调节)进入燃烧器的炉头中，同时混合一部分空气，这部分空气称之为一次空气。这些混合气体喷出的同时被点燃形成火焰，燃烧时所需的空气称之为二次空气，这些火焰可以用来加热炊具内的食材。

本实用新型的实施例提供一种燃气灶具。燃气灶具可以是单头燃气灶具或多头燃气灶具。单头燃气灶具是指具有一个燃气灶头(或称为灶头)的燃气灶具。多头燃气灶具是指具有多个燃气灶头的燃气灶具。多头燃气灶具可以包括双头燃气灶具和三头燃气灶具等。

如图1和图2所示，燃气灶具1000可以包括燃烧器100，还可以包括底壳200、面板300、锅支架400、盛液盘500、点火装置600、燃气控制系统700、和热电偶800等中的至少一者。

底壳200主要被配置为承托面板300、燃烧器100、点火装置600和燃气控制系统700。

面板300可以为用户提供烹饪操作平台。

锅支架400置于面板300远离底壳200的侧面，锅支架400被配置为支撑炊具，锅支架400与燃烧器100可以沿垂直于面板300的方向同心设置。燃气灶具1000可以设置有围绕每个燃烧器100的至少一个(例如一个，又如两个)锅支架400。

盛液盘500可以承接烹饪过程中溢锅产生的汤汁和油污，便于清理燃气灶具1000，同时防止汤汁和油污流入燃气灶具1000内部，保证燃气灶具1000的正常使用。

点火装置600包括点火器601和点火针602。点火器601可以包括但不限于脉冲点火器或压电点火器。点火器601可以位于底壳200内，通过电池可以为点火器601供电，容纳有电池的电池盒201可以设置在底壳200的底部，便于更换电池。点火针602设置在燃烧器100内，与点火器601电连接。点火针602可以包括但不限于压电点火针或脉冲点火针，被配置为通过电池提供的低压电转换而来的高压电击穿电极间隙产生的电火花，引燃燃气使其进行燃烧。

燃气控制系统700可以包括进气管701、通气管702、控制阀门703、控制器和旋钮704。进气管701的一端连接燃气气源，进气管701的另一端连接控制阀门703的第一端口。通气管702的一端连接控制阀门703的第二端口，通气管702的另一端连接燃烧器100。控制阀门703主要用来控制燃气的通断和燃气流量的大小。控制器和控制阀门703电连接，控制器被配置为自动调节控制阀门703，以调节火量的大小。旋钮704位于面板300远离底壳200的表面，旋钮704分别与点火器601和控制器电连接，用户通过转动旋钮704可以进行点火以及控制火量大小。

热电偶800被配置为防止燃烧器100意外熄火导致燃气泄漏，当热电偶800感应到熄火时(例如，可以通过热电偶800检测燃烧器火焰的温度低于设定阈值，来判断燃烧器100处于熄火状态)，从而可以控制燃气控制系统700停止提供燃气。

燃气灶具1000的每个燃气灶头至少包括一个燃烧器100。燃烧器100位于面板300上的开孔内，燃烧器100是燃气灶具1000的核心部件，通过燃烧器100可以使燃气和空气以一定方式进行混合并进行燃烧。燃烧器100可以为单环燃烧器或多环燃烧器，多环燃烧器可以包括但不限于双环燃烧器和三环燃烧器。燃烧器100还可以是包括温度传感器的防干烧燃烧器。示例性地，温度传感器可以与燃气灶具1000的控制器电连接，在温度传感器检测到炊具底部的温度大于或者等于预警温度后，通过控制器自动调节控制阀门703使得火量减小或者熄火，从而避免长时间干烧炊具，提高燃气灶具的安全性能。

在一些示例中，如图1和图2所示，燃气灶具1000可以是三头燃气灶具，包括第一燃气灶头A、第二燃气灶头B和第三燃气灶头C。第一燃气灶头A包括的燃烧器100称为第一燃烧器100A，第二燃气灶头B包括的燃烧器100称为第二燃烧器100B，第三燃气灶头C包括的燃烧器100称为第三燃烧器100C。例如，燃气灶具1000的三个燃气灶头可以呈品字型排列，即第一燃烧器100A、第二燃烧器100B和第三燃烧器100C可以呈品字型排列。例如，第三燃烧器100C可以位于第一燃烧器100A和第二燃烧器100B之间，且第三燃烧器100C的中轴线不在第一燃烧器100A和第二燃烧器100B的中轴线之间的连线上，使得第三燃烧器100C能够充分利用第一燃烧器100A和第二燃烧器100B散发的热量，使得燃气灶具1000的整体热效率更高。

例如，第一燃烧器100A可以是双环燃烧器，第二燃烧器100B可以是三环燃烧器，第三燃烧器100C可以是单环防干烧燃烧器。又例如，第一燃烧器100A可以是双环防干烧燃烧器，第二燃烧器100B可以是三环防干烧燃烧器，第三燃烧器100C可以是单环防干烧燃烧器。

用户在使用本示例中的燃气灶具1000时，可以操作三个燃气灶头，按照三个燃气灶头不同的燃烧特点和加热效果实现不用的烹饪体验。例如，可以通过双环防干烧燃烧器，实现大火力蒸煮、煎炸等的烹饪需求，还可以应用双环防干烧燃烧器的防干烧功能和防止油温过热保护功能。可以通过三环燃烧器，实现大火力爆炒、锅底受热均匀的烹饪需求。可以通过单环防干烧燃烧器，实现小火煲汤和保温的烹饪需求，还可以应用单环防干烧燃烧器的防干烧功能和防止油温过热保护功能。

示例性地，每个燃气灶头还可以包括对应于一个燃烧器100的一个或多个锅支架400。例如，第一燃气灶头A中可以围绕第一燃烧器100A设置第一锅支架400A。第二燃气灶头B中可以围绕第二燃烧器100B设置第二锅支架400B1和第三锅支架400B2，第三锅支架400B2可以套装在第二锅支架400B1上。第三燃气灶头C中可以围绕第三燃烧器100C设置第四锅支架400C。锅支架400可以支承不同型号的炊具，以满足不同的烹饪需求。

如图3A、图3B和图3C所示，本公开的实施例中提供一种燃烧器100。燃烧器100包括：炉头结构10和多个火盖。

炉头结构10包括相互独立的多个(例如，两个、三个或者更多)燃气腔。炉头结构10包括相互独立的第一燃气腔110和第二燃气腔120，第一燃气腔110环绕第二燃气腔120设置；当然，炉头结构10还可以包括更多的燃气腔。例如，燃烧器100可以是三环燃烧器，相应地，炉头结构10可以包括三个燃气腔。基于此，例如，燃烧器100可以是三环燃烧器，还包括第三燃气腔130，第一燃气腔110可以是外环燃气腔，第二燃气腔120可以为中环燃气腔，此时第三燃气腔130可以为被中环燃气腔环绕的内环燃气腔；或者，第一燃气腔110可以是中环燃气腔，第二燃气腔120可以为内环燃气腔，此时第三燃气腔130可以为环绕中环燃气腔的外环燃气腔；又或者，第一燃气腔110可以是外环燃气腔，第二燃气腔120可以为内环燃气腔，此时第三燃气腔130可以为被外环燃气腔环绕的中环燃气腔。由燃气和一次空气组成的混合燃气进入内环燃气腔之后可以被点火针点燃，继而产生火焰，然后再依次引燃进入中环燃气腔和外环燃气腔的混合燃气。又例如，燃烧器100可以是双环燃烧器，第一燃气腔110是外环燃气腔，第二燃气腔120为内环燃气腔。由燃气和一次空气组成的混合燃气进入内环燃气腔之后可以被点火针点燃，继而产生火焰，然后再引燃进入外环燃气腔的混合燃气。

燃烧器100中，火盖的数量可以与燃气腔的数量相同，且一一对应地设置。具体地，多个火盖可以包括第一火盖21和第二火盖22。

第一火盖21设置在炉头结构10上且覆盖第一燃气腔110。例如，第一火盖21可以卡接在炉头结构10上。

第二火盖22设置在炉头结构10上且覆盖第二燃气腔120。例如，第二火盖22可以卡接在炉头结构10上。

可以理解地，第一燃气腔110环绕第二燃气腔120设置，第一火盖21覆盖第一燃气腔110，第二火盖22覆盖第二燃气腔120，第一火盖21可以环绕第二火盖22设置。例如，燃烧器100可以是三环燃烧器，此时，燃烧器100可以包括三个火盖，分别为第一火盖21、第二火盖22和第三火盖23，第三火盖23覆盖第三燃气腔130，即三个火盖分别覆盖各自对应的燃气腔。第一火盖21为外环火盖，第二火盖22为中环火盖，第三火盖23为内环火盖；或者，第一火盖21为中环火盖，第二火盖22为内环火盖，第三火盖23为外环火盖。又例如，燃烧器100可以是双环燃烧器，第一火盖21为外环火盖，第二火盖22为内环火盖。

示例性地，第一火盖21的形状和第二火盖22的形状可以包括但不限于圆环型，例如还可以是椭圆环形或圆盘形等。第三火盖23的形状可以是圆盘形或者圆环形等。

如图3C所示，第一火盖21上开设有多个第一火槽210，多个第一火槽210与第一燃气腔110连通，使得从第一燃气腔110喷出的燃气可以均匀地分配到多个第一火槽210中，燃气被点燃后在多个第一火槽210中形成均匀稳定的火焰。例如，第一火盖21可以包括第一火盖内壁211，和围绕第一火盖内壁211设置的第一火盖外壁212。第一火盖内壁211和第一火盖外壁212可以相互连接而形成一体结构，二者可以以第一火盖21的第一顶端213作为分界。此外，第一火盖内壁211和第一火盖外壁212可以围成第一环形槽，第一环形槽的槽口与炉头结构10可以卡接，且第一环形槽与炉头结构10中的第一燃气腔110连通。第一火槽210贯穿第一火盖21而与第一环形槽连通，进而与第一燃气腔110连通。例如，可以从第一火盖21的第一顶端213处开始切削第一火槽210，在第一火盖内壁211上可以形成第一切口，在第一火盖外壁212上可以形成第二切口；第一切口和第二切口连成第一火槽210，即形成开设在第一火盖21顶部的第一火槽210。

可以理解的是，若第一切口所在的第一火盖内壁211的形状和第二切口所在的第一火盖外壁212的形状中的至少一者(一者和/或二者)发生变化，则第一火槽210的形状也会随之变化。例如，第一切口所在的火盖内壁211可以是弧形面(例如可以是弧形凹面)，此时沿第一切口的延伸方向看，第一切口也是弧形的。

参见图4和图5，多个第一火槽210围绕第一火盖21的中轴线呈放射状排列。具体地，多个第一火槽210围绕第一火盖21的中轴线间隔排布，每个第一火槽210包括位于第一火盖外壁212的第一端部和位于第一火盖内壁211上的第二端部。第一端部与第一火盖21的中轴线之间的距离，大于第二端部与第一火盖21的中轴线之间的距离。示例性地，多个第一火槽210可以围绕第一火盖21的中轴线呈放射状等距离排列。可以理解为，相邻两个第一火槽210的第一端部之间的距离相同，相邻两个第一火槽210的第二端部之间的距离也相同。

第一火槽210的开槽方向相较于第一火盖21的轴向朝第一方向X偏转。其中，第一火槽210的开槽方向可以理解为在第一火盖21的顶部加工第一火槽210的切削平面。第一火槽210可以通过切削刃沿开槽方向(即切削平面)在第一火盖21的顶部切削加工而成。第一火槽210的切削平面相较于第一火盖21的轴向的偏转方向定义为第一方向X。例如，第一火槽210的形状可以是圆孔型，此时第一火槽210的中轴线与第一火盖21的中轴线不在同一平面上，且第一火槽210的中轴线相较于第一火盖21的轴向朝第一方向X偏转。

例如，第一方向X可以为顺时针方向，第一火槽210的开槽方向相较于第一火盖21的轴向朝顺时针方向偏转，从多个第一火槽210喷出的燃气可以形成沿逆时针旋转的第一旋转火焰E。又例如，第一方向X还可以是逆时针方向,第一火槽210的开槽方向相较于第一火盖21的轴向朝逆时针方向偏转，从多个第一火槽210喷出的燃气可以形成沿顺时针旋转的第一旋转火焰E。

此外，如图4所示，第一火槽210的开槽方向与第一火盖21的轴向之间的夹角A可以为20°～50°，例如20°、25°、30°、35°、40°、45°或50°。

第一火槽210的宽度L1(即垂直于第一火槽210的开槽方向的尺寸)可以处处相等。示例性地，第一火槽210的宽度L1可以是0.6mm～1.2mm，例如0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.1mm或1.2mm。当然，在不同的位置处，第一火槽210的宽度L1也可以不同。

第二火盖22上开设有多个第二火槽220，多个第二火槽220与第二燃气腔120连通。使得从第二燃气腔120喷出的燃气可以均匀地分配到多个第二火槽220中，燃气被点燃后在多个第二火槽220中形成均匀稳定的火焰。例如，第二火盖22包括第二火盖内壁221，和围绕第二火盖内壁221设置的第二火盖外壁222。第二火盖内壁221和第二火盖外壁222可以相互连接而形成一体结构，二者可以以第二火盖22的第二顶端223作为分界。此外，第二火盖内壁221和第二火盖外壁222可以围成第二环形槽，第二环形槽的槽口与炉头结构10可以卡接，且第二环形槽与炉头结构10中的第二燃气腔120连通。第二火槽220贯穿第二火盖22而与第二环形槽连通，进而与第二燃气腔120连通。其中，第二火槽220的结构可以与第一火槽210的结构相同，此处不再赘述。

参见图6和图7，多个第二火槽220围绕第二火盖22的中轴线呈放射状排列。多个第二火槽220的排列方式可以与多个第一火槽210的排列方式相同，此处不再赘述。

第二火槽220的开槽方向相较于第二火盖22的轴向朝第二方向Y偏转。第二火槽220的开槽方向可以参照第一火槽210的开槽方向的详细说明，此处不再赘述。

示例性地，如图6所示，第二火槽220的开槽方向与第二火盖22的轴向之间的夹角B可以为15°～45°，例如15°、20°、25°、30°、35°、40°或45°。

第二火槽220的宽度L2(即垂直于第二火槽220的开槽方向的尺寸)可以处处相等。示例性地，第二火槽220的宽度L2可以是0.5mm～1.0mm，例如0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm或1.0mm。当然，在不同的位置处，第二火槽220的宽度L2也可以不同。

第二火槽220的开槽方向(即切削平面)相较于第二火盖22的轴向的偏转方向定义为第二方向Y。第一方向X和第二方向Y相反。

例如，如图3D所示，第一方向X可以为逆时针方向，第一火槽210的开槽方向相较于第一火盖21的轴向朝逆时针方向偏转，从多个第一火槽210喷出的燃气可以形成沿顺时针旋转的第一旋转火焰E。第二方向Y可以为顺时针方向，第二火槽220的开槽方向相较于第二火盖22的轴向朝顺时针方向偏转，从多个第二火槽220喷出的燃气可以形成沿逆时针旋转的第二旋转火焰F。

又例如，第一方向X可以为顺时针方向，第一火槽210的开槽方向相较于第一火盖21的轴向朝顺时针方向偏转，从多个第一火槽210喷出的燃气可以形成沿逆时针旋转的第一旋转火焰E。第二方向Y可以为逆时针方向，第二火槽220的开槽方向相较于第二火盖22的轴向朝逆时针方向偏转，从多个第二火槽220喷出的燃气可以形成沿顺时针旋转的第二旋转火焰F。

这样，第一旋转火焰E和第二旋转火焰F的旋向相反，燃烧器100中可以形成同轴反向热气流，能够增加燃烧器100附近的空气流动速率，为燃烧器100提供充足的二次空气，使得燃气燃烧更加充分，从而减少燃气燃烧过程中产生的有害气体量，增加燃烧产生的火焰(即第一旋转火焰和第二旋转火焰)的长度，从而提高燃烧器100的热效率。并且燃烧器中形成的同轴反向热气流可以消除空气涡流，使得燃烧器100附近的空气流动更加稳定，使得燃烧火焰更加均衡平稳。

在一些实施例中，如图4和图6所示，第一火槽210的开槽方向与第一火盖21的轴向之间的夹角A，大于第二火槽220的开槽方向与第二火盖22的轴向之间的夹角B。

示例性地，第一火槽210的开槽方向与第一火盖21的轴向之间的夹角A为35°，第二火槽220的开槽方向与第二火盖22的轴向之间的夹角B为25°。

第一火槽210的开槽方向与第一火盖21的轴向之间的夹角A越大，在多个第一火槽210中形成的第一旋转火焰E越靠近于第一火盖21的径向平面。第二火槽220的开槽方向与第二火盖22的轴向之间的夹角B较小，在多个第二火槽220中形成的第二旋转火焰F越远离第二火盖22的径向平面。夹角A大于夹角B，可以使得第一旋转火焰与炊具底部之间的距离，和第二旋转火焰与炊具底部之间的距离大致相同，从而使得燃烧器100的火焰更加均匀且更加集中地分布于炊具底部。

在一些示例中，第一火槽210的宽度L1，大于第二火槽220的宽度L2。

示例性地，第一火槽210的宽度L1是0.9mm，第二火槽220的宽度L2是0.8mm。这样，可以使得第一火槽210中的火力大于第二火槽220中的火力，在多环燃烧器中可以形成阶梯式火力，可以满足用户对于不同火力强度的需求。

在一些实施例中，如图3C和图3D所示，燃烧器100可以为三环燃烧器100。三环燃烧器100的炉头结构10还包括分别与第一燃气腔110和第二燃气腔120相互独立的第三燃气腔130。第二燃气腔120环绕第三燃气腔130设置。三环燃烧器100还包括第三火盖23。第三火盖23上开设有多个第三火孔230，多个第三火孔230与第三燃气腔130连通。多个第三火孔230围绕第三火盖23的中轴线呈放射状排列。例如，第三火孔230的中轴线与第三火盖23的中轴线位于同一平面上，此时该平面垂直于水平面(即第三火盖23的径向平面)。又例如，第三火孔230的中轴线与第三火盖23的中轴线不在同一平面上，且第三火孔230的中轴线相较于第三火盖23的轴向朝第三方向偏转。第三方向可以与第一方向X相同，或者第三方向可以与第二方向Y相同。

在一些实施例中，参见图3B、图3C和图3D，炉头结构10包括第一炉头11和第二炉头12。第一炉头11环绕第二炉头12设置。第一炉头11与第二炉头12之间围成中空空间。例如，燃烧器100可以是双环燃烧器100，双环燃烧器100中的第一炉头11可以是外环炉头，双环燃烧器100中的第二炉头12可以是内环炉头。外环炉头和内环炉头之间可以围成中空空间。又例如，如图3D所示，燃烧器100可以是三环燃烧器100，三环燃烧器100中的第一炉头11可以是外环炉头，三环燃烧器100中的第二炉头12可以是中环炉头，三环燃烧器100中的第三炉头13可以是内环炉头。外环炉头和中环炉头之间可以围成第一中空空间，中环炉头和内环炉头之间可以围成第二中空空间。

第一炉头11包括第一燃气腔110，第一火盖21设置在第一炉头11上。第二炉头12包括第二燃气腔120，第二火盖22设置在第二炉头12上。第一炉头11和第二炉头12可拆卸连接。

这样，炉头结构10可以是由第一炉头11和第二炉头12组成的分体式结构，即第一炉头11和第二炉头12可以分别加工后可拆卸连接形成炉头结构10。不同型号或不同类型的第一炉头11和第二炉头12可以根据不同的应用需求进行组合装配，也便于维护和更换第一炉头11或第二炉头12，降低炉头结构10局部磨损或产品升级带来的损失，能够提高燃烧器100中炉头结构10的实用性。

在一些实施例中，如图3A、图3B和图3C所示，第一炉头11还包括第一内环壁111、第一外环壁112和第一定位部113。第一外环壁112环绕第一内环壁111设置，第一内环壁111和第一外环壁112之间形成第一燃气腔110。第一定位部113凸设在第一内环壁111的内侧面上。第二炉头12还包括第二内环壁121、第二外环壁122和第二定位部124。第二外环壁122环绕第二内环壁121设置，第二内环壁121和第二外环壁122之间形成第二燃气腔120。第二定位部124凸设在第二外环壁122的外侧面上。第一定位部113和第二定位部124卡接。

在一些示例中，燃烧器100可以是双环燃烧器100，外环炉头可以包括第一内环壁111、第一外环壁112和第一定位部113，第一定位部113可以凸设在外环炉头的第一内环壁111的内侧面上。内环炉头可以包括第二内环壁121、第二外环壁122和第二定位部124，第二定位部124可以凸设在第二外环壁122的外侧面上。第一定位部113和第二定位部124卡接，可以实现双环燃烧器100中的外环炉头和内环炉头之间的连接。

在另一些示例中，如图3A、图3B和图3C所示，燃烧器100还可以是三环燃烧器100，外环炉头可以包括第一内环壁111、第一外环壁112和第一定位部113，第一定位部113可以凸设在外环炉头的第一内环壁111的内侧面上。中环炉头可以包括第二内环壁121、第二外环壁122、第二定位部124和第三定位部，第二定位部124可以凸设在第二外环壁122的外侧面上，第三定位部可以凸设在第二内环壁121的内侧面上。内环炉头可以包括第三内环壁、第三外环壁和第四定位部，第四定位部可以凸设在第三外环壁的外侧面上。第一定位部113和第二定位部124卡接，可以实现三环燃烧器100中的外环炉头和中环炉头之间的连接。第三定位部和第四定位部卡接，可以实现三环燃烧器100中的中环炉头和内环炉头之间的连接。

在一些示例中，如图3C所示，第一定位部113包括第一定位凸缘131。第二定位部124包括第二定位凸缘141和第二定位凹槽142。第一定位凸缘131卡接在第二定位凹槽142内。其中，第二定位凹槽142可以设置在第二定位凸缘141内。例如，第二定位凹槽142可以设置在第二定位凸缘141靠近第二火盖22的一侧。

示例性地，第一定位凸缘131的形状与第二定位凹槽142的形状相配合，例如，第一定位凸缘131和第二定位凹槽142之间的装配公差可以采用间隙配合或过渡配合等。第一定位凸缘131的形状和第二定位凹槽142的形状可以包括扇环形、圆环形、方形或梯形等。第一定位凸缘131的数量和第二定位凹槽142的数量相同，第一定位凸缘131的数量和第二定位凹槽142的数量可以分别是一个或多个(例如两个或三个等)。

第二定位凸缘141的形状可以与第一定位凸缘131的形状相同，也可以不同。第二定位凸缘141的数量可以是一个或多个。例如，一个或多个第二定位凹槽142可以开设在一个第二定位凸缘141内。又例如，第二定位凸缘141的数量为多个，多个第二定位凹槽142可以分别开设在多个第二定位凸缘141内。

在另一些示例中，第一定位部113可以包括第一定位凸缘131和第一定位凹槽。第二定位部124包括第二定位凸缘141。第二定位凸缘141卡接在第一定位凹槽内。其中，第一定位凹槽可以设置在第一定位凸缘131内。例如，第一定位凹槽可以设置在第一定位凸缘131靠近第一火盖21的一侧。

需要说明的是，第一定位凹槽可以与第二定位凹槽142的结构特点相同。

这样，第一炉头11和第二炉头12之间进行组合装配的结构简单、连接可靠，便于维护和更换第一炉头11或第二炉头12，燃烧器100中炉头结构10的实用性强。

在一些示例中，如图3C所示，第一定位部113还包括第一限位部133，第一限位部133设置在第一定位凸缘131上。第二定位部124还包括第二限位部143，第二限位部143设置在第二定位凹槽142内。第一限位部133和第二限位部143构成轴孔配合机构。

例如，第一限位部133为定位孔，定位孔开设在第一定位凸缘131上。第二限位部143为固定柱，固定柱设置在第二定位凹槽142内。又例如，第一限位部133为固定柱，固定柱设置在第一定位凸缘131上。第二限位部143为定位孔，定位孔开设在第二定位凹槽142内。

其中，固定柱和定位孔之间可以采用铆接或螺纹连接等连接方式构成轴孔配合机构，此处不做限定。

通过将第一定位凸缘131卡接在第二定位凹槽142内，可以实现第一炉头11和第二炉头12之间的粗定位装配。并且将固定柱固定在定位孔内，可以进一步实现第一炉头11和第二炉头12之间的精准定位装配。

在另一些示例中，第一定位部113还包括第一限位部133，第一限位部133设置在第一定位凹槽内。第二定位部124还包括第二限位部143，第二限位部143设置在第二定位凸缘141上。第一限位部133和第二限位部143构成轴孔配合机构。

例如，第一限位部133为定位孔，定位孔开设在第一定位凹槽内。第二限位部143为固定柱，固定柱设置在第二定位凸缘141上。又例如，第一限位部133为固定柱，固定柱设置在第一定位凹槽上。第二限位部143为定位孔，定位孔开设在第二定位凸缘141上。

通过将第二定位凸缘141卡接在第一定位凹槽内，可以实现第一炉头11和第二炉头12之间的粗定位装配。并且将固定柱固定在定位孔内，可以进一步实现第一炉头11和第二炉头12之间的精准定位装配。

示例性地，上述第一炉头11和第一火盖21、或者第二炉头12和第二火盖22可以分别组装成相互独立的燃烧器100。例如，双环燃烧器可以包括外环燃烧器和内环燃烧器，外环燃烧器100可以包括第一炉头11和第一火盖21，内环燃烧器100可以包括第二炉头12和第二火盖22。外环燃烧器和内环燃烧器之间，可以通过将第一定位凸缘131卡接在第二定位凹槽142(或者将第二定位凸缘141卡接在第一定位凹槽内)内，实现第一炉头11和第二炉头12之间的粗定位装配；并且将固定柱固定在定位孔内，进一步实现第一炉头11和第二炉头12之间的精准定位装配，从而实现外环燃烧器和内环燃烧器的组合装配。又例如，三环燃烧器100可以包括外环燃烧器、中环燃烧器和内环燃烧器。外环燃烧器可以包括第一炉头11和第一火盖21，中环燃烧器可以包括第二炉头12和第二火盖22，内环燃烧器可以包括第三炉头13和第三火盖23。三环燃烧器100的外环燃烧器和中环燃烧器之间以及中环燃烧器和内环燃烧器之间，都可以通过将第一定位凸缘131卡接在第二定位凹槽142(或者将第二定位凸缘141卡接在第一定位凹槽内)，以及将固定柱固定在定位孔内实现组合装配。再例如，三环燃烧器100可以包括双环燃烧器和单环燃烧器。双环燃烧器和单环燃烧器之间，也可以通过将第一定位凸缘131卡接在第二定位凹槽142(或者将第二定位凸缘141卡接在第一定位凹槽内)，以及将固定柱固定在定位孔内，实现组合装配形成三环燃烧器100。

可以理解为，通过将第一定位凸缘131卡接在第二定位凹槽142(或者将第二定位凸缘141卡接在第一定位凹槽内)，以及将固定柱固定在定位孔内进行定位装配，可以形成多环燃烧器100或多环防干烧燃烧器100。燃烧器100既可以在燃气灶具中独立应用，也可以装配到多环燃烧器或多环防干烧燃烧器作为其中一环燃烧器进行应用，应用范围更广，实用性更强。

在一些实施例中，如图3C所示，第一炉头11上开设有第一进气孔15。第一进气孔15位于第一定位部113靠近第一火盖21的一侧，且第一进气孔15位于第一燃气腔110远离第一火盖21的一侧，第一进气孔15沿第一火盖21的径向连通第一炉头11和第二炉头12之间的中空空间(下文中也称为第一中空空间)。二次空气穿过第一进气孔15可以进入第一炉头11和第二炉头12之间的中空空间，以便于向喷出第二火盖22的燃气燃烧补充二次空气，提高燃烧器100的热效率。

在一些示例中，燃烧器100可以是三环燃烧器100。三环燃烧器100的第二炉头12上还开设有第二进气孔16，第二进气孔16位于第二定位部124靠近第二火盖22的一侧，且第二进气孔16位于第二燃气腔120远离第二火盖22的一侧。第二进气孔16沿第二火盖22的径向连通位于第二炉头12和第三炉头之间的第二中空空间。其中，第一进气孔15的开孔区域和第二进气孔16的开孔区域可以至少部分重合(例如部分重合或者完全重合)或者不重合。

这样，二次空气穿过第一进气孔15可以首先进入第一炉头11和第二炉头12之间的第一中空空间，以便于向喷出第二火盖22的燃气燃烧补充二次空气；然后二次空气还可以从第一中空空间穿过第二进气孔16进入第二中空空间，向喷出第三火盖的燃气燃烧补充二次空气，可以提高三环燃烧器100的热效率。

在另一些示例中，如图8所示，燃烧器100可以是双环防干烧燃烧器100，双环防干烧燃烧器100可以包括第一炉头11、第一火盖21、第二炉头12、第二火盖22、温度传感器50和挡火环40。

第一火盖21上开设有多个第一火槽210，第一火槽210的开槽方向相较于第一火盖21的轴向朝第一方向X偏转。多个第一火槽210的相关结构上文已做详细说明，此处不再赘述。

第二火盖22上开设有多个第二火槽220。例如，第二火槽220的形状可以是圆孔形。圆孔形第二火槽220的中轴线与第二火盖22的中轴线不在同一平面上，且圆孔形第二火槽220的中轴线相较于第二火盖22的轴向朝第二方向Y偏转。第一方向X与第二方向Y相反。第二火槽220的相关结构可以参照第一火槽210的相关结构的详细说明，此处不再赘述。

第一炉头11上开设有第一进气孔15，第一进气孔15沿第一火盖21的径向连通第一炉头11和第二炉头12之间的中空空间。

温度传感器50穿过第二火盖22的内环壁的中空部分与第二炉头12连接，通过温度传感器50可以检测位于燃烧器100上方的炊具底部的温度。挡火环40自第二火盖22向远离第二炉头12的一侧延伸，且环绕温度传感器50设置。通过挡火环40能够将温度传感器50与穿出第二火盖22的高温火焰隔离，防止第二火盖22外的高温火焰降低温度传感器50的寿命，提高温度传感器50的寿命。并且挡火环40能够防止火盖外的高温火焰对温度传感器50检测结果的干扰，进一步提高温度传感器50检测炊具底部温度的准确度，从而提高燃烧器100的防干烧性能。

挡火环40上开设有贯穿挡火环40的至少一个第三进气孔17。示例性地，挡火环40上开设多个第三进气孔17，多个第三进气孔17沿挡火环40的周向分布。例如，第三进气孔17的数量可以是2、4、6、8或10。通过贯穿挡火环40的第三进气孔17，能够提供燃烧所需的二次空气，有助于空气从挡火环40内向挡火环40外流通，使得燃气的燃烧更充分，进一步提高燃烧器100的热效率。

在一些实施例中，如图3C所示，燃烧器100还包括引射管30。第一进气孔15包括第一孔壁151和第二孔壁152。第一孔壁151位于第一进气孔15靠近第一燃气腔110的一侧，第二孔壁152位于第一进气孔15靠近引射管30的一侧。第一孔壁151和第二孔壁152的连接处是弧形；和/或，第二孔壁152是弧形。

第一孔壁151和第二孔壁152的连接处是弧形以及第二孔壁152是弧形，可以使得燃气在第一燃气腔110和第一进气孔15的连接处的流通更加顺畅，避免在第一燃气腔110和第一进气孔15的连接处形成气体涡流，保证燃烧器100中燃烧火焰的稳定性。

示例性地，第二进气孔16包括第三孔壁和第四孔壁。第三孔壁位于第二进气孔16靠近第二燃气腔120的一侧，第四孔壁位于第二进气孔16靠近引射管30的一侧。第三孔壁和第四孔壁的连接处是弧形；和/或，第四孔壁是弧形。

引射管30远离炉头的一端连接燃气喷嘴32，并且引射管30上靠近燃气喷嘴32的部位开设有一次空气进气口，以形成燃气和一次空气的进气通道。炉头结构10和引射管30可以是一体式结构，也可以是分体式结构。

在一些示例中，如图3C所示，炉头结构10和引射管30可以是分体式结构。引射管30包括位于引射管30的出气端处的第一连接部31，炉头结构10包括位于炉头结构10的进气端处的第二连接部18，第一连接部31与第二连接部18可拆卸连接。示例性地，第一连接部31的形状和第二连接部18的形状可以是凸耳型或法兰盘型等。第一连接部31和第二连接部18之间可以通过螺钉或螺栓可拆卸连接。第一连接部31和第二连接部18之间沿引射管30的周向还可以设置密封结构(例如密封圈)，以防止燃气泄漏。

其中，组装形成多环燃烧器100的每个燃烧器中的引射管与炉头结构10均可以采用前述分体式结构，以提高燃烧器100零部件的互换性。

综上所述，本实用新型提供的燃烧器100和燃气灶具1000中，第一火槽210的开槽方向相较于第一火盖21的轴向朝第一方向X偏转，从多个第一火槽210喷出的燃气可以形成第一旋转火焰E。第二火槽220的开槽方向相较于第一火盖21的轴向朝第二方向Y偏转，从多个第二火槽220喷出的燃气可以形成第二旋转火焰F。由于第一方向X和第二方向Y相反，因此第一旋转火焰E和第二旋转火焰F的旋向相反，燃烧器100中可以形成同轴反向热气流，能够增加燃烧器100附近的空气流动速率，为燃烧器100提供充足的二次空气，使得燃气燃烧更加充分，从而减少燃气燃烧过程中产生的有害气体量，增加燃烧产生的火焰(即第一旋转火焰和第二旋转火焰)的长度，从而提高燃烧器100和燃气灶具1000的热效率。并且燃烧器100中形成的同轴反向热气流可以消除空气涡流，使得燃烧器100附近的空气流动更加稳定，使得燃烧火焰更加均衡平稳。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何在本申请揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种燃烧器，其特征在于，包括：

炉头结构，包括相互独立的第一燃气腔和第二燃气腔；所述第一燃气腔环绕所述第二燃气腔设置；

第一火盖，设置在所述炉头结构上且覆盖所述第一燃气腔；所述第一火盖上开设有多个第一火槽，所述多个第一火槽与所述第一燃气腔连通；所述多个第一火槽围绕所述第一火盖的中轴线呈放射状排列，且所述第一火槽的开槽方向相较于所述第一火盖的轴向朝第一方向偏转；

第二火盖，设置在所述炉头结构上且覆盖所述第二燃气腔；所述第二火盖上开设有多个第二火槽，所述多个第二火槽与所述第二燃气腔连通；所述多个第二火槽围绕所述第二火盖的中轴线呈放射状排列，且所述第二火槽的开槽方向相较于所述第二火盖的轴向朝第二方向偏转；

所述第一方向和所述第二方向相反。

2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述第一火槽的开槽方向与所述第一火盖的轴向之间的夹角，大于所述第二火槽的开槽方向与所述第二火盖的轴向之间的夹角。

3.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述炉头结构包括第一炉头和第二炉头；所述第一炉头环绕所述第二炉头设置；

所述第一炉头包括所述第一燃气腔，所述第一火盖设置在所述第一炉头上；所述第二炉头包括所述第二燃气腔，所述第二火盖设置在所述第二炉头上；

所述第一炉头和所述第二炉头可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，所述第一炉头还包括第一内环壁、第一外环壁和第一定位部；所述第一外环壁环绕所述第一内环壁设置，所述第一内环壁和所述第一外环壁之间形成所述第一燃气腔；所述第一定位部凸设在所述第一内环壁的内侧面上；

所述第二炉头还包括第二内环壁、第二外环壁和第二定位部；所述第二外环壁环绕所述第二内环壁设置，所述第二内环壁和所述第二外环壁之间形成所述第二燃气腔；所述第二定位部凸设在所述第二外环壁的外侧面上；

所述第一定位部和所述第二定位部卡接。

5.根据权利要求4所述的燃烧器，其特征在于，所述第一定位部包括第一定位凸缘；所述第二定位部包括第二定位凸缘；

所述第一定位部还包括第一定位凹槽，所述第二定位凸缘卡接在所述第一定位凹槽内；或者，所述第二定位部还包括第二定位凹槽，所述第一定位凸缘卡接在所述第二定位凹槽内。

6.根据权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，所述第一定位部还包括第一限位部；所述第二定位部还包括第二限位部；

所述第一限位部设置在所述第一定位凹槽内，所述第二限位部设置在所述第二定位凸缘上；或者，所述第一限位部设置在所述第一定位凸缘上，所述第二限位部设置在所述第二定位凹槽内；

所述第一限位部和所述第二限位部构成轴孔配合机构。

7.根据权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，所述第一炉头上开设有第一进气孔；

所述第一进气孔位于所述第一定位部靠近所述第一火盖的一侧，且所述第一进气孔位于所述第一燃气腔远离所述第一火盖的一侧；

所述第一炉头与所述第二炉头之间围成中空空间，所述第一进气孔沿所述第一火盖的径向连通所述中空空间。

8.根据权利要求7所述的燃烧器，其特征在于，还包括引射管；

所述第一进气孔包括第一孔壁和第二孔壁；所述第一孔壁位于所述第一进气孔靠近所述第一燃气腔的一侧，所述第二孔壁位于所述第一进气孔靠近所述引射管的一侧；

所述第一孔壁和所述第二孔壁的连接处是弧形；和/或，所述第二孔壁是弧形。

9.根据权利要求8所述的燃烧器，其特征在于，所述引射管包括位于所述引射管的出气端处的第一连接部，所述炉头结构包括位于所述炉头结构的进气端处的第二连接部；所述第一连接部与所述第二连接部可拆卸连接。

10.一种燃气灶具，其特征在于，包括至少一个如权利要求1～9中任一项所述的燃烧器。

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