JP5912068B2 - ガスコンロ - Google Patents

Description

本発明はガスコンロに関する。

従来、天板のバーナ開口の内周縁にカバーリングを装着し、バーナ開口とバーナとの間に形成される環状の隙間を、該カバーリングで閉塞したコンロが知られている。このコンロでは、天板のバーナ開口とバーナとの間の隙間が閉塞されるので、煮汁等がコンロ内部に入るのを防止できる。さらに、コンロの内部機器が視界に入らないので、美観に優れるという長所も有する。

施工業者は、天板を器具本体上部に取り付ける際に、器具本体の上部前側のフランジに形成した係合部に天板の前縁を引っ掛けて、天板を斜めに傾けた状態でカバーリングをバーナに対して位置決めしつつ水平になる方向に揺動させ、天板を器具本体に螺子で固定する。これによりバーナ周囲の隙間がカバーリングで埋められる。ところが、この作業は、カバーリングとバーナとの位置合わせが難しく、作業に手間を有するという問題点があった。さらに、カバーリングの位置がずれていると、カバーリングがバーナに引っ掛かってしまい、天板を装着できない場合があった。そこで、例えば口金（カバーリング）を天板に沿って摺動可能にしたガスコンロが知られている（例えば、特許文献１参照）。

このガスコンロのカバーリングは、バーナ開口よりも小径に形成される筒状部と、筒状部の上端から外側に向けて張り出すフランジ部とを備える。バーナ開口に筒状部が挿入され、天板上面におけるバーナ開口の周縁部にフランジ部が係止する。さらに、バーナ開口に挿入された筒状部の下部には、天板の下面側から押さえ板が固定され、フランジ部と天板上面におけるバーナ開口の周縁部との間、並びに天板下面におけるバーナ開口の周縁部と押さえ板との間には、上環状パッキン及び下環状パッキンが夫々配置される。バーナ開口に挿入された筒状部の底面には押さえ板が螺子で締結されている。それ故、夫々の環状パッキンを介して、バーナ開口の周縁部がカバーリング及び押さえ板によって挟圧されている。このような構造により、カバーリングは天板の面に沿って摺動可能となる。

特開２０１０−２１６７７５号公報

しかしながら、特許文献１に記載のガスコンロでは、螺子の締め付けによる応力が環状パッキン付近に集中するため、環状パッキンと天板との間の摺動抵抗が大きくなる。これにより、カバーリングをスムーズに摺動させることができず、バーナとカバーリングとの位置合わせが困難な場合があった。また、上部環状パッキンに加え、下部環状パッキンを設けているので、コストアップに繋がるという問題点もあった。コスト削減を図るために、下部環状パッキンを廃止することも考えられるが、その場合、下部環状パッキンを押し当てていた天板下面と直接的に接触するため、摺動抵抗が益々大きくなる可能性があった。

本発明の目的は、天板を器具本体に取り付ける際に、バーナとカバーリングとの位置合わせの容易化を図ることができるガスコンロを提供することである。

本発明の請求項１に係るガスコンロは、器具の上面開口を覆う天板と、前記天板に設けられたバーナ開口に挿入され、前記バーナ開口に臨んで配置されるバーナと、前記バーナ開口の周縁部に設けられ、前記バーナの外周と前記バーナ開口の内周との間に形成される環状空間を閉塞するカバーリングとを備え、前記カバーリングは、外径が前記バーナ開口の内径よりも小径に形成され、前記バーナ開口の内側に挿入される筒部と、前記筒部から外側に張り出して前記周縁部の上面に載置されるフランジ部とを備え、前記フランジ部と前記周縁部との間には環状のパッキンが挟持され、前記筒部の下部には押さえ板が留め具で締結され、前記押さえ板と前記フランジ部とによって、前記天板の前記周縁部と前記パッキンとが挟圧され、前記押さえ板には、前記バーナ開口の周囲を取り囲むように複数形成され、前記天板の下面に当接する上向きの突出部が設けられている。

また請求項２に係る発明のガスコンロは、請求項１に記載の発明の構成に加え、前記突出部は、前記押さえ板において、少なくとも前記留め具で締結した位置よりも外側に設けられている。

また請求項３に係る発明のガスコンロは、請求項１又は２に記載の発明の構成に加え、前記突出部は、前記カバーリングの軸中心に対して周方向に等間隔で複数設けられる。

また請求項４に係る発明のガスコンロは、請求項１から３の何れかに記載の発明の構成に加え、前記押さえ板は矩形状に形成され、前記突出部は、前記押さえ板の頂点部に設けられる。

また請求項５に係る発明のガスコンロは、請求項１から４の何れかに記載の発明の構成に加え、前記天板の前記下面には、前記押さえ板の互いに対向する一対の端部に各々当接することによって、前記天板の前記下面における前記押さえ板の位置決めを行う複数の位置決め部が設けられている。

また請求項６に係る発明のガスコンロは、請求項５に記載の発明の構成に加え、前記複数の位置決め部は、前記一対の端部の各々に対して、該端部の長手方向の一端側と他端側とに夫々当接する。

請求項１に係る発明のガスコンロでは、複数の突出部の頂点が天板の下面に当接することで、留め具の締結力そのものではなく、その分散力が、天板のバーナ開口の周縁部とパッキンとに作用する。これにより、バーナ開口の周縁部とパッキンとの間の摺動抵抗を低くすることができるので、天板に対するカバーリングの摺動性を高めることができる。このようにして、天板を器具に装着する際に、カバーリングとバーナとの位置合わせを容易にすることができる。

また請求項２に係る発明のガスコンロでは、請求項１に記載の発明の効果に加え、突出部は、留め具で締結した位置よりも外側に設けられているので、押さえ板において留め具で締結した部分と突出部との間が撓んで天板３側に反った形状となる。これにより、押さえ板に弾性復帰力が生じ、押さえ板の外周部が突出部を介して天板に押し付けられた状態となる。この状態によって、押さえ板とフランジ部との間に、天板のバーナ開口の周縁部とパッキンとを挟圧しつつ、天板に対するカバーリングの摺動性を向上できる。

また請求項３に係る発明のガスコンロでは、請求項１又は２に記載の発明の効果に加え、突出部は、カバーリングの軸中心に対して周方向に等間隔で複数設けられているので、留め具の締結力を押さえ板に対してバランス良く生じさせることができる。

また請求項４に係る発明のガスコンロでは、請求項１から３の何れかに記載の発明の効果に加え、矩形状の押さえ板の頂点部に突出部を設けることで、突出部は留め具で締結した位置よりも外側に位置する。これにより、押さえ板において留め具で締結した部分と突出部との間が撓んで天板３側に反った形状となるので、押さえ板に弾性復帰力が生じ、押さえ板の外周部が突出部に対して押し付けられた状態となる。この状態によって、押さえ板とフランジ部との間に、天板のバーナ開口の周縁部とパッキンとを挟圧しつつ、天板に対するカバーリングの摺動性を向上できる。

また請求項５に係る発明のガスコンロでは、請求項１から４の何れかに記載の発明の効果に加え、複数の位置決め部によって、天板の下面における押さえ板の位置決めを行うことができるので、施工性が向上する。

また請求項６に係る発明のガスコンロでは、請求項５に記載の発明の効果に加え、これにより、押さえ板が天板に対して回転してしまうのを防止できる。

コンロ１の斜視図である。 天板３の平面図である。 天板３の裏面を上にした平面図である。 前面枠１０の正面図である。 カバーリング３１の平面図である。 カバーリング３１の底面図である。 図５のＩ−Ｉ線矢視方向断面図である。 押さえ板６１の平面図である。 図２のＩＩ−ＩＩ線矢視方向断面図である。 天板１３０の裏面を上にした平面図である。

以下、本発明の一実施形態について、図面に基づいて説明する。図１において、左斜め下方、右斜め上方、右斜め下方、左斜め上方を、夫々、コンロ１の前方、後方、右方、左方とする。図２において、下方、上方、右方、左方を、夫々、天板３の前方、後方、右方、左方とする。なお、図１に示すコンロ１は図示しないキッチンのカウンタートップに設置されるビルトインコンロである。

図１，図２を参照し、コンロ１の全体構造について説明する。図１に示すように、コンロ１は器具本体２を備える。器具本体２は上部が開口する略直方体状であり、内側に各種バーナ５〜７、グリル庫（図示略）、ガス供給機構（図示略）等を備える。器具本体２上部には天板３が取り付けられている。天板３の後端側を除く前側部分にはガラストッププレート２１（以下「トッププレート２１」と呼ぶ）が設けられている。天板３の後端側にはアルミ製の中板２２が設けられている。天板３の外周にはアルミ枠２３が設けられている。アルミ枠２３の下部にはゴム製のパッキン２４（図３参照）が貼着されている。

トッププレート２１の右手前にはバーナ開口２５（図２参照）、略中央奥にはバーナ開口２６（図２参照）、左手前にはバーナ開口２７（図２参照）が夫々設けられている。バーナ開口２５には右バーナ５、バーナ開口２６には奥バーナ６、バーナ開口２７には左バーナ７が、器具本体２側から上方に突出して各々設けられている。

図１に示すように、バーナ開口２５における右バーナ５周囲の隙間はカバーリング３１で塞がれている。カバーリング３１はバーナ開口２５にパッキン３８（図２参照）を介して装着されている。それ故、煮汁等がバーナ開口２５から器具本体２内に侵入するのを防止できる。なお、パッキン３８の材質は例えばカーボンであるが、耐熱性、耐水性、摺動性を備えた材質であればよい。

カバーリング３１には、穴３６と溝３７（図２参照）が設けられている。穴３６と溝３７には、器具本体２側に設けられたイグナイタ９５と熱伝対９６が上方に夫々突出している。さらに、カバーリング３１の外周を囲むようにして、五徳リング９１が設置されている。なお、詳述しないが、奥バーナ６及び左バーナ７においても、右バーナ５と同様に、カバーリング３２，３３、及び五徳リング９２，９３が各々設けられている。カバーリング３２，３３にも、イグナイタ及び熱伝対用の穴と溝（図示略）が各々設けられている。

図２に示すように、中板２２には器具本体２内のグリル庫と連通する排気口４２（図２参照）が設けられている。排気口４２は平面視横長長方形状である。排気口４２には一対の遮炎カバー９８，９９（図１参照）が設置されている。

図１に示すように、器具本体２の前壁１１の正面中央にはグリル開口１２が設けられている。グリル開口１２にはグリル扉１３が前後方向にスライド可能に設けられている。グリル扉１３上側にはグリル窓１３Ａが設けられている。グリル窓１３Ａの下方には取手１３Ｂが設けられている。取手１３Ｂでグリル扉１３を手前側に引き出すと、焼き網と受け皿（図示略）を同時に取り出すことができる。

グリル開口１２の右側には、点火スイッチ１４，１５が各々設けられている。点火スイッチ１４は右バーナ５を点火／消火する為に押下される。点火スイッチ１５はグリル庫内に設けられたグリルバーナ（図示略）を点火／消火する為に押下される。グリル開口１２の左側には、点火スイッチ１６，１７が各々設けられている。点火スイッチ１６は奥バーナ６を点火／消火する為に押下される。点火スイッチ１７は左バーナ７を点火／消火する為に押下される点火スイッチ１４，１５の下側には操作パネル１８が器具本体２内に収納可能に設けられている。点火スイッチ１６，１７の下側には電池ボックス１９が設けられている。電池ボックス１９はコンロ１の電源を供給する乾電池を格納する。

なお、器具本体２正面において、前壁１１の上端部と天板３の前端部との間には、前面枠１０が設けられている。前面枠１０は前壁１１及び天板３の前端部よりも奥側に位置する。前面枠１０の前方には、キッチンのカウンタートップ前側の梁部材（図示略）が嵌め込まれる。

図２，図３，図９を参照し、天板３の構造について説明する。天板３は、トッププレート２１、中板２２、アルミ枠２３を備える。トッププレート２１は、図９に示すように、例えばホーロー用鋼板２１Ａの上面にガラスコート２１Ｂを施して形成されている。なお、トッププレート２１は強化ガラスやその他の材質で形成したものでもよい。またガラスコート２１Ｂは複数の層で形成してもよい。図２，図３に示すように、バーナ開口２５〜２７は、器具本体２側に設けられた右バーナ５、奥バーナ６、左バーナ７の各位置に夫々対応している。バーナ開口２５〜２７は平面視円形状であり、右バーナ５、奥バーナ６、左バーナ７の各バーナヘッドの径よりも大きく形成されている。上述のように、これらバーナ開口２５〜２７には、カバーリング３１〜３３が各々装着されている。

図２に示すように、中板２２は平面視横長長方形状である。排気口４２の右側には固定穴４４が設けられている。固定穴４４には螺子（図示略）が差し込まれ、器具本体２側の梁部材に設けられた第一螺子穴（図示略）に締結される。排気口４２の左側にも固定穴４７が設けられている。固定穴４７にも螺子（図示略）が差し込まれ、器具本体２側の梁部材に設けられた第二螺子穴（図示略）に締結される。

図３を参照し、天板３の裏面構造について説明する。なお、図３は図２に示す天板３の裏表をひっくり返して裏面を上に向けた状態の平面図であるが、説明の便宜上、図３においても図２の方向の定義に準じて説明する。天板３の裏面側において、後端部にはつなぎ板５１が設けられている。つなぎ板５１は中板２２とアルミ枠２３とを連結する。トッププレート２１の裏面には、金属製の熱拡散板５５が接着剤で固定されている。それ故、トッププレート２１が各バーナ５〜７の燃焼熱によって部分的に膨張して歪んでしまうのを防止できる。また、各バーナ５〜７からトッププレート２１に伝わる熱は、熱拡散板５５から器具本体２の内側に放出されるので、トッププレート２１が過度に高温になるのを防止できる。

さらに、熱拡散板５５は前方部５６と後方部５７を備える。前方部５６はトッププレート２１の前側部分、後方部５７はトッププレート２１の後ろ側部分である。前方部５６はバーナ開口２５，２７の領域を含む横長長方形状に形成され、後方部５７はバーナ開口２６の領域を含む横長長方形状に形成されている。前方部５６と後方部５７の間には所定の隙間が形成されている。なお、前方部５６と後方部５７において、各バーナ開口２５〜２７に対応する各位置には円形状の開口（図示略）が設けられ、各バーナ５〜７を挿入できるようになっている。

また、前方部５６の前端部にはリブ５６Ａ、後端部にはリブ５６Ｂが、トッププレート２１の裏面に対して略直角に折り曲げられて各々形成されている。リブ５６Ａ，５６Ｂは前方部５６の剛性を補強する。後方部５７の前端部にはリブ５７Ａ、後端部にはリブ５７Ｂが、トッププレート２１の裏面に対して略直角に折り曲げられて各々形成されている。リブ５７Ａ，５７Ｂは後方部５７の剛性を補強する。

そして、前方部５６のバーナ開口２５に対応する領域には、押さえ板６１が押し当てられている。後述するが、押さえ板６１は矩形状に形成され、トッププレート２１を間に挟み込んだ状態で、３つの螺子６５で、バーナ開口２５からトッププレート２１の裏面側に突出するカバーリング３１の下端部に固定されている。前方部５６のバーナ開口２７に対応する領域には、押さえ板６３が押し当てられている。なお、押さえ板６３も、トッププレート２１を間に挟み込んだ状態で、バーナ開口２７からトッププレート２１の裏面側に突出するカバーリング３３の下端部に固定されている。他方、後方部５７のバーナ開口２６に対応する領域には、押さえ板６２が押し当てられている。押さえ板６２も、トッププレート２１を間に挟み込んだ状態で、バーナ開口２６からトッププレート２１の裏面側に突出するカバーリング３２の下端部に固定されている。なお、螺子６５が本発明の「留め具」に相当する。

さらに、前方部５６において、押さえ板６１が押し当てられる領域の左右両側には、一対の位置決め突起５９が各々設けられている。右側の一対の位置決め突起５９は、押さえ板６１の右端部の前後方向両端部に各々当接する。左側の一対の位置決め突起５９は、押さえ板６１の左端部の前後方向両端部に各々当接する。従って、押さえ板６１をトッププレート２１に取り付ける際には、これら４つの位置決め突起５９の内側に押さえ板６１を配置すればよい。それ故、前方部５６に対する押さえ板６１の位置決めが容易である。なお、前方部５６において、押さえ板６３が押し当てられる領域の左右両側にも、一対の位置決め突起５９が各々設けられている。また、後方部５７においても、押さえ板６２が押し当てられる領域の左右両側にも、一対の位置決め突起５９が各々設けられている。

また、トッププレート２１の裏面側には、左前角部（図２の右前角部に相当）である天板３のコーナＲから右方と後方に各々延出する略Ｌ字状のコーナ板５２が、アルミ枠２３に沿って熱拡散板５５の上に重ねて固定されている。その反対側であって、右前角部（図２の左前角部に相当）である天板３のコーナＬから左方と後方に各々延出する略Ｌ字状のコーナ板５３が、アルミ枠２３に沿って熱拡散板５５の上に重ねて固定されている。これらコーナ板５２，５３は、天板３のコーナＲ，Ｌから前端部及び左右両端部にかかる部分を補強する。

また、コーナＲ近傍には、側面視Ｌ字状の係止爪２８が設けられている。コーナＬ近傍には、側面視Ｌ字状の係止爪２９が設けられている。係止爪２８，２９は前面枠１０の左右両側に各々設けられた後述する係止穴１０５，１０６（図４参照）に各々係止する。これにより、天板３の前端側が器具本体２に仮固定される。

図４を参照し、前面枠１０の構造について説明する。前面枠１０は本体部１０１と受け部１０２を備え、断面Ｔ字状に形成されている。本体部１０１は正面視横長長方形状に形成されている。受け部１０２は平面視略長方形状に形成され、本体部１０１の上端部に略直角に連結されている。受け部１０２の上面には、天板３のアルミ枠２３がパッキン２４（図９参照）を介して載置される。本体部１０１の上側の左右両端部近傍には、正面視長方形状の係止穴１０５，１０６が設けられている。係止穴１０５は右側、係止穴１０６は左側に位置する。係止穴１０５には、天板３の係止爪２８（図３参照）が係止する。係止穴１０６には、係止爪２９（図３参照）が係止する。

図５〜図７を参照し、カバーリング３１の形状について具体的に説明する。なお、カバーリング３２，３３はカバーリング３１と同形状であるので、説明を省略する。カバーリング３１は、筒部３１Ａとフランジ部３１Ｂを備え、アルミダイキャスト製である。図７に示すように、筒部３１Ａは短軸筒状に形成され且つ上下方向に延設されている。筒部３１Ａの外径は、バーナ開口２５の内径よりもやや短い。フランジ部３１Ｂは筒部３１Ａの上端部から径方向外側に鍔状に延出する。図５，図６に示すように、筒部３１Ａ内には、円形の穴部３４が形成されている。穴部３４の内径はバーナ５の外径と略同一である。穴部３４の内縁部には、上述の穴３６と溝３７が設けられている。

図５に示すように、フランジ部３１Ｂ上面と筒部３１Ａの上端面との境界には、一対の位置決め突起１３１が穴部３４を挟んで互いに対向する位置に各々設けられている。一対の位置決め突起１３１は、カバーリング３１の上面に設置される五徳リング９１（図１参照）の底面に設けられた一対の凹部（図示略）に各々係合する。これにより、五徳リング９１はフランジ部３１Ｂ上面に位置決めされる。図６に示すように、筒部３１Ａの下端面には、３つの螺子穴３９が穴部３４を軸中心に対して周方向に等間隔で並んで設けられている。これら螺子穴３９には、後述する押さえ板６１の固定穴６８（図８参照）を介して、螺子６５（図３参照）が各々締結される。なお、螺子穴３９の数はこれより多くても少なくてもよい。

図８，図９を参照し、押さえ板６１の形状について具体的に説明する。押さえ板６１は、平面視長方形状の金属板である。材質は例えば鉄、ステンレス等が適用可能である。押さえ板６１は中央に略円形の穴部６４を備える。穴部６４は、器具本体２に設けられたバーナ５を挿入させる為の穴である。穴部６４の周囲には、３つの固定穴６８が穴部６４を軸中心に対して周方向に等間隔で並んで設けられている。３つの固定穴６８の各位置は、カバーリング３１に設けられた３つの螺子穴３９の各位置に夫々対応する。さらに、押さえ板６１の上面６１Ａにおける四隅（本発明の「頂点部」に相当）には、半球状のボス部６９が、下面６１Ｂ（図９参照）側から上面６１Ａ側に向けて凸状に打ち抜き成型（図９参照）されている。これら４つのボス部６９の各位置は、カバーリング３１の軸中心に対して周方向に等間隔となる各位置に対応し且つ３つの固定穴６８よりも外側に位置している。なお、ボス部６９は本発明の「突出部」に相当する。

図９を参照し、カバーリング３１の固定構造について詳細に説明する。ここでは、バーナ開口２５に装着するカバーリング３１の固定構造について説明する。カバーリング３１の筒部３１Ａは、バーナ開口２５に対し上側から挿入されている。フランジ部３１Ｂは、トッププレート２１上面のバーナ開口２５の周縁部にパッキン３８を介して係止している。よって、パッキン３８はフランジ部３１Ｂ下面と、トッププレート２１上面との間に挟まれた状態である。バーナ開口２５の内周縁と、筒部３１Ａの外周面との間には、所定の隙間９が形成されている。それ故、この状態では、カバーリング３１はバーナ開口２５の内側にて隙間９の範囲内で移動可能である。筒部３１Ａの下部はバーナ開口２５を介してトッププレート２１裏面側に突出している。

筒部３１Ａの下端面には、押さえ板６１が押し当てられている。さらに、押さえ板６１に設けられた３つの固定穴６８（図８参照）を介して、筒部３１Ａの下端面に設けられた３つの螺子穴３９に対し、螺子６５が夫々締結されている。押さえ板６１の上面６１Ａの四隅に設けられた４つのボス部６９の各頂上部は、トッププレート２１裏面に何れも当接している。

ここで、筒部３１Ａのトッププレート２１裏面から下方に突出する長さは、ボス部６９の高さよりもやや短くされている。押さえ板６１は４つのボス部６９によって四隅の高さ位置が固定された状態で、その中央部が筒部３１Ａの下端面に対し螺子６５で締結されている。それ故、押さえ板６１は螺子６５で締結した部分とボス部６９との間が上方に湾曲してやや反った状態となっている。押さえ板６１には、金属剛性によって元の平板形状に戻ろうとする弾性復帰力が生じる。これにより、押さえ板６１の外周部は４つのボス部６９を介して、トッププレート２１裏面に対して適度な圧力で押し付けられる。押さえ板６１とフランジ部３１Ｂとの間に、トッププレート２１及びパッキン３８が挟圧される。

このように、押さえ板６１の上面６１Ａではなく、各ボス部６９の頂点がトッププレート２１下面に当接することで、螺子６５の締結力そのものではなく、その分散力が、トッププレート２１におけるバーナ開口２５の周縁部とパッキン３８に作用する。これにより、バーナ開口２５の周縁部とパッキン３８との間の摺動抵抗を低くできる。よって、トッププレート２１に対するカバーリング３１の摺動性を向上できる。

また、トッププレート２１裏面と、押さえ板６１の上面６１Ａにおける４つのボス部６９を除く部分との間には、隙間８が形成されている。それ故、トッププレート２１裏面と、押さえ板６１の上面６１Ａとの間にパッキンを設ける必要がないので、部品コストを削減できる。なお、カバーリング３２，３３についてもカバーリング３１と同じ固定構造である。

さらに、図３に示すように、天板３の裏面において、押さえ板６１の左右両端部には、一対の位置決め突起５９が夫々設けられている。右側の一対の位置決め突起５９は、押さえ板６１の右端部の前後方向両端部に各々当接している。左側の一対の位置決め突起５９は、押さえ板６１の左端部の前後方向両端部に各々当接している。これにより、押さえ板６１がトッププレート２１裏面に対して回転してしまうのを防止できる。また、これら４つの位置決め突起５９は、押さえ板６１の左右の両端部に各々当接することで、カバーリング３１に固定された押さえ板６１を、天板３の前後方向にガイドすることもできる。これにより、カバーリング３１をトッププレート２１に対して前後方向に移動させる際の作業性を向上できる。なお、位置決め突起５９が本発明の「位置決め部」に相当する。

次に、器具本体２上部に対する天板３の取り付け作業について説明する。施工業者は、先ず、天板３を両手で持ち、器具本体２の上方にて、天板３の前端側を下げた状態で傾斜させ、前方にスライドさせながら、器具本体２の前面枠１０に設けられた係止穴１０５，１０６（図４参照）に対し、天板３裏面の前端部に設けられた係止爪２８，２９（図３参照）を後方から引っ掛ける。次いで、施工業者は、係止穴１０５，１０６に対し、係止爪２８，２９を係合させながら、天板３を傾けた状態から後端側を水平なる方向に徐々に降ろす。このとき、各カバーリング３１〜３３の各穴部３４（図２参照）に対して、各バーナ５〜７がずれることなく挿入されるように、各カバーリング３１〜３３の位置を夫々前後左右に夫々移動させる。カバーリング３１〜３３は、上記の固定構造を備えるので、トッププレート２１に対して良好に摺動させることができるので、カバーリング３１〜３３の位置調節の作業を簡単かつ速やかに行うことができる。

ところで、この取り付け作業では、天板３を前方向にスライドさせながら、器具本体２上部に対して天板３を位置決めするので、器具本体２に対して天板３の位置は左右方向よりも前後方向の位置が大きく変わる。そこで、本実施形態では、天板３裏面側において、押さえ板６１〜６３を複数の位置決め突起５９によって前後方向（係止爪２８，２９の係止穴１０５，１０６に対する差し込み方向）にガイドするように構成している。それ故、前方向にスライドする天板３の位置に合わせ、カバーリング３１〜３３を前後方向に容易かつ速やかに移動させることができる。こうして、各カバーリング３１〜３３の各穴部３４に対して各バーナ５〜７が挿入される。なお、各カバーリング３１〜３３において、穴３６にイグナイタ９５、溝３７に熱伝対９６が挿入される。そして、各バーナ開口２５〜２７における各バーナ５〜７周囲の隙間は、カバーリング３１〜３３で埋められる。

施工業者は、天板３を器具本体２上部に載置し終えると、天板３は、アルミ枠２３に設けられたパッキン２４により、器具本体２上部の開口端よりやや浮いた状態となっている。施工業者は、天板３を器具本体２上部に対して手で押さえつけながら、天板３の排気口４２の左右両側に各々設けられた固定穴４４，４７に対し、螺子（図示略）を夫々差し込み、器具本体２側に設けられた第一螺子穴及び第二螺子穴（図示略）に各々締結する。こうして、器具本体２上部に天板３が固定され、取り付け作業が完了する。

以上説明したように、本実施形態のコンロ１では、天板３に設けたバーナ開口２５〜２７から器具本体２側に設けた各バーナ５〜７が上方に突出している。バーナ開口２５〜２７にはパッキン３８を介してカバーリング３１〜３３が取り付けられている。バーナ開口２５に装着するカバーリング３１は筒部３１Ａとフランジ部３１Ｂを備える。筒部３１Ａの外径はバーナ開口２５の内径よりも小径に形成されている。筒部３１Ａはバーナ開口２５の内側に挿入される。フランジ部３１Ｂは筒部３１Ａの上端部から外側に張り出してバーナ開口２５の周縁部の上面に載置される。フランジ部３１Ｂと周縁部との間には環状のパッキン３８が挟持されている。筒部３１Ａ下部には押さえ板６１が螺子６５で締結されている。これにより、押さえ板６１とフランジ部３１Ｂとによって、トッププレート２１におけるバーナ開口２５の周縁部とパッキン３８とが挟圧される。

そして、押さえ板６１の四隅には、トッププレート２１下面に当接する上向きのボス部６９が設けられている。ボス部６９の頂点がトッププレート２１下面に当接することで、螺子６５の締結力そのものではなく、その分散力が、トッププレート２１のバーナ開口２５の周縁部とパッキン３８とに作用する。これにより、バーナ開口２５の周縁部とパッキン３８との間の摺動抵抗を低くすることができる。よって、トッププレート２１に対するカバーリング３１の摺動性を高めることができる。このようにして、天板３を器具本体２に取り付ける際に、カバーリング３１〜３３と各バーナ５〜７との位置合わせを容易にできる。

また本実施形態では特に、ボス部６９は、押さえ板６１において、少なくとも螺子６５で締結した位置よりも外側に設けられている。これにより、押さえ板６１の螺子６５で締結した部分とボス部６９との間が撓んで天板３側に反った形状となる。これにより、押さえ板６１に弾性復帰力が生じるため、押さえ板６１の外周部がボス部６９を介してトッププレート２１裏面に押し付けられた状態となる。この状態によって、押さえ板６１とフランジ部３１Ｂとの間に、トッププレート２１のバーナ開口２５の周縁部とパッキン３８とを挟圧しつつ、トッププレート２１に対するカバーリング３１の摺動性を高めることができる。

また本実施形態では特に、ボス部６９は、カバーリング３１の軸中心に対して周方向に等間隔で複数設けられるので、螺子６５の締結力を押さえ板６１に対してバランス良く生じさせることができる。

また本実施形態では特に、押さえ板６１は矩形状に形成され、ボス部６９は押さえ板６１の頂点部である四隅に設けられているので、ボス部６９は螺子６５で締結した位置よりも外側に位置させることができる。

また本実施形態では特に、トッププレート２１裏面には、押さえ板６１の互いに対向する一対の端部に各々当接することによって、トッププレート２１裏面における押さえ板６１の位置決めを行う複数の位置決め突起５９が各々設けられている。これにより、トッププレート２１裏面における押さえ板６１の位置決めを行うことができるので、施工性が向上する。

また本実施形態では特に、複数の位置決め突起５９は、押さえ板６１一対の端部の各々に対して、該端部の長手方向の一端側と他端側とに夫々当接するので、押さえ板６１がトッププレート２１に対して回転してしまうのを防止できる。

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。例えば、上記実施形態のコンロ１はビルトインコンロであるが、テーブルコンロであってもよい。

また、上記実施形態は、複数のバーナ５〜７を備えるものであるが、バーナは１つ又は２つでもよく、数は限定しない。さらにグリルは無くてもよい。

また、上記実施形態では、押さえ板６１は長方形状であるが、形状はこれ以外でもよく、例えば、円形であってもよい。

また、上記実施形態では、各押さえ板６１〜６３の左右両端部の前後に位置決め突起５９を各々設けることにより、押さえ板６１〜６３を、天板３の前後方向にガイドして位置決めするが、例えば、位置決め突起５９を各押さえ板６１〜６３の左右両端部の中間位置に１つずつ夫々配置してもよい。また、上記実施形態のように、天板３の前端部を器具本体２の前端に引っ掛けるものではなく、例えば、天板３の左端部又は右端部を器具本体２の左端又は右端に引っ掛けるようなものであれば、位置決め突起５９を各押さえ板の前後の両端部の左右に夫々配置し、各押さえ板を天板３の左右方向にガイドするようにしてもよい。即ち、天板３に設けた係止爪の器具本体側の係止穴に対する差し込み方向に対して、カバーリング３１〜３３を移動させるようにするのがよい。また、位置決め突起５９の数は上記実施形態に限らず、省略することも可能である。

また、上記実施形態は、天板３裏面の前端側に設けた一対の係止爪２８，２９を、前方にスライドさせながら、器具本体２の前面枠１０に設けた係止穴１０５，１０６に引っ掛け、天板３を斜めに傾けた状態から後端側を水平なる方向に徐々に降ろし、器具本体２上部に天板３を位置決めして固定するコンロである。しかしながら、これ以外にも、例えば、天板に前後方向にスライド可能な係止爪を設け、器具本体の上部に天板を位置決めしてから、係止爪をスライドさせ、器具本体側の係止穴に係止させるコンロにも適用可能である。

図１０を参照して、天板の係止爪をスライド可能なコンロに本発明を適用した変形例について説明する。本変形例であるコンロは天板１３０を備え、上記実施形態と同じ器具本体２（図１参照）に取り付けるものである。なお、天板１３０は、上記実施形態の天板３の裏面構造を一部変更しただけであるので、異なる点を中心に説明する。なお、図１０は天板１３０の裏表をひっくり返して裏面を上に向けた状態の平面図であるが、説明の便宜上、図１０においても図２の方向の定義に準じて説明する。

天板１３０はトッププレート２１を備える。トッププレート２１裏面側において、左端側にはトップ固定板７１、右端側にはトップ固定板７２が夫々前後方向に移動可能に設けられている。トップ固定板７１，７２の各前端部には、係止爪部７６，８６が各々設けられている。トップ固定板７１，７２は、操作螺子４５，４８を夫々前方にスライド操作することによって前方に移動され、係止爪部７６，８６が、前面枠１０の左右両側に各々設けられた係止穴１０５，１０６（図４参照）に各々係止する。これにより、天板１３０が器具本体２に仮固定される。なお、操作螺子４５，４８は、天板１３０の後端側の排気口４２の左右両側に各々設けられたガイド穴（図示略）に遊挿されている。ガイド穴は天板１３０の前後方向に長い長穴である。操作螺子４５，４８は平座金一体螺子である。それ故、操作螺子４５，４８は緩めることによってガイド穴に沿って移動可能となり、締めることによって天板１３０に対して位置が固定される。

また、コーナＲ近傍には、側面視Ｌ字状の係止爪支持部９４が設けられている。係止爪支持部９４には支持穴９４Ａが設けられている。支持穴９４Ａにはトップ固定板７１の係止爪部７６が挿入されている。コーナＬ近傍には、側面視Ｌ字状の係止爪支持部９７が設けられている。係止爪支持部９７には支持穴９７Ａが設けられている。支持穴９７Ａにはトップ固定板７２の係止爪部８６が挿入されている。これにより、係止爪支持部９４，９７は、トップ固定板７１の係止爪部７６及びトップ固定板７２の係止爪部８６を各々支持する。

トップ固定板７１，７２の構造について説明する。なお、トップ固定板７２はトップ固定板７１と左右対称であるので説明を省略する。また、ここでは、天板１３０を裏返しにした状態で配置したときのトップ固定板７１の向きで説明する。

トップ固定板７１は平面視略Ｌ字状である。トップ固定板７１は、所定幅を有し且つ前後方向に延出する細長長方形状の本体部７３と、該本体部７３の後端部に設けられ、本体部７３より一段トッププレート２１裏面側に低くなった固定部７４と、本体部７３の前端部から右側方に向けて略直角に折り返して延出する細長長方形状の支持部７５と、該支持部７５の前端部右側から前方に突出する係止爪部７６とを備える。係止爪部７６の先端部は斜め上方（器具本体２側）に折曲している。

本体部７３の右端部後方側には、トッププレート２１裏面に向かって延出する起立部７７が設けられ、右端部前方側には、トッププレート２１裏面に向かって延出する起立部７８が設けられている。起立部７７と起立部７８は前後方向に離間している。起立部７７の延出方向先端部には右側方に略直角に折り返した折返部７９が設けられている。折返部７９の前端部には差込部８０が設けられている。起立部７８の延出方向先端部には右側方に略直角に折り返した折返部８１が設けられている。

固定部７４には第１固定穴（図示略）と第２固定穴８４が設けられている。第１固定穴は固定穴８４の後方に設けられ、天板１３０の中板２２に設けたガイド穴（図示略）の位置に対応する。第１固定穴には操作螺子４５の先端部が固定されている。固定穴８４は、トップ固定板７１が最前方に移動したときの天板１３０の中板２２に設けた天板側固定穴（図示略）に対応する。なお、トップ固定板７２も係止爪部８６及び差込部８８等を備えている。

天板１３０へのトップ固定板７１の取付構造について説明する。トップ固定板７１は、天板１３０裏面の左側に配置される。固定部７４は天板１３０に設けたガイド穴（図示略）を介して操作螺子４５によって固定される。折返部７９は熱拡散板５５の後方部５７のリブ５７Ａ，５７Ｂの間に配置される。折返部８１は熱拡散板５５の前方部５６のリブ５６Ａ，５６Ｂの間に配置される。差込部８０は、後方部５７のリブ５７Ａの左側に設けた差込穴５７Ｃに差し込まれる。さらに、係止爪部７６は、係止爪支持部９４の支持穴９４Ａに挿入される。これにより、トップ固定板７１は、天板１３０裏面から脱落することなく、前後方向に移動可能に支持される。なお、トップ固定板７２においても、トップ固定板７１と同様に、差込部８８は、後方部５７のリブ５７Ａの右側に設けた差込穴５７Ｃに差し込まれ、係止爪部８６は、係止爪支持部９７の支持穴９７Ａに挿入される。これにより、トップ固定板７２も、天板１３０裏面から脱落することなく、前後方向に移動可能に支持される。

器具本体２上部への天板１３０の取り付け作業について説明する。施工業者は、器具本体２に取り付ける前の天板１３０について、操作螺子４５，４８を何れも緩めて最後方位置に移動させておく。よって、一対のトップ固定板７１，７２は何れも最後方に位置する。施行業者は、この状態の天板１３０を両手で持ち上げ、器具本体２上部に対して位置合わせを行う。このとき、上記実施形態と同じように、器具本体２側の各バーナ５〜７の各位置を基準として、各カバーリング３１〜３３の位置を夫々前後左右に夫々移動させる。カバーリング３１〜３３は、上記の固定構造により、トッププレート２１に対して良好に摺動させることができるので、カバーリング３１〜３３の位置調節の作業を簡単かつ速やかに行うことができる。天板１３０は表面側を上、裏面側を下にした状態で、器具本体２上部に正確に位置決めされ、アルミ枠２３に設けられたパッキン２４により、器具本体２上部の開口端よりやや浮いた状態となる。

次いで、施工業者は、器具本体２上部に正確に位置決めされた天板１３０を左右片側ずつ順に器具本体２上部に固定していく。例えば天板１３０の右端側を器具本体２上部に対して手で押さえ付けながら、操作螺子４５をガイド穴に沿って前方にスライド移動させ、係止爪部７６を前面枠１０に設けられた係止穴１０５に係止させる。次いで、操作螺子４５を締める。これにより、天板１３０に対してトップ固定板７１の位置が固定される。施工業者は、天板１３０の天板側固定穴から螺子（図示略）を差し込み、トップ固定板７１の固定穴８４を介して、器具本体２側の梁部材に設けられた第一螺子穴に締結する。これにより天板１３０の右端側が器具本体２上部に対して固定される。

そして、トップ固定板７２においても、トップ固定板７２と同じ工程を経ることによって、係止爪部８６が前面枠１０に設けられた係止穴１０６に係止する。次いで、操作螺子４８を締める。これにより、天板１３０に対してトップ固定板７２の位置が固定される。施工業者は、天板１３０の固定穴４７から螺子（図示略）を差し込み、トップ固定板７２の固定穴８７を介して、器具本体２側の梁部材に設けられた第二螺子穴に締結する。これにより天板１３０の左端側が器具本体２上部に対して固定される。こうして、天板１３０の全体が器具本体２上部に対して確実に固定される。

以上説明したように、本変形例のコンロでは、トッププレート２１裏面側において、左端側にトップ固定板７１、右端側にトップ固定板７２が夫々前後方向に移動可能に設けられている。トップ固定板７１，７２の各前端部には、係止爪部７６，８６が各々設けられている。施工業者は、器具本体２上部に対して天板１３０の位置合わせを行った後で、操作螺子４５，４８を操作し、トップ固定板７１，７２を前方に移動させ、係止爪部７６，８６を、前面枠１０の係止穴１０５，１０６に各々係止させる。このようなコンロにおいても、器具本体２上部に対して天板１３０の位置合わせを行う際に、上記実施形態と同じように、器具本体２側の各バーナ５〜７の各位置を基準として、各カバーリング３１〜３３の位置を夫々前後左右に夫々移動させることができる。カバーリング３１〜３３は、上記の固定構造により、トッププレート２１に対して良好に摺動させることができるので、カバーリング３１〜３３の位置調節の作業を簡単かつ速やかに行うことができる。

１ コンロ
２ 器具本体
３ 天板
５〜７ バーナ
２１ トッププレート
２５〜２７ バーナ開口
３１〜３３ カバーリング
３１Ａ 筒部
３１Ｂ フランジ部
３４ 穴部
３８ パッキン
５９ 位置決め突起
６１〜６３ 押さえ板
６５ 螺子
６９ ボス部
１３０ 天板

Claims (6)

1. 器具本体の上面開口を覆う天板と、
   前記天板に設けられたバーナ開口に挿入され、前記バーナ開口に臨んで配置されるバーナと、
   前記バーナ開口の周縁部に設けられ、前記バーナの外周と前記バーナ開口の内周との間に形成される環状空間を閉塞するカバーリングと
   を備え、
   前記カバーリングは、
   外径が前記バーナ開口の内径よりも小径に形成され、前記バーナ開口の内側に挿入される筒部と、
   前記筒部から外側に張り出して前記周縁部の上面に載置されるフランジ部と
   を備え、
   前記フランジ部と前記周縁部との間には環状のパッキンが挟持され、
   前記筒部の下部には押さえ板が留め具で締結され、
   前記押さえ板と前記フランジ部とによって、前記天板の前記周縁部と前記パッキンとが挟圧され、
   前記押さえ板には、
   前記バーナ開口の周囲を取り囲むように複数形成され、前記天板の下面に当接する上向きの突出部が設けられていることを特徴とするガスコンロ。
2. 前記突出部は、前記押さえ板において、少なくとも前記留め具で締結した位置よりも外側に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のガスコンロ。
3. 前記突出部は、前記カバーリングの軸中心に対して周方向に等間隔で複数設けられることを特徴とする請求項１又は２に記載のガスコンロ。
4. 前記押さえ板は矩形状に形成され、
   前記突出部は、前記押さえ板の頂点部に設けられることを特徴とする請求項１から３の何れかに記載のガスコンロ。
5. 前記天板の前記下面には、
   前記押さえ板の互いに対向する一対の端部に各々当接することによって、前記天板の前記下面における前記押さえ板の位置決めを行う複数の位置決め部が設けられていることを特徴とする請求項１から４の何れかに記載のガスコンロ。
6. 前記複数の位置決め部は、
   前記一対の端部の各々に対して、該端部の長手方向の一端側と他端側とに夫々当接することを特徴とする請求項５に記載のガスコンロ。

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