RU2470778C2 - Составная двухслойная преформа, способ и устройство для ее изготовления, способ изготовления упаковки "bag-in-container" методом выдувного формования и упаковка "bag-in-container", производимая этим способом - Google Patents
Составная двухслойная преформа, способ и устройство для ее изготовления, способ изготовления упаковки "bag-in-container" методом выдувного формования и упаковка "bag-in-container", производимая этим способом Download PDFInfo
- Publication number
- RU2470778C2 RU2470778C2 RU2009142613/05A RU2009142613A RU2470778C2 RU 2470778 C2 RU2470778 C2 RU 2470778C2 RU 2009142613/05 A RU2009142613/05 A RU 2009142613/05A RU 2009142613 A RU2009142613 A RU 2009142613A RU 2470778 C2 RU2470778 C2 RU 2470778C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- preform
- container
- layers
- composite
- Prior art date
Links
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 27
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 20
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 20
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 36
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 23
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 16
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 16
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 12
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 8
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 5
- 230000021615 conjugation Effects 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 229920000219 Ethylene vinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 4
- UFRKOOWSQGXVKV-UHFFFAOYSA-N ethene;ethenol Chemical compound C=C.OC=C UFRKOOWSQGXVKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004715 ethylene vinyl alcohol Substances 0.000 claims description 4
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 2
- 208000034530 PLAA-associated neurodevelopmental disease Diseases 0.000 claims 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229920000891 common polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000010102 injection blow moulding Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 229920002988 biodegradable polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004621 biodegradable polymer Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 1
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 1
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
- 238000013517 stratification Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/22—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor using multilayered preforms or parisons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
- B65D23/02—Linings or internal coatings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B11/00—Making preforms
- B29B11/06—Making preforms by moulding the material
- B29B11/08—Injection moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B11/00—Making preforms
- B29B11/14—Making preforms characterised by structure or composition
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
- B29C45/0408—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves involving at least a linear movement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
- B29C45/0441—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves involving a rotational movement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1615—The materials being injected at different moulding stations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/34—Moulds having venting means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/071—Preforms or parisons characterised by their configuration, e.g. geometry, dimensions or physical properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B1/00—Layered products having a general shape other than plane
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/34—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyamides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form
- B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
- B32B3/266—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by an apertured layer, the apertures going through the whole thickness of the layer, e.g. expanded metal, perforated layer, slit layer regular cells B32B3/12
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
- B32B7/027—Thermal properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
- B65D25/14—Linings or internal coatings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
- B65D83/0055—Containers or packages provided with a flexible bag or a deformable membrane or diaphragm for expelling the contents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C2045/1601—Making multilayered or multicoloured articles the injected materials not being adhered or bonded to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/072—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/073—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable diameter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
- B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
- B29C2949/077—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the neck
- B29C2949/0772—Closure retaining means
- B29C2949/0773—Threads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3008—Preforms or parisons made of several components at neck portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3012—Preforms or parisons made of several components at flange portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3016—Preforms or parisons made of several components at body portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/302—Preforms or parisons made of several components at bottom portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3024—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique
- B29C2949/3026—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3032—Preforms or parisons made of several components having components being injected
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3032—Preforms or parisons made of several components having components being injected
- B29C2949/3034—Preforms or parisons made of several components having components being injected having two or more components being injected
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
- B29K2023/0608—PE, i.e. polyethylene characterised by its density
- B29K2023/065—HDPE, i.e. high density polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/08—Copolymers of ethylene
- B29K2023/086—EVOH, i.e. ethylene vinyl alcohol copolymer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/10—Polymers of propylene
- B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
- B29K2067/04—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids
- B29K2067/046—PLA, i.e. polylactic acid or polylactide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2077/00—Use of PA, i.e. polyamides, e.g. polyesteramides or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2250/00—Layers arrangement
- B32B2250/02—2 layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2250/00—Layers arrangement
- B32B2250/24—All layers being polymeric
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2250/00—Layers arrangement
- B32B2250/24—All layers being polymeric
- B32B2250/244—All polymers belonging to those covered by group B32B27/36
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2439/00—Containers; Receptacles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
Abstract
Настоящее изобретение относится, преимущественно, к составным двухслойным преформам, наиболее походящим для изготовления составной упаковки «bag-in-containers» способом выдувного формования, а также относится к способу производства упомянутых преформ и к упаковке «bag-in-containers». Техническим результатом заявленного изобретения является расширение арсенала технических средств для производства составных преформ из материалов, совместимых с точки зрения обработки как при литье под давлением, так и при выдувном формовании и получения упаковки «bag-in-containers» с хорошими свойствами расслоения. Технический результат достигается составной двухслойной преформой для производства составных упаковок «bag-in-container» методом выдувного формования, состоящей из внутреннего слоя и внешнего слоя. При этом преформа образует двухслойный контейнер путем выдувного формования. Полученный таким образом внутренний слой упомянутого контейнера отделяется от полученного таким же образом внешнего слоя путем подачи газа в место сопряжения упомянутых двух слоев. При этом температура плавления внутреннего слоя выше или равна температуре плавления внешнего слоя. 5 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится, преимущественно, к новым разработкам разливных упаковок «bag-in-containers» и, в частности, к составным двухслойным преформам, наиболее походящим для изготовления составной упаковки «bag-in-containers» способом выдувного формования. Оно также относится к способу производства упомянутых преформ и к упаковке «bag-in-containers».
Предпосылки создания изобретения
Упаковка «bag-in-containers» также называется «bag-in-bottles» (мех-в-бутылке) или «bag-in-boxes» (мешок в коробке) в зависимости от формы внешней оболочки, при этом все используемые здесь термины охватываются значением термина «bag-in-container»; эта упаковка является разновидностью упаковки для розлива жидкостей и состоит из внешнего контейнера, сообщающегося с атмосферой, горловины и сжимаемого внутреннего пакета, соединенного с упомянутым контейнером, сообщающимся с атмосферой в районе указанной горловины. Система должна содержать, по меньшей мере, один вентиляционный канал, сообщающий с атмосферой область между внутренним пакетом и внешним контейнером для управления давлением в данной области при сдавливании внутреннего пакета и розлива за счет этого содержащейся в нем жидкости.
Традиционно, упаковка «bag-in-containers», до этого и в настоящее время, выпускается путем отдельного изготовления внутреннего пакета со специальной закрывающейся горловиной в сборе и жесткого контейнера (обычно в форме бутыли). Пакет вставляется в окончательно сформированное отверстие бутыли и крепится на горлышке при помощи укупорочного устройства, имеющего с одной стороны отверстие вовнутрь пакета и вентиляционные каналы, обеспечивающие сообщение области, расположенной между пакетом и бутылью, с атмосферой; примеры подобных конструкций можно найти, в частности, в US 3484011, US 3450254, US 4330066 и US 4892230. Преимуществом данного вида упаковки «bag-in-containers» является то, что она многоразовая, однако ее производство трудоемко и она очень дорогостояща.
Недавние разработки были направлены на производство «составных bag-in-containers способом выдувного формования», позволивших исключить трудоемкий этап сбора пакета в контейнере, используя способ выдувания полимерной многослойной преформы в контейнере с внешним и внутренним слоями таким образом, что адгезия между внешним и внутренним слоями производимого подобным образом контейнера была достаточно слабой для быстрого расслоения после подачи газа в место соединения. «Внутренний слой» и «внешний слой» могут состоять из одного или нескольких слоев, однако, в любом случае, они могут быстро быть идентифицированы, по крайней мере, после расслоения. В упомянутой технологии существует множество проблем, поэтому было предложено много альтернативных решений.
Многослойная преформа может быть экструдирована или изготовлена способом литья под давлением (см. US 6238201, JP 10128833, JP 11010719, JP 9208688, US 6649121).
Первый способ используется, когда требуется высокая производительность, а второй - когда необходимо обеспечить определенную толщину стенок, как правило, в емкостях для розлива напитков.
Преформы для производства способом выдувного формования составной упаковки «bag-in-containers» существенно отличаются от преформ для производства способом выдувного формования многослойных контейнеров, при котором не предусматривается расслоение слоев контейнера по толщине. Упаковка «bag-in-container» состоит из жесткой оболочки, содержащей гибкий сжимаемый пакет. Таким образом, внешний слой контейнера существенно толще, чем внутренний пакет. Точно такое же соотношение прослеживается и в преформе; внутренний слой существенно тоньше внешнего слоя. Помимо этого, в отдельных случаях, преформа может иметь вентиляционные каналы, чего никогда не встречается в преформах при производстве многослойных контейнеров (см. EP 1356915).
Образование вентиляционных каналов, обеспечивающих сообщение с атмосферой области или места соединения между пакетом и бутылью, остается наиболее критичным этапом при производстве составной упаковки «bag-in-containers» способом выдувного формования; было предложено несколько решений, описанных, например, в US 5301838, US 5407629, JP 5213373, JP 8001761, EP 1356915, US 6649121, JP 10180853. Еще одной проблемой при производстве составной упаковки «bag-in-containers» способом выдувного формования является подбор материалов для внутреннего и внешних слоев, которые должны выбираться с учетом строгих требований по совместимости во время обработки, с одной стороны, а с другой стороны, несовместимости с точки зрения адгезии. Иногда совместить эти критерии достаточно сложно.
Преформа обычно представляет собой сборную конструкцию из двух разных преформ, изготовленных независимо друг от друга, впоследствии собранных таким образом, что внутренняя преформа расположена внутри внешней преформы, как это показано в JP 10180853. Подобное решение обеспечивает больше возможностей при проектировании горлышка и вентиляционных каналов, а также при выборе материалов для внутреннего и внешнего слоев: совместимость с точки зрения обработки материалов внутреннего и внешнего слоев касается лишь операции выдувного формования. Между тем, оно затратно, поскольку требует две отдельные производственные линии и сборочную линию.
Замена сборной преформы, рассмотренной выше, на составную преформу, получаемую способом литья под давлением одного слоя поверх другого, безусловно, представляет ряд потенциальных преимуществ в плане себестоимости производства. Между тем, при этом возникают проблемы иного свойства, требующие их решения. В частности, выбор материалов для внутреннего и внешнего слоев становится более затруднительным, поскольку они должны быть совместимы с точки зрения технологического способа как при литье под давлением, так и при выдувном формовании. В документе US 5301838 описывается сложная пятислойная составная преформа, полученная методом литья под давлением, состоящая из трех слоев PET, проложенных двумя тонкими слоями материала из группы EVOH, PP, PE, PA6. Данное решение, однако, является весьма сложным и требует, чтобы материалы, из которых изготавливаются тонкие слои, имели «несущественное или полное отсутствие первичного химического сродства (т.е. тенденции к образованию химических связей или адгезии) с прилегающими слоями (PET))», что неоправданно ограничивает выбор используемых материалов.
Согласно EP 1356915 и US 6649121 для внутренних и внешних слоев преформы предлагается выбирать материалы таким образом, чтобы температура плавления внешнего слоя была выше, чем у внутреннего слоя, Тпл, внеш>Тпл, внутр, дабы избежать образования прочного соединения между слоями при литье под давлением внутреннего слоя поверх внешнего слоя, отлитого первым в полость пресс-формы. В качестве примера, авторы предлагают использовать для внешнего слоя PET и EVOH, а для внутреннего слоя полиэтилен.
Из вышесказанного следует, что существующий уровень техники позволяет находить новые решения для производства составных преформ из материалов, совместимых с точки зрения обработки, как при литье под давлением, так и при выдувном формовании и получения упаковки «bag-in-containers» с хорошими свойствами расслоения.
Существо изобретения
Настоящее изобретение описано в прилагаемых независимых пунктах. Предпочтительные варианты исполнения описаны в зависимых пунктах. В частности, настоящее изобретение относится к составной двухслойной преформе и упаковке «bag-in-container», изготовленной способом выдувного формования преформы, состоящей из внутреннего и внешнего слоев, в результате выдувного формования из преформы получается двухслойный контейнер, а образованный таким образом внутренний слой данного контейнера отделяется от образованного таким образом внешнего слоя после подачи газа в место сопряжения двух слоев. Температура плавления внутреннего слоя выше либо равна температуре плавления внешнего слоя.
Предпочтительно, чтобы преформа имела, по меньшей мере, один вентиляционный канал в месте сопряжения, расположенный параллельно месту соединения между внутренним и внешним слоями, и выход в атмосферу в месте у горловины, направленном соосно горловине преформы.
Описанный выше способ производства преформы включает следующие последовательные этапы:
- литье под давлением внутреннего слоя на литейном стержне;
- литье под давлением внешнего слоя поверх внутреннего слоя;
- снятие полученной таким образом преформы с литейного стержня; при этом
температура плавления внутреннего слоя выше или равна температуре плавления внешнего слоя.
Описанный выше способ преимущественно используется для изготовления упоминаемых преформ, по меньшей мере, с одним вентиляционным каналом в месте сопряжения с использованием инструмента типа оболочкового литейного стержня, отличающегося тем, что в его основании находится литейный стержень, по меньшей мере, с одним штифтом преимущественно клинообразной формы, позволяющим создавать вентиляционный канал между первым и вторым слоями упомянутой преформы.
Далее изобретение направлено на устройство для изготовления преформ, как это описано выше, включающее в себя:
- опорные средства с не менее чем двумя одинаковыми литейными стержнями (охватываемыми) преимущественно описанного выше типа;
- по меньшей мере, первую и вторую изложницы (охватывающие), каждая из которых соединена с экструдером таким образом, что первая изложница имеет размеры для получения, совместно с литейным стержнем, внутреннего слоя, а вторая изложница - для получения внешнего слоя поверх внутреннего слоя;
- по желанию, не менее чем одну экстракционную установку;
- и приспособление для перемещения опорных средств таким образом, чтобы каждый литейный стержень мог последовательно располагаться напротив первой изложницы, второй изложницы и, по желанию, экстракционной установки.
Краткое описание чертежей
Фиг.1 - схематичное изображение в поперечном разрезе преформы и упаковки «bag-in-container» после выдувного формования.
Фиг.2 - разрез в перспективе горловины и горлышка преформы или упаковки «bag-in-container» в соответствии с предпочтительными вариантами реализации настоящего изобретения.
Подробное описание изобретения
На фиг.1A и 1B показана составная упаковка «bag-in-container» 2, полученная методом выдувного формования и преформы 1 и 1' для ее производства.
Преформа 1 состоит из внутреннего слоя 11 и внешнего слоя 12, соединенных, по меньшей мере, на уровне горлышка 6 при помощи сопряжения (показано справа). Область между внутренним и внешними слоями 11 и 12 может либо представлять собой сопряжение 14, где оба слоя фактически соприкасаются друг с другом, либо имеют зазор 14', сообщающийся с, по меньшей мере, одним вентиляционным каналом 3, открытым в атмосферу.
Ранее уже было описано много форм вентиляционных каналов, поэтому не столь важно, какая именно форма будет выбрана. Между тем, предпочтительно, чтобы вентиляционный канал располагался рядом и был направлен соосно упоминаемой горловине 5 преформы, как это показано на фиг.1. Более предпочтительно также, чтобы вентиляционные каналы имели клинообразную форму, широкое основание которых находилось бы на уровне отверстия 4 и сужалось по мере углубления в сосуд до тех пор, пока оба слоя не пересекутся и не образуют сопряжение 14, по крайней мере, на уровне горлышка, как показано на фиг.2. Подобная форма позволяет более эффективно и повторно производить отслоение внутреннего пакета после использования упаковки «bag-in-container». Контейнер может иметь один или несколько вентиляционных каналов, равномерно расположенных вокруг краев горловины упаковки «bag-in-container». Предпочтительно использование нескольких вентиляционных каналов, поскольку это позволяет сделать более равномерным разъединение сопряжения между внутренними и внешним слоями 21 и 22 упаковки «bag-in-container» 2 после подачи сжатого газа через упомянутые вентиляционные каналы. Предпочтительно, чтобы преформа имела два оппозитных вентиляционных канала, диаметрально расположенных у краев горловины сосуда. Более предпочтительно, три и наиболее предпочтительно не менее четырех равномерно расположенных вентиляционных каналов у краев горловины.
Преформа, описываемая в настоящем изобретении, представляет собой составную преформу, полученную методом литья под давлением одного слоя поверх другого. Данное решение дает ряд преимуществ по сравнению со сборными преформами, в частности отпадает необходимость в этапе сборки, для изготовления составных преформ достаточно одного производственного комплекса, тогда как для изготовления сборных преформ требуется, по меньшей мере, два.
Для производства слоев преформ и упаковки «bag-in-containers» в настоящем изобретении преимущественно использовать полиэстеры, например PET, PEN, PTT, PTN, полиамиды типа PA6, PA66, PA11, PA12, полиолефины типа РЕ, РР, EVOH, биоразлагаемые полимеры типа полигликоль ацетат (PGAc), полимолочную кислоту (PLA), а также сополимеры и смеси из них. Требование к материалам, из которых изготавливаются внутренний и внешний слои, в соответствии с настоящим изобретением, заключается в том, что температура плавления внешнего слоя должна быть ниже или равна температуре плавления внутреннего слоя, Тпл, внеш≤Тпл, внутр. Данное условие полностью противоположно требованиям, указанным в EP 1356915 и US 6649121. Подобный отход от рекомендаций в упомянутом уровне техники стал возможен благодаря открытию, сделанному авторами настоящего изобретения, заключающемуся в том, что составная преформа может успешно изготавливаться посредством следующих последовательных этапов:
- литье под давлением внутреннего слоя вначале на литейном стержне;
- затем литье под давлением внешнего слоя поверх внутреннего слоя; и
- снятие полученной таким образом преформы с литейного стержня.
Данный подход более предпочтителен, чем предлагаемый в EP 1356915 и US 6649121 в силу следующих причин. Как упоминалось в обзоре предыдущего уровня техники, упаковка «bag-in-container» должна иметь, по меньшей мере, один вентиляционный канал в месте сопряжения, обеспечивающего сообщение с атмосферой сопряжения между внутренним и внешними слоями с атмосферой. В области контейнеров для розлива напитков используемая до настоящего времени сборная (т.е. не составная методом выдувного формования) упаковка «bag-in-containers» традиционно и из практических соображений оснащалась вентиляционными каналами, расположенными рядом с и ориентированными соосно горловине упаковки «bag-in-container». Поэтому для постепенного замещения традиционной сборной упаковки «bag-in-container» на составную, изготовленную способом выдувного формования, а также для того, чтобы позволить потребителям продолжать использовать то же оборудование, на которое устанавливается упаковка «bag-in-container», предпочтительно сохранить то же расположение вентиляционных каналов. Настоящий способ позволяет использовать в составных преформах вентиляционные каналы, обеспечивающие сообщение места сопряжения между внутренним и внешним слоями с атмосферой при условии использования соответствующего инструмента.
Инструмент типа оболочкового литейного стержня состоит из литейного стержня, в основании которого находится, по меньше мере, один штифт, предназначенный для формирования вентиляционного канала между первым и вторым слоями преформы. Литейный стержень может иметь один штифт, но преимущественно содержит более одного штифта с целью получения нескольких вентиляционных каналов вокруг края горловины контейнера. Предпочтительно, чтобы штифты имели клинообразную форму, поскольку, с одной стороны, клинообразный вентиляционный канал обладает рядом преимуществ, рассмотренных выше, а с другой стороны, изготовленную подобным образом преформу легче снимать с литейного стержня. Размеры штифтов зависят от размера упаковки «bag-in-container», а также, в частности, от размеров ее горловины и краев. Для обычной бытовой машины для розлива напитков емкостью около 56 литров штифты имеют высоту от 5 до 75 мм, преимущественно от 5 до 50 мм, наиболее предпочтительно от 10 до 20 мм, и их основание, образующее вентиляционные каналы, преимущественно по форме дугообразное, в длину от 3 до 15 мм, преимущественно от 5 до 10 мм, и ширину от 0.5 до 5 мм, преимущественно от 0.5. до 2 мм.
Преимущественно, чтобы составная преформа в соответствии с настоящим изобретением имела средства механической фиксации 8 для крепления внутреннего слоя на внешнем слое. Это обеспечит более удобное и безопасное использование преформы, а также упростит снятие преформы с литейного стержня.
Преформы в соответствии с настоящим изобретением могут изготавливаться полунепрерывно с помощью устройства, содержащего:
- опорные средства с не менее чем двумя одинаковыми литейными стержнями (охватываемыми), преимущественно описанного выше типа;
- по меньшей мере, первую и вторую оболочковые изложницы (охватывающие), каждая из которых соединена с экструдером таким образом, что первая изложница имеет размеры для получения, совместно с литейным стержнем, внутреннего слоя, а вторая изложница - для получения внешнего слоя поверх внутреннего слоя;
- по желанию, не менее чем одну экстракционную установку;
- приспособление для перемещения опорных средств таким образом, чтобы каждый литейный стержень последовательно располагался напротив первой изложницы, второй изложницы и, по желанию, экстракционной установки.
Устройство по настоящему изобретению может включать отдельную экстракционную установку, например, для дополнительного охлаждения детали перед ее снятием, или если преформа вынимается после раскрытия пресс-формы вслед за отливкой второго слоя, то можно вполне обойтись без нее. Приспособление для перемещения опорных средств от одной изложницы к другой и, по желанию, на экстракционную установку может быть линейным, использующим «челнок» или вращающимся, использующим «карусель».
Два слоя 11 и 12 преформы согласно настоящему изобретению соединены сопряжением 14 практически по всей внутренней поверхности внешнего слоя. Хотя внутренний и внешние слои преформы могут склеиваться в упомянутом сопряжении (14), внутренний и внешний слои 21 и 22 упаковки «bag-in-container» 2, изготовленной путем выдувного формования преформы 1, расслаиваются после подачи сжатого газа в место сопряжения. Обычно считается, что наилучшие результаты получаются в том случае если, по меньшей мере, один из внутренних или внешних слоев содержит полукристаллизованный полимер.
Неожиданно было замечено, что отличные результаты по расслоению между внутренним и внешним слоями упаковки «bag-in-container» могут достигаться также и у составных преформ, внутренний и внешний слои которых выполнены из одинаковых материалов. Данное открытие противоречит рекомендациям предыдущего уровня техники в части выбора материалов для внутреннего и внешних слоев, которые, как указано в JP 2005047172, должны состоять из «взаимонеадгезивных синтетических смол». Сейчас уже доказано, что возможно изготавливать отличную составную упаковку «bag-in-container» методом выдувного формования, внутренний и внешний слои которой изготовлены из одного и того же материала. Поэтому согласно настоящему изобретению температура плавления внутреннего слоя может быть равной температуре плавления внешнего слоя.
Считается, что один и тот же полимер вступает в контакт с любой стороны места сопряжения между внутренним и внешним слоями в следующих случаях:
- внутренний и внешний слои состоят из одного и того же материала (например, PETвнутренний PETвнешний независимо от марки конкретного PET); либо
- внутренний и внешний слои состоят из смеси сополимеров, имеющих, по меньшей мере, один общий полимер, при условии, что подобный общий полимер находится в месте сопряжения, а отличающийся полимер, главным образом, отсутствует в подобном месте сопряжения (например, (0.85 PET+0.15 PA6)внутренний(0.8 PET+0.2 PE)внешний.
Присутствие в слое небольшого количества присадок не делает материал иным, если они существенным образом не изменяют свойства сопряжения.
Упаковка «bag-in-container» 2 по настоящему изобретению может быть получена из преформы, как описано выше, доведением данной преформы до температуры выдувного формования, закреплением нагретой подобным образом преформы на уровне горлышка крепежными средствами в устройстве выдувного формования и выдувным формованием нагретой таким образом преформы до образования упаковки «bag-in-container». Внутренний и внешний слои 21 и 22 полученной таким образом упаковки «bag-in-container» соединены друг с другом сопряжением 24 практически по всей внутренней поверхности внешнего слоя. Указанное сопряжение 24 сообщается с атмосферой через вентиляционные каналы 3, сохраняющие свою первоначальную форму в способе выдувного формования, поскольку область горлышка преформы, где расположены вентиляционные каналы, прочно удерживается крепежными средствами и не растягивается во время формования.
Необходимо, чтобы сопряжение 24 между внутренним и внешним слоями 21 и 22 разделялось после подачи сжатого газа через вентиляционные каналы надежно с возможностью повторения. Успех данной операции зависит от ряда параметров, в частности от адгезивной прочности сопряжения, количества, формы и расположения вентиляционных каналов, а также давления подаваемого газа. Прочность сопряжения, безусловно, является ключевым моментом и может быть выбрана путем подбора материала для внутреннего и внешнего слоев, а также параметрами процесса во время выдувного формования; используемое соотношение давление-время-температура имеет первостепенное значение и в значительной степени зависит от материала, выбранного для внутреннего и внешнего слоев.
На внешнюю поверхность внутреннего слоя перед началом литья под давлением внешнего слоя поверх внутреннего слоя можно нанести разделительную смазку. Таким образом, разделительная смазка будет находиться в месте сопряжения и помогать расслоению внутреннего и внешнего слоев. Можно использовать любые разделительные смазки, имеющиеся в продаже, наиболее подходящие для материала, используемого в преформе, и выдерживающие температуры формования вроде разделительных смазок на основе PTFE (например, Frekote).
Принимая во внимание конструкцию внутреннего слоя, нанесение разделительной смазки становится особенно важным. Действительно, снижение интерференционного адгезивного усилия облегчает отслоение внутреннего слоя от внешнего слоя и таким образом снижает напряжение, воздействующее на внутренний слой при расслоении, что позволяет делать внутренний слой очень тонким и гибким без риска повредить внутренний слой после расслоения. Безусловно, гибкость внутреннего пакета является ключевым параметром при розливе жидкостей, кроме этого, если делать внутренний слой очень тонким, то можно дополнительно сэкономить на экономии материала.
Пример
Преформа согласно настоящему изобретению была изготовлена путем нагнетания расплавленного материала в полость первой литейной формы, охлажденную до образования внутреннего слоя преформы. Литейный стержень с внутренним слоем был помещен в полость второй литейной формы, охлажденной до такой же температуры, что и первая, расплавленное вещество было залито поверх первого слоя, находящегося в полости, после чего преформа была извлечена. В ней имелись вентиляционные каналы 3 и средства 8 механической фиксации, как показано на фиг.2.
Преформа, изготовленная описанным выше способом, была нагрета в печи, оборудованной инфракрасными лампами, а затем была закреплена в литейной форме для выдувного формования, нагрев стенок которой поддерживался при заданной температуре. В преформу был подан воздух под давлением. Изготовленная подобным образом упаковка «bag-in-container» была заполнена жидкостью и соединена с устройством для розлива напитков, имеющим источник сжатого воздуха для определения давления расслоения.
Давление расслоения определялось следующим образом. Вентиляционные каналы в месте сопряжения упаковки «bag-in-container» были соединены с источником сжатого воздуха. Воздух подавался через вентиляционные каналы под постоянным давлением, за местом сопряжения между внутренним и внешним слоями велось наблюдение; давление ступенчато повышалось до достижения давления расслоения. Давление расслоения определяется как давление, при котором внутренний пакет отделяется от внешнего слоя по всей поверхности сопряжения и спадает. Поверхности разделенных таким образом слоев были осмотрены на предмет наличия следов склейки.
Давление расслоения упаковки «bag-in-container», описанное выше, составило примерно 05±0.1 бар избыточного давления, значительных следов когезионных разрывов между внутренним и внешним слоями отмечено не было. Данный пример подтверждает, что в соответствии с настоящим изобретением из составных преформ можно изготавливать упаковку «bag-in-container» высочайшего качества.
Claims (19)
1. Составная двухслойная преформа для производства составных упаковок «bag-in-container» методом выдувного формования, состоящая из:
внутреннего слоя (11) и внешнего слоя (12), при этом упомянутая преформа образует двухслойный контейнер путем выдувного формования, в которой полученный таким образом внутренний слой (21) упомянутого контейнера отделяется от полученного таким же образом внешнего слоя (22) путем подачи газа в место сопряжения упомянутых двух слоев; при этом температура плавления внутреннего слоя выше или равна температуре плавления внешнего слоя.
внутреннего слоя (11) и внешнего слоя (12), при этом упомянутая преформа образует двухслойный контейнер путем выдувного формования, в которой полученный таким образом внутренний слой (21) упомянутого контейнера отделяется от полученного таким же образом внешнего слоя (22) путем подачи газа в место сопряжения упомянутых двух слоев; при этом температура плавления внутреннего слоя выше или равна температуре плавления внешнего слоя.
2. Составная двухслойная преформа по п.1, в которой, по меньшей мере, один из внутренних (11) или внешних (12) слоев содержит полукристаллизованный материал.
3. Составная двухслойная преформа по п.1, внутренний (11) и внешний (12) слои которой состоят из разных материалов.
4. Составная двухслойная преформа по п.1, внутренний (11) и внешний (12) слои которой состоят из одинаковых материалов.
5. Составная двухслойная преформа по п.1, внутренний (11) и внешний (12) слои которой состоят из материала, выбранного из PET, PEN, РТТ, РА, РР, РЕ, HDPE, EVOH, PGAc, PLA и сополимеров или их смесей.
6. Составная двухслойная преформа по п.1, в которой, по меньшей мере, в одной из точек сопряжения имеется клинообразный вентиляционный канал (3), широкая сторона которого находится на уровне входа, сужающийся по мере углубления в сосуд до тех пор, пока внутренний (11) и внешний (12) слои не сойдутся, образуя сопряжение.
7. Составная двухслойная преформа, по п.6, в которой у края горловины (5) преформы расположены более одного вентиляционного канала.
8. Составная двухслойная преформа по п.1, в которой внутренний (11) и внешний (12) слои преформы соединены сопряжением (14) практически по всей внутренней поверхности внешнего слоя (12).
9. Составная двухслойная преформа по п.1, в которой внутренний и внешний слои скреплены друг с другом при помощи средств механической фиксации, расположенных в области (6) горлышка преформы.
10. Способ изготовления преформы, имеющей
внутренний слой (11) и внешний слой (12), в котором упомянутая преформа образует двухслойный контейнер путем выдувного формования и в котором таким образом полученный внутренний слой (21) упомянутого контейнера отделяется от таким же образом полученного внешнего слоя (22) после подачи газа в место сопряжения упомянутых двух слоев, при этом
температура плавления внутреннего слоя (11) выше либо равна температуре плавления внешнего слоя (12),
включающий следующие последовательные этапы:
литье под давлением внутреннего слоя (11) на литейном стержне;
литье под давлением внешнего слоя (12) поверх внутреннего слоя и
снятие полученной таким образом преформы с литейного стержня.
внутренний слой (11) и внешний слой (12), в котором упомянутая преформа образует двухслойный контейнер путем выдувного формования и в котором таким образом полученный внутренний слой (21) упомянутого контейнера отделяется от таким же образом полученного внешнего слоя (22) после подачи газа в место сопряжения упомянутых двух слоев, при этом
температура плавления внутреннего слоя (11) выше либо равна температуре плавления внешнего слоя (12),
включающий следующие последовательные этапы:
литье под давлением внутреннего слоя (11) на литейном стержне;
литье под давлением внешнего слоя (12) поверх внутреннего слоя и
снятие полученной таким образом преформы с литейного стержня.
11. Способ по п.10, в котором упомянутый литейный стержень использован для формирования вентиляционных каналов (3) для сообщения с атмосферой места сопряжения (14) между внутренним (11) и внешним (12) слоями.
12. Инструмент типа оболочкового литейного стержня, предназначенный для изготовления преформы, имеющей внутренний (11) и внешний (12) слои, которая образует двухслойный контейнер путем выдувного формования, при этом полученный таким образом внутренний слой (21) упомянутого контейнера отделяется от таким же образом полученного внешнего слоя (22) путем подачи газа в место сопряжения упомянутых двух слоев, при этом
температура плавления внутреннего слоя (11) выше либо равна температуре плавления внешнего слоя (12),
включающий литейный стержень, снабженный, по меньшей мере, одним штифтом в его основании, предназначенный для формирования вентиляционного канала в месте сопряжения между первым (11) и вторым (12) слоями упомянутой преформы.
температура плавления внутреннего слоя (11) выше либо равна температуре плавления внешнего слоя (12),
включающий литейный стержень, снабженный, по меньшей мере, одним штифтом в его основании, предназначенный для формирования вентиляционного канала в месте сопряжения между первым (11) и вторым (12) слоями упомянутой преформы.
13. Инструмент по п.12, имеющий более одного штифта, расположенных по периметру вокруг основания оформляющей полости.
14. Инструмент по п.12, в котором штифты имеют клинообразную форму.
15. Устройство для изготовления преформы, имеющей
внутренний (11) и внешний (12) слои, которая образует двухслойный контейнер в результате выдувного формования, при этом полученный таким образом внутренний слой (21) упомянутого контейнера отделяется от таким же образом полученного внешнего слоя (22) путем подачи газа в место сопряжения упомянутых двух слоев, при этом
температура плавления внутреннего слоя (11) выше или равна температуре плавления внешнего слоя (12),
включающее:
- опорные средства не менее чем с двумя одинаковыми литейными стержнями (охватываемыми) преимущественно описанного выше типа;
- по меньшей мере, первую и вторую изложницы (охватывающие), каждая из которых соединена с экструдером таким образом, что первая изложница имеет размеры для получения совместно с литейным стержнем внутреннего слоя, а вторая изложница - для получения внешнего слоя (12) поверх внутреннего слоя (11);
- приспособления для перемещения опорных средств таким образом, чтобы каждый литейный стержень мог последовательно располагаться напротив первой изложницы, второй изложницы.
внутренний (11) и внешний (12) слои, которая образует двухслойный контейнер в результате выдувного формования, при этом полученный таким образом внутренний слой (21) упомянутого контейнера отделяется от таким же образом полученного внешнего слоя (22) путем подачи газа в место сопряжения упомянутых двух слоев, при этом
температура плавления внутреннего слоя (11) выше или равна температуре плавления внешнего слоя (12),
включающее:
- опорные средства не менее чем с двумя одинаковыми литейными стержнями (охватываемыми) преимущественно описанного выше типа;
- по меньшей мере, первую и вторую изложницы (охватывающие), каждая из которых соединена с экструдером таким образом, что первая изложница имеет размеры для получения совместно с литейным стержнем внутреннего слоя, а вторая изложница - для получения внешнего слоя (12) поверх внутреннего слоя (11);
- приспособления для перемещения опорных средств таким образом, чтобы каждый литейный стержень мог последовательно располагаться напротив первой изложницы, второй изложницы.
16. Устройство по п.15, в котором указанные приспособления для перемещения сообщают опорным средствам линейное движение.
17. Устройство по п.15, в котором указанные приспособления для перемещения сообщают опорным средствам вращательное движение.
18. Устройство по одному из пп.15-17, содержащее, по меньшей мере, одну экстрационную установку, при этом приспособления для перемещения опорных средств обеспечивают последовательное выравнивание каждого из литьевых стержней напротив первой изложницы, второй изложницы и экстракционной установки.
19. Составная упаковка «bag-in-container», изготовливаемая способом выдувного формования, предназначенная для розлива жидкости, находящейся во внутреннем пакете за счет его сжимания при регулировании давления в области между внутренним пакетом и внешним контейнером, изготовленная способом выдувного формования преформы и содержащая внутренний слой (11) и внешний слой (12), причем упомянутая преформа образует двухслойный контейнер после выдувного формования, при этом полученный подобным образом внутренний слой (21) упомянутого контейнера отделяется от полученного таким же образом внешнего слоя (22) путем подачи газа в место сопряжения упомянутых двух слоев, а температура плавления внутреннего слоя (21) выше либо равна температуре плавления внешнего слоя (22).
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US11/785,750 US20080260978A1 (en) | 2007-04-19 | 2007-04-19 | Integral two layer preform, process and apparatus for the production thereof, process for producing a blow-moulded bag-in-container, and bag-in-container thus produced |
US11/785,750 | 2007-04-19 | ||
PCT/EP2008/054772 WO2008129018A1 (en) | 2007-04-19 | 2008-04-18 | Integral two layer preform, process and apparatus for the production thereof, process for producing a blow-moulded bag-in container, and bag-in-container thus produced |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009142613A RU2009142613A (ru) | 2011-05-27 |
RU2470778C2 true RU2470778C2 (ru) | 2012-12-27 |
Family
ID=39629127
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009142613/05A RU2470778C2 (ru) | 2007-04-19 | 2008-04-18 | Составная двухслойная преформа, способ и устройство для ее изготовления, способ изготовления упаковки "bag-in-container" методом выдувного формования и упаковка "bag-in-container", производимая этим способом |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (4) | US20080260978A1 (ru) |
EP (1) | EP2146832B1 (ru) |
KR (2) | KR101737357B1 (ru) |
CN (1) | CN101663141B (ru) |
AR (1) | AR063001A1 (ru) |
AU (1) | AU2008240668B2 (ru) |
BR (1) | BRPI0810428A2 (ru) |
CA (1) | CA2681777C (ru) |
DK (1) | DK2146832T3 (ru) |
ES (1) | ES2687437T3 (ru) |
ME (1) | ME00940B (ru) |
NZ (1) | NZ580022A (ru) |
RU (1) | RU2470778C2 (ru) |
UA (1) | UA96624C2 (ru) |
WO (1) | WO2008129018A1 (ru) |
Families Citing this family (55)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9919841B2 (en) | 2007-04-19 | 2018-03-20 | Anheuser-Busch Inbev S.A. | Integrally blow-moulded bag-in-container having interface vents opening to the atmosphere at location adjacent to bag's mouth, preform for making it; and processes for producing the preform and bag-in-container |
US20080257883A1 (en) * | 2007-04-19 | 2008-10-23 | Inbev S.A. | Integrally blow-moulded bag-in-container having an inner layer and the outer layer made of the same material and preform for making it |
US9944453B2 (en) * | 2007-04-19 | 2018-04-17 | Anheuser-Busch Inbev S.A. | Integrally blow-moulded bag-in-container having an inner layer and the outer layer made of the same material and preform for making it |
IT1394925B1 (it) * | 2009-04-30 | 2012-07-27 | Patrini | Metodo per la realizzazione di un contenitore associabile a pompe airless |
EP2669213A1 (en) | 2009-07-09 | 2013-12-04 | Advanced Technology Materials, Inc. | Liner-based storage system |
IT1395126B1 (it) * | 2009-07-30 | 2012-09-05 | Lumson Spa | "contenitore perfezionato associabile a pompe airless e metodo per la sua realizzazione" |
WO2012051093A2 (en) * | 2010-10-11 | 2012-04-19 | Advanced Technology Materials, Inc. | Substantially rigid collapsible liner, container and/or liner for replacing glass bottles, and enhanced flexible liners |
EP2447205A1 (en) | 2010-10-29 | 2012-05-02 | AB InBev NV | Dispensing appliance provided with a removable dispensing cartridge |
EP2447207A1 (en) | 2010-10-29 | 2012-05-02 | AB InBev NV | Dispensing appliance provided with means for positionning a container |
EP2447208A1 (en) | 2010-10-29 | 2012-05-02 | AB InBev NV | Dispensing appliance provided with a hinged hood |
EP2452914A1 (en) | 2010-11-10 | 2012-05-16 | AB InBev NV | Liquid dispensing appliance provided with an anti-drip valve system |
WO2012071370A2 (en) | 2010-11-23 | 2012-05-31 | Advanced Technology Materials, Inc. | Liner-based dispenser |
WO2012118527A1 (en) * | 2011-03-01 | 2012-09-07 | Advanced Technology Materials, Inc. | Nested blow molded liner and overpack and methods of making same |
WO2012135266A2 (en) * | 2011-03-28 | 2012-10-04 | Advanced Technology Materials, Inc. | Storage, transportation, and/or dispense packaging |
EP2508319A1 (en) * | 2011-04-07 | 2012-10-10 | Anheuser-Busch InBev NV | Preform for blow-moulding a dispensing bag-in-container, process for producing a dispensing bag-in-container and bag-in-container |
EP2508318A1 (en) * | 2011-04-07 | 2012-10-10 | Anheuser-Busch InBev NV | Preform for blow-moulding a dispensing bag-in-container, process for producing a dispensing bag-in-container and bag-in-container. |
EP2514711A1 (en) | 2011-04-18 | 2012-10-24 | Anheuser-Busch InBev S.A. | Liquid dispensing appliance comprising a solid gas-adsorbent |
US11814239B2 (en) | 2011-05-16 | 2023-11-14 | The Procter & Gamble Company | Heating of products in an aerosol dispenser and aerosol dispenser containing such heated products |
US9296550B2 (en) | 2013-10-23 | 2016-03-29 | The Procter & Gamble Company | Recyclable plastic aerosol dispenser |
EP2714883B1 (en) | 2011-05-26 | 2017-09-20 | Carlsberg Breweries A/S | A beverage, a beverage container including a beverage, a method of producing a beverage and a beverage production plant |
EP2562129A1 (en) | 2011-08-23 | 2013-02-27 | Anheuser-Busch InBev S.A. | Roving beverage dispensing unit |
EP2660188A1 (en) | 2012-05-02 | 2013-11-06 | Anheuser-Busch InBev S.A. | Beverage dispensing unit with openable pinch valve |
EP2660185A1 (en) | 2012-05-02 | 2013-11-06 | Anheuser-Busch InBev S.A. | Compact beverage dispensing unit |
NL2009236C2 (en) * | 2012-07-26 | 2014-02-06 | Heineken Supply Chain Bv | Container and set of preforms for forming a container. |
NL2009235C2 (en) * | 2012-07-26 | 2014-01-28 | Heineken Supply Chain Bv | Container and set of preforms for forming a container. |
NL2009234C2 (en) * | 2012-07-26 | 2014-02-06 | Heineken Supply Chain Bv | Tapping assembly and connecting device, as well as a container and method for beverage dispensing. |
JP6078257B2 (ja) * | 2012-07-31 | 2017-02-08 | 株式会社吉野工業所 | 二重容器、二重容器成形用プリフォーム、及び二重容器の製造方法 |
EP2719656A1 (en) | 2012-10-11 | 2014-04-16 | Anheuser-Busch InBev S.A. | Keg connector |
US10604332B2 (en) | 2013-10-23 | 2020-03-31 | The Procter & Gamble Company | Aerosol container having valve cup with integral bag |
JP6531371B2 (ja) * | 2013-11-27 | 2019-06-19 | キョーラク株式会社 | 積層剥離容器 |
EP2923998A1 (en) | 2014-03-24 | 2015-09-30 | Anheuser-Busch InBev S.A. | Integral KEG connector |
EP2923997A1 (en) | 2014-03-24 | 2015-09-30 | Anheuser-Busch InBev S.A. | Beverage dispensing appliance comprising a cooling unit |
EP2987767A1 (en) | 2014-08-19 | 2016-02-24 | Anheuser-Busch InBev S.A. | Beverage dispensing appliance for multiple containers |
EP3000780A1 (en) | 2014-09-26 | 2016-03-30 | Anheuser-Busch InBev S.A. | Beverage dispensing assembly comprising an ingedient container receiving means and a gas pressure regulator |
EP3028988A1 (en) | 2014-12-01 | 2016-06-08 | Anheuser-Busch InBev S.A. | Pressurised liquid dispenser with three way valve for venting a container |
EP3048345A1 (en) | 2015-01-21 | 2016-07-27 | Anheuser-Busch InBev S.A. | Stopcock for beverage dispenser |
EP3173373A1 (en) | 2015-11-26 | 2017-05-31 | Anheuser-Busch InBev S.A. | Polymeric keg connector |
JP6712490B2 (ja) * | 2016-04-28 | 2020-06-24 | 北海製罐株式会社 | ブロー成形多重ボトルの製造方法 |
US10661974B2 (en) | 2016-08-12 | 2020-05-26 | The Procter & Gamble Company | Internally fitted aerosol dispenser |
US10220562B2 (en) | 2016-08-12 | 2019-03-05 | The Procter & Gamble Company | Pressurized plural nested preform assembly and method of manufacture |
US10407202B2 (en) | 2016-08-12 | 2019-09-10 | The Procter & Gamble Company | Plural nested preform assembly and method of manufacture |
US10526133B2 (en) | 2017-02-28 | 2020-01-07 | The Procter & Gamble Company | Aerosol dispenser having a safety valve |
DE102017004657B4 (de) * | 2017-05-16 | 2021-09-23 | Gaplast Gmbh | Behälter mit Innenbeutel |
IT201700061530A1 (it) * | 2017-06-06 | 2018-12-06 | Emanuela Covi | Contenitore per bevande e relativo metodo di realizzazione |
IT201700061379A1 (it) * | 2017-06-06 | 2018-12-06 | Emanuela Covi | Contenitore per bevande e relativo metodo di realizzazione |
JP6910735B2 (ja) * | 2017-12-28 | 2021-07-28 | 株式会社吉野工業所 | 合成樹脂製容器、プリフォーム、及び合成樹脂製容器の製造方法 |
BE1026635B1 (nl) | 2018-09-20 | 2020-04-21 | Anheuser Busch Inbev Sa | Kit voor het verdelen van een drank door een verdeelbuis die een verdeelklep omvat |
JP7265901B2 (ja) * | 2019-03-22 | 2023-04-27 | メビウスパッケージング株式会社 | 二重構造容器及びその製造方法 |
EP3730420B1 (en) * | 2019-04-24 | 2022-03-02 | CTL-TH Packaging, S.L. Unipersonal | Tubular container with an outer tube and an inner container |
JP2020193007A (ja) * | 2019-05-28 | 2020-12-03 | 株式会社吉野工業所 | 積層剥離容器 |
JP7282463B2 (ja) * | 2019-05-29 | 2023-05-29 | 株式会社吉野工業所 | 二重容器、プリフォーム組立体、プリフォーム組立体の製造方法及び二重容器の製造方法 |
JP7343341B2 (ja) * | 2019-06-19 | 2023-09-12 | メビウスパッケージング株式会社 | 二重構造容器 |
BE1027489B1 (nl) | 2019-08-09 | 2021-03-10 | Anheuser Busch Inbev Sa | Tpe-gebaseerde bekledingen |
BE1027490B1 (nl) | 2019-08-09 | 2021-03-10 | Anheuser Busch Inbev Sa | Tpe-gebaseerde bekledingen voor houders onder druk |
IT202000024688A1 (it) * | 2020-10-20 | 2022-04-20 | Emanuela Covi | Assieme di preforme per realizzare un contenitore e relativo contenitore |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1991008099A1 (en) * | 1989-11-23 | 1991-06-13 | Lin Pac Plastics International Limited | Blow moulded containers |
JPH081761A (ja) * | 1994-06-24 | 1996-01-09 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 二層ブロー成形壜体の空気取り入れ孔形成方法 |
EP0759399A1 (en) * | 1995-03-10 | 1997-02-26 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Laminated peel container and associated technology |
RU2133699C1 (ru) * | 1994-07-06 | 1999-07-27 | Пластипэк Пэкэджинг, Инк. | Многослойная предварительно отформованная заготовка для дутьевого формования сосуда и способ ее изготовления, многослойный сосуд и способ его изготовления |
EP1547768A1 (en) * | 2003-12-22 | 2005-06-29 | PepsiCo, Inc. | Method of improving the environmental stretch crack resistance of RPET without solid stating |
EP1671776A1 (en) * | 1999-04-21 | 2006-06-21 | Advanced Plastics Technologies, Ltd | Apparatus and method for making barrier-coated polyester |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3450254A (en) * | 1967-04-05 | 1969-06-17 | Colgate Palmolive Co | Package and receptacle |
US3484011A (en) * | 1968-04-16 | 1969-12-16 | William Greenhalgh | Disposable container liner and advertising means |
US4013748A (en) * | 1971-12-30 | 1977-03-22 | Valyi Emery I | Method for making composite plastic article |
US4330066A (en) * | 1980-11-21 | 1982-05-18 | Robert Berliner | Receptacle with collapsible internal container |
BR8907871A (pt) * | 1987-12-14 | 1991-11-12 | Du Pont | Composicoes de nailon aperfeicoadas para moldagem por sopro |
US4892230A (en) * | 1988-02-08 | 1990-01-09 | Lynn Jr Arthur E | Carbonated beverage bottle |
US5301838A (en) * | 1991-01-23 | 1994-04-12 | Continental Pet Technologies, Inc. | Multilayer bottle with separable inner layer and method for forming same |
JP2586294B2 (ja) * | 1993-06-14 | 1997-02-26 | 東洋製罐株式会社 | 積層剥離ボトル及びその製造方法 |
JP3489342B2 (ja) | 1995-11-29 | 2004-01-19 | 東レ株式会社 | 積層ボトルおよびその製造方法 |
JP3249054B2 (ja) | 1996-10-29 | 2002-01-21 | 株式会社日本製鋼所 | 多層容器の製造方法および装置 |
JP3796595B2 (ja) * | 1996-12-20 | 2006-07-12 | 株式会社吉野工業所 | 壜体の成形方法 |
CA2230768C (en) * | 1997-02-28 | 2007-02-13 | John W. Safian | Multilayer container package |
JPH1110719A (ja) | 1997-06-26 | 1999-01-19 | Ube Ind Ltd | 貼り合わせブロー成形方法 |
JP2000062745A (ja) | 1998-08-13 | 2000-02-29 | Toppan Printing Co Ltd | 分離可能な多層容器 |
US6649121B1 (en) * | 1999-10-08 | 2003-11-18 | Taisei Kako Co., Ltd. | Method of producing laminated bottles having peelable inner layer |
JP4749572B2 (ja) * | 2001-03-13 | 2011-08-17 | 大成化工株式会社 | 分与容器の口栓構造 |
JP4357183B2 (ja) * | 2003-02-14 | 2009-11-04 | 大成化工株式会社 | 積層剥離ボトル及びその製造方法 |
JP4239165B2 (ja) | 2003-07-30 | 2009-03-18 | 株式会社吉野工業所 | 二重容器のブロー成形方法およびブロー成形二重容器。 |
WO2007010286A2 (en) * | 2005-07-22 | 2007-01-25 | Leafgreen Limited | Moulding apparatus and method |
US9944453B2 (en) * | 2007-04-19 | 2018-04-17 | Anheuser-Busch Inbev S.A. | Integrally blow-moulded bag-in-container having an inner layer and the outer layer made of the same material and preform for making it |
-
2007
- 2007-04-19 US US11/785,750 patent/US20080260978A1/en not_active Abandoned
-
2008
- 2008-04-18 EP EP08749615.4A patent/EP2146832B1/en active Active
- 2008-04-18 DK DK08749615.4T patent/DK2146832T3/en active
- 2008-04-18 ME MEP-2009-309A patent/ME00940B/me unknown
- 2008-04-18 RU RU2009142613/05A patent/RU2470778C2/ru active
- 2008-04-18 BR BRPI0810428-0A2A patent/BRPI0810428A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2008-04-18 CA CA2681777A patent/CA2681777C/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-04-18 UA UAA200910388A patent/UA96624C2/ru unknown
- 2008-04-18 WO PCT/EP2008/054772 patent/WO2008129018A1/en active Application Filing
- 2008-04-18 KR KR1020097022513A patent/KR101737357B1/ko active IP Right Grant
- 2008-04-18 CN CN2008800126214A patent/CN101663141B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2008-04-18 KR KR1020157018104A patent/KR101901197B1/ko active IP Right Grant
- 2008-04-18 US US12/450,892 patent/US9162372B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-04-18 AU AU2008240668A patent/AU2008240668B2/en not_active Ceased
- 2008-04-18 NZ NZ580022A patent/NZ580022A/en not_active IP Right Cessation
- 2008-04-18 ES ES08749615.4T patent/ES2687437T3/es active Active
- 2008-04-21 AR ARP080101653A patent/AR063001A1/es active IP Right Grant
-
2015
- 2015-10-19 US US14/887,189 patent/US20160244205A1/en not_active Abandoned
-
2019
- 2019-06-13 US US16/440,744 patent/US20190291923A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1991008099A1 (en) * | 1989-11-23 | 1991-06-13 | Lin Pac Plastics International Limited | Blow moulded containers |
JPH081761A (ja) * | 1994-06-24 | 1996-01-09 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 二層ブロー成形壜体の空気取り入れ孔形成方法 |
RU2133699C1 (ru) * | 1994-07-06 | 1999-07-27 | Пластипэк Пэкэджинг, Инк. | Многослойная предварительно отформованная заготовка для дутьевого формования сосуда и способ ее изготовления, многослойный сосуд и способ его изготовления |
EP0759399A1 (en) * | 1995-03-10 | 1997-02-26 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Laminated peel container and associated technology |
EP1671776A1 (en) * | 1999-04-21 | 2006-06-21 | Advanced Plastics Technologies, Ltd | Apparatus and method for making barrier-coated polyester |
EP1547768A1 (en) * | 2003-12-22 | 2005-06-29 | PepsiCo, Inc. | Method of improving the environmental stretch crack resistance of RPET without solid stating |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20190291923A1 (en) | 2019-09-26 |
KR101737357B1 (ko) | 2017-05-29 |
CA2681777C (en) | 2017-09-19 |
CA2681777A1 (en) | 2008-10-30 |
NZ580022A (en) | 2012-06-29 |
AR063001A1 (es) | 2008-12-23 |
RU2009142613A (ru) | 2011-05-27 |
BRPI0810428A2 (pt) | 2014-10-14 |
ME00940B (me) | 2012-06-20 |
AU2008240668A1 (en) | 2008-10-30 |
EP2146832A1 (en) | 2010-01-27 |
US9162372B2 (en) | 2015-10-20 |
US20160244205A1 (en) | 2016-08-25 |
UA96624C2 (ru) | 2011-11-25 |
KR20100015985A (ko) | 2010-02-12 |
WO2008129018A1 (en) | 2008-10-30 |
DK2146832T3 (en) | 2018-10-01 |
AU2008240668B2 (en) | 2012-08-16 |
ES2687437T3 (es) | 2018-10-25 |
CN101663141B (zh) | 2013-05-08 |
US20100330313A1 (en) | 2010-12-30 |
KR20150085129A (ko) | 2015-07-22 |
US20080260978A1 (en) | 2008-10-23 |
CN101663141A (zh) | 2010-03-03 |
EP2146832B1 (en) | 2018-07-04 |
KR101901197B1 (ko) | 2018-09-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2470778C2 (ru) | Составная двухслойная преформа, способ и устройство для ее изготовления, способ изготовления упаковки "bag-in-container" методом выдувного формования и упаковка "bag-in-container", производимая этим способом | |
RU2472621C2 (ru) | Составная упаковка "bag-in-container", изготовленная способом выдувного формования с вентиляционными каналами, сообщающимися с атмосферой в области горловины; преформа для ее изготовления и способы изготовления преформы и упаковки "bag-in-container" | |
RU2472617C2 (ru) | Составная упаковка "bag-in-container", изготовленная способом выдувного формования, состоящая из внутреннего и внешнего слоев, изготовленных из одного и того же материала, а также преформа для ее производства | |
RU2470782C2 (ru) | Составная упаковка "bag-in-container", изготовленная способом выдувного формования, имеющая точку крепления пакета, способ и устройство для ее изготовления | |
US20160185505A1 (en) | Integrally Blow-Moulded Bag-in-Container Having an Inner Layer and the Outer Layer Made of the Same Material and Preform for Making It | |
US11834226B2 (en) | Integrally blow-moulded bag-in-container having interface vents opening to the atmosphere at location adjacent to bag's mouth; preform for making it; and processes for producing the preform and bag-in-container |