JP7265901B2 - 二重構造容器及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、外筒容器と、該外筒容器内に挿入されて保持された内袋容器とからなる二重構造容器に関するものであり、さらには、スタックプリフォームを用いて二重構造容器を製造する方法にも関する。

従来、内袋容器と外筒容器とからなる二重構造を有している二重構造容器は、例えばエアレスボトルとして、醤油等の調味液が収容される容器として実用されている。かかるエアレスボトルは、逆止弁付のキャップと組み合わせで使用されるものであり、外筒容器であるボトルの胴部壁を外部からスクイズして凹ませることにより、内袋容器に充填されている内容液がキャップに形成されている注出路から排出され、ボトルの胴部壁の押圧を停止することにより内容液の排出を終了させると、逆止弁の作用により、空気は内袋容器には導入されず、キャップの注出路とは異なる流路を通って、内袋容器と外筒容器との間の空間に導入されることとなる。これにより、内袋容器は、内容液が排出された分だけ収縮することとなり、内容液を排出する毎に、内袋容器が収縮していく。このような方法により内容液が排出されるエアレスボトルでは、内容液を小出しできると共に、内容液が充填されている内袋容器への空気の侵入が有効に防止されるため、内容液の酸化劣化を有効に回避でき、内容液の鮮度を長期間にわたって保持できるという利点がある。

従って、二重構造容器では、上記のような空気の流通を確保するために、一般に、外筒容器の首部の壁を貫通する導入口が設けられており、さらに、外筒容器の首部に装着されるキャップの筒状側壁（スカート部）には、その内面に、上下に揺動する弁体が設けられ、この弁体により、上記導入口を通して空気の流通が制御されるように構成される（例えば、特許文献１参照）。
従って、上記のような二重構造容器では、後加工により、空気導入口を形成する必要があり、生産性が低いという問題がある。

また、二重構造容器に装着されるキャップは、一般に、螺子係合により装着されるが（例えば、特許文献２）、このような方式では、外筒容器の首部（或いは内筒容器の首部）の外面に、キャップを装着するための螺条が必要となり、その分、外筒容器や内袋容器のハイトが高くなってしまい、結果的に樹脂量が多く、また、容器重量も重くなってしまう。

特開２０１８－２１９８号公報 特開２０１７－２２２１４１号公報

従って、本発明の目的は、外筒容器の首部に空気導入口を形成することなく、極めてシンプルな形態で、外筒容器と内袋容器との間の空間に空気の出し入れを行うに適した構造の二重構造容器を提供することにある。
本発明の他の目的は、打栓嵌合によりキャップを装着するのに適した形態の二重構造容器を提供することにある。

本発明によれば、外筒容器と外筒容器の内部に収容された内袋容器とから成る二重構造容器において、
前記外筒容器は、外筒首部と、該外筒首部に連なり且つ延伸成形された肩部および該肩部に連なる胴部とを有しており、
前記内袋容器は、内袋首部と、該内袋首部に連なり且つ延伸成形された袋状部とを有しており、該内袋容器が前記外筒容器に収容されている状態において、該内袋首部の外面が、前記外筒首部の内面に打栓嵌合されているとともに、
前記外筒首部の外面には、キャップを係合保持するためのアンダーカットが形成されており、且つ該アンダーカットの一部が切り欠かれて空気路形成用スリットが形成されており、さらに、前記外筒首部の内面の上端部は、該二重構造容器に装着するキャップに設けられている空気弁が接触する接触面となっており、これにより、前記内袋容器の袋状部の外面と外筒容器の胴部内面との間の空間に空気を導入し、及び該空間から空気を排出するための空気路が、前記外筒首部の内面、該外筒首部の上端面および該外筒首部の外面に沿って形成されることを特徴とする二重構造容器が提供される。

本発明の二重構造容器においては、以下の態様を好適に採用することができる。
（１）前記外筒首部の内面には、その上端から前記内袋首部外面との嵌合部との間の領域に容器軸方向に延びている打栓案内用溝が周方向に間隔を置いて配列されていること。
（２）前記外筒容器の肩部内面には、複数の凹部が分布しており、前記内袋容器の袋状部の外面には、該凹部に対応する形状の凸部が、該外容器の肩部の凹部に対して、容器軸方向に間隔を置いて複数形成されていること。
（３）前記外筒容器の肩部内面に形成されている前記凹部は、線状の形態で該肩部を外筒容器軸方向に延びており、前記内袋容器の袋状部の外面に形成されている凸部は、該凹部に対応して線状に延びていること。
（４）前記線状の形態を有する凹部は、０．１～１．０ｍｍの深さを有していること。
（５）前記線状の形態を有する凹部は、該外筒容器の側断面でみて、変曲点を跨ぐようにして形成されていること。
（６）前記線状の形態を有する凹部は、一定間隔で規則的に配列されていること。
（７）前記線状の形態を有する凹部は、該凹部を含む肩部内面の周長の５％以下の長さのピッチで形成されていること。
（８）前記外筒首部の内面上端部の空気弁と接触する面が、内方に向かって傾斜している傾斜面であること。

本発明によれば、また、外筒容器を成形するための外筒プリフォームと、内袋容器を成形するための内袋プリフォームとから構成され、該外筒プリフォーム内に該内袋プリフォームが挿入されているスタックプリフォームを用いて延伸ブロー成形を行うことにより二重構造容器を製造する方法において、
前記外筒プリフォームは、全体として試験管形状を有しており、非延伸部である外筒首部と、該外筒首部に連なっており且つ延伸成形部である管状部とからなり、該外筒首部の外面上端部には、キャップ係合用アンダーカットが設けられており、且つ該アンダーカットの一部が切り欠かれて空気路形成用スリットが形成されていると共に、該外筒首部の内面には、キャップの空気弁接触面が形成されており、
前記内筒プリフォームは、全体として試験管形状を有しており、非延伸部である内袋首部と、該内袋首部に連なっており且つ延伸成形部である管状部とからなり、該内袋首部の上端には、外方に延びている小フランジが形成されており、且つ該内袋首部の外面には、前記小フランジよりも大径の嵌合固定用リング状突起が設けられており、該リング状突起には、空気流路形成用の切欠きが形成されており、
前記スタックプリフォームにおける内袋プリフォームの内袋首部は、前記小フランジが、前記外筒首部の上端面よりも上方に突出している状態に保持されており、この状態で延伸ブロー成形を行い、延伸ブロー成形後に前記内袋首部を外筒首部内に押し込むことを特徴とする二重構造容器の製造方法が提供される。

上記の製造方法においては、
（９）前記外筒首部の内面には、前記内袋プリフォームのリング状突起の降下を制限する段差が形成されており、延伸ブロー成形後に、該リング状突起が該段差に当接するまで、該内袋首部が押し込まれること、
（１０）前記外筒首部の内面には、前記段差と前記空気弁接触面との間の領域に、容器軸方向に延びている打栓案内用溝が周方向に間隔を置いて配列されていること、
が好適である。

本発明の二重構造容器では、前記外筒首部の内面の上端部が、この容器に装着されるキャップが有している空気弁と接触する面となっていると共に、外筒首部の外面には、キャップを係合保持するためのアンダーカットが形成されており、且つ該アンダーカットの一部が切り欠かれて空気路形成用スリットが形成されている。このような構成を採用することによって、外筒首部に空気導入口を形成することなく、内袋の袋状部の外面と外筒容器の胴部内面との間の空間に空気を出し入れする空気路が形成される。即ち、本発明では、成形後の後加工により空気導入口を形成する必要がないため、製造工程が簡略化されている。

また、上記のような二重構造容器の構造は、この容器（外筒容器）へのキャップの装着を打栓（即ち、押し込みによる嵌合）により行うのに適している。即ち、空気路を通しての空気の出し入れを制御する空気弁は、外筒首部の内面の上端部分の面（空気弁接触面）に接触させればよく、打栓による空気弁の破損等を有効に回避することができる。即ち、キャップの弁の形態を上下動するような形態とせず、容器もしくはキャップの軸方向に対して左右に揺動し得るような形態とすることができ、従って、打栓に際して加わる垂直荷重による応力が有効に緩和され、その変形や破損を有効に回避することができる。これにより、本発明の二重構造容器は、そのハイトや重量を極力低減させることができ、製造コストの点で極めて有利である。

本発明の二重構造容器の概略構造を示す図。 本発明の二重構造容器の要部を、キャップの一部と共に拡大して示す側断面図。 図２の二重構造容器における外筒首部の概略斜視図。 図２の二重構造容器における内袋首部の概略斜視図。 外筒容器内に内袋容器が嵌合固定されている状態での首部の部分を示す斜視図。 本発明の二重構造容器において、好適な形態の肩部を有する外筒容器の斜視図。 図６に示されている外筒容器の肩部と内袋容器の肩部との関係を説明するための部分平断面図。 本発明の二重構造容器の成形に使用されるプリフォームを示す図。 本発明の二重構造容器にキャップが装着されている状態の首部を示す図。

先ず、本発明の二重構造容器の概略構造について、簡単に説明しておく。
この二重構造容器の概略構造を示す図１を参照して、全体として１で示す二重構造容器は、ボトル形状の外筒容器３と、醤油等の内容液が収容される内袋容器５とからなり、図１から理解されるように、外筒容器３の内部に、内袋容器５が挿入されて保持されている。

外筒容器３は、首部（外筒首部）１１と、外筒首部１１に連なっており且つ下方に向かって拡径している肩部１３と、肩部１３に連なっている胴部１５を有しており、胴部１５の下端は、底部１７により閉じられている。このような外筒首部１１の外面には、サポートリング１９が形成されており、このサポートリング１９よりも上方部分にキャップが嵌合固定される。
また、内袋容器５は、首部（内袋首部）２１と、この内袋首部２１に連なり膨らんだ形態の袋状部２３とからなっている。

上記のような外筒容器３及び内袋容器５は、これに限定されるものではないが、例えばポリエチレンテレフタレート等のポリエステルや、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンなどに代表されるブロー成形可能な熱可塑性樹脂を用いて成形される。

上記のような二重構造容器１において、外筒容器３の胴部１５は、通常、若干凹んだ形態を有しており、この凹んだ部分（スクイズ領域）を押圧（スクイズ）することにより、胴部１５が大きく凹み、これに伴って、内袋容器５の袋状部２３が押圧され、これにより、この袋状部２３に収容されている内容液が排出される。内容液が排出されると、内容液の減量に応じて袋状部２３が収縮するが、外筒容器３の胴部１５は、その弾性により原形に復帰し、両者の間に空隙（作用空間Ｚ）が形成されることとなる。

ところで、上記のような排出操作を繰り返し行っていくとき、内容液の排出量に応じて、袋状部２３は、より大きく収縮していく。従って、胴部１５のスクイズに際して、前述した作用空間Ｚ内の空気が排出されてしまうと、収縮した袋状部２３内の内容液を排出するためには、外筒容器３の胴部１５をより強く押圧して大きく変形させなければならなくなり、最終的には、内容物の排出を行うことができなくなってしまう。従って、胴部１５を押圧して内容液を排出する際には、作用空間Ｚ内の空気が排出されず、作用空間Ｚに空気を存在させ、空気層を介して袋状部２３が押圧されることが必要である。
また、内容液が排出されると、内容液が排出された分だけ袋状部２３の容積が減り、一方、外筒容器３の胴部１５は凹んだ状態から復帰するため、作用空間Ｚ内は負圧の状態となる。従って、内容液の排出後には、作用空間Ｚ内に空気を導入し、作用空間Ｚ内を常圧に戻す必要がある。負圧のままのときは、胴部１５の原形復帰がスムーズに行われないばかりか、次に、胴部１５を押圧して内容液の排出を行う場合、胴部１５を大きく凹ませなければならず、内容液の排出を効果的に行うことが困難となってしまうからである。

従って、上記の作用空間Ｚからの空気の排出が防止され、また、この空間Ｚには、適宜空気が導入されることが求められる。本発明の二重構造容器１は、このような要求を満足する弁機能を容易に形成することができる。

尚、上記の構造の二重構造容器１は、内袋容器用プリフォームが外筒容器用プリフォームの内部に挿入保持されているスタックプリフォームを用いての延伸ブロー成形により製造されるものであり、外筒容器３では、肩部１３、胴部１５及び底部１７がブロー延伸により薄肉化された部分であり、内袋容器５では、袋状部２３がブロー延伸により薄肉化された部分である。即ち、成形直後の状態では、内袋容器５の袋状部２３は、外筒容器３の肩部１３、胴部１５及び底部１７に密着した状態にあり、上記の作用空間Ｚは、閉じられた状態にある。

前述した図１と共に図２～５を参照して、外筒容器３の首部（外筒首部）１１の上端部分の外面には、アンダーカット３１が形成されており、このアンダーカット３１との係合を利用してキャップ１００が装着され、安定に保持される。また、外筒首部１１の内面から上端面及び外面にそって、作用空間Ｚから外部にかけての空気路Ｘ（図２参照）が形成されるように、このアンダーカット３１は一部切り欠かれており、空気路形成用スリット３１ａが形成されている。図３から理解されるように、このスリット３１ａは、空気が流通し易いように、二股の逆Ｖ字形状を有している。このようなスリット３１ａの数や形状は特に制限されないが、キャップ１００との係合力が損なわれない程度の範囲で複数箇所に設けることが、作用空間Ｚへの空気の出し入れをスムーズに行う上で好適である。

外筒首部１１の内面の上端には、内方に向かって傾斜した傾斜面３３が形成されている。この傾斜面３３が、以下に述べるキャップ１００が有する空気弁Ａとの接触面となっており、この空気弁Ａの接触及び離脱を利用して、作用空間Ｚ内への空気の導入を行い、さらには、作用空間Ｚ内からの空気の排出を阻止する弁機能を確保することができる。

また、外筒首部１１の内面（上記傾斜面３３よりも下方の部分）には、内方に突出した段差３５が形成されている。この段差３５は、内袋首部２１の外筒首部１１内での位置を安定にするために形成されているものである。

さらに、上記の外筒首部１１の内面には、好適には、上記の傾斜面３３の下端から、上記段差３５の近傍まで、直線状に延びている浅い溝（打栓案内用溝）３７が、一定間隔で多数形成される。このような溝３７を設けることにより、内袋首部２１を外筒首部１１内に押し込むときに、斜めの状態で挿入されてしまうなどの不都合（所謂斜め嵌合）を有効に防止することができる。

一方、上記の外筒首部１１内に位置している内袋容器５の首部（内袋首部２１）の外面上端には、外方に突出した小フランジ４１が形成されている。この小フランジ４１は、ブロー成形前の段階で、内袋用のプリフォームを外筒用プリフォーム内に挿入する際に、所定の治具による把持等を行うために形成されているものである。さらに、この小フランジ４１には、凹部４１ａが複数箇所に形成されている。即ち、このような凹部４１ａを形成することにより、内袋用プリフォームを外筒プリフォームに嵌合固定してスタックプリフォームの組み立てなどを行うためのホルダの装着や取り外しを容易に行うことができるからである。例えば、上記の凹部４１ａに対応する切欠きを設けておき、このホルダ内に内袋用プリフォームの首部を挿入し、該ホルダを９０度回転させれば、内袋プリフォームは、該ホルダに安定に保持され、その搬送、打栓による外筒プリフォーム内への嵌合固定などによりスタックプリフォームを安定に保持することができ、さらにはブロー成形も行うことができ、操作終了後は、該ホルダ９０度回転することにより、ホルダを速やかに取り外すことが可能となる。特に、後述するように、内袋プリフォームを外筒プリフォームに挿入し、内袋プリフォームの首部２１が外筒プリフォームから突出した状態に保持されたスタックプリフォームを組み立て、このようなスタックプリフォームをし、この状態でブロー成形を行う場合には、このような形態のスタックプリフォームをホルダにより安定に保持するために、凹部４１ａが形成されていることは、極めて好適である。

さらに、内袋首部２１の外面には、上記小フランジ４１の下方に、嵌合固定用のリング状突起４３が設けられている。即ち、このリング状突起４３の外径は、外筒首部１１の内径に匹敵する大きさを有しており、内袋首部２１を外筒首部１１内に挿入した時、このリング状突起４３の外面が外筒首部１１の内面に密着し、ガタツキなく、安定に嵌合保持される。また、このとき、リング状突起４３が、外筒首部１１に形成されている段差３５と係合することにより、内袋首部２１が深く挿入されないように、位置決めされることとなる。
このようなリング状突起４３には切欠き４３ａが形成されており、前述した作用空間Ｚと、外筒首部１１と内袋首部２１との間の空間が連通するように構成されている。これにより、作用空間Ｚから外部にかけての空気路Ｘを形成することができる。

上述した構造を有する本発明の二重構造容器１は、図２に示されているように、全体として１００で示すキャップが装着されて使用に供される。
図２において、このキャップ１００の概略構造が示されているが、内袋容器５内に収容されている内容物の排出は許容するが、内袋容器５内への空気の流入を阻止する逆止弁は省略されており、また、このキャップ１００に設けられている上蓋が省略されている。かかるキャップ１００は、外筒容器３の首部１１に装着されるものであり、省略されている逆止弁とは別に、空気弁Ａが設けられており、そのキャップ１００の筒状側壁の外面には、前述した外筒首部１１に形成されているアンダーカット３１と係合する周状突起Ｂが形成されており、筒状側壁１０１に連なり且つ水平方向に延びている頂板部には、筒状側壁とは間隔をおいて下方に延びているインナーリングＣが設けられている。図２から理解されるように、上記の空気弁Ａは、キャップ軸方向下方に延びている環状フラップ片であり、内外に揺動可能となっており、上記の筒状側壁とインナーリングＣとの間の位置において、頂板部から下方に延びており、その下端は外筒首部１１の内面上端に形成されている傾斜面３３に当接している。

このようなキャップ１００において、インナーリングＣの外面は、内袋容器５の首部２１の内面に密着しており、これにより、内袋容器５のシール性が確保される構造となっている。また、筒状側壁の内面に形成されている周状突起Ｂには、図示されていないが、一部に切欠きが形成されており、作用空間Ｚから外部にかけて形成される空気路Ｘが遮断されないように構成されている。

本発明において、このキャップ１００を二重構造容器１（外筒容器３の首部１１）に装着したとき、この空気弁Ａ（フラップ片）とキャップ１００の筒状側壁との間の空間に、外筒容器３の首部１１の上端部分が入り込んだ状態となっており、この空気弁Ａの内面側に内袋容器５の首部２１が位置しており、この空気弁Ａが揺動して外方側に傾いたときに、空気弁Ａの下端が外筒容器３の首部１１の内面（傾斜面３３）に当接するようになっている。

即ち、上記のようなキャップ１００が装着されている二重構造容器１において、常態においては、上記の空気弁Ａと傾斜面３３との接触により、作用空間Ｚと外部とを連通する空気路Ｘは遮断されている。この状態でキャップ１００の上蓋を開け、二重構造容器１を傾け、外筒容器３の胴部１５（図１におけるスクイズ領域）をスクイズして凹ませたとき、内袋容器５の袋状部２３も凹み、これにより、内袋容器５内の内容液は、キャップ１００に形成されている逆止弁（図２では省略）を通して外部に排出される。このとき、胴部１５の凹みにより、作用空間Ｚ内の圧力は上昇するが、この圧力上昇によって空気弁Ａは、外方に撓み、傾斜面３３に強く押し付けられるため、空気路Ｘは開放されず、作用空間Ｚ内の空気が外部に流れることは無い。尚、常態において、空気弁Ａと傾斜面３３とが離れた状態にあったとしても、スクイズしたとき、作用空間Ｚ内の内圧が急激に上昇するので、この空気弁Ａは外方に撓んで傾斜面３３と接触することになるので、やはり、スクイズ時に作用空間Ｚ内の空気が外部に流れることは無い。

一方、胴部１５のスクイズを停止すると、キャップ１００に設けられている逆止弁は閉じ、内袋容器５内に外部から空気が流入することはないが、スクイズにより凹んだ外筒容器３の胴部１５は、原形に復帰する。従って、内袋容器５の袋状部２３は、内容液が排出された分だけ収縮するが、外筒容器３の胴部１５の原形復帰により、作用空間Ｚは、負圧となる。この結果、傾斜面３３に当接していた空気弁Ａは内方に撓み、空気弁Ａと傾斜面３３との間に空隙が生じ、この結果として、空気路Ｘが開放され、外部から作用空間Ｚ内に空気が流入することとなる。このため、次に外筒容器３の胴部１５をスクイズしたとき、作用空間Ｚに空気が存在し、内袋容器５の袋状部２３と外筒容器３の胴部１５との間に空気層が存在することとなり、先の内容液の排出により収縮している袋状部２３は速やかに押圧され、前回のスクイズと同様、内容液が速やかに排出されることとなる。
例えば、スクイズ停止後に作用空間Ｚ内に空気が流入しないときには、袋状部２３が収縮しているため、内容液を排出するためには、胴部１５を強く押圧して大きく凹ませることが必要となってしまい、最終的には、内容液の排出を行うことができなくなってしまう。本発明の二重構造容器１では、このような不都合が、空気弁Ａと当接する傾斜面３３の形成により、有効に解決されている。

尚、上述した説明においては、空気弁Ａが接触する空気弁接触面が傾斜面３３となっている例を示したが、このような傾斜面とせず、通常のストレートな直胴面を空気弁接触面として利用することもできる。即ち、環状フラップ片からなる空気弁Ａは、スクイズ時に外方に撓んで外筒首部１１の内面と接触するため、空気の排出を有効に防止することができるからである。
但し、環境温度変化（温度上昇）により、作用空間Ｚ内の圧力が上昇したときのガス抜きを効果的に行うことができるという点で、空気弁接触面は、図２に示されているように、傾斜面３３とすることが好適である。即ち、空気弁接触面がストレートな直胴面であると、このような温度上昇により内圧が上昇した時、空気弁Ａが該直胴面に接触するため、作用空間Ｚからのガス抜きは行われない。このため、キャップ１００の上蓋を開けたとき、内容液が一気に排出されてしまうことがある。しかしながら、空気弁接触面を傾斜面３３としておけば、例えば、空気弁Ａ（環状のフラップ片）の外面（傾斜面３３と当接する側の面）に、高さ方向に延びている線状溝を少なくとも１本形成しておくことにより、ガス抜きを有効に行うことができ、上蓋を開けたときの内容液の排出を有効に防止することができる。環境温度の変化程度の内圧上昇では、空気弁Ａの外方の撓みが小さいため、空気弁Ａに形成されている溝を通してガス抜きが行われるためである。勿論、スクイズ時には、作用空間Ｚの内圧が大きく上昇し、空気弁Ａが大きく外方に撓むため、このような溝を通しての空気の排出は生じることが無い。

また、本発明の二重構造容器１においては、外筒容器３の肩部１３の内面に複数の凹部を分布させ、これに対応して、内袋容器５の袋状部２３の外面に複数の凸部を形成しておくことが好ましい。即ち、作用空間Ｚに空気を導入し、また作用空間Ｚから空気を排出するためには、作用空間Ｚが空気弁Ａ接触面（例えば傾斜面３３）の部分まで連通していることが必要である。しかしながら、外筒容器３の胴部１５をスクイズして内袋容器５内の内容液を排出したとき、外筒容器３の肩部１３の内面部分に内袋容器５の袋状部２３が密着してしまい、作用空間Ｚとの連通が遮断されてしまう場合が多い。内容液を排出する場合には、袋状部２３の内容液が肩部１３の内面部分に対応する箇所に集中し、この部分で袋状部２３が局部的に大きく膨らんでしまい、外筒容器３の肩部１３の内面に密着してしまうためである。このような不都合は、上記のような凹凸を形成させることにより有効に防止することができる。

このような凹凸が形成されているときの例として、図６及び図７を参照されたい。これらの例では、肩部１３の内面に凹部となる線状溝４５が、複数、容器の軸方向（高さ方向）に延びている。このような線状溝４５を形成する場合、図６に示されているように、この肩部１３の外面には、内面に形成されている線状溝４５に対応して線状凸部４５ａが形成されている。即ち、図６に示されている線状凸部４５ａの裏側の部分が線状溝４５となっているわけである。外筒容器３は、ブロー成形型に形成されている凹部（線状溝）によって賦形され、肩部１３の外面には、成形型の凹部によって線状凸部４５ａとその間の領域の線状溝部４５ｂとが形成される。このとき、肩部１３の内面には、線状凸部４５ａの裏側に線状溝４５が形成されることとなる（図７参照）。

このような線状溝４５が肩部１３の内面に形成されるようにブロー成形が行われると、内袋容器５の袋状部２３には、図７に示されているように、この線状溝４５に噛み合うようにして、その外面に突条４７（線状の凸部）が形成されることとなる。外筒容器３のブロー延伸部分（肩部１３、胴部１５及び底部１７）は、内袋容器５のブロー延伸部分での膨張によって成形型に押し付けられて賦形される。このため、線状溝４５に対応して突条４７が形成されることとなるわけである。
尚、図７では、線状溝４５と突条４７とが離れた状態で示されており、両者の間には空隙ＣＬが存在しているが、ブロー成形直後では、これらは密着して噛み合った状態となっており、空隙ＣＬは存在していない。

上記のような凹部（線状溝４５）を外筒容器３の肩部１３の内面に形成し、内袋容器５の袋状部２３に、この凹部に対応して凸部（突条４７）を形成することにより、この肩部１３の内面での袋状部２３の離脱が速やかに行われ、また、袋状部２３が局部的に膨張した場合での肩部１３の内面への密着を有効に防止することができ、作用空間Ｚと外部とを繋ぐ空気路Ｘの遮断を有効に回避することができる。
即ち、内袋容器５の袋状部２３は、延伸によって薄肉化されて変形自在となっている部分であるため、内容液を充填すると、内容液の重量によって形態が多少変化するが外筒容器３の肩部１３や胴部１５は、形態変化は生じない。このため、上記の凹部（線状溝４５）との間に位置ずれを生じる。このため、両者の間に空隙ＣＬが生じ易くなる。例えば、外筒容器３の胴部１５をスクイズしたときに、容易に空隙ＣＬが生じる。また、内容液の排出に際して、内袋首部２１の下方部分に内容液が集中した場合においても、この凸部（突条４７）が再び凹部（線状溝４５）内に入り込んで密着して空隙ＣＬが閉じられてしまうという不都合も有効に防止することができる。

本発明において、上記のように線状溝４５を形成する場合、その深さｄ（肩部１３の最少内径を示す仮想円Ｒと線状溝４５の底部との間隔）は、通常、０．１～１．０ｍｍの範囲にあることが好ましい。この深さｄが大き過ぎると、袋状部２３の外面に形成されている突条４７が、線状溝４５から離れ難くなる（即ち、間隙ＣＬが形成され難くなる）。また、深さｄが小さ過ぎた場合にも、内容液の充填等により袋状部２３が変形した場合にも、肩部１３の内面との密着が維持され易く、また、突条４７が線状溝４５から離れて空隙ＣＬが形成された場合にも、その後の袋状部２３の局部的な膨張などにより、空隙ＣＬが著しく小さくなってしまい、十分な大きさの空気路Ｘを確保することができなくなってしまうおそれがある。

また、上記のような線状溝４５（及び突条４７）は、肩部１３の上端（外筒首部１１との境界部分）もしくはその近傍から肩部１３に形成される変曲点ラインＱを跨ぐように形成されていることが、このような線状溝４５と突条４７との共同作用による空隙ＣＬの形成及びその確保を確実にするために好適である。即ち、外筒容器３の肩部１３と胴部１５との境界は明確ではないが、このような肩部１３の上端から変曲点ラインＱまでの領域が、袋状部２３の膨張等により空隙ＣＬが潰され易い領域となっているため、かかる変曲点ラインＱを跨ぐように、線状溝４５（及び突条４７）を形成することが望ましいわけである。尚、図１等の例では、外筒容器３の胴部１５には、凹んだスクイズ領域が形成されているが、このようなスクイズ領域を積極的に形成せず、この胴部１５がストレートな直胴形状となっている場合もあるが、このような形態においても、肩部１３と胴部１５との境界部分には、必ず変曲点ラインが存在する。従って、胴部１５の形態にかかわらず、上記のようにも、線状溝４５（及び突条４７）を形成するのがよい。

さらに、上記の線状溝４５（即ち、外面の線状凸部４５ａ、線状溝部４５ｂ及び袋状部２３の突条４７）は、図６の外筒容器３の外面斜視図から理解されるように、肩部１３の全周にわたって均等に分布していることが好ましく、一定間隔で規則的に配列されているのがよい。このような形態とすることにより、肩部１３の全体にわたって、肩部１３の内面と袋状部２３の外面との密着を防止し、空隙ＣＬを確保し、作用空間Ｚと外部とを連通する空気路Ｘを維持することができるからである。

さらに付け加えると、図７を参照して、上記のような線状溝４５は、容器の大きさによっても多少異なるが、そのピッチｐが、肩部１３の内面の周長（仮想円Ｒの周長）の５％以下に設定されていることが好ましい。このように、線状溝４５（及び突条４７）を多数形成することが、肩部１３の内面と袋状部２３の外面との密着を防止する上で、より効果的である。
尚、上述した線状溝４５を形成する場合には、ブロー型の成形面に凹部を形成し、外筒容器３の肩部外面に、線状溝４５に対応する凸部４５ａ（図６参照）が形成されるため、線状溝４５の深さｄ、ピッチＰ或いは線状溝４５の位置等は、ブロー型に形成する凹部により調整される。

また、肩部１３の内面に形成する凹部及び袋状部の外面に形成される凸部の形態の例を、線状溝４５及び突条４７のように、容器軸方向に延びている線状形態を例に取って説明したが、このような凹凸の形態は、線状形態に限定されるものではなく、シボのような凹凸が点在する形態であってもよく、この場合、凹部の深さや幅、分布状態等は、上記の線状溝４５で設定した好適な範囲に準拠して設定すればよい。但し、用いるブロー成形金型の表面加工が容易であるという観点から、上記のように線状溝４５を形成することが最も好適である。

上述した構造を有する本発明の二重構造容器１は、先にも簡単に述べたが、所謂スタックプリフォーム法により製造される。
このようなプリフォームの形態の一例を図８に示した。

図８を参照して、外筒容器３を形成するためのプリフォーム（外筒プリフォーム）５１は、全体として試験管形状を有しており、上部が、前述した形態の外筒首部１１となっており、この外筒首部１１に連なっている管状部５３が延伸成形部となっている（図８（ａ）参照）。

即ち、外筒プリフォーム５１の外筒首部１１は、前述したように、その外面には、サポートリング１９及びアンダーカット３１が形成され、このアンダーカット３１には、空気路Ｘを確保するための切欠き３１ａが形成されている。また、この外筒首部１１の内面には、上端に傾斜面３３が形成され、その下方には、段差３５が形成されている。さらに、必要により、傾斜面３３と段差３５との間の領域には、溝３７が形成されている。尚、作図上、切欠き３１ａ及び溝３７は、省略されている。
また、管状部５３は、延伸成形される部分であり、ブロー成形されることにより、前述した外筒容器３の肩部１３、胴部１５及び底部１７となる部分が賦形される。

また、内袋容器５を形成するための内袋プリフォーム６１も、全体として試験管形状を有しており、上部が、前述した形態の内袋首部２１となっており、この内袋首部２１に連なっている管状部６３が延伸成形部となっている（図８（ｂ）参照）。

即ち、内袋プリフォーム６１の内袋首部２１は、前述したように、その外面には、上端に小フランジ４１、及びその下方にリング状突起４３が設けられており、管状部６３は、延伸成形される部分であり、ブロー成形されることにより、前述した袋状部２３となる部分が賦形される。
尚、図では、小フランジ４１に形成されている切欠き４１ａ及びリング状突起４３に形成されている切欠き４３ａは、作図上、何れも省略されている。

上記のような内袋プリフォーム６１及び外筒プリフォーム５１は、何れも、前述したブロー成形に適した熱可塑性樹脂（例えば、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル樹脂）を用いての射出成形により成形され、内袋プリフォーム６１を外筒プリフォーム５１内に挿入してスタックプリフォーム７１が組み立てられる（図６（ｃ）参照）。このスタックプリフォーム７１は、外筒首部１１内に内袋首部２１が入り込んでいる部分が、非延伸領域αであり、この領域αの下方の部分が延伸領域βとなる。即ち、このスタックプリフォーム７１において、非延伸領域αの形態は、前述した図２及び図５で示されている形態となる。

上記のようなスタックプリフォーム７１において、図８（ｃ）から理解されるように、内袋プリフォーム６１の上端（小フランジ４１）が外筒プリフォーム５１の上端から突出しており（この突出間隔はＤで示されている）、このとき、内袋首部２１に形成されているリング状突起４３の外面は、外筒首部１１の内面の上端部分に嵌合しており、これにより、リング状突起４３は段差３５とは離れているが、内袋プリフォーム６１が安定に保持されている。

上記のような形態のスタックプリフォーム７１は、例えば上記の間隔Ｄの部分に保持具を挿入し、その形態を安定に保持しながらブロー成形が行われる。
即ち、このスタックプリフォーム７１を所定の延伸成形温度に加熱してブロー成形型内に配置し、圧縮エア等のブロー流体をスタックプリフォーム７１内（内袋プリフォーム６１内）に吹き込むことにより、ブロー成形が行われる。これにより、内袋プリフォーム６１の管状部６３は、外筒プリフォーム５１の管状部５３を膨張により押し広げながら延伸され、この結果、外筒プリフォーム５１の管状部５３は、成形型の形態に応じて、肩部１３、胴部１５及び底部１７の形態に賦形される。一方、内袋プリフォーム６１の管状部６３は、この外筒容器３の肩部１３、胴部１５及び底部１７の内面に密着した袋状部２３の形態に賦形されることとなる。即ち、ブロー成形型に所定形状の凹部を形成しておくことにより、前述した線状溝４５が外筒容器３の肩部１３の内面に形成され、同時に、この線状溝４５に噛み合うようにして袋状部２３の外面に突条４７が形成されることとなる。

本発明では、上記のようにしてブロー成形を行った後、内袋首部２１を打栓し、リング状突起４３を外筒首部１１の内面の段差３５と係合するまで降下させ、内袋首部２１の上端の小フランジ４１と外筒首部１１の上端とはほぼ水平に位置する。このとき、外筒首部１１の内面（段差３５）の上方部分に、打栓案内用溝３７が形成されていれば、斜め嵌合を有効に防止することができる。
また、このような打栓により内袋首部２１を押し込むことにより、この内袋首部２１の下端は、袋状部２３の上端部分に押し込まれ、これにより、袋状部２３の上端が下方に撓み、外筒容器３の肩部１３の内面との間に空隙ＣＬが形成される。この袋状部２３は、延伸により変形自在に薄肉化されているからである。このような状態で内容液を内袋容器３の内部に充填すると、充填された内容液の重量により、袋状部２３は大きく下方に撓み、この肩部１３の内面と袋状部２３に形成された空隙ＣＬが大きく広がり、これにより、初期状態で内容液を排出する際にも、袋状部２３と外筒容器３の胴部１５との間に速やかに作用空間Ｚを形成することができる。

上記のように作製された二重構造容器１は、内袋容器５内に内容液を充填した後、キャップを装着することにより使用に供される。
尚、この二重構造容器１に装着されるキャップとしては、原理的には、螺子係合により外筒首部１１に装着される所謂螺子キャップを使用することもできる。この場合には、外筒首部１１の外面に、キャップ係合用螺条を設け、この螺条に、空気路Ｘを確保するためのスリットが形成されることとなる。

しかしながら、本発明の二重構造容器１では、外筒首部１１に形成されている傾斜面３３にキャップに形成されている空気弁Ａ（具体的には環状フラップ片）を当接させることが必要であり、このような空気弁Ａは、図２から理解されるように、空気弁Ａの内方に内袋首部２１が位置するようになる。従って、内袋容器５の密封を確保するために、インナーリングＣなどの部材を用いる必要となる。このような構造を確保するという点で、本発明の二重構造容器１に適用されるキャップは、打栓タイプのキャップであることが好適である。このような打栓式のキャップを適用することにより、外筒首部１１や内袋首部２１のハイトを低くすることができ、製造コストの点でも有利となる。

前述した図２では、打栓式キャップ１００の概略構造が示されているが、図９に、本発明の二重構造容器１に装着された打栓式キャップ１００の代表的な構造を示した。

図９において、二重構造容器１の外筒首部１１に打栓により装着されるキャップは、図２と同様、１００で示されており、空気弁Ａ、外筒首部１１の外面に形成されているアンダーカット３１と係合する係合突起Ｂ及び内袋首部２１の内面に密着しているインナーリングＣを備えている。

かかるキャップ１００は、全体として１１０で示すキャップ本体と、キャップ本体１１０内に保持されている中栓１１１及び逆止弁１１３とから構成されている。

キャップ本体１１０は、前述した外筒容器３の首部１１に装着される筒状側壁１２１と、筒状側壁１２１にヒンジ連結されている上蓋１２３とを有している。

上記の筒状側壁１２１の上端には、その内部空間を閉じるように延びている頂板部１２５が一体に形成されている。
また、特に限定されるものではないが、この筒状側壁１２１には、上方から下方に延びているスリット１２７が形成されており、これにより二重壁構造となっている。このような二重壁構造により、使用済のキャップ１００を、格別の器具を用いずに、二重構造容器１から容易に引き剥がすことが可能となっており、分別廃棄性が高められている。

また、上記の筒状側壁１２１の内面に、外筒首部１１のアンダーカット３１と係合する係合突起Ｂが形成されている。この係合突起Ｂには、空気路Ｘを確保するための切欠きが形成されているのは、先に説明したとおりである。

上記の筒状側壁１２１の上端から内方に延びている頂板部１２５の下面には、筒状側壁１２１とは間隔おいて、下方に延びているインナーリングＣが形成されており、このインナーリングＣが、内袋首部２１の内面に密着することにより、内袋容器５のシール性が確保される。

また、頂板部１２５の下面の外周縁から筒状側壁１２１の内面の上端部にかけて、補助突起１３３が形成されており、この補助突起１３３が、外筒首部１１の上端面から外面にかけて密着することにより、このキャップ本体１１０（筒状側壁１２１）が、ガタツクことなく、しっかりと外筒首部１１に固定される。尚、この補助突起１３３にも、空気路Ｘを確保するために、切欠きが形成されているのは言うまでもない。

さらに、頂板部１２５の下面において、インナーリングＣよりも外方側に、空気弁Ａとして機能する環状垂下フラップ片が設けられている。この空気弁Ａが、前述した外筒首部１１の上端内面に形成されている傾斜面３３と係合することにより、空気路Ｘを通して作用空間Ｚへの空気の出し入れが行われるわけである。

上述した頂板部１２５の下面には、インナーリングＣで囲まれる領域に、中栓１１１を保持するための中栓保持用リング１３７（以下、単にリングと呼ぶことがある）が設けられている。このリング１３７内に中栓１１１が収容されるが、収容された中栓１１１が脱落せずにしっかりと保持されるように、このリング１３７は、下方に向かってやや縮径した形状を有しており、且つリング１３７の内面下端には、突起１３９が形成されている。さらに、リング１３７の内方側の頂板部１２５の下面には、やはり中栓１１１を安定に保持するために周状小突起１４１が形成されている。

一方、頂板部１２５の上面には、周縁部分に、背の低い上蓋係合用突起１４３が形成され、これにより、上蓋１２３を閉じたとき、上蓋１２３がしっかりと保持される。

また、頂板部１２５の上面の中心部分には、内容液注出用案内筒１４５が立設されている。
この案内筒１４５は、筒状側壁１２１内の中空空間と連通しており、内袋容器５から排出される内容液の注出路となる。

前記した筒状側壁１２１の上端部分或いは頂板部１２１の外周縁には、ヒンジバンド１４７により上蓋１２３が旋回可能に連結されている。
この上蓋１２３は、天板部１５１と天板部１５１の外周縁に連なるスカート部１５３とから構成されている。

上記の上蓋１２３において、スカート部１５３の内面には、係合用凹部１５５が形成されており、上蓋１２３を旋回して閉じたとき、この凹部１５５が前述した上蓋係合用突起１４３と係合し、これにより、上蓋１２３の閉蓋状態が安定に保持される。また、スカート部１５３の外面には、ヒンジバンド１４７とは反対側の位置に開封用タブ１５７が設けられている。これにより、このタブ１５７を持って、上蓋１２３の開栓操作を容易に行うことができる。

天板部１５１の内面（図９において、上側の面）には、背の高い緩衝用突起１５９が周状に形成されている。上蓋１２３を閉じたとき、この緩衝用突起１５９の先端が頂板部１２５の上面に当接するように形成されている。即ち、上蓋１２３が閉じられている状態において、偶発的に大きな垂直荷重が加わったとき、この緩衝用突起１５９により応力が緩和され、上蓋１２３等の破損が防止されるものである。

また、天板部１５１の中央部分には、逆止弁１１３を賦勢するためのポール１６１が立設されている。
このポール１６１は、上蓋１２３を閉じたとき、中栓保持用リング１３７内に収容されている中栓１１１に保持されている逆止弁１１３を押圧賦勢するための部材である。従って、上蓋１２３を閉じたとき、このポール１６１は、内容液注出用案内筒１４５内に侵入し、逆止弁１１３に当接することとなる。従って、案内筒１４５の上端は、ヒンジバンド１４７側の背が低く形成されている。また、ポール１６１は、付け根部側が比較的大径に形成され、先端部側が小径に形成された形態を有しており、これに伴い、案内筒１４５の内面の上方部分には、内方に突出した内方突起１４５ａが設けられている。即ち、上蓋１２３を閉じたとき、案内筒１４５内に侵入したポール１６１は、大径の付け根部側が内方突起１４５ａとの嵌合によりしっかりと固定され、ポール１６１の小径の先端部側が位置決めされ、一定位置で逆止弁１１３に当接し、逆止弁１１３を賦勢するように構成されている。

さらに、天板部１５１の内面には、上記のポール１６１を取り囲み、且つ上蓋１２３を閉じたとき、案内筒１４５を取り囲むような位置に、小さな保護リング１６３が設けられている。これにより、内容液がポール１６１やその周辺部に付着した場合、上蓋１２３を開放したとき、天板部１５１の内面全体に内容液が濡れ広がらないようにすることができる。また、同様の目的で、ポール１６１の周辺部には、小さな溝１６５が設けられている。

さらに、キャップ本体１１０に設けられている中栓保持用リング１３７内には、中栓１１１が収容されるが、この中栓１１１は、案内筒１４５の内部と内袋容器５の内部とを連通させる開口１７０が中央部分に形成されている。即ち、この開口１７０を通って、内袋容器５内の内容液は案内筒１４５内に流れ、案内筒１４５から排出されることとなる。

上記のような中栓１１１は、筒状基部１７１と、筒状基部１７１の内面の下端から上方に向かって延びている周状傾斜フランジ１７３と、周状傾斜フランジ１７３の先端から降下して延びている降下壁１７５と、降下壁１７５の下端から内方に突出している水平フランジ１７７とから形成されており、この水平フランジ１７７で囲まれている空間が、前述した開口１７０となっている。このような中栓１１１の形態は、以下に述べる逆止弁１１３を安定に保持するために形成されたものである。

即ち、内袋容器５内に収容されている内容液を排出するためには、上記の開口１７０が開放された状態になければならないが、排出をしない状態では、空気が内袋容器５内に流入するのを防止するために、この開口１７０を閉じておく必要がある。空気が流入すると、内容液の排出により収縮した袋状部２３が膨らんでしまい、その後の内容液の排出に支障を来すこととなるからである。また、内容液の排出に際して案内筒１４５の内面に付着した内容液が内袋容器５内に戻るのを防止し、内袋容器５内の内容液の品質を保持する上でも、内容液の排出後は、速やかに開口１７０が閉じられることが望まれる。このような機能を確保するために、逆止弁１１３が使用される。

かかる逆止弁１１３は、円形であり且つ若干上方に膨らんだドーム形状の弁体１８１を有しており、この弁体１８１は、環状支持部材１８３から延びている複数のストラップ１８５により上下動可能に保持されている。この環状支持部材１８３は、中栓保持用リング１３７の内部に嵌め込まれて固定され、また、弁体１８１は、開口１７０を閉じるように、降下壁１７５の内部に挿入された状態にあり、この弁体１８１が上昇すると、開口１７０が開放され、開口１７０を通して内容液が排出されることとなる。この場合、弁体１８１は、複数のストラップ１８５により保持されているため、開口１７０を通った内容液は、ストラップ１８５の間隙を通って案内筒１４５内に流れることとなる。また、上蓋１２３を閉じたときには、前述したポール１６１が弁体１８１をしっかりと押付けるため、この降下壁１７５内に弁体１８１が嵌め込まれた状態となり、開口１７０が弁体１８１によりしっかりと閉じられた状態となる。

即ち、上蓋１２３を開けた状態で二重構造容器１を傾け、外筒容器３の胴部１５（スクイズ領域）を押圧することにより、内袋容器５の袋状部２３が押圧され、このときの内圧上昇により弁体１８１が持ち上げられ、上記のように開口１７０を通して内容液が排出される。また、胴部１５のスクイズを停止すると、ストラップ１８５の弾性により弁体１８１は、開口１７０を閉じる位置に戻り、さらに、上蓋１２３を閉じることにより、この弁体１８１は、降下壁１７５の内部にがっちりと保持されることとなる。

尚、上述した中栓１１１及び逆止弁１１３のキャップ本体１１０内への組み込みは、例えば、中栓１１１内に逆止弁１１３を組み込んだ後、この組立体を、キャップ本体１１０の中栓保持用リング１３７内に押し込むにより行われる。これにより、逆止弁１１３を収容保持している中栓１１１は、その筒状基部１７１が、リング１３７の下端の突起１３９と上方の周状小突起１４１との間にしっかりと挟持される。この状態で、上蓋１２３を閉じた状態で、該キャップ１００を、内容物が充填されている二重構造容器１に被せて打栓することにより、このキャップ１００が装着される。

ところで、上蓋１２３を開放し、外筒容器３の胴部１５を押圧することにより、逆止弁１１３の弁体１８１を押し上げて内容液を排出するとき、外筒容器３の内面と内袋容器３との間の作用空間Ｚから空気が排出するのを防止し、内容液排出後には、作用空間Ｚに空気を導入し、作用空間Ｚを常圧に戻すことが必要となる。本発明では、このような機能を確保するために、前述した空気弁Ａ（環状垂下フラップ片）が、外筒首部１１の内面に上端に形成されている傾斜面３３に当接するように設けられているわけである。

尚、上述したキャップ本体１１０、中栓１１１及び逆止弁１１３は、何れも、オレフィン系樹脂、例えば、低、中或いは高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどを用いての射出成形、圧縮成形等により製造される。

このようなキャップ１００が装着された二重構造容器１は、内容液を小出しすることができ、しかも空気との接触による酸化劣化を防止し、長期にわたって内容液の品質を保持することができるため、醤油等の調味液が収容される容器として好適に使用される。

１：二重構造容器
３：外筒容器
５：内袋容器
１１：外筒首部
１３：肩部
１５：胴部
２１：内袋首部
２３：袋状部
３１：アンダーカット
３３：傾斜面
３５：段差
４３：嵌合固定用リング状突起
４５：線状溝（凹部）
４７：突条（凸部）
１００：キャップ
Ｘ：空気路
Ｚ：作用空間
Ａ：キャップの空気弁

Claims (12)

1. 外筒容器と外筒容器の内部に収容された内袋容器とから成る二重構造容器において、
   前記外筒容器は、外筒首部と、該外筒首部に連なり且つ延伸成形された肩部および該肩部に連なる胴部とを有しており、
   前記内袋容器は、内袋首部と、該内袋首部に連なり且つ延伸成形された袋状部とを有しており、該内袋容器が前記外筒容器に収容されている状態において、該内袋首部の外面が、前記外筒首部の内面に打栓嵌合されているとともに、
   前記外筒首部の外面には、キャップを係合保持するためのアンダーカットが形成されており、且つ該アンダーカットの一部が切り欠かれて空気路形成用スリットが形成されており、さらに、前記外筒首部の内面の上端部は、該二重構造容器に装着するキャップに設けられている空気弁が接触する接触面となっており、これにより、前記内袋容器の袋状部の外面と外筒容器の胴部内面との間の空間に空気を導入し、及び該空間から空気を排出するための空気路が、前記外筒首部の内面、該外筒首部の上端面および該外筒首部の外面に沿って形成されることを特徴とする二重構造容器。
2. 前記外筒首部の内面には、その上端から前記内袋首部外面との嵌合部との間の領域に容器軸方向に延びている打栓案内用溝が周方向に間隔を置いて配列されている請求項１に記載の二重構造容器。
3. 前記外筒容器の肩部内面には、複数の凹部が分布しており、前記内袋容器の袋状部の外面には、該凹部に対応する形状の凸部が、該外筒容器の肩部の凹部に対応して複数形成されている請求項１または２に記載の二重構造容器。
4. 前記外筒容器の肩部内面に形成されている前記凹部は、線状の形態で該肩部を外筒容器軸方向に延びており、前記内袋容器の袋状部の外面に形成されている凸部は、該凹部に対応して、線状に延びている請求項３に記載の二重構造容器。
5. 前記線状の形態を有する凹部は、０．１～１．０ｍｍの深さを有している請求項４に記載の二重構造容器。
6. 前記線状の形態を有する凹部は、該外筒容器の側断面でみて、変曲点を跨ぐようにして形成されている請求項４または５に記載の二重構造容器。
7. 前記線状の形態を有する凹部は、一定間隔で規則的に配列されている請求項４～６の何れかに記載の二重構造容器。
8. 前記線状の形態を有する凹部は、該凹部を含む肩部内面の周長の５％以下の長さのピッチで形成されている請求項７に記載の二重構造容器。
9. 前記外筒首部の内面上端部の空気弁と接触する面が、内方に向かって傾斜している傾斜面である請求項１～７の何れかに記載の二重構造容器。
10. 外筒容器を成形するための外筒プリフォームと、内袋容器を成形するための内袋プリフォームとから構成され、該外筒プリフォーム内に該内袋プリフォームが挿入されているスタックプリフォームを用いて延伸ブロー成形を行うことにより二重構造容器を製造する方法において、
    前記外筒プリフォームは、全体として試験管形状を有しており、非延伸部である外筒首部と、該外筒首部に連なっており且つ延伸成形部である管状部とからなり、該外筒首部の外面上端部には、キャップ係合用アンダーカットが設けられており、且つ該アンダーカットの一部が切り欠かれて空気路形成用スリットが形成されていると共に、該外筒首部の内面には、キャップの空気弁接触面が形成されており、
    前記内筒プリフォームは、全体として試験管形状を有しており、非延伸部である内袋首部と、該内袋首部に連なっており且つ延伸成形部である管状部とからなり、該内袋首部の上端には、外方に延びている小フランジが形成されており、且つ該内袋首部の外面には、前記小フランジよりも大径の嵌合固定用リング状突起が設けられており、該リング状突起には、空気流路形成用の切欠きが形成されており、
    前記スタックプリフォームにおける内袋プリフォームの内袋首部は、前記小フランジが、前記外筒首部の上端面よりも上方に突出している状態に保持されており、この状態で延伸ブロー成形を行い、延伸ブロー成形後に前記内袋首部を外筒首部内に押し込むことを特徴とする二重構造容器の製造方法。
11. 前記外筒首部の内面には、前記内袋プリフォームのリング状突起の降下を制限する段差が形成されており、延伸ブロー成形後に、該リング状突起が該段差に当接するまで、該内袋首部が押し込まれる請求項１０に記載の二重構造容器の製造方法。
12. 前記外筒首部の内面には、前記段差と前記空気弁接触面との間の領域に、容器軸方向に延びている打栓案内用溝が周方向に間隔を置いて配列されている請求項１１に記載の二重構造容器の製造方法。

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