JP2022151145A - 容器蓋付き二重構造容器 - Google Patents

Abstract

【課題】空気の導入を制御する逆止弁を備えた容器蓋が装着されている容器蓋付二重構造容器を提供する。【解決手段】外筒容器３と内容物が収容される内袋容器５とを有している二重構造容器１と装着された容器蓋とからなる。内袋容器５は、筒状口部２１と筒状口部２１に連なり、延伸により薄肉化されて内容物排出による減容によって収縮変形可能な袋状胴部２３とを有し、内袋容器５の筒状口部２１外面は、外筒容器３のノズル１１内面に篏合する固定用リング３０を備えている。固定用リング３０により、固定用リング３０外面とノズル１１内面との間に篏合部が形成され、内袋容器５の筒状口部２１外面と外筒容器３のノズル１１内面との間には、篏合部を軸方向に貫通する空気路Ｘが形成されており、容器蓋は、空気路を通しての空気の出し入れを規制する逆止弁を備えている。【選択図】図１

Description

本発明は、外筒容器と、該外筒容器内に挿入されて保持された内袋容器とからなる二重構造容器に関するものであり、より詳細には、かかる二重構造容器に、逆止弁を備えた容器蓋が装着されている容器蓋付き二重構造容器に関する。

従来、内袋容器と外筒容器とからなる二重構造を有している二重構造容器は、例えばエアレスボトルと呼ばれ、醤油等の調味液が収容される容器として実用されている（例えば特許文献１、２参照）。かかるエアレスボトルは、逆止弁付のキャップと組み合わせて使用されるものであり、外筒容器であるボトルの胴部壁を外部からスクイズして凹ませることにより、内袋容器に充填されている内容液がキャップに形成されている注出路から排出され、ボトルの胴部壁の押圧を停止することにより内容液の排出を終了させると、逆止弁の作用により、空気は内袋容器内には導入されず、キャップの注出路とは異なる流路を通って、内袋容器と外筒容器との間の空間に導入されることとなる。これにより、内袋容器は、内容液が排出された分だけ収縮することとなり、内容液を排出する毎に、内袋容器が収縮していく。このような方法により内容液が排出されるエアレスボトルでは、内容液を小出しできると共に、内容液が充填されている内袋容器への空気の侵入が有効に防止されるため、内容液の酸化劣化を有効に回避でき、内容液の鮮度を長期間にわたって保持できるという利点がある。

従って、二重構造容器（エアレスボトル）では、上記のような空気の流通を確保するために、一般に、外筒容器の首部内面と内袋容器の口部内面との間に空隙が形成され、さらに、外筒容器の首部に装着されるキャップの筒状側壁（スカート部）には、その内面に、上下に揺動する弁体が設けられ、この弁体により、上記導入口を通して空気の流通が制御されるように構成される（例えば、特許文献２参照）。

ところで、エアレスボトルのような二重構造容器の製造方法として、スタックプリフォーム法と呼ばれる方法が知られている（例えば特許文献３参照）。この方法は、射出成形等により、一旦、試験管形状の外筒容器用プリフォームと内袋容器用プリフォームとを成形しておき、外筒容器用プリフォームの内部に内袋容器用プリフォームが挿入されたスタックプリフォームを用いて、延伸ブロー成形を行うという方法である。この方法では、このスタックプリフォームをブロー型内に配置し、延伸成形温度（ガラス転移点以上融点未満）に加熱し、この状態でブロー流体を内袋容器用プリフォーム内に吹き込んでブロー成形が行われる。即ち、ブロー流体の吹き込みによって、内袋容器用プリフォームが膨張し、これに伴い、外筒容器用プリフォームが押し広げられてボトル状の外筒容器の形態に賦形され、内袋容器用プリフォームは、外筒容器の内面に密着した袋の形態に賦形されることとなる。このような方法は、容器用プリフォーム（外筒容器用プリフォーム及び内袋容器用プリフォーム）の量産が可能であり、生産性が高く、また、容器重量や内容積のバラつきも少なく、安定した品質の容器を製造できるという利点があり、特にコストの低減が可能となるという利点がある。

しかしながら、上述した二重構造容器は、スタックプリフォーム法に限らず、内袋容器の外面が外筒容器の内面に密着した形態で成形されるため、どのようにして、内袋容器の外面と外筒容器の内面との間に空気が導入されるようにするかという基本的な問題がある。

特開平６－３９９０６号公報 特開２０１８－２１９８号公報 特開２０１６－２１０１８１号公報

従って、本発明の目的は、内袋容器の外面と外筒容器との間の空間に空気の導入を行う空隙が形成され、速やかに空気の導入を行うことが可能な構造を有しており、このような空気の導入を制御する逆止弁を備えた容器蓋が装着されている容器蓋付二重構造容器を提供することにある。

本発明によれば、外筒容器と、該外筒容器内に収容され且つ内容物が収容される内袋容器とを有している二重構造容器と、該二重構造容器に装着された容器蓋とからなり、
前記外筒容器は、ノズルと、該ノズルに連なる肩部、胴部及び底部を含む延伸成形部とから形成されており、
前記内袋容器は、固定した形状を有する筒状口部と、該筒状口部に連なり且つ延伸により薄肉化され且つ内容物排出による減容によって収縮変形可能な袋状胴部とを有していると共に、
前記内袋容器の筒状口部外面は、前記外筒容器のノズル内面に篏合する固定用リングを備えており、該固定用リングにより、該固定用リング外面と該ノズル内面との間に篏合部が形成されていると共に、
前記内袋容器の筒状口部外面と前記外筒容器のノズル内面との間には、前記篏合部を軸方向に貫通する空気路が形成されており、
前記容器蓋は、前記空気路を通しての空気の出し入れを規制する逆止弁を備えていること、
を特徴とする容器蓋付き二重構造容器が提供される。

本発明の容器蓋付き二重構造容器においては、
（１）前記容器蓋は、篏合により装着されていること、
（２）前記容器蓋は、前記内袋容器の筒状口部を覆うように前記外筒容器のノズルに装着されたキャップ本体と、該キャップ本体にヒンジもしくは螺合により開閉自在に設けられている上蓋とからなること、
（３）前記キャップ本体に、内容物の排出路となる開口と、該開口の開け閉めを行う弁体と、前記空気路に連なる中空管と、前記逆止弁とが設けられていること、
という構造を採用することができる。

本発明の容器蓋付き二重構造容器において、この二重構造容器（即ち、エアレス容器）は、外筒容器と外筒容器の内部に収容された内袋容器とから成り、内袋容器内に内容物が収容される。外筒容器内に収容された内袋容器の筒状口部の外面に、外筒容器のノズル（首部）の内面との嵌合固定用の固定用リングが設けられており、この固定用リング外面と外筒容器のノズル内面との間に篏合部が形成されている。このような構造を有する二重構造容器において、内袋容器の筒状口部を閉じるように容器蓋が装着されているのであるが、本発明においては、固定用リング外面と外筒容器のノズル内面との間に形成されている篏合部を、軸方向（容器の高さ方向）に貫通する空気路が形成されている。この空気路を通して、内袋容器の袋状胴部の外面と外筒容器の胴部内面との間に空気が流入することができる。

さらに、前記容器蓋には、上記の空気路を通しての空気の出し入れを規制する逆止弁が設けられている。即ち、容器蓋を開けて内袋容器の筒状口部を開放した状態で外筒容器の胴部を外部から押圧することにより、外筒容器の胴部と共に内袋容器の袋状胴部が凹み、この結果、内容物が排出される。内容物の排出後、外筒容器の胴部の押圧を停止すると、外筒容器の胴部は原形に復帰するが内袋容器の袋状胴部は、凹んだままの状態であり、外筒容器の胴部と内袋容器の袋状胴部との間が負圧となる。この結果、両者の間には、容器蓋の逆止弁を通して、篏合部を軸方向に貫通している空気路から空気が流入することとなる。これにより、袋状容器は、内容物が排出されて減容した分だけ収取した形状に維持される。一方、次に内容物を排出するとき、外容器の胴部を押圧して凹ますと、外筒容器の胴部と内袋容器の袋状胴部との間に空気層が存在しているが、容器蓋に設けられている逆止弁の作用により、この空気は外部に排出されない。即ち、空気層が存在しているまま外容器の胴部が凹むため、この凹みに応じて内袋容器の袋状胴部が凹み、内容物が速やかに排出されることになる。このとき、外筒容器の凹みにより空気層の空気が排出されてしまうと、内容物の排出に伴う減容が大きくなるに連れ、外筒容器の胴部を大きく凹ませないと内容物が排出されなくなってしまう。本発明では、容器蓋の逆止弁が設けられているため、このときの空気の排出が有効に防止されているため、内容物の排出に伴う減容が大きくなっても速やかに内容物の排出を行うことができる。

本発明における二重構造容器の基本構造を示す縦断面図。 図１の二重構造容器の要部を示す部分拡大断面図。 本発明の二重構造容器の製造に用いるスタックプリフォームの側断面図。 図１の二重構造容器に装着される容器蓋（キャップ）の一例を示す側断面図であり、上蓋が閉じられている状態を示す。 図４における上蓋が開放されている状態を示す側断面図。 図１の容器蓋に使用されている中栓の底面図。 図６の中栓に保持された弁体の側面図。 図７の弁体の底面図。 図１の二重構造容器に装着される容器蓋（キャップ）の他の例を示す側断面図であり、上蓋が閉じられている状態を示す。 図９の容器蓋（キャップ）における中空管及び栓体（逆止弁）の機能を説明するための部分拡大図（（ａ）～（ｃ））。

＜二重構造容器（エアレス容器）の基本構造＞
先ず、本発明の蓋付き二重構造容器を構成する二重構造容器の基本構造について、説明しておく。
この二重構造容器（以下、単にエアレス容器と呼ぶことがある）の基本構造を示す図１及び要部を拡大して示す部分拡大図２を参照して、全体として１で示すエアレス容器は、ボトル形状の外筒容器３と、醤油等の内容物が収容される内袋容器５とからなっている。

外筒容器３は、ノズル１１、該ノズル１１に連なる肩部１３、胴部１５及び底部１７とから構成されている。この外筒容器３のノズル（首部）１１は延伸成形されていない剛性部分であり、このノズル１１に連なる肩部１３、胴部１５及び底部１７が延伸成形部となっている。このような外筒容器３の胴部１５は、弾性変形性を有するものであり、この胴部１５を押圧することにより該胴部１５は凹み、押圧を停止すると、凹んだ胴部１５は原形に復帰する。このような押圧による凹み及び押圧停止による弾性復帰がスムーズに行われるように、一般に、胴部１５の中央部分は、図１に示されているように、凹んだスクイズ領域となっている。

また、内袋容器５は、筒状口部２１と、筒状口部２１に連なる薄肉の袋状胴部２３とからなっている。筒状口部２１は、厚肉であり、固定した形状を有しており（即ち、この部分は延伸されない部分であり、容易に変形しないような剛性を有している）、袋状胴部２３には、内容物が充填され、内容物の排出に伴う減容により収縮変形する。

外筒容器３のノズル１１は、上端が開放されている円筒形状を有するものであり、これには後述する逆止弁機能を有するキャップ（図１では示されていない）が打栓により装着される。このノズル１１の上端には、拡径した頭部１１ａが形成されており、これにより、打栓篏合された逆止弁付き容器蓋（以下、単にキャップと呼ぶ）キャップが安定に保持されるようになっている。また、ノズル１１の下方部分には、サポートリング１１ｂが形成されており、治具を用いてのエアレス容器１（或いはプリフォーム）の移送等が容易に行い得るようになっている。
尚、キャップの装着は、打栓によらず、ノズル１１の外面に螺子を設け、螺子装着により行うことも可能である。

上述したノズル１１は、非延伸成形部であり、その下方部分がブロー成形により延伸される部分であり、このノズル１１の下端に連なって拡径した肩部１３が形成され、この肩部１３には胴部１５が連なり、胴部１５は底部１７によって閉じられた形態となっている。

内袋容器５は、図１から理解されるように、外筒容器３内に収容されており、その筒状口部２１（即ち、延伸成形されない部分）は、外筒容器３のノズル１１の内面との間に間隙が形成されるように、該ノズル１１内を延びているが、この筒状口部２１の外面に、固定用リング３０が形成されており、この固定用リング３０の外周面が外筒容器３のノズル１１の内面に密接し、篏合部α（図２参照）が形成されており、これにより、外筒容器３内に収容された内袋容器５は、ガタつくことなく、外筒容器３内に安定に保持されている。

本発明においては、上記篏合部αの一部の部分に空気が通過する流路が形成されるように、空隙が形成されている。即ち、このような空隙の形成により、軸方向に貫通している空気路Ｘが形成されており、この空気路Ｘは、エアレス容器１の外部に連なっている。このことから理解されるように、このような空気路Ｘを通して、この内袋容器５の袋状胴部２３と外筒容器３の胴部１５との間の空間Ｚに空気が供給されるようになっている。

例えば図２の部分拡大断面図に示されているように、内袋容器５の筒状口部２１の上端には、位置調整や搬送等のために外方に突出したフランジ３１が形成されているが、その外径は、外筒容器３のノズル１１の上端部の内径よりも小さい。従って、内袋容器５の筒状口部２１の内面と外筒容器３のノズル１１の内面との間には、外部と通じている空間Ｙが形成された状態にある。また、フランジ３１は、部分的に切り欠いた形状を有しており、ノズル１１との間に十分な間隙が形成されるようになっている。

また、外筒容器３のノズル１１の内面には、段差１１ｃが形成されている。これにより、この段差１１ｃ上に内袋容器５の固定用リング３０が載置され、その周面がノズル１１の内面に密着して嵌合していることにより、内袋容器５は、外筒容器３の内部にガタツクことなく、安定に保持されている。このような形態において、固定用リング３０の外周面とノズル１１の内面との嵌合部αの一部には、段差１１ｃを含むように、ノズル１１の内面に軸方向に延びている溝１１ｄが設けられている。即ち、このような溝１１ｄを通して、袋状胴部２３と外筒容器３の胴部１５との間の空間Ｚと上部の空間Ｙ及びエアレス容器１の外部空間とをつなぐ空気路Ｘが形成されることとなる。

なお、ノズル１１の内面に溝１１ｄを形成する代わりに、内袋容器５の固定用リング３０の外周面の一部に切り欠きを形成することにより、同様の空気路Ｘを形成することもできる。

また、図２から理解されるように、内袋容器５の筒状口部２１の上端と、外筒容器３のノズル１１の上端とは、ほぼ同レベルの高さに位置している。これにより、後述する逆止弁付き容器蓋（キャップ）による空気路Ｘへの空気の流れを容易にコントロールすることができる。さらに、かかる形態の場合、このキャップを打栓嵌合により装着することもできるばかりか、ノズル１１の外面に螺条を形成しておくことにより、螺子係合によりキャップを装着する構造を採用することもできる。キャップが回転によりどのような位置で固定されるようになっても、逆止弁による空気路Ｘへの空気の流れをコントロールすることができるからである。

上述した構造を有するエアレス容器１に、逆止弁付き容器蓋（図１では示されていない）が装着されることにより、袋状胴部２３内に収容されている内容物の排出作業を、繰り返しスムーズに行うことが可能となる。

例えば、成形直後では、内袋容器５の袋状胴部２３は、外筒容器３の肩部１３から胴部１５及び底部１７の内面に密着した状態に保持されており、この状態で内袋容器５の袋状胴部２３内に内容物が充填され、図示されていない逆止弁付き容器蓋が装着されて販売される。このようにして内容物が充填されているエアレス容器１において、この容器蓋の上蓋を開放して内容物を排出可能な状態とし、外筒容器３の胴部１５（スクイズ領域）を押圧することにより、内容物を排出して取り出すこととなる。

即ち、外筒容器３の胴部１５（スクイズ領域）を押圧して凹ませると、この胴部１５の内面に密着している内袋容器５の袋状胴部２３も凹んで減容状態となる（図１の鎖線で示す形態）。これによって袋状胴部２３内に収容されている内容物が排出される。そして胴部１５の押圧を停止すると、胴部１５は、その弾性により原形に復帰し、その凹みはなくなる。一方、袋状胴部２３は、そのまま、減容による収縮状態が維持され、したがって、袋状胴部２３と外筒容器３の胴部１５との間の空間Ｚは負圧となる。

このように、空間Ｚが負圧となるが、本発明のエアレス容器１では、前述したように、外部に通じる空気路Ｘが形成されているため、この空間Ｚに空気が流入し、袋状胴部２３と外筒容器３の胴部１５との間に空気層が形成されることとなる。従って、次に胴部１５を押圧して凹ませるとき、袋状胴部２３は、このような空気層を介して押圧されることとなる。

ここで、重要なことは、本発明の容器蓋付きエアレス容器１では、前述した空気路Ｘ上に、該容器蓋（この詳細な構造は後述する）に設けられている逆止弁が配置されており、空気路Ｘを通して外部からの空気の流入は許容されるが、外部への空気の排出は阻止されるということである。即ち、外筒容器３の胴部１５を押圧して凹ませ、これによって袋状胴部２３を減容させるとき、両者の間には空気層が必ず存在する。このため、内容物が排出され、その排出量に伴って、袋状胴部２３が大きく収縮している場合でも、外筒容器３の胴部１５を内容物が満杯の状態の場合と同程度に押圧することにより、袋状胴部２３を収縮させ、内容物を速やかに排出させることが可能となる。例えば、外筒容器３の胴部１５を押圧して凹ませたとき、空間Ｚから空気が排出されてしまうと、袋状胴部２３を収縮させるためには、胴部１５を大きく変形させなければならず、したがって、内容物が排出されて大きく減容するほど、内容物の排出が困難となってしまう。本発明では、このような不都合が有効に回避されているわけである。

上記のようなエアレス容器１を構成する外筒容器３及び内袋容器５は、これに限定されるものではないが、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンフラノエート、非晶ポリアリレート、ポリ乳酸等のポリエステルや、ポリエチレン、ポリプロピレン、プロピレン－エチレン等のオレフィン系樹脂、ポリカーボネート、アクリロニトリル樹脂、ポリアミド樹脂など、ブロー成形可能な熱可塑性樹脂を用いて成形される。また、外筒容器３と内袋容器５とは、異なる樹脂で成形されていてもよいが、一般的には、ブロー成形条件を設定し易いことなどから、同一の樹脂で成形されていることが好ましく、特にエチレンテレフタレート系ポリエステルで成形されていることが最も好適である。

＜二重構造容器（エアレス容器）の製造＞
上述した構造のエアレス容器１は、スタックプリフォームを用いてのブロー成形により成形される。図３には、このようなスタックプリフォーム（全体として５０で示す）の縦断面が示されている。

図３において、このスタックプリフォーム５０は、外プリフォーム５１と内プリフォーム５３とからなっており、全体として試験管形状を有しており、外プリフォーム５１内に内プリフォーム５３が挿入されている形態を有している。

かかるスタックプリフォーム５０において、上部は延伸成形されない非延伸成形部５０ａ（固定部）であり、下方の胴部は延伸成形部５０ｂとなっており、その下端は閉じられている。即ち、外プリフォーム５１での非延伸成形部５０ａは、外筒容器３のノズル１１に相当し、内プリフォーム５３での非延伸成形部５０ａは、筒状口部２１に相当する。即ち、ブロー成形による変形は生じないため、外筒容器３のノズル１１及び内袋容器５の筒状口部２１においては、これらプリフォーム５１，５３の形態がそのまま維持されているわけである。

なお、図３に示されているように、外プリフォーム５１及び内プリフォーム５３の何れも、非延伸成形部から下方の延伸成形部（胴部）にかけて縮径した形状を有しており、これにより、ブロー成形により、より薄肉化されるようになっている。
このような外プリフォーム５１及び内プリフォーム５３は、それぞれ、射出成形により成形され、成形後、外プリフォーム５１内に内プリフォーム５３を挿入して嵌合固定することにより、スタックプリフォーム５０として、ブロー成形に供される。

このようなスタックプリフォーム５０は、外プリフォーム５１及び内プリフォーム５３がそれぞれ所定の延伸成形可能な温度（プリフォーム形成樹脂の軟化点以上融点未満の温度）に加熱された後、外筒容器３の延伸成形部に対応するキャビティ空間を有するブロー成形型内にセットされ、ブローノズルによりブロー流体（通常、エア）を内プリフォーム５３内に供給され、これによりブロー成形が行われる。この場合、ブローノズルからのブロー流体の吹き込みに先立って、ストレッチロッドを内プリフォーム５３に挿入し、一軸方向（縦方向）に延伸しておくこともできる。

これにより、内プリフォーム５３が延伸により薄肉化されると同時に、外プリフォーム５１は、膨張した内プリフォーム５３によって延伸されて薄肉化され、ブロー成形型により冷却され、外筒容器３の形態に賦形される。このとき、内プリフォーム５３の延伸成形部５０ｂは、袋状に薄肉化され、外プリフォーム５１により成形された外筒容器３の延伸成形部（肩部１３、胴部１５、底部１７）の内面にぴったりと密着した状態に保持されている。即ち、図１に示されているように、外筒容器３のノズル１１の下端（延伸成形による拡径開始位置）には、内袋容器５の筒状口部２１の下端部分（袋状胴部２３の上端部分）が密着した形態となっている。

このようにして成形されたエアレス容器１は、内袋容器５（袋状胴部２３）内に醤油等の内容物が充填され、次いで、逆止弁を備えた容器蓋（キャップ）が装着されて容器蓋付きエアレス容器として販売される。

＜逆止弁を備えた容器蓋（キャップ）＞
上述したエアレス容器１に装着される容器蓋（キャップ）は、一定条件で内容物の排出を可能とする内容物排出路を有するものであるが、このような排出路とは別に、前述したエアレス容器１の空気路Ｘに連通し、この空気路Ｘを通しての空気の出し入れをコントロールする逆止弁を備えた空気流路も備えている。

タイプＡのキャップ；
図４～図８には、このようなキャップの一例（タイプＡのキャップ）が、エアレス容器１の口部の部分（外筒容器３のノズル１１及び内袋容器５の筒状口部２１）と共に示されている。

図４において、このキャップは、全体として１００で示されており、外筒容器５のノズル１１に篏合固定されるキャップ本体１０１と、ヒンジ１０３によりキャップ本体１０１に旋回可能に連結された上蓋１０５と、キャップ本体１０１の下側に組み込まれた中栓１０７と、中栓１０７に挿入されている弁体１０９とを有している。

キャップ本体１０１は、筒状側壁１１１と、筒状側壁１１１の上端を閉じるようにして形成されている頂壁１１３とから構成されている。

筒状側壁１１１の内面側の下方には、アンダーカット１１５が形成されており、このアンダーカット１１５がノズル１１の頭部１１ａと係合することにより、このキャップ本体１０１が、ノズル１１にしっかりと篏合固定される。また、この筒状側壁１１１には、厚み方向に上端から下方に延びている弧状スリット１１７が設けられており、部分的に二重壁構造が形成されている。このような二重壁構造の形成により、キャップ本体１０１が撓みやすくなり、打栓に際して、キャップ本体１０１（筒状側壁１１１）のアンダーカット１１５がノズル１１の拡径頭部１１ａを乗り越え、しっかりと嵌合固定することができる。
尚、頂壁１１３の周縁には厚肉部１１３ａが形成されており、キャップ本体１０１がノズル１１に嵌合固定されたとき、ノズル１１の上端が厚肉部１１３ａに密着し、空気路Ｘから空気が外部に漏洩しないようになっている。さらに、頂壁１１３の下面には、リング状突起１１３ｂが設けられている。このリング状突起１１３ｂは、中栓１０７を保持するための部材であり、その下端は、内方に向かって突出している。さらに、保持リングの近傍に周状の微小突起１１３ｃが設けられている。この微小突起１１３ｃは、キャップ本体１０１と中栓１０７との間のシール性を確保するための部材である。

筒状側壁１１１の上端を閉じるように形成されている頂壁１１３の周縁部には、上蓋１０５の閉栓状態を安定に保持するための周状小突起１１９が設けられている。
また、この頂壁１１３の中央部には、案内筒１２１が立設されており、この内部は、頂壁１１３の下側に貫通している。即ち、この案内筒１２１は、内容物を排出する際の排出路となる。即ち、この案内筒１２１の先端から内容物が排出されるため、その上端は、ラッパ状に広がった形状となっている。また、この案内筒１２１のヒンジ１０３側は、上蓋１０５の旋回の邪魔にならないように、背が低くなっている。また、案内筒１２１の内部には、径方向内方に突出している周状凸部１２１ａが形成されている。この凸部１２１ａの機能については後述する。

さらに、頂壁１１３の中心からずれてヒンジ１０３に近い側には、ストレートな中空管１２３が設けられている。この中空管１２３は、頂壁１１３の下側空間に連通しており、前述したノズル１１と筒状口部２１との間に形成される空気路Ｘに連なっている。

一方、ヒンジ１０３によりキャップ本体１０１に旋回可能に連結されている上蓋１０５は、天板１２５と、天板１２５の周縁から降下しているスカート１２７とからなっている。

天板１２５の内面の中心部には、弁付勢ロッド１２９が設けられている。この弁付勢ロッド１２９は、案内筒１２１内を下方に延びており、その先端が後述する内容物排出路の開け閉めを行う弁体１０９に当接して付勢するものである。図４から理解されるように、上蓋１０５を旋回して閉じたときに、このロッド１２９が速やかに案内筒１２１内に侵入するように、案内筒１２１の上端の一方側が低く形成されているわけである。また、このロッド１２９は、付け根部が太く、先端の方が細くなっており、太い部分が、前述した案内筒１２１の内面に形成されている周状凸部１２１ａに挟持され、これによりガタツクことなく、しっかりと位置固定されている。

上述した弁付勢ロッド１２９の周囲には、これを取り囲むように小さな飛散防止用周状突起１３１が設けられており、この周状突起１３１で囲まれる領域内には、ロッド１２９を取り囲むように環状の溝１３３が二重に形成されている。このような周状突起１３１及び環状溝１３３により、案内筒１２１の内面に付着した内容物が外部に飛散しないような構造となっている。

さらに、上記の周状突起１３１の外側には、大きな緩衝突起１３５がリング状に形成されている。この緩衝突起１３５は、上蓋１０５を閉じたとき、その先端がキャップ本体１０１の頂壁１１３に当接し、上蓋１０５に外力が加わったときに、その外力を緩和するようになっている。この緩衝突起１３５は、一部が切り欠かれており（切り欠き部は１３５ａで示されている）、他の部材の機能を阻害せず、また、適度な緩衝力が発現するようになっている。

また、上蓋１０５のスカート１２７には、ヒンジ１０３と反対側の位置にタブ１３７が形成されており、このタブ１３７を持って上蓋１０５の旋回による開け閉めを容易に行い得るようになっている。さらに、スカート１２７の内面の下端には、周状凹部１３９が形成されており、上蓋１０５を閉じたとき、この周状凹部１３９がキャップ本体１０１（頂壁１１３）に設けられている周状小突起１１９と係合することにより、上蓋１０５がしっかりと保持されるようになっている。

上述したキャップ１００において、中栓１０７は、キャップ本体１０１の頂壁１１３の下面に取り付けられ、この状態で内袋容器５の筒状口部２１を閉じるように保持される。このような中栓１０７には、内容物排出路を規制する弁体１０９が保持されるようになっており、さらに、空気路Ｘを通しての空気の出し入れを規制する逆止弁１４０が、この中栓１０７に形成されている。

図４，５と共に、図６を参照して、上記の中栓１０７は、内袋容器５の筒状口部２１の栓体として機能するものであり、リング状の基板１４１と、該基板１４１の外側から立ち上がっている外側側壁１４３と、該基板１４１の内側から立ち上がっている内側側壁１４５とを備えており、外側側壁１４３の上端からは、水平方向外方に延びているフランジ１４７が設けられている。

外側側壁１４３は、容器蓋１００をエアレス容器１に装着したときに内袋容器５の筒状口部２１の内面に密着し、シール壁としての機能を有する。このために、図４から理解されるように、この外側側壁は、外方に膨出した形状を有しており、筒状口部２１の内面に強固に密着するようになっている。

また、外側側壁１４３の上端から外方に延びているフランジ１４７は、この容器蓋１００をエアレス容器１に装着したときに内袋容器５の筒状口部２１の上端面に密着するものであり、その下面には、凸部１４７ａが設けられている。この凸部１４７ａが筒状口部２１の上端面に密着することにより、中栓１０７の周方向への位置ずれを防止し、その位置を安定に保持することができる。さらに、図６に示されているように、このフランジ１４７には、切欠き１４７ｂを設けることが好ましい。（図６の例では、３か所に切り欠き１４７ｂが設けられている。このように、フランジ１４７に切り欠き１４７ｂを設けておくことにより、外側側壁１４３が撓み易くなり、中栓１０７を内袋容器５の筒状口部２１への篏合固定を容易に行うことができるようになる。

さらに、上記のフランジ１４７には、中空管１２３に対面する位置に逆止弁１４０が形成されている。この逆止弁１４０については、後述する。

内側側壁１４５の上端には、外方に拡径した係合用突部１４５ａが形成されている。即ち、図４から理解されるように、この係合用突部１４５ａがキャップ本体１０１の頂壁１１３の下面に設けられているリング状突起１１３ｂと係合することにより、中栓１０７がキャップ本体１０１に安定に保持される。また、このとき、頂壁１１３の下面に設けられている微小突起１１３ｃが内側側壁１４５の上端面に当接することにより、キャップ本体１０１と中栓１０７との間のシール性が確保され、安定した内容物排出路を確保することができる。

さらに、上述した内側側壁１４５の内部には、内容物の排出路の開け閉めを行う弁体１０９が収容される。このために、内側側壁１４５の内面からは、中央部に開口１５０を有する弁座１５１が形成されている。この弁座１５１の中央部に形成されている開口１５０は内容物の排出路となるものであり、この開口１５０を通して、内容物の排出が行われる。即ち、弁体１０９は、この開口１５０を開け閉めするために設けられるものであり、内容物を排出する時以外は開口１５０が閉じられるように、弁体１０９が弁座１５１上に保持され、内袋容器５内に空気の侵入を防止する逆止弁として機能する。

弁座１５１は、弁体１０９が安定に保持されるように、中心部側に降下している傾斜壁１５１ａを有しており、この傾斜壁１５１ａは、湾曲壁１５１ｂに連なり、湾曲壁１５１ｂの下端は、水平壁１５１ｃに連なり、この水平壁１５１ｃの中心が刳り抜かれて開口１５０が形成されている。即ち、図４から理解されるように、湾曲壁１５１ｂに密着するように弁体１０９が、前述した上蓋１０５に形成されている弁付勢ロッド１２９によって押し付けられた状態で開口１５０を閉じているが、後述する支持部材が有する弾性によって、弁体１０９は上方に弾性付勢された状態で保持されている。このため、上蓋１０５を開いて弁付勢ロッド１２９による押し付けから解放されると、この弁体１０９は若干上方に押し上げられる。この状態から、内容物を排出するために外筒容器３の胴部１５を押圧すると、それに連動して内袋容器５内の圧力が上昇することにより、弁体１０９は上昇し開口１５０を開放する。

従って、本発明では、上蓋１０５が開放されて外筒容器３の胴部１５を押圧して弁体１０９が押し上げられた状態のとき、開口１５０が開放され、開口１５０を通しての内容物が排出されるように、弁体１０９は構成されている。

上記弁体１０９の形態を示す図７及び図８を参照して、弁体１０９の支持部材は、支持リング１５３と、支持リング１５３から延びている複数本の吊り下げバンド１５５とを備えており、この吊り下げバンド１５５によって上下動可能に保持されている。図では、３本の吊り下げバンド１５５により弁体１０９が保持されている。このような吊り下げバンド１５５は、点対称的に配置されており、弁体１０９を傾かないように保持している。
尚、吊り下げバンド１５５が破断しないように強固に保持するために、支持リング１５３からは一定間隔で降下片１５３ａが形成されている、この降下片１５３に吊り下げバンド１５５が固定されている。

上記のようにして弁体１０９を支持している支持部材は、前述した弁座１５１上（開口１５０上）に配置され、上蓋１０５が閉じられているキャップ本体１０１と共に、エアレス容器１に装着され、内袋容器５の筒状口部２１内に位置することとなる。この状態において、弁体１０９は、弁付勢ロッド１２９により弁座１５１に押し付けられ、開口１５０は、弁体１０９により、完全に閉じられており、内容物の漏洩が防止されている。

尚、弁体１０９と弁座１５１（湾曲壁１５１ｂ）との密着性を高めるため、図７に示されているように、弁体１０９の下方の側面は、下方にいくにしたがい小径化された傾斜面１０９ａとなっている。
また、図４に示されているように、弁体１０９は、その内部がドーム状に肉抜きされている。これにより、弁体１０９が軽量となり、弁付勢ロッド１２９による押圧付勢が解除されたとき、容易に上昇して開口１５０を開放し、内容物排出路を形成することができる。即ち、開口１５０を通して、内容物の排出を行うことができる。

また、上述した構造のキャップ１００においては、キャップ本体１０１の外側側壁１４３の上端から外方に、逆止弁１４０が設けられている（この部分では、フランジ１４７は切り抜かれている）。この逆止弁１４０は、前述した空気路Ｘ上に存在する中空管１２３に対面するように位置しており、先端がフリーのフラップ片であり、上方に捲りあげられると、中空管１２３を閉じ、下方に押し下げられると、中空管１２３が開放され、エアレス容器１内の空気路Ｘに連通するようになっている。また、常態においては、この逆止弁１４０は、水平状態に保持され、中空管１２３は、エアレス容器１内の空間Ｙに通じていてよい（空間Ｙは、大気圧に保持される）。

即ち、上記構造のキャップ１００は、弁体１０９が保持されている中栓１０７をキャップ本体１０１に装着し、上蓋１０５を閉じた状態でエアレス容器１の外筒容器３のノズル１１に打栓して嵌合固定し（この時、中栓１０７は、内袋容器５の筒状口部２１内に嵌め込まれる）、この状態で、エアレス容器１は販売され、保管される。

このエアレス容器１から内容物を排出するときには、上蓋１０５を旋回して開け、この状態でエアレス容器１を下向きに傾けて、外筒容器３の胴部１５（スクイズ領域）を押圧して凹ませる。これにより、内袋容器５（袋状胴部２３）内の内容物は押し出され、この圧力によって、中栓１０７内に収容されている弁体１０９は開口１５０を開放するように移動し、内容物排出路が形成され、内容物がエアレス容器１の外部に排出される。このとき、外筒容器３の胴部１５の押圧により、該胴部１５と袋状胴部２３との間の空間Ｚは、加圧された状態となるが、このとき、逆止弁１４０により中空管１２３は閉じられているので、空気路Ｘを通して空気が外部に排出されることはない。
一方、押圧を停止してエアレス容器１を正立状態に復帰させると、弁体１０９は自重及び吊り下げバンド１５５の弾性力により、開口１５０を閉じる状態に付勢される。このとき、上蓋１０５を旋回して閉じることにより、弁体１０９は、弁付勢ロッド１２９によって、開口１５０をしっかりと閉じるようにより強く付勢される。このようにして、内袋容器５（袋状胴部２３）内への空気の侵入が防止され、内容物の空気酸化が防止され、その品質が安定に維持される。さらに、外筒容器３の胴部１５は常態に復帰し、凹みがなくなるが、袋状胴部２３は、内容物が排出された分だけ減容しており、収縮した形態となっている。これにより、胴部１５と袋状胴部２３との間の空間Ｚは負圧となり、したがって、逆止弁１４０は下方に撓み、中空管１２３が開放され、空気路Ｘが外部と連通して空気が空間Ｚ内に流入する。即ち、胴部１５と袋状胴部２３との間には空気層が存在することとなる。
従って、次に胴部１５を押圧して内容物を排出するとき、胴部１５と袋状胴部２３との間の空間Ｚには空気層が存在しており、しかも、この空気層は、胴部１５の押圧によって外部に排出されることはない。この結果、袋状胴部２３内からの内容物の排出に伴い、袋状胴部２３が大きく収縮したとしても、その分だけ中空管１２３から空気路Ｘを通して空間Ｚ内に空気が導入され、常に、初期と同様に胴部１５を押圧して凹ませることにより内容物の排出を行うことができることとなる。

タイプＢのキャップ；
また、図９には、上記とは異なるタイプのキャップ（タイプＢのキャップ）が、エアレス容器１の口部の部分（外筒容器３のノズル１１及び内袋容器５の筒状口部２１）と共に示されている。

図９のキャップは、全体として２００で示されているが、基本的な形態などは前述したタイプＡのキャップと同じであるので、そのような部分は同じ引照数字で示し、その詳細な説明を省略する。

図９において、全体として２００で示されているキャップは、外筒容器５のノズル１１に篏合固定されるキャップ本体１０１と、ヒンジ１０３によりキャップ本体１０１に旋回可能に連結された上蓋１０５とを有しており、タイプＡのキャップと決定的に異なる点は、内容物の排出路を規制する弁体１０９が、直接キャップ本体１に装着されており、中栓１０７は設けられていないこと、および空気路Ｘ上に配置される中空管及び逆止弁の構造である。

具体的に説明すると、このキャップ本体１０１は、筒状側壁１１１と、筒状側壁１１１の上端を閉じるようにして形成されている頂壁１１３とから構成されており、筒状側壁１１１の内面側の下方には、アンダーカット１１５が形成されている。また、筒状側壁１１１には、厚み方向に上端から下方に延びている弧状スリット１１７が設けられており、部分的に二重壁構造が形成されている手は、前述したタイプＡのキャップと全く同じである。同様に、頂壁１１３の周縁には厚肉部１１３ａが形成されており、この厚肉部１１３ａにノズル１１の上端が密着し、空気路Ｘから空気が外部に漏洩しないようになっている。

一方、このキャップ本体１０１の頂壁１１３の内面には、前記筒状側壁１１１とは間隔を置いて、下方に延びているインナーリング２１１が形成されている。このインナーリング２１１は、若干外方に膨出しており、内袋容器５の筒状口部２１の内面に密着してシール性を確保している。

また、頂壁１１３の内面には、インナーリング２１１よりもさらに中心部側に、先端が中心側に屈曲している保持リング２１３が設けられており、この保持リング２１３に、弁座１５１を備えた筒体１４５が収容されている。即ち、弁座１５１の中心には、内容物の排出路となる開口１５０が形成されており、この開口１５０を閉じるように、弁体１０９が配置される。この弁体１０９の形態や機能はタイプＡのキャップに設けられている弁体１０９と全く同じである。

即ち、弁体１０９は、支持リング１５３から延びている複数本の吊り下げバンド１５５によって上下動可能に保持され、弁座１５１上（開口１５０上）に配置される。

また、頂壁１１３の周縁部には、上蓋１０５の閉栓状態を安定に保持するための周状小突起１１９が設けられており、頂壁１１３の中央部は若干上方に盛り上がっており、前述した弁体１０９が位置する部分の上方に、内容物を排出する際の排出路となる案内筒１２１が立設されている。タイプＡのキャップ１００と同様、案内筒１２１の上端は、ラッパ状に広がった形状となっており、案内筒１２１のヒンジ１０３側は、上蓋１０５の旋回の邪魔にならないように、背が低くなっている。さらに、案内筒１２１の内部には、周状凸部１２１ａが形成されている点も、タイプＡのキャップ１００と同様である。

さらに、頂壁１１３の中心からずれてヒンジ１０３に近い側には、中空管２２１が設けられており、その内部には、逆止弁となる栓体２２３が設けられている。この中空管２２１は、タイプＡのキャップ１００での中空管１２３と同様、頂壁１１３の下側空間に連通しており、ノズル１１と筒状口部２１との間に形成される空気路Ｘに連なっている。しかし、この中空管２２１の形態や、この中空管２２１に付随して設けられる栓体２２３（逆止弁）の形態は、タイプＡのキャップ１００での中空管１２３や逆止弁１４０とは全く異なっている。この点については、後述する。

一方、ヒンジ１０３によりキャップ本体１０１に旋回可能に連結されている上蓋１０５は、天板１２５と、天板１２５の周縁から降下しているスカート１２７とからなっており、天板１２５の内面の中心部には、弁付勢ロッド１２９が設けられており、この弁付勢ロッド１２９の機能も、タイプＡのキャップ１００と全く同様であり、その先端が弁体１０９に当接して開口１５０をしっかりと閉じるように付勢する。ただ、このキャップ２００では、案内筒１２１が形成されている頂壁１１３の上面が盛り上がるように形成されており、この結果、弁体１０９が、タイプＡのキャップ１００と比較すると、若干上方に位置している。これにより、このタイプＢのキャップ２００では、弁付勢ロッド１２９の長さが若干短いものとなっている。

また、このキャップ２００においても、弁付勢ロッド１２９を取り囲むように小さな飛散防止用周状突起１３１及び環状の溝１３３が二重に形成されており、案内筒１２１の内面に付着した内容物が外部に飛散しないような構造となっている。

さらに、飛散防止用周状突起１３１の外側には、緩衝突起１３５がリング状に形成されており、緩衝突起１３５は、一部が切り欠かれている。また、上蓋１０５のスカート１２７には、ヒンジ１０３と反対側の位置にタブ１３７が形成されており、スカート１２７の内面の下端には、周状凹部１３９が形成されているのも、タイプＡのキャップ１００と同じである。

さて、上述したタイプＢのキャップ２００において、空気路Ｘ上に存在する中空管２２１は、逆止弁として機能する栓体２２３が収容されている。この栓体２２３は入れ子式であり、この栓体２２３を逆止弁として機能させるため、当然、中空管２２１の形態は、タイプＡのキャップ１００での中空管１２３とは全く異なるものとなっている。

まず、栓体２２３が収容されている中空管２２１を拡大して示す図１０を参照して、中空管２２１の内部は、栓体２２３の移動を規制するために、小径の規制路２２２が形成されており、規制路２２２の上方部分は上方から下方にいくにしたがって縮経した傾斜面２２２ａとなっており、下方はフラットな直胴面２２２ｂとなっている。また、規制路２２２の上端及び下端には、栓体２２３の移動を制限するために、水平段差２２２ｃ及び２２２ｄが形成されている。

上記の規制路２２２の上側には、軸方向に延びている突条２２２ｅが複数本形成されている。また、上記の規制路よりも下側の空間は、ノズル１１と筒状口部２１との間の空間Ｙに連通している。

一方、中空管２２１内に挿入されている栓体２２３は、規制路２２２の下側に位置している弁体２２３ａを有しており、この弁体２２３ａは、小径の連結ロッド２２３ｂにより、規制路２２２の上側に位置している基部２２３ｃにつながっている。

図から理解されるように、弁体２２３ａの上端には、拡径した係止部２２３ｄが形成されており、弁体２２３ａが上方に移動したとき、係止部２２３ｄの上端面が規制路２２２の下端に形成されている水平段差２２２ｄに密着し、規制路２２２が閉じられるようになっている。また、基部２２３ｃは、規制路２２２よりも大径に形成されており、弁体２２３ａが下方に移動したとき、基部２２３ｃが規制路２２２を透過できないので、この栓体２２３は、中空管２２１の内部から脱落しないような構造となっている。

尚、上記の栓体２２３は、軟質塩ビや、ポリエチレン、各種ゴム若しくはエラストマーなどの柔軟な弾性材などにより成形されており、予め成形されているキャップ２００に形成されている中空管２２１内に上部から押し込むことにより設けられる。前述した突条２２２ｅや傾斜面２２２ａなどは、中空管２２１内に栓体２２３をスムーズに押し込めるようにするために形成されたものである。

図１０を参照して、キャップ成形後、中空管２２１内に栓体２２３を押し込んだ状態では、上記で説明したように、栓体２２３は、その基部２２３ｃの下端が、中空管２２１の規制路２２２の上端に形成されている水平段差２２２ｃに当接した状態で保持されている（図１０（ａ）参照）。

次いで、上記のようにして栓体２２３が中空管２２１内に保持されているキャップ２００を、エアレス容器１の口部に篏合固定すると、栓体２２３の弁体２２３ａが筒状口部２１の上端面に当接する（図１０（ｂ）参照）。この結果、この栓体２２３は、中空管２２１に対して相対的に上昇し、基部２２３ｃの下端は、規制路２２２の上端の水平段差２２２ｃから離れ、規制路２２２が開放され、筒状口部２１とノズル１１との間の空間に通じている空気路Ｘが、中空管２２１を介して外部に通じることとなる。

即ち、キャップ２００がエアレス容器１に装着されているときには、図１０（ｂ）に示された状態にある。そして、上蓋１０５を開け、エアレス容器１を傾けて外筒容器３の胴部１５を押圧して内容物を排出すると、外筒容器３の胴部１５と内袋容器５の袋状胴部２３との間の空間Ｚは圧縮され、この結果、栓体２２３は上昇し、弁体２２３ａの上端に形成されている係止部２２３ｄが、規制路２２２の下端の水平段差２２２ｄに密着し、規制路２２２が閉じられる（図１０（ｂ）参照）。この結果、外筒容器３の胴部１５を押圧して凹ませて内容物を排出するとき、空間Ｚからの空気の外部への排出が有効に防止される。

また、外筒容器３の胴部１５の押圧を停止すると、胴部１５は原形に復帰し、凹みは無くなるが、袋状胴部２３は、内容物が排出された分だけ、減容収縮している。このため、胴部１５と内袋容器５の袋状胴部２３との間の空間Ｚは負圧となる。この結果、栓体２２３は降下し、再び図１０（ｂ）の状態に戻り、規制路２２２が開放状態となる。即ち、外部に通じている空気路Ｘを通して空間Ｚに空気が流入する。従って、次に内容物を排出するときも、空間Ｚには空気層が存在するため、内容物の排出に伴い、袋状胴部２３の収縮量が多くなった場合にも、初期と同程度に外筒容器３の胴部１５を押圧して凹ませることにより、内容物を排出することができるのである。

尚、内容物の排出及び排出停止のときの弁体１０９の動作は、タイプＡのキャップ１００と全く同じである。

また、上述したタイプＡ及びタイプＢの容器蓋１００，２００は、何れも上蓋１０５がキャップ本体１０１にヒンジ３により連結されているが、キャップ本体１の筒状側壁１１１に螺条を設けることにより、螺合により上蓋１０５を設けることも可能である。

また、上述したキャップ１００や２００は、熱可塑性樹脂、例えばポリプロピレンやポリエチレン等のオレフィン系樹脂を用いての射出成形により容易に製造することができる。

１：二重構造容器（エアレス容器）
３：外筒容器
５：内袋容器
１１：ノズル
１３：肩部
１５：胴部
１７：底部
２１：筒状口部
２３：袋状胴部
Ｘ：空気路
Ｙ：空隙
Ｚ：不定形領域

Claims (4)

1. 外筒容器と、該外筒容器内に収容され且つ内容物が収容される内袋容器とを有している二重構造容器と、該二重構造容器に装着された容器蓋とからなり、
   前記外筒容器は、ノズルと、該ノズルに連なる肩部、胴部及び底部を含む延伸成形部とから形成されており、
   前記内袋容器は、固定した形状を有する筒状口部と、該筒状口部に連なり且つ延伸により薄肉化され且つ内容物排出による減容によって収縮変形可能な袋状胴部とを有していると共に、
   前記内袋容器の筒状口部外面は、前記外筒容器のノズル内面に篏合する固定用リングを備えており、該固定用リングにより、該固定用リング外面と該ノズル内面との間に篏合部が形成されていると共に、
   前記内袋容器の筒状口部外面と前記外筒容器のノズル内面との間には、前記篏合部を軸方向に貫通する空気路が形成されており、
   前記容器蓋は、前記空気路を通しての空気の出し入れを規制する逆止弁を備えていること、
   を特徴とする容器蓋付き二重構造容器。
2. 前記容器蓋は、篏合により二重構造容器に装着されている請求項１に記載の容器蓋付き二重構造容器。
3. 前記容器蓋は、前記内袋容器の筒状口部を覆うように前記外筒容器のノズルに装着されたキャップ本体と、該キャップ本体にヒンジもしくは螺合により開閉自在に設けられている上蓋とからなる請求項１に記載の容器蓋付き二重構造容器。
4. 前記キャップ本体に、内容物の排出路となる開口と、該開口の開け閉めを行う弁体と、前記空気路に連なる中空管と、前記逆止弁とが設けられている請求項３に記載の容器蓋付き二重構造容器。

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