JP2586294B2 - 積層剥離ボトル及びその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内側層と外側層が自在
に剥離する積層剥離ボトル、及び外側層に大気導入孔を
簡単に形成することができる該積層剥離ボトルの製造方
法に関する。
に剥離する積層剥離ボトル、及び外側層に大気導入孔を
簡単に形成することができる該積層剥離ボトルの製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、内側層と外側層を剥離可能とし、
容器内の減圧に対して内側層のみが変形し、容器外観形
状の変化を防止するようにした積層ボトルは知られてい
る（例えば、特開平４−３３９７５３号公報）。しかし
ながら、従来の積層ボトルは、内側層と外側層とが完全
に剥離するものでなく、例えば、少なくとも口頚部の部
分とボトル底部近傍部を含む部分に接着層を設けてあ
る。これは、内部が負圧になったときに内側層が内部に
落ちること防止するため、ボトル製造工程における口部
トリマー加工時の内側層離脱を防止するために、さらに
は内側層と外側層の間に水等が浸入するのを防止するた
め等に必要とされているからである。
容器内の減圧に対して内側層のみが変形し、容器外観形
状の変化を防止するようにした積層ボトルは知られてい
る（例えば、特開平４−３３９７５３号公報）。しかし
ながら、従来の積層ボトルは、内側層と外側層とが完全
に剥離するものでなく、例えば、少なくとも口頚部の部
分とボトル底部近傍部を含む部分に接着層を設けてあ
る。これは、内部が負圧になったときに内側層が内部に
落ちること防止するため、ボトル製造工程における口部
トリマー加工時の内側層離脱を防止するために、さらに
は内側層と外側層の間に水等が浸入するのを防止するた
め等に必要とされているからである。
【０００３】しかしながら、このように部分的に接着層
を設けると、内側層と外側層との剥離性が十分発揮され
ず、積層剥離ボトルの特性が発揮されず、内圧の減少に
よって内側層が収縮する際、外側層も引っ張られて変形
する場合がある。そのため、外側層をそれに耐えるだけ
の剛性を持たせるために肉厚にしなければならない。ま
た、例えば積層剥離ボトルにシャンプー等を充填し、ボ
トル内に空気が流入しないように構成されたポンプディ
スペンサーによって少量づつ注出する場合、ボトルの内
側層と外側層が完全に剥離できるようになっていれば、
注出量に応じて内側層内の容積が次第に減少し、最後の
内容液までほぼ完全に注出することができるが、上記の
ように外側層と内側層との接着部があると、完全に収縮
することは困難で、残液が多くなるという問題点があ
る。
を設けると、内側層と外側層との剥離性が十分発揮され
ず、積層剥離ボトルの特性が発揮されず、内圧の減少に
よって内側層が収縮する際、外側層も引っ張られて変形
する場合がある。そのため、外側層をそれに耐えるだけ
の剛性を持たせるために肉厚にしなければならない。ま
た、例えば積層剥離ボトルにシャンプー等を充填し、ボ
トル内に空気が流入しないように構成されたポンプディ
スペンサーによって少量づつ注出する場合、ボトルの内
側層と外側層が完全に剥離できるようになっていれば、
注出量に応じて内側層内の容積が次第に減少し、最後の
内容液までほぼ完全に注出することができるが、上記の
ように外側層と内側層との接着部があると、完全に収縮
することは困難で、残液が多くなるという問題点があ
る。
【０００４】一方、前記積層剥離ボトルにおいて、内容
物の減少に伴って外側層は変形せずに内側層のみ変形す
るようにするようにするには、内側層と外側層との間が
大気に導通していなければならない。そのため、従来外
側層のみに空気導入孔をあけている。この空気導入孔
は、ボトル成形時に設けることは出来ず、後加工により
開けているが、成形後のボトルは外側層と内側層は密着
して積層した状態になっており、外側層のみに孔あけ加
工をすることは困難である。外側層のみに大気導入孔あ
けする方法として、従来、ボトル口部よりボトル内部に
可撓性パイプの先端に形成した吸引パッドを挿入し、該
吸引パッドで孔あけ位置に対面している内側層の一部を
吸着して外側層から強制的に引っ張って剥離し、その状
態で外側層に外部よりドリルで穿孔する方法が提案され
ている。
物の減少に伴って外側層は変形せずに内側層のみ変形す
るようにするようにするには、内側層と外側層との間が
大気に導通していなければならない。そのため、従来外
側層のみに空気導入孔をあけている。この空気導入孔
は、ボトル成形時に設けることは出来ず、後加工により
開けているが、成形後のボトルは外側層と内側層は密着
して積層した状態になっており、外側層のみに孔あけ加
工をすることは困難である。外側層のみに大気導入孔あ
けする方法として、従来、ボトル口部よりボトル内部に
可撓性パイプの先端に形成した吸引パッドを挿入し、該
吸引パッドで孔あけ位置に対面している内側層の一部を
吸着して外側層から強制的に引っ張って剥離し、その状
態で外側層に外部よりドリルで穿孔する方法が提案され
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のように従来の積
層剥離ボトルは、一部に接着層を設けてあるために、内
容液の完全注出が困難であると共に製造上において接着
層形成するための手間がかかり、また外側層に大気導入
孔を形成する工程が吸引パッドの挿入及び位置決め等が
複雑で、生産性が悪い等の問題がある。
層剥離ボトルは、一部に接着層を設けてあるために、内
容液の完全注出が困難であると共に製造上において接着
層形成するための手間がかかり、また外側層に大気導入
孔を形成する工程が吸引パッドの挿入及び位置決め等が
複雑で、生産性が悪い等の問題がある。
【０００６】本発明は、上記従来の問題点を解決しよう
とするものであり、内側層と外側層との間に接着部を設
ける必要がなく内側層と外側層が自在に剥離して、外側
層の変形を完全に防止することができ、また内容液をほ
ぼ完全に注出することができ、且つ外側層への大気導入
孔の形成が簡単にでき、生産性良く製造することができ
る積層剥離ボトル及びその製造方法を提供することを目
的とする。
とするものであり、内側層と外側層との間に接着部を設
ける必要がなく内側層と外側層が自在に剥離して、外側
層の変形を完全に防止することができ、また内容液をほ
ぼ完全に注出することができ、且つ外側層への大気導入
孔の形成が簡単にでき、生産性良く製造することができ
る積層剥離ボトル及びその製造方法を提供することを目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
達成するために種々研究した結果、外側層と内側層との
間に接着部を設けなくても、内側層の材料として所定の
曲げ弾性率を有する材料を選択すること及び又は内側層
のボトル口上端部にフランジ状係合片を形成することに
より、内側層の落ち込み等の不都合が発生しない積層剥
離ボトルを得ることに成功し、且つ内側層をボトル内部
より吸引して強制的に剥離しなくても、外側層と内側層
を形成する材料の融点の差を利用することにより外側層
にのみ大気導入孔を簡単に形成できる方法を見出し、本
発明に到達したものである。
達成するために種々研究した結果、外側層と内側層との
間に接着部を設けなくても、内側層の材料として所定の
曲げ弾性率を有する材料を選択すること及び又は内側層
のボトル口上端部にフランジ状係合片を形成することに
より、内側層の落ち込み等の不都合が発生しない積層剥
離ボトルを得ることに成功し、且つ内側層をボトル内部
より吸引して強制的に剥離しなくても、外側層と内側層
を形成する材料の融点の差を利用することにより外側層
にのみ大気導入孔を簡単に形成できる方法を見出し、本
発明に到達したものである。
【０００８】即ち、本発明の積層剥離ボトルは、少なく
とも外側層及び内側層の２層からなり、前記外側層及び
内側層が剥離自在である積層剥離ボトルにおいて、前記
内側層は外側層の材質より融点が高く、且つ曲げ弾性率
が１０,０００kg／cm2〜５０,０００kg／cm2(ASTM D790
測定法による)の範囲にある合成樹脂材料からなり、前
記外側層に大気導入孔が形成されていることを特徴とす
るものである。前記内側層と外側層の融点の差は、大き
ければ大きい程外側層への大気導入孔形成時の孔あけ加
工の溶融手段の温度管理が容易であるので、望ましくは
９０℃以上が良い。また、曲げ弾性率が高ければ高い
程、曲げ歪が少なくいわゆる腰が強くなり、内側層と外
側層との間に接着部を設けなくても内側層の沈みが無く
なるので、上記範囲が望ましい。
とも外側層及び内側層の２層からなり、前記外側層及び
内側層が剥離自在である積層剥離ボトルにおいて、前記
内側層は外側層の材質より融点が高く、且つ曲げ弾性率
が１０,０００kg／cm2〜５０,０００kg／cm2(ASTM D790
測定法による)の範囲にある合成樹脂材料からなり、前
記外側層に大気導入孔が形成されていることを特徴とす
るものである。前記内側層と外側層の融点の差は、大き
ければ大きい程外側層への大気導入孔形成時の孔あけ加
工の溶融手段の温度管理が容易であるので、望ましくは
９０℃以上が良い。また、曲げ弾性率が高ければ高い
程、曲げ歪が少なくいわゆる腰が強くなり、内側層と外
側層との間に接着部を設けなくても内側層の沈みが無く
なるので、上記範囲が望ましい。
【０００９】前記の様に構成することによって、内側層
の沈み防止などのために外側層と内側層の接着部を設け
る必要がなく、外側層と内側層の剥離が良好になる。ま
た、内側層のボトル口上端等のボトル口部に、前記外側
層のボトル口部に係合するフランジ等の係合片を形成す
ることがより望ましい。さらに、前記大気導入孔は、良
好に内側層と外側層間に大気を導入するためには、複数
個、より望ましくは対称的に２個又は等間隔に３個以上
形成する。
の沈み防止などのために外側層と内側層の接着部を設け
る必要がなく、外側層と内側層の剥離が良好になる。ま
た、内側層のボトル口上端等のボトル口部に、前記外側
層のボトル口部に係合するフランジ等の係合片を形成す
ることがより望ましい。さらに、前記大気導入孔は、良
好に内側層と外側層間に大気を導入するためには、複数
個、より望ましくは対称的に２個又は等間隔に３個以上
形成する。
【００１０】そして、本発明の積層剥離ボトルの製造方
法は、剥離可能な少なくとも外側層及び内側層の２層か
らなるボトルを、前記内側層が前記外側層より融点が高
い関係にある異なる材質の合成樹脂材料により成形し、
前記外側層の融点より高く且つ前記内側層の融点より低
い温度範囲の温度を有する溶融手段により、前記外側層
にのみ大気導入孔を形成することを特徴とする。前記溶
融手段としては、熱棒、熱風、熱線あるいはこれらの組
合せ等、種々の手段が採用できる。また、内側層と外側
層との間に大気が均一に導入され、両層が良好に剥離す
るためには、外側層に大気導入孔を形成後、該大気導入
孔を通して外側層と内側層との間に空気を供給して内側
層と外側層とを剥離し、次いでボトル口よりボトル内に
空気を供給して、内側層を所定容量に膨張させることが
望ましい。
法は、剥離可能な少なくとも外側層及び内側層の２層か
らなるボトルを、前記内側層が前記外側層より融点が高
い関係にある異なる材質の合成樹脂材料により成形し、
前記外側層の融点より高く且つ前記内側層の融点より低
い温度範囲の温度を有する溶融手段により、前記外側層
にのみ大気導入孔を形成することを特徴とする。前記溶
融手段としては、熱棒、熱風、熱線あるいはこれらの組
合せ等、種々の手段が採用できる。また、内側層と外側
層との間に大気が均一に導入され、両層が良好に剥離す
るためには、外側層に大気導入孔を形成後、該大気導入
孔を通して外側層と内側層との間に空気を供給して内側
層と外側層とを剥離し、次いでボトル口よりボトル内に
空気を供給して、内側層を所定容量に膨張させることが
望ましい。
【００１１】
【作用】内側層を曲げ弾性率の高い合成樹脂材料で形成
することにより、あるいはさらに内側層のボトル口上端
部にフランジを形成することにより、内側層と外側層に
接着部を設けることなく、内側層と外側層の剥離自在の
ボトルを形成することが可能となった。従って、内側層
が減圧に応じて良好に収縮し、ボトル内の減圧に伴う外
側層の変形を完全に防止することができ、且つボトル内
に充填された液を殆ど完全に注出することができる容器
が得られる。そして、外側層に減圧に伴う力が作用しな
いので、それだけ外側層を薄くすることが可能となり、
材料を節約することができる。
することにより、あるいはさらに内側層のボトル口上端
部にフランジを形成することにより、内側層と外側層に
接着部を設けることなく、内側層と外側層の剥離自在の
ボトルを形成することが可能となった。従って、内側層
が減圧に応じて良好に収縮し、ボトル内の減圧に伴う外
側層の変形を完全に防止することができ、且つボトル内
に充填された液を殆ど完全に注出することができる容器
が得られる。そして、外側層に減圧に伴う力が作用しな
いので、それだけ外側層を薄くすることが可能となり、
材料を節約することができる。
【００１２】また、内側層を外側層より融点が高い合成
樹脂材料で形成されているので、外側層の融点よりも高
く内側層の融点よりも低い温度を有する溶融手段を使用
することにより、内側層を溶融させることがなく、外側
層のみに孔を開けることができる。従って、従来のよう
に予め内側層を外側層から剥離させておかなくても、外
側層のみに簡単に貫通孔を明けることができ、孔あけ工
程が非常に単純化できる。また、本発明の積層剥離ボト
ルは、外側層と内側層との間に接着剤を使用していない
ので、ボトル使用後の廃品処理において、材質の異なる
内側層の合成樹脂と外側層の合成樹脂を分離回収が容易
にでき、リサイクルが容易であり、省資源を図ることが
できる。
樹脂材料で形成されているので、外側層の融点よりも高
く内側層の融点よりも低い温度を有する溶融手段を使用
することにより、内側層を溶融させることがなく、外側
層のみに孔を開けることができる。従って、従来のよう
に予め内側層を外側層から剥離させておかなくても、外
側層のみに簡単に貫通孔を明けることができ、孔あけ工
程が非常に単純化できる。また、本発明の積層剥離ボト
ルは、外側層と内側層との間に接着剤を使用していない
ので、ボトル使用後の廃品処理において、材質の異なる
内側層の合成樹脂と外側層の合成樹脂を分離回収が容易
にでき、リサイクルが容易であり、省資源を図ることが
できる。
【００１３】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。図１は、本発明の実例に係る積層剥離ボトルであ
り、外側層１と内側層２とから構成され、外側層１と内
側層２の重量比が約９：１になるように外側層１が肉厚
に形成されている。外側層１と内側層２とも単層の合成
樹脂層又は複合層であっても良いが、少なくとも内側層
２は外側層１よりも融点の高い材質で形成する必要があ
り、さらに内側層は、曲げ弾性率が高い材料で形成され
ていることが要求される。
る。図１は、本発明の実例に係る積層剥離ボトルであ
り、外側層１と内側層２とから構成され、外側層１と内
側層２の重量比が約９：１になるように外側層１が肉厚
に形成されている。外側層１と内側層２とも単層の合成
樹脂層又は複合層であっても良いが、少なくとも内側層
２は外側層１よりも融点の高い材質で形成する必要があ
り、さらに内側層は、曲げ弾性率が高い材料で形成され
ていることが要求される。
【００１４】これらの条件を満たす材料として、外側層
の材料は、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、リニ
アー低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等が採用
でき、内側層の材料は、ポリカーボネート、ポリアセタ
ール、ポリアリレート、ナイロン６、ナイロン６６、共
重合ナイロン、ナイロン１２、ＰＥＴ、ＰＥＴ・Ｇ、Ｍ
ｘナイロン、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）等が採用
できる。前記外側層の材料は、融点が約１１０〜１５０
℃の範囲にある比較的低融点の材料であるのに比べて、
前記内側層材は、融点が約１７０〜２５５℃の比較的高
融点の材料である。従って、これらの材料を、組合して
使用することによって内側層と外側層との融点に顕著な
差があるが、望ましくは融点の差が約９０℃程度以上に
なるように適宜組合せて採用することによって、後述す
る外側層への大気導入孔の孔あけが容易となる。
の材料は、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、リニ
アー低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等が採用
でき、内側層の材料は、ポリカーボネート、ポリアセタ
ール、ポリアリレート、ナイロン６、ナイロン６６、共
重合ナイロン、ナイロン１２、ＰＥＴ、ＰＥＴ・Ｇ、Ｍ
ｘナイロン、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）等が採用
できる。前記外側層の材料は、融点が約１１０〜１５０
℃の範囲にある比較的低融点の材料であるのに比べて、
前記内側層材は、融点が約１７０〜２５５℃の比較的高
融点の材料である。従って、これらの材料を、組合して
使用することによって内側層と外側層との融点に顕著な
差があるが、望ましくは融点の差が約９０℃程度以上に
なるように適宜組合せて採用することによって、後述す
る外側層への大気導入孔の孔あけが容易となる。
【００１５】また、前記内側層の材料の曲げ弾性率は、
ＡＳＴＭ Ｄ７９０による測定法で、ナイロン１２を除
いて、ほぼ２２，０００Kg／cm2（ポリカーボネート）
〜４５，０００Kg／cm2（Ｍｘナイロン）の範囲内にあ
り、前記外側層材の曲げ弾性率が約１５００〜１４００
０Kg／cm2の範囲内でしかないのに比べて、特段に高い
曲げ弾性率を有し、曲げ歪が少なくいわゆる腰の強い材
質が使用されている。以上の観点で本実施例では、外側
層材として高密度ポリプロピレン（融点１３０〜１３５
℃、曲げ弾性率８０００〜１４０００kg／cm2)を、内側
層材としてナイロン６（融点２４５℃、曲げ弾性率２５
０００kg／cm2)を採用した。
ＡＳＴＭ Ｄ７９０による測定法で、ナイロン１２を除
いて、ほぼ２２，０００Kg／cm2（ポリカーボネート）
〜４５，０００Kg／cm2（Ｍｘナイロン）の範囲内にあ
り、前記外側層材の曲げ弾性率が約１５００〜１４００
０Kg／cm2の範囲内でしかないのに比べて、特段に高い
曲げ弾性率を有し、曲げ歪が少なくいわゆる腰の強い材
質が使用されている。以上の観点で本実施例では、外側
層材として高密度ポリプロピレン（融点１３０〜１３５
℃、曲げ弾性率８０００〜１４０００kg／cm2)を、内側
層材としてナイロン６（融点２４５℃、曲げ弾性率２５
０００kg／cm2)を採用した。
【００１６】図中３は、ボトル口の螺子部位置に外側層
のみに形成された大気導入孔であり、図面では片側にし
か記載されていないが、ボトル口中心に対称的に２ヵ所
に形成されている。本実施例の積層剥離ボトルでは、前
記大気導入孔３は目立たないようにキャップが装着され
るボトル口部に形成したが、該大気導入孔は空気が流入
できる位置であれば胴部や底部等任意の場所に設けるこ
とができ、図４に示す他の実施例ではボトル胴肩部に大
気導入孔９が形成してある。
のみに形成された大気導入孔であり、図面では片側にし
か記載されていないが、ボトル口中心に対称的に２ヵ所
に形成されている。本実施例の積層剥離ボトルでは、前
記大気導入孔３は目立たないようにキャップが装着され
るボトル口部に形成したが、該大気導入孔は空気が流入
できる位置であれば胴部や底部等任意の場所に設けるこ
とができ、図４に示す他の実施例ではボトル胴肩部に大
気導入孔９が形成してある。
【００１７】以上のような構成を有する積層剥離ボトル
の製造は、まず前記材質からなる内側層と外側層を一体
に共押出ししてブロー成形法でボトルに成形し、成形後
ボトル口部の仕上げ加工をする。次いで、該ボトルのキ
ャップ係合口螺子部に外側層のみに大気導入孔を対照的
に２個所形成する。大気導入孔の形成は、本実施例で
は、温度が外側層材の融点よりも高く、内側層材の融点
よりも低い温度である約１５０℃を保つように加熱制御
された先端がドーム状の熱棒５を外部より外側層１に押
し当てて溶融することによって行っている。熱棒５は外
側層を溶融した後、図１（ｂ）に示すようにその先端が
内側層面に突き当たるが内側層２の溶融温度よりも低い
ので、図示のように単に少し押し込むだけで内側層を溶
融させることがない。従って、従来のように予め内側層
を外側層から剥離させておかなくても、外側層のみに簡
単に大気導入孔３をあけることができる。
の製造は、まず前記材質からなる内側層と外側層を一体
に共押出ししてブロー成形法でボトルに成形し、成形後
ボトル口部の仕上げ加工をする。次いで、該ボトルのキ
ャップ係合口螺子部に外側層のみに大気導入孔を対照的
に２個所形成する。大気導入孔の形成は、本実施例で
は、温度が外側層材の融点よりも高く、内側層材の融点
よりも低い温度である約１５０℃を保つように加熱制御
された先端がドーム状の熱棒５を外部より外側層１に押
し当てて溶融することによって行っている。熱棒５は外
側層を溶融した後、図１（ｂ）に示すようにその先端が
内側層面に突き当たるが内側層２の溶融温度よりも低い
ので、図示のように単に少し押し込むだけで内側層を溶
融させることがない。従って、従来のように予め内側層
を外側層から剥離させておかなくても、外側層のみに簡
単に大気導入孔３をあけることができる。
【００１８】以上のようにして、外側層のみに大気導入
孔３を形成するが、成形した状態では内側層２と外側層
１が密着した状態であるので、単に外側層に大気導入孔
を形成したのみの状態では、特に初期の段階では内容物
の注出に際して内側層と外側層の間に大気が導入されに
くく、内側層と外側層が剥離せずに外側層まで変形が生
じる場合がある。それを防止するために、本実施例で
は、大気導入孔３を形成後に該大気導入孔３を介して内
側層２と外側層１の間に強制的に空気を送って外側層と
内側層を剥離させ、その後ボトル口からボトル内に空気
を送りこむことにより、再び内側層を膨らませて内側層
と外側層の間の大気を排出させて、内側層を所定の容量
に調整する。図２及び図３はその工程を示し、図２は外
側層と内側層との間にエアーを少し入れた状態であり、
この状態ではボトル肩部Ｂ部分まではその拡大図（ｃ）
に示すように内側層と外側層が剥離しているが、胴部Ｃ
部分はまだ密着した状態にある。図３は内側層と外側層
の間に十分に空気を吹き込んで、外側層と内側層を完全
に剥離させた状態から、ボトル口から内側層内に空気を
吹き込んで内側層を再び膨らませて所定容量に調整した
状態を示す。この状態では、内側層と外側層との間に大
気導入隙間が形成されており、内側層と外側層とが剥離
又は剥離し易くなっている。このように、成形後密着し
た状態にある内側層と外側層を一旦剥離しておくと、空
気の通りが良くなり次からは大気が容易に導入され、内
容液の減少にともなって内側層が確実に剥離して収縮
し、外側層が変形することがない。
孔３を形成するが、成形した状態では内側層２と外側層
１が密着した状態であるので、単に外側層に大気導入孔
を形成したのみの状態では、特に初期の段階では内容物
の注出に際して内側層と外側層の間に大気が導入されに
くく、内側層と外側層が剥離せずに外側層まで変形が生
じる場合がある。それを防止するために、本実施例で
は、大気導入孔３を形成後に該大気導入孔３を介して内
側層２と外側層１の間に強制的に空気を送って外側層と
内側層を剥離させ、その後ボトル口からボトル内に空気
を送りこむことにより、再び内側層を膨らませて内側層
と外側層の間の大気を排出させて、内側層を所定の容量
に調整する。図２及び図３はその工程を示し、図２は外
側層と内側層との間にエアーを少し入れた状態であり、
この状態ではボトル肩部Ｂ部分まではその拡大図（ｃ）
に示すように内側層と外側層が剥離しているが、胴部Ｃ
部分はまだ密着した状態にある。図３は内側層と外側層
の間に十分に空気を吹き込んで、外側層と内側層を完全
に剥離させた状態から、ボトル口から内側層内に空気を
吹き込んで内側層を再び膨らませて所定容量に調整した
状態を示す。この状態では、内側層と外側層との間に大
気導入隙間が形成されており、内側層と外側層とが剥離
又は剥離し易くなっている。このように、成形後密着し
た状態にある内側層と外側層を一旦剥離しておくと、空
気の通りが良くなり次からは大気が容易に導入され、内
容液の減少にともなって内側層が確実に剥離して収縮
し、外側層が変形することがない。
【００１９】なお、本実施例では、ボトル口から内側層
内に空気を吹き込んで内側層の容量を調節しているが、
内側層と外側層との間に空気を吹き込むときに、内側層
と外側層が剥離し且つ内側層がほぼ所定の容量を維持す
る程度に、吹き込み空気量を制御すれば、必ずしもその
後ボトル口からの空気の吹き込みは必要でない。また、
ボトル外側層に大気導入孔をあける工程において、中央
部に空気吹き出し孔を設けた熱棒を使用し、孔あけと同
時に熱棒先端から空気を吹き出すようにすれば、孔あけ
部に対面する内側層を空気により強制的に剥離させ、内
側層を熱棒先端の熱から保護すると共に、空気が内側層
と外側層との間に吹き込まれて、内側層と外側層とを剥
離することができるので、その場合は孔あけ後の空気吹
き込み工程を省くことができる。
内に空気を吹き込んで内側層の容量を調節しているが、
内側層と外側層との間に空気を吹き込むときに、内側層
と外側層が剥離し且つ内側層がほぼ所定の容量を維持す
る程度に、吹き込み空気量を制御すれば、必ずしもその
後ボトル口からの空気の吹き込みは必要でない。また、
ボトル外側層に大気導入孔をあける工程において、中央
部に空気吹き出し孔を設けた熱棒を使用し、孔あけと同
時に熱棒先端から空気を吹き出すようにすれば、孔あけ
部に対面する内側層を空気により強制的に剥離させ、内
側層を熱棒先端の熱から保護すると共に、空気が内側層
と外側層との間に吹き込まれて、内側層と外側層とを剥
離することができるので、その場合は孔あけ後の空気吹
き込み工程を省くことができる。
【００２０】以上のようにして製造された積層剥離ボト
ルに、シャンプーを充填してボトル口にボトル内に大気
を侵入させない構造になっているポンプディスペンサー
を装填して、内容物を少量づつ注出する実験を行った結
果、外側層が全く変形することなく良好に注出すること
ができた。注出が終了した後該ボトルを切断して観察し
たところ、内側層はポンプデイスペンサーが嵌合してい
る部分を除いてはほぼ完全に収縮して内容液の残量は殆
ど認められなかった。また、内側層のボトル口端部から
の落ちこみ及び外側層の大気導入孔に対面する内側層面
の熱による損傷も認められなかった。
ルに、シャンプーを充填してボトル口にボトル内に大気
を侵入させない構造になっているポンプディスペンサー
を装填して、内容物を少量づつ注出する実験を行った結
果、外側層が全く変形することなく良好に注出すること
ができた。注出が終了した後該ボトルを切断して観察し
たところ、内側層はポンプデイスペンサーが嵌合してい
る部分を除いてはほぼ完全に収縮して内容液の残量は殆
ど認められなかった。また、内側層のボトル口端部から
の落ちこみ及び外側層の大気導入孔に対面する内側層面
の熱による損傷も認められなかった。
【００２１】図５〜図８は、それぞれ本発明の積層剥離
ボトルの他の実施例を示し、これらの実施例において
は、ボトル口において内側層と外側層は単に半径方向に
積層されているだけでなく、ボトル口端部において内側
層が外側層に対して軸方向移動に抵抗を与えると共に、
内側層と外側層との間にボトル口端部から水等が進入し
にくいように、内側層と外側層が係合する係合片が形成
されている。なお、これらの実施例において、特徴点の
み独自の引出符号を使用し、他の部分は図１の実施例と
同じ符号を付してある。
ボトルの他の実施例を示し、これらの実施例において
は、ボトル口において内側層と外側層は単に半径方向に
積層されているだけでなく、ボトル口端部において内側
層が外側層に対して軸方向移動に抵抗を与えると共に、
内側層と外側層との間にボトル口端部から水等が進入し
にくいように、内側層と外側層が係合する係合片が形成
されている。なお、これらの実施例において、特徴点の
み独自の引出符号を使用し、他の部分は図１の実施例と
同じ符号を付してある。
【００２２】図５の実施例においては、その拡大図
（ｂ）に明示されているように、内側層２のボトル口端
部に直角に屈曲して外側層の口端部面に重なって係合す
るフランジ状の係合片１０を形成した。図６の実施例で
は、外側層１のボトル口端部にもクランク形フランジ状
の係合片１５を形成し、内側層２のボトル口端部に前記
外側層１の係合片に合致するようにクランク形フランジ
状の係合片１６を形成した。図７の実施例では、外側層
１のボトル口端部に前記実施例と同様にクランク形フラ
ンジ状の係合片２０を形成し、内側層２のボトル口端部
に前記外側層１の係合片２０の上端面まで合致するよう
にさらに先端を直角に屈曲して二段フランジ状の係合片
２１を形成した。
（ｂ）に明示されているように、内側層２のボトル口端
部に直角に屈曲して外側層の口端部面に重なって係合す
るフランジ状の係合片１０を形成した。図６の実施例で
は、外側層１のボトル口端部にもクランク形フランジ状
の係合片１５を形成し、内側層２のボトル口端部に前記
外側層１の係合片に合致するようにクランク形フランジ
状の係合片１６を形成した。図７の実施例では、外側層
１のボトル口端部に前記実施例と同様にクランク形フラ
ンジ状の係合片２０を形成し、内側層２のボトル口端部
に前記外側層１の係合片２０の上端面まで合致するよう
にさらに先端を直角に屈曲して二段フランジ状の係合片
２１を形成した。
【００２３】図８の実施例では、外側層１のボトル口端
部と内側層２のボトル口端部にテーパー状の係合片２
５、２６を形成し、内側層の係合片２６が、外側層の係
合片２５の上面に係合するように構成されている。さら
に、図９の実施例では、外側層１のボトル口部及び内側
層２のボトル口部にアンダーカット部３０、３１を形成
し、該アンダーカット部で内側層２が外側層３が係合す
る係合片を構成するようにしてある。以上のように、内
側層のボトル口端部又はボトル口部に外側層と係合する
係合片を設けることによって、従来のようにボトル口部
近傍に接着層を設けなくても、より確実に内側層の沈下
やボトル口から内側層と外側層の間への水の進入等をよ
り確実に防ぐことができる。
部と内側層２のボトル口端部にテーパー状の係合片２
５、２６を形成し、内側層の係合片２６が、外側層の係
合片２５の上面に係合するように構成されている。さら
に、図９の実施例では、外側層１のボトル口部及び内側
層２のボトル口部にアンダーカット部３０、３１を形成
し、該アンダーカット部で内側層２が外側層３が係合す
る係合片を構成するようにしてある。以上のように、内
側層のボトル口端部又はボトル口部に外側層と係合する
係合片を設けることによって、従来のようにボトル口部
近傍に接着層を設けなくても、より確実に内側層の沈下
やボトル口から内側層と外側層の間への水の進入等をよ
り確実に防ぐことができる。
【００２４】
【発明の効果】本発明は、次のような格別な効果を奏す
る。内側層と外側層に接着部を設けてないので、製造が
容易であり、且つ内側層が減圧に応じて良好に外側層か
ら剥離し、外側層の変形を確実に防止することができる
と共にボトル内に充填された液を殆ど完全に注出するこ
とができる。そして、外側層に減圧に伴う力が作用しな
いので、それだけ外側層を薄くすることが可能となり、
材料を節約することができる。また、外側層と内側層と
の間に接着剤を使用していないので、ボトル使用後の廃
品処理において、材質の異なる内側層の合成樹脂と外側
層の合成樹脂を分別回収が容易にでき、リサイクルが容
易であり、省資源を図ることができる。
る。内側層と外側層に接着部を設けてないので、製造が
容易であり、且つ内側層が減圧に応じて良好に外側層か
ら剥離し、外側層の変形を確実に防止することができる
と共にボトル内に充填された液を殆ど完全に注出するこ
とができる。そして、外側層に減圧に伴う力が作用しな
いので、それだけ外側層を薄くすることが可能となり、
材料を節約することができる。また、外側層と内側層と
の間に接着剤を使用していないので、ボトル使用後の廃
品処理において、材質の異なる内側層の合成樹脂と外側
層の合成樹脂を分別回収が容易にでき、リサイクルが容
易であり、省資源を図ることができる。
【００２５】また、内側層を外側層より融点が高い合成
樹脂材料で形成し、融点の差を利用して溶融により外側
層に大気導入孔を形成するので、従来のように予め内側
層を外側層から剥離させておかなくても、外側層のみに
簡単に且つ確実に大気導入孔をあけることができ、生産
性を向上させることができる。さらに、大気導入孔形成
後に一旦強制的に内側層と外側層との間に空気を吹き込
んで内側層を外側層より剥離しておくことによって、ボ
トル内の減圧に応じてより確実に内側層を剥離すること
ができ、外側層の変形を確実に防止することができる。
樹脂材料で形成し、融点の差を利用して溶融により外側
層に大気導入孔を形成するので、従来のように予め内側
層を外側層から剥離させておかなくても、外側層のみに
簡単に且つ確実に大気導入孔をあけることができ、生産
性を向上させることができる。さらに、大気導入孔形成
後に一旦強制的に内側層と外側層との間に空気を吹き込
んで内側層を外側層より剥離しておくことによって、ボ
トル内の減圧に応じてより確実に内側層を剥離すること
ができ、外側層の変形を確実に防止することができる。
【図１】（ａ）は本発明の実施例に係る積層剥離ボトル
の片側断面正面図、（ｂ）はそのＡ部分の拡大図であ
る。
の片側断面正面図、（ｂ）はそのＡ部分の拡大図であ
る。
【図２】（ａ）は外側層と内側層との間に少し空気を吹
き込んだ状態の図１の積層剥離ボトルの片側断面正面
図、（ｂ）はそのＡ部分の拡大図、（ｃ）はそのＢ部分
の拡大図、（ｄ）はそのＣ部分の拡大図である。
き込んだ状態の図１の積層剥離ボトルの片側断面正面
図、（ｂ）はそのＡ部分の拡大図、（ｃ）はそのＢ部分
の拡大図、（ｄ）はそのＣ部分の拡大図である。
【図３】（ａ）は外側層と内側層との間に空気を吹き込
んで内側層が所定容量に調整された状態の図１の積層剥
離ボトルの片側断面正面図、（ｂ）はそのＡ部分の拡大
図、（ｃ）はそのＢ部分の拡大図である。
んで内側層が所定容量に調整された状態の図１の積層剥
離ボトルの片側断面正面図、（ｂ）はそのＡ部分の拡大
図、（ｃ）はそのＢ部分の拡大図である。
【図４】（ａ）は本発明の他の実施例に係る積層剥離ボ
トルの片側断面正面図、（ｂ）はそのＡ部分の拡大図で
ある。
トルの片側断面正面図、（ｂ）はそのＡ部分の拡大図で
ある。
【図５】本発明のさらに他の実施例に係る積層剥離ボト
ルのボトル口端部の断面図である。
ルのボトル口端部の断面図である。
【図６】本発明のさらに他の実施例に係る積層剥離ボト
ルのボトル口端部の断面図である。
ルのボトル口端部の断面図である。
【図７】本発明のさらに他の実施例に係る積層剥離ボト
ルのボトル口端部の断面図である。
ルのボトル口端部の断面図である。
【図８】本発明のさらに他の実施例に係る積層剥離ボト
ルのボトル口端部の断面図である。
ルのボトル口端部の断面図である。
【図９】本発明のさらに他の実施例に係る積層剥離ボト
ルのボトル口端部の断面図である。
ルのボトル口端部の断面図である。
１ 外側層 ２ 内側層 ３ 大気導入孔 ５ 熱棒 １０、１６、２１、２６、３１ 係合片
Claims (8)
- 【請求項１】 少なくとも外側層及び内側層の２層から
なり、前記外側層及び内側層が剥離自在である積層剥離
ボトルにおいて、前記内側層は外側層の材質より融点が
高く、且つ曲げ弾性率が１０,０００kg／cm2〜５０,０
００kg／cm2(ASTM D790測定法による)の範囲にある合成
樹脂材料からなり、前記外側層に大気導入孔が形成され
ていることを特徴とする積層剥離ボトル。 - 【請求項２】 前記外側層及び内側層が互いに接着部を
有しない請求項１記載の積層剥離ボトル。 - 【請求項３】 前記内側層のボトル口部に前記外側層の
ボトル口部に係合する係合片が形成さている請求項１又
は２記載の積層剥離ボトル。 - 【請求項４】 前記大気導入孔が、複数個形成されてい
る請求項１、２又は３記載の積層剥離ボトル。 - 【請求項５】 剥離可能な少なくとも外側層及び内側層
の２層からなるボトルを、前記内側層が前記外側層より
融点が高い関係にある異なる材質の合成樹脂材料により
成形し、前記外側層の融点より高く且つ前記内側層の融
点より低い温度範囲の温度を有する溶融手段により、前
記外側層にのみ大気導入孔を形成することを特徴とする
積層剥離ボトルの製造方法。 - 【請求項６】 前記溶融手段が熱棒である請求項５記載
の積層剥離ボトルの製造方法。 - 【請求項７】 前記溶融手段が熱棒の先端から熱風が吹
き出すものである請求項６記載の積層剥離ボトルの製造
方法。 - 【請求項８】 前記外側層に大気導入孔を形成後、該大
気導入孔を通して外側層と内側層との間に空気を供給し
て内側層と外側層とを剥離し、次いでボトル口よりボト
ル内に空気を供給して、内側層を所定容量に膨張させる
ことを特徴とする請求項５、６又は７記載の積層剥離ボ
トルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16749193A JP2586294B2 (ja) | 1993-06-14 | 1993-06-14 | 積層剥離ボトル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16749193A JP2586294B2 (ja) | 1993-06-14 | 1993-06-14 | 積層剥離ボトル及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06345069A JPH06345069A (ja) | 1994-12-20 |
| JP2586294B2 true JP2586294B2 (ja) | 1997-02-26 |
Family
ID=15850671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16749193A Expired - Fee Related JP2586294B2 (ja) | 1993-06-14 | 1993-06-14 | 積層剥離ボトル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2586294B2 (ja) |
Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
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| US9650169B2 (en) | 2011-03-01 | 2017-05-16 | Entegris, Inc. | Nested blow molded liner and overpack and methods of making same |
| KR20210001665A (ko) * | 2019-06-28 | 2021-01-06 | 주식회사 바이옥스 | 이중용기제조장치 |
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| AU748273B2 (en) * | 1995-03-10 | 2002-05-30 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Separable laminated container and associated technology |
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