JP5716987B2

JP5716987B2 - 包装容器の製造方法及び包装パッケージの製造方法

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Publication number: JP5716987B2
Application number: JP2010218540A
Authority: JP
Inventors: 佐々木　規行; 規行佐々木; 齋藤　剛史; 剛史齋藤; 大司竹内
Original assignee: Toppan Inc
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2009-09-29
Filing date: 2010-09-29
Publication date: 2015-05-13
Anticipated expiration: 2030-09-29
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Description

本発明は、内容物を密封包装するための包装容器に関するものである。

インスタントコーヒー等の粉末や液体飲料等の内容物を密封包装するために、開口部を封止したカップ容器や、紙製缶型飲料容器等のリジットな包装容器が用いられている。

上記の包装容器には、内容物の保存等の観点から、高い気密性が要求される。従って、このような包装容器の形成材料には、アルミニウム箔やガスバリアフィルムの層を設けて、空気や水蒸気に対するバリア機能が付与されていることが多い。

特開平８−３１０５３４号公報

包装済みの包装容器は、流通過程において、内容物を包装した場所とは気圧や温度が異なる環境（例えば標高の高い地域）に晒されることがある。外部の気圧が異なる場合、包装容器の内部と外部とで圧力差が発生する。また、温度変化によって、包装容器内部の圧力が変化すると、やはり包装容器の内部と外部とで圧力差が発生する。このとき、上述したバリア機能により、包装容器の内部と外部との間では空気の移動が妨げられる。そのため、包装容器の内部と外部との圧力差により、包装容器が変形して意匠性を損なったり、圧力差が特に大きい場合には、包装容器自体が破裂してしまうといった問題があった。

それ故に、本発明は、外部の気圧や温度に変化が生じても変形することなく、かつ、内容物の密封性に優れた包装容器を提供することを目的とする。

本発明に係る包装容器の製造方法は、変形自在な材料よりなり、包装容器の内面を構成する内層部及び、剛性を有する材料よりなり、内層部の外側に設けられる外層部を、接着層を介して積層し、内層部及び外層部を剥離可能に形成した剥離領域を有するシートを準備する準備工程と、シートを用いて筒状の容器を形成する成型工程と、成型工程の前後いずれかにおいて実行され、シートの剥離領域の内層部を、外層部から剥離する剥離工程とを含む。内層部は、金属層を含み、外層部は、紙層を含み、剥離工程において、シートの剥離領域の金属層を高周波加熱により加熱し、外層部の紙層に含まれる水分を膨張させることによって内層部を外層部から剥離させる。

本発明に係る包装パッケージの製造方法は、変形自在な材料よりなり、包装容器の内面を構成する内層部及び、剛性を有するとともに空気が透過可能な材料よりなり、内層部の外側に、内層部との隙間に外気の導入される孔が形成されることなく設けられる外層部を、接着層を介して積層し、内層部及び外層部を剥離可能に形成した剥離領域を有するシートを準備する準備工程と、シートを用いて筒状の容器を形成する成型工程と、成型された筒状の容器に内容物を充填して封止する充填工程と、充填工程の後に、シートの剥離領域の内層部を、外層部から剥離する剥離工程とを含む。充填工程において、内容物とともに酸素吸収剤が充填及び封止され、剥離工程は、酸素吸収剤による酸素吸収に伴う内圧低下によって剥離を行う。

本発明によれば、外部の気圧や温度に変化が生じても、変形、破裂等が起こらず、かつ密封性の良好な包装容器を得ることができる。

本発明の実施形態に係る包装容器の断面図図１に示す包装容器のＡ部の一例を示す拡大端面図図１に示す包装容器のＡ部の他の一例を示す拡大端面図図１に示す包装容器のＡ部の更なる他の一例を示す拡大端面図第１の実施形態に係る包装容器における体積変動の吸収の状態を示す断面図第２の実施形態に係る包装容器における体積変動の吸収の状態を示す断面図実施例１に係る包装容器を構成するシートの断面図実施例２に係る包装容器の側面を構成するシートの断面図実施例３に係る包装容器の側面を構成するシートの断面図本発明の実施形態に係る包装容器の製造方法の一例を示す図本発明の実施形態に係る包装容器の製造方法の一例を示す断面図

（第１の実施形態）
図１は、本発明の実施形態に係る包装容器の断面図である。

包装容器１は、筒形状の側壁１１と底部１２とで形成される容器の内側に漏斗パーツ１３を装着し、開口部をシール蓋１４で封止したものである。

包装容器１は、その内面が内層部２で構成される。更に内層部２の外側には、外層部３が設けられる。また、内層部２及び外層部３の一部には、後述する剥離領域４が設けられている。内層部２は、例えば樹脂フィルムのような変形自在な材質で構成される。一方、外層部３は、例えば紙のような剛性を有する材質で構成されている。また、内層部２の積層材料の１つとして、金属箔や無機蒸着バリアフィルム等を用いて、ガスバリア機能を持たせると、気密性が高い包装容器１を作製できる。

図２は、図１に示す包装容器のＡ部の一例を示す拡大端面図である。

内層部２と外層部３とは、接着層６ａ及び剥離ニス層７を介して、部分的に剥離可能となるように張り合わされている。より詳細には剥離ニス層７は外層部３上に所定のパターン状に塗布され、接着層６ａは内層部２上に塗布される。剥離領域４は、剥離ニス層７を形成した領域により構成されている。これにより、外力を加えることで、剥離領域４内の内層部２を外層部３から容易に剥離することが可能となる。

図２に示す剥離領域４を構成するには、剥離ニス層７を外層部３上の少なくとも一部に設けた後、接着層６ａを介して内層部２に貼り合わせるだけでよい。従って、包装容器１を構成するシート材の製造が簡易であるという利点を有する。

図３は、図１に示す包装容器のＡ部の他の一例を示す拡大端面図である。

図３に示す包装容器１は、図２に示すものに比べて、接着層６ａ及び剥離ニス層７の構成のみが異なる。具体的には、剥離ニス層７は内層部２上に所定のパターン状に塗布され、接着層６ａは外層部３上に塗布される。

このような構成で接着層６ａ及び剥離ニス層７を設けても、図２に示す包装容器と同様に、剥離領域４内の内層部２を外層部３から容易に剥離することができ、更には、包装容器１を構成するシート材の製造が容易である利点を有する。

図４は、図１に示す包装容器のＡ部の更なる他の一例を示す拡大端面図である。

内層部２と外層部３とは、部分的に形成される接着層６ｂを介して、部分的に張り合わされている。剥離領域４は、接着層６ｂが設けられていない領域により構成されている。すなわち、剥離領域４において、内層部２と外層部３とは接着されていないため、最初から内層部２は外層部３から剥離した状態である。

図４に示す構成からなる包装容器１は、剥離領域４の内層部２と外層部３とが接着されないため、内層部２の変形が確実となるという利点を有する。

図５は、第１の実施形態に係る包装容器の体積変動が吸収される状態を示す断面図である。より特定的には、（ａ）は、内圧が変化する前の状態を示す図であり、（ｂ）は、内圧上昇後の状態を示す図である。

本実施形態は、外圧の低下や温度上昇による内圧の上昇（これらを併せて「相対的な内圧上昇」という）によって包装容器１が膨張したり、破裂したりすることを防止するためのものである。そのため、包装容器１には、剥離領域４を内方側へと突出させることによって、相対的な内圧上昇に伴う体積変動を吸収するためのマージンが付与されている。

具体的には、包装容器１への内容物の充填前に、剥離領域４に何らかの外力を加えて、剥離領域４内の内層部２の一部を内方に突出させ、内層部２と外層部３との間に空間５を形成する。内層部２の一部を突出させる方法としては、剥離領域４の包装容器を熱風等で加熱する方法、包装容器の内部を減圧する方法、あるいは内層部２を物理的に内側に引き出す方法等があるが、これら以外の方法を用いてもよい。これらの方法の詳細については、後述する。最後に、内層部２を内側に突出させた包装容器に内容物を充填し、開口部をシール蓋１４で封止する。

図５（ａ）に示す包装容器１を、密封包装した場所より気圧の低い、あるいは温度が高い環境下に晒した場合、相対的な内圧上昇が発生する。そのため、包装容器１の内容物の体積が増加するが、内側に突出した内層部２が、剥離領域４内の内層部２及び外層部３間の空気を押し出しながら、（ｂ）に示すような、内層部２が外層部３に沿った状態となるまで変形する。この空間５の体積変動（減少）により、外層部３が変形することなく、包装容器１の内部の体積変動（増加）が吸収される。従って、包装容器１の変形（膨張）や、破裂を防止することが可能となる。

また、図５に示すような、剛性を有する漏斗パーツ１３を内部に備えた包装容器１では、漏斗パーツ１３の嵌め込み部分の剛性が相対的に高くなる。この場合、内圧変化によって包装容器１の全体が少しずつ変形することができないため、漏斗パーツ１３が装着されていない部分において、局所変形を発生しやすくなる。従って、剥離領域４（及び空間５）を備えることが、包装容器１の変形等の防止に特に有効となる。

（第２の実施形態）
第２の実施形態に係る包装容器は、第１の実施形態に係るものと同一の構造を備えているが、使用時の剥離領域４の形態が異なる。本実施形態は、輸送時等に発生する高度差や気温差の影響で、外圧の上昇や内圧の低下（これらを併せて「相対的な内圧低下」という）によって包装容器１が凹んだりすることを防止するためのものである。そのため、包装容器１は、後に空間５を形成できるように、剥離領域４の内層部２を外層部３にほぼ沿わせた状態で構成されており、相対的な内圧低下に伴う体積変動を吸収するためのマージンが付与されている。なお、剥離領域４を図２に示した構造により実現する場合、剥離領域４内の内層部２の変形を確実にするため、後述の方法により予め剥離ニス層７部分を剥離させてから、再度内層部２を外層部３に沿わせるように変形させてもよい。

図６は、第２の実施形態に係る包装容器の体積変動が吸収される状態を示す断面図である。より特定的には、（ａ）は、内圧が変化する前の状態を示す図であり、（ｂ）は、内圧低下後の状態を示す図である。

図６（ａ）に示す包装容器１を、密封包装した場所より気圧が高い、あるいは温度が低い環境下に晒した場合、相対的な内圧低下が発生する。そのため、包装容器１の内部の体積が減少するが、剥離領域４内の内層部２が内方に膨らむように変形し、（ｂ）に示すように、内層部２及び外層部３の間に空間５が形成される。この空間５の体積変動（増加）により、外層部３が変形することなく、包装容器１の内部の体積変動（減少）が吸収される。従って、包装容器１の変形（凹み）等を防止することが可能となる。

また、包装容器１が、図４に示すような、剥離領域４内の内層部２と外層部３とが接着していない（つまり、最初から剥離している）構成を有する場合、剥離領域４内の内層部２は容易に変形できる。従って、より確実に包装容器１の変形等が防止される。

なお、上記の各実施形態では、漏斗パーツ、シール蓋は必ずしも設ける必要はない。すなわち、内容物を密封するものであれば、包装容器の形状は任意である。例えば、ＥＰパックや紙製缶型飲料容器、バリアカップのようなものでもよい。

また、上記の各実施形態では、内層部、外層部の層構成は、剥離領域内の内層部のみを変形させて空間を形成できるものであれば任意である。また、外層部の外側に更に別の層を設けてもよい。

更に、上記の各実施形態では、内層部と外層部との接着方法は図２〜４に示すものに限定されず、剥離領域内の内層部を剥離することができれば、その構成は任意である。

更に、上記の各実施形態では、剥離領域を設ける場所は側壁でなくてもよい。例えば底部に形成してもよく、包装容器の形状に応じて、任意に設計することが可能である。また、剥離領域の形状、大きさ、数についても、包装容器の体積変動を吸収できるものであれば任意である。例えば、想定される体積変動に対して余裕を持たせるため、大きめの、あるいは、複数の剥離領域を設けてもよい。

更に、内層部２の変形時には外層部３を通じて空気が出入りすることで空間５が形成されたり、消失したりする。この空間５の形成や消失を促進するために、剥離領域４内の外層部３に切り込みやキズ、ピンホール等を形成し、空気の通り道を設けてもよい。これにより、例えば包装容器１の外部の圧力が急激に変動した場合でも、剥離領域４内の内層部２が変形が容易となるので、上述した包装容器１の変形防止効果が向上する。

次に、包装容器の製造過程において、内層部と外層部とを、予め部分的に剥離する方法について説明する。以下に示す各方法は、図２及び図３のいずれの層構成においても適用可能である。

（第１の方法）
第１の方法は、剥離領域４に対して、ホットエアーを吹き付け加熱する方法である。剥離領域４がホットエアーにより加熱されると、内層部２が軟化するとともに、外層部３の紙層に含まれる水分も急加熱される。これにより発生した水蒸気の大きな膨張圧力によって、内層部２は、剥離ニス層７から剥離する。一般に、包装容器の側壁は、内層部２及び外層部３を貼り合わせて接着した平坦なシートを、所定の大きさに打ち抜き、筒状に形成する成型工程によって成型される。ホットエアーの吹き付けは、この成型工程前のシートの状態で行ってもよく、成型工程後の筒状に成型された後の状態で行ってもよい。ホットエアーの吹き付けは、内層部２及び外層部３のいずれの側から行ってもよいが、内層部２の側から行う方が外層部３を傷めることが少ないため、好ましい。なお、ホットエアーの温度及び吹き付け時間の好適な一例として、２００〜３００℃のホットエアーを１〜２秒間ほど吹き付ける例が挙げられる。

（第２の方法）
第２の方法は、剥離領域４に対して、電磁誘導により加熱する方法である。この方法は、内層部２がアルミ箔を含む層構成である場合に有効である。この方法では、剥離領域４に、コイルを対向して配置し、高周波電流を流し、内層部２に含まれるアルミ箔に高周波誘導電流を発生させることによって加熱する。この熱は、内層部２から紙層に伝わり、第１の方法と同様に、加熱によって内層部２を外層部３から剥離することができる。発熱量の好適な例として、内層部２の温度を１５０℃程度とすることが挙げられる。また、この方法は、上述の成型工程の前後いずれの段階で行ってもよい。

（第３の方法）
第３の方法は、剥離領域４に対して、電磁波により加熱する方法である。この方法では、内層部２がアルミ箔を含んでいない場合であっても、電磁波を照射することによって誘電加熱することができる。この場合も、第１及び第２の方法と同様に、加熱によって内層部２を外層部３から剥離することができる。発熱量の好適な例として、内層部２の温度を１５０℃程度とすることが挙げられる。また、この方法は、上述の成型工程の前後いずれの段階で行ってもよい。

（第４の方法）
第４の方法は、剥離領域４に内層部２の側から赤外線を照射して加熱する方法である。この方法は、内層部２がアルミ箔等の金属を含まない層構成である場合に有効である。また、剥離領域４に予め黒色等の、明度が低く赤外線吸収率の高い色を着色し、加熱効率を高めておくことが好ましい。着色の方法としては、剥離ニスに顔料を添加したり、剥離ニス層の上下いずれかの層に印刷を行うことが挙げられる。赤外線照射量の好適な例として、１００Ｗのハロゲンヒーターを４秒間照射することが挙げられる。このような赤外線照射によって発生した熱は、第１〜第３の方法と同様に、紙層に伝わり、内層部２を外層部３から剥離することができる。また、この方法は、上述の成型工程の前後いずれの段階で行ってもよい。

（第５の方法）
第５の方法は、剥離領域４をしごき加工する方法である。内層部２及び外層部３を貼り合わせて接着したシートをローラー等でしごいて撓ませると、撓みの内側の層には押し縮める向きの力が加わり、外側の層には引き伸ばす向きの力が加わる。内層部２及び外層部３を構成する各層の一般的な材質上、引き伸ばす向きの力に対して伸びる量より、押し縮める向きの力に対して縮む量は小さいため、内層部２と外層部３とを剥離させることができる。しごき加工は、上述の成型工程のシート供給時に行ってもよいし、シート製造時（ラミネート後）の巻き取り工程において行ってもよい。

（第６の方法）
第６の方法は、剥離領域４を内層部２の側から吸盤２４で剥離する方法である。図１０は、この方法を実行する様子を示す図である。図１０では、吸盤２４を、平坦なシート２５の剥離領域４に吸着させ、吸盤２４をシート２５から引き離すことで、内層部２を外層部３から剥離する。吸引は、このように、シート２５が、成型工程前の平坦な状態で行ってもよく、成型工程後の筒状に成型された後の状態で行ってもよい。いずれの場合も、外層部３の側からも吸盤等により剥離領域４を固定することで、外層部３の変形が防止され、内層部２のみが変形して外層部３から剥離する。吸盤の大きさ、形状、あるいは吸引力は、内層部２を剥離領域４の全体に渡って剥離させることが可能であれば、特に限定されない。また、この方法は、上述の成型工程の前後いずれの段階で行ってもよい。

（第７の方法）
第７の方法は、成型後の容器の内部を減圧する方法である。図１１は、この方法を実行する様子を示す断面図である。図１１では、底部１２と側壁１１とが成型された状態の包装容器１の開口部がパッキング２１で押さえられている。包装容器１の内部の空気は、パッキング２１に設けられた通気穴２３から吸引され減圧される。これにより、内層部２が外層部３から剥離される。また、側壁１１の外径にほぼ等しい内径を持つ受け具２２に包装容器１を嵌合させ外層部３を固定すると、側壁１１全体の膨らみが規制される。一般に、筒状の側壁１１の一部が凹むと、他の一部が膨らむが、受け具２２によって膨らみが規制されることにより、結果的に側壁１１の凹みも規制され、外層部３の変形を防止できる。また、変形防止の効果を高めるため、受け具２２に通気穴を設け、受け具側２２からも、側壁１１を吸着して固定してもよい。また、パッキング２１で包装容器１の開口部を押さえる代わりに、側壁１１の内径にほぼ等しい外径を持つ筒状具を、包装容器１に嵌合させ、剥離領域４に対向する領域に形成された通気穴から空気を吸引して剥離領域４の近傍を減圧することで、包装容器１の変形を防止しつつ、内層部２を外層部３から剥離させることもできる。この場合、受け具２２は用いなくてもよいが、用いた方が変形防止の効果が高くなる。

包装容器１の内部を減圧する方法の他の一例としては、包装容器１に内容物を充填する際、内容物を常温より高温にしておくことが挙げられる。この場合、内容物の温度が低下する前に包装容器１を封止すると、温度が常温に戻るにつれて、包装容器１の内部の圧力が低下する。例えば、内容物として６０℃のインスタントコーヒーを充填した場合、常温に戻ったときに、内層部２が外層部３から剥離することが確認された。また、内容物とともに包装容器１に充填する充填ガスを常温より高温にしてもよい。例えば、内容物のインスタントコーヒーは従来と同様の温度（２０〜４０℃）のまま、充填ガスである窒素の温度を６０℃にした場合、内層部２が外層部３から剥離することが確認された。

包装容器１の内部を減圧する方法のさらに他の一例としては、包装容器１に内容物を充填する際、酸素吸収剤も同時に投入して封止することが挙げられる。この場合、包装容器１の内部の酸素が酸素吸収剤に吸収され、圧力が低下する。例えば、インスタントコーヒーの充填時に酸素吸収剤を投入した場合、内層部２が外層部３から剥離することが確認された。

なお、本方法の各例では、包装容器１の内部は、内容物または充填ガスの温度、もしくは、酸素吸収剤による酸素吸収量を調整することにより、包装容器１の常温での内圧を、外圧と比べて低い状態で維持することが可能である。このようにした場合、外圧が低下したり温度が上昇したりしても、包装容器１の内圧が外圧より高くなりにくいため、包装容器１の膨張、破裂を防止する効果がさらに高くなる。また、シール蓋１４と漏斗パーツ１３の上部端縁との接触が維持されやすくなり、内容物がシール蓋１４と漏斗パーツ１３との隙間を通過して、漏斗パーツ１３の外面に回り込むことを抑制できる。ただし、減圧量は、包装容器１が変形しない程度に収まるよう、調整することが好ましい。

以下に、本発明を具体的に実施した実施例について説明する。

（実施例１）
図７は、実施例１に係るパッケージを構成するシートの断面図である。より特定的には、（ａ）は側壁を構成するシートの断面図であり、（ｂ）は底部を構成するシートの断面図であり、（ｃ）はシール蓋を構成するシートの断面図である。

図７（ａ）に示すように、側壁の内層部には、包装容器の内側面から順に、厚み６０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、接着剤、厚み１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、接着剤及び厚み９μｍのアルミニウムを積層したシートを用いた。外層部には、秤量３２０ｇ／ｍ²のカップ原紙、印刷インキ層及び厚み２０μｍの低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を積層したシートを用いた。そして、内層部となるシートと、外層部となるシートとは、外層部上に部分的に設けた剥離ニス層と、内層部上の全面に設けた接着剤とを介して貼り合わせた。

図７（ｂ）に示すように、底部には、包装容器の内側面から順に、厚み６０μｍのＬＬＤＰＥ、接着剤層、厚み１２μｍのＰＥＴ、接着剤層、厚み９μｍのアルミニウム、厚み２５μｍのＥＭＭＡ、秤量２００ｇ／ｍ²のカップ原紙、印刷インキ層及び厚み２０μｍのＬＤＰＥを積層したシートを用いた。

また、側壁及び底部を構成するシートの端縁には、シート端面に露出する紙層を保護するために、厚み１００μｍのＬＤＰＥよりなるエッジプロテクトテープを貼り付けた。

図７（ｃ）に示すように、シール蓋には、包装容器の開口部への貼着面から順に、厚み６０μｍのＬＬＤＰＥ、接着剤層、厚み１２μｍのＰＥＴ、接着剤層及び厚み９μｍのアルミニウムを積層したシートを用いた。

得られたシートを用いて、以下に示す方法により、第１及び第２の包装容器を作製した。

第１の包装容器は第１の実施形態に対応し、包装容器内の体積上昇を吸収できる構造を有する。まず、側壁及び底部を構成するシートを用いて、カップ成形法により、カップ状の包装容器を作製した。次に、この包装容器の内面に２００℃のホットエアーを約１秒間吹き付け、剥離領域の内層部を包装容器の内側に膨出させた。最後に、内容物としてインスタントコーヒーの粉末を包装容器に充填した後、開口部をシール蓋で封止した。

一方、第２の包装容器は第２の実施形態に対応し、包装容器内の体積減少を吸収できる構造を有する。まず、側壁及び底部を構成するシートを用いて、カップ成形法により、カップ状の包装容器を作製した。そして、気温３０℃の環境下にて、内容物としてインスタントコーヒーの粉末を包装容器に充填した後、開口部をシール蓋で封止した。

（実施例２）
図８は、実施例２に係る側壁を構成するシートの断面図である。

実施例２に係る包装容器は、実施例１のものと比べて、側壁の材質のみが異なる。具体的には、側壁として、包装容器の内側面から順に、厚み６０μｍのＬＬＤＰＥ、接着剤層及び厚み１２μｍの蒸着バリアフィルムを積層して形成される内層部の上に、接着剤層及び剥離領域においては接着剤層の上に更に剥離ニス層を介して、秤量３２０ｇ／ｍ²のカップ原紙、印刷インキ層及び厚み２０μｍのＬＤＰＥを積層して形成される外層部を積層したシートを用いた。底部とシール蓋を構成するシート及び包装容器の作製方法は実施例１と同様である。

また、実施例２に係る包装容器は、側壁を構成するシートが実施例１のものに比べて少ない層で構成されているため、製造コストを低くすることが可能となる。

（実施例３）
図９は、実施例３に係る側壁を構成するシートの断面図である。

実施例３に係る包装容器は、実施例１のものと比べて、側壁の材質のみが異なる。具体的には、側壁として、包装容器の内側面から順に、厚み６０μｍのＬＬＤＰＥ、接着剤層及び厚み１２μｍの蒸着バリアフィルムを積層して形成される内層部の上に、接着性樹脂層及び剥離領域においては接着性樹脂層の上に更に剥離ニス層を介して、秤量３２０ｇ／ｍ²のカップ原紙、印刷インキ層及び厚み２０μｍのＬＤＰＥを積層して形成される外層部を積層したシートを用いた。底部、シール蓋及び包装容器の作製方法は実施例１と同様である。

また、実施例３に係る包装容器についても、側壁を構成するシートが実施例１のものに比べて少ない層から形成されているため、製造コストを低くすることが可能となる。

実施例１〜３において作製した第１及び第２の包装容器を用いて、各々以下に示す評価試験を行った。

第１の包装容器を、海抜１５００ｍの場所に移し、その環境下に放置した。いずれの実施例に係る包装容器においても、膨張や破裂等は発生しなかった。一方、第２の包装容器を、気温０℃の環境下に放置した。いずれの実施例に係る包装容器においても、凹みや破裂等は発生しなかった。従って、内層部と外層部とを部分的に剥離させることにより、外部環境（圧力や温度）の変化に起因する包装容器の変形や破裂を効果的に防止できることが確認された。

本発明は、インスタントコーヒー等の粉末や液体飲料等の内容物を密封包装するための包装容器に利用できる。

１包装容器
２内層部
３外層部
４剥離領域
５空間
６ａ、６ｂ接着層
７剥離ニス層
１１側壁
１２底部
１３漏斗パーツ
１４シール蓋
２１パッキング
２２受け具
２３通気穴
２４吸盤
２５シート

Claims

内容物を密封包装するために用いられ、剛性を有する包装容器の製造方法であって、
変形自在な材料よりなり、前記包装容器の内面を構成する内層部及び、剛性を有する材料よりなり、前記内層部の外側に設けられる外層部を、接着層を介して積層し、前記内層部及び前記外層部を剥離可能に形成した剥離領域を有するシートを準備する準備工程と、
前記シートを用いて筒状の容器を形成する成型工程と、
前記成型工程の前後いずれかにおいて実行され、前記シートの前記剥離領域の内層部を、前記外層部から剥離する剥離工程とを含み、
前記内層部は、金属層を含み、
前記外層部は、紙層を含み、
前記剥離工程において、前記シートの前記剥離領域にある前記金属層を高周波加熱により加熱し、前記外層部の前記紙層に含まれる水分を膨張させることによって前記内層部を前記外層部から剥離させる、包装容器の製造方法。
剛性を有する包装容器に、内容物を密封包装した包装パッケージの製造方法であって、
変形自在な材料よりなり、前記包装容器の内面を構成する内層部及び、剛性を有するとともに空気が透過可能な材料よりなり、前記内層部の外側に、前記内層部との隙間に外気の導入される孔が形成されることなく設けられる外層部を、接着層を介して積層し、前記内層部及び前記外層部を剥離可能に形成した剥離領域を有するシートを準備する準備工程と、
前記シートを用いて筒状の容器を形成する成型工程と、
成型された前記筒状の容器に内容物を充填して封止する充填工程と、
前記充填工程の後に、前記シートの前記剥離領域の内層部を、前記外層部から剥離する剥離工程とを含み、
前記充填工程において、前記内容物とともに酸素吸収剤が充填及び封止され、
前記剥離工程は、前記酸素吸収剤による酸素吸収に伴う内圧低下によって剥離を行う、包装パッケージの製造方法。
前記剥離工程において、内圧低下量は、前記剥離領域の剥離後、常温時の内圧が、大気圧以下となるよう設定される、請求項２に記載の包装パッケージの製造方法。