CN115279669A - 预成型件组件和制造加压聚合物容器的方法 - Google Patents

Abstract

一种多预成型件组件(230,240)，其包括外预成型件(230)和内预成型件(240)。外预成型件(230)包括外预成型件开口端、与该外预成型件开口端纵向相对的外预成型件封闭端，以及连接外预成型件开口端和外预成型件封闭端的外预成型件侧壁。内预成型件(240)可设置在外预成型件(230)中。内预成型件(240)包括内预成型件开口端、与内预成型件开口端纵向相对的内预成型件封闭端，以及连接内预成型件开口端和内预成型件封闭端的内预成型件侧壁。内预成型件(240)具有内预成型件本征粘度，并且外预成型件(230)具有外预成型件本征粘度。内预成型件本征粘度和外预成型件本征粘度不同。多预成型件组件能够吹塑成制品。

Description

预成型件组件和制造加压聚合物容器的方法

技术领域

本公开涉及用于聚合物容器的嵌套预成型件，并且具体地涉及具有不同本征粘度的聚合物嵌套预成型件。

背景技术

预成型件用于制造容器，诸如饮料容器和气溶胶容器。预成型件可通过注塑形成。然后可将注塑的预成型件吹塑成最终形状，诸如容器。预成型件材料、预成型件几何形状、加工条件和吹塑制品几何形状之间的关系都可能影响吹塑制品的性能标准。形成制品(诸如气溶胶容器)可能需要多个预成型件，诸如两个预成型件。预成型件的数量越大，制造容器所需的步骤数量越多。

因此，当需要多于一个预成型件来形成容器或容器的部件时，限制制造步骤的数量将是有益的。

发明内容

本公开涉及用于将多预成型件组件吹塑成制品(诸如加压容器)的设备和方法。多预成型件组件可包括两个或更多个预成型件。两个或更多个预成型件中的每个预成型件可具有不同的本征粘度。

用于分配产品的聚合物加压分配器可包括容器。该容器可包括封闭端底部和与该封闭端底部纵向相对的颈部。该颈部可限定开口。阀组件可设置在容器的颈部中。阀组件可包括阀体和阀杆。阀体可连接到容器的一部分。阀体可包括外表面和围绕纵向轴线延伸的内部通道。该内部通道可包括第一通道开口、第二通道开口以及从第一通道开口延伸至第二通道开口的通道表面。阀组件还包括阀杆，该阀杆可以延伸穿过阀体的内部通道。阀杆可以与阀体的一部分可滑动地接合。袋可设置在容器内，并且推进剂可设置在容器内。推进剂可被构造成对聚合物气溶胶分配器加压。容器具有容器本征粘度，并且袋具有袋本征粘度。袋本征粘度可小于容器本征粘度。

用于容器的多预成型件组件可具有在纵向上延伸的纵向轴线。多预成型件组件可包括外预成型件和内预成型件。外预成型件可具有外预成型件开口端和与该外预成型件开口端纵向相对的外预成型件封闭端。外预成型件还可包括连接外预成型件开口端和外预成型件封闭端的外预成型件侧壁以及外预成型件内表面和外预成型件外表面。内预成型件可设置在外预成型件中。内预成型件可具有内预成型件开口端和与该内预成型件开口端纵向相对的内预成型件封闭端。内预成型件还可包括连接内预成型件开口端和内预成型件封闭端的内预成型件侧壁。内预成型件可包括内预成型件内表面和内预成型件外表面。内预成型件具有内预成型件本征粘度，并且外预成型件具有外预成型件本征粘度。内预成型件本征粘度和外预成型件本征粘度不同。

一种制造用于容器内袋组件的多预成型件组件的方法可包括：提供具有在纵向上延伸的纵向轴线的多预成型件组件，该多预成型件组件包括：外预成型件，该外预成型件具有外预成型件开口端和与该外预成型件开口端纵向相对的外预成型件封闭端、连接外预成型件开口端和外预成型件封闭端的外预成型件侧壁，外预成型件具有外预成型件内表面和外预成型件外表面；和内预成型件，该内预成型件至少部分地设置在外预成型件中，内预成型件具有内预成型件开口端和与该内预成型件开口端纵向相对的内预成型件封闭端、连接内预成型件开口端和内预成型件封闭端的内预成型件侧壁，内预成型件具有内预成型件内表面和内预成型件外表面，其中外预成型件具有外预成型件本征粘度，并且内预成型件具有内预成型件本征粘度，并且其中内预成型件本征粘度小于外预成型件本征粘度；将多预成型件组件装载到模腔中；以及吹塑多预成型件组件，其中内预成型件和外预成型件中的每一者被吹塑成大体上形成模腔，从而形成容器内袋组件，其中多预成型件组件具有大于约1.1的多预成型件环拉伸指数。

附图说明

提供了若干附图以帮助读者理解本发明。附图旨在结合本说明书进行查看，并非旨在限制超出本说明书的用语。参考标号用于标识附图的不同特征部。在整个说明书和附图中使用相同的参考标号来示出相同的特征，而不管所描绘的本发明的变型形式如何。

图1A是多预成型件组件的侧视图；

图1B是沿图1A的线1B—1B截取的多预成型件组件的横截面图；

图1C是多预成型件组件的透视图；

图1D是多预成型件组件的顶视图；

图2A是外预成型件的侧视图；

图2B是沿图2A的线2B—2B截取的外预成型件的横截面图；

图2C是外预成型件的透视图；

图3A是外预成型件的侧视图；

图3B是沿图3A的线3B—3B截取的外预成型件的横截面图；

图3C是外预成型件的透视图；

图4A是设置在模腔内的多预成型件组件的横截面图；

图4B是设置在模腔内的制品的横截面图；

图5A是设置在模腔中的预成型件的横截面图：

图5B是制品的侧视图；

图6A是气溶胶分配器的侧视图；

图6B是气溶胶分配器的侧视图；

图7A是包括袋的气溶胶分配器的截面图；

图7B是包括浸料管的气溶胶分配器的截面图；

图7C是包括袋和浸料管的气溶胶分配器的截面图；

图8A是阀组件、产品递送装置和容器的局部分解截面图；

图8B是阀组件、产品递送装置和容器的局部截面图；

图9A是阀组件的透视截面图；

图9B是阀组件的侧面分解截面图；

图10A是阀组件的透视截面图；

图10B是阀组件的侧面分解截面图；

图11A是示出多预成型件环拉伸指数与容器直径的曲线图；并且

图11B是示出多预成型件环拉伸指数倒数与容器直径的曲线图。

具体实施方式

本公开涉及气溶胶分配器，并且更具体地涉及可再循环的聚合物气溶胶分配器。气溶胶分配器可以包括用于容纳产品和/或推进剂的容器和用于从容器中分配产品或产品和推进剂的阀组件。其他部件可以包括在气溶胶分配器中，诸如用于在产品从气溶胶分配器排出时控制其喷雾特性的喷嘴和用于从气溶胶分配器选择性地分配产品的致动器。产品可以包括但不限于：剃刮霜膏、剃刮泡沫、身体喷剂、沐浴剂、香料、毛发清洁剂、毛发调理产品、毛发定型产品、止汗剂、除臭剂、个人和家庭清洁或消毒组合物、空气清新产品、织物清新产品、硬质表面产品、收敛剂、食品、油漆、药物和杀虫剂。可以使用气溶胶分配的产品相对较多，这使得气溶胶成为制造公司的热门选择。气溶胶分配器的相对普及导致公司考虑关于气溶胶分配器的成本削减措施。例如，制造商考虑降低制造成本并至少部分地考虑用于气溶胶分配器的材料，以使环境影响最小化并增加与再循环过程的相容性。例如，由聚合物组分制成的气溶胶分配器可以有助于分配器的再循环性，并且帮助降低成本，诸如通过减轻每个分配器的重量来降低制造成本、消除昂贵的金属部件和降低运输成本。此外，通过使用聚合物材料，可通过例如避免使用更多的费用(诸如金属部件)并且允许在组合工艺步骤以形成分配器中具有更大的灵活性来降低制造成本。不同材料的使用也使得分配器的尺寸和形状更加灵活。

本公开涉及聚合物多预成型件组件和形成容器(诸如用作气溶胶分配器的部件的容器)的方法。多预成型件组件可用于形成任何数量的制品，诸如容器。预成型件的几何形状和材料与加工条件(诸如吹塑条件)之间的关系影响制品的最终特性。本公开涉及包括至少两个预成型件的多预成型件组件，其中两个预成型件具有不同的本征粘度和允许相对减少的加工和相对增加的制品性能(诸如在气溶胶分配器的情况下)的其他特性。

参考图1A至图1D，多预成型件组件220包括一个或多个预成型件，该预成型件可被注塑并且嵌套在一起。更具体地，多预成型件组件220可包括外预成型件230和嵌套在其中的内预成型件240。任选地，一个或多个中间预成型件可插入在外预成型件230与内预成型件240之间。任选的中间预成型件可位于外预成型件230的内部并且位于内预成型件240的外部。

每个预成型件230、240包括饰面234、244和从其上悬垂的主体232、242。饰面234、244和主体232、242可以为一体的。饰面234、244通常不受后续模塑操作的影响。主体232、242通常被吹制以减小壁厚度并可增加长度和横截面积中的至少一者。每个预成型件230、240可包括封闭端226、236和开口端228、238。封闭端226、236可与开口端228、238相对。封闭端226、236可通过一个或多个侧壁248、250连接到开口端228、238。侧壁248、250可从开口端228、238延伸到封闭端226、236。

多预成型件组件可以为嵌套的。通过嵌套，意味着将第一预成型件(诸如内预成型件240)插入到第二预成型件(诸如外预成型件230)中，使得外预成型件饰面234和内预成型件饰面244相互接触。例如，内预成型件240和外预成型件230可以嵌套构造同心地间隔开。应当理解，可嵌套任何数量的预成型件。例如，第二预成型件可嵌套到第三预成型件中，等等。例如，第一内预成型件和第二内预成型件可在外预成型件内以并排构造间隔开。内预成型件240可直接嵌套到外预成型件230中，从而提供双预成型件组件220。内预成型件主体242可接触外预成型件主体232的至少一部分，或者内预成型件主体242可与外预成型件主体232间隔开。具有内预成型件主体242与外预成型件主体间隔开使得在内预成型件主体242的至少一部分与外预成型件主体232之间形成间隙252的构造可允许便于组装预成型件组件220。例如，内预成型件240的主体242和外预成型件230的主体232可不接触相应预成型件的整个侧壁248、250和/或封闭端236、226。通过避免接触，公差叠加的问题相对减少，嵌套的内预成型件240和外预成型件230的主体232、242在随后的吹塑加工期间诸如在再加热时熔融在一起的问题也是如此。然而，应当理解，可施加脱模剂以改善吹塑工艺期间或之后内预成型件240和外预成型件230的分层和分离。

参考图2A至图2C，外预成型件230可具有外预成型件饰面234。外预成型件230的饰面234的直径可大于外预成型件主体232的直径。外预成型件234饰面可诸如以下美国专利中所公开的那样制造：6,019,252；6971530；7,303,087；和7,028,866。外预成型件230的主体232可以为基本上均匀的或可随着外预成型件主体232从开口端228延伸到封闭端226而向内渐缩。外预成型件230的主体232可具有邻近饰面或沿主体232在开口端228与封闭端226之间的过渡区254。过渡区254可在饰面的下侧与主体的其余部分之间提供直径的减小，并且具体地直径的单调减小。外预成型件230可具有约6mm至约30mm和/或约8mm至约20mm和/或约11mm至约15mm的外预成型件内径274。

外预成型件可包括外预成型件内表面256和外预成型件外表面258。外预成型件内表面256可包括一个或多个内表面台阶260。一个或多个内表面台阶260可基本上垂直于预成型件纵向轴线210或与预成型件纵向轴线210成一定角度。如果内表面256限定多于一个内表面台阶260，则每个台阶相对于纵向轴线210可以为不同的或相同的。内表面台阶260可被构造成接收一个或多个内预成型件。换句话说，当内预成型件240和外预成型件230被组装时，诸如彼此嵌套时，内预成型件可设置在内表面台阶260上。外预成型件230的内表面256可限定一个或多个凹口262。

参考图3A至3C，内预成型件240可具有内预成型件饰面244。内预成型件240的饰面244的直径可大于内预成型件主体242的直径。内预成型件240的主体242可以为基本上均匀的或可随着内预成型件主体242从开口端238延伸到封闭端236而向内渐缩。内预成型件240的主体242可具有邻近饰面或沿主体242在开口端238与封闭端236之间的过渡区264。过渡区264可在饰面的下侧与主体的其余部分之间提供直径的减小。内预成型件240可具有约2mm至约25mm和/或约5mm至约12mm和/或约7mm至约10mm的内预成型件内径276。

内预成型件240可包括内预成型件内表面266和内预成型件外表面268。内预成型件240可包括内预成型件壁厚度269，其为垂直于内表面266与外表面268之间的预成型件的纵向轴线210测量的距离。内预成型件内表面266可包括一个或多个内表面台阶270。一个或多个内表面台阶270可基本上垂直于预成型件纵向轴线210或与预成型件纵向轴线210成一定角度。如果内预成型件内表面266限定多于一个内表面台阶270，则每个台阶相对于纵向轴线210可以为不同的或相同的。内表面台阶270可被构造成接收一个或多个内预成型件。换句话说，当多个内预成型件被组装时，诸如彼此嵌套时，内预成型件可设置在内表面台阶270上。应当理解，内预成型件可不包括任何台阶。

内预成型件外表面268可限定一个或多个肋272。肋272可提供内预成型件240和外预成型件230的同心对准。如果多预成型件组件220随后被加压以用作气溶胶分配器，则肋272还有助于抵抗内预成型件240的意外变形和/或膨胀。在将内预成型件240插入外预成型件230中时，肋272可径向接触并接合外预成型件230的内表面。肋272可围绕预成型件不等地或相等地周向间隔开。在纵向上，肋272可对应于预成型件的过渡而向内渐缩，并且可随着接近预成型件的远侧端部提供单调减小的直径。锥形可提供漏斗效应的有益效果，使得内预成型件240和外预成型件230在嵌套时是同心的。虽然肋272已经示出为相同地径向取向，但是肋272中的一些或全部可相对于纵向轴线和/或圆周对角地取向。

外预成型件230的一个或多个凹口262可与内预成型件240的一个或多个肋272互补。一个或多个凹口262可接合一个或多个肋272。一个或多个肋272和一个或多个凹口262的此类接合可减少在多预成型件组件的运输和/或吹塑工艺和/或焊接工艺期间内预成型件240和外预成型件230相对于彼此的不期望的旋转。

应当理解，一个或多个凹口262可设置在内预成型件240上，并且一个或多个肋272设置在外预成型件230上。另选地，内预成型件240和外预成型件230两者可具有接合外预成型件的一个或多个肋272。此外，任一或两个预成型件还可具有互补且接合其他预成型件的一个或多个凹口。

还应当理解，内预成型件240和/或外预成型件230可以任选地为螺纹的。螺纹可位于预成型件的外部或内部。螺纹可用于将一个预成型件固定到另一个预成型件或接纳其他互补部件，诸如如美国专利公开2018/0043603和2018/0043604中所述的阀组件。

内预成型件240和外预成型件230可连接在一起。内预成型件240和外预成型件230可永久地连接在一起，使得在不会对内预成型件240或外预成型件230造成意外损坏的情况下不会发生嵌套的预成型件230、240的分开。另选地，内预成型件240和外预成型件230可以可分开地连接在一起，使得内预成型件240和外预成型件230可分开，但在普通制造、运输和储存期间保持嵌套。

内预成型件240和外预成型件230的嵌套和连接可通过摩擦配合实现。由于内预成型件240的至少一部分与外预成型件230的至少一部分之间的径向过盈而发生摩擦配合。摩擦配合被构造成使内预成型件240和外预成型件230在加工期间保持在适当位置并嵌套，诸如直到并通过吹塑工艺。当预成型件230、240嵌套时发生吹塑，从而产生容器内袋。摩擦配合可发生在内预成型件240与外预成型件230的任何部分之间。例如，摩擦配合可发生在内预成型件240的饰面244与外预成型件230的饰面234之间。摩擦配合提供以下有益效果：不需要单独的材料(诸如粘合剂)以将内预成型件240和外预成型件230保持在嵌套的构造中。摩擦配合还提供以下有益效果：不需要机械联锁装置，诸如卡口接头或螺纹来维持嵌套的构造。机械联锁装置通常增加了注塑成本并且需要单独的操作来索引和连接内预成型件240和外预成型件230。因此，利用本发明可有利地避免和省略连接材料和机械联锁装置，同时保持嵌套的优点。

内预成型件240和/或外预成型件230可包括一个或多个沟道。沟道可用于向容器填充推进剂和/或产品，这可发生在内预成型件和外预成型件被吹塑之后。

内预成型件240和外预成型件230中的每一者可由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚呋喃二甲酸乙二醇酯(PEF)、聚酯、尼龙、聚烯烃(诸如PP和PE)、EVOH或它们的混合物制成。内预成型件240和外预成型件230中的每一者可包括至少约90重量％的PET或至少约95重量％的PET或至少约98重量％的PET。内预成型件240和外预成型件230可被制成使得唯一的聚合物是PET。应当理解，添加剂(诸如着色剂)可用于制造预成型件。例如，外预成型件可由本征粘度为0.83的PET诸如DAK Laser+C(C60A)制成，并且内预成型件可由本征粘度为0.60的PET诸如Plastipak PPK 60C制成。本征粘度通过ASTM D4603“用玻璃毛细管粘度计测定聚(对苯二甲酸乙二醇酯)(PET)的特性粘度的标准测试方法”测定。

多预成型件组件220可同时吹塑成制品。多预成型件组件220可被吹塑成使得内预成型件和外预成型件嵌套并共同吹塑，或者换句话说，同时吹塑。在单个台阶中同时吹塑内预成型件和外预成型件的能力可相对降低制造成本并简化制品(诸如气溶胶分配器)的组装。可通过注射吹塑(IBM)工艺或注射拉伸吹塑(ISBM)工艺来吹塑多预成型件组件。

例如，可使用注射拉伸吹塑(ISBM)工艺由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或PET共聚物(在本文中统称为PET)产生同时吹塑的制品，诸如容器。PET通常是可结晶材料，其中所得制品性质受到在吹塑操作期间产生的结晶度的影响。在ISBM工艺中，PET通过预成型件的拉伸和聚合物的应变硬化来机械结晶。例如，在两步ISBM工艺中，通常用拉伸杆在轴向方向上以及用内部工艺(诸如空气压力或其他流体压力)在环向方向上施加应变，这可提供比其他吹塑工艺相对更高的结晶度。在拉伸工艺中，聚合物链在所施加的应变的方向上展开并且对准，导致致密化和随后的晶体生长。该取向工艺产生非常小的微晶(薄片)，其不仅在分子水平下提供强化，而且由于拉伸工艺而相对对准。长聚合物链缠绕成多个薄片并且存在于微晶之间的无定形区域中。通过拉伸产生的这些细晶畴可足够小以不散射可见光，从而产生透明制品。当聚合物被拉伸到更高的应变硬化水平时，制品中的应力最终超过材料的强度并且可能导致破裂(应力致白)。预成型件被专门设计用于ISBM工艺以提供拉伸至应变硬化点，从而改善所得制品的结晶度和物理性质，同时不超过导致破裂的材料强度。

预成型件材料(诸如PET)的物理性质和化学性质将影响一组给定吹塑工艺条件下的应变硬化行为。随着材料分子量的增加，缠结可能变得更有效，并导致在较低拉伸水平下的应变硬化。相反地，材料(诸如PET)结构中的较高共聚单体水平可延迟应变硬化的开始并且需要更高水平的拉伸以实现等效水平的应变硬化。必须调整用于给定制品的预成型件设计以便为与对应工艺条件一起使用的特定材料提供最佳拉伸。

为了实现制品的期望特性，诸如壁厚度、取向和结晶度，并且为了成功地共同吹塑多预成型件组件220，内预成型件和外预成型件可具有某些性质，诸如本征粘度。已经发现，内预成型件和外预成型件的本征粘度的不同可允许相对改善吹塑加工和所得制品的特性。内预成型件的本征粘度可小于外预成型件的本征粘度。外预成型件可具有约0.7至约1和/或约0.8至约0.9和/或约0.8至约0.85的本征粘度。内预成型件可具有约0.5至约0.7和/或约0.55至约0.65和/或约0.58至约0.6的本征粘度。内预成型件与外预成型件之间的本征粘度的差值可以为约0.2至约0.3和/或约0.22至约0.27。内预成型件本征粘度可以为外预成型件本征粘度的约50％至约80％。例如，内预成型件本征粘度可以为外预成型件本征粘度的约70％。

在吹塑工艺期间，预成型件的本征粘度可驱动预成型件可经历的应变硬化量。例如，来自拉伸不足的外预成型件的制品可具有相对减少的物理性质，诸如取向和结晶度。来自过度拉伸的内预成型件的制品也可具有相对减少的物理性质，诸如表面破裂。通常，较高的本征粘度允许在相对较低的拉伸量下应变硬化，并且较低的本征粘度允许在相对较高的拉伸量下应变硬化。较低的本征粘度通常延迟应变硬化，直到达到相对较大的拉伸量。根据期望的性质，可以针对内预成型件和外预成型件中的每一者选择本征粘度。此外，可选择预成型件的内径以基于模具的直径控制预成型件在吹塑工艺中经历的拉伸量。可基于模具确定预成型件在吹塑工艺期间将经历的拉伸量。然后可基于预成型件在模制工艺期间将经历的拉伸量和吹塑制品的期望性质来优化每个预成型件的本征粘度。通常，最远离纵向轴线210的预成型件将具有较高的本征粘度，并且最接近纵向轴线210的预成型件将具有较低的本征粘度以实现制品中期望的应变硬化。例如，对于包括第一内预成型件、第二中间预成型件和第三外预成型件的多预成型件组件220，内预成型件的本征粘度可小于中间预成型件和外预成型件中的至少一者的本征粘度，并且外预成型件的本征粘度可大于内预成型件和中间预成型件中的至少一者的本征粘度。

如图4A所示，可提供多预成型件组件220。如前所述，多预成型件组件220可包括两个或更多个预成型件。如图4A所示，多预成型件组件220可包括外预成型件230和内预成型件240。外预成型件230可包括外预成型件开口端228和与该外预成型件开口端纵向相对的外预成型件封闭端226、连接外预成型件开口端228和外预成型件封闭端226的外预成型件侧壁248。外预成型件230还可包括外预成型件内表面256和外预成型件外表面258。内预成型件240可至少部分地设置在外预成型件230中。内预成型件240可包括内预成型件开口端238和与该内预成型件开口端纵向相对的内预成型件封闭端236。内预成型件侧壁250连接内预成型件开口端238和内预成型件封闭端236。内预成型件240可包括内预成型件内表面266和内预成型件外表面258。内预成型件240和外预成型件240的本征粘度不同。例如，内预成型件240的本征粘度可小于外预成型件230的本征粘度。

内预成型件和外预成型件可在装载到模具中之前或在装载到模具中之后连接。内预成型件和外预成型件可永久地连接或可分开地连接。

多预成型件组件220可装载到模具282的模腔280中。在吹塑时，多预成型件组件220可膨胀到模腔280中。多预成型件组件220拉伸并基本上填充模腔。多预成型件组件220经历的拉伸量基于模腔的尺寸。对于在预成型件经历注射吹塑工艺时存在的双轴拉伸，取向量可由环拉伸、轴向拉伸和平面拉伸来表示。

环拉伸描述了预成型件到成形制品的最终直径的径向拉伸，该成形制品可以为容器。通过将外部制品的内径除以用于形成制品的预成型件的内径来计算环拉伸比。尽管环拉伸可从外径描述或者甚至表示为通过零件厚度的连续体，但通过使用内径描述的环拉伸表示预成型件和制品对的最大环拉伸。轴向拉伸描述了预成型件到成形制品的较长长度的轴向拉伸。通过将制品的横截面表面长度除以形成制品的该部分的预成型件的横截面表面长度来计算轴向拉伸比。对于轴向对称的容器和预成型件，通常使用横截面的半长度。平面拉伸是环拉伸和轴向拉伸的组合，并且描述了预成型件到最终制品中的双轴拉伸。通过将环拉伸比与轴向拉伸比相乘来计算平面拉伸。

例如，参考图5A和图5B，吹塑工艺可包括模腔280，预成型件230可装载到该模腔中并吹塑成制品278。预成型件230可吹塑成具有基本上圆形横截面的容器。因此，通过将内部制品直径282除以预成型件230的内径274来计算环拉伸比。通过将制品278的横截面表面半长度LB除以预成型件230的横截面表面半长度LP来计算轴向拉伸比。制品278的横截面表面半长度LB沿制品的表面测量为连接点A到A'的线的线性长度，诸如图4B所示。预成型件230的横截面表面半长度LP沿预成型件的表面测量为连接点B到B'的线的线性长度，诸如图4A所示。

多预成型件组件还具有拉伸比。参考图4A和图4B，内预成型件240和外预成型件230中的每一者可吹塑成相应制品278。制品278可包括可称为袋的内部容器284和可称为瓶或容器的外部容器286。内部容器284可由内预成型件240吹塑而成，并且外部容器286可由外预成型件230吹塑而成。应当理解，制品内的吹塑容器的数量将取决于多预成型件组件的预成型件的数量。例如，多预成型件组件220可包括内预成型件240和外预成型件230。内预成型件和外预成型件可共同吹塑以形成在本文中被称为容器内袋组件288的制品，诸如图4B所示。容器内袋组件288可包括袋和容器。袋24可由吹塑的内预成型件形成，并且容器32可由吹塑的外预成型件形成。制品278和容器内袋组件288可被构造成将产品保持在其中，以用于由使用者进行后续分配。例如，容器内袋组件可用作气溶胶分配器，诸如本文所述。容器可具有约0.7至约1和/或约0.8至约0.9和/或约0.8至约0.85的本征粘度。袋可具有约0.5至约0.7和/或约0.55至约0.65和/或约0.58至约0.6的本征粘度。

内预成型件和外预成型件中的每一者可具有环拉伸比。内预成型件内径276可以为7mm，并且内部容器284内径290可以为58mm，并且因此内预成型件环拉伸比将为约8。类似地，外预成型件内径274可以为约11mm，并且外部容器286内径292可以为58mm，并且因此外预成型件环拉伸比将为约5。预成型件的尺寸可沿预成型件的主体在期望位置处取得，并且容器的尺寸的位置可在预成型件的期望位置将被吹塑到的位置处取得。换句话说，环拉伸比是在吹塑之前容器或制品在指定位置处的尺寸与预成型件的尺寸的比，但是一旦预成型件被吹塑，就将与容器的尺寸的位置重合。内预成型件环拉伸比可大于外预成型件环拉伸比。内预成型件环拉伸比可以为约4至约10和/或约5至约8，并且外预成型件环拉伸比可以为约2至约6。

多预成型件组件可具有多预成型件环拉伸指数。多预成型件环拉伸指数是内预成型件环拉伸比与外预成型件环拉伸比的比。例如，如图4A所示，多预成型件组件可包括内预成型件240和外预成型件230。内预成型件可具有约8的内预成型件环拉伸比，并且外预成型件可具有约5的外预成型件环拉伸比，并且因此，多预成型件组件环拉伸指数将为约1.6。多预成型件组件环拉伸指数可在任何两个预成型件之间取得。多预成型件组件环拉伸指数可大于约1.1或大于约1.3或大于约1.4或大于约1.6或大于约1.8。

对于同时吹塑的容器，用于模制单个多层制品(诸如容器)的多嵌套预成型件可导致较小直径内预成型件的较高拉伸比。给定多预成型件组件的最内预成型件将具有由外预成型件的内径、内预成型件的壁厚度和存在于多预成型件对之间的任何间隙限定的最大内径。这种几何形状通常导致给定的嵌套预成型件对的内预成型件的环拉伸比大于外预成型件的环拉伸比。以类似的方式，内预成型件的轴向拉伸比通常将大于外预成型件的轴向拉伸比，因为给定对的最内预成型件的横截面表面半长度将短于外预成型件。

还应当理解，多预成型件组件的内预成型件和外预成型件中的每一者具有轴向拉伸比并经历平面拉伸。这些值可如本文针对每个预成型件所阐述的那样确定。

在吹塑工艺结束时，制品278或容器内容器或袋组件288可从模腔280中移除。制品278或容器内容器或袋组件288可经受进一步的加工，诸如填充有流体或具有添加到其中的附加组分。

前述工艺可用于制造可用作气溶胶分配器的容器内袋组件。参考图6A、图6B、图7A和图7B，气溶胶分配器30可包括容器32、阀组件52(在本文中也称为阀)、产品递送装置56和致动器46。容器32可以包括连接到其上的底座48和设置在例如容器32的侧壁36上的标记50。阀组件52可以连接到容器32的一部分。所谓连接包括直接或间接连接。连接包括可分离地连接和固定地连接。连接包括机械附接，诸如通过螺钉、螺栓、过盈配合、摩擦配合、焊接和整体模制，以及化学附接，诸如通过粘合剂或被附接材料固有的粘合特性。阀组件52可以连接到容器，使得阀组件52的一部分设置在容器内。产品递送装置56可以连接到容器32的一部分和阀组件52的一部分中的至少一者，并且产品递送装置可以与致动器46流体连通。

参考图6A、图6B、图7A、图7B和图7C，容器32可用于容纳产品和/或推进剂。容器32可为使产品和/或推进剂保持在容器的内部内的任何形状。例如，容器可为花生形、卵形或矩形。应当理解，容器32可以为模制的，这允许使用任何数量的形状。容器32可为纵向伸长的，使得容器具有纵向尺寸与横向尺寸(诸如直径)的纵横比。纵横比可以大于1、等于1，诸如在球体或较短的圆柱体中，或者纵横比小于1。容器32可为圆柱形的。

容器32可以包括封闭底部34、一个或多个侧壁36和颈部40。一个或多个侧壁36可以在封闭底部34与颈部40之间延伸。侧壁36限定容器32壁的形状。肩部42可以包括在颈部40与一个或多个侧壁36之间。容器32的颈部40可以限定开口38。开口38可以与容器32的底部34相对。颈部40和/或肩部42可以具有均匀或变化的厚度或结晶度，以便在容器32的这些区域中实现期望的强度。

容器32的底部34可以被构造成用于搁置在诸如架子、工作台面、桌子等的水平表面上。容器32的底部34可以包括凹角部分或底座48。底座48可以连接到容器32的底部34，并且可以有助于加强底部34和/或可以允许容器搁置在水平表面上。底座48可以例如通过螺纹或夹具机械地连接，或者例如通过粘合剂化学连接。为了最小化底座对再循环性的不利影响，底座48可以固定地连接到容器32并且由与容器相同的材料制成。底座也可以可移除地连接到容器32，使得底座与容器分离。容器32可以不包括底座，并且可以被构造成位于底部34的至少一部分上。底部34的合适形状包括花瓣状、香槟状、半球形、座环或其他大致凸形和/或凹形形状。底部34的这些形状中的每一者可以与或不与底座48一起使用。

容器32可为聚合物的。容器32可包含聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚呋喃二甲酸乙二醇酯(PEF)、聚酯、尼龙、聚烯烃(诸如PP和PE)、EVOH、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)或它们的混合物。容器可为单层或多层的。容器32可为注塑的或进一步吹塑的，诸如在注射拉伸吹塑工艺或挤压吹塑工艺中。应当理解，本文描述的材料(诸如PET)可以是原始材料或再循环材料。

容器32可以如图所示为轴对称的、或可为偏心的。该横截面可为正方形、椭圆形、不规则形等。此外，该横截面还可如图所示为大致恒定的、或可为可变的。对于可变截面，容器可为例如圆筒形的、沙漏形的或单调渐缩的。容器可为单层或多层的。

容器32在轴向方向上的高度范围可以为约6cm至约40cm，或约8cm至约20cm。若选择圆形横截面，则容器32可具有约3cm至约30cm或约4cm至约10cm的横截面周长或直径。容器的体积范围可以为约40立方厘米至约50,000立方厘米，不包括其中的任何部件(诸如产品递送装置56)。

在21℃下，可以使用推进剂将容器32加压至约100kPa至约1500kPa，或约110kPa至约1300kPa，或约115kPa至约490kPa，或约270kPa至约420kPa的内表压力。气溶胶分配器30可以具有约1500kPa的初始推进剂压力和约120kPa的最终推进剂压力、约900kPa的初始推进剂压力和约300kPa的最终推进剂压力、或约500kPa的初始推进剂压力和约0kPa的最终推进剂压力，包括所述范围之间的任何值。

容器可由包含聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的材料制成。制造容器的大部分材料可以为PET，但是容器材料也可包含低水平添加剂以促进加工。例如，构成容器的PET材料可包括低水平添加剂，诸如再热添加剂(例如，炭黑)、着色剂/遮光剂(包括在容器上和容器材料的一部分上)、UV添加剂、抗静电剂和脱模剂。容器材料可包含至少约90重量％的PET、至少约92.5重量％的PET、至少约95重量％的PET、至少约98重量％的PET。PET的重量百分比不包括可以设置在容器上的装饰。

容器可被构造成容纳产品和推进剂。推进剂可以包括烃类、压缩气体(诸如氮气和空气)、氢氟化烯烃(HFO)(诸如反式-1,3,3,3-四氟丙-1-烯)以及其混合物。US FederalRegister 49CFR 1.73.115，第2类，第2.2部分中所列的推进剂可为可接受的。推进剂和/或产品可以是不易燃的。推进剂可为可冷凝的。当产品在使用期间用尽时，可冷凝推进剂在冷凝时在蒸气压下可以提供较平坦的减压曲线的有益效果。可冷凝推进剂可以提供以下有益效果：可在给定压力下将更大体积的气体放置到容器中。一般来讲，最高压力发生在气溶胶分配器装填有产品之后但在使用者首次分配该产品之前。

阀组件52可以与致动器46流体连通。致动器46可以包括限定喷嘴60的孔口杯28。喷嘴60引导产品离开气溶胶分配器并进入环境中或到达目标表面上。喷嘴可以各种不同的方式构造，这取决于所需的分配和喷雾特性。

致动器46可以由使用者接合，并且被构造成启动和终止产品和/或推进剂的分配。换句话说，致动器提供产品和/或推进剂的选择性分配。致动器46可为可按压的，可以作为触发器、按钮等操作，以使产品从气溶胶分配器30中释放。

孔口杯28通常是具有确保喷嘴按期望操作所需的精确通道的高刚性塑性材料。孔口杯28限定喷嘴60。喷嘴通常确定当气溶胶分配器处于分配构造时实现的喷雾式样，并且可包括诸如喷雾的分散、喷雾的液滴尺寸、多个流等的变型形式。

致动器46可以包括连接器，诸如凸形或凹形连接器、卡扣配合连接器等，以将致动器固定至容器。致动器可连接(诸如可分离地连接)到容器或阀组件。致动器可以由包含聚丙烯(PP)的材料制成。致动器可以由包含PET的材料制成。致动器可包含聚呋喃二甲酸乙二醇酯(PEF)、聚酯、尼龙、聚烯烃(诸如PE)、EVOH或它们的混合物。

应当理解，为了分配产品，气溶胶分配器不需要包括致动器。产品和/或推进剂可以从杆中分配。

产品递送装置56可以用于在需要时容纳和/或提供来自气溶胶分配器30的产品和/或推进剂的递送。合适的产品递送装置56包括袋24或浸料管26，诸如图7A和图7B所示。产品递送装置56可包含聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚呋喃二甲酸乙二醇酯(PEF)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚酯、尼龙、聚烯烃、EVOH、HDPE(高密度聚乙烯)、LDPE(低密度聚乙烯)、LLDPE(线性低密度聚乙烯)或它们的混合物。应当理解，包含在产品递送装置中的PET可以具有与包含在容器中的PET不同的性质，例如本征粘度。当产品递送装置包括袋时，袋24可设置在容器32内并且被构造成在其中保持产品，诸如图7A所示。推进剂可以设置在容器32内和容器与袋24之间。袋24的一部分可以连接到容器32和阀组件52的一部分(诸如阀体54)中的至少一者。袋24可以定位在容器32与阀体54之间。袋24可连接到阀体54。袋24可以包括润滑剂。

如图7B所示，分配器可包括浸料管26。浸料管26可包括管66和浸料管适配器64。浸料管适配器64可以设置在容器32内。浸料管适配器64可以接合颈部40的一部分。浸料管26可以连接到浸料管适配器64，并且从浸渍管适配器64朝向容器32的底部34延伸。应当理解，浸料管26可以连接到阀组件的一部分(诸如阀体54)。浸料管26和/或浸料管适配器64可以在设置在容器内之前连接到阀体54。浸料管26和/或浸料管适配器64可以设置在容器内，并且然后连接到容器和/或阀体54的一部分。管66可以连接到浸料管适配器64。

产品递送装置56可以包括用于分配预先确定的定量产品的计量装置。产品递送装置56可以例如包括倒置阀，诸如在其中包括球的阀，以改变产品流动的路径。产品递送装置56可以包括设置在袋中的浸料管。产品递送装置56可为聚合物的。

参考图7C，产品递送装置56可包括浸料管26和袋24。浸料管可设置在袋24内。浸料管26可以包括一个或多个孔口，产品可以通过该孔口流动。浸料管26的一部分可连接到袋的一部分或阀组件54的一部分。浸料管26的一部分可以连接到阀体54的一部分。浸料管26可以通过摩擦配合、搭扣配合、化学附接(诸如通过粘合剂)或机械附接(诸如通过螺钉或钉)连接到阀体54的一部分。在阀组件52之前，浸料管26和/或袋24连接到容器32。袋和容器可通过同时吹塑多预成型件形成，如本文所述，并且浸料管可设置在袋内。

容器32和/或任选地产品递送装置56可为透明的或基本上透明的。该布置提供以下有益效果：消费者知道产品何时接近用尽，并且允许改善对产品属性诸如颜色、粘度等的传送。此外，如果施加有此类装饰的背景为透光的，则设置在容器上的标记(诸如容器的标签或其他装饰)可更明显。标签可为收缩包裹的、印刷的等，如本领域已知的。

产品递送装置56可以定位在阀组件52与容器32之间。产品递送装置56和阀组件52可以至少部分地设置在容器32的颈部中。例如，诸如图8A和图8B所示，浸料管26(包括管66)和浸料管适配器64可设置在容器中，使得浸料管26的一部分诸如管66延伸到容器中，并且浸料管适配器64连接到容器32的颈部40。阀组件52可以设置在浸料管适配器的一部分和颈部40的一部分上。浸料管和阀组件流体连通。类似地，袋24可以设置在容器中，使得袋24的一部分连接到容器32的颈部40，并且袋24的一部分延伸到容器32中。阀组件52可以设置在袋24的一部分和颈部40的一部分上。袋和阀组件流体连通。

容器32可以包括颈部40。颈部40可以限定开口38，并且被构造成接纳阀组件52。阀组件52可以至少部分地插入容器32的颈部40的开口38中，诸如图7A、图7B和图7C所示。阀组件52可以包括阀体54、阀杆62、阀密封件82和弹性构件58。阀组件52的至少一部分可相对于气溶胶分配器的其余部分运动，以便打开和关闭气溶胶分配器以用于分配和容纳产品。阀组件52可以由于阀杆62的运动而打开，该运动可以通过使用致动器46或通过阀杆62的手动或其他机械下压来打开。当例如通过致动器46打开阀52时，形成流动路径以用于通过喷嘴60将产品分配到周围或目标表面。使用者可以例如通过致动器46的选择性致动来打开阀组件52。

阀体54的一部分可以密封至容器32的颈部，诸如图7A、图7B和图7C所示，以防止推进剂、产品逸出和加压的损失。阀体54可利用压力配合、过盈配合、压接、溶剂焊接、激光焊接、声波焊接、超声焊接、旋转焊接、粘合剂或它们的任何组合来密封至容器32，只要密封件足以维持压力结果。阀体54可以连接到容器32，使得阀体54的至少一部分设置在容器32内。阀体54可以连接到容器32，使得阀体54连接到颈部的开口并且阀体54设置在颈部的顶部上。

如图8A和图8B所示，阀体54可围绕纵向轴线70延伸。阀体54可以包括外表面72并且限定内部通道74。外表面72可以包括被定位成最远离纵向轴线70的表面。外表面72可以围绕纵向轴线70延伸。内部通道74可以包括第一通道开口76和第二通道开口78和从第一通道开口76延伸至第二通道开口78的通道表面80。通道表面80可以基本上包围纵向轴线70。

参考图9A和图9B，阀组件52可包括阀体54。阀体54包括外表面72和围绕纵向轴线70延伸的内部通道74。如前所述，内部通道74包括第一通道开口76、第二通道开口78以及从第一通道开口76延伸至第二通道开口78的通道表面80。阀体54可以包括第一阀体表面96和与第一阀体表面96相对的第二阀体表面98。阀体表面可以从阀体的外表面72延伸到内部通道74。阀体表面可以具有任何几何形状，使得阀体可以连接到容器并且可以维持足够的密封。如图9A至图9B所示，表面可包括台阶部分，在本文中也称为过渡部分，使得第一表面从外表面到内部通道不是连续平坦的。

阀体54可包括阀体腔100，诸如图9A和图9B所示。阀体腔100是由阀体54的一部分限定的腔，并且可以定位在内部通道80与外表面72之间。阀体腔100可以邻近内部通道80定位，使得阀密封件82的一部分可以从内部通道80延伸并且进入阀体腔100。阀体腔100可以部分地或完全地围绕纵向轴线70延伸。阀体腔100可以从第二阀体表面98朝向第一阀体表面96延伸。阀体腔100可以从内部通道80朝向阀体54的外表面72延伸。阀体腔100可为任何形状，使得阀密封件的一部分可以设置在阀体腔100的至少一部分内。

阀体腔100可以被构造成接纳阀密封件82的一部分。更具体地，阀密封件82的一部分可以从内部通道80围绕第二通道开口78延伸并且进入阀体腔100的至少一部分。阀密封件82包括阀密封件第一末端部分105和阀密封件第二末端部分106。阀密封件第一末端部分105可以设置在内部通道80内。阀密封件第二末端部分106可以与密封件第一末端部分105相对。阀密封件第二末端部分106的至少一部分可以设置在阀体腔100内。阀密封件第二末端部分106的至少一部分可以基本上被阀体腔100包围。阀体腔100保护阀密封件第二末端部分106以免在预期操作条件下与阀体54分离。当使用分配器时，阀体腔可有助于维持阀密封件相对于阀体的位置。

如图9A和图9B所示，阀体54可包括从第一阀体表面96和第二阀体表面98中的至少一者延伸的一个或多个构件。阀体54可以包括第一支撑构件162。第一支撑构件162可以连接到第一阀体表面96并且远离第一阀体表面96延伸。第一支撑构件162可以围绕内部通道74连续地或不连续地延伸。致动器或其他分配部件可以连接到第一支撑构件162的一部分。

阀体54可以包括第二支撑构件164。第二支撑构件164可以连接到第一阀体表面96并且远离第一阀体表面96延伸。第二支撑构件164可以定位在阀体54的外表面72与内部通道74之间。第二支撑构件164可以围绕内部通道74连续地或不连续地延伸。致动器或其他分配部件可以连接到第二支撑构件164的一部分。

第二支撑构件164可用于当阀杆62在已密封构造(sealed configuration)、分配构造和/或填充构造之间运动时帮助引导接合构件68和/或弹性构件58。第二支撑构件164可基本上包围接合构件68和/或弹性构件58，使得接合构件68可以可滑动地运动，并且弹性构件58可以诸如通过偏转或压缩运动。在第二支撑构件164与接合构件68之间可以存在间隙。接合构件68可以可滑动地接合支撑构件164的一部分。例如，接合构件可以包括突起，该突起可滑动地接合第二支撑构件的内部部分内的脊以防止接合构件旋转。

阀体54可以包括一个或多个肋。肋166可以在第一支撑构件162与第二支撑构件164之间延伸。肋166可以连接到第一支撑构件162和第二支撑构件164中的至少一者。如图9A所示，肋可连接到第一支撑构件162的一部分和第二支撑构件164的一部分两者。肋可以在第一支撑构件162与第二支撑构件164之间径向延伸。肋166可以连接到第一阀体表面96。肋166可以不连接到第一阀体表面96，并且因此，在第一阀体表面96与肋166之间可以存在间隙。一个或多个肋166可以有助于制造气溶胶分配器。例如，一个或多个肋166可用于夹持阀体54，使得阀体54可以运动和/或附接到容器。在气溶胶分配器的制造期间，一个或多个肋166可以通过处理设备操作地接合。一个或多个肋166可以允许焊接，诸如通过将阀体54旋转到容器。一个或多个肋166还可以为阀体54提供结构稳定性。例如，当气溶胶分配器经受相对高温时，一个或多个肋166可以有助于控制阀体54的变形。

如图9A和图9B所示，阀体54可包括从第一阀体表面96和第二阀体表面98中的至少一者延伸的一个或多个突起。阀体54可以包括第一附接突起168。第一附接突起168可以连接到第二阀体表面98并且远离第二阀体表面98延伸。第一附接突起168可以围绕内部通道74连续地或不连续地延伸。第一附接突起168可以围绕纵向轴线70连续地或不连续地延伸。第一附接突起168可以从阀体54的外表面72朝向内部通道74延伸。第一附接突起168可以被构造成将阀体连接到容器的颈部的一部分。第一附接突起168可以焊接到容器的颈部的一部分。应当理解，第一附接突起可以诸如通过压力配合、过盈配合、压接、溶剂焊接、激光焊接、声波焊接、超声焊接、旋转焊接、粘合剂或它们的任何组合连接到颈部。第一附接突起168的高度和宽度可被选择为获得阀体与容器之间的期望焊接。通常，表面积越大，焊接强度越大。第一附接突起168可以包括一个或多个沟槽或其他表面轮廓，使得气体可以在阀体密封到容器之前在第一附接突起168的一部分与颈部之间穿过。

如图9A和图9B所示，阀体54可包括第二附接突起170。第二附接突起170可以连接到第二阀体表面98并且远离第二阀体表面98延伸。第二附接突起170可以围绕内部通道74连续地或不连续地延伸。第二附接突起170可以围绕纵向轴线70连续地或不连续地延伸。第二附接突起170可以从阀体54的外表面72朝向内部通道74延伸。第二附接突起170可以被构造成将阀组件连接到容器的颈部的一部分或产品递送装置56的一部分。第二附接突起170可以焊接到容器的颈部的一部分或产品递送装置56的一部分，诸如袋、浸料管或浸料管适配器。应当理解，第二附接突起可以诸如通过压力配合、过盈配合、压接、溶剂焊接、激光焊接、声波焊接、超声焊接、旋转焊接、粘合剂或它们的任何组合连接到颈部。

阀体54可以包括阀裙状部172。阀裙状部172可以连接到第二阀体表面98并且远离第二阀体表面98延伸。阀裙状部172可以围绕内部通道74连续地或不连续地延伸。阀裙状部172可以围绕纵向轴线70连续地或不连续地延伸。阀裙状部172可以定位在阀体54的外表面72与内部通道74或纵向轴线70之间。阀裙状部172可以定位在第一附接突起168与阀体54的内部通道74或纵向轴线70之间。阀裙状部172可以定位在第二附接突起170与阀体54的内部通道74或纵向轴线70之间。阀裙状部172可以从第一箍构件140和第二箍构件142中的至少一者延伸。如图9A和图9B所示，阀裙状部172可从第二箍下表面150朝向容器的底部延伸。阀裙状部可用于防止材料干扰阀组件的运动和操作。应当理解，阀裙状部可以存在或可以不存在，并且这可以取决于产品递送装置56的类型和几何形状。

阀体54可由任何合适的材料制成。阀体可以固定地连接到容器，以便容纳产品和/或推进剂。可以由包含PET的材料制成固定地连接到容器的阀体。通常，阀体连接到容器，使得最终使用者不能够移除阀体。如果最终使用者(例如，消费者)能够移除阀体，则可以不安全的方式释放分配器的整个产品/推进剂内容物。另选地，阀体可以作为螺旋拧紧式附接连接到分配器，诸如美国专利公布2018-0044096中所公开的，并且任选地具有防旋转特征，诸如美国专利公布US 2019-0077558；US 2019-0077583；US 2019-0077584；以及US 2019-0077582中所公开的。

阀杆62可以延伸穿过阀体54的内部通道74。阀杆62提供从容器内部至致动器46的产品流动路径并且将致动器46操作地连接到阀组件52。阀杆62可以已密封构造相对于阀体54定位，使得阀杆62的上部部分86延伸穿过阀体54的第一通道开口76，阀杆62的第二部分88可以基本上被通道表面80包围，并且阀杆62的第三部分90可以延伸穿过阀体54的第二通道开口78。阀杆62可以相对于阀体54运动，例如在已密封构造或密封构造(sealingconfiguration)和/或分配构造和/或填充构造之间运动。因此，在阀杆62运动时，阀杆62可以定位在其他构造中。阀杆62可以包括外杆表面92和与外杆表面相对的内杆表面94。内杆表面94可以限定沟道95，产品和/或推进剂可以通过该沟道流出或流入容器。阀杆62可以包括分配开口116，该分配开口可以用于将推进剂和/或产品引入容器中或从容器中分配产品和/或推进剂。

阀组件52可以包括接合构件68。接合构件68可以连接到阀杆62的一部分，使得接合构件68随着阀杆62运动而运动。接合构件68可以从外杆表面92朝向阀体54的外表面72延伸。接合构件68可为轴对称的或非轴对称的。接合构件68包括接合表面69。接合表面69被构造成操作地接合弹性构件58的一部分。弹性构件58可以定位在接合表面69与阀体54的一部分之间。当阀杆62处于密封构造时，接合表面69可以操作地接合弹性构件58，使得弹性构件58放置在期望的压缩量下，该压缩量将阀杆62偏置以保持在使得保持密封件的位置。当阀杆62处于分配构造时，使用者或其他机械装置可以克服弹性构件的压缩力，以将阀杆62从密封构造运动至分配构造。当阀杆62从密封构造运动至分配构造时，接合构件68压缩弹性构件58。还应当理解，弹性构件58可以被进一步压缩以使阀杆62从分配构造运动至填充构造。

阀杆62可以包括一个或多个孔口108。孔口108可以用于用产品和/或推进剂填充容器并且从容器分配产品和/或推进剂。一个或多个孔口108可为任何形状或大小，只要产品和/或推进剂可以通过此类孔口进行填充和分配中的至少一者。例如，一个或多个孔口可为圆形、卵形、矩形、正方形或任何其他形状。一个或多个孔口108可为锥形。对于包括两个或更多个孔口的阀杆62，孔口中的每一者可为相同或不同的形状，并且可为相同或不同的大小。例如，当分配孔口和填充孔口都包括在阀杆62中时，填充孔口可以具有比分配孔口更大的横截面开口面积。孔口108可以从外杆表面92延伸至内杆表面94。孔口108可以与由内杆表面94限定的沟道95流体连通，使得产品和/或推进剂可以流动穿过孔口并且进入沟道95。产品和/或推进剂可以从容器流动穿过孔口并且进入沟道95。产品和/或推进剂还可以流动穿过沟道、穿过孔口并且进入容器。

一个或多个孔口108可以围绕阀杆62定位，使得产品和/或推进剂的释放得到控制。孔口108可以定位在阀杆62的第一部分86与阀密封件82的至少一部分之间。换句话说，一个或多个孔口108可以定位成使得阀密封件82的至少一部分位于阀杆62的孔口与第三部分90之间，以防止产品和/或推进剂从容器自由流动并且穿过孔口。阀密封件82的定位在孔口与第三部分之间的部件防止产品和/或推进剂在阀杆运动至分配构造之前流到孔口。当阀杆处于密封构造时，阀密封件82防止产品和/或推进剂进入孔口，并且将产品和/或推进剂容纳在容器内。阀密封件82的第二部分可以位于孔口与阀杆的第一部分86之间，以防止产品和/或推进剂在产品和/或推进剂流动穿过孔口时自由流动穿过内部通道74并且流出第一通道开口76。

阀杆62可以包括与第一部分86相对的第三部分90。阀杆62的第三部分90可以包括保持构件110。保持构件110可以连接到阀杆62的第三部分90，或保持构件110可以与阀杆62的其余部分一起形成。保持构件110可以由与阀杆62的其他部分相同的材料或不同的材料形成。

保持构件110的至少一部分可以向外延伸(诸如径向向外)超出外杆表面92，并且可以被构造成接合阀体54的一部分和/或阀密封件82。保持构件可为轴对称的或非轴对称的。保持构件110可以与弹性构件58协作工作，以将阀杆62定位在封闭构造中。保持构件110可为任何形状，使得保持构件110的一部分可以操作地接合阀体54的一部分和阀密封件82中的至少一者。保持构件110的形状可以使得保持构件110在安全操作条件期间维持阀杆62的位置，并且有助于在不利操作条件(诸如相对升高的温度和气溶胶分配器的过度加压)期间安全地移动阀杆以对容器进行排气。

如前所述，阀杆62延伸穿过阀体54的内部通道74。阀杆62定位在阀体54内，使得阀杆62的一部分沿着通道表面80延伸并且穿过第一通道开口76和第二通道开口78中的至少一者。阀杆62包括外杆表面92和内杆表面94。内杆表面94限定与分配开口116流体连通的沟道95，产品和/或推进剂可以通过该沟道引入容器中或从容器中分配。外杆表面92可以被构造成操作地接合接合构件68和弹性构件58中的至少一者，使得弹性构件58控制阀杆62的运动。接合构件68可以包括一个或多个突起以操作地接合阀杆62的一部分。外杆表面92可以包括一个或多个突起和/或凹口，以操作地接合接合构件68。接合构件68可以基本上包围阀杆62并且操作地接合阀杆62，使得与阀杆62一起运动。

阀组件52可包括阀密封件82，诸如图8A至图10B所示。阀密封件可以设置在通道表面80的至少一部分上并且可以围绕通道表面80的一部分延伸。阀密封件可以连接到通道表面80，使得阀密封件在阀杆62从已密封构造运动至分配构造或填充构造时保持在适当的位置。阀密封件可以从通道表面80朝向第二通道开口78延伸。阀密封件82可以围绕第二通道开口78延伸。阀密封件82可以从通道表面80延伸到第一通道开口76。阀密封件82可以围绕第二通道开口78延伸而不从通道表面80延伸。阀密封件82可为任何形状，使得密封件与阀杆62的一部分一起形成，并且产品和/或推进剂容纳在容器内。

阀密封件82可包括第一密封件表面102和与第一密封件表面102相对的第二密封件表面104。第一密封件表面102邻接通道表面80的一部分和第二通道开口78中的至少一者。第一密封件表面102可以连接到通道表面80的一部分和第二通道开口78中的至少一者。第二密封件表面的至少一部分可以与阀杆62呈面对关系，并且第二密封件表面104的一部分操作地接合阀杆62的一部分以与其形成密封。阀杆62延伸穿过内部通道80并且包括外杆表面92和内杆表面94。第二密封件表面104的一部分操作地接合外杆表面94的一部分。阀杆62包括从外杆表面94延伸到内杆表面94并与沟道95流体连通的一个或多个孔口108。一个或多个孔口允许产品和/或推进剂从容器中分配或填充到容器中。当阀杆62处于已密封构造时，这些孔口108需要保持密封。阀密封件82操作地接合阀杆62以形成密封，该密封防止推进剂和/或产品在阀杆62处于已密封构造时进入孔口。阀密封件82被构造成在阀杆从已密封构造运动至分配构造以及从分配构造运动至填充构造时保持在静止位置。阀杆相对于阀密封件的运动允许产品和/或推进剂通过阀杆的一个或多个孔口的受控分配和/或填充。

阀密封件可以由柔性材料制成以帮助形成密封。阀密封件可以包括热塑性弹性体(TPE)或橡胶或任何适当的柔性材料。

阀组件52可以包括弹性构件58。弹性构件58可以设置在阀体54的一部分上。弹性构件58可以邻近第一通道开口76定位并且基本上包围纵向轴线70。弹性构件58可以是任何柔顺构件，当阀杆62在朝向容器32的方向上运动时，其为提供阀杆62运动至诸如分配构造或填充构造的力提供阻力，并且当移除或减少力时使阀杆62返回至密封构造，在本文中也称为已密封构造。弹性构件58可以由聚合物制成。弹性构件58可为任何形状，使得弹性构件58操作地接合阀杆并控制阀杆的运动。

弹性构件58可设置在第一阀体表面96的至少一部分上，诸如图9A和图10A所示。弹性构件58可以包括第一弹性构件表面190和第二弹性构件表面192。弹性构件58可以定位在接合构件68与第一阀体表面96之间。第二接合构件表面188可以操作地接合第一弹性构件表面190的至少一部分，并且第二弹性构件表面192可以设置在第一阀体表面96的至少一部分上。第二接合构件表面188可以在第一弹性构件表面190上方延伸，使得接合构件68在阀杆62在已密封构造、分配构造和/或填充构造之间运动时压缩弹性构件58。

气溶胶分配器30的前述部件可为聚合物的。所谓聚合物的是指该部件由包含聚合物和/或具体地聚烯烃、聚酯或尼龙、EVOH或它们的混合物的材料形成。因此，整个聚合物气溶胶分配器30或其具体部件可不含金属。容器32和所有其他部件可以包括、基本上由或由PET、PEF、PEN、尼龙、EVOH、PE、PP、TPE或它们的组合组成。除了推进剂和产品之外，聚合物气溶胶分配器的部件中的全部或基本上全部可被构造成在单个再循环流中被接受。根据ASTMD7611，气溶胶分配器30的所有此类材料或大部分部件(不包括推进剂和产品)可由单一类型的树脂构成。特别地，按重量计，大部分的气溶胶分配器30可为PET。按重量计，大部分的阀组件可为PET。产品递送装置按重量计的大部分可以是PET。

在前述实施方案中，气溶胶分配器可包括底座48。底座48可以连接到容器32的一部分。

拉伸比计算的示例

对于如图4B所示的同时吹塑的制品278，如图4A所示的多预成型件组件220可具有以毫米为单位的以下物理尺寸：

使用上文定义的环拉伸的计算

多预成型件组件220的外预成型件230由包含由DAK Americas LLC制造的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)共聚物

C(E60A)的材料制成。这种材料是用于制造PET容器的两级ISBM工艺的共聚物PET树脂。E60A材料的本征粘度为0.81。用这种材料产生的ISBM容器具有大约5的推荐的环拉伸比，以提供所需的取向而没有应变致白。具有用DAK E60A材料制成的外预成型件的多预成型件组件220可在ISBM工艺中同时吹塑。成品容器在侧壁中具有相对高程度的结晶度和强度，其中测量的瓶/容器破裂强度超过2200kPa。由ISMB多预成型件组件产生的制品包括具有类似应变硬化性质的袋和容器。

多预成型件组件220的内预成型件240(在本文中也称为对)由包含由PlastipakHoldings,Inc制造的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)共聚物PPK 60N的材料制成。该材料是本征粘度值为0.6的PET树脂。本征粘度的这种较低值对应于较低分子量材料。同时，来自具有包含在内预成型件240中的PPK 60N材料的多预成型件组件220的同时吹塑的容器不具有由于ISBM工艺中过度拉伸而导致的应变致白的任何指示。对于此示例，内预成型件240具有大于8的环拉伸比。

相比之下，当用于多预成型件对的该内预成型件由E60A PET构成时，内预成型件变得过度拉伸并且对于成功吹塑的样品表现出应变致白。当利用0.81本征粘度材料时，内预成型件通常在吹塑工艺期间撕裂和/或破裂。

用于其他大小的容器的内预成型件和外预成型件的环拉伸可如上文所述的示例计算。将外预成型件环拉伸比保持在恒定值5并且维持相同的预成型件厚度和预成型件间隙，对于低于大约100mm的容器直径，内预成型件拉伸比急剧上升。多预成型件环拉伸指数(其为内预成型件环拉伸比与外预成型件环拉伸比的比)在图11A中示出。内预成型件应由拉伸到相对较高的取向程度的材料制成，以避免过度拉伸造成的损坏。

相比之下，将内预成型件环拉伸比的值保持在5并且维持相同的预成型件厚度和预成型件间隙，对于低于大约100mm的容器直径，外预成型件环拉伸比急剧下降。多预成型件环拉伸指数倒数(其为外预成型件环拉伸比与内预成型件环拉伸比的比)在图11B中示出。外预成型件应由具有相对较高的本征粘度的材料制成，使得其在容器直径减小时将以较低的拉伸比经历足够的应变硬化。相比之下，如果外预成型件不由具有较高的本征粘度的材料制成，则由于在容器壁中缺乏取向/结晶而相对可能发生加工困难和物理性质受损。

本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个此类量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。

应当理解的是，在本说明书中给出的每一最大数值限定值将包括每一个较小的数值限定值，即如同该较小的数值限定值在本说明中也有表示。贯穿本说明书给出的每一最小数值限度将包括每一较高数值限度，如同此类较高数值限度在本文中明确写出。贯穿本说明书给出的每一数值范围将包括落在此类较宽数值范围内的每一较窄数值范围，如同此类较窄的数值范围全部在本文中明确写出。

除非明确排除或以其他方式限制，否则本文中引用的每一篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或专利申请以及本申请对其要求优先权或其有益效果的任何专利申请或专利，均据此全文以引用方式并入本文。对任何文献的引用不是对其作为与本发明的任何所公开或本文受权利要求书保护的现有技术的认可，或不是对其自身或与任何一个或多个参考文献的组合提出、建议或公开任何此类发明的认可。此外，当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文献中相同术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。

虽然已举例说明和描述了本发明的具体实施方案，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明的实质和范围的情况下可作出各种其他变化和修改。因此，本文旨在于所附权利要求书中涵盖属于本发明范围内的所有此类变化和修改。

Claims (15)

1.用于分配产品的聚合物加压分配器，所述气溶胶分配器包括：

容器，所述容器包括封闭端底部和与所述封闭端底部纵向相对的颈部，其中所述颈部限定开口；

阀组件，所述阀组件设置在所述容器的所述颈部中，其中所述阀组件包括：

阀体，所述阀体连接到所述容器的一部分，其中所述阀体包括外表面和围绕纵向轴线延伸的内部通道，其中所述内部通道包括第一通道开口、第二通道开口和从所述第一通道开口延伸到所述第二通道开口的通道表面；和

阀杆，所述阀杆延伸穿过所述阀体的所述内部通道，其中所述阀杆与所述阀体的一部分可滑动地接合；

袋，所述袋设置在所述容器内；和

推进剂，所述推进剂设置在所述容器内，其中所述推进剂被构造成对所述聚合物气溶胶分配器加压，并且

其中所述容器具有容器本征粘度，并且所述袋具有袋本征粘度，并且其中所述袋本征粘度小于所述容器本征粘度。

2.根据权利要求1所述的聚合物气溶胶分配器，包括连接到所述阀体和所述阀杆中的至少一者的阀密封件，其中所述阀密封件被构造成操作地接合所述阀体和所述阀杆中的至少一者以在两者间形成密封。

3.根据权利要求1所述的聚合物气溶胶分配器，包括：弹性构件，所述弹性构件与所述阀杆操作地接合，其中所述弹性构件被构造成控制所述阀杆的运动；和底座，所述底座连接到所述容器的底部。

4.根据权利要求1所述的聚合物气溶胶分配器，其中所述袋本征粘度为约0.5至约0.7。

5.根据权利要求1所述的聚合物气溶胶分配器，其中所述容器本征粘度为约0.7至约0.9。

6.根据权利要求1所述的聚合物气溶胶分配器，其中所述容器和所述袋通过共同吹塑多预成型件组件而形成，其中所述多预成型件组件包括外预成型件和内预成型件。

7.用于容器的多预成型件组件，所述多预成型件组件具有限定纵向的纵向轴线，所述多预成型件组件包括：

外预成型件，所述外预成型件具有外预成型件开口端和与所述外预成型件开口端纵向相对的外预成型件封闭端、连接所述外预成型件开口端和所述外预成型件封闭端的外预成型件侧壁，所述外预成型件具有外预成型件内表面和外预成型件外表面；和

内预成型件，所述内预成型件设置在所述外预成型件中，所述内预成型件具有内预成型件开口端和与所述内预成型件开口端纵向相对的内预成型件封闭端、连接所述内预成型件开口端和所述内预成型件封闭端的内预成型件侧壁，所述内预成型件具有内预成型件内表面和内预成型件外表面，

其中所述内预成型件具有内预成型件本征粘度，并且所述外预成型件具有外预成型件本征粘度，并且其中所述内预成型件本征粘度和所述外预成型件本征粘度不同。

8.根据权利要求7所述的多预成型件组件，其中所述内预成型件和所述外预成型件包含PET。

9.根据权利要求7所述的多预成型件组件，其中所述内预成型件本征粘度小于所述外预成型件本征粘度。

10.根据权利要求7所述的多预成型件组件，其中所述外预成型件本征粘度为约0.7至约0.9，并且所述内预成型件本征粘度为约0.5至约0.7。

11.根据权利要求7所述的多预成型件组件，其中所述内预成型件本征粘度与所述外预成型件本征粘度之间的差值为约0.1至约0.3。

12.根据权利要求7所述的多预成型件组件，其中所述内预成型件本征粘度与所述外预成型件本征粘度之间的差值为约0.2。

13.根据权利要求7所述的多预成型件组件，其中所述内预成型件本征粘度为所述外预成型件本征粘度的约50％至约80％。

14.根据权利要求7所述的多预成型件组件，其中所述内预成型件本征粘度为所述外预成型件本征粘度的约70％。

15.根据权利要求7所述的多预成型件组件，其中所述内预成型件具有内径，所述内预成型件的所述内径为约5mm至约12mm，并且其中所述外预成型件具有内径，所述外预成型件的所述内径为约6mm至约15mm。

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