CN114174703A - 用于分配器的阀组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于分配器的阀组件(52)。阀组件(52)包括阀体，所述阀体围绕纵向轴线延伸并且限定外表面和内部通道。阀体包括阀体腔。所述阀体腔可定位在内部通道与外表面之间。阀组件(52)包括阀密封件，所述阀密封件包括第一密封件表面和第二密封件表面。第一密封件表面邻接通道表面的至少一部分。阀密封件的一部分从内部通道围绕第二通道开口延伸并且进入阀体腔的至少一部分。阀杆(62)延伸穿过内部通道并且包括外杆表面和内杆表面。阀密封件的第二表面的一部分操作地接合外杆表面的一部分。

Description

用于分配器的阀组件

技术领域

本公开涉及一种阀组件，并且具体地涉及一种可以用于分配器中的聚合物阀组件。

背景技术

分配器通常包括容器，该容器可以充当用于容纳在其中的推进剂和产品的压力容器。加压分配系统，诸如用于分配气溶胶产品的系统，通常包括金属(例如，钢或铝)容器，用于在从系统分配之前在压力下容纳产品。通过此类系统进行分配的产品有空气清新剂、织物清新剂、驱虫剂、涂料、身体喷雾剂、头发喷雾剂、鞋或鞋类喷雾产品、鲜奶油和加工奶酪等。最近，在加压分配系统中使用聚合物瓶作为金属容器的替代品越来越受到关注，因为聚合物瓶具有若干潜在的优点。例如，与金属容器相比，聚合物瓶的制造可能更容易且更便宜，并且聚合物瓶可以制成比金属容器更广泛的各种形状。另外，由于成本相对较高并且可持续性相对较差，金属容器可能是不期望的。

容器通常但不必须为圆柱形。容器可以包括用于搁置在诸如架子、工作台面、桌子等水平表面上的封闭端底部。容器的底部可以包括凹角部分或底座。侧壁限定容器的形状并且从底部向上延伸至容器的顶部处的开口。容器的顶部处的开口限定颈部。

通常，阀组件8可以连接至容器以允许选择性地分配产品。参考图1，阀组件8可以包括至少部分地插入容器的颈部中的金属阀座10。阀座10压靠容器的压接环压接以密封容器并防止推进剂、产品逸出和加压损失。阀座10可以限定中心开口，阀杆可以通过该中心开口延伸。定位在阀杆14的一部分与阀座10之间的可为垫圈16。垫圈16可以由弹性体制成，并且传统上由交联弹性体制成，诸如交联硫化橡胶。垫圈16可以用于密封阀座10与阀杆14之间的界面。阀杆18可以延伸穿过阀座10中的中心开口并且接合垫圈16的一部分。阀杆的从阀座的中心开口朝向外部容器的底部延伸的部分可以接合壳体12和弹簧20。杆18的部分可以将弹簧20推向容器的底部，以使产品从容器通过，并且进入杆的内部并穿过致动器18出来。在释放致动器18时，弹簧可以在背离容器底部的方向上推动致动器，这阻止材料从容器内部释放到周围环境。弹簧20通常由金属制成。弹簧20由壳体12支撑。

为了选择性地从气溶胶分配器分配产品，阀组件包括许多不同的部件。这些部件由许多不同的材料制成，包括金属和聚合物(可为塑料)部件。然而，为了产生既可循环又经济的气溶胶分配器，期望所有部件都由可循环的材料制成，诸如被接收到单个再循环流中，或使由聚合物材料以外的其他材料制成的部件部分的数量最小化。

发明内容

在一些实施方案中，用于分配器的阀可包括阀体。阀体包括外表面和围绕纵向轴线延伸的内部通道。内部通道包括第一通道开口、第二通道开口以及从第一通道开口延伸至第二通道开口的通道表面。阀体还可包括第一阀体表面和与第一阀体表面相对的第二阀体表面。阀体还可包括围绕纵向轴线延伸的阀体腔。阀体腔可定位在内部通道与外表面之间。阀包括阀密封件。阀密封件包括第一密封件表面和与第一密封件表面相对的第二密封件表面。第一密封件表面邻接通道表面的至少一部分。阀密封件的一部分从内部通道围绕第二通道开口延伸并且进入阀体腔的至少一部分。阀还包括延伸穿过内部通道的阀杆。阀杆包括外杆表面和与外杆表面相对的内杆表面。阀密封件的第二表面的一部分操作地接合外杆表面的一部分。

附图说明

提供了若干附图以帮助读者理解本发明。附图旨在结合本说明书进行查看，并非旨在限制超出本说明书的用语。参考标号用于标识附图的不同特征部。在整个说明书和附图中使用相同的参考标号来示出相同的特征，而不管所描绘的本发明的变型形式如何。

图1是包括金属阀座的现有技术工业标准阀组件的剖视图。

图2A是气溶胶分配器的侧视图。

图2B是气溶胶分配器的侧视图。

图3A是包括袋的气溶胶分配器的剖视图。

图3B是包括浸料管的气溶胶分配器的剖视图。

图3C是包括袋和浸料管的气溶胶分配器的剖视图。

图3D是连接至阀组件的浸料管和包裹在浸料管周围的袋的剖视图。

图3E是连接至阀组件和延伸袋的浸料管的透视图。

图4A是阀组件、产品递送装置和容器的局部分解剖视图。

图4B是阀组件、产品递送装置和容器的局部剖视图。

图5A是阀组件的剖视图。

图5B是阀组件的剖视图。

图5C是阀组件的剖视图。

图5D是阀组件的剖视图。

图6A是阀组件的剖面透视图。

图6B是阀组件的侧面分解剖视图。

图7A是阀组件的剖面透视图。

图7B是阀组件的侧面分解剖视图。

图8A是包括具有孔的保持构件的阀杆的顶视图。

图8B是包括具有狭槽的保持构件的阀杆的顶视图。

图8C是包括具有狭槽的保持构件的阀杆的顶视图。

图9A是包括具有凹口的保持构件的阀杆的侧视图。

图9B是包括具有凹口的保持构件的阀杆的侧视图。

图10A是包括具有凹口的保持构件的阀杆的侧视图。

图10B是包括具有凹口的保持构件的阀杆的侧视图。

图11是阀组件的侧剖视图。

图12是阀组件的侧剖视图。

图13A是弹性构件的顶视图。

图13B是弹性构件的顶视图。

图13C是弹性构件的顶视图。

图14A是弹性构件的侧剖视图。

图14B是弹性构件的侧剖视图。

图14C是弹性构件的侧剖视图。

图14D是弹性构件的侧剖视图。

图14E是弹性构件的侧剖视图。

图14F是弹性构件的侧剖视图。

图14G是弹性构件的侧剖视图。

图14H是弹性构件的侧剖视图。

图14I是弹性构件的侧剖视图。

图14J是弹性构件的侧剖视图。

图15是弹性构件的弹性构件力与压缩距离的曲线图。

图16A是包括力集中器构件和包括一个或多个力集中器的接合构件的阀组件的截面侧视图。

图16B是包括一个或多个力集中器的力集中器构件的剖面透视图。

图16C是包括一个或多个力集中器和阀密封件的阀体的透视图。

图17A是包括各自包括一个或多个力集中器的浸料管适配器和保持构件的阀组件的剖视图。

图17B是图17A的阀组件的剖视分解图。

具体实施方式

本公开涉及阀组件，并且更具体地，涉及一种用于分配器的阀组件。本公开描述了用于气溶胶分配器的阀组件。然而，阀组件可以用于非加压分配器中。气溶胶分配器可以包括用于容纳产品和推进剂的容器和用于从容器中分配产品或产品和推进剂的阀组件。其他部件可以包括在气溶胶分配器中，诸如用于在产品从气溶胶分配器排出时控制其喷雾特性的喷嘴和用于从气溶胶分配器选择性地分配产品的致动器。产品可以包括但不限于：剃刮霜膏、剃刮泡沫、身体喷剂、沐浴剂、香料、毛发清洁剂、毛发调理产品、毛发定型产品、止汗剂、除臭剂、个人和家庭清洁或消毒组合物、空气清新产品、织物清新产品、硬质表面产品、收敛剂、食品、油漆、药物和杀虫剂。可以使用气溶胶分配的产品相对较多，这使得气溶胶成为制造公司的热门选择。气溶胶分配器的相对受欢迎度导致公司考虑关于气溶胶分配器的成本削减措施，并且至少部分地考虑气溶胶分配器的材料，以使对环境的影响最小化。

例如，由聚合物组分制成的气溶胶分配器可以有助于分配器的再循环性，并且帮助降低成本，诸如通过减轻每个分配器的重量来降低制造成本、消除昂贵的金属部件和降低运输成本。不同材料的使用也使得分配器的尺寸和形状更加灵活。本公开涉及一种阀，该阀包括阀组件，该阀组件可以被接收到单个再循环流中，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)再循环流，并且在相对过高的温度和/或压力下安全地排气。

参考图2A、图2B、图3A和图3B，气溶胶分配器30可以包括容器32、阀组件52(在本文中也称为阀)、产品递送装置56、致动器46和喷嘴60。容器32可以包括连接至其上的底座48和设置在例如容器32的侧壁36上的标记50。阀组件52可以连接至容器32的一部分。所谓连接包括直接或间接连接。连接包括可移除地连接和固定地连接。连接包括机械附接，诸如通过螺钉、螺栓、过盈配合、摩擦配合、焊接和整体模制，以及化学附接，诸如通过粘合剂或被附接材料固有的粘合特性。阀组件52可以连接至容器，使得阀组件52的一部分设置在容器内。产品递送装置56可以连接至容器32的一部分和阀组件52的一部分中的至少一者，并且产品递送装置可以与致动器46和喷嘴60流体连通。

底座48可以连接至容器32的与阀组件52相对的底部部分，并且可以用于例如有助于将分配器定位在平坦表面上并且加固气溶胶分配器的底部34。容器32可以被构造成保持产品和/或推进剂。产品递送装置可以至少部分地设置在容器内，并且阀可以连接至容器32并且可以与产品递送装置操作连通。产品和/或推进剂可以储存在容器32中。在分配时，产品和/或推进剂可以从和/或通过产品递送装置56并且通过阀组件52行进。

阀组件52可以与喷嘴60流体连通。喷嘴60引导产品离开气溶胶分配器并进入环境中或到达目标表面上。喷嘴可以各种不同的方式构造，这取决于所需的分配和喷雾特性。致动器46可以由使用者接合，并且被构造成启动和终止产品和/或推进剂的分配。换句话说，致动器提供产品和/或推进剂的选择性分配。致动器46可为可按压的，可以作为触发器、按钮等操作，以使产品从气溶胶分配器30中释放。致动器46可以包括连接器，诸如凸形或凹形连接器、卡扣配合连接器等，以将致动器固定至容器。应了解，为了分配产品，气溶胶分配器不需要包括致动器和喷嘴。产品和/或推进剂可以从杆中分配。

容器32可以用于保持产品和/或推进剂。容器32可为使产品和/或推进剂保持在容器的内部内的任何形状。例如，容器可为花生形、卵形或矩形。应了解，容器32可为模制的，这允许使用任何数量的形状。容器32可为纵向伸长的，使得容器具有纵向尺寸与横向尺寸(诸如直径)的纵横比。纵横比可以大于1、等于1，诸如在球体或较短的圆柱体中，或者纵横比小于1。容器32可为圆柱形的。

容器32可以包括封闭底部34、一个或多个侧壁36和颈部40。一个或多个侧壁36可以在封闭底部34与颈部40之间延伸。侧壁36通常限定容器32的形状。肩部42可以包括在颈部40与一个或多个侧壁36之间。容器32的颈部40可以限定开口38。开口38可以与容器32的底部34相对。颈部40和/或肩部42可具有一致或变化的厚度，以便在容器32的这些区域中实现期望的强度。

容器32的底部34可以被构造成用于搁置在诸如架子、工作台面、桌子等的水平表面上。容器32的底部34可以包括凹角部分或底座48。底座48可以连接至容器32的底部34，并且可以有助于加强底部34和/或可以允许容器搁置在水平表面上。容器32可以不包括底座，并且可以被构造成位于底部34的至少一部分上。底部34的合适形状包括花瓣状、香槟状、半球形或其他大致凸形或凹形形状。底部34的这些形状中的每一者可以与或不与底座48一起使用。容器32可以具有带有任选的凹口(punt)的大致平坦基部。

容器32可为聚合物的。容器32可以包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚呋喃二甲酸乙二醇酯(PEF)、聚酯、尼龙、聚烯烃、EVOH或其混合物。容器可为单层或多层的。容器32可为注塑的或吹塑的，诸如在注射拉伸吹塑工艺或挤压吹塑工艺中。

容器32可以如图所示为轴对称的、或可为偏心的。该横截面可为正方形、椭圆形、不规则形等。此外，该横截面还可如图所示为大致恒定的、或可为可变的。对于可变截面，容器可为例如圆筒形的、沙漏形的或单调渐缩的。

容器32在轴向方向上的高度范围可以为约6cm至约60cm，或约10cm至约40cm。若选择圆形截面，则容器32可以具有约3cm至约60cm或约4cm至约10cm的截面周长或直径。容器的体积范围可以为约40立方厘米至约1000立方厘米，不包括其中的任何部件(诸如产品递送装置56)。

在21℃下，可以使用推进剂将容器32加压至约100kPa至约1500kPa，或约110kPa至约1300kPa，或约115kPa至约490kPa，或约270kPa至约420kPa的内表压力。气溶胶分配器30可以具有约1500kPa的初始推进剂压力和约120kPa的最终推进剂压力、约900kPa的初始推进剂压力和约300kPa的最终推进剂压力、或约500kPa的初始推进剂压力和约0kPa的最终推进剂压力，包括所述范围之间的任何值。

推进剂可以包括烃类、压缩气体(诸如氮气和空气)、氢氟化烯烃(HFO)(诸如反式-1,3,3,3-四氟丙-1-烯)以及其混合物。US Federal Register 49CFR 1.73.115，第2类，第2.2部分中所列的推进剂可为可接受的。推进剂可为可冷凝的。当产品在使用期间用尽时，可冷凝推进剂在冷凝时在蒸气压下可以提供较平坦的减压曲线的有益效果。可冷凝推进剂可以提供以下有益效果：可在给定压力下将更大体积的气体放置到容器中。一般来讲，最高压力发生在气溶胶分配器装填有产品之后但在使用者首次分配该产品之前。

产品递送装置56可以用于在需要时容纳和/或提供来自气溶胶分配器30的产品和/或推进剂的递送。合适的产品递送装置56包括活塞、袋24或浸料管26，诸如图3A和图3B所示。产品递送装置56可以包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚呋喃二甲酸乙二醇酯(PEF)、聚酯、尼龙、聚烯烃、EVOH或其混合物。容器可为单层或多层的。袋24可以设置在容器32内并且被构造成在其中保持产品，诸如图3A所示。推进剂可以设置在容器32内和容器与袋24之间。袋24的一部分可以连接至容器32和阀组件52的一部分(诸如阀体54)中的至少一者。袋24可以定位在容器32与阀体54之间。袋24可以插入容器32中并且随后连接至该容器。袋24可以连接至阀体54，并且连接至袋24的阀体54随后可以插入容器32中。

如图3B所示，分配器可以包括浸料管适配器64和浸料管26。浸料管适配器64可以设置在容器32内。浸料管适配器64可以接合颈部40的一部分。浸料管26可以连接至浸料管适配器64，并且从浸渍管适配器64朝向容器32的底部34延伸。应了解，浸料管26可以直接附接至阀组件的一部分(诸如阀体54)。浸料管26和/或浸料管适配器64可以在设置在容器内之前附接至阀体54。浸料管26和/或浸料管适配器64可以设置在容器内，并且然后连接至容器和/或阀体54的一部分。

产品递送装置56可以包括用于分配预先确定的定量产品的计量装置。产品递送装置56可以包括倒置阀，诸如在其中包括球的阀，以改变产品流动的路径。产品递送装置56可以包括设置在袋中的浸料管。产品递送装置56可为聚合物的。

参考图3C至图3E，产品递送装置56可以包括浸料管26和袋24。袋24可以附接至浸料管26的一部分，并且浸料管可以设置在袋24内。浸料管26可以包括一个或多个孔口，产品可以通过该孔口流动。浸料管26的一部分可以连接至阀组件54的一部分。浸料管26的一部分可以连接至阀体54的一部分。浸料管26可以通过摩擦配合、搭扣配合、化学附接(诸如通过粘合剂)或机械附接(诸如通过螺钉或钉)连接至阀体54的一部分。在阀组件52、浸料管26和袋24连接至容器32之前，袋24可以包裹在浸料管26周围，诸如图3D所示，或以某种其他方式折叠，使得袋24在浸料管26和袋24插入容器32时不会受到干扰。一旦袋24和浸料管26设置在容器32内，袋24就可以在容器内膨胀。

容器32和/产品递送装置56可为透明的或基本上透明的。该布置提供以下有益效果：消费者知道产品何时接近用尽，并且允许改善对产品属性诸如颜色、粘度等的传送。此外，如果施加有此类装饰的背景为透光的，则设置在容器上的标记(诸如容器的标签或其他装饰)可更明显。标签可为收缩包裹的、印刷的等，如本领域已知的。

容器32可以包括颈部40。颈部40可以限定开口38，并且被构造成接纳阀组件52。阀组件52可以设置在容器32的颈部40的开口38上或至少部分地插入其中，诸如图3A、图3B和图3C所示。阀组件52可以包括阀体54、阀杆62和弹性构件58。阀组件52的至少一部分可以关联气溶胶分配器的其余部分运动，以便打开和关闭气溶胶分配器以用于分配产品。阀组件52可以由于阀杆62的运动而打开，该运动可以通过使用致动器46或通过阀杆62的手动或其他机械下压来打开。当例如通过致动器46打开阀52时，形成流动路径以用于通过喷嘴60将产品分配到周围或目标表面。使用者可以例如通过致动器46的选择性致动来打开阀组件52。

阀体54的一部分可以密封至容器32的颈部，诸如图3A、图3B和图3C所示，以防止产品和/或推进剂逸出。阀体54可以利用压力配合、过盈配合、压接、溶剂焊接、激光焊接、声波焊接、超声焊接、旋转焊接、粘合剂或它们的任何组合来密封至容器32，只要密封件足以容纳产品和/或维持压力结果。阀体54可以连接至容器32，使得阀体54的至少一部分设置在容器32内。阀体54可以连接至容器32，使得阀体54连接至颈部的开口并且阀体54设置在颈部的顶部上。

如图4A和图4B所示，阀体54可以围绕纵向轴线70延伸。阀体54可以包括外表面72并且限定内部通道74。外表面72可以包括被定位成最远离纵向轴线70的表面。外表面72可以围绕纵向轴线70延伸。内部通道74可以包括第一通道开口76和第二通道开口78和从第一通道开口76延伸至第二通道开口78的通道表面80。通道表面80可以基本上包围纵向轴线70。

阀杆62可以延伸穿过阀体54的内部通道74。阀杆62提供从容器内部至喷嘴60的产品流动路径并且将致动器46操作地连接至阀组件52。阀杆62可以密封构造(在本文中也称为经密封的构造)相对于阀体54定位，使得阀杆62的上部部分86与阀体54的第一通道开口76相邻，阀杆62的第二部分88可以基本上被通道表面80包围，并且阀杆62的第三部分90可以与阀体54的第二通道开口78相邻。阀杆62可以密封构造相对于阀体54定位，使得阀杆62的上部部分86延伸穿过阀体54的第一通道开口76，阀杆62的第二部分88可以基本上被通道表面80包围，并且阀杆62的第三部分90可以延伸穿过阀体54的第二通道开口78。阀杆62可以相对于阀体54运动，例如在密封构造和/或分配构造和/或填充构造之间运动。因此，在阀杆62运动时，阀杆62可以定位在其他构型中。阀杆62可以包括外杆表面92和与外杆表面相对的内杆表面94。内杆表面94可以限定沟道95，产品和/或推进剂可以通过该沟道流出或流入容器。阀杆62可以包括分配开口116，该分配开口可以用于将推进剂和/或产品引入容器中或从容器中分配产品和/或推进剂。

阀组件52可以包括阀密封件82，诸如图4A和图4B所示。阀密封件可以设置在通道表面80的至少一部分上并且可以围绕通道表面80的一部分延伸。阀密封件可以连接至通道表面80，使得阀密封件在阀杆62从密封构造运动至分配构造或填充构造时保持在适当的位置。阀密封件可以从通道表面80朝向第二通道开口78延伸。阀密封件82可以围绕第二通道开口78延伸。阀密封件82可以从通道表面80延伸至第一通道开口76。阀密封件82可以围绕第二通道开口78延伸而不从通道表面80延伸。阀密封件82可为任何形状，使得密封件与阀杆62的一部分一起形成，并且产品和/或推进剂容纳在容器内。

阀组件52可以包括弹性构件58。弹性构件58可以设置在阀体54的一部分上。弹性构件58可以邻近第一通道开口76定位并且基本上包围纵向轴线70。弹性构件58可以是任何柔顺构件，当阀杆62在朝向容器32的方向上运动时，其为提供阀杆62运动至诸如分配构造或填充构造的力提供阻力，并且当移除或减少力时使阀杆62返回至密封构造。弹性构件58可以由金属和聚合物中的至少一者制成。弹性构件58可为任何形状，使得弹性构件58操作地接合阀杆并控制阀杆的运动。

阀组件52可以包括接合构件68。接合构件68可以连接至阀杆62的一部分，使得接合构件68随着阀杆62运动而运动。接合构件68可以从外杆表面92朝向阀体54的外表面72延伸。接合构件68可为轴对称的或非轴对称的。接合构件68包括接合表面69。接合表面69被构造成操作地接合弹性构件58的一部分。弹性构件58可以定位在接合表面69与阀体54的一部分之间。当阀杆62处于密封构造时，接合表面69可以操作地接合弹性构件58，使得弹性构件58放置在期望的压缩量下，该压缩量将阀杆62偏置以保持在使得保持密封件的位置。当阀杆62处于分配构造时，使用者或其他机械装置可以克服弹性构件的附加压缩力，以将阀杆62从密封构造运动至分配构造。当阀杆62从密封构造运动至分配构造时，接合构件68压缩弹性构件58。还应了解，弹性构件58可被进一步压缩以使阀杆62从分配构造运动至填充构造，这将在本文中更详细地讨论。

阀杆62可以包括一个或多个孔口108。孔口108可以用于用产品和/或推进剂填充容器并且从容器分配产品和/或推进剂。一个或多个孔口108可为任何形状或大小，只要产品和/或推进剂可以通过此类孔口进行填充和分配中的至少一者。例如，一个或多个孔口可为圆形、卵形、矩形、正方形或任何其他形状。一个或多个孔口108可为锥形。对于包括两个或更多个孔口的阀杆62，孔口中的每一者可为相同或不同的形状，并且可为相同或不同的大小。例如，当分配孔口和填充孔口都包括在阀杆62中时，填充孔口可以具有比分配孔口更大的横截面开口面积。孔口108可以从外杆表面92延伸至内杆表面94。孔口108可以与由内杆表面94限定的沟道95流体连通，使得产品和/或推进剂可以流动穿过孔口并且进入沟道95。产品和/或推进剂可以从容器流动穿过孔口并且进入沟道95。产品和/或推进剂还可以流动穿过沟道、穿过孔口并且进入容器。

一个或多个孔口108可以围绕阀杆62定位，使得产品和/或推进剂的释放得到控制。孔口108可以定位在阀杆62的第一部分86与阀密封件82的至少一部分之间。换句话说，一个或多个孔口108可以定位成使得阀密封件82的至少一部分位于阀杆62的孔口与第三部分90之间，以防止产品和/或推进剂从容器自由流动并且穿过孔口。阀密封件82的定位在孔口与第三部分之间的部件防止产品和/或推进剂在阀杆运动至分配构造之前流到孔口。当阀杆处于密封构造时，阀密封件82防止产品和/或推进剂进入孔口，并且将产品和/或推进剂容纳在容器内。阀密封件82的第二部分可以位于孔口与阀杆的第一部分86之间，以防止产品和/或推进剂在产品和/或推进剂流动穿过孔口时自由流动穿过内部通道74并且流出第一通道开口76。

阀杆62可以包括与第一部分86相对的第三部分90。阀杆62的第三部分90可以包括保持构件110。保持构件110可以连接至阀杆62的第三部分90，或保持构件110可以与阀杆62的其余部分一起形成。保持构件110可以由与阀杆62的其他部分相同的材料或不同的材料形成。例如，保持构件110可以至少部分地由第一材料形成，并且阀杆62的其余部分可以由不同于第一材料的一种或多种其他材料形成。第一材料可以具有低于一种或多种其他材料的熔点或玻璃化转变温度(tg)，以允许保持构件的至少包含第一材料的部分在相对低于阀杆62的其余部分的给定温度下熔融、软化、偏转或变形。

保持构件110的至少一部分可以向外延伸(诸如径向向外)超出外杆表面92，并且可以被构造成接合阀体54的一部分和/或阀密封件82。保持构件可为轴对称的或非轴对称的。保持构件110可以与弹性构件58协作工作，以将阀杆62定位在密封构造中。保持构件110可为任何形状，使得保持构件110的一部分可以操作地接合阀体54的一部分和阀密封件82中的至少一者。保持构件110的形状可以使得保持构件110在安全操作条件期间维持阀杆62的位置并且帮助保持阀杆，并且有助于在不利操作条件(诸如相对升高的温度和/或气溶胶分配器的过度加压)期间安全地移动阀杆以对容器进行排气。

产品递送装置56可以定位在阀组件52与容器32之间。产品递送装置56和阀组件52可以至少部分地设置在容器32的颈部中。例如，诸如图4A和图4B所示，浸料管和浸料管适配器64可以设置在容器中，使得浸料管26延伸到容器中，并且浸料管适配器64连接至容器32的颈部40。阀组件52可以设置在浸料管适配器的一部分和颈部40的一部分上。浸料管适配器和阀组件流体连通。类似地，袋24可以设置在容器中，使得袋24的一部分连接至容器32的颈部40，并且袋24的一部分延伸到容器32中。阀组件52可以设置在袋24的一部分和颈部40的一部分上。袋和阀组件流体连通。

参考图5A至图5D，阀组件52可以包括阀体54。阀体54包括外表面72和围绕纵向轴线70延伸的内部通道74。如前所述，内部通道74包括第一通道开口76、第二通道开口78以及从第一通道开口76延伸至第二通道开口78的通道表面80。阀体54可以包括第一阀体表面96和与第一阀体表面96相对的第二阀体表面98。阀体表面可以从阀体的外表面72延伸至内部通道74。阀体表面可以具有任何几何形状，使得阀体可以连接至容器并且可以维持足够的密封。如图5A至图5D所示，表面可以包括台阶部分，在本文中也称为过渡部分，使得第一表面不从外表面连续平坦到内部通道。

参考图5A，阀体54可以包括第一箍构件140和第二箍构件142。第一箍构件可以围绕纵向轴线延伸。第一箍构件可以包括邻近内部颈部部分定位的第一箍外部部分144、与第一箍外部部分144相对的第一箍内部部分146、第一箍上表面148和与第一箍上表面相对的第一箍下表面150。阀体54可以包括第二箍构件142，该第二箍构件包括第二箍外部部分152、第二箍内部部分154、第二箍上表面156和第二箍下表面158。第二箍内部部分154围绕纵向轴线70延伸。第二箍构件142的一部分限定内部通道74。

第一箍构件140可以连接至第二箍构件142。第二箍上表面156的一部分可以连接至第一箍下表面150的一部分。第一箍构件140可以连接至第二箍构件142，使得在第一箍构件与第二箍构件之间形成过渡部分160，在本文中也称为台阶部分。过渡部分160可以定位在第一箍上表面与第二箍上表面之间。

阀体54可以包括阀体腔100，诸如图5A和图5B所示。阀体腔100是由阀体54的一部分限定的腔，并且可以定位在内部通道80与外表面72之间。阀体腔100可以邻近内部通道80定位，使得阀密封件82的一部分可以从内部通道80延伸并且进入阀体腔100。阀体腔100可以部分地或完全地围绕纵向轴线70延伸。阀体腔100可以从第二阀体表面98朝向第一阀体表面96延伸。阀体腔100可以从阀体54的内部通道80朝向阀体54的外表面72延伸。阀体腔100可为任何形状，使得阀密封件的一部分可以设置在阀体腔100的至少一部分内。

第二箍构件142可以包括阀体腔100，诸如图5A所示。阀体腔可以从第二箍下表面158的一部分朝向第二箍上表面148延伸。应了解，阀体腔100可以在基本上垂直于第二箍下表面158的一部分的方向上或与第二箍下表面158成一角度延伸。阀体腔100可以延伸穿过第二箍构件并且进入第一箍构件的一部分。

还应了解，第一箍构件140可以包括阀体腔100或其一部分。

阀体腔100可以被构造成接纳阀密封件82的一部分。更具体地，阀密封件82的一部分可以从内部通道80围绕第二通道开口78延伸并且进入阀体腔100的至少一部分。阀密封件82包括阀密封件第一末端部分105和阀密封件第二末端部分106。阀密封件第一末端部分105可以设置在内部通道80内。阀密封件第二末端部分106可以与密封件第一末端部分105相对。阀密封件第二末端部分106的至少一部分可以设置在阀体腔100内。阀密封件第二末端部分106的至少一部分可以基本上被阀体腔100包围。阀体腔100保护阀密封件第二末端部分106以免在预期操作条件下与阀体54分离。阀体腔100防止推进剂和/或产品与阀密封件第二末端部分106接触，并且由此将阀密封件与阀体分离，并且允许产品和/或推进剂无意地从容器中释放。

如前所述，阀组件52可以包括阀密封件82。阀密封件82可以诸如通过阀密封件82的材料的类似粘合剂特性模制到位或附接到通道表面80的至少一部分，或者阀密封件82可以单独制造并且随后插入，使得其连接至通道表面80的至少一部分并且/或者围绕第二通道开口78。单独制造的阀密封件82可以连接至阀体54的一部分。阀密封件82可以连接至通道表面80。阀密封件82可以由在阀密封件82与阀杆62之间提供密封件的任何材料制成。阀密封件82可以由包括热塑性弹性体(TPE)、硅酮、橡胶或聚合物的一种或多种材料制成，所述材料可为发泡的。为了增加可持续性，阀密封件82可以由材料制成，使得当处理气溶胶分配器以进行再循环时，阀密封件82与通道表面80分离。

阀密封件82包括第一密封件表面102和与第一密封件表面102相背的第二密封件表面104。第一密封件表面102邻接通道表面80的一部分和第二通道开口78中的至少一者。第一密封件表面102可以连接至通道表面80的一部分和第二通道开口78中的至少一者。第二密封件表面的至少一部分可以与阀杆62呈面对关系，并且第二密封件表面104的一部分可以操作地接合阀杆62的一部分以与其形成密封件。阀杆62延伸穿过内部通道80并且包括外杆表面92和内杆表面94。第二密封件表面104的一部分操作地接合外杆表面94的一部分。阀杆62包括从外杆表面94延伸至内杆表面94并与沟道95流体连通的一个或多个孔口108。一个或多个孔口允许产品和/或推进剂从容器中分配或填充到容器中。当阀杆62处于密封构造时，这些孔口108需要保持密封。阀密封件82操作地接合阀杆62以形成密封件，该密封件防止推进剂和/或产品在阀杆62处于密封构造时进入孔口。阀密封件82被构造成在阀杆从密封构造运动至分配构造并且从分配构造运动至填充构造时保持在静止位置。阀杆相对于阀密封件的运动允许产品和/或推进剂通过阀杆的一个或多个孔口的受控分配和/或填充。

阀密封件82可以被成形为使得阀密封件82的一部分接合孔口与容器的内部之间的阀杆的外表面，这防止推进剂和/或产品在密封构造中进入孔口。阀密封件82也可以被成形为使得阀密封件82的一部分接合孔口与第一通道开口76之间的阀杆的外表面，使得当阀杆处于分配构造时，产品和/或推进剂流动穿过孔口，但不流动穿过第一通道开口76并进入阀组件的非预期部分。此外，应了解，阀密封件可以是成形的，例如通过改变厚度，使得在第二密封件表面104与阀杆的外表面之间存在一个或多个间隙。间隙允许以一种方式控制阀密封件与阀杆之间的摩擦量。通过减小阀密封件的第二表面与阀杆的外表面之间的接触面积，也可以减少摩擦。应了解，减小接触面积是控制摩擦的一种方式，但也可以通过其他手段控制摩擦，诸如材料选择和润滑剂的使用。

阀密封件的各种形状还可以有助于在相对较高的温度和压力下安全地排出产品和/或推进剂。例如，在分配器经历相对高温使得推进剂和/或产品需要安全地排出的情况期间，阀密封件可以与阀杆分离以允许产品和/或推进剂的受控释放。阀杆和阀密封件分离的时间和程度可以基于阀密封件的形状和材料特性而改变。阀密封件可以具有各种厚度，使得阀密封件的各部分不接触阀杆，形成间隙，并且阀密封件的其他部分可以具有与阀杆的不同量的接触，使得某些部分将更容易地与阀杆分离。

如图5A所示，阀密封件82定位在阀体54与阀杆62之间。阀密封件82包括邻接阀体54的一部分的第一密封件表面102和与阀杆62的至少一部分呈面对关系的第二密封件表面104。阀密封件82从第一通道开口76围绕第二通道开口78延伸并且进入阀体腔100。更具体地，第一阀密封件末端部分105邻近第一通道开口76设置，并且第二阀密封件末端部分106基本上被阀体腔100包围。阀密封件82的第二密封件表面104操作地接合阀杆的外表面，使得当阀杆处于密封构造时，一个或多个孔口将产品和/或推进剂隔离开。阀密封件82可以具有从阀密封件第一末端部分105到阀密封件第二末端部分106的恒定厚度，或者从第一阀密封件末端部分105到第二阀密封件末端部分106的变化厚度。

如图5B所示，阀密封件82定位在阀体54与阀杆62之间。第一密封件表面102邻接阀体54的一部分，并且第二密封件表面104与阀杆62的至少一部分呈面对关系。阀密封件82具有可变厚度。阀密封件82围绕第一通道开口76延伸，使得阀密封件第一末端部分105的一部分在第一通道开口76上方延伸，并且阀密封件第二末端部分106围绕第二通道开口78延伸，并且至少一部分设置在阀体腔100中。阀密封件第一末端部分105的围绕第一通道开口76延伸的部分可以有助于将阀密封件82的位置维持到阀体54上。阀密封件第一末端部分105的在第一通道开口76上方延伸的部分可以被构造成操作地接合弹性构件58的一部分。

如图5C所示，阀密封件82定位在阀体54与阀杆62之间。第一密封件表面102邻接阀体54的一部分，并且第二密封件表面104与阀杆62的至少一部分呈面对关系。阀密封件82可以具有可变或恒定厚度。阀密封件第一末端部分105可以设置在第一通道开口76与第二通道开口78之间。在第一通道开口76与阀密封件第一末端部分105之间可以存在间隙。通过使阀密封件第一末端部分105仅延伸穿过第一通道表面的一部分，阀密封件与阀杆之间的接触摩擦减少。减少的摩擦可以允许减少使阀杆从密封构造运动至分配构造所需的力的量。阀密封件第二末端部分106围绕第二通道开口78延伸，并且至少一部分可以设置在阀体腔100中。

如图5D所示，阀密封件82定位在阀体54与阀杆62之间。第一密封件表面102邻接阀体54的一部分，并且第二密封件表面104与阀杆62的至少一部分呈面对关系。阀密封件82可以从第一通道开口76延伸或从内部通道74的一些部分延伸，并且阀密封件第二末端部分106围绕第二通道开口78延伸，并且至少一部分设置在阀体腔100中。阀密封件82具有可变厚度。阀密封件82可以在阀密封件的一部分内具有可变厚度。例如，阀密封件第一末端部分105可以包括具有第一厚度的上部部分和具有第二厚度的下部部分。第一厚度可以大于或小于第二厚度。类似地，阀密封件的任何部分可以具有变化的厚度。厚度变化可以导致在阀密封件82与阀杆62之间形成的一个或多个阀间隙99。如前所述，阀密封件的厚度变化可以允许通过减少阀密封件与阀杆之间的摩擦量来更大地控制使阀杆运动所需的力。厚度变化也可以通过减少形成足够密封所需的材料量来节省材料成本。

如图5D所示，一个或多个阀间隙99的存在导致第二密封件表面102仅部分与阀杆62操作地接合。阀密封件82可以包括第一接合部分126、第二接合部分128和非接合部分130。非接合部分130可以定位在第一接合部分126与第二接合部分128之间。第一接合部分126可以被构造成操作地接合阀杆的外表面的一部分。第一接合部分126可以定位在阀杆62的第一部分86与一个或多个孔口108之间。第一接合部分126可以定位在第一通道开口76与一个或多个孔口108之间。第一接合部分126可以被构造成与阀杆的外表面形成密封件并且防止推进剂和/或产品流入阀组件52的非预期区域。第二接合部分128可以邻近阀杆62的第三部分90定位。第二接合部分128可以定位在保持构件110与一个或多个孔口108之间。第二接合部分128可以邻近一个或多个孔口108定位。第二接合部分128可以被构造成防止设置在容器中的产品和/或推进剂在阀杆处于密封构造时进入一个或多个孔口。一个或多个孔口108可以定位在第一接合部分126与第二接合部分128之间以控制产品和/或推进剂的分配。阀密封件的非接合部分130不接触阀杆的外表面并且/或者不接合外表面以与阀杆形成密封件。阀间隙99可以形成在非接合部分130与阀杆的外表面之间。应了解，阀密封件可以是成形的，并且因此具有得到一个或多个接合部分和一个或多个非接合部分的各种厚度。

如图5D所示，阀密封件82可以包括一个或多个阀密封件空隙132。空隙可以是包括凹陷的狭缝、狭槽、凹口中的任一种。阀空隙132可以从第二密封件表面104延伸并且在朝向第一密封件表面102的方向上延伸。阀密封件空隙132可以有助于阀密封件82的运动，以允许当分配器经受相对高温时产品和/或推进剂的安全排出。阀密封件空隙132可以允许阀密封件更容易地与阀杆分离，以允许安全排出。阀密封件空隙132可为允许密封件在正常使用条件下维持的任何形状或尺寸，并且允许密封件在过度使用条件诸如相对高温下被破坏并且安全地排出产品和/或推进剂。阀密封件空隙可以允许阀杆更容易地运动，并且因此减小使阀杆运动所需的力。

阀密封件82可以包括密封件突起134。密封件突起134从第二密封件表面104朝向容器的底部延伸。密封件突起143可为任何形状，使得当保持构件110接合阀密封件82时，较大的力集中在密封件突起134与保持构件110之间的接触区域处。应了解，阀杆62的一部分还可以或另选地接合密封件突起134。密封件突起134有助于在阀密封件82与保持构件110和/或阀杆62之间形成相对更强的密封件。

如图6A和图6B所示，阀体54可以包括从第一阀体表面96和第二阀体表面98中的至少一者延伸的一个或多个构件。腔体54可以包括第一支撑构件162。第一支撑构件162可以连接至第一阀体表面96并且远离第一阀体表面96延伸。第一支撑构件162可以围绕内部通道74连续地或不连续地延伸。第一支撑构件162可以邻近阀体54的外表面72定位。第一支撑构件162可以定位在阀体54的外表面72与内部通道74之间。第一支撑构件162可以在远离第一阀体表面96的方向上延伸。第一支撑构件162可以延伸，使得第一支撑构件162的最外部分在弹性构件58的至少一部分上方延伸。第一支撑构件162具有从第一阀体表面96到第一支撑构件162的最外部分测量的第一支撑构件高度H1。第一支撑构件高度H1可以小于约25mm。第一支撑构件高度H1可为约0.1mm至约25mm、或约1mm至约20mm、或约5mm至约15mm、或约5mm至约10mm。第一支撑构件162可用于保护阀杆62的至少一部分。第一支撑构件高度H1可以使得第一支撑构件162在上方延伸或处于与阀杆的顶部相同的高度。当经受超压和/或相对高温时，第一支撑构件162可以为阀体54提供稳定性。致动器或其他分配部件可以连接至第一支撑构件162的一部分。

腔体54可以包括第二支撑构件164。第二支撑构件164可以连接至第一阀体表面96并且远离第一阀体表面96延伸。第二支撑构件164可以定位在阀体54的外表面72与内部通道74之间。第二支撑构件164可以围绕内部通道74连续地或不连续地延伸。第二支撑构件164可以定位在第一支撑构件162与阀体54的内部通道74之间。第二支撑构件164可以在远离第一阀体表面96的方向上延伸，使得第二支撑构件164的最外部分在弹性构件58的一部分上方延伸。第二支撑构件164具有从第一阀体表面96到第二支撑构件164的最外部分测量的第二支撑构件高度H2。第二支撑构件高度H2可以小于约25mm。第二支撑构件高度H2可为约0.1mm至约25mm、或约1mm至约20mm、或约5mm至约15mm、或约5mm至约10mm。第二支撑构件高度H2可以大于、小于或等于第一支撑构件高度H1。第二支撑构件164可用于保护阀杆62的至少一部分。第二支撑构件高度H2可以使得第二支撑构件164在上方延伸或处于与阀杆的顶部相同的高度。当经受超压和/或相对高温时，第二支撑构件164可以为阀体54提供稳定性。致动器或其他分配部件可以连接至第二支撑构件164的一部分。

第二支撑构件164可用于当阀杆62在密封构造、分配构造和填充构造之间运动时帮助引导接合构件68和/或弹性构件58。第二支撑构件164可基本上包围接合构件68和/或弹性构件58，使得接合构件68可以可滑动地运动，并且弹性构件58可以诸如通过偏转或压缩运动。在第二支撑构件164与接合构件68之间可以存在间隙。接合构件68可以可滑动地接合支撑构件164的一部分。例如，接合构件可以包括突起，该突起可滑动地接合第二支撑构件的内部部分内的脊以防止接合构件旋转。

阀体54可以包括一个或多个肋。肋166可以在第一支撑构件162与第二支撑构件164之间延伸。肋166可以连接至第一支撑构件162和第二支撑构件164中的至少一者。如图6A所示，肋可以连接至第一支撑构件162的一部分和第二支撑构件164的一部分两者。肋可以在第一支撑构件162与第二支撑构件164之间径向延伸。肋166可以连接至第一阀体表面96。肋166可以不连接至第一阀体表面96，并且因此，在第一阀体表面96与肋166之间可以存在间隙。一个或多个肋166可以有助于制造气溶胶分配器。例如，一个或多个肋166可用于夹持阀体54，使得阀体54可以运动和/或附接到容器。在气溶胶分配器的制造期间，一个或多个肋166可以通过处理设备操作地接合。一个或多个肋166可以允许焊接，诸如通过将阀体54旋转到容器。一个或多个肋166还可以为阀体54提供结构稳定性。例如，当气溶胶分配器经受相对高温时，一个或多个肋166可以有助于控制阀体54的变形。

如前所述，阀体54可以包括第一箍构件140。第一支撑构件162、第二支撑构件164和肋166中的每一者可以从第一箍构件140延伸。第一支撑构件162、第二支撑构件164和肋166中的每一者可以从第一箍上表面148延伸。第一支撑构件162和第二支撑构件164可以连接至第一箍上表面148。肋166可以连接至第一箍上表面148，或者可以在第一箍上表面148与肋166之间形成间隙。

应了解，阀体54可以包括单个箍构件。

如图6A和图6B所示，阀体54可以包括从第一阀体表面96和第二阀体表面98中的至少一者延伸的一个或多个突起。阀体54可以包括第一附接突起168。第一附接突起168可以连接至第二阀体表面98并且远离第二阀体表面98延伸。第一附接突起168可以围绕内部通道74连续地或不连续地延伸。第一附接突起168可以围绕纵向轴线70连续地或不连续地延伸。第一附接突起168可以从阀体54的外表面72朝向内部通道74延伸。第一附接突起可以定位在阀体54的外表面72与内部通道74或纵向轴线70之间。第一附接突起168具有从第二阀体表面98到第一附接突起168的最外部分测量的第一附接突起高度H3。第一附接突起高度H3可为约0.1mm至约10mm、或约0.5mm至约8mm、或约1mm至约6mm、或约1mm至约3mm。第一附接突起168可以包括垂直于纵向轴线测量的宽度，该宽度可以小于第一箍构件的宽度。第一附接突起168的宽度可为约0.5mm至约6mm或约1mm至约4mm或约1mm至约3mm。第一附接突起168可以被构造成将阀体连接至容器的颈部的一部分。第一附接突起168可以焊接到容器的颈部的一部分。应了解，第一附接突起可以诸如通过压力配合、过盈配合、压接、溶剂焊接、激光焊接、声波焊接、超声焊接、旋转焊接、粘合剂或它们的任何组合连接至颈部。第一附接突起168的高度和宽度可被选择为获得阀体与容器之间的期望焊接。通常，表面积越大，焊接强度越大。第一附接突起168可以包括一个或多个沟槽或其他表面轮廓，使得气体可以在阀体密封到容器之前在第一附接突起168的一部分与颈部之间穿过。

如图6A和图6B所示，阀体54可以包括第二附接突起170。第二附接突起170可以连接至第二阀体表面98并且远离第二阀体表面98延伸。第二附接突起170可以围绕内部通道74连续地或不连续地延伸。第二附接突起170可以围绕纵向轴线70连续地或不连续地延伸。第二附接突起170可以从阀体54的外表面72朝向内部通道74延伸。第二附接突起170可以定位在阀体54的外表面72与内部通道74或纵向轴线70之间。第二附接突起170可以定位在第一附接突起168与阀体54的内部通道74或纵向轴线70之间。第二附接突起170具有从第二阀体表面98到第二附接突起170的最外部分测量的第二附接突起高度H4。第二附接突起高度H4可为约0.1mm至约10mm、或约0.5mm至约8mm、或约1mm至约5mm或约1mm至约3mm。第二附接突起高度H4可以大于、小于或等于第一附接突起高度H3。第一附接突起和第二附接突起的高度差可允许阀体由接合容器颈部的一部分的第二附接突起支撑，同时气体在容器颈部与第一附接突起之间穿过。第二附接突起可以与容器的颈部的一部分或产品递送装置形成临时密封件，以控制进入容器的气体流。第二附接突起宽度可为约0.1mm至约5mm、或约0.5mm至约3mm、或约1mm至约1.5mm。第二附接突起170可以被构造成将阀组件连接至容器的颈部的一部分或产品递送装置56的一部分。第二附接突起170可以焊接到容器的颈部的一部分或产品递送装置56的一部分，诸如袋、浸料管或浸料管适配器。应了解，第一附接突起可以诸如通过压力配合、过盈配合、压接、溶剂焊接、激光焊接、声波焊接、超声焊接、旋转焊接、粘合剂或它们的任何组合连接至颈部。

第一附接突起168和第二附接突起170可以彼此间隔开，使得它们之间存在间隙。该间隙可以允许当第一附接突起168和第二附接突起170连接至容器的颈部时控制材料。例如，当阀体54被焊接时，诸如通过旋转焊接，第一附接突起168和第二附接突起的材料变成半流体并且可以流动并产生溢料。溢料是流出附接区的区域之外的过量材料。类似地，当阀体通过粘合剂连接时，粘合剂也可以溢流，从而也产生溢料。间隙控制溢料的流动。溢料运动到间隙中并防止溢料干扰阀体54和/或容器。

阀体54可以包括阀裙状部172。阀裙状部172可以连接至第二阀体表面98并且远离第二阀体表面98延伸。阀裙状部172可以围绕内部通道74连续地或不连续地延伸。阀裙状部172可以围绕纵向轴线70连续地或不连续地延伸。阀裙状部172可以定位在阀体54的外表面72与内部通道74或纵向轴线70之间。阀裙状部172可以定位在第一附接突起168与阀体54的内部通道74或纵向轴线70之间。阀裙状部172可以定位在第二附接突起170与阀体54的内部通道74或纵向轴线70之间。阀裙状部172可以从第一箍构件140和第二箍构件142中的至少一者延伸。如图6A和图6B所示，阀裙状部172可以从第二箍下表面150朝向容器的底部延伸。阀裙状部可用于防止材料干扰阀组件的运动和操作。阀裙状部可用于防止溢料与产品和/或推进剂混合。阀裙状部例如可以防止在焊接过程期间产生的溢料干扰阀杆的运动和操作以及产品和/或推进剂的分配和/或填充。阀裙状部可以控制溢料，使得溢料容纳在阀裙状部与阀体的外表面之间的区域中。应了解，阀裙状部可以存在或可以不存在，并且这可以取决于产品递送装置56的类型和几何形状。阀裙状部172具有从第二阀体表面98到阀裙状部172的最外部分测量的阀裙状部高度H5。阀裙状部高度H5可为约0.1mm至约15mm、或约0.5mm至约10mm、或约1mm至约5mm、或约1mm至约3mm。阀裙状部宽度可为约0.1mm至约1mm或约0.3mm至约0.75mm或约0.5mm至约0.6mm。阀裙状部172可以被构造成操作地接合浸料管适配器和/或袋的一部分。

如前所述，阀杆62延伸穿过阀体54的内部通道74。阀杆62定位在阀体54内，使得阀杆62的一部分沿着通道表面80延伸并且邻近和/或穿过第一通道开口76和第二通道开口78中的至少一者。阀杆62包括外杆表面92和内杆表面94。内杆表面94限定与分配开口116流体连通的沟道95，产品和/或推进剂可以通过该沟道引入容器中或从容器中分配。外杆表面92可以被构造成操作地接合接合构件68和弹性构件58中的至少一者，使得弹性构件58控制阀杆62的运动。接合构件68可以包括一个或多个突起以操作地接合阀杆62的一部分。外杆表面92可以包括一个或多个突起和/或凹口，以操作地接合接合构件68。接合构件68可以基本上包围阀杆62并且操作地接合阀杆62，使得与阀杆62一起运动。

如图6B和图7B所示，阀杆62可以包括第一杆部分86、第二杆部分88和第三杆部分90。第二杆部分88可以位于第一杆部分86和第三杆部分90的中间。第一杆部分86可以与第三杆部分90相对。保持构件110可以连接至第三杆部分90的一部分。保持构件110可以从外杆表面92向外延伸。保持构件110可以由阀杆62制造，使得其是一体式构件，或者保持构件110可以附接到阀杆62。阀杆62可以被完全构造为单件或者可以由多个部件构造；所述多个部件可以或可以不对应于如本文所描绘的阀杆的第一部分、第二部分和第三部分。保持构件110从纵向轴线70向外延伸至允许保持构件110与阀密封件82形成密封件的距离。当阀杆62处于密封构造时，保持构件110接合阀密封件82的一部分，以防止推进剂和/或产品通过阀杆62释放。保持构件110可为允许保持构件与阀密封件的一部分形成密封件的任何形状。例如，保持构件110可为基本上圆形、矩形、正方形或不规则形状。保持构件110可为轴对称的或非轴对称的。

保持构件110可用于与阀密封件形成密封件并且防止阀杆62与气溶胶容器不安全地分离。例如，如果气溶胶容器经受相对高温，则气溶胶的压力可能相对较高，导致需要安全地减轻一些或全部压力。保持构件可以被成形为使得当气溶胶容器经受相对高温时，保持构件与阀密封件之间的密封件被破坏，并且产品和/或推进剂可以在阀杆通过保持构件110保持在容器内时释放。

保持构件110可以是基本上实心且基本上均匀的构件，诸如图6B所示。保持构件110可以包括第一保持构件表面182和第二保持构件表面184。第一保持构件表面182可以具有基本上平坦的表面或不平坦表面。第二保持构件表面184可以具有基本上平坦的表面或不平坦表面。第一保持构件表面182和第二保持构件表面184中的每一者可以被成形为影响阀密封件82和/或阀体54的操作接合。例如，第一保持构件表面184可以被成形为使得第一保持构件表面184与阀密封件82之间的压力被集中在一个或多个期望区域上。

保持构件110可以包括一个或多个空隙174，诸如图7A、图7B、图8A至图8C、图9A、图9B、图10A和图10B所示。当气溶胶分配器经受相对高温时，一个或多个空隙174可以允许推进剂/产品的流动的控制和保持构件110的受控变形。例如，当保持构件或气溶胶分配器的任何部分处于变形状态时，产品和/或推进剂可以通过空隙174从容器中逸出，同时阀杆62基本上被保持构件保持在适当的位置。一个或多个空隙174可以包括狭槽176、凹口178和孔180中的至少一者。如图7A、图7B和图8A所示，保持构件110包括一个或多个孔180。一个或多个孔180从第一保持构件表面182延伸至第二保持构件表面184。一个或多个孔180允许推进剂和/或产品流过其中。一个或多个孔180可为任何形状，使得推进剂和/或产品可以穿过孔。例如，一个或多个孔可为基本上圆形、椭圆形、矩形、正方形、六边形、三角形或一些不规则形状。

如图8B和8C所示，保持构件110可以包括从保持构件周边181朝向阀杆62延伸的一个或多个狭槽176。一个或多个狭槽176可为任何形状，使得推进剂和/或产品可以穿过孔。例如，一个或多个孔可为基本上圆形、椭圆形、矩形、正方形、六边形、三角形或一些不规则形状。

如图9A、图9B、图10A和图10B所示，保持构件110可以包括一个或多个凹口178。一个或多个凹口178中的每一者可以从第一保持构件表面182朝向第二保持构件表面184或从第二保持构件表面184朝向第一保持构件表面182延伸。一个或多个凹口178可以从保持构件周边181朝向阀杆62延伸。一个或多个凹口178可以位于保持构件周边181内。一个或多个凹口178可为任何形状，使得一个或多个凹口允许控制保持构件的变形和/或防止阀杆在升高的温度和压力下从阀体中逐出。例如，一个或多个凹口可为基本上圆形、椭圆形、矩形、正方形、六边形、三角形或一些不规则形状。如前所述，一个或多个凹口178可以有助于控制保持构件110的变形。图10B示出了保持构件110的一部分的沿着第二保持构件表面184延伸的凹口178和由箭头A指示的变形方向的示例。保持构件110可以变形，使得保持构件110通过沿箭头A方向朝向容器的底部运动而与阀密封件分离。底部保持构件110的分离和运动允许产品和/或推进剂从容器中释放并且允许阀杆保持在阀体内。

阀组件52可以包括弹性构件58。弹性构件58可以设置在阀体54的至少一部分上。弹性构件58可以设置在第一阀体表面96的至少一部分上，诸如图5A至图5D、图6A、图7A、图11和图12所示。弹性构件58可以包括第一弹性构件表面190和第二弹性构件表面192。弹性构件58可以定位在接合构件68与第一阀体表面96之间。第二接合构件表面188可以操作地接合第一弹性构件表面190的至少一部分，并且第二弹性构件表面192可以设置在第一阀体表面96的至少一部分上。第二接合构件表面188可以在第一弹性构件表面190上方延伸，使得接合构件68在阀杆62在密封构造、分配构造和/或填充构造之间运动时压缩弹性构件58。

弹性构件58可以设置在阀体54内，使得弹性构件不延伸超过阀体54。弹性构件58可以设置在阀体54内，使得弹性构件58的一部分在阀体54上方延伸，诸如图11所示。弹性构件58的延伸可以基于弹性构件的高度。弹性构件58可以具有弹性构件高度RH。弹性构件高度RH可为约3mm至约15mm、或约4mm至约8mm、或约5mm至约7mm、或约6mm。弹性构件高度RH是平行于纵向轴线70测量的。弹性构件高度RH可以大于或小于分配距离DD，该分配距离是阀杆62在朝向容器底部的方向上从密封构造运动至分配构造的距离。分配距离DD是阀杆62行进以允许产品和/或推进剂进入孔口108的距离。如图11所示，分配距离DD是平行于纵向轴线70从孔口108到第一保持构件表面182测量的距离。分配距离可以小于弹性构件高度RH的约50％，或小于弹性构件高度RH的约30％，或小于弹性构件高度的约25％。

应了解，对于具有用于分配的孔口和用于填充的孔口的那些气溶胶分配器，弹性构件高度RH可能需要考虑这种额外的填充孔口。因此，弹性构件高度RH大于填充距离FD，该填充距离是阀杆62在朝向容器底部的方向上从密封构造运动至填充构造的距离。填充距离FD是阀杆62行进以允许产品和/或推进剂进入用于填充容器的孔口108的距离。如图11所示，填充距离FD是平行于纵向轴线70从孔口108到第一保持构件表面182测量的距离。填充距离可以大于弹性构件高度RH的约50％或大于弹性构件高度RH的约70％。

弹性构件58也可以置于预载荷下，使得阀杆62具有一定量以用于迫使阀杆62在朝向阀体的方向上偏置，以帮助维持阀密封件82与阀杆62之间的密封件。因此，弹性构件高度RH还可以考虑阀杆62的预载荷。此外，弹性构件58的材料特性可能需要向弹性构件58添加额外的高度以获得阀杆从分配构造到密封构造的消费者可接受的返回，并且防止消费者将阀杆62运动至填充构造，这可能导致从气溶胶分配器分配不可接受量的产品。

弹性构件58可以具有未加载的弹性构件高度，该高度是在没有作用于弹性构件上的任何力的情况下从第一弹性构件表面到第二弹性构件表面测量的弹性构件高度。弹性构件58可以具有预加载的弹性构件厚度，该厚度是在具有预加载力的情况下从第一弹性构件表面测量到第二弹性构件表面测量的弹性构件高度。预加载力可以由接合构件供应。未加载的弹性构件高度大于或等于预加载的弹性构件高度。弹性构件58可以具有加载的弹性构件高度，该高度是在具有加载力的情况下从第一弹性构件表面到第二弹性构件表面测量的弹性构件的高度，所述加载力大于施加到弹性构件的预加载力。加载力可以由使用者供应。加载的弹性构件高度小于未加载的弹性构件高度和预加载的弹性构件高度。应了解，弹性构件可以包括一个或多个部分，并且一个或多个部分中的每个部分可以具有不同或相同的未加载高度、预加载高度和加载高度。

应了解，如果弹性构件相对薄，则弹性构件的部分可以随着阀杆运动而发生应变。阀杆的运动可能导致弹性构件的减薄。弹性构件的高度可以变化。

弹性构件58可以基本上包围阀杆62，并且可为与阀体54配合并且在处于密封、分配和填充构造时提供对阀杆62的适当控制的任何形状。弹性构件58通常可为圆形、正方形、矩形、椭圆形、梯形、平行四边形、三角形、齿轮形或与阀体配合并且对阀杆的运动提供期望的控制的任何其他形状的形状。例如，诸如图11和图13A所示，弹性构件分别可为圆形形状和六边形形状。应了解，弹性构件58的内部表面的形状可以不同于弹性构件58的外部表面的形状。例如，弹性构件的外部表面可为齿轮形的，并且弹性构件的内部可为基本上圆形的，诸如图13C所示。

弹性构件58可以具有弹性构件厚度RT。弹性构件厚度RT可以是垂直于纵向轴线并且在弹性构件外表面200与弹性构件内表面202之间测量的距离。弹性构件厚度RT可以围绕纵向轴线70是均匀的或非均匀的。弹性构件厚度可以沿着弹性构件的高度变化。弹性构件厚度可以在平行于纵向轴线70的方向上变化。弹性构件厚度RT可为约0.5mm至约10mm、或约2mm至约8mm、或约3mm至约6mm、或约3mm至约4mm。弹性构件厚度RT可以大于约0.5mm或大于约1mm或大于约2mm或大于约4mm或大于约6mm或大于约8mm或大于约10mm。

弹性构件58可以具有在包括纵向轴线的平面中延伸的横截面和与弹性构件厚度RT基本上平行且重合的轴线。弹性构件58具有横截面形状。弹性构件58的横截面形状可为基本上圆形、矩形、椭圆形、三角形、正方形或梯形。弹性构件58可以具有约0.5至约2的横截面纵横比。纵横比是弹性构件厚度与弹性构件高度的比率。

弹性构件58的尺寸可以设定成使得弹性构件58可以设置在阀杆62与第一附接突起168之间。弹性构件58的尺寸可以设定成使得弹性构件58可以设置在阀杆62与第二附接突起168之间。

如图11和图13B所示，弹性构件58可为基本上环形的。因此，弹性构件58可以包括内径IDR和外径ODR。阀杆62可以具有从外杆表面92测量的外径ODS。弹性构件58的内径IDR可以大于阀杆62的外径ODS，以允许阀杆运动通过弹性构件。弹性构件内径IDR可以比阀杆外径ODS大约5％至约50％。内径IDR可为约4mm至约6mm和/或约4mm至约7mm。外径ODR可为约10mm至约15mm。弹性构件58的外径ODR可以小于测量到阀体的外表面72的阀体外径，使得弹性构件配合在阀体54内。可以在弹性构件的外表面200与阀体54的任何部分诸如第一支撑构件162或第二支撑构件164之间存在间隙。间隙允许在弹性构件58的压缩期间弹性构件58的向外伸展。弹性构件58的向外伸展的量(如果有的话)可以部分地基于弹性构件58的几何形状和材料特性。

弹性构件58可以部分地或完全地由阀体54的一部分支撑。弹性构件58可以被支撑，使得第二弹性构件表面192的约2％或约5％或约10％或约25％或约40％或约50％或约65％或约80％或约100％在密封构造中由阀体54的一部分支撑。弹性构件58可以被支撑，使得第二弹性构件表面192的至少约10％或至少约25％或至少约50％或至少约80％在密封构造中由阀体54的一部分支撑。如图11所示，第二弹性构件表面192完全地由第一阀体表面96支撑。第一阀体表面96在整个第二弹性构件表面192下延伸。第二弹性构件表面192可以完全地由第一箍构件140或第二箍构件142支撑。如图11所示，第一箍上表面148完全支撑第二弹性构件表面192。还应了解，第二箍上表面156可以部分地或完全地支撑第二弹性构件表面192。

如图5A至图5D、图7A和图12所示，第二弹性构件表面192可以部分地由第一阀体表面96支撑。第二弹性构件表面192的一部分可以由第一阀体表面192支撑。第二弹性构件表面192的一部分设置在第一阀体表面192上，并且第二弹性构件表面192的一部分不由第一阀体表面192支撑。间隙194可以形成在第一阀体表面192的一部分与第二弹性构件表面192之间，如图5A至图5D、图7A和图12所示。间隙194的尺寸可以取决于阀体54和弹性构件58的几何形状。当阀杆62处于密封构造以及当阀杆62运动至分配构造和填充构造时，可以存在间隙194。当阀杆62处于密封构造时以及当阀杆62处于分配构造时，可以存在间隙194，但在填充构造期间可以存在或可以不存在间隙。当弹性构件58被压缩使得第二弹性构件表面的未被支撑部分至少部分地接合第一阀体表面96并且至少部分地由第一阀体表面支撑时，可以不存在间隙194或间隙的面积可以减小。当阀杆62处于密封构造时，可以存在间隙194，并且当阀杆62处于分配和/或填充构造时，可以不存在间隙194。弹性构件58向分配构造或填充构造的压缩可以导致第二弹性构件表面的未被支撑部分接合第一阀体表面192，并且因此，弹性构件58的该部分至少部分地由第一阀体表面96支撑。

如图7A和图12所示，弹性构件58可以包括第一弹性构件部分196和第二弹性构件部分198。第一弹性构件部分196可以由第一阀体表面96的一部分支撑。第一弹性构件部分196可以由第一箍构件140的一部分支撑。第一弹性构件部分196可以设置在第一阀体表面96的上部部分与接合构件的第二接合表面之间。第一弹性构件部分196可以与接合构件和第一阀体表面96的一部分接触。第一弹性构件部分196可以设置在第一箍构件140的一部分与接合构件的第二接合表面之间。第一弹性构件部分196可以与接合构件和第一箍构件140的一部分接触。

第二弹性构件部分198可以延伸超过第一阀体表面96的上部部分，使得第二弹性构件部分不至少部分地由第一阀体表面96的上部部分支撑。第二弹性构件部分198可以在第一阀体表面96的下部部分的一部分上方延伸，使得在第二弹性构件部分198与第一阀体表面96的下部部分之间存在间隙194。第二弹性构件部分198可以延伸超过第一箍构件140，使得第二弹性构件部分不至少部分地由第一箍构件140支撑。第二弹性构件部分198可以在第二箍构件142的一部分上方延伸，使得在第二弹性构件部分198与第二箍构件142之间存在间隙194。当阀杆62定位在密封构造中时，可以存在间隙194，并且在阀杆62定位在分配构造或填充构造中时，间隙194可以或可以不基本上闭合。在密封构造中，接合构件的一部分可以设置在第二弹性构件部分198上，并且在弹性构件与第一阀体表面96的下部部分之间可以存在间隙。当阀杆62运动时，第二弹性构件部分198可以被压缩，使第二弹性构件部分198朝向第一阀体表面96的下部部分运动。当阀杆处于分配构造和/或填充构造时，第二弹性构件部分198可以接触第一阀体表面96的下部部分。

第一弹性构件部分196可以具有第一弹性构件高度，并且第二弹性构件部分198可以具有第二弹性构件高度。第一弹性构件高度和第二弹性构件高度可以相同或不同。第一弹性构件部分196可以具有第一弹性构件厚度，并且第二弹性构件部分198可以具有第二弹性构件厚度。第一弹性构件厚度和第二弹性构件厚度可以相同或不同。第一弹性构件部分196可以由第一材料制成，并且第二弹性构件部分198可以由第二材料制成，并且第一材料可以与第二材料相同或不同。

还应了解，第一弹性构件表面190和第二接合构件表面188中的至少一者可以被成形为使得在第一弹性构件表面190与第二接合构件表面188之间形成间隙。当阀杆62处于密封构造时，可以存在间隙，并且在阀杆62运动至分配构造或填充构造时，该间隙可以继续存在或可以不存在。

弹性构件58可以是一体式构件，诸如图11、图12、图14A至图14E所示，或多件式构件，诸如图14F至图14J所示。多件式弹性构件包括被定位成形成弹性构件58的一个或多个不同的构件。一个或多个构件可以由相同的材料或不同的材料制成。一个或多个构件可为不同的形状和尺寸或相同的形状和尺寸。一体式构件包括具有一个或多个部分的单个构件。一个或多个部分可以包含不同或相同的材料，并且可为不同的形状和尺寸或相同的形状和尺寸。弹性构件可以包括一个或多个凹口和/或孔。

弹性构件58可以由弹性聚合物材料制成，诸如热固性材料、热塑性材料或塑性体。弹性聚合物材料可以包括非交联材料。弹性聚合物材料可以包括可熔融加工的材料。热塑性材料可以含有保持可熔融加工的交联聚合物链。弹性构件可以完全由一种或多种非交联弹性聚合物材料制成。弹性构件可以完全由一种或多种可熔融加工的弹性聚合物材料制成。弹性聚合物材料可以诸如借助于添加剂或通过发泡以改变其特性而改性。

弹性构件可以包括一个或多个热塑性弹性体(TPE)。热塑性弹性体可以是苯乙烯嵌段共聚物(TPS)、热塑性聚烯烃弹性体(TPO)、热塑性弹性体硫化橡胶(TPV)、热塑性聚氨酯弹性体(TPU)、热塑性共聚酯弹性体(TPC)、热塑性聚酰胺弹性体(TPA)、非分类热塑性弹性体(TPZ)以及它们的组合。

为了帮助容器的再循环性，弹性构件可以包括非交联材料和可熔融加工的材料中的至少一者，或者弹性构件可以完全由一种或多种非交联的可熔融加工的材料制成。此外，弹性构件58可以具有允许弹性构件58在再循环过程中可浮动分离的密度。弹性构件58的密度可以小于1.0g/cc。

弹性构件58可以具有大于约5肖氏A硬度、或大于约10肖氏A硬度、或大于约20肖氏A硬度的硬度。热塑性弹性体的硬度可为约5肖氏A硬度至约60肖氏A硬度、或约10肖氏A硬度至约50肖氏A硬度、或约15肖氏A硬度至约40肖氏A硬度、或约20肖氏A硬度至约35肖氏A硬度，包括在所述范围之间的1.0增量。应了解，发泡材料将改变硬度。

弹性构件58可用于控制阀杆62的运动。弹性构件58可以由线性压缩的材料制成。弹性构件58可以由非线性压缩的材料制成，并且因此具有非线性压缩轮廓。对于非线性压缩轮廓，压缩弹性构件所需的力，即压缩力(FtC)不随压缩量而线性变化。当阀杆62从密封构造运动至分配构造和填充构造时，用于压缩弹性构件58的力变化。用于压缩弹性构件58的力不随阀杆62的运动而线性变化。

弹性构件58可以被预加载，使得弹性构件58被压缩初始距离，以在朝向阀体的方向上或以密封构造偏置阀杆。为了预加载弹性构件58，接合构件可以施加约2N至约20N、或约3N至约15N、或约5N至约10N的力。为了预加载弹性构件58，接合构件可以施加小于约10N或小于约8N或小于约5N的力。

当阀杆62从密封构造运动至分配构造时，弹性构件58被进一步压缩。压缩弹性构件58以允许阀杆62达到分配构造的力为约12N至约30N、或约15N至约25N。压缩弹性构件58以允许阀杆62达到分配构造所需的力大于约10N或大于约12N或大于约15N或大于约25N。

当阀杆62从分配构造运动至填充构造时，弹性构件58被进一步压缩。压缩弹性构件58以允许阀杆62达到填充构造所需的力大于约30N或大于约40N或大于约45N或大于约50N或大于约60N。压缩弹性构件58以将阀杆定位在填充构造中的力相对高于压缩弹性构件58以将阀杆定位在分配构造中所需的力。压缩弹性构件以将阀杆定位在填充构造中的力大于压缩弹性构件以将阀杆定位在分配构造中的力，因为至少在气溶胶分配器的正常、预期用途期间，使消费者能够将阀杆62运动至将允许对产品进行非预期分配的位置使得分配相对较大量的产品是不期望的。应了解，用于分配产品的一个或多个孔口也可以用于填充产品和/或推进剂，并且可不使用仅用于填充产品和/或推进剂的一组单独孔口。因此，气溶胶可以包括或可以不包括一个或多个用于分配的孔口和一个或多个用于填充的孔口，而是仅包括一个或多个用于分配产品和/或推进剂的孔口。还应了解，用于压缩的力和用于使弹性构件返回的力将基于弹性构件的几何形状和材料特性而改变。

如图15所示，弹性构件58可以被预加载，使得弹性构件58被压缩约0.5mm。为了预加载弹性构件58，接合构件施加约12N的力。当阀杆62从密封构造运动至分配构造时，弹性构件58被进一步压缩约1.5mm，总压缩量为约2.0mm。压缩弹性构件58以允许阀杆62达到分配构造所需的力为约25N至约35N。当阀杆62从分配构造运动至填充构造时，弹性构件58被进一步压缩至少约3.0mm的总压缩量。压缩弹性构件58以允许阀杆62达到填充构造所需的力大于约60N。

弹性构件可以具有小于约60N的压缩力(FtC)，以便确保消费者能够致动气溶胶分配器。致动是指阀杆62从密封构造运动至分配构造。应了解，虽然用于压缩弹性构件的力有助于消费者必须施加以激活气溶胶分配器的力，但其他因素诸如致动器类型可进一步有助于使用者或消费者必须施加以激活气溶胶分配器。例如，在按钮式致动器中，消费者施加的力直接转移到阀杆，以便激活气溶胶分配器，而在触发式喷雾器中，触发元件为消费者提供额外的杠杆作用，由此较小的消费者施加的力可以在弹性构件上实现更高的压缩力。具有触发元件的气溶胶分配器的用以分配产品的压缩弹性构件的力可高于具有按钮的气溶胶分配器的用以分配产品的压缩力。致动器类型的机械优势可以是在为具有期望的压缩力的弹性构件选择材料时的考虑因素。

换句话说，诸如触发式喷雾器的致动器构造通常具有相对于按钮构造所需的力减小压缩弹性构件所需的用户施加的力的效果。当消费者施加的力直接转移到弹性构件时，按钮式致动器通常具有比替代致动器构造更高的消费者施加力要求。弹性构件可以具有小于约60N、小于约50N、小于约40N、小于约35N、小于约30N或小于约25N的压缩力。

气溶胶分配器被构造成使得当消费者施加的力被移除时，阀杆返回到密封构造。将阀杆从分配或填充构造返回到密封构造所需的力为复原力(FtR)。弹性构件可以具有大于约5N的复原力，以确保弹性构件驱动阀杆62回到密封构造，其中孔口108将产品和/或推进剂隔离开。如果弹性构件不提供足够的复原力，则气溶胶分配器可以在消费者已经释放致动器之后继续分配。弹性构件可以具有大于约5N、大于约7N、大于约10N、大于约20N、大于约30N或大于约40N的复原力。

表1A

表1B

注意：实施例1-3的材料由Kraiburg供应。实施例4的材料由Lubrizol供应。

表2A

表2B

注意：实施例5-7的材料由Kraiburg供应。实施例8和9的材料由Lubrizol供应。

表1A、1B、2A和2B包括由具有各种硬度的不同材料制成的多个弹性构件58的压缩力(FtC)和复原力(FtR)。表1A和1B包括弹性构件的实施例，所述弹性构件被构造为弹性构件高度RH为6mm、外径为14mm并且内径为6mm的环。表2A和2B包括弹性构件58的实施例，所述弹性构件被构造为弹性构件高度RH为6mm、外径为14mm并且内径为6mm或8mm的环。对于表1A、1B、2A和2B，FtC和FtR测量在平坦表面上进行，使得在测量期间支撑整个弹性构件。可以看出，FtC值和FtR值通常遵循硬度值，但不与硬度值完全相关。

表3A

表3B

注意：实施例10-15的材料由Kraiburg供应。

表3A和3B包括由给定弹性构件材料以多种不同几何构造形成的一系列弹性构件的压缩力(FtC)和复原力(FtR)，所述几何构造也结合了阀体的几何形状。

在实施例10、11和12中，弹性构件被构造为弹性构件高度为6mm、外径为14mm并且和内径从6mm到8mm变化的环，其中FtC和FtR在平坦表面上进行，使得在测定FtC和FtR时支撑整个弹性构件。数据指示FtC随着内径的减小而增加，这将与具有减小的内径的弹性构件的增加的整体质量一致。

实施例13、14和15示出了结合到代表性阀体中的弹性构件的FtC和FtR，诸如图5A所示。在该构造中，弹性构件部分地由第一阀体表面的上部部分或第一箍上表面148支撑，并且不部分地由第一阀体表面的上部部分或第一上箍表面148支撑，使得环形弹性构件的内部部分悬于第一阀体表面下部部分或第二箍上表面之上，而不与其接触。在该构造中，弹性构件部分地用作压缩弹簧，并且部分地用作叶片弹簧。

如表3A和表3B所示，环形弹性构件的相对几何形状和阀体几何形状可以对FtC和FtR具有显著影响。例如，虽然第2行和第3行中的数据具有在被完全支撑时在2mm位移处的相对高的FtC值，但是对应于第5行和第6行中的数据的这些相同的弹性构件在结合到阀体中时在2mm位移处具有相对较低的FtC值。

表4A

表4B

注意：实施例16-20的材料由Kraiburg供应。

表4A和4B包括由不同材料制成的多个弹性构件58的压缩力(FtC)和复原力(FtR)。实施例16和实施例17包括弹性构件的FtC和FtR信息，所述弹性构件被构造为弹性构件高度RH为3mm、外径为12mm并且内径为5mm的环。实施例16包括弹性构件的FtC和FtR，所述弹性构件在平坦表面上测试使得在测量期间支撑整个弹性构件，并且实施例17包括在阀内测试的弹性构件的FtC和FtR，所述阀包括位于接合构件上的四个力集中器和位于阀体上的偏置的四个力集中器。实施例18和实施例19包括弹性构件的FtC和FtR信息，所述弹性构件被构造为弹性构件高度RH为7mm、外径为12mm并且内径为5mm的环。实施例18包括弹性构件的FtC和FtR，所述弹性构件在平坦表面上测试使得在测量期间支撑整个弹性构件，并且实施例19包括在阀内测试的弹性构件的FtC和FtR，所述阀包括位于接合构件上的四个力集中器和位于阀体上的偏置的四个力集中器。实施例20包括弹性构件的FtC和FtR，所述弹性构件成形为O型环并且具有7.6mm的内径、11.2mm的外径和1.78mm的圆形横截面直径。实施例20包括用阀测试的弹性构件的FtC和FtR，所述阀包括位于接合构件上的四个力集中器和位于阀体上的偏置的四个力集中器。如表4A和4B所示，FtC值和FtR值可以通过阀的几何形状诸如力集中器来改变。力集中器可用于减少FtC和FtR。

气溶胶分配器诸如用推进剂加压。因此，容器的内部压力可以有助于在阀组件与容器之间形成密封件。为了从容器中分配产品和/或推进剂，使用者可以直接或间接地(诸如通过使用致动器)接合阀杆62，从而使阀杆62运动。在接合时，阀杆62可以沿着通道表面80或在通道表面内运动。阀杆62可以从第一位置(密封构造)运动至第二位置(分配构造)。在分配构造中，阀杆62运动，使得在阀杆与孔口区域中的阀密封件之间的密封件被破坏。换句话说，阀杆62可以运动，使得阀杆的包括孔口的部分失去与阀密封件的接合。然后，推进剂和/或产品可以流动穿过孔口并且进入沟道95。在阀杆62脱离接合时，阀杆62可以运动并且阀杆的包括孔口的部分可以重新接合阀密封件，以在阀密封件与阀杆之间再次形成密封件。在密封件重新接合时，产品和/或推进剂可能不再流向孔口108。

在使用者接合致动器时，阀杆62可以定位在分配构造中。因此，将阀杆62从密封构造运动至分配构造所需的力通常由使用者提供。应了解，阀杆62可以包括用于分配产品的一个或多个孔口。然而，在一些实施方案中，可以在阀杆62中包括附加孔口，用于填充容器。由于这些附加孔口的放置更靠近阀杆62的第一部分86，因此需要更大的力以将阀杆62运动至使得产品和/或推进剂可以流动穿过这些孔口并且流入或流出容器的位置。

更具体地，阀杆62可以运动，使得阀杆的包括填充孔口的部分被放置成与容器的内部流体连通。在阀杆的包括填充孔口的部分中阀密封件与阀杆之间的密封件脱离接合可能是由于阀杆62的包括填充孔口的部分延伸超过阀体54的第二通道开口78，这允许产品和/或推进剂流动穿过填充孔口。阀杆62的此位置可以被称为填充构造。填充构造可以例如用于在气溶胶分配器的制造期间将产品和/或推进剂引入容器中。允许通过多个孔口引入的产品和/或推进剂可以通过更快地填充容器而相对缩短制造时间。而且，通过具有沿着阀杆定位的孔口，孔口可为不同的大小，并且那些大小可以被选择为使得它们最适合于分配器的特定功能。例如，定位在保持构件与阀杆62的第二部分之间的第一孔口的尺寸可以被设定成允许产品分配，并且定位在第一孔口与阀杆的第一部分之间的第二孔口的尺寸可以被设定成允许填充分配器。例如，用于产品分配的孔口可以小于用于填充分配器的孔口。应了解，填充构造也可以用于分配。例如，当杆定位在分配构造中时，分配器可以具有第一分配速率，并且当杆定位在填充构造中时，分配器可以具有大于第一分配速率的第二分配速率。每个孔口可用于分配和填充产品和/或推进剂中的至少一者。

应了解，产品和/或推进剂可以在任一方向上穿过孔口。产品和/或推进剂可以从容器流动穿过孔口并且进入沟道95，或可以从沟道95流动穿过孔口并且进入容器。沟道95可以与围绕阀杆62定位的孔口中的每一者流体连通。还应了解，阀杆62可以包括任何数量的孔口。

阀组件可以被构造成使得为了填充容器，产品和/或推进剂可以穿过由阀杆和/或围绕外杆表面92限定的一个或多个孔口。因此，产品和/或推进剂可以通过阀杆的沟道95和孔口108和/或围绕阀杆的外杆表面92流入容器中。允许通过穿过阀组件并且进入容器的多个路径填充的产品和/或推进剂可以提供对容器的相对更快的填充。例如，填充构造可能不需要阀杆62中与产品递送装置56流体连通的孔口，而是可以包括产品递送装置56借助于通道74与围绕通道径向密封的填充设备流体连通的条件。

如前所述，阀组件52可以包括接合构件68。接合构件68可以连接至阀杆62的一部分，使得接合构件68随着阀杆62运动而运动。接合构件68可以从外杆表面92朝向阀体54的外表面72延伸，诸如图16A所示。接合构件68可为轴对称的或非轴对称的。接合构件68包括接合表面69，诸如图16B所示。接合表面69可以被构造成操作地接合弹性构件58的一部分。弹性构件58可以定位在接合表面与阀体54的一部分之间。当阀杆62处于密封构造时，接合表面69可以操作地接合弹性构件58，使得弹性构件58放置在期望的压缩量下，该压缩量将阀杆62偏置以保持在使得保持密封件的位置。当阀杆62处于分配构造时，使用者或其他机械装置可以克服弹性构件的力，以将阀杆62从密封构造运动至分配构造或填充构造。当阀杆62从密封构造运动至分配构造时，接合构件68压缩弹性构件58。

接合构件68的接合表面69可以包括一个或多个力集中器124，诸如图16A和图16B所示。一个或多个力集中器124可以连接至接合构件68。一个或多个力集中器124可以与接合构件68一体地模制或稍后添加至接合构件68。一个或多个力集中器124可以从接合表面69朝向弹性构件58延伸，并且被构造成操作地接合弹性构件58。当阀杆由使用者或其他机械装置运动时，一个或多个力集中器124集中施加至弹性构件58的力。一个或多个力集中器可以用于优化运动阀杆的力和阀杆保持处于密封构造的能力。一个或多个力集中器的接合弹性构件58的部分的总表面积小于弹性构件58的与一个或多个力集中器的面对关系的总表面积。

一个或多个力集中器可以仅对弹性构件58的由一个或多个力集中器接合的那些部分施加应变。一个或多个力集中器124可为任何形状和大小，使得实现期望的力。例如，力集中器可为矩形、正方形、圆锥形或锥形或新月形。力集中器可以包括凹口或孔。一个或多个力集中器可以从纵向轴线径向向外延伸或沿纵向轴线的周向延伸。

参考图16A和图16C，阀体54可以包括一个或多个力集中器124。一个或多个力集中器124可以与阀体一体地模制或稍后添加至阀体。一个或多个力集中器124可以从阀体54朝向弹性构件68延伸。弹性构件68可以设置在从阀体54延伸的一个或多个力集中器124上。一个或多个力集中器124可以连接至阀体54的任何部分，使得其操作地接合弹性构件58。例如，一个或多个力集中器124可以连接至阀体54的与内部通道74相邻的部分。两个或更多个力集中器124可以包围与第一通道开口76相邻的内部通道74。当阀杆由使用者或其他机械装置运动时，一个或多个力集中器124集中施加至弹性构件58的力。一个或多个力集中器可以用于优化运动阀杆的力和阀杆保持处于密封构造的能力。一个或多个力集中器124可为任何形状和大小，使得实现期望的力，诸如先前讨论的。

应了解，一个或多个力集中器124可以连接至接合构件68或阀体54。此外，应了解，一个或多个力集中器124可以连接至接合构件68和阀体54中的每一者。

对于其中接合构件68和阀体54两者具有连接至其上的一个或多个力集中器的阀组件的构造，阀体54的一个或多个力集中器可以与接合构件68的一个或多个力集中器对准或偏置。对于其中阀体的一个或多个力集中器与接合构件的一个或多个力集中器偏置的构造，可以使用相对较薄的弹性构件，因为力集中器具有更大的空间，在其中上行进并作用在弹性构件上。相比之下，使接合构件的一个或多个力集中器与阀体的一个或多个力集中器对准可能需要相对较厚的弹性构件，以防止一个或多个力集中器彼此直接接合并且到达弹性构件不再可压缩的点，这可能导致运动阀杆的力超过典型消费者使用所需的力。

参考图17A和图17B，弹性构件58的位置可以使得弹性构件58位于阀体54与容器或浸料管适配器64之间。换句话说，弹性构件58可以邻近阀体54的内部通道74的第二通道开口78定位。与上述类似，一个或多个力集中器124可以连接至保持构件110，和/或一个或多个力集中器可以连接至浸料管适配器64。力集中器被构造成操作地接合弹性构件并且产生期望的力以运动阀杆。

一个或多个力集中器可以连接至阀体54、保持构件110和接合构件68中的至少一者，或一个或多个力集中器可以形成为单独构件并且添加至阀组件，诸如图17A至图17B所示。接合构件68包括被构造成操作地接合弹性构件58的第一部分的一个或多个力集中器，并且力集中器构件126可以包括被构造成操作地接合弹性构件58的第二部分的一个或多个力集中器124。一个或多个力集中器可以被成形为更好地定位和/或保持弹性构件58。例如，一个或多个力集中器124可以在力集中器的接触弹性构件58的部分处具有大致凹形的形状。

应了解，在任何前述构造中，一个或多个力集中器可以连接至单独的力集中器构件，并且包括一个或多个力集中器的构件可以包括在阀组件中以操作地接合弹性构件。

应了解，阀组件52可以被构造成使得阀杆62不延伸至颈部的上部部分或阀体的上部部分中的至少一者上方，诸如图17A和图17B所示。因此，颈部的上部部分或阀体的上部部分中的至少一者在部分组装的分配器的制造和运输过程中保护阀杆。更具体地，当阀杆延伸超出颈部的上表面和/或阀体的上表面并且在致动器连接至阀杆之前，阀杆可能无意中接合，从而允许分配产品和/或推进剂，或阀杆的一部分可能受损。或者，通过将阀杆定位在颈部的上部部分和/或阀体的上部部分下方，可以保护阀杆免受无意中的损坏或分配。

气溶胶分配器30的前述部件可为聚合物的。所谓聚合物的是指该部件由包括聚合物和/或具体地聚烯烃、聚酯或尼龙，并且更具体地PET的材料形成。因此，整个气溶胶分配器30或其具体部件可不含金属。容器32和所有其他部件可以包括、基本上由或由PET、聚呋喃二甲酸乙二醇酯(PEF)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、尼龙、EVOH或其组合组成。除了推进剂和产品之外，气溶胶分配器的部件中的全部或基本上全部可被构造成在单个再循环流中被接受。根据ASTM D7611，气溶胶分配器30的所有此类材料或大部分部件(不包括推进剂和产品)可由单一类型的树脂构成。特别地，按重量计，大部分的气溶胶分配器30可为PET。按重量计，大部分的阀组件可为PET。

永久性或半永久性密封件可以用于连接气溶胶分配器30的聚合物部件中的任一个或全部。具体地，如果部件具有相容的熔融指数，则可以通过焊接来密封此类部件以将推进剂保留在其中。合适的焊接方法可包括声波、超声波、旋转和激光焊接。例如，旋转焊接提供以下有益效果：能量平面通常限于小的竖直空间，从而限制了不旨在被焊接或接收此类能量的其他部件的意外损坏。焊接可利用诸如从Danbury,Connecticut的BransonUltrasonics Corp.购得的市售焊机来完成。

在有意或无意地加热气溶胶分配器的过程中，可能会发生超压和变形。这种超压和变形可能导致气溶胶分配器破裂和/或推进剂和/或产品的过早损失。阀52可以被设计成使得控制变形并且控制产品和/或推进剂的释放。

阀杆62可以部分地设计成有助于在加热至相对高温时控制气溶胶分配器的超压和变形。阀杆62可以包括保持构件110。保持构件110可以定位在阀杆62的第三部分90处。保持构件110可为连接至阀杆62的单独构件，或可以在阀杆62的制造过程中诸如通过模制一体地形成。保持构件110可以被构造成接合阀体54的一部分。例如，保持构件110可以被构造成接合阀体54的与第二通道开口78相邻的部分。保持构件110可以被构造成接合阀体54和/或阀密封件的任何部分。保持构件110有助于相对于内部通道74定位阀杆62，并且有助于防止阀杆62不利地从阀体54弹出。

在分配器的超压过程中，保持构件110可以变形并且允许阀杆62在背离阀体和/或阀密封件的方向上运动，但不从阀体弹出。保持构件110可以以使得阀杆62背离阀体和/或阀密封件运动的方式变形，以产生允许产品和/或推进剂排气或释放的流动路径，并且防止阀杆从阀体54的不安全弹出和/或产品和/或推进剂从容器不安全排放。

当气溶胶分配器经受这些相对较高的温度和/或压力时，可以使用包括前述部件的气溶胶分配器来安全地排出推进剂和/或产品。阀组件被设计成允许释放产品和/或推进剂。当气溶胶分配器经受相对高温时，阀体可以围绕过渡部分枢转，这允许阀体背离阀杆运动。阀杆可以与阀密封件分离，使得产品和/或推进剂可以从容器流动、穿过或围绕保持构件，该保持构件可以包括一个或多个空隙，诸如孔、狭槽和凹口。通过阀体的运动，在阀杆与阀密封件之间形成流动路径。阀体的运动可以背离容器和/或向外朝向容器的颈部。阀体可以围绕过渡部分枢转，也可以围绕阀腔枢转，以允许阀体运动并在阀密封件与阀杆之间形成流动路径。保持构件中的空隙还可以有助于允许释放产品和/或推进剂。产品和/或推进剂可以穿过空隙，诸如孔和/或狭槽，或者空隙可以使保持构件诸如相对于一个或多个凹口变形。保持构件的变形可以通过分离的阀密封件和阀杆从容器提供流动路径。包括前述部件的气溶胶分配器可以安全地释放产品和/或推进剂。

测试方法

压缩力和复原力

压缩力(FtC)和复原力(FtR)使用压缩模式下的延伸张力检验器的恒定速率来确定，诸如用于数据收集和分析的具有Exponent软件的Stable Micro Systems TA.XT Plus质构分析仪(购自Texture Technologies,Hamilton,MA)或等同物。仪器被配置为具有100Kg负荷传感器。将测试样品放置在上台板下方，并搁置在下台板上。上台板是与压缩轴线正交的平坦的圆形台板，其直径大于测试样品的直径。下台板是水平的平台基座。

仪器被编程为压缩模式。上台板以0.5mm/sec的速率降低，直到检测到0.49N的力。在该垂直位置处，测试压缩开始，并且因此设置调整后的隔距。上台板以0.50mm/sec降低4.0mm，保持时间为0.0秒。一旦达到4.0mm垂直位移，立即将上台板以0.50mm/sec升高到调整后的隔距。然后使上台板返回到其起始位置。对于压缩和复原循环，以至少400Hz的频率记录数据。

FtC和FtR测量在阀体的几何形状内以及在远程地与阀体隔离的情况下在弹性构件上进行。如果弹性构件是多部分构件，则远程测量在所有部件上一起进行，因为它们将被布置在阀体的几何形状内。

将样品(即，弹性构件或包括弹性构件的阀体)放置在仪器的平台上，在上台板下方居中。将台板手动降低至样品上方约2mm。将距离和力调零。启动程序并收集距离和力数据。

构建距离(mm)对比力(N)的曲线，包括压缩和复原循环。在指定距离处，从压缩循环读取力值并记录为FtC，X mm(其中X为压缩距离)，精确至0.01N。在相同的指定距离处，从复原循环读取力值并记录为FtR，X mm(其中X为压缩距离)，精确至0.01N。对于单独的弹性构件和具有弹性构件的阀体，对总共3个平行样品进行重复测量，并且将值报告为平均值，精确至0.01N。

通过ISO 7619-1确定硬度。

本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个此类量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。

应当理解的是，在本说明书中给出的每一最大数值限定值将包括每一个较小的数值限定值，即如同该较小的数值限定值在本说明中也有表示。贯穿本说明书给出的每一最小数值限度将包括每一较高数值限度，如同此类较高数值限度在本文中明确写出。贯穿本说明书给出的每一数值范围将包括落在此类较宽数值范围内的每一较窄数值范围，如同此类较窄的数值范围全部在本文中明确写出。

除非明确排除或以其它方式限制，本文中引用的每一篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或专利申请以及本申请对其要求优先权或其有益效果的任何专利申请或专利，均据此全文以引用方式并入本文。对任何文献的引用不是对其作为与本发明的任何所公开或本文受权利要求书保护的现有技术的认可，或不是对其自身或与任何一个或多个参考文献的组合提出、建议或公开任何此类发明的认可。此外，当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文献中相同术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。

虽然已举例说明和描述了本发明的具体实施方案，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明的实质和范围的情况下可作出各种其它变化和修改。因此，本文旨在于所附权利要求中涵盖属于本发明范围内的所有此类变化和修改。

Claims (15)

1.用于分配器的阀，所述阀包括：

阀体，所述阀体包括：

外表面和围绕纵向轴线延伸的内部通道，其中所述内部通道包括第一通道开口和第二通道开口以及从所述第一通道开口延伸至所述第二通道开口的通道表面；

第一阀体表面和与所述第一阀体表面相对的第二阀体表面；和

阀体腔，所述阀体腔围绕所述纵向轴线延伸，其中所述阀体腔定位在所述内部通道与所述外表面之间；

阀密封件，所述阀密封件包括第一密封件表面和与所述第一密封件表面相对的第二密封件表面，其中所述第一密封件表面邻接所述通道表面的至少一部分，其中所述阀密封件的一部分从所述内部通道围绕所述第二通道开口延伸并且进入所述阀体腔的至少一部分中；和

阀杆，所述阀杆延伸穿过所述内部通道，其中所述阀杆包括外杆表面和与所述外杆表面相对的内杆表面，其中所述阀密封件的第二表面的一部分操作地接合所述外杆表面的一部分。

2.根据权利要求1所述的阀，其中所述阀密封件从所述内部通道延伸并且超出所述第一通道开口。

3.根据权利要求1所述的阀，其中所述阀密封件从所述内部通道延伸至所述第一通道开口。

4.根据权利要求4所述的阀，其中所述阀密封件在所述第一通道开口上方延伸。

5.根据权利要求1所述的阀，其中所述阀密封件包括阀密封件第二末端部分，并且其中所述阀密封件第二末端部分基本上被所述阀体腔包围。

6.根据权利要求1所述的阀，其中所述阀体腔从所述第二阀体表面朝向所述第一阀体表面延伸。

7.根据权利要求1所述的阀，其中所述阀体腔从所述阀体的所述内部通道朝向所述阀体的所述外表面延伸。

8.用于分配产品的可加压容器，所述可加压容器包括：

容器；

阀体，所述阀体连接至所述容器并且围绕纵向轴线延伸，所述阀体包括：

外表面和围绕所述纵向轴线延伸的内部通道，其中所述内部通道包括第一通道开口和第二通道开口以及从所述第一通道开口延伸至所述第二通道开口的通道表面；和

阀体腔，所述阀体腔定位在所述阀体的所述内部通道与所述阀体的所述外表面之间；

阀密封件，所述阀密封件包括第一密封件部分和第二密封件部分，其中所述第一密封件部分邻接所述通道表面的至少一部分，其中所述阀密封件的所述第二密封件部分围绕所述第二通道开口延伸并且进入所述阀体腔的至少一部分中；和

阀杆，所述阀杆延伸穿过所述内部通道，其中所述阀杆包括外杆表面和与所述外杆表面相对的内杆表面，其中所述阀密封件的一部分操作地接合所述外杆表面的一部分。

9.根据权利要求8所述的可加压容器，所述可加压容器包括设置在所述容器中的推进剂。

10.根据权利要求8所述的可加压容器，其中所述第一密封件部分具有可变厚度。

11.根据权利要求8所述的可加压容器，其中所述第一密封件部分包括具有第一厚度的上部部分和具有第二厚度的下部部分，并且其中所述第二厚度大于所述第一厚度。

12.根据权利要求8所述的可加压容器，其中所述阀杆包括从所述外杆表面延伸至所述内杆表面的孔口。

13.根据权利要求12所述的可加压容器，其中所述内杆表面限定沟道，其中所述沟道与所述孔口流体连通。

14.根据权利要求13所述的可加压容器，其中所述第一密封件部分包括第一接合部分和与所述第一接合部分相对的第二接合部分和定位在所述第一接合部分与所述第二接合部分之间的非接合部分，其中所述第一接合部分和所述第二接合部分被构造成操作地接合所述外杆表面，并且其中在所述非接合部分与所述外杆表面之间形成间隙。

15.根据权利要求14所述的可加压容器，其中所述孔口定位在所述第一接合部分与所述第二接合部分之间。

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