JP2766487B2 - プロー成型容器におけるラベル貼付方法 - Google Patents
プロー成型容器におけるラベル貼付方法Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
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- B29C49/62—Venting means
-
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/24—Lining or labelling
-
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はブロー成型容器におけるラベル貼付方法に係
り、特に、金型とパリソンとの間にラベルを挟挿した状
態でパリソンを膨張させ、ブロー成型容器の表面にラベ
ルを貼付する方法に関する。
り、特に、金型とパリソンとの間にラベルを挟挿した状
態でパリソンを膨張させ、ブロー成型容器の表面にラベ
ルを貼付する方法に関する。
ブロー成型容器におけるラベル貼付方法としては種々
提案されているが。近年は金型とパリソンとの間にラベ
ルを挟挿した状態でパリソンを膨張させ、ブロー成型容
器の表面にラベルを貼付する方法が開発されている。
提案されているが。近年は金型とパリソンとの間にラベ
ルを挟挿した状態でパリソンを膨張させ、ブロー成型容
器の表面にラベルを貼付する方法が開発されている。
これは第４図に示すように、金型１の内面に予めラベ
ル３を固定しておき、この金型１内にパリソン２を挿入
してブローし、金型１の内壁面とパリソン２との間にラ
ベル３を挟挿してラベル３をにブロー成型容器に密着さ
せようとするものである。
ル３を固定しておき、この金型１内にパリソン２を挿入
してブローし、金型１の内壁面とパリソン２との間にラ
ベル３を挟挿してラベル３をにブロー成型容器に密着さ
せようとするものである。
この方法によればラベルと容器との境目に段差ができ
ず、デザイン的に優れたものとすることができるという
利点がある。
ず、デザイン的に優れたものとすることができるという
利点がある。
ところが、前記した従来のものにおいて、金型１の内
壁面に隅角部がある場合には、パリソン２とラベル３と
の間に空洞部Ｖができて、この部分の密着性が悪化した
りしわになったりする。
壁面に隅角部がある場合には、パリソン２とラベル３と
の間に空洞部Ｖができて、この部分の密着性が悪化した
りしわになったりする。
ここで従来は隅角部４に空気排出口５を設け、ラベル
３の縁部から排出される空気をここから排出するように
しているが、金型１内にラベル３を固定しない場合はこ
の方法で隅角部４の空気は空気排出口５から排出され、
金型どおりのボトルが成型される。
３の縁部から排出される空気をここから排出するように
しているが、金型１内にラベル３を固定しない場合はこ
の方法で隅角部４の空気は空気排出口５から排出され、
金型どおりのボトルが成型される。
しかしながら、金型１内にラベル３を固定した場合
は、パリソン２とラベル３との間に形成される空洞部の
空気を直接排出することはできないため、問題解決とは
ならない。
は、パリソン２とラベル３との間に形成される空洞部の
空気を直接排出することはできないため、問題解決とは
ならない。
本発明は前記事項に鑑みてなされたもので、ブロー成
型容器の隅角部におけるラベルの密着性を大幅に改善で
きるようにしたブロー成型容器におけるラベル貼付方法
を提供することを技術的課題とする。
型容器の隅角部におけるラベルの密着性を大幅に改善で
きるようにしたブロー成型容器におけるラベル貼付方法
を提供することを技術的課題とする。
本発明は前記技術的課題を解決するために、金型１と
パリソン２との間にラベル３を挟挿した状態でパリソン
２を膨張させ容器をブロー成型するとともに、容器の表
面にラベル３を貼付する方法において以下のようにし
た。
パリソン２との間にラベル３を挟挿した状態でパリソン
２を膨張させ容器をブロー成型するとともに、容器の表
面にラベル３を貼付する方法において以下のようにし
た。
即ち、前記金型１の内面の隅角部４に開口する空気排
出口５を金型１に設ける。
出口５を金型１に設ける。
そして、挟挿されるラベル３の前記隅角部４に対応す
る部位に沿って、空気の流通ができる穿孔部６を多数形
成する。
る部位に沿って、空気の流通ができる穿孔部６を多数形
成する。
次に、パリソン２の膨張の際、パリソン２とラベル３
との間に形成される空洞部の空気を前記穿孔部６から空
気排出口５に排出する。
との間に形成される空洞部の空気を前記穿孔部６から空
気排出口５に排出する。
これによりパリソン２とラベル３とを密着させる。
パリソン２の膨張の際、パリソン２とラベル３との間
に形成される空洞部の空気が前記穿孔部６から空気排出
口５に排出されるため、ラベル３の密着性が極めて良好
となる。
に形成される空洞部の空気が前記穿孔部６から空気排出
口５に排出されるため、ラベル３の密着性が極めて良好
となる。
本発明の実施例を第１図ないし第３図に基づいて説明
する。
する。
金型１の内面は断面四角形の容器を成型するために４
箇所の隅角部４が形成されている。そしてこの金型１の
隅角部４には空気排出口５が形成され金型の内圧を抜く
ことができるようになっている。
箇所の隅角部４が形成されている。そしてこの金型１の
隅角部４には空気排出口５が形成され金型の内圧を抜く
ことができるようになっている。
この金型１は割り型となっており、その内部にラベル
３を固定できるようになっている。ラベル３には前記隅
角部４に沿って空気の流通ができる穿孔部６が多数形成
されている。穿孔部６の形成はラベル３の印刷と同時に
行われる。
３を固定できるようになっている。ラベル３には前記隅
角部４に沿って空気の流通ができる穿孔部６が多数形成
されている。穿孔部６の形成はラベル３の印刷と同時に
行われる。
そして金型１内にラベル３を装着した状態でパリソン
２を金型１内に装着し、これを膨張させて容器をブロー
成型する。するとパリソン２はラベル３に圧接するが、
その際、前記隅角部４においてはパリソン２とラベル３
の間に若干の空洞が生じる。更に膨張が進行すると、こ
の空洞の空気Ａは前記穿孔部６から空気排出口５を介し
て外部に排出される。
２を金型１内に装着し、これを膨張させて容器をブロー
成型する。するとパリソン２はラベル３に圧接するが、
その際、前記隅角部４においてはパリソン２とラベル３
の間に若干の空洞が生じる。更に膨張が進行すると、こ
の空洞の空気Ａは前記穿孔部６から空気排出口５を介し
て外部に排出される。
これによりパリソン２とラベル３とは密着する。前記
穿孔部６の直径は0.2mmないし0.5mm程度が適するが、デ
ザインの一部として使用する場合はこれよりも大きくて
も良く、また破線状の切り込みでもよい。
穿孔部６の直径は0.2mmないし0.5mm程度が適するが、デ
ザインの一部として使用する場合はこれよりも大きくて
も良く、また破線状の切り込みでもよい。
なお、前記実施例では容器の縦方向の隅角部に沿って
ラベル３に穿孔部６を形成した例を述べたが、この例に
限定されるものではなく、容器の肩部分や底部分の隅角
部にも同様に適応できるのは勿論である。この場合、ラ
ベル３として伸縮性の高いものを用いればよい。
ラベル３に穿孔部６を形成した例を述べたが、この例に
限定されるものではなく、容器の肩部分や底部分の隅角
部にも同様に適応できるのは勿論である。この場合、ラ
ベル３として伸縮性の高いものを用いればよい。
本発明によれば、挟挿されるラベル３の前記隅角部４
に対応する部位に沿って、空気の流通ができる穿孔部６
を多数形成し、パリソン２の膨張の際、パリソン２とラ
ベル３との間に形成される空洞部の空気を前記穿孔部６
から空気排出口５に排出するような方法を採ったので、
パリソン２とラベル３との密着性が極めて良好となり剥
離等の虞れもない。
に対応する部位に沿って、空気の流通ができる穿孔部６
を多数形成し、パリソン２の膨張の際、パリソン２とラ
ベル３との間に形成される空洞部の空気を前記穿孔部６
から空気排出口５に排出するような方法を採ったので、
パリソン２とラベル３との密着性が極めて良好となり剥
離等の虞れもない。
第１図及び第２図は本発明の実施例を示し、第１図は成
型過程の部分的横断面図、第２図はラベルの平面図、第
３図は完成状態の斜視図、第４図は従来のブロー成型容
器におけるラベル貼付方法を示す成型過程の部分的横断
面図である。 １……金型、２……パリソン、 ３……ラベル、４……隅角部、 ５……空気排出口、６……穿孔部。
型過程の部分的横断面図、第２図はラベルの平面図、第
３図は完成状態の斜視図、第４図は従来のブロー成型容
器におけるラベル貼付方法を示す成型過程の部分的横断
面図である。 １……金型、２……パリソン、 ３……ラベル、４……隅角部、 ５……空気排出口、６……穿孔部。
Claims (1)
- 【請求項１】金型１とパリソン２との間にラベル３を挟
挿した状態でパリソン２を膨張させ容器をブロー成型す
るとともに、容器の表面にラベル３を貼付する方法にお
いて、 前記金型１の内面の隅角部４に開口する空気排出口５を
金型１に設けるとともに、挟挿されるラベル３の前記隅
角部４に対応する部位に沿って、空気の流通ができる穿
孔部６を多数形成し、パリソン２の膨張の際、パリソン
２とラベル３との間に形成される空洞部の空気を前記穿
孔部６から空気排出口５に排出して、パリソン２とラベ
ル３とを密着させることを特徴とするブロー成型容器に
おけるラベル貼付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63262364A JP2766487B2 (ja) | 1988-10-18 | 1988-10-18 | プロー成型容器におけるラベル貼付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63262364A JP2766487B2 (ja) | 1988-10-18 | 1988-10-18 | プロー成型容器におけるラベル貼付方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02108516A JPH02108516A (ja) | 1990-04-20 |
| JP2766487B2 true JP2766487B2 (ja) | 1998-06-18 |
Family
ID=17374716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63262364A Expired - Fee Related JP2766487B2 (ja) | 1988-10-18 | 1988-10-18 | プロー成型容器におけるラベル貼付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2766487B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150266231A1 (en) * | 2007-04-19 | 2015-09-24 | Anheuser-Busch Inbev S.A. | Integrally blow-moulded bag-in-container having a bag anchoring point; process for the production thereof; and tool thereof |
| KR20180017996A (ko) * | 2016-08-12 | 2018-02-21 | 한성호 | 조립식 폰툰 제조방법 및 이를 이용한 조립식 폰툰 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04201540A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-22 | Sekisui Chem Co Ltd | ブロー成形方法，この方法に用いる型，およびこの方法に用いるブロー成形装置 |
| US7981503B2 (en) | 2002-07-25 | 2011-07-19 | Yupo Corporation | Stretched resin film and label comprising the same |
| WO2004106035A2 (en) * | 2003-05-30 | 2004-12-09 | Ryka Molds Inc. | Hollow nickel mold members for use in blow molding |
| CA2437343A1 (en) | 2003-08-08 | 2005-02-08 | Reinhart Weber | Hollow nickel shapes by vapour deposition |
| JP4756858B2 (ja) * | 2004-12-21 | 2011-08-24 | ダイハツ工業株式会社 | プレス成形装置 |
| US9919841B2 (en) | 2007-04-19 | 2018-03-20 | Anheuser-Busch Inbev S.A. | Integrally blow-moulded bag-in-container having interface vents opening to the atmosphere at location adjacent to bag's mouth, preform for making it; and processes for producing the preform and bag-in-container |
| US20080257883A1 (en) | 2007-04-19 | 2008-10-23 | Inbev S.A. | Integrally blow-moulded bag-in-container having an inner layer and the outer layer made of the same material and preform for making it |
| JP2015209247A (ja) | 2014-04-30 | 2015-11-24 | 株式会社吉野工業所 | インモールドラベル付きブロー容器、及びインモールドラベル付きブロー容器の製造方法 |
| JP6459325B2 (ja) * | 2014-09-09 | 2019-01-30 | 大日本印刷株式会社 | 複合容器の製造方法、複合プリフォーム、複合容器およびプラスチック製部材 |
-
1988
- 1988-10-18 JP JP63262364A patent/JP2766487B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150266231A1 (en) * | 2007-04-19 | 2015-09-24 | Anheuser-Busch Inbev S.A. | Integrally blow-moulded bag-in-container having a bag anchoring point; process for the production thereof; and tool thereof |
| KR20180017996A (ko) * | 2016-08-12 | 2018-02-21 | 한성호 | 조립식 폰툰 제조방법 및 이를 이용한 조립식 폰툰 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02108516A (ja) | 1990-04-20 |
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