JP2000247334A - ブローボトル - Google Patents
ブローボトルInfo
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- JP2000247334A JP2000247334A JP9672799A JP9672799A JP2000247334A JP 2000247334 A JP2000247334 A JP 2000247334A JP 9672799 A JP9672799 A JP 9672799A JP 9672799 A JP9672799 A JP 9672799A JP 2000247334 A JP2000247334 A JP 2000247334A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Labeling Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 インモールドラベルの端縁における落下衝撃
によるクラックの発生を防止すること、とくに薄肉ボト
ルにおけるクラックの発生を防ぐことを課題とし、胴部
壁面に、ラベル端縁に沿ってその外側にリブを配設した
ブローボトルを提供すること。 【解決手段】 胴部壁面にラベルをインモールド成形に
より貼着したブローボトルであって、胴部壁面に、ラベ
ルの左右の端縁に沿いその外側に縦リブを配設したこと
を特徴とする。
によるクラックの発生を防止すること、とくに薄肉ボト
ルにおけるクラックの発生を防ぐことを課題とし、胴部
壁面に、ラベル端縁に沿ってその外側にリブを配設した
ブローボトルを提供すること。 【解決手段】 胴部壁面にラベルをインモールド成形に
より貼着したブローボトルであって、胴部壁面に、ラベ
ルの左右の端縁に沿いその外側に縦リブを配設したこと
を特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ブローボトル、と
くにブロー金型にラベルを装着し、インモールド成形し
たブローボトルに関する。
くにブロー金型にラベルを装着し、インモールド成形し
たブローボトルに関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】ボトル表面にラベルを
貼着する方法として、ラベルをインモールド成形により
ボトル表面に貼着することは、従来より実施されてい
る。
貼着する方法として、ラベルをインモールド成形により
ボトル表面に貼着することは、従来より実施されてい
る。
【０００３】しかしながら、インモールド成形によりボ
トル表面にラベルを貼着した場合に、図６に示すよう
に、成形時にラベルＬｂの端縁３０に接するボトル壁３
１の部分３２が、ラベルの角部によって薄肉となること
があり、そのために、落下衝撃によってラベル端縁に接
する部分３２からクラックが発生するという問題が生じ
ることがあった。
トル表面にラベルを貼着した場合に、図６に示すよう
に、成形時にラベルＬｂの端縁３０に接するボトル壁３
１の部分３２が、ラベルの角部によって薄肉となること
があり、そのために、落下衝撃によってラベル端縁に接
する部分３２からクラックが発生するという問題が生じ
ることがあった。
【０００４】近年、プラスチック成形材料の節減ととも
に再利用が奨励され、廃棄ボトルの押潰し回収というこ
とからもボトルの薄肉化が求められるようになっている
が、ボトル壁が薄肉となると、ボトル壁のラベル端縁に
接する部分３２がさらに薄肉となるので、そこからクラ
ックが発生することが多くなるという問題が生じるよう
になった。
に再利用が奨励され、廃棄ボトルの押潰し回収というこ
とからもボトルの薄肉化が求められるようになっている
が、ボトル壁が薄肉となると、ボトル壁のラベル端縁に
接する部分３２がさらに薄肉となるので、そこからクラ
ックが発生することが多くなるという問題が生じるよう
になった。
【０００５】本発明は、インモールドラベルの端縁にお
ける落下衝撃によるクラックの発生を防止すること、と
くに薄肉ボトルにおけるクラックの発生を防ぐことを課
題とし、胴部壁面に、ラベル端縁に沿ってその外側にリ
ブを配設したブローボトルを提供することを目的とす
る。
ける落下衝撃によるクラックの発生を防止すること、と
くに薄肉ボトルにおけるクラックの発生を防ぐことを課
題とし、胴部壁面に、ラベル端縁に沿ってその外側にリ
ブを配設したブローボトルを提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するため、ブローボトルとして、胴部壁面にラベル
をインモールド成形により貼着したブローボトルであっ
て、胴部壁面に、ラベルの左右の端縁に沿いその外側に
縦リブを配設したことを特徴とする構成を採用する。
解決するため、ブローボトルとして、胴部壁面にラベル
をインモールド成形により貼着したブローボトルであっ
て、胴部壁面に、ラベルの左右の端縁に沿いその外側に
縦リブを配設したことを特徴とする構成を採用する。
【０００７】また、ラベルの大きさに関係なく、胴部壁
面のラベル端縁の薄肉部を補強するための実施態様とし
て、胴部壁面にラベルをインモールド成形により貼着し
たブローボトルであって、胴部壁面の上下、左右に、ラ
ベルを囲むよう端縁の外側に横リブと縦リブを配設した
ことを特徴とする構成を採用する。
面のラベル端縁の薄肉部を補強するための実施態様とし
て、胴部壁面にラベルをインモールド成形により貼着し
たブローボトルであって、胴部壁面の上下、左右に、ラ
ベルを囲むよう端縁の外側に横リブと縦リブを配設した
ことを特徴とする構成を採用する。
【０００８】
【発明の実施の形態】次に、本発明の第１実施形態につ
いて、図面を参照して説明する。図１，２において、Ａ
はブローボトルで、口部１、肩部２、胴部３、底部４と
からなっており、素材樹脂としてＰＥ、ＰＰ、その他の
合成樹脂が用いられ、単層または積層としてブロー成形
されている。口部１の上部外周面５には、ネジ６が螺設
され、その下方に把持リング７が設けられている。把持
リング７の外周面には、一部または全周にわたってロー
レット８が刻設されており、把持リング７の下部外周面
９は、上部外周面５より拡径され、肩部２に続いてい
る。
いて、図面を参照して説明する。図１，２において、Ａ
はブローボトルで、口部１、肩部２、胴部３、底部４と
からなっており、素材樹脂としてＰＥ、ＰＰ、その他の
合成樹脂が用いられ、単層または積層としてブロー成形
されている。口部１の上部外周面５には、ネジ６が螺設
され、その下方に把持リング７が設けられている。把持
リング７の外周面には、一部または全周にわたってロー
レット８が刻設されており、把持リング７の下部外周面
９は、上部外周面５より拡径され、肩部２に続いてい
る。
【０００９】肩部２と胴部３の間には、段部１０が形成
され、肩部２及び胴部３の断面形状は、前後壁面１１を
楕円面とし、左右の側壁面１２を平面とした扁平断面と
なっている。前後壁面１１には、ラベルＬの左右端縁１
３ａ，ｂに沿ってその外側に縦リブ１４ａ，ｂが配設さ
れており、側壁面１２には、等間隔に複数個の凹部１５
が配設されている。胴部３の下端部には、上部胴壁との
間に段部１０ａを有する膨出周壁１６が配設されてお
り、底部４に続いている。
され、肩部２及び胴部３の断面形状は、前後壁面１１を
楕円面とし、左右の側壁面１２を平面とした扁平断面と
なっている。前後壁面１１には、ラベルＬの左右端縁１
３ａ，ｂに沿ってその外側に縦リブ１４ａ，ｂが配設さ
れており、側壁面１２には、等間隔に複数個の凹部１５
が配設されている。胴部３の下端部には、上部胴壁との
間に段部１０ａを有する膨出周壁１６が配設されてお
り、底部４に続いている。
【００１０】底部４は、底周壁１７と底壁１８とからな
っており、底周壁１７は、ほぼ垂直な前後壁１９と、傾
斜した左右側壁２０とから形成されている。底周壁１７
と胴部３の膨出周壁１６との接続部には、全周にわたっ
て横リブ２１が設けられており、前後壁１９には、一定
間隔を置いて複数個の縦リブ２２が設けられている。底
周壁１７の下端部には、全周にわたる横リブ２３が配設
され、該横リブ２３の下側には、中央部が上に窪んだ湾
曲面２４とした底壁１８が連続している。
っており、底周壁１７は、ほぼ垂直な前後壁１９と、傾
斜した左右側壁２０とから形成されている。底周壁１７
と胴部３の膨出周壁１６との接続部には、全周にわたっ
て横リブ２１が設けられており、前後壁１９には、一定
間隔を置いて複数個の縦リブ２２が設けられている。底
周壁１７の下端部には、全周にわたる横リブ２３が配設
され、該横リブ２３の下側には、中央部が上に窪んだ湾
曲面２４とした底壁１８が連続している。
【００１１】次に、ボトルの成形方法について説明する
と、本発明のボトルは、従来より周知のラベルインモー
ルド成形法が利用される。まず、ブロー金型のボトル胴
部形成面に、ラベルＬの左右の端縁１３ａ，ｂが金型表
面に形成された縦リブ１４形成用の凸条部に沿いその内
側に位置するようにラベルＬが装着され、続いてパリソ
ンが押し出されて金型間に挟持され、パリソン内にブロ
ーエアを吹込むことによって、胴部壁面にラベルを貼着
したボトルが成形される。
と、本発明のボトルは、従来より周知のラベルインモー
ルド成形法が利用される。まず、ブロー金型のボトル胴
部形成面に、ラベルＬの左右の端縁１３ａ，ｂが金型表
面に形成された縦リブ１４形成用の凸条部に沿いその内
側に位置するようにラベルＬが装着され、続いてパリソ
ンが押し出されて金型間に挟持され、パリソン内にブロ
ーエアを吹込むことによって、胴部壁面にラベルを貼着
したボトルが成形される。
【００１２】次に、本実施形態ブローボトルの構成に基
づく作用効果について述べる。図３に示すように、ラベ
ルＬの左右の端縁１３ａ，ｂは、それぞれ縦リブ１４
ａ，ｂに沿いその内側に位置して装着されている。従来
と同様にラベルの端縁に接する胴壁部分は、他に比較し
て薄肉となるが、ボトルの落下衝撃に対して、ラベルＬ
の左右の端縁１３に沿う胴壁の薄肉部は、縦リブ１４の
両側の湾曲部２５が湾曲変形することによって衝撃が緩
和され、ラベル端縁の部分からクラックが発生すること
はない。
づく作用効果について述べる。図３に示すように、ラベ
ルＬの左右の端縁１３ａ，ｂは、それぞれ縦リブ１４
ａ，ｂに沿いその内側に位置して装着されている。従来
と同様にラベルの端縁に接する胴壁部分は、他に比較し
て薄肉となるが、ボトルの落下衝撃に対して、ラベルＬ
の左右の端縁１３に沿う胴壁の薄肉部は、縦リブ１４の
両側の湾曲部２５が湾曲変形することによって衝撃が緩
和され、ラベル端縁の部分からクラックが発生すること
はない。
【００１３】また、ラベルの上下端縁の胴部の上下端に
近接して貼着されているので、ラベルの上下端縁に沿う
胴壁の薄肉部は、胴部の上下に設けられた段部によって
補強されるので、ラベルの上下端縁の部分からクラック
が発生することはない。
近接して貼着されているので、ラベルの上下端縁に沿う
胴壁の薄肉部は、胴部の上下に設けられた段部によって
補強されるので、ラベルの上下端縁の部分からクラック
が発生することはない。
【００１４】次に、ボトルの肉厚との関係について述べ
ると、ＰＥ，ＰＰの場合、胴部壁面の肉厚を薄肉にして
０．６ｍｍ前後となると、ボトルの落下衝撃によりラベ
ル端縁の部分からクラックが発生することがあるが、本
実施形態はクラックの発生を防止することができる。
ると、ＰＥ，ＰＰの場合、胴部壁面の肉厚を薄肉にして
０．６ｍｍ前後となると、ボトルの落下衝撃によりラベ
ル端縁の部分からクラックが発生することがあるが、本
実施形態はクラックの発生を防止することができる。
【００１５】さらに薄肉ボトルの場合に、胴部壁面の厚
さが前後壁中央で約０．３ｍｍ以下となると、廃棄時に
は手で簡単に押潰すことができるボトルとなる。胴壁の
上下端の段部１０、縦リブ１４は、胴壁の補強部材とな
りボトルの保形性の維持に寄与するとともに、ボトルの
落下衝撃に対して、ラベル端縁の部分からのクラックの
発生を完全に防止する。薄肉ボトルの場合の実施例とし
て、保形性があり、且つ簡単に押潰せる薄肉ボトルとし
て、胴部壁面の厚さが０．３ｍｍ以下０．１ｍｍ以上、
樹脂量としてはボトルの単位容量あたりの樹脂重量は
０．０５〜０．０１５ｇ／ｍｌの範囲とすることもでき
る。
さが前後壁中央で約０．３ｍｍ以下となると、廃棄時に
は手で簡単に押潰すことができるボトルとなる。胴壁の
上下端の段部１０、縦リブ１４は、胴壁の補強部材とな
りボトルの保形性の維持に寄与するとともに、ボトルの
落下衝撃に対して、ラベル端縁の部分からのクラックの
発生を完全に防止する。薄肉ボトルの場合の実施例とし
て、保形性があり、且つ簡単に押潰せる薄肉ボトルとし
て、胴部壁面の厚さが０．３ｍｍ以下０．１ｍｍ以上、
樹脂量としてはボトルの単位容量あたりの樹脂重量は
０．０５〜０．０１５ｇ／ｍｌの範囲とすることもでき
る。
【００１６】とくに薄肉ボトルの場合には、ラベルの厚
さに比し壁面は薄肉になるので、壁面のクラックが生じ
易くなるが、上記の作用効果によりラベル端縁からクラ
ックが発生することはない。
さに比し壁面は薄肉になるので、壁面のクラックが生じ
易くなるが、上記の作用効果によりラベル端縁からクラ
ックが発生することはない。
【００１７】図３に示す実施例では、縦リブ１４の両側
で、ラベル面と胴壁の壁面を面一としたが、図４に示す
ように縦リブ１４の外側の壁面をラベル面より高くして
もよい。また前記実施例では、縦リブ１４を凹リブとし
ているが、図５に示すように縦リブ１４を凸リブ２６と
してもよい。これらの実施例の場合も、縦リブ１４の両
側の湾曲部２５が湾曲変形して衝撃が緩和されるので、
同等の作用効果が得られる。
で、ラベル面と胴壁の壁面を面一としたが、図４に示す
ように縦リブ１４の外側の壁面をラベル面より高くして
もよい。また前記実施例では、縦リブ１４を凹リブとし
ているが、図５に示すように縦リブ１４を凸リブ２６と
してもよい。これらの実施例の場合も、縦リブ１４の両
側の湾曲部２５が湾曲変形して衝撃が緩和されるので、
同等の作用効果が得られる。
【００１８】次に、第２実施形態について図７を参照し
て説明する。前記第１実施形態では、ラベルの左右の端
縁に沿いその外側に縦リブを配設するようにしている
が、本実施形態はラベルの端縁の全周を囲むよう縦リブ
と横リブを配置したものであり、以下相違点を中心に説
明する。
て説明する。前記第１実施形態では、ラベルの左右の端
縁に沿いその外側に縦リブを配設するようにしている
が、本実施形態はラベルの端縁の全周を囲むよう縦リブ
と横リブを配置したものであり、以下相違点を中心に説
明する。
【００１９】図７において、Ａａはブローボトルで、口
部１ａ、肩部２ａ、胴部３ａ、底部４ａとからなってお
り、口部１ａ、肩部２ａ、底部４ａは前記実施形態と同
一であるので説明を省略する。胴部３ａは、前後壁面１
１ａと左右の側壁面１２ａとからなっている。前後壁面
１１ａには、ラベルＬａの上下に上下端縁４０ａ，ｂに
沿ってその上下に横リブ４１ａ，ｂが配設されており、
ラベルＬａの左右には左右端縁４２ａ，ｂに沿ってその
外側に縦リブ４３ａ，ｂが配設されている。横リブ４１
ａ，ｂ、縦リブ４３ａ，ｂは相互に連続され、ラベルを
囲むように配設されている。側壁面１２ａには、第１実
施形態と同様に等間隔に複数個の凹部が配設されてい
る。
部１ａ、肩部２ａ、胴部３ａ、底部４ａとからなってお
り、口部１ａ、肩部２ａ、底部４ａは前記実施形態と同
一であるので説明を省略する。胴部３ａは、前後壁面１
１ａと左右の側壁面１２ａとからなっている。前後壁面
１１ａには、ラベルＬａの上下に上下端縁４０ａ，ｂに
沿ってその上下に横リブ４１ａ，ｂが配設されており、
ラベルＬａの左右には左右端縁４２ａ，ｂに沿ってその
外側に縦リブ４３ａ，ｂが配設されている。横リブ４１
ａ，ｂ、縦リブ４３ａ，ｂは相互に連続され、ラベルを
囲むように配設されている。側壁面１２ａには、第１実
施形態と同様に等間隔に複数個の凹部が配設されてい
る。
【００２０】ボトルの成形方法は前記実施形態と同様で
あり、ブロー金型のラベルＬａの装着にあたって、ボト
ル胴部形成面に、ラベルＬａの端縁４０，４２が金型表
面に形成された横リブ４１、縦リブ４３の形成用の凸条
部の内側中央に位置するようにラベルＬａが装着され、
続いてパリソンが押し出されて金型間に挟持され、ブロ
ー成形される。
あり、ブロー金型のラベルＬａの装着にあたって、ボト
ル胴部形成面に、ラベルＬａの端縁４０，４２が金型表
面に形成された横リブ４１、縦リブ４３の形成用の凸条
部の内側中央に位置するようにラベルＬａが装着され、
続いてパリソンが押し出されて金型間に挟持され、ブロ
ー成形される。
【００２１】次に上記構成に基づく作用効果について説
明する。ボトルの落下衝撃に対して、横リブ４１または
縦リブ４３の両側の湾曲部４４が湾曲変形することによ
って衝撃が緩和されるので、ラベル端縁４０，４２の部
分からクラックが発生することはない。さらにラベルの
上下端が胴部の上下接続部に設けられた段部に近接させ
る必要がないのでラベルの大きさを自由に変更できる。
明する。ボトルの落下衝撃に対して、横リブ４１または
縦リブ４３の両側の湾曲部４４が湾曲変形することによ
って衝撃が緩和されるので、ラベル端縁４０，４２の部
分からクラックが発生することはない。さらにラベルの
上下端が胴部の上下接続部に設けられた段部に近接させ
る必要がないのでラベルの大きさを自由に変更できる。
【００２２】さらにまた薄肉ボトルの場合に、胴壁の横
リブ４１、縦リブ４３は、胴壁の補強部材となりボトル
の保形性の維持に寄与するとともに、ボトルの落下衝撃
に対して、ラベル端縁の部分からのクラックの発生を完
全に防止することができる。
リブ４１、縦リブ４３は、胴壁の補強部材となりボトル
の保形性の維持に寄与するとともに、ボトルの落下衝撃
に対して、ラベル端縁の部分からのクラックの発生を完
全に防止することができる。
【００２３】
【発明の効果】本発明は、上記のように構成されている
から、次の効果を奏する。胴壁のラベルの外側にリブを
設け、インモールド形成により貼着したラベルの端縁を
リブの内側に位置するようにしたから、ボトルを落とし
たときに、リブが湾曲変形し、落下衝撃によりラベル端
縁の部分からのクラックの発生を防ぐことができる。
から、次の効果を奏する。胴壁のラベルの外側にリブを
設け、インモールド形成により貼着したラベルの端縁を
リブの内側に位置するようにしたから、ボトルを落とし
たときに、リブが湾曲変形し、落下衝撃によりラベル端
縁の部分からのクラックの発生を防ぐことができる。
【図１】本発明第１実施形態ブローボトルの正面図であ
る。
る。
【図２】ボトルの側面図である。
【図３】リブの説明図で、図１のＡ−Ａ線における縦リ
ブの断面図である。
ブの断面図である。
【図４】別実施例のリブの説明図である。
【図５】凸リブの実施例の説明図である。
【図６】従来のラベル貼着部の説明図である。
【図７】第２実施形態ブローボトルの正面図である。
Ａ、Ａａ ブローボトル Ｌ、Ｌａ、Ｌｂ ラベル １、１ａ 口部 ２、２ａ 肩部 ３、３ａ 胴部 ４、４ａ 底部 １１、１１ａ 前後壁面 １２、１２ａ 側壁面 １３ａ，ｂ 端縁 １４ａ，ｂ 縦リブ ２５、４４ 湾曲部 ２６ 凸リブ ４０ａ，ｂ 上下端縁 ４１ａ，ｂ 横リブ ４２ａ，ｂ 左右端縁 ４３ａ，ｂ 縦リブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 米山 正史 千葉県松戸市稔台310 株式会社吉野工業 所松戸工場内 (72)発明者 徳田 博昭 東京都江東区大島３丁目２番６号 株式会 社吉野工業所内 Ｆターム(参考） 3E033 AA02 BA13 CA02 DA03 DB01 DD01 DE20 EA01 FA03 GA02 3E062 AA09 AB01 AC02 DA07 3E095 AA06 BA01
Claims (2)
- 【請求項１】 胴部壁面にラベルをインモールド成形に
より貼着したブローボトルであって、胴部壁面に、ラベ
ルの左右の端縁に沿いその外側に縦リブを配設したこと
を特徴とするブローボトル。 - 【請求項２】 胴部壁面にラベルをインモールド成形に
より貼着したブローボトルであって、胴部壁面の上下、
左右に、ラベルを囲むよう端縁の外側に横リブと縦リブ
を配設したことを特徴とするブローボトル。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9672799A JP3841974B2 (ja) | 1999-02-27 | 1999-02-27 | ブローボトル |
| CA002330284A CA2330284C (en) | 1999-02-27 | 2000-02-28 | Synthetic resin container with label |
| EP00905383A EP1099641A4 (en) | 1999-02-27 | 2000-02-28 | PLASTIC TANK WITH LABEL |
| AU26946/00A AU773729B2 (en) | 1999-02-27 | 2000-02-28 | Synthetic resin container bearing label |
| US09/674,031 US6838138B1 (en) | 1999-02-27 | 2000-02-28 | Synthetic resin container bearing label |
| PCT/JP2000/001143 WO2000051901A1 (fr) | 1999-02-27 | 2000-02-28 | Contenant en resine synthetique portant une etiquette |
| CN00800208A CN1106987C (zh) | 1999-02-27 | 2000-02-28 | 贴装有标签的合成树脂制容器 |
| KR1020007011952A KR100696042B1 (ko) | 1999-02-27 | 2000-02-28 | 라벨을 장착한 합성수지제 용기 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9672799A JP3841974B2 (ja) | 1999-02-27 | 1999-02-27 | ブローボトル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000247334A true JP2000247334A (ja) | 2000-09-12 |
| JP3841974B2 JP3841974B2 (ja) | 2006-11-08 |
Family
ID=14172775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9672799A Expired - Fee Related JP3841974B2 (ja) | 1999-02-27 | 1999-02-27 | ブローボトル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3841974B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007230591A (ja) * | 2006-02-28 | 2007-09-13 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製ボトル、および樹脂製ボトルの位置合わせ方法 |
| JP2008030795A (ja) * | 2006-07-28 | 2008-02-14 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | インモールドラベル付き合成樹脂製容器 |
| JP2011158521A (ja) * | 2010-01-29 | 2011-08-18 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | インモールドラベル及びインモールドラベル付き合成樹脂成形品 |
| JP2021030716A (ja) * | 2019-08-29 | 2021-03-01 | 孝廣 阿部 | 凹凸状の模様を設けた金型と凹凸状の模様を設けた食器・容器。 |
-
1999
- 1999-02-27 JP JP9672799A patent/JP3841974B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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