JP2000247335A - ブローボトル用インモールドラベル - Google Patents
ブローボトル用インモールドラベルInfo
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Labeling Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 インモールドラベルの端縁における落下衝撃
によるクラックの発生を防止すること、とくに薄肉ボト
ルにおけるクラックの発生を防ぐことを課題とし、ラベ
ル端縁を波形としたインモールドラベルと、該ラベルを
貼着したブローボトルを提供すること。 【解決手段】 ラベルは、インモールド成形によりブロ
ーボトルの壁面に貼着されるラベルであって、少なくと
も左右の端縁を波形に裁断したことを特徴とし、ブロー
ボトルは、胴壁にラベル端縁を波形に裁断したラベルを
インモールド成形により貼着したブローボトルにおい
て、ラベルの左右の端縁に沿い、上下方向に一定間隔を
置いて、複数個の凹部を配設し、ラベルの端縁部分が凹
部内に位置するようにしたことを特徴とする。
によるクラックの発生を防止すること、とくに薄肉ボト
ルにおけるクラックの発生を防ぐことを課題とし、ラベ
ル端縁を波形としたインモールドラベルと、該ラベルを
貼着したブローボトルを提供すること。 【解決手段】 ラベルは、インモールド成形によりブロ
ーボトルの壁面に貼着されるラベルであって、少なくと
も左右の端縁を波形に裁断したことを特徴とし、ブロー
ボトルは、胴壁にラベル端縁を波形に裁断したラベルを
インモールド成形により貼着したブローボトルにおい
て、ラベルの左右の端縁に沿い、上下方向に一定間隔を
置いて、複数個の凹部を配設し、ラベルの端縁部分が凹
部内に位置するようにしたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ブローボトル用の
インモールドラベルと、該ラベルをインモールド成形に
よって貼着したブローボトルに関する。
インモールドラベルと、該ラベルをインモールド成形に
よって貼着したブローボトルに関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】ボトル表面にラベルを
貼着する方法として、ラベルをインモールド成形により
ボトル表面に貼着することは、従来より実施されてい
る。
貼着する方法として、ラベルをインモールド成形により
ボトル表面に貼着することは、従来より実施されてい
る。
【０００３】しかしながら、インモールド成形によりボ
トル表面にラベルを貼着した場合に、図４に示すよう
に、成形時にラベルＬａの端縁３０に接するボトル壁３
１の部分３２が、ラベルＬａの角部によって薄肉となる
ことがあり、そのために、落下衝撃によってラベル端縁
３０に接する部分３２からクラックが入るという問題が
生じることがあった。
トル表面にラベルを貼着した場合に、図４に示すよう
に、成形時にラベルＬａの端縁３０に接するボトル壁３
１の部分３２が、ラベルＬａの角部によって薄肉となる
ことがあり、そのために、落下衝撃によってラベル端縁
３０に接する部分３２からクラックが入るという問題が
生じることがあった。
【０００４】近年、プラスチック成形材料の節減ととも
に再利用が奨励され、廃棄ボトルの押潰し回収というこ
とからもボトルの薄肉化が求められるようになっている
が、ボトル壁が薄肉となると、ボトル壁のラベル端縁に
接する部分３２がさらに薄肉となるので、そこからクラ
ックが入ることが多くなるという問題が生じるようにな
った。
に再利用が奨励され、廃棄ボトルの押潰し回収というこ
とからもボトルの薄肉化が求められるようになっている
が、ボトル壁が薄肉となると、ボトル壁のラベル端縁に
接する部分３２がさらに薄肉となるので、そこからクラ
ックが入ることが多くなるという問題が生じるようにな
った。
【０００５】本発明は、インモールドラベルの端縁にお
ける落下衝撃によるクラックの発生を防止すること、と
くに薄肉ボトルにおけるクラックの発生を防ぐことを課
題とし、ラベル端縁を波形としたインモールドラベル
と、該ラベルを貼着したブローボトルを提供することを
目的とする。
ける落下衝撃によるクラックの発生を防止すること、と
くに薄肉ボトルにおけるクラックの発生を防ぐことを課
題とし、ラベル端縁を波形としたインモールドラベル
と、該ラベルを貼着したブローボトルを提供することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するため、ブローボトル用のインモールドラベルと
して、インモールド成形によりブローボトルの壁面に貼
着されるラベルであって、少なくとも左右の端縁を波形
に裁断したことを特徴とする構成を採用する。
解決するため、ブローボトル用のインモールドラベルと
して、インモールド成形によりブローボトルの壁面に貼
着されるラベルであって、少なくとも左右の端縁を波形
に裁断したことを特徴とする構成を採用する。
【０００７】インモールドラベルを貼着したブローボト
ルとして、胴壁にラベル端縁全周を波形に裁断したラベ
ルをインモールド成形により貼着したブローボトルにお
いて、ラベルの左右の端縁に沿い、上下方向に一定間隔
を置いて、複数個の長円形の平底凹部を配設し、該平底
凹部に対応するラベルの端縁部分が平底凹部の底面内に
位置するようにしたことを特徴とする構成を採用する。
ルとして、胴壁にラベル端縁全周を波形に裁断したラベ
ルをインモールド成形により貼着したブローボトルにお
いて、ラベルの左右の端縁に沿い、上下方向に一定間隔
を置いて、複数個の長円形の平底凹部を配設し、該平底
凹部に対応するラベルの端縁部分が平底凹部の底面内に
位置するようにしたことを特徴とする構成を採用する。
【０００８】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態につい
て、図面を参照して説明する。図１，２において、Ａは
ダイレクトブロー成形で成形されたボトルで、口部１、
肩部２、胴部３、底部４とからなっており、素材樹脂と
してＰＥ、ＰＰ、その他の合成樹脂が用いられ、単層ま
たは積層としてブロー成形されている。口部１の上部外
周面５には、ネジ６が螺設され、その下方に把持リング
７が設けられている。把持リング７の外周面には、一部
または全周にわたってローレット８が刻設されており、
把持リング７の下部外周面９は、上部外周面５より拡径
され、肩部２に続いている。
て、図面を参照して説明する。図１，２において、Ａは
ダイレクトブロー成形で成形されたボトルで、口部１、
肩部２、胴部３、底部４とからなっており、素材樹脂と
してＰＥ、ＰＰ、その他の合成樹脂が用いられ、単層ま
たは積層としてブロー成形されている。口部１の上部外
周面５には、ネジ６が螺設され、その下方に把持リング
７が設けられている。把持リング７の外周面には、一部
または全周にわたってローレット８が刻設されており、
把持リング７の下部外周面９は、上部外周面５より拡径
され、肩部２に続いている。
【０００９】肩部２と胴部３の間には、段部１０が形成
され、肩部２及び胴部３の断面形状は、前後を楕円面と
し、両側を平面とした扁平断面となっている。胴部３
は、楕円状の前後壁面１１と左右の側壁面１２とからな
っており、前後壁面１１には、波形のラベルＬが貼着さ
れている。
され、肩部２及び胴部３の断面形状は、前後を楕円面と
し、両側を平面とした扁平断面となっている。胴部３
は、楕円状の前後壁面１１と左右の側壁面１２とからな
っており、前後壁面１１には、波形のラベルＬが貼着さ
れている。
【００１０】ラベルＬは、波形のインモールドラベルで
あって、その端縁１３は全周にわたって波形に裁断され
ており、全周の波の山を結ぶ線は四角形となっている。
波形の巾、高さは、ボトル胴壁の面積、肉厚等に応じて
適宜に設定する。
あって、その端縁１３は全周にわたって波形に裁断され
ており、全周の波の山を結ぶ線は四角形となっている。
波形の巾、高さは、ボトル胴壁の面積、肉厚等に応じて
適宜に設定する。
【００１１】前後壁面１１には、ラベルＬの左右の端縁
１３ａ，ｂに沿って、複数個の浅い底面を有する平底凹
部１４が配設されている。平底凹部１４は、上下方向に
一定間隔をおいて位置させた長円形の凹部であり、該長
円形の端部は、凹部に対応するラベルＬの端縁１３ａ，
ｂの部分が平底凹部１４の底面内に位置するよう、ラベ
ル端縁１３ａ，ｂの波の山線と谷線を外側から挟むよう
に横方向に延びている。
１３ａ，ｂに沿って、複数個の浅い底面を有する平底凹
部１４が配設されている。平底凹部１４は、上下方向に
一定間隔をおいて位置させた長円形の凹部であり、該長
円形の端部は、凹部に対応するラベルＬの端縁１３ａ，
ｂの部分が平底凹部１４の底面内に位置するよう、ラベ
ル端縁１３ａ，ｂの波の山線と谷線を外側から挟むよう
に横方向に延びている。
【００１２】側壁面１２には、等間隔に複数個の凹部１
５が配設されている。胴部３の下端部には、上部との間
に段差を有する膨出周壁１６が配設されており、底部４
に続いている。
５が配設されている。胴部３の下端部には、上部との間
に段差を有する膨出周壁１６が配設されており、底部４
に続いている。
【００１３】底部４は、底周壁１７と底壁１８とからな
っており、底周壁１７は、ほぼ垂直な前後壁１９と、傾
斜した左右側壁２０とから形成されている。底周壁１７
と胴部３の膨出周壁１６との接続部には、全周にわたっ
て横リブ２１が設けられており、前後壁１９には、一定
間隔を置いて複数個の縦リブ２２が設けられている。底
周壁１７の下端部には、全周にわたる横リブ２３が配設
され、該横リブ２３の下側には、中央部を上に窪んだ湾
曲面２４とした底壁１８が連続している。
っており、底周壁１７は、ほぼ垂直な前後壁１９と、傾
斜した左右側壁２０とから形成されている。底周壁１７
と胴部３の膨出周壁１６との接続部には、全周にわたっ
て横リブ２１が設けられており、前後壁１９には、一定
間隔を置いて複数個の縦リブ２２が設けられている。底
周壁１７の下端部には、全周にわたる横リブ２３が配設
され、該横リブ２３の下側には、中央部を上に窪んだ湾
曲面２４とした底壁１８が連続している。
【００１４】次に、ボトルの成形方法について説明する
と、本発明のボトルは、ダイレクトブローで従来より周
知のラベルインモールド成形法が利用される。まず、ブ
ロー金型のボトル胴部形成面の所定の位置にラベルＬが
装着される。続いて、パリソンが押し出されて金型間に
挟持され、パリソン内にブローエァを吹込むことによっ
て、胴部壁面にラベルＬを貼着したボトルが成形され
る。
と、本発明のボトルは、ダイレクトブローで従来より周
知のラベルインモールド成形法が利用される。まず、ブ
ロー金型のボトル胴部形成面の所定の位置にラベルＬが
装着される。続いて、パリソンが押し出されて金型間に
挟持され、パリソン内にブローエァを吹込むことによっ
て、胴部壁面にラベルＬを貼着したボトルが成形され
る。
【００１５】次に、本発明ブロー成形ボトルの作用効果
について述べる。ラベルＬは、インモールド成形により
貼着されているので、従来と同様にラベルＬ端縁１３の
角部に接する胴壁が他に比して肉薄となっている。
について述べる。ラベルＬは、インモールド成形により
貼着されているので、従来と同様にラベルＬ端縁１３の
角部に接する胴壁が他に比して肉薄となっている。
【００１６】しかし、肉薄部がラベル端縁に沿って波形
に湾曲して形成されることによって、クラックの発生が
防止されている。すなわち、クラックの発生は、落下衝
撃により薄肉部に引張，圧縮，剪断力の応力が集中し、
塑性変形を起こすことに起因して始まるが、薄肉部が波
形に湾曲しているので、波の各部位において応力が異な
ること、また応力の集中する部分から部分的な塑性変形
が起こってもその伝播が湾曲部に突き当たって阻止され
ることによって、クラックの発生が抑えられることにな
るのである。
に湾曲して形成されることによって、クラックの発生が
防止されている。すなわち、クラックの発生は、落下衝
撃により薄肉部に引張，圧縮，剪断力の応力が集中し、
塑性変形を起こすことに起因して始まるが、薄肉部が波
形に湾曲しているので、波の各部位において応力が異な
ること、また応力の集中する部分から部分的な塑性変形
が起こってもその伝播が湾曲部に突き当たって阻止され
ることによって、クラックの発生が抑えられることにな
るのである。
【００１７】また、平底凹部１４が端縁１３に沿って配
設されているので、平底凹部１４は、胴壁の補強部材と
して作用し、端縁１３に沿うクラックの発生をおさえる
ことになる。したがって、端縁が波形のインモールドラ
ベルを用いたこと、またボトル胴壁に端縁に沿って平底
凹部を配設したことと相まって、ボトルの落下衝撃に対
して、ラベル端縁の部分からクラックが発生することを
防止している。
設されているので、平底凹部１４は、胴壁の補強部材と
して作用し、端縁１３に沿うクラックの発生をおさえる
ことになる。したがって、端縁が波形のインモールドラ
ベルを用いたこと、またボトル胴壁に端縁に沿って平底
凹部を配設したことと相まって、ボトルの落下衝撃に対
して、ラベル端縁の部分からクラックが発生することを
防止している。
【００１８】次に、ボトルの肉厚との関係について述べ
ると、例えば、ＰＥ，ＰＰの場合、胴部壁面の肉厚を薄
肉にして０．６ｍｍ前後となると、ボトルの落下衝撃に
よりラベル端縁の部分からクラックが発生することもあ
るが、インモールドラベルの端縁を波形とすることによ
ってクラックの発生を防止することができる。
ると、例えば、ＰＥ，ＰＰの場合、胴部壁面の肉厚を薄
肉にして０．６ｍｍ前後となると、ボトルの落下衝撃に
よりラベル端縁の部分からクラックが発生することもあ
るが、インモールドラベルの端縁を波形とすることによ
ってクラックの発生を防止することができる。
【００１９】さらに薄肉ボトルの場合に、胴部壁面の厚
さが前後壁中央部で約０．３ｍｍ以下となると、胴部、
底部の補強によりボトルとしての形状を保つことができ
るが、廃棄時には手で簡単に押し潰すことができる。平
底凹部は、胴壁の補強部材となりボトルの保形性の維持
に寄与し、波形のラベルとともに、ボトルの落下衝撃に
対して、ラベル端縁の部分からクラックが発生すること
を防止する。薄肉ボトルの場合の実施例として、保形性
があり、且つ簡単に押し潰せる薄肉ボトルとして、胴部
壁面の厚さが０．３ｍｍ以下０．１ｍｍ以上、樹脂量と
してはボトルの単位容量あたりの樹脂重量は０．０５〜
０．０１５ｇ／ｍｌの範囲とすることもできる。
さが前後壁中央部で約０．３ｍｍ以下となると、胴部、
底部の補強によりボトルとしての形状を保つことができ
るが、廃棄時には手で簡単に押し潰すことができる。平
底凹部は、胴壁の補強部材となりボトルの保形性の維持
に寄与し、波形のラベルとともに、ボトルの落下衝撃に
対して、ラベル端縁の部分からクラックが発生すること
を防止する。薄肉ボトルの場合の実施例として、保形性
があり、且つ簡単に押し潰せる薄肉ボトルとして、胴部
壁面の厚さが０．３ｍｍ以下０．１ｍｍ以上、樹脂量と
してはボトルの単位容量あたりの樹脂重量は０．０５〜
０．０１５ｇ／ｍｌの範囲とすることもできる。
【００２０】上記実施形態では、ラベルの端縁１３の全
周を波形にしているが、ラベルの上下端縁の胴壁は、胴
部の上下接続部に設けられた段部によって補強されるの
で、ラベルの上下端縁を直線とし、左右の端縁１３ａ，
ｂのみを波形としてもよい。波形の形状について、前述
のように波の巾、高さは、適宜に設定することができる
が、波の形についても、サインカーブ、円弧または楕円
弧を連続したもの、円弧または楕円弧を波の山として配
置し接続したもの、ジグザグ状のもの等を採用すること
ができる。
周を波形にしているが、ラベルの上下端縁の胴壁は、胴
部の上下接続部に設けられた段部によって補強されるの
で、ラベルの上下端縁を直線とし、左右の端縁１３ａ，
ｂのみを波形としてもよい。波形の形状について、前述
のように波の巾、高さは、適宜に設定することができる
が、波の形についても、サインカーブ、円弧または楕円
弧を連続したもの、円弧または楕円弧を波の山として配
置し接続したもの、ジグザグ状のもの等を採用すること
ができる。
【００２１】上記実施形態では、胴壁にラベルの端縁部
分を囲む平底凹部を設けたが、湾曲面とした凹部でもよ
く、凹部の形状も円形、楕円形或いは角を円弧とした角
形でもよい。ある程度の肉厚がある場合、或いは胴壁に
横方向に延びる凹溝を設け、上下に波うった壁面として
補強されている場合には、凹部を設けなくてもよい。
分を囲む平底凹部を設けたが、湾曲面とした凹部でもよ
く、凹部の形状も円形、楕円形或いは角を円弧とした角
形でもよい。ある程度の肉厚がある場合、或いは胴壁に
横方向に延びる凹溝を設け、上下に波うった壁面として
補強されている場合には、凹部を設けなくてもよい。
【００２２】
【発明の効果】本発明は、上記のように構成されている
から、次の効果を奏する。胴壁表面にインモールド形成
により貼着したラベルの端縁を波形とし、ボトル胴壁に
ラベル端縁に沿って平底凹部を形成するようにしたか
ら、落下衝撃に対してラベル端縁の部分からクラックが
発生することがなくなった。
から、次の効果を奏する。胴壁表面にインモールド形成
により貼着したラベルの端縁を波形とし、ボトル胴壁に
ラベル端縁に沿って平底凹部を形成するようにしたか
ら、落下衝撃に対してラベル端縁の部分からクラックが
発生することがなくなった。
【図１】本発明ブロー成形ボトルの正面図である。
【図２】ボトルの側面図である。
【図３】平底凹部を説明する図２のＡ−Ａ線における断
面図である。
面図である。
【図４】従来のラベル貼着部の説明図である。
Ａ ボトル Ｌ，Ｌａ ラベル １ 口部 ２ 肩部 ３ 胴部 ４ 底部 １１ 前後壁面 １２ 側壁面 １３ 端縁 １４ 平底凹部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 米山 正史 千葉県松戸市稔台310 株式会社吉野工業 所松戸工場内 (72)発明者 徳田 博昭 東京都江東区大島３丁目２番６号 株式会 社吉野工業所内 Ｆターム(参考） 3E033 AA01 AA03 BA13 FA03 3E062 AA09 AC02 DA07 3E095 AA07 BA01
Claims (2)
- 【請求項１】 インモールド成形によりブローボトルの
壁面に貼着されるラベルであって、少なくとも左右の端
縁を波形に裁断したことを特徴とするブローボトル用の
インモールドラベル。 - 【請求項２】 胴壁にラベル端縁を波形に裁断したラベ
ルをインモールド成形により貼着したブローボトルにお
いて、 ラベルの左右の端縁に沿い、上下方向に一定間隔を置い
て、複数個の凹部を配設し、ラベルの端縁部分が凹部内
に位置するようにしたことを特徴とするブローボトル。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9672899A JP3859895B2 (ja) | 1999-02-27 | 1999-02-27 | ブローボトル用インモールドラベル |
| KR1020007011952A KR100696042B1 (ko) | 1999-02-27 | 2000-02-28 | 라벨을 장착한 합성수지제 용기 |
| CN00800208A CN1106987C (zh) | 1999-02-27 | 2000-02-28 | 贴装有标签的合成树脂制容器 |
| AU26946/00A AU773729B2 (en) | 1999-02-27 | 2000-02-28 | Synthetic resin container bearing label |
| US09/674,031 US6838138B1 (en) | 1999-02-27 | 2000-02-28 | Synthetic resin container bearing label |
| CA002330284A CA2330284C (en) | 1999-02-27 | 2000-02-28 | Synthetic resin container with label |
| EP00905383A EP1099641A4 (en) | 1999-02-27 | 2000-02-28 | PLASTIC TANK WITH LABEL |
| PCT/JP2000/001143 WO2000051901A1 (fr) | 1999-02-27 | 2000-02-28 | Contenant en resine synthetique portant une etiquette |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9672899A JP3859895B2 (ja) | 1999-02-27 | 1999-02-27 | ブローボトル用インモールドラベル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000247335A true JP2000247335A (ja) | 2000-09-12 |
| JP3859895B2 JP3859895B2 (ja) | 2006-12-20 |
Family
ID=14172803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9672899A Expired - Fee Related JP3859895B2 (ja) | 1999-02-27 | 1999-02-27 | ブローボトル用インモールドラベル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3859895B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011158521A (ja) * | 2010-01-29 | 2011-08-18 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | インモールドラベル及びインモールドラベル付き合成樹脂成形品 |
| JP2014069851A (ja) * | 2012-09-28 | 2014-04-21 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | インモールドラベル付き容器 |
| JP2016199325A (ja) * | 2016-07-14 | 2016-12-01 | 大日本印刷株式会社 | インモールドラベル容器 |
| JP2016204055A (ja) * | 2016-07-14 | 2016-12-08 | 大日本印刷株式会社 | インモールドラベル容器 |
| JP2021030716A (ja) * | 2019-08-29 | 2021-03-01 | 孝廣 阿部 | 凹凸状の模様を設けた金型と凹凸状の模様を設けた食器・容器。 |
-
1999
- 1999-02-27 JP JP9672899A patent/JP3859895B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011158521A (ja) * | 2010-01-29 | 2011-08-18 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | インモールドラベル及びインモールドラベル付き合成樹脂成形品 |
| JP2014069851A (ja) * | 2012-09-28 | 2014-04-21 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | インモールドラベル付き容器 |
| JP2016199325A (ja) * | 2016-07-14 | 2016-12-01 | 大日本印刷株式会社 | インモールドラベル容器 |
| JP2016204055A (ja) * | 2016-07-14 | 2016-12-08 | 大日本印刷株式会社 | インモールドラベル容器 |
| JP2021030716A (ja) * | 2019-08-29 | 2021-03-01 | 孝廣 阿部 | 凹凸状の模様を設けた金型と凹凸状の模様を設けた食器・容器。 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3859895B2 (ja) | 2006-12-20 |
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