JP2014069851A - インモールドラベル付き容器 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 側壁(4)と底部(5)が一体に形成された有底筒状の容器本体(2)と、側壁(4)の外面(4A)に外表面を露出させた状態で埋設されたラベル(8)とを有するインモールドラベル付き容器であって、側壁(4)の外面(4A)の、ラベル(8)の周方向の両縁部(8a,8a)が対向し合う部分に、側壁(4)を形成する樹脂が入り込んで形成された厚盛部(9)が設けられており、厚盛部(9)と対向する側壁(4)の内面(4B)に、容器本体(2)の高さ方向に所定の間隔を有して並ぶ複数の横リブ(10)を配設した構成とする。
【選択図】 図3
Description
このようなインモールドラベル付き容器は、ラベルを予め成形金型内の所定の位置に配置しておき、この成形金型内に合成樹脂等の原料を注入することで容器本体を成形すると共に、容器本体の外面にラベルを埋設することにより製造される。
側壁と底部が一体に形成された有底筒状の容器本体と、側壁の外面に外表面を露出させた状態で埋設されたラベルとを有するインモールドラベル付き容器であって、側壁の外面の、ラベルの周方向の両縁部が対向し合う部分に、側壁を形成する樹脂が入り込んで形成された厚盛部が設けられており、厚盛部と対向する側壁の内面に、容器本体の高さ方向に所定の間隔を有して並ぶ複数の横リブを配設したことを特徴とする、と云うものである。
本発明の主たる構成においては、少ない樹脂量で横リブを形成した場合であっても、容器本体の特に側壁部分について高い強度を維持することができる。
図1は本発明の第1実施例としてインモールドラベル付き容器を正面側から見下ろした状態を示す斜視図、図2は図1のインモールドラベル付き容器を背面側から見上げた状態を示す斜視図、図3はインモールドラベル付き容器の半縦断面図、図4はインモールドラベル付き容器を図3のIV−IV線で切断し、矢印方向から見た状態を示す横断面図、図5はインモールドラベル付き容器を図3のV−V線で切断し、矢印方向から見た状態を拡大して示す横断面図、図6はインモールドラベル付き容器を図3のVI−VI線で切断し、矢印方向から見た状態を拡大して示す縦断面図である。
容器本体2は、例えばポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン等の合成樹脂によって射出成形され、胴部3を構成する側壁4とその下方に設けられた底部5とを有す有底筒形状である。底部5から上方に向って若干拡径して形成された円筒形状の側壁4の上端開口縁には外鍔状のフランジ6が一体に周設されている。また底部5よりも下位となる側壁4の下端部分には脚部7が一体に形成されている。
なお、図5に示すように、厚盛部9部分の肉厚寸法は、肉薄に形成された側壁4の肉厚寸法にラベル8の肉厚寸法を加えた寸法と同じである。つまり厚盛部9の外面とラベル8の外表面とは同一平面で形成されている。
1.落下強度試験に使用した容器の構成
インモールドラベル付き容器として、3種類(第1実施例、比較例1、比較例2)を用いて落下強度試験を行って評価した。試験に使用した3種類の容器の構成は以下の通りである。
上記構成からなるインモールドラベル付き容器1であり、その大きさは口部の径寸法64mm、底部の径寸法52mm、高さ寸法103mm、胴部の平均肉厚0.5mm、重量は約12gであり、横リブの周方向の長さ寸法15mm、内面4Bからの突出寸法0.05mm、高さ方向の寸法2mmで、高さ方向の間隔は7mm、横リブの総数は10とした。
(2)比較例1
横リブを有しない点以外は第1実施例との同じ構成とした。
(3)比較例2
横リブを有せず、胴部の平均肉厚0.75mm、重量約16gとした点を除き、第1実施例との同じ構成とした。
容器に200mlの水を充填し、口部を完全にシールして水漏れを防止した後に5℃に設定する。落下試験機を使用し、錘を任意の高さから落下させて厚盛部9の破損状態を目視により確認する。錘を落下させる胴部3上の位置は、厚盛部(ラベル合わせ部)9を基準(0°の位置)とし、この基準位置から周方向に60°方向で且つフランジ6下部の所定位置、及び180°方向で且つフランジ6下部の所定位置の2箇所とした。
表1に各3回実施したインモールドラベル付き容器の落下強度試験の結果を示す。
なお、表1中の○印は破損が認められない場合を、×印は破損が認められた場合を示している。
図7に第2実施例として示す容器1が、図1乃至6の第1実施例と異なる点は、横リブ10の周方向の配置にあり、その他の構成は第1実施例と同様である。
すなわち、図7に第2実施例では、横リブ10を内面4B上で、且つ底部5の中心を通る仮想中心軸O回りに、中心角90°毎にずらした4箇所の位置に形成している。そして、これら4箇所のうち一つの横リブ10は、上記第1実施例の厚盛部9と同様の構成により形成されている。第2の実施例に示す構成においては、周方向の強度のバランスを均等とすることができるため、第1実施例に比較して容器1の強度を更に高めることができる。
上記実施例では、10本の横リブ10を有する構成を示して説明したが、本発明はこの実施例に限られるものではなく、容器の大きさ等に応じて10本よりも多い構成とすることもできるし、少ない構成とすることもできる。
2 ; 容器本体
3 ; 胴部
4 ; 側壁
4A ; 側壁の外面
4B ; 側壁の内面
5 ; 底部
6 ; フランジ
7 ; 脚部
8 ; インモールドラベル(ラベル)
9 ; 厚盛部(ラベル合わせ部)
10 ; 横リブ
11 ; スタック用リブ
Claims (4)
- 側壁(4)と底部(5)が一体に形成された有底筒状の容器本体(2)と、前記側壁(4)の外面(4A)に外表面を露出させた状態で埋設されたラベル(8)とを有するインモールドラベル付き容器であって、
前記側壁(4)の外面(4A)の、前記ラベル(8)の周方向の両縁部(8a,8a)が対向し合う部分に、前記側壁(4)を形成する樹脂が入り込んで形成された厚盛部(9)が設けられており、
前記厚盛部(9)と対向する前記側壁(4)の内面(4B)に、前記容器本体(2)の高さ方向に所定の間隔を有して並ぶ複数の横リブ(10)を配設したことを特徴とするインモールドラベル付き容器。 - 横リブ(10)を凸型円弧状とした請求項1記載のインモールドラベル付き容器。
- 横リブ(10)を、側壁(4)の内面(4B)上で且つ底部(5)の中心を通る仮想中心軸(O)に対して対象をなす位置にそれぞれ形成した請求項1又は2記載のインモールドラベル付き容器。
- 横リブ(10)を、中心角を等しくする内面の4箇所の位置にそれぞれ形成した請求項1乃至3のいずれか一項に記載のインモールドラベル付き容器。
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