JP2011031937A - インモールドラベル付きカップ状容器 - Google Patents

Abstract

【課題】 胴筒の外周面にインモールドラベルを巻回状に装着したインモールドラベル付き容器において、ラベル合わせ目に作用した横からの力に伴う内部応力が、ラベル合わせ目の特定箇所に集中しないようにすることにより、肉薄なインモールドラベル付きカップ状容器におけるラベル合わせ目の「割れ」発生のし易さの解消を目的とする。
【解決手段】 射出成形された容器本体１と、容器本体１の胴筒２外周面に巻回状に装着されたインモールドラベル８とから構成され、ラベル合わせ目１１を形成するインモールドラベル８の両側端縁９に複数の端縁凹部１０を形成して、ラベル合わせ目１１の両端縁部分を横方向に凹凸した形状にし、これにより胴筒２部分の肉厚を０．６ｍｍ以下の肉薄に設定しても、ラベル合わせ目１１における機械的強度の低下の発生を防止する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、胴筒の外周面にインモールドラベルを巻回装着した、合成樹脂製射出成形品である肉薄なカップ状容器に関するものである。

胴筒の外周面にインモールドラベルを巻回状に装着した、合成樹脂製の射出成形品であるインモールドラベル付きカップ状容器は、簡易な使い捨て容器として大量に使用されている。

このインモールドラベル付きカップ状容器は、射出成形された容器本体と、この容器本体の胴筒外周面に位置するインモールドラベルとから構成されるが、成形された容器の胴部の一部には、突合せ状に位置するインモールドラベルの両側端縁間に、容器本体の胴筒の一部が露出するラベル合わせ目が形成される。

このラベル合わせ目は、特許文献１に示されているように、縦に直線状もしくは縦に直線に近い形状に成形されており、容器に対して横からの力が加わった場合に、このラベル合わせ目部分に「割れ」が発生し易い、と云う問題があった。

この上記したラベル合わせ目における「割れ」の発生は、ラベル合わせ目に作用した横からの力に伴った内部応力により発生するのであるが、この内部応力は、ラベル合わせ目が直線状もしくは直線に近い形状となっていると、その作用方向および作用箇所が集中し易く、これにより「割れ」が発生し易くなっていると思われる。

特に、省資源化を目的として射出成形される容器本体を肉薄にした場合には、インモールドラベルが重なった胴筒部分の肉厚が０．６ｍｍまで肉薄となると、ラベル合わせ目に「割れ」が発生し易い傾向が強くなり、容器の肉薄化の大きな障害となっていた。-

特開２００３−３１２６７８公報

そこで、本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく創案されたもので、ラベル合わせ目に作用した横からの力に伴う内部応力が、ラベル合わせ目の特定箇所に集中しないようにすることを技術的課題とし、もって肉薄なインモールドラベル付きカップ状容器におけるラベル合わせ目の「割れ」発生のし易さの解消を目的とする。

上記技術的課題を解決するための本発明の主たる構成は、
合成樹脂材料により射出成形されたカップ状の容器本体と、この容器本体の胴筒外周面に巻回状に装着されたインモールドラベルとから構成されること、
ラベル合わせ目を形成するインモールドラベルの両側端縁のそれぞれに、複数の端縁凹部を形成すること、
インモールドラベルが重なった容器本体の胴筒部分の肉厚を０．６ｍｍ以下に設定したこと、
にある。

容器の胴部外表面で突き合わされてラベル合わせ目を形成するインモールドラベルの両側端縁には、それぞれ複数の端縁凹部が形成されているので、この両側端縁間に形成されるラベル合わせ目は、その全体が、複数の端縁凹部に従って、横方向に曲がった形状となる。

このため、作用した横からの力に伴う内部応力は、ラベル合わせ目の曲がり部分に分散し、単一の方向に連続した形態で集中することができない。

また、このようにラベル合わせ目に発生する内部応力が分散して集中することがないので、ラベル合わせ目に「割れ」が発生し難くなり、その分、インモールドラベルが重なった胴筒部分の肉厚を薄くすることが可能となる。

それゆえ、インモールドラベルが重なった胴筒部分の肉厚を、「割れ」が発生しない範囲で０．６ｍｍ以下に設定することが可能となり、これにより容器の薄肉化を得ることができる。

本発明の別の構成は、胴筒の内周面に、縦方向に多数の突条リブを並列状に突出形成し、インモールドラベルが重合した胴筒部分の最低肉厚を０．２５ｍｍに設定した、ものである。

胴筒の内周面に、縦方向に多数の突条リブを並列状に突出形成し、インモールドラベルが重合した胴筒部分の最低肉厚を０．２５ｍｍに設定したものにあっては、多数の突条リブ形成部分を設けることにより、この突条リブ形成部分が溶融樹脂の流動性を充分に補完することができ、これによりインモールドラベルが重合した胴筒部分の最低肉厚を０．２５ｍｍときわめて薄く設定しても、必要とする溶融樹脂の流動性を確保することができる。

また、本発明の別の構成は、突条リブの少なくとも１本を、ラベル合わせ目の範囲に重なるように配置した、ものである。

突条リブの少なくとも１本を、ラベル合わせ目の範囲に重なるように配置したものにあっては、ラベル合わせ目の範囲に重なって位置した突条リブが、このラベル合わせ目部分に対して補強リブとして機能するので、作用する内部応力のかなりの部分を受け止めることになり、これにより容器本体の肉薄化の促進が可能となる。

本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
本発明の主たる構成にあっては、ラベル合わせ目に作用した横からの力に伴う内部応力が、ラベル合わせ目の曲がり部分に分散し、単一の方向に連続した形態で集中することがないので、内部応力の特定箇所への集中作用による「割れ」の発生を確実に阻止することができ、これにより機械的強度に優れたインモールドラベル付きカップ状容器を提供することができる。

また、インモールドラベルが重なっている容器本体の胴筒部分の肉厚を、従来「割れ」が発生し易いとされていた０．６ｍｍ以下の、「割れ」が発生しない範囲に設定することが可能となったので、インモールドラベル付きカップ状容器の肉薄化を確実に得ることができ、これにより省資源化効果を得ることができる。

胴筒の内周面に、縦方向に多数の突条リブを並列状に突出形成し、インモールドラベルが重なった胴筒部分の最低肉厚を０．２５ｍｍに設定したものにあっては、必要とする溶融樹脂の流動性を確保することができるので、射出成形性を大きく損なうことがなく、安定して確実に肉薄なインモールドラベル付きカップ状容器を射出成形することができる。

突条リブの少なくとも１本を、ラベル合わせ目の範囲に重なるように配置したものにあっては、ラベル合わせ目の範囲に重なって位置した突条リブが、作用する内部応力のかなりの部分を受け止めることになり、これにより容器本体の肉薄化の促進が可能となるので、より一層の省資源化を得ることができる。

本発明の一実施形態例を示す、半縦断面図である。 本発明の他の実施形態例を示す、部分縦断面図である。 本発明の別の実施形態例を示す、部分縦断面図である。 本発明のさらに別の実施形態例を示す、部分縦断面図である。 本発明の一実施形態例の、全体平面図である。 図１中、Ａ−Ａ線に沿って切断矢視した、部分拡大断面図である。 本発明の一実施形態例の、要部拡大縦断面図である。 本発明の一実施形態例の、要部拡大説明図である。

以下、本発明の実施形態を、図面を参照しながら説明する。
本発明におけるインモールドラベル付きカップ状容器は、ポリプロピレン樹脂製の射出成形品である容器本体１と、インモールドラベル８とから構成されており、容器本体１（図１参照）は、底板４を有し、上方に向って若干拡径した円筒形状の胴筒２の上端開口縁にフランジ３を周設し、底板４よりも下位となる胴筒２の下端部分を脚片５としている。

胴筒２の内周面には縦方向に突条リブ６が多数（図示実施形態例の場合、４０個）、並列状に形成されているが、この突条リブ６は、胴筒２の上端部から、この胴筒２の肉厚を減少させる（図７参照）ことにより形成されており、また底板４の直上となる胴筒２の内周面箇所には、等中心角度に６個のスタッキング防止用の突片７が付設されている。

また、図示実施形態例の場合、突条リブ６は、平断面形状を矩形状（図６参照）に成形しており、これによりこの突条リブ６における溶融樹脂の流動性の良さを確保するようにしている。

インモールド成形により胴筒２の外周面に巻回状に装着されたインモールドラベル８は、その両側端縁９に複数の端縁凹部１０を形成しており、それゆえこの両側端縁９間に形成される胴筒２の露出部分であるラベル合わせ目１１は、少なくともその両側端部分が凹凸状に曲がることになり、これにより全体として直線状もしくは直線に近い形状とならず、横方向に凹凸する形状となる。

インモールドラベル８の側端縁９の端縁凹部１０の形状およびその組合せは特定されることはなく、略台形形状（図１、図２、図３参照）、正弦波形状（図４参照）、三角形状（図４参照）等の形状および組合せが考えられる。

図１に示した実施形態例にあっては、両側端縁９の端縁凹部１０が上下にずれて、両側端縁９が噛合ったように組合さっており、図２に示した実施形態例にあっては、一方の側端縁９の直線部分に対して他方の側端縁９の側端凹部１０が対向するように組合さっており、図３に示した実施形態例にあっては、両側端縁９の端縁凹部１０同士が対向するように組合さっており、そして図４に示した実施形態例にあっては、異なる形状の端縁凹部１０を設けた側端縁９を組合せたものとなっている。

また、側端凹部１０によりラベル合わせ目１１の側端部に形成される凹凸程度は、隣接する突条リブ６の間隔と等しいか大きく設定するのが望ましく、このように設定することにより、ラベル合わせ目１１の範囲内に複数の突条リブ６が必ず対向して位置することになり、これによりラベル合わせ目１１に対する突条リブ６の補強効果を充分に大きくすることが可能となる。

例えば、図８の場合、複数（２本）の突条リブ６がラベル合わせ目１１の範囲内に位置しているが、各突条リブ６はラベル合わせ目１１の両側端に近接して位置しており、これにより突条リブ６は、ラベル合わせ目１１の側端部分に対し充分な機械的補強を作用させることになる。

図１に示したカップ状容器の各部の寸法は、高さは１０９ｍｍ、胴筒２の上端部の外径は６３ｍｍ、下端部の外径は４９ｍｍ、インモールドラベル８が重なった胴筒２部分の肉厚の平均値は０．２５ｍｍであり、また平断面形状が矩形状となった各突条リブ６の突出高さは０．３ｍｍ、横幅は０．６ｍｍである。

この図１に示したカップ状容器の容器本体１の成形樹脂量は９ｇで、従来の同形状の軽量化カップ状容器の成形樹脂量１５ｇに比べて大幅に減少化を達成することができ、その分、省資源化を充分に達成できる。

なお、本発明の実施形態例は、図示したものに限定されることはなく、例えば胴筒２が角筒形状であってもよく、また使用する樹脂もポリプロピレン樹脂に限定されることはない。

以上説明したように、本発明のインモールドラベル付きカップ状容器は、容器本体を充分に肉薄に成形した状態で、肉薄化に伴う機械的強度の部分的劣化を阻止することができるものであり、インモールドラベルを使用した肉薄化技術として、幅広い利用展開が期待できる。

１ ；容器本体
２ ；胴筒
３ ；フランジ
４ ；底板
５ ；脚片
６ ；突条リブ
７ ；突片
８ ；インモールドラベル
９ ；側端縁
１０；端縁凹部
１１；ラベル合わせ目

Claims (3)

1. 合成樹脂材料により射出成形されたカップ状の容器本体と、該容器本体の胴筒外周面に巻回状に装着されたインモールドラベルとから構成され、ラベル合わせ目を形成する前記インモールドラベルの両側端縁のそれぞれに、複数の端縁凹部を形成し、前記インモールドラベルが重なった胴筒部分の肉厚を０．６ｍｍ以下に設定したインモールドラベル付きカップ状容器。
2. 胴筒の内周面に、縦方向に多数の突条リブを並列状に突出形成し、インモールドラベルが重なった胴筒部分の最低肉厚を０．２５ｍｍ設定した請求項１に記載のインモールドラベル付きカップ状容器。
3. 突条リブの少なくとも１本を、ラベル合わせ目の範囲に重なるように配置した請求項１または２に記載のインモールドラベル付きカップ状容器。

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