JP6608608B2 - 食品容器 - Google Patents

Description

本発明は、マーガリン、バター等の食品が収容される収容凹部を有する容器本体と、その収容凹部を開閉するために容器本体に対して着脱自在に装着される蓋体を備えた食品容器に関する。

一般に、家庭で使用されるマーガリンは、ポリプロピレン（ＰＰ）で製造された容器本体の収容凹部に収容されていて、その収容凹部を開閉する同じくＰＰ製の蓋体が容器本体に対して着脱自在に装着されている。
この種の容器本体と蓋体を有する従来のマーガリン容器としては、例えば、特許文献１に記載されているようなものがある。

特開２０１４−１２５２１９号公報

特許文献１には、外力を吸収しても損傷を抑制できる容器が記載されている。この特許文献１に記載された容器は、鉛直方向の上面に開口部を有した容器本体と、その容器本体に着脱可能に取り付けられ開口部を開閉する蓋材とを備えている。蓋材は、容器本体の開口部の外周側に外方から係脱可能な係脱部と、開口部の開口縁に鉛直方向で間隙を介して対向する段差部とを備え、容器本体は、開口部の外周側に外方に向けて延出して設けられ蓋材の外周縁が当接する当接面を備えている。そして、当接面は、間隙の距離をＡ、蓋材の段差部から外周縁までの距離をＢ、当接面の基端部と係脱部との間の距離をＣ、当接面とその当接面に対向する蓋材の外周縁との間の距離をＤとしたとき、開口部の外周側側面から｛（Ｂ^２−（Ｂ−Ａ＋Ｄ）^２）^１／２＋Ｃ｝の距離より長い距離で延出され、かつ距離Ｂ＞距離Ａ≧距離Ｄである、ことを特徴としている。

この特許文献１に記載された容器においては、容器本体の鍔部に設けた当接部の先端縁を上方に向けて屈曲形成することにより、外力が作用して蓋体の係脱部の外周縁が外方へ広がるのを防止して、その係脱部に割れが生じるのを防止する旨が、図６に示す実施例として記載されている。更に、図面には現わされていないが、蓋体の係脱部に割れが生じるのを防止する他の実施例として、特許文献１の段落「００３５」において、容器本体の当接面に、外力が作用して係脱部の外周縁が外方へ弾性変形した際に当接する突部を設けてもよい旨が記載されている。

しかしながら、前者の「当接部の先端縁を上方に向けて屈強形成する」構成においては、容器本体を射出成形する際に使用される金型の重ね合せ面（ＰＬ面）が当接部の先端縁に設定されるため、その金型の製作が困難なものとなり、金型費用が非常に高額なものになる、という問題があった。
また、後者の「当接面に突部」を設ける構成においては、単に「突部を設ける」と記載されているのみで、その突部に関する形状、構成についての具体的な記載が存在していない。そのため、「その突部」の形状について、円筒形や角柱形のような一般的な形状の突起を当てはめると、射出成形の際に「突部」の先端に空気が残留してしまうことが多く、容器本体の成形性が悪いという問題が生じる。

本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたものであり、金型の製作が容易であって、容器本体の成形性の良好な食品容器を提供することを目的としている。

本発明の食品容器は、収容凹部が上面に開口された容器本体と、収容凹部を開閉するために容器本体に対して着脱可能とされた蓋体と、を備え、容器本体は、収容凹部の開口部を囲うように周方向へ無端状に連続されたフランジ部と、そのフランジ部の上面から上方へ突出するように展開され且つ周方向へ無端状に延在された立壁部と、を有し、蓋体は、収容凹部を覆うことができる天面部と、その天面部の外周縁に連続して下方へ立ち下がると共に周方向へ無端状に連続され且つ一部に剥離可能に切り口片を設けた側面部と、を有している。そして、フランジ部の上面であって容器本体に蓋体を装着した際に切り口片と対向する位置に上方へ突出する突部を設け、突部は、容器本体を射出成形する際に溶融樹脂が注入される注湯口とその突部を結ぶ線に対して交差する方向に延在させると共に、その延在する方向の両側にこう配部を設けた、ことを特徴としている。

容器本体に設けた突部は、その突部が延在する方向と直交する方向の断面形状がＴ字形をなしており、そのＴ字形の一方の突起を突部とすることが好ましい。

容器本体に設けた突部は、その突部が延在する方向と直交する方向の断面形状がコ字形をなしており、そのコ字形の一端を溶融樹脂の流入側に連通し且つ他端を溶融樹脂の流出側に連通することができる。

突部におけるこう配の長さは、１０ｍｍから２０ｍｍの範囲内の値に設定することが好ましい。

突部の高さは、０．４ｍｍから１．６ｍｍの範囲内の値に設定することが好ましい。

本発明によれば、金型の製作が容易で且つ経済的であって、容器本体の成形性の良好な食品容器を提供することができる。

本発明の第１の実施例を示すもので、容器本体と蓋体とからなる食品容器の分解斜視図である。 本発明の第１の実施例に係る容器本体の平面図である。 本発明の第１の実施例に係る容器本体の本体短辺側の端面を示す側面図である。 図２に示すＸ−Ｘ線部分を断面して示す説明図である。 図４の要部を拡大して示す断面図である。 図３の要部を拡大して示す説明図である。 本発明の第１の実施例に係る容器本体の要部を拡大して斜めから見た説明図である。 本発明の第１の実施例に係る蓋体の平面図である。 図８に示すＹ−Ｙ線部分を断面して示す説明図である。 本発明の第１の実施例に係る食品容器を中央部で縦方向に断面して示す説明図である。 本発明の第２の実施例に係る食品容器の容器本体の要部を示す平面図である。 図１１の要部を拡大して示す説明図である。 本発明の第２の実施例に係る食品容器の容器本体の要部を示す側面図である。 本発明の第２の実施例に係る容器本体の要部を拡大して斜めから見た説明図である。 図１５Ａは図１２のＺ１−Ｚ１線部分を断面して示す説明図、図１５Ｂは図１２のＺ２−Ｚ２部分を断面して示す説明図である。 本発明の第２の実施例に係る食品容器を中央部で縦方向に断面して示す説明図である。

以下に、図１乃至図１６を参照して、本発明の食品容器の実施例を説明する。図１乃至図１０は、本発明の食品容器の第１の実施例に係るマーガリン容器１を示すもので、図１１乃至図１６は、本発明の食品容器の第２の実施例に係るマーガリン容器１０１を示すものである。
本発明のマーガリン容器１，１０１は、容器本体２，１０２と蓋体３とを備えて構成されている。

まず、容器本体２について、図１〜図７を参照して説明する。
容器本体２は、平面形状が略長方楕円形をなす底面部６と、その底面部６の四辺に連続して立ち上げられ且つ周方向へ無端状に連続された本体周壁部７とを備えて構成されている。この本体周壁部７と底面部６とで囲まれた空間部により、収容対象物であるマーガリンが収容される収容凹部４が形成されている。

容器本体２の底面部６は、図２に示すように、２組の対向する２辺が平行をなす長方形ではなく、長辺及び短辺のいずれにおいても中央部が外側に突出した円弧状に形成されている。そして、底面部６の長辺と短辺が交わる４箇所の角部は、適当な曲率半径を有する円弧状の曲面部として形成されている。この底面部６の中央には、内側（収容凹部４側）に突出する底面凸部５が設けられている。底面凸部５は、底面部６と相似形若しくは略相似形をなしており、略長方楕円形に形成されている。この底面凸部５の中央部に、射出成形時に融解された溶融樹脂が注入される注湯口１６が設けられている。

図１〜図７に示すように、本体周壁部７の上端には、水平方向外側へ展開すると共に周方向へ連続されて無端状に形成されたフランジ部８が設けられている。このフランジ部８の上面に、上方へ立ち上げられると共に周方向へ連続して無端状に形成された立壁部９が設けられている。この立壁部９の短辺側に位置する両辺の中央部に、収容凹部４内に先端が挿入されるナイフの柄の部分を通過させるための逆台形をなす切欠き部１０が夫々設けられている。

ここで、容器本体２の底面部６及び後述する蓋体３の天面部１２の形状を表した「略長方楕円形」について説明する。
図１及び図２に示すように、容器本体２の底面部６及び蓋体３の天面部１２は、４箇所の角部が直角をなす矩形の四角形ではなく、２つの長辺及び２つの短辺のいずれにおいても、中央部が外側に円弧状に突出した曲線形状となっている。そして、底面部６及び天面部１２の長辺の端部と短辺の端部とが交わる４箇所の角部は、それぞれ適当な曲率半径を有する円弧状の曲線形状に形成されている。このような底面部６及び天面部１２の形状を、本発明において「略長方楕円形」と表現して使用するものとする。なお、容器本体２の本体周壁部７の４箇所の角部には、底面部６の４箇所の角部の曲面に対応した大きさの曲面部が形成されている。

図１〜図７に示すように、容器本体２のフランジ部８は、本体周壁部７の上端に連続すると共に４箇所の角部を有し且つ周方向へ無端状に連続する環状の鍔部として形成されている。このフランジ部８の上面に立壁部９が、上方へ突出すると共に周方向へ無端状に連続する囲い壁として形成されている。この立壁部９の短辺側の両辺の略中央部に、上方を幅広として逆台形状に切除された切欠き部１０が設けられている。また、フランジ部８の外周縁には、下方に立ち下げられた折り返し部１１が設けられている。折り返し部１１は、周方向へ無端状に連続して形成されており、この折り返し部１１の下端縁に金型の重ね合わせ面（ＰＬ面）が設定される。

更に、フランジ部８の上面の短辺側両辺の外縁部には、上方に突出する突部４０が夫々設けられている。突部４０は、容器本体２に蓋体３を装着した際に、蓋体３の後述する側面部１３が外力によって外側へ突き出るように撓み変形するのを防ぎ、その側面部１３に設けた切り口片の一具体例を示すナイフ口片１４の周囲を囲う薄肉溝１５が破断されるのを防止するものである。一般に、蓋体３の薄肉溝１５に沿ってナイフ口片１４を切り取ることによりナイフ口が形成されている。このナイフ口は、側面部１３の短辺側の１箇所のみに形成されているが、蓋体３が略左右対称に形成されていて、ナイフ口の方向によって蓋体３が容器本体２に対して二形態で装着可能に構成されているため、突部４０は、フランジ部８の長手方向両側の２箇所に設けられている。突部４０については、蓋体３を説明した後に詳細に説明する。

図８及び図９に示すように、蓋体３は、容器本体２の大きさ及び形状に見合う大きさ及び形状を有しており、容器本体２の収容凹部４の上面を覆うことができる天面部１２と、その天面部１２の外周縁に連続して下方へ突出するように形成され且つ周方向に連続する側面部１３とを備えている。蓋体３の天面部１２は、容器本体２の底面部６と略同様の形状を有しており、その平面形状が前述した略長方楕円形をなしている。

即ち、蓋体３の天面部１２は、対向する２辺が平行をなす長方形ではなく、長辺及び短辺のいずれにおいても中央部が外側に突出した円弧状に形成されている。そして、天面部１２の長辺と短辺が交わる４箇所の角部は、適当な曲率半径を有する円弧状の曲面部として形成されている。この天面部１２の内面の中央部に、射出成形時に融解された溶融樹脂が注入される注湯口１７が設けられている。

蓋体３の側面部１３は、天面部１２の外周縁に連続して下方へ立ち下がると共に周方向へ無端状に連続する囲い壁のように形成されている。この側面部１３の４箇所の角部は、中央部が外側に突出した円弧状の曲面部となっている。４箇所の角部のうち１の角部には、水平方向の外側に展開された三角形状をなすツマミ部１８が設けられている。

また、図１、図８及び図９に示すように、蓋体３の側面部１３は、高さ方向の中途部に段差部２４を設けることにより、この段差部２４の内縁に連続して上方へ立ち上がって天面部１２に連続する上側面壁２５と、段差部２４の外縁に連続して下方へ立ち下がる下側面壁２６とを有している。

蓋体３の段差部２４は、容器本体２に設けた立壁部９と対向するように形成されている。これにより、図１０に示すように、蓋体３の段差部２４と容器本体２の立壁部９との間にクリアランスＣを設定しており、このクリアランスＣが、衝撃を受けた際の蓋体３の変形代となり、立壁部９が段差部２４の受け台となる。そのため、蓋体３の側面部１３の下側面壁２６が湾曲して外側へせり出すのを抑制することができる。

また、図１、図８及び図９に示すように、蓋体３の長手方向一側における側面部１３の下側面壁２６には、ナイフ口を形成するための切り取り可能なナイフ口片１４が設けられている。ナイフ口片１４は、下側面壁２６の短手方向の中央部に設定されており、その下側面壁２６の一部を薄肉溝１５で四角形に囲うことによって形成されている。なお、薄肉溝１５は、その断面形状がＶ字形をなす連続した溝として形成されている。

容器本体２のフランジ部８に設けた突部４０は、容器本体２の長手方向両側においてフランジ部８の短手方向の中央部に設定されており、この位置を設置位置と定義する。この設置位置の中央部と注湯口１６の中央部とを結ぶ線に対して直交する方向へ突部４０が延在されている。従って、突部４０の外周面は、フランジ部８の短辺側の外周縁と同一の曲率半径によって曲線状に形成されている。

また、突部４０は、図３、図６及び図７に示すように、正面から見た形状が台形をなしており、中央に位置する上辺部４０ａと、この上辺部４０ａの延在方向の両側に設けたこう配部４０ｂとを有している。この突部４０と立壁部９との間には、蓋体３の側面部１３が入り込むことができる空間部が設定されている。空間部の大きさは、蓋体３を装着した際に、側面部１３と突部４０との間に０．２ｍｍ乃至０．６ｍｍの範囲内の値の隙間Ｄ（図１０を参照）ができるようにすることが好ましい。この隙間Ｄの値が０．２ｍｍ以上であれば、側面部１３の突起で立壁部９の突起を乗り越えて両突起を係合させ、容器本体２に対する蓋体３のロック状態を確保することができる。また、隙間Ｄの値が０．６ｍｍ以下であれば、側面部１３のせり出しを小さく抑えることができる。

突部４０の高さＨとしては、Ｈ＝０．４ｍｍから１．６ｍｍの範囲内の値が好ましい。本実施例では、突部４０の高さＨの値はＨ＝０．６５ｍｍに設定されている。突部４０の高さＨが０．４ｍｍ以上であれば、蓋体３の側面部１３における下端縁との係合状態を確保することができ、外力によって側面部１３が外側へ突き出るのを抑制又は防止することができる。また、突部４０の高さＨがＨ＝１．６ｍｍ以下であれば、突部４０の内側にゴミが溜まるのを防ぐことができ、また、本体容器２の成形時に空気が突部４０に残留するのを防ぎ、生産性の悪化を防ぐことができる。

また、突部４０の厚さＢＡとしては、ＢＡ＝０．４０ｍｍから０．７ｍｍの範囲内の値が好ましく、より好ましい値はＢＡ＝０．４５ｍｍ〜０．６５ｍｍである。突部４０の厚さＢＡが０．４０ｍｍ以上であれば、突部４０として必要な強度を確保することができると共に、射出成形の際に所定形状に成形することができ、成形上の点からも問題を生じることがない。また、突部４０の厚さＢＡが０．７０ｍｍ以下であれば、容器本体２における無駄な重量増加を防ぐことができ、経済的であるという利点がある。特に、突部４０の厚さＢＡがＢＡ＝０．４５ｍｍ〜０．６５ｍｍの範囲内の値である場合には、突部４０として必要な強度を確保でき、射出成形の点からも問題を生じることがなく、しかも、容器本体２における無駄な重量増加を防ぐことができて経済的であるという利点が顕著になる。

更に、突部４０は、側面部１３におけるナイフ口片１４の両側に位置する部分との重なり合いを確保するために、その上辺部４０ａの長さＳＡは、ナイフ口片１４の左右方向の長さＭよりも適宜に大きく設定している。本発明の蓋体３を含めて、この種の蓋体の一般的なナイフ口片１４の左右方向の長さＭは、Ｍ＝１１ｍｍ程度に設定されている。

そこで、突部４０の上辺部４０ａの長さＳＡとしては、ＳＡ＝２０ｍｍから４０ｍｍの範囲内の値が好ましい。本実施例では、突部４０の上辺部４０ａの値はＳＡ＝３０ｍｍに設定されている。上辺部４０ａの長さＳＡが２０ｍｍ以上であれば、側面部１３のナイフ口片１５の外側部分と重なり合う部分を確保することができ、その重なり合う部分でナイフ口片１４の外側部分が外方へせり出すのを防止することができる。また、上辺部４０ａの長さＳＡが４０ｍｍ以下であれば、生産性が向上できて経済的であると共に、容器本体２に使用される樹脂量の節約ができるという利点がある。

また、突部４０における上辺部４０ａの左右両側に設定しているこう配部４０ｂの長さＳＢとしては、ＳＢ＝１０ｍｍから２０ｍｍの範囲内の値が好ましい。本実施例では、突部４０のこう配部４０ｂの値はＳＢ＝１１ｍｍに設定されている。こう配部４０ｂの長さＳＢが１０ｍｍ以上であれば、射出成形の際に突部４０に空気が溜まるのを防止することができる。また、こう配部４０ｂの長さＳＢが２０ｍｍ以下であれば、こう配部４０ｂに相当する金型の加工が複雑になるのを防ぐことができ、金型の製作が容易になるという利点がある。突部４０の高さＨに対する突部４０のこう配部４０ｂの長さＳＢの比率は６〜５０であることが好ましい。この高さＨに対する長さＳＢの比率が６以上５０以下である場合には、突部４０に相当する中空部内の空気をスムースに押し出してＰＬ面から排気することができる。

突部４０の上辺部４０ａとこう配部４０ｂが交わる２箇所の上部角には曲率半径ＲＡによる曲面部を設定し、こう配部４０ｂとフランジ部８の上面が交わる２箇所の下部角には曲率半径ＲＢによる曲面部を設定している。曲率半径ＲＡの値としては、３０ｍｍから１００ｍｍの範囲内の値が好ましい。また、曲率半径ＲＢの値としては、６０ｍｍから１５０ｍｍの範囲内の値が好ましい。曲率半径ＲＡの値を３０ｍｍから１００ｍｍの範囲内に設定し、曲率半径ＲＢの値を６０ｍｍから１５０ｍｍの範囲内に設定した場合には、金型の突部４０に相当する中空部にある空気を逃がし易くすることができる。なお、こう配部４０ｂのこう配面は平面が好ましいが、曲面としてもよい。

また、立壁部９の４箇所の角部には、蓋体３を係止するための係止凸部４２が設けられている。この係止凸部４２には、蓋体３における側面部１３の四隅の内面に設けた図示しない係止凸部が係止され、両係止凸部を係合させることにより、蓋体３が容器本体２にロックされる。

上述したような形状を有する容器本体２の収容凹部４の容量としては、概ね１５０ｍｌ乃至６００ｍｌの範囲内のものが好適である。市販されているマーガリン容器１は、この程度の容量を有するものとして提供されているからである。この容器本体２の収容凹部４にはマーガリンが収容されるが、例えば、バター、チーズ、ジャムその他各種の食品を収容することがきる。

容器本体２及び蓋体３は、これらの成形品に対応した空間部を有する金型を用いて、射出成形機による射出成形によって製作することができる。なお、容器本体２及び蓋体３の材質としては、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）が好適であるが、この他にも、ポリエステル（ＰＥ），ポリスチレン（ＰＳ）等この種の食品容器に用いられる各種のプラスチックを用いることができる。

上述した構成を有する容器本体２は、例えば、次のようにして製作することができる。
容器本体２を製作するための金型には、その中央部に湯口が設けられており、この湯口の一端が成形品を成形するための中空部の中央部に開口されていて、その開口部に容器本体２の注湯口１６が成形される。この注湯口１６から金型の中空部内に注入された溶融樹脂は、拡散流動によって同一速度で放射状に流動される。

注湯口１６から注入された溶融樹脂は、容器本体２の底面部６に相当する中空部内に入り込み、そこから拡散流動されて中空部内を放射状に流れる。そして、底面部６に相当する中空部から側面部７に相当する中空部を経てフランジ部８に相当する中空部まで流動する。このフランジ部８において突部４０のある部分では、注湯口１６からの距離が最短となる突部４０に相当する中空部の中央部に最も速く到達する。そして、その到達した溶融樹脂の一部が突部用中空部内に入り込み（矢印ＮＡ）、その他の溶融樹脂が折り返し部１１側に流れる（矢印ＮＢ）。

この際、突部用中空部内においては、中央部に入り込む先頭の溶融樹脂によって中空部内に存在する空気が突部４０の延在する方向に流れ、最初の溶融樹脂に続いてその外側から逐次的に中空部内に入り込む溶融樹脂によって矢印ＮＣに向かう溶融樹脂の流れが生じる。この矢印ＮＣ方向に向かう溶融樹脂の流れにより、中空部内の空気がこう配部４０ｂに相当する部分の内側に形成された斜面に沿って押し出され中空部外に排出される。そのため、突部用中空部内に空気を残留させることなく、突部用中空部内の全体に溶融樹脂を充填させることができ、突部４０を確実に成形することができる。この際、突部用中空部には上部角と下部角に適当な曲率半径を有する曲面部を設けているため突部用中空部内にある空気をスムースに排出させることができる。なお、突部用中空部内から排出された空気は、その他の部位に存在した空気と同様に、金型を構成する雄型と雌型の重ね合せ面（ＰＬ面）から金型外に排気される。

このようにして製作される容器本体２に蓋体３を装着したマーガリン容器１を、図１０に示す。図１０は、マーガリン容器１を長手方向に沿って断面して要部を示したものである。この状態において、蓋体３に外力が加えられ、蓋体３が弾性変形すると、側面部１３に設けた段差部２４の内面が容器本体２のフランジ部８に設けた立壁部９の上端に当接される。このとき、側面部１３の弾性変形によって下側面壁２６には外方へ突き出ようとする力が作用する。ところが、下側面壁２６の外側には、容器本体２のフランジ部８に設けた突部４０が配置されているため、この突部４０によって蓋体３の下側面壁２６の移動が制限される。

この場合、突部４０が存在しない従来の容器本体では、下側面壁２６の外側への突出しが自由であるため、側面部１３に設けたナイフ口片１４の周囲を囲う強度が最も弱くなっている薄肉溝１５に亀裂が入ったり、その薄肉部１５が破断されたりする不具合があった。
これに対して、本発明によれば、蓋体３のナイフ口片１４に対応する部分の外側に突部４０を設け、この突部４０によって側面部１３における下側面壁２６の外方への突出しを防止する構成とした。この下側面壁２６の外方への突出しを防止することにより、強度が最も弱くなっている薄肉溝１５に亀裂が入ったり、その薄肉部１５が破断されたりするのを効果的に防止することができる。

図１１乃至図１６は、本発明の食品容器の第２の実施例を示すものである。この第２の実施例に係るマーガリン容器１０１は、その構成の大部分が前述したマーガリン容器１のものと同様であり、マーガリン容器１０１がマーガリン容器１と異なる点は、容器本体１０２に設けた突部１４０と、この突部１４０が設けられたフランジ部１０８の形状のみである。そのため、ここでは、これら相違する部分について説明し、その他の部分については第１の実施例に係る容器本体２と同様であるため、それらの説明を省略する。

容器本体１０２のフランジ部１０８に設けた突部１４０は、容器本体１０２の長手方向両側においてフランジ部１０８の短手方向の中央部に設定されており、この位置を設置位置と定義する。この設置位置の中央部と注湯口１１６の中央部を結ぶ線に対して直交する方向へ突部１４０が延在されている。従って、突部１４０の外周面及び内周面は、フランジ部１０８の短辺側の外周縁と同一若しくは略同一の曲率半径によって曲線状に形成されている。

また、突部１４０は、図１１〜図１６に示すように、正面から見た形状が台形をなしており、中央に位置する上辺部１４０ａと、この上辺部１４０ａの延在方向の両側に設けられたこう配部１４０ｂと、上辺部１４０ａ及び左右のこう配部１４０ｂ,１４０ｂに連続して外側に配置された外面部１４０ｃと、上辺部１４０ａ及び左右のこう配部１４０ｂ,１４０ｂに連続して内側に配置された内面部１４０ｄを有している。これら上辺部１４０ａと左右のこう配部１４０ｂ、１４０ｂと外面部１４０ｃと内面部１４０ｄとの内側に、下方に開口された逆台形をなす凹陥部１４１が形成されている。凹陥部１４１は、突部１４０と同じくフランジ部１０８の短辺側の外周縁と同程度の曲率半径によって円弧状に形成されている。この突部１４０と立壁部９との間には、蓋体３の側面部１３が入り込むことができる隙間が設定されている。

突部１４０の高さＨとしては、Ｈ＝０．４ｍｍから１．６ｍｍの範囲内の値が好ましい。本実施例では、突起１４０の高さＨの値はＨ＝０．６５ｍｍに設定されている。突部１４０の高さＨが０．４ｍｍ以上であれば、蓋体３の側面部１３における下端縁との係合状態を確保することができ、外力によって側面部１３が外側へ突き出るのを抑制又は防止することができる。また、突部１４０の高さＨがＨ＝１．６ｍｍ以下であれば、突部４０の内側にゴミが溜まるのを防ぐことができ、また、本体容器２の成形時に空気が突部４０に残留するのを防ぎ、生産性の悪化を防ぐことができる。

また、突部１４０を構成する上辺部１４０ａとこう配部１４０ｂと外面部１４０ｃと内面部１４０ｄの肉厚ｔとしては、ｔ＝０．４５ｍｍから０．６５ｍｍの範囲内の値が好ましい。本実施例では、肉厚ｔの値はｔ＝０．５０ｍｍに設定されている。また、凹陥部１４１の深さＥとしては、Ｅ＝０．３ｍｍから１．０ｍｍの範囲内の値が好ましい。実際の製品では、深さＥの値はＥ＝０．５ｍｍに設定されている。更に、凹陥部１４１の幅Ｆとしては、Ｆ＝０．３ｍｍから１．０ｍｍの範囲内の値が好ましい。実際の製品では、凹陥部１４１の幅Ｆの値はＦ＝０．５０ｍｍに設定されている。

突部１４０の肉厚ｔがｔ＝０．４５ｍｍ〜０．６５ｍｍの範囲内の値で、突部１４０の深さＥがＥ＝０．３ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲内の値であって、突部１４０の幅ＦがＦ＝０．３ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲内の値である場合には、蓋体３における側面部１３の外側への突出しを防ぐストッパとしての機能を満足しつつ、容器本体１０２の重量増加を抑えることができる。突部１４０の全体の厚みＢＢは、ＢＢ＝１．２ｍｍ〜２．３ｍｍの範囲内の値が好ましい。本実施例では、全体の厚みＢＢの値はＢＢ＝１．５０ｍｍに設定されている。突部１４０の全体の厚みＢＢがＢＢ＝１．２ｍｍ以上であれば十分な強度が得られるという利点があり、ＢＢ＝２．３ｍｍ以下であれば余分な重量増加を防ぐことができ、経済的であるという利点がある。

更に、突部１４０は、側面部１３におけるナイフ口片１４の両側に位置する部分との重なり合いを確保するために、その上辺部１４０ａの長さＳＡは、ナイフ口片１４の左右方向の長さＭよりも適宜に大きく設定している。一般に、この種のマーガリン容器における蓋体のナイフ口片１４の左右方向の長さＭは、Ｍ＝１１ｍｍ程度である。

そこで、突部１４０の上辺部１４０ａの長さＳＡとしては、ＳＡ＝２０ｍｍから４０ｍｍの範囲内の値が好ましい。本実施例では、突部１４０の上辺部１４０ａの値はＳＡ＝３０ｍｍに設定されている。上辺部１４０ａの長さＳＡが２０ｍｍ以上であれば、側面部１３のナイフ口片１４の外側部分と重なり合う部分を確保することができ、その重なり合う部分でナイフ口片１４の外側部分が外方へせり出すのを防止することができる。また、上辺部１４０ａの長さＳＡが４０ｍｍ以下であれば、生産性が向上できて経済的であると共に、容器本体１０２に使用される樹脂量の節約ができるという利点がある。

また、突部１４０における上辺部１４０ａの左右両側に設定しているこう配部１４０ｂの長さＳＢとしては、ＳＢ＝１０ｍｍから２０ｍｍの範囲内の値が好ましい。本実施例では、突部１４０のこう配部１４０ｂの値はＳＢ＝１１ｍｍに設定されている。こう配部１４０ｂの長さＳＢが１０ｍｍ以上であれば、射出成形の際に突部１４０に空気が溜まるのを防止することができる。また、こう配部１４０ｂの長さＳＢが２０ｍｍ以下であれば、こう配部１４０ｂに相当する金型の加工が複雑になるのを防ぐことができ、金型の製作が容易になるという利点がある。

突部１４０の高さＨに対する突部１４０のこう配部１４０ｂの長さＳＢの比率は６〜５０であることが好ましい。この高さＨに対する長さＳＢの比率が６以上５０以下である場合には、突部１４０に相当する中空部内の空気をスムースに押し出してＰＬ面から排気することができる。

突部１４０の上辺部１４０ａとこう配部１４０ｂが交わる２箇所の上部角には曲率半径ＲＡによる曲面部を設定し、こう配部１４０ｂとフランジ部１０８の上面が交わる２箇所の下部角には曲率半径ＰＢによる曲面部を設定している。曲率半径ＲＡの値としては、３０ｍｍから１００ｍｍの範囲内の値が好ましい。また、曲率半径ＲＢの値としては、６０ｍｍから１５０ｍｍの範囲内の値が好ましい。曲率半径ＲＡの値を３０ｍｍから１００ｍｍの範囲内に設定し、曲率半径ＲＢの値を６０ｍｍから１５０ｍｍの範囲内に設定した場合には、金型の突部１４０に相当する中空部にある空気を逃がし易くすることができる。なお、こう配部１４０ｂのこう配面は平面が好ましいが、曲面としてもよい。

上述した構成を有する容器本体１０２は、例えば、次のようにして製作することができる。
容器本体１０２を製作するための金型には、その中央部に湯口が設けられており、この湯口の一端が成形品を形成する中空部の中央部に開口されていて、その開口部に容器本体１０２の注湯口１６が形成される。この注湯口１６から金型の中空部内に注入された溶融樹脂は、拡散流動によって同一速度で放射状に流動される。

注湯口１６から注入された溶融樹脂は、容器本体１０２の底面部１０６に相当する中空部内に入り込み、そこから拡散流動されて中空部内を放射状に流れる。そして、底面部１０６に相当する中空部から側面部１０７に相当する中空部を経てフランジ部１０８に相当する中空部まで流動する。このフランジ部１０８において突部１４０のある部分では、図１４に示すように、注湯口１６からの距離が最短となる突部１４０に相当する中空部の中央部に最も速く到達する。そして、その到達した溶融樹脂の一部が、内面部１４０ｄに相当する中空部に入り込み、その中空部を上昇し、上辺部１４０に相当する中空部で水平方向へ進行方向を変えた後、外面部１４０ｃに相当する中空部を下って（矢印ＰＡ）、折り返し部１１側に流れる。

次に、中央部から少し外側へ変位した位置を少し遅れて移動する溶融樹脂が、内面部１４０ｄに相当する中空部に入り込み、その中空部を上昇して上辺部１４０ａに相当する中空部に入り込み、その中空部で水平方向へ進行方向を変えて流れる（矢印ＰＢ）。その後、外面部１４０ｃに相当する中空部を下って、折り返し部１１側に流れる。続いて、中央部から外側へ大きく変位した位置を更に遅れて移動する溶融樹脂が、内面部１４０ｄに相当する中空部に入り込み、その中空部を上昇した後、水平方向へ進行方向を変えてこう配部１４０ｂに相当する中空部を水平方向へ流れる（矢印ＰＣ）。その後、外面部１４０ｃに相当する中空部において下方へ進行方向を変えた後、その中空部を下方へ流れて、折り返し部１１側に流動する。

このように、溶融樹脂の拡散流動によって生じる流れの変化（矢印ＰＡ〜矢印ＰＣ）により、上辺部１４０ａに相当する中空部内に存在する空気が、こう配部１４０ｂに相当する中空部を経て外部に押し出される。この際、上辺部１４０ａとこう配部１４０ｂが交わる上角部には曲率半径ＲＡによる曲面が設定され、こう配部１４０ｂとフランジ部１０８の上面が交わる下角部には曲率半径ＲＢによる曲面が設定されているため、中空部内の空気は、それらの曲面に沿ってスムースに排出される。

従って、矢印ＰＡ〜矢印ＰＣで示すような溶融樹脂の流れにより、突部１４０を形成するための中空部内の空気が、こう配部１４０ｂに相当する中空部に形成された斜面に沿ってその中空部から排出される。そのため、突部用中空部内に空気を残留させることなく、その中空部内の全体に溶融樹脂を充填させることができ、突部１４０を確実に形成することができる。なお、突部用中空部内から排出された空気は、その他の部位に存在した空気と同様に、金型を構成する雄型と雌型の重ね合せ面（ＰＬ面）から金型外に排気される。

このようにして製作される容器本体１０２に蓋体３を装着したマーガリン容器１０１を、図１６に示す。図１６は、マーガリン容器１０１を長手方向に沿って断面して要部を示したものである。この状態において、蓋体３に外力が加えられ、蓋体３が弾性変形すると、側面部１３に設けた段差部２４の内面が容器本体１０２のフランジ部１０８に設けた立壁部９の上端に当接される。このとき、側面部１３の弾性変形によって下側面壁２６には外方へ突き出ようとする力が作用する。ところが、下側面壁２６の外側には、容器本体１０２のフランジ部１０８に設けた突部１４０が配置されているため、この突部１４０によって下側面壁２６の移動が制限される。

このように、第２の実施例に係るマーガリン容器１０１によっても、蓋体３のナイフ口片１４に対応する部分の外側に突部１４０を設け、この突部１４０によって側面部１３における下側面壁２６の外方への突出しを防止することができる。この下側面壁２６の外方への突出しを防止することにより、強度が最も弱くなっている薄肉溝１５に亀裂が入ったり、その薄肉溝１５が破断されたりするのを効果的に防止することができるという利点がある。

以上説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、均等の範囲内で種々の変形が可能であり、特許請求の範囲に記載された発明の範囲において様々な変更が可能であることは、当業者によって容易に理解されよう。

１，１０１…マーガリン容器（食品容器）、 ２，１０２…容器本体、 ３…蓋体、 ４…収容凹部、 ６…底面部、 ７…本体周壁部、 ８，１０８…フランジ部、 ９…立壁部、 １０…切欠き部、 １２…天面部、 １３…側面部、 １３ａ…上側面壁、 １３ｂ…下側面壁、 １４…ナイフ口片、 １５…薄肉溝、 １６，１７…注湯口、 ２４…段差部、 ２６…下側面壁、 ４０，１４０…突部、 ４０ａ，１４０ａ…上辺部、 ４０ｂ，１４０ｂ…こう配部、 １４０ｃ…外面部、 １４０ｄ…内面部、 Ｈ…突部の高さ、 ＢＡ，ＢＢ…突部の厚さ

Claims (1)

1. 収容凹部が上面に開口された容器本体と、
   前記収容凹部を開閉するために前記容器本体に対して着脱可能とされた蓋体と、を備えた食品容器において、
   前記容器本体は、前記収容凹部の開口部を囲うように周方向へ無端状に連続されたフランジ部と、前記フランジ部の上面から上方へ突出するように展開され且つ周方向へ無端状に延在された立壁部と、を有し、
   前記蓋体は、前記収容凹部を覆うことができる天面部と、前記天面部の外周縁に連続して下方へ立ち下がると共に周方向へ無端状に連続され且つ一部に剥離可能に切り口片を設けた側面部と、を有し、
   前記フランジ部の上面であって前記容器本体に前記蓋体を装着した際に前記切り口片と対向する位置に上方へ突出する突部を設け、
   前記突部は、前記容器本体を射出成形する際に溶融樹脂が注入される注湯口と当該突部を結ぶ線に対して交差する方向に延在させると共に、当該延在する方向の両側にこう配部を設け、
   前記こう配部の長さを１０ｍｍから２０ｍｍの範囲内の値に設定した
   ことを特徴とする食品容器。
   

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