JP5176315B2

JP5176315B2 - 容器の蓋及び包装容器

Info

Publication number: JP5176315B2
Application number: JP2006343692A
Authority: JP
Inventors: 則和篠木
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2006-12-21
Filing date: 2006-12-21
Publication date: 2013-04-03
Anticipated expiration: 2026-12-21
Also published as: JP2008155922A

Description

本発明は、容器の蓋に関し、詳しくは多数個積重ねて整列することができ、容易に充填機に装填でき、容器の外縁に嵌合し得る容器の蓋に関する。

従来より、バター、マーガリン等の乳製品やアイスクリーム、シャーベット等の冷菓あるいはインスタント食品等の種々の内容物を収容する包装容器として、上方に開口部を有する容器本体に種々の内容物を充填すると共に、容器本体の開口部を蓋で覆う包装容器が広く知られている。このような包装容器では、容器本体の開口部外縁にフランジが設けられ、蓋の外周壁に内方へ向かう突起が設けられ、容器の開口部に蓋を被せて嵌合し容器のフランジの下面に蓋の突起が係合し蓋が容器に係止され容易に外れないようにしている。

このような蓋は、一般に合成樹脂シートを用いてシート成形したり、合成樹脂を用いて射出成形したりして製造され、多数個積み重ねて整列され（スタック）て保管される。その後も、容器本体に内容物が充填され、容器本体のフランジに嵌合されるまでは、スタックされた状態でおかれている。そのため、この蓋は、多数個をスタックする場合には、嵩を小さくして梱包を容易にすると共に、内容物の充填先まで効率的に輸送する工夫が必要である。さらに、内容物が充填された容器本体の開口部を覆う際には、蓋がブロッキングすることなく、１個づつ確実に、簡単に取り出せることが要求される。

このため、周側部にスカート部を備えたカップ蓋において上面周囲に環状に落込み部を設け、側面スカート部を全体としてすそ広がりのテーパ状に形成し、蓋を積み重ねた際、スカート部の裏面下方に設けたセグメントが隣接する下側のカップ蓋のスカート部の上方段部と係合するとともに前記落込み部が前記下側のカップ蓋の上面に当接するようにすることによって、積み重ね高さ（スタックハイト）が蓋の側面スカート部の長さに関係なく自由に変えることができるカップ蓋が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

しかしながら、上記の落込み部が傾斜したものとなっているために、例えば真空、圧空、真空圧空等のシート成形法による成形が困難であるだけでなく、その型抜きによって上記の落込み部の変形やその周囲に白濁（透明な合成樹脂シートを使用した場合に特に顕著に現われる）が生じて、商品価値を著しく低下させるおそれがあるという問題がある。

そこで、包装用容器を構成する容器本体の上方開口を覆う蓋体であって、その天板部の外周に水平フランジを介して連なる垂下フランジの一部に、容器本体の開口外縁下面に係止されるべき係止部を内方に凸設した蓋体において、垂下フランジの係止部より上方に位置する部分に、水平フランジの外縁を内方に後退させながら係止部の内端と略同位置で垂下する垂直面と、この垂直面の下端から外側下方に傾斜する傾斜面とからなるスタック段部を形成する技術が開示されている（例えば、特許文献２参照）。しかし、この技術は、垂直面と傾斜面とで形成されるスタック段部や垂下フランジや垂下フランジの係止部の剛性が十分なものではなく、容器本体の開口部に蓋体が嵌合された包装用容器を輸送等により衝撃が負荷されると容器本体と蓋体ががたつき、容器本体のフランジ若しくは蓋体のスタック段部、垂下フランジ、垂下フランジの係止部が損傷しやすく、著しい場合には蓋体の嵌合が外れるおそれがあるという問題がある。
特公昭５６−１４５３９号公報特開平９−２２６７９５号公報

そこで本発明は、上記問題を解決すべくなされたものであり、容器本体に対する突起（係止部）の剛性を確保しながら、スタックハイトを小さくでき、容器本体の外縁に嵌合し得る容器の蓋を提供することである。

本発明は、上記課題を達成するために、請求項１記載の本発明は、上方に開口部を有する容器本体の該開口部を覆う容器の蓋であって、天板の周囲に水平フランジを介して斜側壁を設け、且つ該斜側壁の周囲に連なる外周壁を設け、該外周壁に連なる端部に前記斜側壁の傾斜より緩い緩傾斜面を設け、前記外周壁は、垂直部と該垂直部から内方へ向かう突起を設けてなり、当該蓋を積み重ねたとき、上側の蓋の前記突起の下部が、下側の蓋の前記斜側壁上に載置されるようにしたことを特徴とする容器の蓋である。

また、請求項２記載の本発明は、請求項１に記載の容器の蓋において、前記天板の周囲に上方に向かうリブを設けたことを特徴とするものである。
また、請求項３記載の本発明は、前記容器本体が、前記開口部の周縁にフランジが設けられ、前記フランジの形状が前記容器の蓋が嵌合されたとき前記容器の蓋の前記水平フランジ及び前記斜側壁の形状に沿うように成形されてなり、請求項１又は２に記載の容器の蓋が前記容器本体の前記開口部に嵌合され、前記容器本体の前記フランジの端部が前記容器の蓋の斜側壁と前記突起とで係止されていることを特徴とする包装容器である。

本発明の容器の蓋は、天板の周囲に水平フランジを介して斜側壁を設け、且つ該斜側壁の周囲に連なる外周壁を設け、該外周壁は、垂直部と該垂直部から内方へ向かう突起を設けてなる構成とすることにより、斜側壁、外周壁、突起の剛度が確保でき、容器本体の開口部に容器の蓋が嵌合された包装容器の輸送等を行い、その衝撃が包装容器に負荷されても容器本体のフランジ若しくは容器の蓋の斜側壁、外周壁、突起の損傷が防止できるという効果がある。また、蓋を積み重ねたとき、上側の蓋の前記突起の下部が、下側の蓋の前記斜側壁上に載置され、スタックハイトが小さくできるという効果がある。

また、前記斜側壁の前記外周壁に連なる端部に前記斜側壁の傾斜より緩い緩傾斜面を設けることにより、蓋を積み重ねたとき、上側の蓋の前記突起の下部が、下側の蓋の前記緩傾斜面に載置され、多数個積み重ねても積み重ねが安定し、積み重ねられた蓋に多少の横にかかる外力が加わっても蓋が横滑りして転倒してしまうことを防止できる効果がある。

また、容器の蓋の前記天板の周囲に上方に向かうリブを設けることにより、容器の蓋が容器本体に嵌合された容器を積み重ねた際に、容器本体の底面がリブの内周側に載置されることにより、容器の横滑り防止ができ、安定した積み重ねが可能となるものである。

上記の本発明について、図面等を用いて以下に説明する。
図１は本発明にかかる容器の蓋の一実施形態を示す平面図、図２は本発明にかかる容器の蓋の半分を断面とした正面図、図３は本発明にかかる容器の蓋と嵌合される容器本体とを示す斜視図、図４は本発明にかかる容器の蓋を重ねた状態を示す断面図、図５は本発明にかかる容器の蓋が、容器本体に嵌合された状態を示す断面図であり、図中の符号１は容器の蓋、２は天板、３は水平フランジ、４は斜側壁、４ａは緩傾斜面、５は外周壁、６は突起、７はリブ、８は突出部、９はスカート、２０は容器本体、２１はフランジ、２２は底面、ｈはスタックハイトをそれぞれ示す。

本発明の容器の蓋の一実施形態は図１、図２、図３に示すとおりである。上方に開口部を有する略楕円形状の容器本体２０の該開口部を覆う楕円形状の容器の蓋１であって、天板２の周囲に水平フランジ３を介して斜側壁４が下方に向かって設けられ、且つ該斜側壁４の周囲に連なる外周壁５が設けられている。該斜側壁４の外周壁５に連なる端部には斜側壁４の傾斜より緩い緩傾斜面４ａが設けられている。外周壁５には内方へ向かう突起６及び下端にはスカート９が設けられている。当該蓋を積み重ねたとき、上側の蓋の突起６の下部が、下側の蓋の斜側壁４の端部に設けられた緩傾斜面４ａ上に載置されるように構成されている。緩傾斜面４ａの上に他の容器の蓋１の突起６が当接することによって、各容器の蓋１間のスタックハイトｈ（図４参照）を決定するとともに、各容器の蓋１の１個づつの取り出し時における各容器の蓋１間への空気の流入を確実にして、その取り出し作業が容易になるようにしている。内方に向かう突起６は、容器の蓋１を容器本体２０の開口部に嵌合して開口部を覆ったときに、容器本体２０の開口部周縁に設けられたフランジ２１と係合して、フランジ２１の下面と該突起６の上面とで係止できるようになっている。

図２、図３に示すように、天板２の周囲に上方に向かうリブ７が設けられている。該リブ７は、容器の蓋１が容器本体２０に嵌合された容器を積み重ねた際に、図示しないが容器本体２０の底面２２がリブ７の内周側に載置され、容器の横滑り防止ができ、安定した積み重ねが可能となるものである。なお、リブ７は、例えば、店頭で積み重ねて陳列されない場合には必ずしも必要なものではなく、設けなくてもよい。

天板２と水平フランジ３との境界部分には任意の位置に部分的に外方に向かって膨出した突出部８が形成されており、容器の蓋１を積み重ねたとき、該突出部８の上に他の容器の蓋１の一部が当接することによっても、各容器の蓋１間のスタックハイトｈ（図４参照）を決定するとともに、この突出部８の水平フランジ３から天板２に向かう高さ方向の高さは小さいほうが好ましく、各容器の蓋１の１個づつの取り出し時における各容器の蓋１間への空気の流入を確実にして、その取り出し作業が容易になるようにしている。容器の蓋１の形状は、上記の楕円形状に限定されるものでなく、角型、丸型等の種々の形状にできる。

図４は本発明の容器の蓋１を重ねた状態を示す断面図である。図４に示すように容器の蓋１を互いに積み重ねたとき、上側の蓋の突起６の下部が、下側の蓋の斜側壁４の端部に設けられた緩傾斜面４ａ上に載置されると共に、上側の蓋の水平フランジ３の一部が下側の蓋の突出部８の上に当接することにより、各容器の蓋１間のスタックハイトｈが決定される。容器の蓋１の構成において、水平フランジ３と外周壁５との間に斜側壁４を設けることにより、例えば、合成樹脂シートを真空成形や圧空成形等により成形した場合、合成樹脂シートが均一に伸び易く、成形された合成樹脂シートの厚みを肉厚にできるために斜側壁４、外周壁５及び突起６の剛度が確保でき、外周壁５に設けられる突起６と水平フランジ３との高さ方向の距離を近づけることが可能となりスタックハイトｈを小さくできる効果がある。また、容器本体２０の開口部に容器の蓋１が嵌合された包装容器の輸送等を行い、その衝撃が包装容器に負荷されても容器本体２０のフランジ２１若しくは容器の蓋１の斜側壁４、外周壁５、突起６の損傷が防止できるという効果がある。

図５は本発明にかかる容器の蓋１が、容器本体２０に嵌合された状態を示す断面図である。図５に示すように、容器の蓋１を容器本体２０の開口部に嵌合して開口部を覆うと、容器本体２０のフランジ２１の端部が斜側壁４と突起６との間に嵌合されて、容器の蓋１の突起６がフランジ２１に係合して、フランジ２１の下面と該突起６の上面とで係止できるようになっている。特に容器本体２０が合成樹脂シートを用いて真空成形や圧空成形等によりシート成形して製造される場合には、容器本体２０のフランジ２１の形状を、容器の蓋１が嵌合されたときに該容器の蓋１の水平フランジ３及び斜側壁４の形状に沿うように成形することにより、容器の蓋１の水平フランジ３及び斜側壁４に容器本体２０のフランジ２１が沿って、ほとんど空隙がないように嵌合されるために、嵌合された包装容器の輸送途上に振動等の衝撃を受けても、容器の蓋１が容器本体２０から外れることがなく好ましいものとなる。なお、容器の蓋１のスカート９の下端である端縁は、容器本体２０に容易に嵌合できるように容器本体２０のフランジ２１の外形より少し大きく外方に広げたものとしている。

次に、本発明の容器の蓋１に用いられる合成樹脂シートについて説明する。容器の蓋１には熱成形可能な熱可塑性樹脂からなる合成樹脂シートを用いることができる。該合成樹脂シートには、ポリスチレン（ＰＳ）、ハイインパクトポリスチレン（ＨＩＰＳ）、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートの未延伸若しくは延伸した合成樹脂シート、またはこれらの合成樹脂シートを適宜積層した多層シートを用いることができる。また、容器の蓋に要求される性能、意匠性や用途により、これらの合成樹脂シートには顔料等の着色剤、炭酸カルシウム等の充填剤、シリカ等の滑剤、帯電防止剤等の添加剤を適宜、１種以上選択して添加してもよい。合成樹脂シートの厚みとしては、０．１ｍｍ〜１ｍｍであるが、通常、０．２〜０．５ｍｍである。

また、容器の蓋１は上記の合成樹脂シートを用いて、真空成形、圧空成形、真空圧空成形、熱盤成形、熱盤圧空成形等の熱によるシート成形法により製造される。

次に、本発明について、以下に実施例を挙げてさらに詳しく説明する。

厚さ０．３ｍｍのＨＩＰＳシートを用いて、平面外形が長軸５０ｍｍ、短軸４１ｍｍの楕円形状で正面高さ１５ｍｍの容器の蓋１を熱盤圧空成形した。天板２は長軸３５ｍｍ、短軸２６ｍｍの楕円形状で高さ１４ｍｍとし、その周囲に長軸４６．２ｍｍ、短軸３７．２ｍｍの楕円形状で正面高さ１０ｍｍの水平フランジ３を設けた。さらに水平フランジ３の周囲に斜側壁４を設け、その周囲に連なる外周壁５は長軸４８．４ｍｍ、短軸３９．４ｍｍの楕円形状で正面高さ６．８５ｍｍとした。外周壁５の高さより約１ｍｍ下方に内方へ０．５ｍｍ向かう突起６を適宜６個設けた。さらに、突起６より下方の外周壁５は突起６より上方の外周壁５の外寸より０．２ｍｍ外方へ広げて長軸４８．６ｍｍ、短軸３９．６ｍｍの楕円形状とした。外周壁５の下端には外周壁５より外方へ１．４ｍｍラッパ状に広がったスカート９を設けた。また、天板２の周囲に天板２より１ｍｍ上方に向かって高くした幅約２ｍｍのリブ７を設けた。さらに、天板２と水平フランジ３との境界部分には任意の位置に部分的に外方に向かって外周壁５方向に２ｍｍ、上方天板２方向に３ｍｍ膨出した突出部８を４個形成した。その後、トリミングして平面外形が長軸５０ｍｍ、短軸４１ｍｍの楕円形状で正面高さ１５ｍｍの容器の蓋１を作製した。

厚さ０．５ｍｍのＰＳシートを用いて、平面外形が長軸４８．４ｍｍ、短軸３９．４ｍｍの楕円形状で、底面２２の外形が長軸３３ｍｍ、短軸２４ｍｍの楕円形状で正面高さ３５ｍｍの断面形状略逆円錐台の容器本体２０を真空成形した。容器本体２０の上部に長軸３８ｍｍ、短軸２９ｍｍの楕円形状の開口部を設けて、該開口部の周縁にフランジ２１を設けた。フランジ２１は開口部周縁から外方に水平に約８ｍｍ延出し、さらに外方に向かって、容器の蓋１の斜側壁４に沿う形状に延出した構成とした。容器本体２０の底面２２から側面に連なる部分にはアールがつけられており、容器の蓋１のリブ７内に容器本体２０の底面２２が載置できる形状とした。その後、トリミングして容器本体２０を作製した。

上記で作製した容器の蓋１を積み重ねたところ、スタックハイトｈは約３．１５ｍｍであり、積み重ね高さが同じで従来よりも多数積み重ねることができ、しかも、容器の蓋１を１個づつブロッキングすることなく容易取り出すことができた。また、容器本体２０に容器の蓋１を嵌合すると、容器本体のフランジの端部が容器の蓋の斜側壁と突起との間に嵌合されて、突起がフランジに係合して、フランジの下面と突起の上面とで確実に係止できた。

本発明にかかる容器の蓋の一実施形態を示す平面図である。本発明にかかる容器の蓋の半分を断面とした正面図である。本発明にかかる容器の蓋と嵌合される容器本体とを示す斜視図である。本発明にかかる容器の蓋を重ねた状態を示す断面図である。本発明にかかる容器の蓋が、容器本体に嵌合された状態を示す断面図である。

符号の説明

１容器の蓋
２天板
３水平フランジ
４斜側壁
４ａ緩傾斜面
５外周壁
６突起
７リブ
８突出部
９スカート
２０容器本体
２１フランジ
２２底面
ｈスタックハイト

Claims

上方に開口部を有する容器本体の該開口部を覆う容器の蓋であって、天板の周囲に水平フランジを介して斜側壁を設け、且つ該斜側壁の周囲に連なる外周壁を設け、該外周壁に連なる端部に前記斜側壁の傾斜より緩い緩傾斜面を設け、前記外周壁は、垂直部と該垂直部から内方へ向かう突起を設けてなり、当該蓋を積み重ねたとき、上側の蓋の前記突起の下部が、下側の蓋の前記斜側壁上に載置されるようにしたことを特徴とする容器の蓋。
前記天板の周囲に上方に向かうリブを設けたことを特徴とする請求項１に記載の容器の蓋。
前記容器本体が、前記開口部の周縁にフランジが設けられ、前記フランジの形状が前記容器の蓋が嵌合されたとき前記容器の蓋の前記水平フランジ及び前記斜側壁の形状に沿うように成形されてなり、請求項１又は２に記載の容器の蓋が前記容器本体の前記開口部に嵌合され、前記容器本体の前記フランジの端部が前記容器の蓋の斜側壁と前記突起とで係止されていることを特徴とする包装容器。