JP2014091563A - インモールドラベル容器 - Google Patents

Abstract

【課題】インモールドラベルの間隙近傍の割れを防止することができ、容器中央から上部付近の耐衝撃性を高めること。
【解決手段】インモールドラベル容器１０は、胴部１と、フランジ部２と、底部４とを備え、胴部１は内周面を形成する射出樹脂部５と、外周面を形成するインモールドラベル６とを有する。胴部１の射出樹脂部５に、内方へ突出する水平リブ２０が設けられている。水平リブ２０は３段に形成された水平断続リブ２１を有し、各水平断続リブ２１は８個の分割水平リブ２２を含み、そのうち１つの分割水平リブ２２は、インモールドラベル６の両端部６ａ、６ｂ間の間隙６Ａに対応して設けられている。
【選択図】図４

Description

本発明は、インモールドラベル容器に係り、とりわけ耐衝撃性に優れたインモールドラベル容器に関する。

従来、各種飲料やデザート食品などを密封包装するカップ状容器としては、容器の保形性がよいことからプラスチックの射出成形によるカップ状容器が多く用いられている。更に意匠性と共に、内容物の保存性を高めるため、容器の射出成形の際、アルミニウム箔や蒸着ＰＥＴ、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリ塩化ビニリデン、ＭＸＤ６（ポリメタキシリレンアジパミド）などのガスバリヤー性樹脂層を積層したインモールドラベルを用い、このインモールドラベル内面に射出樹脂を射出することにより得られるインモールドラベル容器が知られている。

特開２００８−１１０８０５号公報 特開２００９−７０４６号公報 特開２００３−３１２６７８号公報

ところで、インモールドラベル容器のインモールドラベルは両端部を有するとともに、インモールドラベル容器の両端部間に間隙が形成されている。

この場合、インモールドラベルの間隙近傍では、インモールドラベルの端面がノッチ効果となり容器の耐衝撃性が低下して割れが生じ易くなっている。また近年、容器に対して薄肉化の要請があり、この薄肉化によって、よりインモールドラベル容器の耐衝撃性は低下する傾向にある。しかしながら使用環境に耐えるだけの強度を有することが求められており、とりわけラベルの合わせ目の中でも衝撃に弱い容器中央部から容器上部において、その耐衝撃性を高めることが求められている。

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、インモールドラベルの間隙近傍における容器の割れを防止することができ、かつ薄肉化された容器について把持される頻度が高い容器上部においてその耐衝撃性を高めることができるインモールドラベル容器を提供することを目的とする。

本発明は、ラベル表面に射出樹脂を射出することにより得られた円筒状のインモールドラベル容器において、胴部と、胴部上端に設けられたフランジ部と、胴部下端に設けられた底部とを備え、胴部は内周面を形成する射出樹脂部と、外周面を形成するとともに両端部間に間隙が形成されたインモールドラベルとを有し、胴部の射出樹脂部に、胴部内周面から内方へ突出する水平リブを設け、水平リブは胴部内周面のうち、インモールドラベルの両端部間に形成された間隙に対応する位置であって、かつ胴部の上下方向の中央部分とフランジ部との間の領域に配置されていることを特徴とするインモールドラベル容器である。

本発明は、水平リブは胴部内周面に全周に渡って連続して形成された水平連続リブからなることを特徴とするインモールドラベル容器である。

本発明は、水平リブは複数段に形成された水平連続リブを有することを特徴とするインモールドラベル容器である。

本発明は、水平リブは胴部内周面に全周に渡って断続的に形成された複数の分割水平リブを有する水平断続リブを含み、少なくとも１つの分割水平リブはインモールドラベルの両端部間に形成された間隙に対応する位置に配置されていることを特徴とするインモールドラベル容器である。

本発明は、水平リブは複数段に形成された水平断続リブを含むことを特徴とするインモールドラベル容器である。

本発明は、水平断続リブの各分割水平リブは、各々同一水平方向長さをもち、各分割水平リブは、等間隔で設けられていることを特徴とするインモールドラベル容器である。

本発明は、胴部の射出樹脂部であって水平リブの下方に、胴部内周面から内方へ突出するスタックリブを設けたことを特徴とするインモールドラベル容器である。

本発明は、スタックリブは胴部内周面に全周に渡って断続的に形成された複数の分割スタックリブを有することを特徴とするインモールドラベル容器である。

以上のように本発明によれば、胴部の射出樹脂部に胴部内周面から内方へ突出する水平リブを設け、水平リブはインモールドラベルの両端部間の間隙に対応する位置であって、かつ胴部の上下方向の中央部分とフランジ部との間の領域に配置されている。このため水平リブによってインモールドラベルの間隙近傍における割れを防ぐことができ、かつ把持される頻度が高い胴部上部を水平リブによってその耐衝撃性を高めることができる。

図１は第１の実施の形態によるインモールドラベル容器を示す縦断面図。 図２はインモールドラベル容器が含むインモールドラベルの外形を示す展開図。 図３は図１に示すインモールドラベル容器を示す背面図。 図４はインモールドラベル容器に設けられた水平リブを示す図。 図５はインモールドラベル容器を示す平面図。 図６は水平リブとインモールドラベルの間隙との関係を示す図。 図７はインモールドラベル容器の胴部を示す拡大断面図。 図８は第２の実施の形態によるインモールドラベル容器に設けられた水平リブを示す図。 図９はインモールドラベル容器を示す平面図。 図１０は水平リブとインモールドラベルの間隙との関係を示す図。 図１１はインモールドラベル容器の胴部を示す拡大断面図。

発明の実施の形態

第１の実施の形態
以下に、本発明によるインモールドラベル容器の第１の実施の形態について図１乃至図７を用いて説明する。図１は、インモールドラベル容器を示す縦断面図であり、図２は、インモールドラベル容器が含むインモールドラベルの外形を示す展開図である。また、図３は、図１に示したインモールドラベル容器の背面図であって、インモールドラベルの両端部間に形成された隙間を説明する図である。

また図４はインモールドラベル容器に設けられた水平リブを示す図であり、図５はインモールドラベル容器を示す平面図であり、図６は水平リブとインモールドラベルの間隙との関係を示す図であり、図７はインモールドラベル容器の胴部を示す拡大断面図である。

図１乃至図７に示すように、インモールドラベル容器１０はインモールドラベル６の内面に射出樹脂５を射出することにより得られた円筒状の容器からなる。すなわちインモールドラベル容器１０は胴部１と、胴部１上端に設けられたフランジ部２と、胴部１の下端に設けられた底部４と、底部４の周縁に設けられ下方へ突出する脚部３とを備えている。

このうち、フランジ部２、底部４および脚部３は、射出樹脂を射出成形金型（図示せず）内に射出することにより得られる射出樹脂部５を有する。

また胴部１は、胴部１の内周面を形成する（内周面側の）射出樹脂部５と、胴部１の外周面を形成する（外周面側の）インモールドラベル６とを有する。なお、脚部３は胴部１の延長であってもよく、インモールドラベル６が脚部３まで達していてもよい。

また、胴部１の射出樹脂部５に、胴部１の内周面から内方へ突出する水平リブ２０が設けられ、さらに水平リブ２０の下方にスタックリブ８が設けられている。この水平リブ２０およびスタックリブ８については後述する。

次に射出樹脂部５を形成する射出樹脂およびインモールドラベル６について説明する。

射出樹脂部５を形成する射出樹脂の材料としては、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂を用いることができる。

次に、インモールドラベル６について図２を参照して説明する。図２に示すようにインモールドラベル６は、扇形状をなしており、インモールドラベル６の両端部６ａ、６ｂの上方および下方の角部は小さいＲ状で面取りがされている。

ラベル６の高さ方向の長さは、図１に示したように、胴部１の上方ではフランジ部２に僅かに突き出し、下方では脚部３の中間部程度まで達することが好ましく、また、インモールドラベル６の円周方向の長さは、図３および図６に示すように、突き合わされる両端部６ａ、６ｂ同士の間に、幅が０．２〜２．０ｍｍ程度の隙間６Ａが生じる程度の長さであることが好ましい。このようなインモールドラベル６を形成することにより、図示しない射出成形金型の雌型の所定位置にインモールドラベル６を挿入し真空吸引により固定し、型閉じ後、射出樹脂５を雌型の底部の中心部のゲートから注入した時、インモールドラベル６に重なり部や、めくれ、しわなどの不良を発生することなく、スムーズに射出樹脂５が注入されインモールドラベル６と射出樹脂５とを一体化して成形することができる。

このようなインモールドラベル６は、単層や２層で構成されてもよいが、ガスバリアー層の付与や印刷層の付与の為、３層で構成されることが多い。バリアー性を付与する構成では少なくともガスバリヤー層を含む積層シートで形成するが、意匠性を高めるために一部に絵柄、文字などの印刷層を設けることができる。インモールドラベル６に用いる積層シートの代表的な構成例として、以下のような構成が挙げられる。

（１）（外側）延伸ポリプロピレンフィルム（厚み３０μｍ）・印刷層／接着剤／延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み１２μｍ）・アルミ蒸着層／接着剤／ヒートシール性を有する延伸ポリプロピレンフィルム（厚み３０μｍ）
（２）（外側）延伸ポリプロピレンフィルム（厚み３０μｍ）・印刷層／接着剤／延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み１２μｍ）・無機酸化物の蒸着層／接着剤／ヒートシール性を有する延伸ポリプロピレンフィルム（厚み３０μｍ）
（３）（外側）延伸ポリプロピレンフィルム（厚み３０μｍ）・印刷層／接着剤／アルミ箔（厚み7μｍ）／接着剤／無延伸ポリプロピレンフィルム（厚み３０μｍ）
上記のほか、様々な構成を採ることができる。インモールドラベル６はできる限りカールのないことが容器成形の際の歩留りをよくする点で好ましく、そのためには中間層の両面に熱収縮率などが近似したフィルム（同様な材質のフィルム）を積層し、中間層を中心として両側が対称形の層構成とすることが好ましい。また、各フィルムの厚みは、一例を示したものであり、容器の寸法などにより適宜に設定することができる。

インモールドラベル６を構成する前記（１）〜（３）の積層構成において、内側のフィルムは、射出樹脂５と接着されるフィルムであるため、射出樹脂５と同一の材料からなることが好ましい。またガスバリヤー層はアルミ、アルミ蒸着層、無機酸化物の蒸着層であり、蒸着の場合は延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み１２μｍ）を蒸着基材として、その表面にアルミまたは、透明な無機酸化物の蒸着層を形成したものである。

インモールドラベル６を構成する無機酸化物の蒸着層としては、前述した通り、アルミナ、シリカ、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、ＩＴＯなどを使用することができ、これらを蒸着やスパッタリング、イオンプレーティングなどの手段で、厚みが２００〜１０００Å程度になるように堆積させて無機酸化物の蒸着層することができる。

このような無機酸化物の蒸着層は単独の層で形成してもよいが、複数の層で形成することにより一層優れたガスバリヤー性を得ることができる。また、これらの無機酸化物の蒸着層は、その接着性を向上させ、或いは亀裂などの損傷を防止して優れたガスバリヤー性を有効に発揮させるため、その上下の面に接着性向上層、保護層、ガスバリヤー性向上層などの目的で、反応型アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、シランカップリング剤を含有させたアクリル系樹脂、金属アルコキシドを含有させた水溶性高分子、エチレン−ビニルアルコール共重合体などの樹脂層を設けて複合層としてガスバリヤー層を形成することができる。

インモールドラベル６を構成する積層シートの構成において、各フィルムの間の接着剤は、インモールドラベル６をインモールド成形する際、ポリプロピレン樹脂の射出圧と共に熱が加わるため耐熱性を有することが必要であり、この点から一液または二液反応型のポリウレタン系またはアクリル系接着剤を用い、ドライラミネート方式で貼り合わせることが好ましい。

例えば、二液反応型のポリウレタン系接着剤は、高分子末端に水酸基を有するポリオール成分とイソシアネート基を有するポリイソシアネート成分を主成分とし、水酸基とイソシアネート基の反応でウレタン結合を形成して硬化するものである。

このような二液反応型のポリウレタン系接着剤のポリオール成分としては、ポリエステルポリオール、ポリエステルポリウレタンポリオール、ポリエーテルポリウレタンポリオールなどを使用することができる。また、ポリイソシアネート成分としては、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、トリス（イソシアネートフェニル）、メタン−トリス（イソシアネートフェニル）チオホスフェートなどのイソシアネートモノマーや、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどイソシアネートモノマーをトリメチロールプロパンに付加したウレタンプレポリマー、ヘキサメチレンジイソシアネートビューレット、ヘキサメチレンジイソシアネート及びイソホロンジイソシアネートトリマーなどのイソシアネート変性体などを使用することができる。

一液反応型のポリウレタン系接着剤としては、イソシアネート基を末端にもつプレポリマーポリウレタン接着剤、例えば、ポリエーテルポリオールとジイソシアネートを反応させて得られるポリエーテルポリウレタンポリイソシアネートや、ポリエステルポリオールとジイソシアネートを反応させて得られるポリエステルポリウレタンポリイソシアネートなどを使用することができる。

次に胴部１の射出樹脂部５に、胴部１の内周面から内方へ突出する水平リブ２０について図４乃至図７により説明する。

水平リブ２０は胴部１の内周面に上下方向に多段、例えば３段に形成された水平断続リブ２１からなる。そして３段に形成された水平断続リブ２１のうち、各段の水平断続リブ２１は、各々胴部１の内周面に全周に渡って断続的に形成された複数の分割水平リブ２２を有する。

すなわち各段の水平断続リブ２１は、図５に示すように、胴部１の内周面に全周に渡って断続的に形成された複数、例えば８個の分割水平リブ２２を有し、各分割水平リブ２１は射出樹脂部５の内周面から内方へ０．１〜０．３ｍｍ、例えば０．２ｍｍだけ突出して射出樹脂部５を補強している。

また図７に示すように、各分割水平リブ２２はその下端２２ａから上方に向って徐々に内方へ突出し、上端２２ｂにおいて引込み、射出樹脂部５の残りの部分に合流する。

ところで、インモールドラベル容器１０に対しては薄肉化の要請があり、射出樹脂部５は全体として薄肉化されている（肉厚０．４〜０．６ｍｍ、例えば０．５ｍｍ）。このため胴部１のうちインモールドラベル６の両端部６ａ、６ｂ間の間隙６Ａ近傍において、射出樹脂部５の耐衝撃性が低下し、このインモールドラベル６の間隙６Ａ近傍において割れが生じることも考えられる。

本実施の形態においては、各段の水平断続リブ２１を構成する８個の分割水平リブ２２のうち、少なくとも１つの分割水平リブ２２は、インモールドラベル６の間隙６Ａに対応する位置に設けられ、この間隙６Ａを完全に覆って設けられている（図６参照）。すなわち各水平断続リブ２１に関し、１つの分割水平リブ２２がインモールドラベル６の間隙６Ａを完全に覆うため、インモールドラベル容器１０全体としては３個の分割水平リブ２２がインモールドラベル６の間隙６Ａを覆う。このため、薄肉化されて肉厚が０．４〜０．６ｍｍ、例えば０．５ｍｍとなった射出樹脂部５のうち、とりわけインモールドラベル６の間隙６Ａ近傍の射出樹脂部５を、内方へ０．１〜０．３ｍｍ、例えば０．２ｍｍだけ突出する水平断続リブ２１の分割水平リブ２２により補強することができる。このため、胴部１の耐衝撃性を高めることができ、間隙６Ａ近傍の割れを防止することができる。

また３段の水平断続リブ２１のうち、上方２段の水平断続リブ２１は、胴部１の上下方向中央部分Ｈ_０と、フランジ部２との間の領域に配置されている。

一般にインモールドラベル容器１０は底部４近傍と上部のフランジ部２は高い強度をもつが、その間、特にインモールドラベル容器１０の上方部（胴部１の上下方向中央部分Ｈ_０とフランジ部２との間の領域に相当する）は側面からの衝撃に弱い。このため上方２段の水平断続リブ２１を胴部１の上方部に配置することで容器の割れを防止することができる。

ところで、図４および図５に示すように各段の水平断続リブ２１を構成する各分割水平リブ２２は、各段毎に同一の水平方向長さｌ_１をもち、各分割水平リブ２２は同一間隔ｌ_２をおいて配置されている。また、上段の水平断続リブ２１の分割水平リブ２２の下方に、中段および下段の水平断続リブ２１の分割水平リブ２２が各々上下方向に直線上に並んで配置されている。

このように各段の水平断続リブ２１を構成する各分割水平リブ２２が、胴部１の円周方向に同一の水平方向長さｌ_１をもち、同一間隔ｌ_２をおいて配置され、さらに上下方向に直線上に並んで配置されているため、インモールドラベル容器１の成形時に、射出樹脂をバランス良く射出成形金型内に流入させることができ、インモールドラベル容器１０の成形性を高めることができる。

次に図４および図５により、胴部１の射出樹脂部５に設けられたスタックリブ８について説明する。

図４および図５に示すように、射出樹脂部５に設けられたスタックリブ８は、インモールドラベル容器１０を積み重ねてスタックする際、上方に位置するインモールドラベル容器１０の脚部３を支持するものである。このようなスタックリブ８は、胴部１の射出樹脂部５内周面に設けられ例えば９０°ずつの間隔をおいて配置された４個の分割スタックリブ８ａからなり、各分割スタックリブ８ａは対応する水平断続リブ２１の分割水平リブ２２の直下に配置されている。また分割スタックリブ８ａの突出高さは、対応する分割水平リブ２２よりも大きい。このように分割スタックリブ８ａは対応する分割水平リブ２２の直下に配置され、かつ９０°ずつの等間隔をおいて射出樹脂部５内周面に配置されている。このため水平リブ２０と別個にスタックリブ８を設けた場合でも、射出成形金型内において射出樹脂をバランス良く流動させることができ、インモールドラベル容器１０の成形性を高めることができる。なお、スタックリブは４個に限らず、何個設けてもよく、分割していなくてもよい。

第２の実施の形態
次に本発明の第２の実施の形態について図８乃至図１１により説明する。

ここで図８は本発明によるインモールドラベル容器に設けられた水平リブを示す図であり、図９はインモールドラベル容器を示す平面図であり、図１０は水平リブとインモールドラベルの間隙との関係を示す図であり、図１１はインモールドラベル容器を示す平面図である。

図８乃至図１１に示す第２の実施の形態は、水平リブ２０を３段に形成された水平断続リブ２１から構成する代わりに、水平リブ２０を３段に形成された水平断続リブ２３から構成したものであり、他の構成は図１乃至図７に示す第１の実施の形態と略同一である。

図８乃至図１１に示す第２の実施の形態において、図１乃至図７に示す第１の実施の形態と同一部分については同一符号を付して詳細な説明は省略する。

図８乃至図１１に示すように、水平リブ２０は胴部１の内周面に上下方向に多段、例えば３段に形成された水平連続リブ２３からなる。そして３段に形成された水平連続リブ２３は、各々胴部１の射出樹脂部５の内周面に全周に渡って連続的に延びている。

すなわち各段の水平連続リブ２３は、図９に示すように、胴部１の射出樹脂部５の内周面に全周に渡って連続的に形成され、各水平連続リブ２３は射出樹脂部５の内周面から内方へ０．１〜０．３ｍｍ、例えば０．２ｍｍだけ突出して射出樹脂部５を補強している。

また図１１に示すように、各水平連続リブ２３はその下端２２ａから上方に向って徐々に内方へ突出し、上端２２ｂにおいて引込み、射出樹脂部５の残りの部分に合流する。

ところで、インモールドラベル容器１０に対しては薄肉化の要請があり、射出樹脂部５は全体として薄肉化されている（肉厚０．４〜０．６ｍｍ、例えば０．５ｍｍ）。このため胴部１のうちインモールドラベル６の両端部６ａ、６ｂ間の間隙６Ａ近傍において、射出樹脂部５の耐衝撃性が低下し、このインモールドラベル６の間隙６Ａ近傍において割れが生じることも考えられる。

本実施の形態においては、各段の水平連続リブ２３は、射出樹脂部５の内周面に全周に渡って設けられているため、インモールドラベル６の間隙６Ａを完全に覆っている（図１０参照）。この場合、各水平連続リブ２３はすべてインモールドラベル６の間隙６Ａを覆う。このため、薄肉化されて肉厚が０．４〜０．６ｍｍ、例えば０．５ｍｍとなった射出樹脂部５のうち、とりわけインモールドラベル６の間隙６Ａ近傍の射出樹脂部５を、内方へ０．１〜０．３ｍｍ、例えば０．２ｍｍだけ突出する水平連続リブ２３により補強することができる。このため、胴部１の耐衝撃性を高めることができ、間隙６Ａ近傍の割れを防止することができる。

また３段の水平連続リブ２３のうち、上方２段の水平連続リブ２３は、胴部１の上下方向中央部分Ｈ_０と、フランジ部２との間の領域に配置されている。

一般にインモールドラベル容器１０は底部４近傍と上部のフランジ部２は高い強度をもつが、その間、特にインモールドラベル容器１０の上方部（胴部１の上下方向中央部分Ｈ_０とフランジ部２との間の領域に相当する）は側面からの衝撃に弱い。このため上方２段の水平断続リブ２３を胴部１の上方部に配置することで容器の割れを防止することができる。

次に図８および図９により、胴部１の射出樹脂部５に設けられたスタックリブ８について説明する。

図８および図９に示すように、射出樹脂部５に設けられたスタックリブ８は、インモールドラベル容器１０を積み重ねてスタックする際、上方に位置するインモールドラベル容器１０の脚部３を支持するものである。このようなスタックリブ８は、胴部１の射出樹脂部５内周面に設けられ例えば９０°ずつの間隔をおいて配置された４個の分割スタックリブ８ａからなる。また分割スタックリブ８ａの突出高さは、水平連続リブ２３よりも大きい。このように分割スタックリブ８ａは例えば９０°ずつの等間隔をおいて射出樹脂部５内周面に配置されている。このため水平リブ２０と別個にスタックリブ８を設けた場合でも、射出成形金型内において射出樹脂をバランス良く流動させることができ、インモールドラベル容器１０の成形性を高めることができる。なお、スタックリブは４個に限らず、何個設けてもよく、分割していなくてもよい。

次に本発明の具体的実施例について説明する。

本実施例では本発明によるインモールドラベル容器１０のサンプルを準備し、このインモールドラベル容器１０のサンプルに対して金属球を落下させて、サンプルの破損を評価した。

評価方法
インモールドラベル容器１０のサンプルを準備しサンプルを５℃に２４時間以上保管し、重量２６０ｇの金属球を所定の高さからサンプルに対して自由落下させ、ラベル合わせ目の破損強度を評価した。１０ｃｍより落下させ、破損しなければ次サンプルは＋１０ｃｍ、破損すれば次サンプルは−１０ｃｍより落下させる。このような落球試験を繰り返した。（なお下限は１０ｃｍとし、１サンプルに対しては１回のみ金属球を落下させた）
容器の配置角度 ラベル合わせ目を頂点から６０°傾けた
金属球の落球位置 容器の高さの３／４の位置に金属球を落球した

試験結果
落球試験の結果を表１に示す。

表１の結果から明らかなように、破損強度は以下の通りとなった。
水平連続を有する容器 ≧ 分割水平リブを有する容器 >> 水平リブのない容器

まとめ
胴部内面に水平リブを設けることにより、ラベル合わせ目の破損強度の向上が確認できた。

水平連続リブと分割水平リブに関しては、胴部内面が部分的に肉厚になり、荷重が掛かった際の形状変化がリブにより抑制され破損強度が向上している。

１ 胴部
２ フランジ部
３ 脚部
４ 底部
５ 射出樹脂部
６ インモールドラベル
６ａ、６ｂ 両端部
６Ａ 間隙
８ スタックリブ
８ａ 分割スタックリブ
１０ インモールドラベル容器
２０ 水平リブ
２１ 水平連続リブ
２２ 分割水平リブ
２３ 水平断続リブ
Ｈ_０ 上下方向の中央部分

Claims (8)

1. ラベル表面に射出樹脂を射出することにより得られた円筒状のインモールドラベル容器において、
   胴部と、
   胴部上端に設けられたフランジ部と、
   胴部下端に設けられた底部とを備え、
   胴部は内周面を形成する射出樹脂部と、外周面を形成するとともに両端部間に間隙が形成されたインモールドラベルとを有し、
   胴部の射出樹脂部に、胴部内周面から内方へ突出する水平リブを設け、
   水平リブは胴部内周面のうち、インモールドラベルの両端部間に形成された間隙に対応する位置であって、かつ胴部の上下方向の中央部分とフランジ部との間の領域に配置されていることを特徴とするインモールドラベル容器。
2. 水平リブは胴部内周面に全周に渡って連続して形成された水平連続リブからなることを特徴とする請求項１記載のインモールドラベル容器。
3. 水平リブは複数段に形成された水平連続リブを有することを特徴とする請求項２記載のインモールドラベル容器。
4. 水平リブは胴部内周面に全周に渡って断続的に形成された複数の分割水平リブを有する水平断続リブを含み、
   少なくとも１つの分割水平リブはインモールドラベルの両端部間に形成された間隙に対応する位置に配置されていることを特徴とする請求項１記載のインモールドラベル容器。
5. 水平リブは複数段に形成された水平断続リブを含むことを特徴とする請求項４記載のインモールドラベル容器。
6. 水平断続リブの各分割水平リブは、各々同一水平方向長さをもち、各分割水平リブは、等間隔で設けられていることを特徴とする請求項４または５のいずれか記載のインモールドラベル容器。
7. 胴部の射出樹脂部であって水平リブの下方に、胴部内周面から内方へ突出するスタックリブを設けたことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか記載のインモールドラベル容器。
8. スタックリブは胴部内周面に全周に渡って断続的に形成された複数の分割スタックリブを有することを特徴とする請求項７記載のインモールドラベル容器。

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