JP2014094777A - インモールドラベル容器 - Google Patents

Abstract

【課題】インモールドラベルの間隙近傍の割れを防止することができ、把持される容器上部の剛性を高めること。
【解決手段】インモールドラベル容器１０は、胴部１と、フランジ部２と、底部４とを備え、胴部１は内周面を形成する射出樹脂部５と、外周面を形成するインモールドラベル６とを有する。胴部１の射出樹脂部５に、上下方向に延びかつ平坦内面２１を有する複数の面取部２０が設けられ、そのうち１つの面取部２０は、インモールドラベル６の両端部６ａ、６ｂ間の間隙６Ａに対応して設けられている。各面取部２０は胴部１の中心１ｃに対して点対称に配置され、スタックリブ８が面取部２０に対応する円周方向位置の下方に設けられている。各面取部２０は胴部１の内周面に沿って互いに連続し、胴部１の内周面に多角形の水平断面を形成する。
【選択図】図４

Description

本発明は、インモールドラベル容器に係り、とりわけ剛性に優れたインモールドラベル容器に関する。

従来、各種飲料やデザート食品などを密封包装するカップ状容器としては、容器の保形性がよいことからプラスチックの射出成形によるカップ状容器が多く用いられている。更に意匠性と共に、内容物の保存性を高めるため、容器の射出成形の際、アルミニウム箔や、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリ塩化ビニリデン、ＭＸＤ６（ポリメタキシリレンアジパミド）などのガスバリヤー性樹脂層を積層したインモールドラベルを用い、このインモールドラベル表面に射出樹脂を射出することにより得られるインモールドラベル容器が知られている。

特開２００８−１１０８０５号公報 特開２００９−７０４６号公報 特開２００３−３１２６７８号公報

ところで、インモールドラベル容器のインモールドラベルは両端部を有するとともに、インモールドラベル容器の両端部間に間隙が形成されている。

この場合、インモールドラベルの間隙近傍では、容器の剛性が低下して割れが生じ易くなっている。また近年、容器に対して薄肉化の要請があり、この薄肉化によって、よりインモールドラベルの剛性は低下している。このためとりわけ落下した際に割れにくくするよう、衝撃強度の向上が求められている。

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、インモールドラベルの間隙近傍における容器の割れを防止することができ、かつ薄肉化された容器について落下した際に割れにくくするよう容器上部においてその剛性を高めることができ、さらに内方へ突出するスタックリブを設けた上で容器全体としての剛性を高めることができるインモールドラベル容器を提供することを目的とする。

本発明は、ラベル表面に射出樹脂を射出することにより得られた円筒状のインモールドラベル容器において、胴部と、胴部上端に設けられたフランジ部と、胴部下端に設けられた底部とを備え、胴部は内周面を形成する射出樹脂部と、外周面を形成するとともに両端部間に間隙が形成されたインモールドラベルとを有し、胴部の射出樹脂部に、上下方向に延びかつ平坦内面を有する複数の面取部を設け、少なくとも１つの面取部はインモールドラベルの間隙に対応して設けられ、各面取部は胴部の中心に対して点対称となるよう配置され、胴部内周面から内方へ突出するスタックリブが、各面取部のうち、少なくともいずれかに対応する円周方向位置下方に設けられ、各面取部は胴部の内周面に沿って互いに連続して形成され、胴部の内周面に多角形の水平断面を形成することを特徴とするインモールドラベル容器である。

本発明は、各面取部は胴部の内周面に沿って互いに連続して形成され、胴部の内周面に８角形から３６角形の水平断面が形成されていることを特徴とするインモールドラベル容器である。

本発明は、スタックリブは直上の面取部より内方へ突出していることを特徴とするインモールドラベル容器である。

本発明は、各面取部は、フランジ部からスタックリブまで上下方向に延びることを特徴とするインモールドラベル容器である。

以上のように本発明によれば、胴部の射出樹脂部に上下方向に延びかつ平坦内面を有する複数の面取部が設けられ、少なくとも１つの面取部はインモールドラベルの間隙に対応して設けられている。このため面取部によってインモールドラベルの間隙近傍における割れを防ぐことができ、かつ把持される頻度が高い胴部上部を面取部によってその剛性を高めることができる。また、各面取部は胴部の中心に対して点対称となるよう配置され、胴部内周面から内方へ突出するスタックリブが面取部に対応する円周方向下方に設けられている。このため射出成形金型内で射出樹脂をバランス良く流動させることができ、インモールドラベル容器の成形性を高めることができる。また容器を載置したときの安定性も確保される。さらに面取部は胴部の内周面に沿って互いに連続して形成されて、胴部の内周面に多角形の水平断面を形成する。このため胴部の内周面全域を面取部により補強することができる。

図１は本実施の形態によるインモールドラベル容器を示す縦断面図。 図２はインモールドラベル容器が含むインモールドラベルの外形を示す展開図。 図３は図１に示すインモールドラベル容器を示す背面図。 図４はインモールドラベル容器に設けられた面取部およびスタックリブを示す図。 図５はインモールドラベル容器を示す平面図。 図６は面取部とインモールドラベルの間隙との関係を示す図であって、便宜上スタックリブを取外して示す図。 図７はインモールドラベル容器の胴部を示す拡大断面図。

発明の実施の形態

以下に、本発明によるインモールドラベル容器の実施の形態について、図１乃至図７を用いて説明する。図１は、インモールドラベル容器を示す縦断面図であり、図２は、インモールドラベル容器が含むインモールドラベルの外形の外形を示す展開図である。また、図３は、図１に示したインモールドラベル容器の背面図であって、インモールドラベルの両端部間に形成された隙間を説明する図である。

また図４はインモールドラベル容器に設けられた面取部を示す図であり、図５はインモールドラベル容器を示す平面図であり、図６は面取部とインモールドラベルの間隙との関係を示す図であり、図７はインモールドラベル容器の胴部を示す拡大断面図である。

図１乃至図７に示すように、インモールドラベル容器１０はインモールドラベル６の表面に射出樹脂５を射出することにより得られた円筒状の容器からなる。すなわちインモールドラベル容器１０は胴部１と、胴部１上端に設けられたフランジ部２と、胴部１の下端に設けられた底部４と、底部４の周縁に設けられ下方へ突出する脚部３とを備えている。

このうち、フランジ部２、底部４および脚部３は、射出樹脂を射出成形金型（図示せず）内に射出することにより得られる射出樹脂部５を有する。

また胴部１は、胴部１の内周面を形成する（内周面側の）射出樹脂部５と、胴部１の外周面を形成する（外周面側の）インモールドラベル６とを有する。

また、胴部１の射出樹脂部５に、上下方向に延びかつ平坦内面２１を有する複数、例えば１２本の面取部２０が設けられ、さらに各面取部２０の下方にスタックリブ８が設けられている。この面取部２０およびスタックリブ８については後述する。

次に射出樹脂部５を形成する射出樹脂およびインモールドラベル６について説明する。

射出樹脂部５を形成する射出樹脂の材料としては、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂を用いることができる。

次に、インモールドラベル６について図２を参照して説明する。図２に示すようにインモールドラベル６は、扇形状をなしており、インモールドラベル６の両端部６ａ、６ｂの下方の角部は切り欠かれている。

ラベル６の高さ方向の長さは、図１に示したように、胴部１の上方ではフランジ部２に僅かに突き出し、下方では脚部３の中間部程度まで達することが好ましく、また、インモールドラベル６の円周方向の長さは、図３および図６に示すように、突き合わされる両端部６ａ、６ｂ同士の間に、幅が０．６〜１．５ｍｍ程度の隙間６Ａが生じる程度の長さであることが好ましい。このようなインモールドラベル６を形成することにより、図示しない射出成形金型の雌型の所定位置にインモールドラベル６を挿入し真空吸引により固定し、型閉じ後、射出樹脂５を雌型の底部の中心部のゲートから注入した時、インモールドラベル６に重なり部や、めくれ、しわなどの不良を発生することなく、スムーズに射出樹脂５が注入されインモールドラベル６と射出樹脂５とを一体化して成形することができる。

このようなインモールドラベル６は、透明な積層シートや、アルミニウム箔もしくはアルミニウム蒸着されたＰＥＴで形成することができるが、ガスバリヤー性を有することが更に望ましい。また意匠性を高めるために一部に絵柄、文字などの印刷層を設けることができる。インモールドラベル６に用いる積層シートの代表的な構成例として、以下のような構成が挙げられる。

（１）（外側）延伸ポリプロピレンフィルム（厚み３０μｍ）／接着剤／延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み１２μｍ）・印刷層／接着剤／延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み１２μｍ）・無機酸化物の蒸着層／接着剤／ヒートシール性を有する延伸ポリプロピレンフィルム（厚み３０μｍ）
（２）（外側）延伸ポリプロピレンフィルム（厚み３０μｍ）・印刷層／接着剤／延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み１２μｍ）・無機酸化物の蒸着層／接着剤／ヒートシール性を有する延伸ポリプロピレンフィルム（厚み３０μｍ）
（３）（外側）無延伸ポリプロピレンフィルム（厚み３０μｍ）／接着剤／延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み１２μｍ）・印刷層／接着剤／延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み１２μｍ）・無機酸化物の蒸着層／接着剤／無延伸ポリプロピレンフィルム（厚み３０μｍ）
上記のほか、様々な構成を採ることができる。インモールドラベル６はできる限りカールのないことが容器成形の際の歩留りをよくする点で好ましく、そのためには中間層の両面に熱収縮率などが近似したフィルム（同様な材質のフィルム）を積層し、中間層を中心として両側が対称形の層構成とすることが好ましい。また、各フィルムの厚みは、一例を示したものであり、容器の寸法などにより適宜に設定することができる。

インモールドラベル６を構成する前記（１）〜（３）の積層構成において、内側のフィルムは、射出樹脂５と接着されるフィルムであるため、射出樹脂５と同一の材料からなることが好ましい。またガスバリヤー層は無機酸化物の蒸着層であり、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み１２μｍ）を蒸着基材として、その表面に透明な無機酸化物の蒸着層を形成したものである。無機酸化物としては、前述した通り、アルミナ、シリカ、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、ＩＴＯなどを使用することができ、これらを蒸着やスパッタリング、イオンプレーティングなどの手段で、厚みが２００〜１０００Å程度になるように堆積させて無機酸化物の蒸着層することができる。

このような無機酸化物の蒸着層は単独の層で形成してもよいが、複数の層で形成することにより一層優れたガスバリヤー性を得ることができる。また、これらの無機酸化物の蒸着層は、その接着性を向上させ、或いは亀裂などの損傷を防止して優れたガスバリヤー性を有効に発揮させるため、その上下の面に接着性向上層、保護層、ガスバリヤー性向上層などの目的で、反応型アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、シランカップリング剤を含有させたアクリル系樹脂、金属アルコキシドを含有させた水溶性高分子、エチレン−ビニルアルコール共重合体などの樹脂層を設けて複合層としてガスバリヤー層を形成することができる。

インモールドラベル６を構成する積層シートの構成において、各フィルムの間の接着剤は、インモールドラベル６をインモールド成形する際、ポリプロピレン樹脂の射出圧と共に熱が加わるため耐熱性を有することが必要であり、この点から一液または二液反応型のポリウレタン系またはアクリル系接着剤を用い、ドライラミネート方式で貼り合わせることが好ましい。

例えば、二液反応型のポリウレタン系接着剤は、高分子末端に水酸基を有するポリオール成分とイソシアネート基を有するポリイソシアネート成分を主成分とし、水酸基とイソシアネート基の反応でウレタン結合を形成して硬化するものである。

このような二液反応型のポリウレタン系接着剤のポリオール成分としては、ポリエステルポリオール、ポリエステルポリウレタンポリオール、ポリエーテルポリウレタンポリオールなどを使用することができる。また、ポリイソシアネート成分としては、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、トリス（イソシアネートフェニル）、メタン−トリス（イソシアネートフェニル）チオホスフェートなどのイソシアネートモノマーや、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどイソシアネートモノマーをトリメチロールプロパンに付加したウレタンプレポリマー、ヘキサメチレンジイソシアネートビューレット、ヘキサメチレンジイソシアネート及びイソホロンジイソシアネートトリマーなどのイソシアネート変性体などを使用することができる。

一液反応型のポリウレタン系接着剤としては、イソシアネート基を末端にもつプレポリマーポリウレタン接着剤、例えば、ポリエーテルポリオールとジイソシアネートを反応させて得られるポリエーテルポリウレタンポリイソシアネートや、ポリエステルポリオールとジイソシアネートを反応させて得られるポリエステルポリウレタンポリイソシアネートなどを使用することができる。

上述のように、胴部１の射出樹脂部５に、上下方向に延びかつ平坦内面２１を有する複数、例えば１２本の面取部２０が設けられている。

この面取部２０について図４乃至図７により説明する。

面取部２０は胴部１の内周面に３０°の間隔をおいて１２本設けられている。このため、各面取部２０は胴部１の中心１ｃに対して点対称となるよう配置されている。

また１２本の面取部２０のうち１つの面取部２０はインモールドラベル６の間隙６Ａに対応して配置され、この面取部２０によって間隙６Ａの内側が覆われている。さらに各面取部２０に対応する円周方向位置の下方に胴部１の内周面から内方へ突出するスタックリブ８が設けられている。このスタックリブ８は、インモールドラベル容器１０を積み重ねてスタックする際、上方に位置するインモールドラベル容器１０の脚部３を支持するものである。また各スタックリブ８は、対応する直上の面取部２０より内方へ突出している。これに対して胴部１の内周面に膨出／突出するリブ（補強部）を設けた場合には、スタックリブを膨出／突出するリブより内方へ突出させることはむずかしい。

このように各スタックリブ８は、対応する面取部２０の下方に設けられている。このためスタックリブ８も面取部２０と同様、胴部１の内周面に３０°の間隔をおいて１２個設けられ、スタックリブ８は胴部１の中心１ｃに対して点対称となるよう配置されている（図５参照）。

図５に示すように、各面取部２０は、任意の水平断面において、その円周方向の両端２０ａ、２０ｂと、胴部１の中心１ｃとを結ぶ直線ｌ_１、ｌ_２間に角度αが形成される。

面取部２０はフランジ部２近傍の上端２０ｃからスタックリブ８近傍の下端２０ｄまで上下方向に延びており、各面取部２０の両端２０ａ、２０ｂと、胴部１の中心１ｃとを結ぶ直線ｌ_１、ｌ_２間に形成された角度αは上端２０ｃから下端２０ｄまで一定となっている。

ところで、１２本の面取部２０は胴部１の内周面に沿って互いに連続して形成されて、胴部１の内周面に正多角形の水平断面、すなわち正１２角形の水平断面が形成される。

このため各面取部２０の両端２０ａ、２０ｂは、隣接する面取部２０の両端２０ａ、２０ｂと互いに重なり合う。また各面取部２０の両端２０ａ、２０ｂと、胴部１の中心１ｃとを結ぶ直線ｌ_１、ｌ_２間に形成された角度αは３０°となる。

なお、面取部２０の数は、１２本に限られることなく、８本から３６本まで任意に選択することができる。この場合８本の面取部２０を設けることにより、胴部１の内周面に正８角形の水平断面が形成され、３６本の面取部２０を設けることにより、胴部１の内周面に正３６角形の水平断面が形成される。

ここで、胴部１の内周面に３７本以上の面取部２０を設けた場合、面取部２０の肉厚が小さくなるため、後述のような強度の補強効果を発揮することはできない。また面取部２０の両端２０ａ、２０ｂ間の長さが短くなるため、インモールドラベル６が射出成形金型内でずれた場合、インモールドラベル６の間隙６Ａを面取部２０により覆うことはむずかしくなる。

他方、胴部１の内周面に７本以下の面取部２０を設けた場合、面取部２０の肉厚は大きくなり、面取部２０の両端２０ａ、２０ｂ間の長さは長くなり、インモールドラベル６の間隙６Ａを面取部２０により覆うことはできるが、面取部２０の肉厚が大きくなるため、スタックリブ８が面取部２０より大きく内方へ突出することはない。このことによりインモールドラベル容器１０を積み重ねた場合、上方に位置するインモールドラベル容器１０の脚部３が面取部２０に引掛かってしまうことも考えられる。

このことにより、本実施の形態においては、面取部２０の数を８本〜３６本とし、胴部１の内周面に正８角形〜正３６角形の水平断面を形成している。

ところで、インモールドラベル容器１０に対しては薄肉化の要請があり、射出樹脂部５は全体として薄肉化されている（肉厚０．５ｍｍ）。このため胴部１のうちインモールドラベル６の両端部６ａ、６ｂ間の間隙６Ａ近傍において、射出樹脂部５の剛性が低下し、このインモールドラベル６の間隙６Ａ近傍において割れが生じることも考えられる。

本実施の形態においては、上述のように少なくとも１つの面取部２０はインモールドラベル６の間隙６Ａに対応する位置に設けられ、この間隙６Ａを完全に覆って設けられている（図６参照）。このため、薄肉化されて肉厚が０．５ｍｍとなった射出樹脂部５のうち、とりわけインモールドラベル６の間隙６Ａ近傍の射出樹脂部５を、間隙６Ａを覆う面取部２０により強度の補強をすることができる。このため、胴部１の剛性を高めることができ、間隙６Ａ近傍の割れを防止することができる。

また１２本の面取部２０はフランジ部２近傍からスタックリブ８近傍まで上下方向に延びている。一般にインモールドラベル容器１０の使用者は、インモールドラベル容器１０の上方部を把持する。このため４本の面取部２０により胴部１の上方部の剛性をより高めることができる。このため、使用者がインモールドラベル容器１０を把持する際、インモールドラベル容器１０が変形したりゆがむことはなく、使用者は容易かつ確実にインモールドラベル容器１０を把持することができる。また、上方部が側面からの衝撃に弱いので、インモールドラベル容器１０の落下強度も向上する。

次に図４および図５により、面取部２０とスタックリブ８の配置関係について説明する。

上述のように射出樹脂部５に設けられたスタックリブ８は、胴部１の射出樹脂部５内周面に３０°ずつの間隔をおいて配置され、スタックリブ８は対応する面取部２０の直下に配置されている。この場合、スタックリブ８は対応する面取部２０の下端に連続して設けられていてもよく、面取部２０の下方領域の途中に設けられていてもよい。またスタックリブ８の突出高さは、対応する面取部２０よりも大きい。このようにスタックリブ８は対応する面取部２０の直下に配置され、かつ３０°ずつの等間隔をおいて射出樹脂部５内周面に配置されている。このため面取部２０と別個にスタックリブ８を設けた場合でも、射出成形金型内において射出樹脂をバランス良く流動させることができ、インモールドラベル容器１０の成形性を高めることができる。

以上のように本実施の形態によれば、少なくとも１本の面取部２０はインモールドラベル６の間隙６Ａを覆うように設けられているため、射出樹脂部５のうちとりわけ間隙６Ａ近傍の射出樹脂部５の強度補強を図ることができる。また１２本の面取部２０により胴部１の上方部の剛性を高めることができ、インモールドラベル容器１０を把持する際、インモールドラベル容器１０が変形したりゆがむことはない。さらにスタックリブ８と面取部２０を射出樹脂部５の内周面に３０°ずつの間隔をおいて配置することにより、射出成形金型内において射出樹脂をバランス良く流動させてインモールドラベル容器１０の成形性を高めることができる。

さらに１２本の面取部２０は胴部１の内周面に沿って互いに連続して形成されて胴部１の内周面に多角形の水平断面を形成する。このため胴部１の内周面全域を面取部１２により補強することができる。

なお、上記実施の形態において、胴部１の内周面に１２本の面取部２０を設けるとともに、各面取部２０に対応して面取り部２０の下方に１２個スタックリブ８を設けた例を示したが、１２本の面取部２０のすべてに対応してスタックリブ８を設ける必要はない。例えば１２本の面取部２０のうち、６０°の間隔をおいて配置された６本の面取部２０に対応して、この６本の面取部２０の下方に６個のスタックリブ８を設けてもよい。あるいは１２本の面取部２０のうち、９０°の間隔をおいて配置された４本の面取部２０に対応して、この４本の面取部２０の下方に４個のスタックリブ８を設けてもよい。但し、いずれの場合も、各スタックリブ８は対応する面取部８の円周方向位置下方に設けられている。

１ 胴部
１ｃ 胴部の中心
２ フランジ部
３ 脚部
４ 底部
５ 射出樹脂部
６ インモールドラベル
６ａ、６ｂ 両端部
６Ａ 間隙
８ スタックリブ
１０ インモールドラベル容器
２０ 面取部
２０ａ、２０ｂ 両端
２０ｃ 上端
２０ｄ 下端
２１ 平坦内面
ｌ_１、ｌ_２ 直線
α 角度

Claims (4)

1. ラベル表面に射出樹脂を射出することにより得られた円筒状のインモールドラベル容器において、
   胴部と、
   胴部上端に設けられたフランジ部と、
   胴部下端に設けられた底部とを備え、
   胴部は内周面を形成する射出樹脂部と、外周面を形成するとともに両端部間に間隙が形成されたインモールドラベルとを有し、
   胴部の射出樹脂部に、上下方向に延びかつ平坦内面を有する複数の面取部を設け、
   少なくとも１つの面取部はインモールドラベルの間隙に対応して設けられ、
   各面取部は胴部の中心に対して点対称となるよう配置され、
   胴部内周面から内方へ突出するスタックリブが、各面取部のうち、少なくともいずれかに対応する円周方向位置下方に設けられ、
   各面取部は胴部の内周面に沿って互いに連続して形成され、胴部の内周面に多角形の水平断面を形成することを特徴とするインモールドラベル容器。
2. 各面取部は胴部の内周面に沿って互いに連続して形成され、胴部の内周面に８角形〜３６角形の水平断面が形成されていることを特徴とする請求項１記載のインモールドラベル容器。
3. スタックリブは直上の面取部より内方へ突出していることを特徴とする請求項１または２記載のインモールドラベル容器。
4. 各面取部は、フランジ部からスタックリブまで上下方向に延びることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載のインモールドラベル容器。

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