JP2014101130A - インモールドラベル容器 - Google Patents

Abstract

【課題】インモールドラベルの間隙近傍の割れを防止することができ、把持される容器上部の剛性を高めること。
【解決手段】インモールドラベル容器１０は、胴部１と、フランジ部２と、底部４とを備え、胴部１は内周面を形成する射出樹脂部５と、外周面を形成するインモールドラベル６とを有する。胴部１の射出樹脂部５に、上下方向に延びかつ湾曲内面２１を有する４本の肉厚部２０が設けられ、そのうち１つの肉厚部２０は、インモールドラベル６の両端部６ａ、６ｂ間の間隙６Ａに対応して設けられている。各肉厚部２０は胴部１の中心１ｃに対して点対称に配置され、各肉厚部２０に対応する円周方向位置の下方に各々スタックリブ８が設けられている。
【選択図】図４

Description

本発明は、インモールドラベル容器に係り、とりわけ耐衝撃性に優れたインモールドラベル容器に関する。

従来、各種飲料やデザート食品などを密封包装するカップ状容器としては、容器の保形性がよいことからプラスチックの射出成形によるカップ状容器が多く用いられている。更に意匠性と共に、内容物の保存性を高めるため、容器の射出成形の際、アルミニウム箔や蒸着ＰＥＴ、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリ塩化ビニリデン、ＭＸＤ６（ポリメタキシリレンアジパミド）などのガスバリヤー性樹脂層を積層したインモールドラベルを用い、このインモールドラベル内面に射出樹脂を射出することにより得られるインモールドラベル容器が知られている。

特開２００８−１１０８０５号公報 特開２００９−７０４６号公報 特開２００３−３１２６７８号公報

ところで、インモールドラベル容器のインモールドラベルは両端部を有するとともに、インモールドラベル容器の両端部間に間隙が形成されている。

この場合、インモールドラベルの間隙近傍では、インモールドラベルの端面がノッチ効果となり容器の耐衝撃性が低下して割れが生じ易くなっている。また近年、容器に対して薄肉化の要請があり、この薄肉化によって、よりインモールドラベル容器の耐衝撃性は低下する傾向にある。しかしながら使用環境に耐えるだけの強度を有することが求められており、とりわけラベルの合わせ目の中でも衝撃に弱い容器中央部から容器上部において、その耐衝撃性を高めることが求められている。

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、インモールドラベルの間隙近傍における容器の割れを防止することができ、かつ薄肉化された容器について把持される頻度が高い容器上部においてその耐衝撃性を高めることができるインモールドラベル容器を提供することを目的とする。

本発明は、ラベル表面に射出樹脂を射出することにより得られた円筒状のインモールドラベル容器において、胴部と、胴部上端に設けられたフランジ部と、胴部下端に設けられた底部とを備え、胴部は内周面を形成する射出樹脂部と、外周面を形成するとともに両端部間に間隙が形成されたインモールドラベルとを有し、胴部の射出樹脂部に、上下方向に延びかつ湾曲内面を有する複数の肉厚部を設け、少なくとも１つの肉厚部はインモールドラベルの間隙に対応して設けられ、各肉厚部は胴部の中心に対して点対称となるよう配置されていることを特徴とするインモールドラベル容器である。

本発明は各肉厚部に対応する円周方向位置下方に、胴部内周面から内方へ突出するスタックリブを設けたことを特徴とするインモールドラベル容器である。

本発明は、各肉厚部は任意の水平断面において、その円周方向の両端と胴部の中心とを結ぶ２本の直線で形成された角度が一定となっていることを特徴とするインモールドラベル容器である。

本発明は、各肉厚部は任意の水平断面において、その円周方向の両端と胴部の中心とを結ぶ２本の直線で形成された角度が１０°〜２０°となることを特徴とするインモールドラベル容器である。

本発明は、各スタックリブは直上の肉厚部より内方へ突出していることを特徴とするインモールドラベル容器である。

本発明は、肉厚部およびスタックリブは、胴部内周面に９０°の間隙をおいて４個ずつ設けられていることを特徴とするインモールドラベル容器である。

本発明は、各肉厚部は、フランジ部からスタックリブまで上下方向に延びることを特徴とするインモールドラベル容器である。

以上のように本発明によれば、胴部の射出樹脂部に上下方向に延びかつ湾曲内面を有する複数の肉厚部が設けられ、少なくとも１つの肉厚部はインモールドラベルの間隙に対応して設けられている。このため肉厚部によってインモールドラベルの間隙近傍における割れを防ぐことができ、かつ把持される頻度が高い胴部上部を肉厚部によってその耐衝撃性を高めることができる。

また、各肉厚部は胴部の中心に対して点対称となるよう配置され、各肉厚部に対応する円周方向下方に胴部内周面から内方へ突出するスタックリブが設けられている。このため射出成形金型内で射出樹脂をバランス良く流動させることができ、インモールドラベル容器の成形性を高めることができる。

図１は本実施の形態によるインモールドラベル容器を示す縦断面図。 図２はインモールドラベル容器が含むインモールドラベルの外形を示す展開図。 図３は図１に示すインモールドラベル容器を示す背面図。 図４はインモールドラベル容器に設けられた肉厚部およびスタックリブを示す図。 図５はインモールドラベル容器を示す平面図。 図６は肉厚部とインモールドラベルの間隙との関係を示す図。 図７はインモールドラベル容器の胴部を示す拡大断面図。

発明の実施の形態

以下に、本発明によるインモールドラベル容器の実施の形態について、図１乃至図７を用いて説明する。図１は、インモールドラベル容器を示す縦断面図であり、図２は、インモールドラベル容器が含むインモールドラベルの外形を示す展開図である。また、図３は、図１に示したインモールドラベル容器の背面図であって、インモールドラベルの両端部間に形成された隙間を説明する図である。

また図４はインモールドラベル容器に設けられた肉厚部を示す図であり、図５はインモールドラベル容器を示す平面図であり、図６は肉厚部とインモールドラベルの間隙との関係を示す図であり、図７はインモールドラベル容器の胴部を示す拡大断面図である。

図１乃至図７に示すように、インモールドラベル容器１０はインモールドラベル６の表面に射出樹脂５を射出することにより得られた円筒状の容器からなる。すなわちインモールドラベル容器１０は胴部１と、胴部１上端に設けられたフランジ部２と、胴部１の下端に設けられた底部４と、底部４の周縁に設けられ下方へ突出する脚部３とを備えている。

このうち、フランジ部２、底部４および脚部３は、射出樹脂を射出成形金型（図示せず）内に射出することにより得られる射出樹脂部５を有する。なお、脚部３は胴部１の延長であってもよく、インモールドラベル６が脚部３まで達していてもよい。

また胴部１は、胴部１の内周面を形成する（内周面側の）射出樹脂部５と、胴部１の外周面を形成する（外周面側の）インモールドラベル６とを有する。

また、胴部１の射出樹脂部５に、上下方向に延びかつ湾曲内面２１を有する複数、例えば４本の肉厚部２０が設けられ、さらに各肉厚部２０の下方にスタックリブ８が設けられている。ここで各肉厚部２０の湾曲内面２１は射出樹脂部５の内周面に沿って外方へ向かって凸となるよう湾曲している。湾曲内面２１の曲率半径は射出樹脂部５の内周面の曲率半径より大きく、例えば射出樹脂部の内周面の曲率半径の２〜１００倍となっている。この肉厚部２０およびスタックリブ８については後述する。

次に射出樹脂部５を形成する射出樹脂およびインモールドラベル６について説明する。

射出樹脂部５を形成する射出樹脂の材料としては、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂を用いることができる。

次に、インモールドラベル６について図２を参照して説明する。図２に示すようにインモールドラベル６は、扇形状をなしており、インモールドラベル６の両端部６ａ、６ｂの上方および下方の角部は小さいＲ状で面取りがされている。

ラベル６の高さ方向の長さは、図１に示したように、胴部１の上方ではフランジ部２に僅かに突き出し、下方では脚部３の中間部程度まで達することが好ましく、また、インモールドラベル６の円周方向の長さは、図３および図６に示すように、突き合わされる両端部６ａ、６ｂ同士の間に、幅が０．２〜２．０ｍｍ程度の隙間６Ａが生じる程度の長さであることが好ましい。このようなインモールドラベル６を形成することにより、図示しない射出成形金型の雌型の所定位置にインモールドラベル６を挿入し真空吸引により固定し、型閉じ後、射出樹脂５を雌型の底部の中心部のゲートから注入した時、インモールドラベル６に重なり部や、めくれ、しわなどの不良を発生することなく、スムーズに射出樹脂５が注入されインモールドラベル６と射出樹脂５とを一体化して成形することができる。

このようなインモールドラベル６は、単層や２層で構成されてもよいが、ガスバリアー層の付与や印刷層の付与の為、３層で構成されることが多い。バリアー性を付与する構成では少なくともガスバリヤー層を含む積層シートで形成するが、意匠性を高めるために一部に絵柄、文字などの印刷層を設けることができる。インモールドラベル６に用いる積層シートの代表的な構成例として、以下のような構成が挙げられる。

（１）（外側）延伸ポリプロピレンフィルム（厚み３０μｍ）・印刷層／接着剤／延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み１２μｍ）・アルミ蒸着層／接着剤／ヒートシール性を有する延伸ポリプロピレンフィルム（厚み３０μｍ）
（２）（外側）延伸ポリプロピレンフィルム（厚み３０μｍ）・印刷層／接着剤／延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み１２μｍ）・無機酸化物の蒸着層／接着剤／ヒートシール性を有する延伸ポリプロピレンフィルム（厚み３０μｍ）
（３）（外側）延伸ポリプロピレンフィルム（厚み３０μｍ）・印刷層／接着剤／アルミ箔（厚み7μｍ）／接着剤／無延伸ポリプロピレンフィルム（厚み３０μｍ）

上記のほか、様々な構成を採ることができる。インモールドラベル６はできる限りカールのないことが容器成形の際の歩留りをよくする点で好ましく、そのためには中間層の両面に熱収縮率などが近似したフィルム（同様な材質のフィルム）を積層し、中間層を中心として両側が対称形の層構成とすることが好ましい。また、各フィルムの厚みは、一例を示したものであり、容器の寸法などにより適宜に設定することができる。

インモールドラベル６を構成する前記（１）〜（３）の積層構成において、内側のフィルムは、射出樹脂５と接着されるフィルムであるため、射出樹脂５と同一の材料からなることが好ましい。またガスバリヤー層はアルミ、アルミ蒸着層、無機酸化物の蒸着層であり、蒸着の場合は延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み１２μｍ）を蒸着基材として、その表面にアルミまたは、透明な無機酸化物の蒸着層を形成したものである。

例えば、二液反応型のポリウレタン系接着剤は、高分子末端に水酸基を有するポリオール成分とイソシアネート基を有するポリイソシアネート成分を主成分とし、水酸基とイソシアネート基の反応でウレタン結合を形成して硬化するものである。

このような二液反応型のポリウレタン系接着剤のポリオール成分としては、ポリエステルポリオール、ポリエステルポリウレタンポリオール、ポリエーテルポリウレタンポリオールなどを使用することができる。また、ポリイソシアネート成分としては、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、トリス（イソシアネートフェニル）、メタン−トリス（イソシアネートフェニル）チオホスフェートなどのイソシアネートモノマーや、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどイソシアネートモノマーをトリメチロールプロパンに付加したウレタンプレポリマー、ヘキサメチレンジイソシアネートビューレット、ヘキサメチレンジイソシアネート及びイソホロンジイソシアネートトリマーなどのイソシアネート変性体などを使用することができる。

一液反応型のポリウレタン系接着剤としては、イソシアネート基を末端にもつプレポリマーポリウレタン接着剤、例えば、ポリエーテルポリオールとジイソシアネートを反応させて得られるポリエーテルポリウレタンポリイソシアネートや、ポリエステルポリオールとジイソシアネートを反応させて得られるポリエステルポリウレタンポリイソシアネートなどを使用することができる。

上述のように、胴部１の射出樹脂部５に、上下方向に延びかつ湾曲内面２１を有する複数、例えば４本の肉厚部２０が設けられている。

この肉厚部２０について図４乃至図７により説明する。

肉厚部２０は胴部１の内周面に９０°の間隔をおいて４本設けられている。このため、各肉厚部２０は胴部１の中心１ｃに対して点対称となるよう配置されている。

また４つの肉厚部２０のうち１つの肉厚部２０はインモールドラベル６の間隙６Ａに対応して配置され、この肉厚部２０によって間隙６Ａが覆われている。さらに各肉厚部２０に対応する円周方向位置の下方に胴部１の内周面から内方へ突出するスタックリブ８が設けられている。このスタックリブ８は、インモールドラベル容器１０を積み重ねてスタックする際、上方に位置するインモールドラベル容器１０の脚部３を支持するものである。また各スタックリブ８は、対応する直上の肉厚部２０より内方へ突出している。

このように各スタックリブ８は、対応する肉厚部２０の下方に設けられている。このためスタックリブ８も肉厚部２０と同様、胴部１の内周面に９０°の間隔をおいて４個設けられ、スタックリブ８は胴部１の中心１ｃに対して点対称となるよう配置されている（図５参照）。

図５に示すように、各肉厚部２０は、任意の水平断面において、その円周方向の両端２０ａ、２０ｂと、胴部１の中心１ｃとを結ぶ直線ｌ_１、ｌ_２間に角度αが形成される。

肉厚部２０はフランジ部２近傍の上端２０ｃからスタックリブ８近傍の下端２０ｄまで上下方向に延びており、各肉厚部２０の両端２０ａ、２０ｂと、胴部１の中心１ｃとを結ぶ直線ｌ_１、ｌ_２間に形成された角度αは上端２０ｃから下端２０ｄまで一定となっている。

この場合、肉厚部２０の角度αは、上端２０ｃから下端２０ｄまで、一定の値をとり、例えば１０°〜２０°となっている。

ここで、角度αが１０°以下になると、肉厚部２０の肉厚が小さくなるため、後述のような強度の補強効果を発揮することはできない。また肉厚部２０の両端２０ａ、２０ｂ間の長さが短くなるため、インモールドラベル６が射出成形金型内でずれた場合、インモールドラベル６の間隙６Ａを肉厚部２０により覆うことはむずかしくなる。

他方、角度αが２０°以上になると、肉厚部２０の肉厚は大きくなり、肉厚部２０の両端２０ａ、２０ｂ間の長さは長くなり、インモールドラベル６の間隙６Ａを肉厚部２０により覆うことはできるが、肉厚部２０の肉厚が大きくなるため、スタックリブ８が肉厚部２０より大きく内方へ突出することはない。このことによりインモールドラベル容器１０を積み重ねた場合、上方に位置するインモールドラベル容器１０の脚部３が肉厚部２０に引掛かってしまうことも考えられる。

このことにより、本実施の形態においては、肉厚部２０の角度は１０°〜２０°に定められている。

ところで、インモールドラベル容器１０に対しては薄肉化の要請があり、射出樹脂部５は全体として薄肉化されている（肉厚０．４〜０．６ｍｍ、例えば０．５ｍｍ）。このため胴部１のうちインモールドラベル６の両端部６ａ、６ｂ間の間隙６Ａ近傍において、射出樹脂部５の剛性が低下し、このインモールドラベル６の間隙６Ａ近傍において割れが生じることも考えられる。

本実施の形態においては、上述のように少なくとも１つの肉厚部２０はインモールドラベル６の間隙６Ａに対応する位置に設けられ、この間隙６Ａを完全に覆って設けられている（図６参照）。このため、薄肉化されて肉厚が０．４〜０．６ｍｍ、例えば０．５ｍｍとなった射出樹脂部５のうち、とりわけインモールドラベル６の間隙６Ａ近傍の射出樹脂部５を、間隙６Ａを覆う肉厚部２０により強度の補強をすることができる。このため、胴部１の剛性を高めることができ、間隙６Ａ近傍の割れを防止することができる。

また４本の肉厚部２０はフランジ部２近傍からスタックリブ８近傍まで上下方向に延びている。一般にインモールドラベル容器１０の使用者は、インモールドラベル容器１０の上方部を把持する。このため４本の肉厚部２０により胴部１の上方部の剛性をより高めることができる。このため、使用者がインモールドラベル容器１０を把持する際、インモールドラベル容器１０が変形したりゆがむことはなく、使用者は容易かつ確実にインモールドラベル容器１０を把持することができる。

次に図４および図５により、肉厚部２０とスタックリブ８の配置関係について説明する。

上述のように射出樹脂部５に設けられたスタックリブ８は、胴部１の射出樹脂部５内周面に９０°ずつの間隔をおいて配置され、スタックリブ８は対応する肉厚部２０の直下に配置されている。またスタックリブ８の突出高さは、対応する肉厚部２０よりも大きい。このようにスタックリブ８は対応する肉厚部２０の直下に配置され、かつ９０°ずつの等間隔をおいて射出樹脂部５内周面に配置されている。このため肉厚部２０と別個にスタックリブ８を設けた場合でも、射出成形金型内において射出樹脂をバランス良く流動させることができ、インモールドラベル容器１０の成形性を高めることができる。

以上のように本実施の形態によれば、少なくとも１本の肉厚部２０はインモールドラベル６の間隙６Ａを覆うように設けられているため、射出樹脂部５のうちとりわけ間隙６Ａ近傍の射出樹脂部５の強度補強を図ることができる。また４本の肉厚部２０により胴部１の上方部の剛性を高めることができ、インモールドラベル容器１０を把持する際、インモールドラベル容器１０が変形したりゆがむことはない。さらにスタックリブ８と肉厚部２０を射出樹脂部５の内周面に９０°ずつの間隔をおいて配置することにより、射出成形金型内において射出樹脂をバランス良く流動させてインモールドラベル容器１０の成形性を高めることができる。なお、スタックリブは４個に限らず、何個設けてもよく、分割していなくてもよい。

１ 胴部
１ｃ 胴部の中心
２ フランジ部
３ 脚部
４ 底部
５ 射出樹脂部
６ インモールドラベル
６ａ、６ｂ 両端部
６Ａ 間隙
８ スタックリブ
１０ インモールドラベル容器
２０ 肉厚部
２０ａ、２０ｂ 両端
２０ｃ 上端
２０ｄ 下端
２１ 湾曲内面
ｌ_１、ｌ_２ 直線
α 角度

Claims (7)

1. ラベル表面に射出樹脂を射出することにより得られた円筒状のインモールドラベル容器において、
   胴部と、
   胴部上端に設けられたフランジ部と、
   胴部下端に設けられた底部とを備え、
   胴部は内周面を形成する射出樹脂部と、外周面を形成するとともに両端部間に間隙が形成されたインモールドラベルとを有し、
   胴部の射出樹脂部に、上下方向に延びかつ湾曲内面を有する複数の肉厚部を設け、
   少なくとも１つの肉厚部はインモールドラベルの間隙に対応して設けられ、
   各肉厚部は胴部の中心に対して点対称となるよう配置されていることを特徴とするインモールドラベル容器。
2. 各肉厚部に対応する円周方向位置下方に、胴部内周面から内方へ突出するスタックリブを設けたことを特徴とする請求項１記載のインモールドラベル容器。
3. 各肉厚部は任意の水平断面において、その円周方向の両端と胴部の中心とを結ぶ２本の直線で形成された角度が一定となっていることを特徴とする請求項１または２記載のインモールドラベル容器。
4. 各肉厚部は任意の水平断面において、その円周方向の両端と胴部の中心とを結ぶ２本の直線で形成された角度が１０°〜２０°となることを特徴とする請求項３記載のインモールドラベル容器。
5. 各スタックリブは直上の肉厚部より内方へ突出していることを特徴とする請求項２乃至４のいずれか記載のインモールドラベル容器。
6. 肉厚部およびスタックリブは、胴部内周面に９０°の間隙をおいて４個ずつ設けられていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか記載のインモールドラベル容器。
7. 各肉厚部は、フランジ部からスタックリブまで上下方向に延びることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか記載のインモールドラベル容器。

Images