JP2020045136A

JP2020045136A - 容器

Info

Publication number: JP2020045136A
Application number: JP2018174522A
Authority: JP
Inventors: 大紀吉田; Daiki Yoshida; 耕造澤淵; Kozo Sawabuchi
Original assignee: Shikoku Kakoki Co Ltd
Current assignee: Shikoku Kakoki Co Ltd
Priority date: 2018-09-19
Filing date: 2018-09-19
Publication date: 2020-03-26
Anticipated expiration: 2038-09-19
Also published as: JP7350471B2

Abstract

【課題】新規な容器を提供することを目的とする。【解決手段】本発明の容器１は、射出成形体であり、底部２と、前記底部２の周辺から上方に形成された壁部３を有している。また、前記底部２は、上側にラベル５を含み、前記壁部３は、内側に前記ラベル５を含んでいる。また、前記容器１の垂直断面において、次のようになる。前記壁部３の内側には、角度変化点Ｏが存在する。また、前記角度変化点Ｏより上では、前記壁部３の厚さは、所定の値である。また、前記角度変化点Ｏより下では、前記壁部３の厚さは、前記角度変化点Ｏから直線的に増加している。【選択図】図４

Description

本発明は、新規な容器に関する。

従来、プラスチック容器を射出成形により製造するに際して、ラベルを容器の底部にインモールドする方法が報告されている（例えば特許文献１）。
この発明の手段は、インモールドラベリングされるバリヤ性を有するラベルが底面用と側壁面用とで構成され、該底面用ラベルは容器底部の内面又は外面より大径にすると共に側壁面用ラベルは少なくとも容器側壁及び糸底の外周面と同じ大きさ、すなわち側壁外周面と糸底外周面とを合わせた大きさとし、両ラベルを射出成形用金型内に装填し樹脂を射出成形することにより、底面用ラベルの外周縁が樹脂のせん断速度及びせん断圧力で金型のコアの外周又はキャビティー側に設けた糸底用凹窪の内周に折曲され、底面用ラベルは外周縁が容器側壁の内面又は糸底の内面に延設された状態で容器底部に形成されると共に側壁面用ラベルは容器側壁の外周面と糸底の外周面とに形成するものである。

特開平９−１７４５９５

しかしながら、上述した方法により容器を作製した場合、次のような問題がある。
図５は、上述した方法により作製した、従来の容器の一例を示す拡大断面図である。図５に示すように、容器の壁部３にはラベル５が含まれている。
この容器が落下したとき、ラベルの端部５１において、壁部３に割れ１１が発生する場合がある。

そのため、このような課題を解決する、新規な容器の開発が望まれている。
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、新規な容器を提供することを目的とする。

上記課題を解決し、本発明の目的を達成するため、本発明の容器は、射出成形体であり、底部と、前記底部の周辺から上方に形成された壁部を有し、前記底部は、上側にラベルを含み、前記壁部は、内側に前記ラベルを含み、前記容器の垂直断面において、前記壁部の内側には、角度変化点Ｏが存在し、前記角度変化点Ｏより上では、前記壁部の厚さは、所定の値であり、前記角度変化点Ｏより下では、前記壁部の厚さは、前記角度変化点Ｏから直線的に増加し、前記角度変化点Ｏより上では、前記壁部の厚さＴは、０．６〜１．０ｍｍの範囲内にあり、前記底部の上側表面から、前記壁部の内側に含まれる前記ラベルの端部までの垂直の距離Ｑは、０．６〜１．８ｍｍの範囲内にあり、前記ラベルの端部における、前記壁部の内側線から、前記角度変化点Ｏの上の前記壁部の内側線を延長した線までの距離Ｌは、０．１〜０．４ｍｍの範囲にあり、前記ラベルの厚さＭは、０．０３〜０．０８ｍｍの範囲内にあり、（前記距離Ｌ−前記厚さＭ）／前記厚さＴの値は、０．０７〜０．５３の範囲内にあり、前記底部の上側表面から、前記角度変化点Ｏまでの垂直の距離Ｐは、３．０〜７．０ｍｍの範囲内にあり、前記角度変化点Ｏより下における、前記壁部の内側線と、前記延長した線との角度θは、２．０〜４．０°の範囲内にある、ことを特徴とする。

本発明の容器は、射出成形体であり、底部と、前記底部の周辺から上方に形成された壁部を有し、前記底部は、上側にラベルを含み、前記壁部は、内側に前記ラベルを含み、前記容器の垂直断面において、前記壁部の内側には、角度変化点Ｏが存在し、前記角度変化点Ｏより上では、前記壁部の厚さは、所定の値であり、前記角度変化点Ｏより下では、前記壁部の厚さは、前記角度変化点Ｏから直線的に増加し、前記角度変化点Ｏより上では、前記壁部の厚さＴは、０．６〜１．０ｍｍの範囲内にあり、前記底部の上側表面から、前記壁部の内側に含まれる前記ラベルの端部までの垂直の距離Ｑは、０．６〜１．８ｍｍの範囲内にあり、前記ラベルの端部における、前記壁部の内側線から、前記角度変化点Ｏの上の前記壁部の内側線を延長した線までの距離Ｌは、０．１〜０．４ｍｍの範囲にあり、前記ラベルの厚さＭは、０．０３〜０．０８ｍｍの範囲内にあり、（前記距離Ｌ−前記厚さＭ）／前記厚さＴの値は、０．０７〜０．５３の範囲内にある、ことを特徴とする。

本発明の容器は、射出成形体であり、底部と、前記底部の周辺から上方に形成された壁部を有し、前記底部は、上側にラベルを含み、前記壁部は、内側に前記ラベルを含み、前記容器の垂直断面において、前記壁部の内側には、角度変化点Ｏが存在し、前記角度変化点Ｏより上では、前記壁部の厚さは、所定の値であり、前記角度変化点Ｏより下では、前記壁部の厚さは、前記角度変化点Ｏから直線的に増加し、前記底部の上側表面から、前記壁部の内側に含まれる前記ラベルの端部までの垂直の距離Ｑは、０．６〜１．８ｍｍの範囲内にあり、前記底部の上側表面から、前記角度変化点Ｏまでの垂直の距離Ｐは、３．０〜７．０ｍｍの範囲内にあり、前記角度変化点Ｏより下における、前記壁部の内側線と、前記角度変化点Ｏの上の前記壁部の内側線を延長した線との角度θは、２．０〜４．０°の範囲内にある、ことを特徴とする。

本発明は、以下に記載されるような効果を奏する。

本発明の容器は、射出成形体であり、底部と、前記底部の周辺から上方に形成された壁部を有し、前記底部は、上側にラベルを含み、前記壁部は、内側に前記ラベルを含み、前記容器の垂直断面において、前記壁部の内側には、角度変化点Ｏが存在し、前記角度変化点Ｏより上では、前記壁部の厚さは、所定の値であり、前記角度変化点Ｏより下では、前記壁部の厚さは、前記角度変化点Ｏから直線的に増加し、前記角度変化点Ｏより上では、前記壁部の厚さＴは、０．６〜１．０ｍｍの範囲内にあり、前記底部の上側表面から、前記壁部の内側に含まれる前記ラベルの端部までの垂直の距離Ｑは、０．６〜１．８ｍｍの範囲内にあり、前記ラベルの端部における、前記壁部の内側線から、前記角度変化点Ｏの上の前記壁部の内側線を延長した線までの距離Ｌは、０．１〜０．４ｍｍの範囲にあり、前記ラベルの厚さＭは、０．０３〜０．０８ｍｍの範囲内にあり、（前記距離Ｌ−前記厚さＭ）／前記厚さＴの値は、０．０７〜０．５３の範囲内にあり、前記底部の上側表面から、前記角度変化点Ｏまでの垂直の距離Ｐは、３．０〜７．０ｍｍの範囲内にあり、前記角度変化点Ｏより下における、前記壁部の内側線と、前記延長した線との角度θは、２．０〜４．０°の範囲内にあるので、新規な容器を提供することができる。

本発明の容器は、射出成形体であり、底部と、前記底部の周辺から上方に形成された壁部を有し、前記底部は、上側にラベルを含み、前記壁部は、内側に前記ラベルを含み、前記容器の垂直断面において、前記壁部の内側には、角度変化点Ｏが存在し、前記角度変化点Ｏより上では、前記壁部の厚さは、所定の値であり、前記角度変化点Ｏより下では、前記壁部の厚さは、前記角度変化点Ｏから直線的に増加し、前記角度変化点Ｏより上では、前記壁部の厚さＴは、０．６〜１．０ｍｍの範囲内にあり、前記底部の上側表面から、前記壁部の内側に含まれる前記ラベルの端部までの垂直の距離Ｑは、０．６〜１．８ｍｍの範囲内にあり、前記ラベルの端部における、前記壁部の内側線から、前記角度変化点Ｏの上の前記壁部の内側線を延長した線までの距離Ｌは、０．１〜０．４ｍｍの範囲にあり、前記ラベルの厚さＭは、０．０３〜０．０８ｍｍの範囲内にあり、（前記距離Ｌ−前記厚さＭ）／前記厚さＴの値は、０．０７〜０．５３の範囲内にあるので、新規な容器を提供することができる。

本発明の容器は、射出成形体であり、底部と、前記底部の周辺から上方に形成された壁部を有し、前記底部は、上側にラベルを含み、前記壁部は、内側に前記ラベルを含み、前記容器の垂直断面において、前記壁部の内側には、角度変化点Ｏが存在し、前記角度変化点Ｏより上では、前記壁部の厚さは、所定の値であり、前記角度変化点Ｏより下では、前記壁部の厚さは、前記角度変化点Ｏから直線的に増加し、前記底部の上側表面から、前記壁部の内側に含まれる前記ラベルの端部までの垂直の距離Ｑは、０．６〜１．８ｍｍの範囲内にあり、前記底部の上側表面から、前記角度変化点Ｏまでの垂直の距離Ｐは、３．０〜７．０ｍｍの範囲内にあり、前記角度変化点Ｏより下における、前記壁部の内側線と、前記角度変化点Ｏの上の前記壁部の内側線を延長した線との角度θは、２．０〜４．０°の範囲内にあるので、新規な容器を提供することができる。

本発明の容器の一例を示す斜視図である。本発明の容器の一例を示す平面図である。本発明の容器の一例を示す正面図、及び図２におけるＡ−Ａ断面図である。本発明の容器の一例を示す、図２における拡大Ｂ−Ｂ断面図である。従来の容器の一例を示す拡大断面図である。

以下、容器にかかる発明を実施するための形態について説明する。

本発明の容器は、射出成形体であり、底部と、前記底部の周辺から上方に形成された壁部を有し、前記底部は、上側にラベルを含み、前記壁部は、内側に前記ラベルを含み、前記容器の垂直断面において、前記壁部の内側には、角度変化点Ｏが存在し、前記角度変化点Ｏより上では、前記壁部の厚さは、所定の値であり、前記角度変化点Ｏより下では、前記壁部の厚さは、前記角度変化点Ｏから直線的に増加する。

図１は、本発明の容器の一例を示す斜視図である。図２は、本発明の容器の一例を示す平面図である。図３は、本発明の容器の一例を示す正面図、及び図２におけるＡ−Ａ断面図である。

ここで、Ｘ軸及びＹ軸を通る平面に対し、平行な方向を「水平方向」と定義する。また、Ｚ軸に平行な方向を「垂直方向」と定義する。

本発明の容器は、底部２、壁部３、フランジ部６、糸底部７、スタックリブ８を有している。
図２，３に示すように、容器１の下方には、底部２が形成されている。底部２は、円形の平板形状であり、所定の厚さを有している。

図１，３に示すように、底部２の周辺から上方に、壁部３が形成されている。
図３の垂直断面に示すように、壁部３は、底部２から容器１の外側に傾斜して形成されている。壁部３の傾斜角は所定の値を有している。
底部２と壁部３により、収容する物を保持する空間を形成している。

図１〜３に示すように、壁部３の上端には、フランジ部６が形成されている。フランジ部６の形状は、同心円状の中抜き円板からなり、所定の厚さを有している。フランジ部６の上には、蓋材（図示していない）が熱圧着され、収容する物を保持している。
図３に示すように、底部２と壁部３が接続する部分の下方には、糸底部７が形成されている。糸底部７は、底部２と壁部３が接続する部分において、円周状に形成されている。

図２，３に示すように、壁部３の内側には、スタックリブ８が形成されている。スタックリブ８は、複数個形成されている。スタックリブ８は、複数の容器を重ねたとき、上側の容器の糸底部７の下端が、下側の容器のスタックリブ８の上端の乗るようにして、上側の容器と下側の容器の間に一定の間隔を確保することを目的としている。これにより、複数の容器を確実に積み重ねることができる。

図２に示す、容器１の水平方向の最大径Ｄの範囲については、後述する。
図３に示す、容器１の垂直方向の高さＨの範囲については、後述する。
フランジ部６の上に熱圧着する、蓋材については、後述する。
容器１に収容する物の例については、後述する。
本発明の容器は射出成形体であり、容器の製造方法については、後述する。

図４は、本発明の容器の一例を示す、図２における拡大Ｂ−Ｂ断面図である。

底部２は、上側にラベル５を含んでいる。底部２の上側には、ラベル５が存在している。なお、底部２とは、その上側に存在するラベル５を含めるものとする。
壁部３は、内側にラベル５を含んでいる。壁部３の内側には、ラベル５が存在している。なお、壁部３とは、その内側に存在するラベル５を含めるものとする。

容器１の垂直断面において、壁部３の内側には、角度変化点Ｏが存在している。
角度変化点Ｏより上では、壁部３の厚さは、所定の値である。角度変化点Ｏより下では、壁部３の厚さは、角度変化点Ｏから直線的に増加している。

ラベルを含めた底部の厚さＮは、１．０ｍｍを採用している。
厚さＮは０．７〜１．７ｍｍの範囲内にあることが好ましい。また、厚さＮは０．９〜１．５ｍｍの範囲内にあることがさらに好ましい。

厚さＮが０．７ｍｍ以上であると、容器の底部の機械的強度を向上させることができる、という利点がある。厚さＮが０．９ｍｍ以上であると、この効果がより顕著になる。

厚さＮが１．７ｍｍ以下であると、容器の重量を軽減させることができる、という利点がある。厚さＮが１．５ｍｍ以下であると、この効果がより顕著になる。

なお、上述の厚さＮの数値範囲は、あくまでも好ましい範囲またはさらに好ましい範囲を示すものである。従って、これらの好ましい範囲またはさらに好ましい範囲以外の範囲においても、上述した効果を奏し得ることはもちろんである。

容器の垂直断面において、垂直線に対する、容器の壁部の外面の角度αは、８°を採用している。
角度αは６〜１０°の範囲内にあることが好ましい。また、角度αは７〜９°の範囲内にあることがさらに好ましい。

角度αが６°以上であると、複数の容器を重ねたとき、上側の容器の壁部の外面と、下側の容器の壁部の内面との間に十分な間隔を確保できるので、容器を確実に積み重ねることができる、という利点がある。角度αが７°以上であると、この効果がより顕著になる。

角度αが１０°以下であると、容器をテーブル等の上に置いたとき、容器が転倒しにくくなり安定性が向上する、という利点がある。角度αが９°以下であると、この効果がより顕著になる。

なお、上述の角度αの数値範囲は、あくまでも好ましい範囲またはさらに好ましい範囲を示すものである。従って、これらの好ましい範囲またはさらに好ましい範囲以外の範囲においても、上述した効果を奏し得ることはもちろんである。

容器の垂直断面において、角度変化点Ｏより上では、前記壁部の厚さＴは、０．７ｍｍを採用している。
厚さＴは０．６〜１．０ｍｍの範囲内にあることが好ましい。また、厚さＴは０．６５〜０．８ｍｍの範囲内にあることがさらに好ましい。

厚さＴが０．６ｍｍ以上であると、容器の壁部の機械的強度を向上させることができる、という利点がある。厚さＴが０．６５ｍｍ以上であると、この効果がより顕著になる。

厚さＴが１．０ｍｍ以下であると、容器の重量を軽減させることができる、という利点がある。厚さＴが０．８ｍｍ以下であると、この効果がより顕著になる。

なお、上述の厚さＴの数値範囲は、あくまでも好ましい範囲またはさらに好ましい範囲を示すものである。従って、これらの好ましい範囲またはさらに好ましい範囲以外の範囲においても、上述した効果を奏し得ることはもちろんである。

容器の垂直断面において、ラベルの端部における、壁部の内側線から、角度変化点Ｏの上の壁部の内側線を延長した線までの距離Ｌは、０．２ｍｍを採用している。
距離Ｌは０．１〜０．４ｍｍの範囲内にあることが好ましい。また、距離Ｌは０．１５〜０．３ｍｍの範囲内にあることがさらに好ましい。

距離Ｌが０．１ｍｍ以上であると、容器が落下した場合、壁部の内側に含まれるラベルの端部において、壁部の割れを防止できる、という利点がある。距離Ｌが０．１５ｍｍ以上であると、この効果がより顕著になる。

距離Ｌが０．４ｍｍ以下であると、容器の重量を軽減させることができる、という利点がある。距離Ｌが０．３ｍｍ以下であると、この効果がより顕著になる。

なお、上述の距離Ｌの数値範囲は、あくまでも好ましい範囲またはさらに好ましい範囲を示すものである。従って、これらの好ましい範囲またはさらに好ましい範囲以外の範囲においても、上述した効果を奏し得ることはもちろんである。

ラベルの厚さＭは、０．０５２ｍｍを採用している。
厚さＭは０．０３〜０．０８ｍｍの範囲内にあることが好ましい。また、厚さＭは０．０４〜０．０７ｍｍの範囲内にあることがさらに好ましい。

厚さＭが０．０３ｍｍ以上であると、ラベルの剛性が増すので、ラベルを金型内に装填したときにラベルが屈曲するのを防止できる、という利点がある。厚さＭが０．０４ｍｍ以上であると、この効果がより顕著になる。
厚さＭが０．０８ｍｍ以下であると、ラベルのコストを低減することができる、という利点がある。厚さＭが０．０７ｍｍ以下であると、この効果がより顕著になる。

なお、上述の厚さＭの数値範囲は、あくまでも好ましい範囲またはさらに好ましい範囲を示すものである。従って、これらの好ましい範囲またはさらに好ましい範囲以外の範囲においても、上述した効果を奏し得ることはもちろんである。

（距離Ｌ−厚さＭ）／厚さＴの値は、０．２１を採用している。
（距離Ｌ−厚さＭ）／厚さＴの値は０．０７〜０．５３の範囲内にあることが好ましい。また、（距離Ｌ−厚さＭ）／厚さＴの値は０．２〜０．３５の範囲内にあることがさらに好ましい。

（距離Ｌ−厚さＭ）／厚さＴの値が０．０７以上であると、容器が落下した場合、壁部の内側に含まれるラベルの端部において、壁部の割れを防止できる、という利点がある。（距離Ｌ−厚さＭ）／厚さＴの値が０．２以上であると、この効果がより顕著になる。

（距離Ｌ−厚さＭ）／厚さＴの値が０．５３以下であると、容器の重量を軽減させることができる、という利点がある。（距離Ｌ−厚さＭ）／厚さＴの値が０．３５以下であると、この効果がより顕著になる。

なお、上述の（距離Ｌ−厚さＭ）／厚さＴの値の数値範囲は、あくまでも好ましい範囲またはさらに好ましい範囲を示すものである。従って、これらの好ましい範囲またはさらに好ましい範囲以外の範囲においても、上述した効果を奏し得ることはもちろんである。

容器の垂直断面において、底部の上側表面から、角度変化点Ｏまでの垂直の距離Ｐは、５．０ｍｍを採用している。
距離Ｐは３．０〜７．０ｍｍの範囲内にあることが好ましい。また、距離Ｐは４．０〜６．０ｍｍの範囲内にあることがさらに好ましい。

距離Ｐが３．０ｍｍ以上であると、容器が落下した場合、壁部の内側に含まれるラベルの端部において、壁部の割れを防止できる、という利点がある。距離Ｐが４．０ｍｍ以上であると、この効果がより顕著になる。

距離Ｐが７．０ｍｍ以下であると、容器の重量を軽減させることができる、という利点がある。距離Ｐが６．０ｍｍ以下であると、この効果がより顕著になる。

なお、上述の距離Ｐの数値範囲は、あくまでも好ましい範囲またはさらに好ましい範囲を示すものである。従って、これらの好ましい範囲またはさらに好ましい範囲以外の範囲においても、上述した効果を奏し得ることはもちろんである。

容器の垂直断面において、底部の上側表面から、壁部の内側に含まれるラベルの端部までの垂直の距離Ｑは、１．２ｍｍを採用している。
距離Ｑは０．６〜１．８ｍｍの範囲内にあることが好ましい。また、距離Ｑは１．０〜１．４ｍｍの範囲内にあることがさらに好ましい。

距離Ｑが０．６ｍｍ以上であると、底部の上側全体にラベルを形成できる、という利点がある。距離Ｑが１．０ｍｍ以上であると、この効果がより顕著になる。

距離Ｑが１．８ｍｍ以下であると、容器が落下した場合、壁部の内側に含まれるラベルの端部において、壁部の割れを防止できる、という利点がある。距離Ｑが１．４ｍｍ以下であると、この効果がより顕著になる。

なお、上述の距離Ｑの数値範囲は、あくまでも好ましい範囲またはさらに好ましい範囲を示すものである。従って、これらの好ましい範囲またはさらに好ましい範囲以外の範囲においても、上述した効果を奏し得ることはもちろんである。

容器の垂直断面において、角度変化点Ｏより下における、壁部の内側線と、角度変化点Ｏの上の壁部の内側線を延長した線との角度θは、３．０°を採用している。
角度θは２．０〜４．０°の範囲内にあることが好ましい。また、角度θは２．５〜３．５°の範囲内にあることがさらに好ましい。

角度θが２．０°以上であると、容器が落下した場合、壁部の内側に含まれるラベルの端部において、壁部の割れを防止できる、という利点がある。角度θが２．５°以上であると、この効果がより顕著になる。

角度θが４．０°以下であると、容器の重量を軽減させることができる、という利点がある。角度θが３．５°以下であると、この効果がより顕著になる。

なお、上述の角度θの数値範囲は、あくまでも好ましい範囲またはさらに好ましい範囲を示すものである。従って、これらの好ましい範囲またはさらに好ましい範囲以外の範囲においても、上述した効果を奏し得ることはもちろんである。

容器の垂直方向の高さＨは、７０ｍｍを採用している。
高さＨは５０〜１２０ｍｍの範囲内にあることが好ましい。また、高さＨは６０〜１１０ｍｍの範囲内にあることがさらに好ましい。

高さＨが５０ｍｍ以上であると、金型内へのラベルの装填が容易になる、という利点がある。高さＨが６０ｍｍ以上であると、この効果がより顕著になる。

高さＨが１２０ｍｍ以下であると、容器の生産性が向上する、という利点がある。高さＨが１１０ｍｍ以下であると、この効果がより顕著になる。

なお、上述の高さＨの数値範囲は、あくまでも好ましい範囲またはさらに好ましい範囲を示すものである。従って、これらの好ましい範囲またはさらに好ましい範囲以外の範囲においても、上述した効果を奏し得ることはもちろんである。

容器の水平方向の最大径Ｄは、８８ｍｍを採用している。
最大径Ｄは５０〜１２０ｍｍの範囲内にあることが好ましい。また、最大径Ｄは６０〜１１０ｍｍの範囲内にあることがさらに好ましい。

最大径Ｄが５０ｍｍ以上であると、金型内へのラベルの装填が容易になる、という利点がある。最大径Ｄが６０ｍｍ以上であると、この効果がより顕著になる。

最大径Ｄが１２０ｍｍ以下であると、容器の生産性が向上する、という利点がある。最大径Ｄが１１０ｍｍ以下であると、この効果がより顕著になる。

なお、上述の最大径Ｄの数値範囲は、あくまでも好ましい範囲またはさらに好ましい範囲を示すものである。従って、これらの好ましい範囲またはさらに好ましい範囲以外の範囲においても、上述した効果を奏し得ることはもちろんである。

ここで、「容器の水平方向の最大径Ｄ」を次のように定義する。すなわち、水平方向にある平行な２本の直線（以下、「平行線」という。）を考える。任意な方向にあるこの平行線で、平面図において容器を挟んだとき、平行線の距離を容器の径とする。そして、あらゆる方向の平行線により容器の径を計測し、その径の値のうち最大の値を「容器の水平方向の最大径Ｄ」と定義する。

容器の落下試験の試験条件と試験結果は、以下のとおりである。
容器に水を充填し、容器のフランジ部に蓋材を熱圧着する。
この容器を、７℃±３℃で２４時間保持する。
この容器を、コンクリートの表面に落下させる。
落下高さは、５０ｃｍと８０ｃｍである。
落下の際の容器の向きは、容器の底部を下にする正立方向と、正立方向から９０°傾けた横方向である。
落下回数は、正立方向と横方向について落下高さ５０ｃｍと８０ｃｍのそれぞれ１０回ずつで、合計４０回とする。
試験結果は次のとおりである。従来の容器（図５）は、正立方向では、壁部の割れはなかった。横方向では、２０回の試験のうち１２回で壁部の割れが認められた。本発明の容器は、正立方向及び横方向ともに、壁部の割れはなかった。

容器の水平方向の形状は、円形に限定されることはない。容器の水平方向の形状は、楕円形、多角形、曲線形等のその他の形状を採用することができる。

ラベルとしては、単層、２層、３層等からなるフィルムを採用することができる。
単層からなるフィルムの材質としては、紙、合成紙、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等、またはこれらに印刷を施したものを採用することができる。

２層からなるフィルムの材質としては、上述の単層からなるフィルムを２枚重ねたもので、その間に印刷を施したもの等を採用することができる。また、上述の単層からなるフィルムとヒートシール性二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＨＳＯＰＰ）等を積層したもの、またはこれらに印刷を施したものを採用することができる。

３層からなるフィルムの材質としては、表面層として上述の単層からなるフィルム、中間層として、アルミニウム箔、並びに、金属または金属酸化物の蒸着層を被着した、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等のプラスチックフィルムであり、例えば、アルミ蒸着ポリエチレンテフタレートフィルム（ＶＭＰＥＴ）、酸化硅素蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム、または酸化アルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム、この他、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等、裏面層として上述の単層からなるフィルムを積層したもの、またはこれらに印刷を施したものを採用することができる。また、上述した３層からなるフィルムの裏面層としてヒートシール性二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＨＳＯＰＰ）等を採用することができる。

ラベルとしては、上述した単層、２層、３層からなるフィルムに限定されない。この他ラベルとしては、４層以上からなるフィルムを採用することができる。４層以上からなるフィルムの材質としては、上述した種々の材質、またはこれらに印刷を施したものを採用することができる。

容器の材質としては、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の熱可塑性樹脂のうち、いずれか１種またはいずれか２種以上の組み合わせを採用することができる。

容器に収容する物としては、スープ、バター、マーガリン、チーズ、アイスクリーム等の食品を挙げることができる。なお、容器に収容する物としては、食品に限定されるわけでなく、この他の物を収容することができる。

蓋材としては、プラスチックシートと、アルミニウム等のシートとが積層されてなる複合シートを用いることができる。プラスチックシートの材質としては、ポリエチレンテレフタレートまたはポリスチレン等を挙げることができる。プラスチックシートは、一種の材質からなる単層シートでも良いし、複数種の材質のプラスチックシートが積層されてなる複合シートでも良い。

以下、本発明の容器１の製造方法について説明する。
本発明の容器１は、射出成形法により製造することができる。
射出成形法について説明する。射出成形法の工程は、ラベル搬送工程、ラベル装填工程、金型閉工程、溶融樹脂充填工程、金型開工程、及び離型工程を含む。

ラベル搬送工程では、互いに離れている可動側金型と固定側金型の間に、ラベル５を導入する。
ラベル装填工程では、ラベル５を可動側金型に装填する。ラベル５の装填方法としては、空気吸引や静電気等によるラベルの吸着等、通常使用する方法を採用することができる。

金型閉工程では、可動側金型を固定側金型に向けて移動させる。金型閉工程が完了すると、可動側金型と固定側金型の間には、容器１に対応する空間が形成される。
溶融樹脂充填工程では、ゲートから注入された溶融樹脂が、容器１に対応する空間に流入する。溶融樹脂は、この空間を流動する際に、ラベル５を可動側金型に押し付ける。その結果、ラベル５は、可動側金型の下面に密着する。

金型開工程では、空間内の溶融樹脂が冷却した後、可動側金型を固定側金型から離れる方向に移動させる。射出成形品である容器１は、可動側金型に密着したまま移動する。
離型工程では、ストリッパ（図示せず）により、射出成形品を可動側金型から離型する。この離型により、射出成形品である容器１を得ることができる。

射出成形品である容器１は、その底部２の上側と壁部３の内側において、ラベル５の表面の全体を露出している。また、ラベル５の裏面の全体は、容器１の底部２と壁部３に接着されている。

なお、本発明は上述の発明を実施するための形態に限らず本発明の要旨を逸脱することなくその他種々の構成を採り得ることはもちろんである。

１‥‥容器、２‥‥底部、３‥‥壁部、５‥‥ラベル、６‥‥フランジ部、７‥‥糸底部、８‥‥スタックリブ、１１‥‥割れ、５１‥‥ラベルの端部

Claims

射出成形体であり、
底部と、前記底部の周辺から上方に形成された壁部を有し、
前記底部は、上側にラベルを含み、
前記壁部は、内側に前記ラベルを含み、
前記容器の垂直断面において、
前記壁部の内側には、角度変化点Ｏが存在し、
前記角度変化点Ｏより上では、前記壁部の厚さは、所定の値であり、
前記角度変化点Ｏより下では、前記壁部の厚さは、前記角度変化点Ｏから直線的に増加し、
前記角度変化点Ｏより上では、前記壁部の厚さＴは、０．６〜１．０ｍｍの範囲内にあり、
前記底部の上側表面から、前記壁部の内側に含まれる前記ラベルの端部までの垂直の距離Ｑは、０．６〜１．８ｍｍの範囲内にあり、
前記ラベルの端部における、前記壁部の内側線から、前記角度変化点Ｏの上の前記壁部の内側線を延長した線までの距離Ｌは、０．１〜０．４ｍｍの範囲にあり、
前記ラベルの厚さＭは、０．０３〜０．０８ｍｍの範囲内にあり、
（前記距離Ｌ−前記厚さＭ）／前記厚さＴの値は、０．０７〜０．５３の範囲内にあり、
前記底部の上側表面から、前記角度変化点Ｏまでの垂直の距離Ｐは、３．０〜７．０ｍｍの範囲内にあり、
前記角度変化点Ｏより下における、前記壁部の内側線と、前記延長した線との角度θは、２．０〜４．０°の範囲内にある、
ことを特徴とする容器。
射出成形体であり、
底部と、前記底部の周辺から上方に形成された壁部を有し、
前記底部は、上側にラベルを含み、
前記壁部は、内側に前記ラベルを含み、
前記容器の垂直断面において、
前記壁部の内側には、角度変化点Ｏが存在し、
前記角度変化点Ｏより上では、前記壁部の厚さは、所定の値であり、
前記角度変化点Ｏより下では、前記壁部の厚さは、前記角度変化点Ｏから直線的に増加し、
前記角度変化点Ｏより上では、前記壁部の厚さＴは、０．６〜１．０ｍｍの範囲内にあり、
前記底部の上側表面から、前記壁部の内側に含まれる前記ラベルの端部までの垂直の距離Ｑは、０．６〜１．８ｍｍの範囲内にあり、
前記ラベルの端部における、前記壁部の内側線から、前記角度変化点Ｏの上の前記壁部の内側線を延長した線までの距離Ｌは、０．１〜０．４ｍｍの範囲にあり、
前記ラベルの厚さＭは、０．０３〜０．０８ｍｍの範囲内にあり、
（前記距離Ｌ−前記厚さＭ）／前記厚さＴの値は、０．０７〜０．５３の範囲内にある、
ことを特徴とする容器。
射出成形体であり、
底部と、前記底部の周辺から上方に形成された壁部を有し、
前記底部は、上側にラベルを含み、
前記壁部は、内側に前記ラベルを含み、
前記容器の垂直断面において、
前記壁部の内側には、角度変化点Ｏが存在し、
前記角度変化点Ｏより上では、前記壁部の厚さは、所定の値であり、
前記角度変化点Ｏより下では、前記壁部の厚さは、前記角度変化点Ｏから直線的に増加し、
前記底部の上側表面から、前記壁部の内側に含まれる前記ラベルの端部までの垂直の距離Ｑは、０．６〜１．８ｍｍの範囲内にあり、
前記底部の上側表面から、前記角度変化点Ｏまでの垂直の距離Ｐは、３．０〜７．０ｍｍの範囲内にあり、
前記角度変化点Ｏより下における、前記壁部の内側線と、前記角度変化点Ｏの上の前記壁部の内側線を延長した線との角度θは、２．０〜４．０°の範囲内にある、
ことを特徴とする容器。