JP6955694B2 - 射出成形容器およびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、射出成形容器およびその製造方法に関する。

従来より、シート成形体を予め射出成形金型に装着した状態で射出樹脂を射出し、シート成形体と射出樹脂とを一体に成形することにより、射出成形容器を作製することが行われている。射出成形容器に用いられるシート成形体は、真空成形法や圧空成形法などにより成形される。

このようなシート成形体においては、積み重ねられたシート成形体から１枚ずつシート成形体を持ち上げるデスタック（de-stacking）作業時に、シート成形体同士が固着してしまい、デスタック作業が困難となる現象が知られている。このため、シート成形体の内面にスタックリブを設け、シート成形体同士を固着させにくくすることが行われている（例えば特許文献１参照）。

特開２０１２−２４６０３１号公報

しかしながら、スタックリブを有するシート成形体を用いて射出成形容器を作製した場合、スタックリブが内側に向けて突出しているため、射出成形容器のスタックリブ上に内容物が残りやすいという問題がある。とりわけ、内容物が油分を多く含む食品等である場合、電子レンジを用いて内容物を温めた際に、スタックリブ上に残った内容物が過加熱状態となるおそれがある。この場合、スタックリブの箇所で、射出成形容器に変形や穴が生じるおそれがある。

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、スタックリブを有するシート成形体を用いて射出成形容器を作製した際、スタックリブ上に内容物が残りにくくすることが可能な、射出成形容器およびその製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、射出成形容器において、外面と内面とを有するシート成形体と、前記シート成形体の前記外面に形成された射出樹脂とを備え、前記シート成形体は、前記外面側から前記内面側に向かって突出するスタックリブを有し、前記射出樹脂は、前記シート成形体の前記外面のうち少なくとも前記スタックリブに対応する部分に形成され、前記スタックリブを前記内面側に向かって押圧した状態で固化されている、射出成形容器である。

本発明は、前記スタックリブは、前記シート成形体の前記内面の全周にわたって形成されている、射出成形容器である。

本発明は、前記射出樹脂は、前記シート成形体の前記外面の全域にわたって形成されている、射出成形容器である。

本発明は、前記射出樹脂の外側に、ラベルが設けられている、射出成形容器である。

本発明は、前記射出樹脂の外側に、射出成形容器用の外側スタックリブが設けられている、射出成形容器である。

本発明は、射出成形容器の製造方法において、外面と内面とを有するとともに、前記外面側から前記内面側に向かって突出するスタックリブを有するシート成形体を準備する工程と、射出成形金型内に、前記シート成形体を装着する工程と、前記射出成形金型内において、前記シート成形体の前記外面に射出樹脂を射出する工程と、を備え、前記射出樹脂は、前記シート成形体の前記外面のうち少なくとも前記スタックリブに対応する部分に形成され、前記スタックリブを前記内面側に向かって押圧した状態で固化される、射出成形容器の製造方法である。

本発明は、前記スタックリブは、前記シート成形体の前記内面の全周にわたって形成されている、射出成形容器の製造方法である。

本発明は、前記射出樹脂は、前記シート成形体の前記外面の全域にわたって形成される、射出成形容器の製造方法である。

本発明は、前記射出成形金型内にラベルを装着する工程を更に備え、前記射出樹脂を射出する工程において、前記シート成形体と前記ラベルとの間に前記射出樹脂が進入する、射出成形容器の製造方法である。

本発明は、前記射出樹脂が前記スタックリブを前記内面側に向かって押圧することにより、前記スタックリブの突出幅が小さくなるよう変化する、射出成形容器の製造方法である。

本発明によれば、スタックリブを有するシート成形体を用いて射出成形容器を作製した際に、スタックリブ上に内容物が残りにくくすることができる。

図１は本発明の一実施の形態による射出成形容器を示す部分断面図。 図２は本発明の一実施の形態による射出成形容器を示す底面図（図１のII方向矢視図）。 図３は射出成形容器のシート成形体を示す平面図（図４のIII方向矢視図）。 図４は射出成形容器のシート成形体を示す部分断面図。 図５はシート成形体のスタックリブの周囲を示す部分拡大断面図（図４のＶ部拡大図）。 図６はシート成形体の積層構造を示す側断面図。 図７は胴部ラベルと底部ラベルとを有するラベルを示す展開図。 図８は胴部ラベルと底部ラベルとを有するラベルを示す組立図。 図９はラベルの積層構造を示す側断面図。 図１０は本発明による射出成形容器の製造方法を示す図。 図１１は本発明による射出成形容器の製造方法を示す図。 図１２は本発明による射出成形容器の製造方法を示す図。 図１３は射出成形金型内部の部分拡大断面図（図１２のXIII部に対応する拡大図）。

以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。

図１乃至図１３は、本発明の一実施の形態を示す図である。

図１および図２に示すように、射出成形容器１０は、フランジ部１４を有する略四角筒状の胴部１１と、胴部１１の下方に連結された底部１２とを備えている。

また、射出成形容器１０は、射出成形容器１０の最も内側に位置するシート成形体３と、射出成形容器１０の最も外側に位置するラベル４と、シート成形体３とラベル４との間に介在された射出樹脂８とを有している。

このうちシート成形体３は、外面３ｄと内面３ｅとを有しており、シート成形体３の外面３ｄに射出樹脂８が設けられている。また、シート成形体３は、胴部１１に対応する胴部シート３ａと、底部１２に対応する底部シート３ｂと、フランジ部１４に対応するフランジ部シート３ｃとを含む容器形状をもつ（図３乃至図６参照）。なお、シート成形体３は、全体としてガスバリア性を有している。またシート成形体３の底部シート３ｂ中央部には、後述するゲート受部３３が形成されている。

シート成形体３は、胴部シート３ａの上部において外面３ｄ側から内面３ｅ側に向かって突出するスタックリブ１５を有している。このスタックリブ１５は、後述する射出成形金型２０内において、射出樹脂８の射出圧力によって潰されており、その突出幅Ｗ１が小さく抑えられている。したがって、射出樹脂８は、シート成形体３の外面３ｄのうち少なくともスタックリブ１５に対応する部分に形成される。射出樹脂８は、スタックリブ１５に対応する部分において、スタックリブ１５を外面３ｄ側から内面３ｅ側に向かって押圧した状態で固化されている。射出成形容器１０におけるスタックリブ１５の突出幅Ｗ１は、例えば０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下であり、射出樹脂８が形成される前におけるシート成形体３のスタックリブ１５の突出幅Ｗ２（図４参照）よりも狭くなっている。本実施の形態においては、スタックリブ１５を胴部シート３ａの上部に設けたが、スタックリブ１５の位置は、胴部シート３ａの上部に限られるものではなく適宜設計することができ、フランジ部シート３ｃと胴部シート３ａの半分程度の位置との間の範囲に設けることが好ましい。

また、スタックリブ１５は、シート成形体３の内面３ｅの全周にわたって形成されている。これにより、単体のシート成形体３を複数枚重ねておく際に、シート成形体３の周方向全域にわたって、シート成形体３同士が固着しにくくすることができる。

なお、本実施の形態において、射出樹脂８は、シート成形体３の外面３ｄの全域にわたって形成されている。これにより、シート成形体３の全域が射出樹脂８によって保護され、射出成形容器１０の強度が部分的に低下しないようになっている。なお、射出樹脂８は、シート成形体３の外面３ｄのうち少なくともスタックリブ１５に対応する部分に形成されていれば良く、必ずしもシート成形体３の全域に形成されていなくても良い。

さらに射出樹脂８の外側には、射出成形容器１０用の外側スタックリブ１９が設けられている。この外側スタックリブ１９は、射出樹脂８と一体に構成されており、胴部１１から外側に向けて突出している。この外側スタックリブ１９は、複数の射出成形容器１０を重ねた際、射出成形容器１０同士が固着してしまい、射出成形容器１０を個々に分離することが困難にならないようにする役割を果たす。この場合、外側スタックリブ１９は、略四角筒状の射出成形容器１０の角部にそれぞれ１つずつ、合計４つ形成されている。

またラベル４は射出樹脂８の外側に位置し、胴部１１に対応する胴部ラベル５と、底部１２に対応する底部ラベル７とを含んでいる（図７乃至図９参照）。なお、ラベル４は、全体としてガスバリア性を有している。また底部ラベル７の中央には、射出樹脂８を射出するためのゲート穴７ａが形成されている。ここでいうガスバリア性とは少なくとも酸素バリア性をいうが、さらに酸素バリア性とともに水蒸気バリア性を含んでいても良い。

また図７および図８に示すように、ラベル４を構成する胴部ラベル５と底部ラベル７とは一体に形成されている。そして胴部ラベル５は底部ラベル７の周縁から外方へ延びる複数の部分５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを有している。

さらに胴部ラベル５の各部分５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ間は胴部ラベル５が存在せず、隙間が形成されている。この場合、胴部ラベル５は各部分５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ同士が重なり合うことはなく、胴部ラベル５の部分５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ間に隙間が形成される。

ところで、図１および図２に示すように、射出成形容器１０の胴部１１はフランジ部１４を有している。そしてこのフランジ部１４はシート成形体３の胴部シート３ａ上端に設けられたフランジ部シート３ｃと、このフランジ部シート３ｃ上に射出された射出樹脂８とを有する。

このような構成からなる射出成形容器１０内には、食品等の内容物が充填される。内容物が充填された後、射出成形容器１０のフランジ部１４にアルミニウム層３０ａと、ヒートシール層３０ｂとからなる蓋材３０が接着されて、射出成形容器１０が密閉される。

次に図３乃至図６により、射出樹脂８が形成される前のシート成形体３の構成について更に説明する。

図３乃至図６に示すように、シート成形体３は、外面３ｄと内面３ｅとを有している。またシート成形体３は、胴部シート３ａと、底部シート３ｂと、フランジ部シート３ｃとを有している。これら胴部シート３ａ、底部シート３ｂおよびフランジ部シート３ｃは、シート成形法により１枚のシートから一体に形成されたものである。

このうち底部シート３ｂは、平面視で角が丸みを帯びた略四角形状を有している。底部シート３ｂの中心には、後述するゲート２２ａを受入れ、かつゲート２２ａからの射出樹脂８を受けるゲート受部３３が設けられている。このゲート受部３３は後述する射出成形金型２０のコア２１側へ引込むようにテーパ形状をもった凹状に形成されている。

胴部シート３ａは、底部シート３ｂに連接されており、底部シート３ｂから上方に向かって筒状に延びている。また、胴部シート３ａは、下側（底部シート３ｂ側）から上側（フランジ部シート３ｃ側）に向けて徐々に開口面積が大きくなる形状を有する。

フランジ部シート３ｃは、胴部シート３ａの上端に連接されており、胴部シート３ａの上端の全周にわたって形成されている。このフランジ部シート３ｃは、平面視で角が丸みを帯びた略四角形の環形状に形成されている。図５に示すように、フランジ部シート３ｃは、内端３ｇ側から外端３ｆ側に向けて徐々に下方に傾斜するように形成されている。これによりフランジ部シート３ｃの変形が抑制され、フランジ部シート３ｃを把持してシート成形体３を搬送しやすいようになっている。

胴部シート３ａの上部には、外面３ｄ側から内面３ｅ側に向けて突出するスタックリブ１５が形成されている。このスタックリブ１５は、射出成形容器１０を作製する工程で、複数のシート成形体３を重ねておく際に用いられる。そしてスタックリブ１５は、後述する射出成形金型２０内において、射出樹脂８の射出圧力によって潰され、その突出幅Ｗ２が狭められる。このため、スタックリブ１５の突出幅Ｗ２は、上述した射出樹脂８による射出成形後の突出幅Ｗ１よりも大きい（Ｗ２＞Ｗ１）。具体的には、スタックリブ１５の突出幅Ｗ２は、例えば０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下としても良い。

このスタックリブ１５は、シート成形体３の内面３ｅの全周にわたって形成されている。これにより、複数のシート成形体３を重ねておく際に、シート成形体３の周方向全域にわたってシート成形体３同士が固着しにくくすることができる。

図５に示すように、胴部シート３ａのうちスタックリブ１５の上方には、内面３ｅ側から外面３ｄ側に向けて突出する上部傾斜部３ｈが形成されている。この上部傾斜部３ｈは、シート成形体３の全周にわたって形成されている。また、上部傾斜部３ｈは、下方から上方にいくにつれて外側から内側に向かうように傾斜している。

ところでシート成形体３は、上述のように胴部シート３ａと、底部シート３ｂと、フランジ部シート３ｃとを含み、容器形状をもっている。この場合シート成形体３は、図６に示すような層構成をもつシート状の積層体２３から構成されている。

すなわち図６に示すように、シート成形体３を構成する積層体２３は、外側から順次配置された合成樹脂層としてのポリプロピレン層（ＰＰ）２３ａと、ガスバリア性を有するガスバリア層としてのエチレンビニルアルコール共重合体層（ＥＶＯＨ）２３ｂと、接着層としてのポリプロピレン層（ＰＰ）２３ｃとを含む。

そしてこのように構成されたシート状の積層体２３に対して真空成形または圧空成形を施すことにより、容器形状をもつシート成形体３を得ることができる。

次に胴部ラベル５および底部ラベル７を含むラベル４について、以下説明する。

胴部ラベル５および底部ラベル７を有するラベル４は、図９に示すような層構成をもつ積層体２４からなる。

すなわち、図９に示すように、胴部ラベル５および底部ラベル７を有するラベル４は、(i)射出樹脂との接着層２４ａと、(ii) 合成樹脂層２４ｂと、(iii)ガスバリア層２４ｃと、(iv)印刷基材層２４ｄとから成る（ここで(i)の層と(ii)の層は兼用可能）。これら各層２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄは、それぞれ独立して製膜し接着剤を介して貼合（ドライラミネーション）するか、または、その一部もしくは全層を溶融押出（ＥＣ、共押出）することで形成することもできる。また、用途・目的に応じて印刷基材層を省略することもできる。

接着層２４ａとしては、射出樹脂と接着するものであれば特に限定されないが、通常、射出樹脂と同材質のプラスチックや、ＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合体）を含有するポリエチレン等の接着性を有する樹脂、又はそれら樹脂が共押し出し加工、あるいは、コーティング加工されたプラスチックフィルム等が好適に使用できる。

印刷基材層２４ｄとしてのフィルムは、一般に印刷可能なものであれば特に限定されず、例えば、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ナイロンフィルム等が適宜使用できる。

ガスバリア層２４ｃとしては、例えば、（ａ）アルミ箔（７〜２５μｍ）、（ｂ）金属又は金属酸化物を蒸着等でプラスチックフィルム等に積層したもの、例えば、酸化珪素蒸着プラスチックフィルム、酸化アルミ蒸着プラスチックフィルム、アルミ蒸着プラスチックフィルム、（ｃ）その他、ポリアクリロニトリル系樹脂、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合体）、ＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）フィルム、ＰＶＤＣコート二軸延伸プラスチックフィルム等が挙げられ、所望の性能に応じて適宜選択され得る。なお、シート成形体３が十分なガスバリア性を有する場合、ラベル４は必ずしもガスバリア層２４ｃをもつ必要はない。

また合成樹脂層２４ｂとしては、ポリプロピレン（ＰＰ）を用いることができる。

なお、上記各層は常法に従い、ドライラミネーション法、押出ラミネーション法、押出コーティング法その他のコーティング法によって形成される。

具体的には、胴部ラベル５および底部ラベル７を有するラベル４として、例えば以下の層構成のラベルを用いることができる。

（１）ヒートシール延伸ポリプロピレン層（ＨＳＯＰＰ）３０μｍ／アルミ箔７μｍ／延伸ポリプロピレン層（ＯＰＰ）３０μｍ
（２）ヒートシール延伸ポリプロピレン層（ＨＳＯＰＰ）３０μｍ／ＶＭ−ＰＥＴ１２／延伸ポリプロピレン層（ＯＰＰ）３０μｍ
（３）ヒートシール剤コーティング／延伸ポリプロピレン層（ＯＰＰ）３０μｍ／アルミ箔７μｍ／延伸ポリプロピレン層（ＯＰＰ）３０μｍ
また、本実施の形態による射出成形容器１０に用いられる射出樹脂８としては、射出成形可能な熱可塑性樹脂、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン等が使用され得る。

次に図１０乃至図１３により、本実施の形態による射出成形容器の製造方法について述べる。

まずシート状の積層体２３に対して真空成形または圧空成形を施すことにより、容器形状をもつシート成形体３を得る。次に、成形されたシート成形体３は、複数枚重ねた状態で積層される（図１０の下段参照）。

次いで、積み重ねられたシート成形体３から、１枚ずつシート成形体３を引き離して持ち上げる（デスタック（de-stacking）作業）（図１０の中段参照）。この場合、シート成形体３は、外面３ｄ側から内面３ｅ側に向かって突出するスタックリブ１５を有するので、積み重ねられたシート成形体３同士が固着してしまうことがなく、シート成形体３を１枚ずつ確実に持ち上げることができる。

また、胴部ラベル５と底部ラベル７とを有するラベル４を準備する。

次に、キャビティ側金型２２と、コア２１とを有する射出成形金型２０を準備し、射出成形金型２０のコア２１にシート成形体３を吸着させる（図１０の上段参照）。このとき、シート成形体３のうちスタックリブ１５に対応する部分とコア２１との間には、隙間Ｓが形成される。

次に、図１１に示すように射出成形金型２０のキャビティ側金型２２にラベル４を吸着させる。

次にキャビティ側金型２２に対してコア２１を接近させ、キャビティ側金型２２内にコア２１を挿着し、キャビティ側金型２２とコア２１とを型締めする。

この状態で、キャビティ側金型２２とコア２１との間の空間に、キャビティ側金型２２に設けられた射出樹脂のゲート（注入口）２２ａから射出樹脂８を射出する（図１２参照）。この場合、ゲート２２ａは、キャビティ側金型２２に形成されており、ゲート２２ａは底部ラベル７のゲート穴７ａを貫通して射出成形金型２０内に突出している。またゲート２２ａから射出された射出樹脂８は、ラベル４に設けられたゲート穴７ａからシート成形体３とラベル４との間に進入し、この射出樹脂８によりシート成形体３とラベル４とが接着され、このようにして射出成形容器１０が得られる。

この間、射出成形金型２０内において、溶融した射出樹脂８は、シート成形体３の外面３ｄのうち少なくともスタックリブ１５に対応する部分に到達する。このとき、図１３に示すように、射出樹脂８は、その射出圧力によりスタックリブ１５を外面３ｄ側から内面３ｅ側に向けて押圧し、この状態で固化する。このときスタックリブ１５は、上述した隙間Ｓに向けて押し付けられる（図１３の矢印参照）。このため、射出樹脂８の射出後におけるスタックリブ１５の突出幅Ｗ１は、射出樹脂８の射出前におけるスタックリブ１５の突出幅Ｗ２よりも小さくなるよう変化する。このようにして、射出樹脂８は、シート成形体３の外面３ｄのうち少なくともスタックリブ１５に対応する部分に形成され、スタックリブ１５を内面３ｅに向かって押圧した状態で固化される。これにより、射出樹脂８が固化した後、スタックリブ１５の突出幅Ｗ１を小さくすることができる。

このようにして得られた射出成形容器１０は、射出成形金型２０から外方へ取出される。その後、射出成形容器１０には食品等の内容物が充填され、フランジ部１４に蓋材３０（図１参照）が接着されることにより、射出成形容器１０が密閉される。

本実施の形態によれば、射出成形容器１０のスタックリブ１５の突出幅Ｗ１が小さく抑えられているので、スタックリブ１５上に内容物が残りにくい。このため、例えば電子レンジで内容物入の射出成形容器１０を温めた際、スタックリブ１５上に残った内容物が過加熱状態となりにくい。これにより、スタックリブ１５の箇所で、射出成形容器１０に変形や穴が生じる等の問題が発生することを抑えることができる。

以上のように本実施の形態によれば、射出樹脂８は、シート成形体３の外面３ｄのうち少なくともスタックリブ１５に対応する部分に形成され、スタックリブ１５を外面３ｄ側から内面３ｅ側に向かって押圧した状態で固化されている。すなわち、射出樹脂８を形成した後におけるシート成形体３のスタックリブ１５の突出幅Ｗ１は、シート成形体３単体の状態でのスタックリブ１５の突出幅Ｗ２よりも小さい。これにより、積み重ねられたシート成形体３から１枚ずつシート成形体３を持ち上げる作業をスムーズに行うことが可能となる一方、完成後の射出成形容器１０のスタックリブ１５上に内容物が残りにくくなっている。これにより、射出成形容器１０を加熱した際、スタックリブ１５の箇所で、射出成形容器１０に変形や穴が生じる等の問題が発生することを抑制することができる。

また、本実施の形態によれば、スタックリブ１５は、シート成形体３の内面３ｅの全周にわたって形成されているので、シート成形体３の全周にわたって、シート成形体３同士が固着することを抑制することができる。

また、本実施の形態によれば、射出樹脂８は、シート成形体３の外面３ｄの全域にわたって形成されているので、シート成形体３の全域が射出樹脂８によって保護されている。

また、本実施の形態によれば、射出樹脂８の外側に、ラベル４が設けられているので、射出成形容器１０の意匠性を向上させることができる。

さらに、本実施の形態によれば、射出樹脂８の外側に、射出成形容器１０用の外側スタックリブ１９が設けられているので、積層された複数の射出成形容器１０から１つずつ射出成形容器１０を持ち上げる作業をスムーズに行うことができる

なお、上記実施の形態において、シート成形体３が射出樹脂８の内側に位置し、ラベル４が射出樹脂８の外側に位置する例を示したが、これに限られるものではない。例えば、シート成形体３を射出樹脂８の内側に位置させるとともに、ラベル４を設けなくてもよい。

次に、上記実施の形態における具体的実施例について説明する。

（実施例）
図３および図４に示すシート成形体３と、図７および図８に示すラベル４とをそれぞれ作製した。シート成形体３およびラベル４の層構成は以下の通りである。
シート成形体３：ポリプロピレン層（ＰＰ）／エチレンビニルアルコール共重合体層（ＥＶＯＨ）／ポリプロピレン層（ＰＰ）
ラベル４：ヒートシール延伸ポリプロピレン層（ＨＳＯＰＰ）／透明蒸着ＰＥＴ層／延伸ポリプロピレン層（ＯＰＰ）

次に、射出成形金型２０内に、シート成形体３およびラベル４を装着し、シート成形体３とラベル４との間に、ポリプロピレンからなる射出樹脂８を射出した。その後、射出樹脂８を硬化することにより射出成形容器１０（実施例）を得た。

（比較例）
図３および図４に示すシート成形体３（比較例）を作製した。このシート成形体３には、ラベル４と射出樹脂８を設けなかった。

次に、射出成形容器１０（実施例）とシート成形体３（比較例）とに対してそれぞれ内容物であるカレーを充填した。このとき、射出成形容器１０（実施例）およびシート成形体３（比較例）のスタックリブ１５には、それぞれカレーが付着していた。続いて、射出成形容器１０（実施例）およびシート成形体３（比較例）をそれぞれ電子レンジで温め、加熱後のスタックリブ１５の状態を確認した。この結果を以下に示す。

この結果、スタックリブ１５の突出幅Ｗ２の大きいシート成形体３（比較例）においては、６００Ｗの出力の電子レンジで３分間加熱した後、シート成形体３のスタックリブ１５の部分に熱が集中し、変形および穴が発生してしまった。これに対して、スタックリブ１５の突出幅Ｗ１の小さい射出成形容器１０（実施例）においては、６００Ｗの出力の電子レンジで３分間加熱した後も、スタックリブ１５の部分に変形や穴が発生することはなかった。

３ シート成形体
３ａ 胴部シート
３ｂ 底部シート
３ｃ フランジ部シート
３ｄ 外面
３ｅ 内面
４ ラベル
５ 胴部ラベル
７ 底部ラベル
８ 射出樹脂
１０ 射出成形容器
１１ 胴部
１２ 底部
１４ フランジ部
１５ スタックリブ
１９ 外側スタックリブ
２０ 射出成形金型
２１ コア
２２ キャビティ側金型
３０ 蓋材

Claims (4)

1. 射出成形容器の製造方法において、
   外面と内面とを有するとともに、前記外面側から前記内面側に向かって突出するスタックリブを有するシート成形体を準備する工程と、
   射出成形金型内に、前記シート成形体を装着する工程と、
   前記射出成形金型内において、前記シート成形体の前記外面に射出樹脂を射出する工程と、を備え、
   前記射出樹脂は、前記シート成形体の前記外面のうち少なくとも前記スタックリブに対応する部分に形成され、前記スタックリブを前記内面側に向かって押圧した状態で固化され、
   前記射出樹脂が前記スタックリブを前記内面側に向かって押圧することにより、前記スタックリブの突出幅が小さくなるよう変化する、射出成形容器の製造方法。
2. 前記スタックリブは、前記シート成形体の前記内面の全周にわたって形成されている、請求項１記載の射出成形容器の製造方法。
3. 前記射出樹脂は、前記シート成形体の前記外面の全域にわたって形成される、請求項１又は２記載の射出成形容器の製造方法。
4. 前記射出成形金型内にラベルを装着する工程を更に備え、
   前記射出樹脂を射出する工程において、前記シート成形体と前記ラベルとの間に前記射出樹脂が進入する、請求項１乃至３のいずれか一項記載の射出成形容器の製造方法。

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