JP2020055576A - 射出成形容器、蓋体付容器および射出成形容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ガスバリア性を有するとともにスタック性に優れ、かつ、リクローズが可能な、射出成形容器、蓋体付容器および射出成形容器の製造方法を提供する。【解決手段】射出成形容器１０は、外面３ｄと、内面３ｅとを有し、ガスバリア性をもつシート成形体３と、シート成形体３の外面３ｄに形成され、胴部１１と、胴部１１の下方に設けられた底部１２と、胴部１１の上方に設けられたフランジ部１３と、フランジ部１３の上方に設けられた筒状部１４と、を有する射出樹脂部８と、を備えている。シート成形体３の内面３ｅのうち、筒状部１４に対応する部分の内面３１ｈと、フランジ部１３に対応する部分の内面３１ａとの間に段差が形成されている。【選択図】図３

Description

本発明は、射出成形容器、蓋体付容器および射出成形容器の製造方法に関する。

従来より、薬品、化粧品またはジャム製品等の食料品を収容する容器として、透明性およびガスバリア性が高いガラス瓶が多く用いられている。例えば、特許文献１には、口部と、口部から下方に連続する肩部と、肩部から下方に連続する直胴部と、直胴部から下方に連続する裾部を有する形状の、いわゆる広口のガラス瓶が開示されている。

一方、このようなガラス瓶は、重量が重く、かつ割れやすいといった問題や、廃棄が面倒であるといった問題がある。また、このようなガラス瓶では、複数のガラス瓶を重ねて保管することができないといった問題もある。このため、軽量かつ割れにくく、廃棄が容易であるとともに、スタック性に優れたプラスチック容器が求められている。

このようなプラスチック容器としては、射出成形により成形された容器が知られている（例えば、特許文献２）。特許文献に示す容器は、胴部と、胴部上端に設けられたフランジ部と、胴部下端に設けられた底部とを有している。またフランジ部には、中身を密閉するために上部から蓋材がシールされており、飲料の場合は蓋材にストローを挿して飲用し、菓子・スナックの場合はイージーピールの蓋材を開封して食べることが一般的である。また、外部からの埃よけとしてオーバーキャップがフランジ上部に嵌合することもある。

特開２００８−１９５４４６号公報 特開２０１４−０９４７７６号公報

しかしながら、一般的にプラスチック容器では、ガラス瓶に比べてガスバリア性が十分ではない。このため、ガスバリア性を高めることにより内容物の賞味期限を延ばす手法が求められている。

また、特許文献２に示す容器では、中身を残してしまった際に、例えば車や電車での移動時や容器をかばんに入れて持ち運ぶ際などに、飲料の場合は、ストローの挿し口から中身が漏れたり、菓子・スナックの場合は、蓋が外れ中身が散乱してしまうといった、使用性や保管性が課題となっている。

本開示はこのような点を考慮してなされたものであり、ガスバリア性を有するとともにスタック性に優れ、かつ、リクローズが可能な、射出成形容器、蓋体付容器および射出成形容器の製造方法を提供することを目的とする。

一実施の形態による射出成形容器は、天面部と、前記天面部の下端周縁に設けられた側面部と、前記側面部の内周面に設けられた第１嵌合部とを有する蓋体が装着される、カップ状の射出成形容器において、外面と、内面とを有し、ガスバリア性をもつシート成形体と、前記シート成形体の前記外面に形成され、胴部と、前記胴部の下方に設けられた底部と、前記胴部の上方に設けられたフランジ部と、前記フランジ部の上方に設けられた筒状部と、を有する射出樹脂部と、を備え、前記筒状部には前記蓋体の前記第１嵌合部に嵌合する第２嵌合部が設けられ、前記シート成形体の内面のうち、前記筒状部に対応する部分の内面と、前記フランジ部に対応する部分の内面との間に段差が形成されている、射出成形容器である。

一実施の形態による射出成形容器において、前記第２嵌合部は、前記蓋体の前記第１嵌合部と嵌合するネジ構造または打栓構造を有していても良い。

一実施の形態による射出成形容器において、前記シート成形体は、前記外面側から前記内面側に向かって突出するように形成された、前記シート成形体用のスタックリブを有し、前記射出樹脂部は、前記スタックリブを前記内面側に向かって押圧した状態で固化されていても良い。

一実施の形態による射出成形容器において、前記スタックリブは、周方向に沿って複数形成されていても良い。

一実施の形態による射出成形容器において、前記射出樹脂部の外側に、ラベルが設けられていても良い。

一実施の形態による蓋体付容器は、本開示による射出成形容器と、前記蓋体と、を備える。

一実施の形態による射出成形容器の製造方法は、本開示による射出成形容器を、キャビティ側金型とコアとを含む金型組立体を用いて製造する射出成形容器の製造方法において、前記コアに前記シート成形体を装着する工程と、前記キャビティ側金型内にコアを装着するとともに、前記キャビティ側金型上部に横方向にスライド可能なスライド金型を装着する工程と、前記キャビティ側金型と、前記コアと、前記スライド金型との間の空間に、前記シート成形体を前記コアに対して押し付けるよう射出樹脂を射出する工程とを備え、前記キャビティ側金型と前記コアとの間で前記胴部を形成し、前記キャビティ側金型と前記スライド金型との間で前記フランジ部を形成し、前記コアと前記スライド金型との間で前記筒状部を形成する、射出成形容器の製造方法である。

一実施の形態による射出成形容器の製造方法において、前記キャビティ側金型にラベルを装着する工程を更に備え、前記射出樹脂を射出する工程において、前記キャビティ側金型と、前記コアと、前記スライド金型との間の空間に、前記シート成形体を前記コアに対して押し付けるとともに前記ラベルを前記キャビティ側金型に対して押し付けるよう前記射出樹脂を射出しても良い。

一実施の形態による射出成形容器の製造方法において、前記シート成形体は、前記内面側から前記外面側に向かって突出するように形成された、前記シート成形体用のスタックリブを有し、前記射出樹脂を射出する工程において、前記ラベルが前記スタックリブに当接することにより、前記ラベルの上方への移動が規制されても良い。

本開示によれば、ガスバリア性を有するとともにスタック性に優れ、かつ、リクローズが可能な、射出成形容器、蓋体付容器および射出成形容器の製造方法を提供することができる。

図１は、本実施の形態による蓋体付容器を示す分解正面図である。 図２Ａは、本実施の形態による射出成形容器を示す垂直断面図である。 図２Ｂは、本実施の形態による射出成形容器を示す平面図である。 図３は、本実施の形態による射出成形容器を示す拡大図（図２ＡのIII部に対応する拡大図）である。 図４は、本実施の形態による射出成形容器のシート成形体を示す垂直断面図である。 図５は、本実施の形態による射出成形容器のシート成形体を示す平面図である。 図６Ａは、本実施の形態による射出成形容器のシート成形体の積層構造の一例を示す側断面図である。 図６Ｂは、本実施の形態による射出成形容器のシート成形体の積層構造の他の例を示す側断面図である。 図７は、本実施の形態による射出成形容器のラベルを示す展開図である。 図８は、本実施の形態による射出成形容器のラベルの積層構造の一例を示す側断面図である。 図９は、本実施の形態による射出成形容器の製造方法を示す図である。 図１０は、本実施の形態による射出成形容器の製造方法を示す図である。 図１１は、本実施の形態による射出成形容器の製造方法を示す図である。 図１２Ａは、本実施の形態による射出成形容器の製造方法を示す図（図１１のXII部に対応する拡大図）である。 図１２Ｂは、本実施の形態による射出成形容器の製造方法を示す図（図１１のXII部に対応する拡大図）である。 図１３Ａは、本実施の形態による射出成形容器の製造方法を示す図である。 図１３Ｂは、本実施の形態による射出成形容器の製造方法を示す図である。 図１３Ｃは、本実施の形態による射出成形容器の製造方法を示す図である。 図１４は、本実施の形態による射出成形容器の保管方法を示す図である。 図１５は、本実施の形態による蓋体付容器の変形例を示す垂直断面図であって、第１嵌合部および第２嵌合部を示す拡大図である。

以下、図面を参照して本実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから適宜変更し誇張してある。なお、本実施の形態において、「上方」「上端」「下方」「下端」とは、図１に示すように蓋体付容器１０Ａの射出成形容器１０の底部１２を下向きにして蓋体付容器１０Ａを載置した場合における、「上方」「上端」「下方」「下端」を意味する。

まず、図１により本開示による蓋体付容器１０Ａについて説明する。

本開示による蓋体付容器１０Ａは、後述するシート成形体３の外面に射出樹脂を射出することにより得られるカップ状の射出成形容器１０と、この射出成形容器１０に装着される蓋体２０とを備えている。

このうち蓋体２０は、天面部２１と、天面部２１の下端周縁に設けられた側面部２２と、側面部２２の内周面に設けられた内ねじ（第１嵌合部）２５とを有している。

また、図２Ａに示すように、射出成形容器１０は、シート成形体３と、シート成形体３の外面に形成された射出樹脂部８と、を備えている。また、射出成形容器１０は、射出成形容器１０の最も外側に位置するラベル４を更に備えており、上述した射出樹脂部８は、シート成形体３とラベル４との間に介在されている。

このうちシート成形体３は、外面３ｄと内面３ｅとを有しており、シート成形体３の外面３ｄに射出樹脂部８が形成されている。また、シート成形体３は、後述する胴部１１およびフランジ部１３に対応する位置に設けられた胴部シート３ａと、後述する筒状部１４に対応する位置に設けられた筒状部シート３ｈと、後述する底部１２に対応する位置に設けられた底部シート３ｂと、を含む容器形状をもつ（図２Ａ参照）。このうち筒状部シート３ｈの上端には、フランジ部シート３ｃが設けられている。このようなシート成形体３は、全体としてガスバリア性を有している。

また、図３に示すように、シート成形体３の内面３ｅのうち、後述する筒状部１４に対応する部分（筒状部シート３ｈ）の内面３１ｈと、後述するフランジ部１３に対応する部分（胴部シート３ａ）の内面３１ａとの間に段差が形成されている。この段差は、複数の射出成形容器１０を重ねた際、射出成形容器１０同士が固着してしまい、射出成形容器１０を個々に分離することが困難にならないようにする役割を果たす。この場合、段差は、シート成形体３の内面３ｅの全周にわたって形成されている。これにより、複数の射出成形用に１０を重ねておく際に、射出成形容器１０の周方向全域にわたって、射出成形容器１０同士が固着しにくくすることができる。

また、この場合、胴部シート３ａの上端から、筒状部シート３ｈまでの径方向に沿った長さＬは、１．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下程度とすることができる。また、筒状部シート３ｈの高さ（胴部シート３ａの上面から筒状部シート３ｈの上面までの長さ）Ｈは、５．０ｍｍ以上１５．０ｍｍ以下程度とすることができる。

次に、図３乃至図５により、射出樹脂部８が形成される前のシート成形体３の構成について更に説明する。

図３および図４に示すように、射出樹脂部８が形成される前のシート成形体３は、外面３ｄと内面３ｅとを有している。また、図４に示すように、またシート成形体３は、胴部シート３ａと、底部シート３ｂと、筒状部シート３ｈと、フランジ部シート３ｃとを有している。これら胴部シート３ａ、底部シート３ｂ、筒状部シート３ｈおよびフランジ部シート３ｃは、シート成形法により１枚のシートから一体に形成されたものである。

このうち底部シート３ｂは、平面視略円形状を有している。

胴部シート３ａは、底部シート３ｂに連接されており、底部シート３ｂから上方に向かって円筒状に延びている。また、胴部シート３ａは、下側（底部シート３ｂ側）から上側（フランジ部シート３ｃ側）に向けて徐々に開口面積が大きくなる形状を有する。

また、胴部シート３ａの上部には、外面３ｄ側から内面３ｅ側からに向けて突出するように形成された、シート成形体３用のスタックリブ３６（図３の仮想線（二点鎖線）および図４参照）を有している。このスタックリブ３６は、射出成形容器１０を作製する工程で、複数のシート成形体３を重ねておく際に用いられる。そしてスタックリブ３６は、後述する射出成形金型５０内において、射出樹脂部８を構成する射出樹脂の射出圧力によって一部が潰されている（図２Ａおよび図３の実線参照）。これにより、射出成形容器１０においては、上述したように、シート成形体３の内面３ｅのうち、筒状部シート３ｈの内面３１ｈと、胴部シート３ａの内面３１ａとの間に段差が形成されている。この場合、射出樹脂部８の射出樹脂は、スタックリブ３６に対応する部分において、スタックリブ３６を外面３ｄ側から内面３ｅ側に向かって押圧した状態で固化されている。

また、スタックリブ３６は、シート成形体３の内面３ｅの全周にわたって形成されている。これにより、単体のシート成形体３を複数枚重ねておく際に、シート成形体３の周方向全域にわたって、シート成形体３同士が固着しにくくすることができる。

また、筒状部シート３ｈは、スタックリブ３６の上方に設けられており、下方から上方にいくにつれて外面３ｄ側から内面３ｅ側に向かうように傾斜している。

フランジ部シート３ｃは、筒状部シート３ｈの上端に連接されており、筒状部シート３ｈの上端の全周にわたって形成されている。このフランジ部シート３ｃは、平面視円環形状を有しており、筒状部シート３ｈの上端から側方に向けて水平に突出している。

ところで、シート成形体３は、上述のように胴部シート３ａと、底部シート３ｂと、筒状部シート３ｈと、フランジ部シート３ｃとを含み、容器形状をもっている。この場合、シート成形体３は、図６Ａおよび図６Ｂに示すような層構成をもつシート状の積層体２３から構成されている。

すなわち、図６Ａに示すように、シート成形体３を構成する積層体２３は、外側から順次配置された合成樹脂層としてのポリプロピレン層（ＰＰ）２３ａと、ガスバリア性を有するガスバリア層としてのエチレンビニルアルコール共重合体層（ＥＶＯＨ）２３ｂと、接着層としてのポリプロピレン層（ＰＰ）２３ｃとを含む。なお、図６Ｂに示すように、シート成形体３を構成する積層体２３が、外側から順次配置された合成樹脂層としてのポリプロピレン層（ＰＰ）２３ａと、酸素吸収樹脂層２３１ｂと、バリア層２３２ｂと、酸素吸収樹脂層２３３ｂと、接着層としてのポリプロピレン層（ＰＰ）２３ｃとを含んでいても良い。

そして、このように構成されたシート状の積層体２３に対して真空成形を施すことにより、容器形状をもつシート成形体３を得ることができる。

次に、射出樹脂部８について説明する。図１乃至図３に示すように、射出樹脂部８は、シート成形体３の外面３ｄに射出樹脂を射出することにより得られたものである。この射出成形容器１０は、胴部１１と、胴部１１の下方に設けられた底部１２と、胴部１１の上方に設けられたフランジ部１３と、フランジ部１３の上方に設けられた筒状部１４と、を有している。

このうち、胴部１１は、上方（筒状部１４側）から下方（底部１２側）に向けて徐々に縮径する円筒形状を有している。しかしながら、これに限られるものではなく、胴部１１が四角形筒形状や八角形筒形状等の多角形筒形状を有していても良い。

また、底部１２は、図２Ｂに示すように、平面視略円形状を有している。また、図１および図２Ａに示すように、底部１２の周縁には、底部１２から下方へ突出する脚部１２ａが設けられている。

フランジ部１３は、平面視略円環形状を有しており、胴部１１の上端から側方に向けて水平に突出している。このフランジ部１３は、胴部１１の上端の全周にわたって形成されている。

筒状部１４は、フランジ部１３から上方へ向かって延びており、円筒形状を有している。この筒状部１４の外周面には、蓋体２０の内ねじ（第１嵌合部）２５に嵌合する外ねじ（第２嵌合部）１５が設けられている。

また、図３に示すように、筒状部１４の内面１４ａと、胴部１１の内面１１ａとの間に段差が形成されている。この段差は、上述したシート成形体３の筒状部シート３ｈの内面３１ｈと、胴部シート３ａの内面３１ａとの間に形成された段差を支持する役割を果たす。

このような射出樹脂部８を形成する射出樹脂の材料としては、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂を用いることができる。

次に、ラベル４について、以下説明する。図７に示すようにラベル４は、扇形状をなしており、ラベル４の両端部４ａ、４ｂの下方の角部は切り欠かれている。

ラベル４の高さ方向の長さは、図２Ａおよび図３に示したように、胴部１１の上方ではフランジ部１３に僅かに突き出し、下方では脚部１２ａの中間部程度まで達することが好ましく、また、ラベル４の円周方向の長さは、後述するキャビティ側金型５２に両端部４ａ、４ｂ同士を突き合わせて装着した際に、突き合わされた両端部４ａ、４ｂ同士の間に、幅が０．６〜１．５ｍｍ程度の隙間が生じる程度の長さであることが好ましい。このようなラベル４を形成することにより、射出成形金型５０のキャビティ側金型５２の所定位置にラベル４を挿入し真空吸引により固定し、キャビティ側金型５２とコア５１とスライド金型５３を型閉じした後、射出樹脂をキャビティ側金型５２の底部の中心部のゲートから注入した場合、ラベル４に重なり部や、めくれ、しわなどの不良を発生することなく、スムーズに射出樹脂が注入されラベル４と射出樹脂とを一体化して成形することができる。

このようなラベル４は、透明な積層シートや、アルミニウム箔もしくはアルミニウム蒸着されたＰＥＴで形成することができるが、ガスバリア性を有することが更に望ましい。また意匠性を高めるために一部に絵柄、文字などの印刷層を設けることができる。ラベル４に用いる積層シートの代表的な構成例として、以下のような構成が挙げられる。

すなわち、図８に示すように、ラベル４は、(i)射出樹脂との接着層２４ａと、(ii) 合成樹脂層２４ｂと、(iii)ガスバリア層２４ｃと、(iv)印刷基材層２４ｄとから成る（ここで(i)の層と(ii)の層は兼用可能）。これら各層２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄは、それぞれ独立して製膜し接着剤を介して貼合（ドライラミネーション）するか、または、その一部もしくは全層を溶融押出（ＥＣ、共押出）することで形成することもできる。また、用途・目的に応じて印刷基材層を省略することもできる。

接着層２４ａとしては、射出樹脂と接着するものであれば特に限定されないが、通常、射出樹脂と同材質のプラスチックや、ＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合体）を含有するポリエチレン等の接着性を有する樹脂、又はそれら樹脂が共押し出し加工、あるいは、コーティング加工されたプラスチックフィルム等が好適に使用できる。

印刷基材層２４ｄとしてのフィルムは、一般に印刷可能なものであれば特に限定されず、例えば、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ナイロンフィルム等が適宜使用できる。

ガスバリア層２４ｃとしては、例えば、（ａ）アルミ箔（７〜２５μｍ）、（ｂ）金属又は金属酸化物を蒸着等でプラスチックフィルム等に積層したもの、例えば、酸化珪素蒸着プラスチックフィルム、酸化アルミ蒸着プラスチックフィルム、アルミ蒸着プラスチックフィルム、（ｃ）その他、ポリアクリロニトリル系樹脂、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合体）、ＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）フィルム、ＰＶＤＣコート二軸延伸プラスチックフィルム等が挙げられ、所望の性能に応じて適宜選択され得る。なお、シート成形体３が十分なガスバリア性を有する場合、ラベル４は必ずしもガスバリア層２４ｃをもつ必要はない。

また合成樹脂層２４ｂとしては、ポリプロピレン（ＰＰ）を用いることができる。

なお、上記各層は常法に従い、ドライラミネーション法、押出ラミネーション法、押出コーティング法その他のコーティング法によって形成される。

具体的には、ラベル４として、例えば以下の層構成のラベルを用いることができる。

（１）ヒートシール延伸ポリプロピレン層（ＨＳＯＰＰ）３０μｍ／アルミ箔７μｍ／延伸ポリプロピレン層（ＯＰＰ）３０μｍ
（２）ヒートシール延伸ポリプロピレン層（ＨＳＯＰＰ）３０μｍ／ＶＭ−ＰＥＴ１２／延伸ポリプロピレン層（ＯＰＰ）３０μｍ
（３）ヒートシール剤コーティング／延伸ポリプロピレン層（ＯＰＰ）３０μｍ／アルミ箔７μｍ／延伸ポリプロピレン層（ＯＰＰ）３０μｍ
また、本実施の形態による射出成形容器１０に用いられる射出樹脂としては、射出成形可能な熱可塑性樹脂、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン等が使用され得る。

次に、図９乃至図１３Ｃにより、射出成形容器１０の製造方法について述べる。

まず、シート状の積層体２３に対して真空成形または圧空成形を施すことにより、胴部シート３ａと底部シート３ｂとフランジ部シート３ｃと筒状部シート３ｈとを有する容器形状をもつシート成形体３を得る。次に、成形されたシート成形体３は、複数枚重ねた状態で積層される（図９の下段参照）。

次いで、積み重ねられたシート成形体３から、１枚ずつシート成形体３を引き離して持ち上げる（図９の中段参照）。この場合、シート成形体３は、外面３ｄ側から内面３ｅ側に向かって突出するスタックリブ３６を有するので、積み重ねられたシート成形体３同士が固着してしまうことがなく、シート成形体３を１枚ずつ確実に持ち上げることができる。

次に、射出成形金型５０を準備し、射出成形金型５０のコア５１（下部コア５１ａ）にシート成形体３を吸着させて装着する（図９の上段参照）。このとき、シート成形体３のうちスタックリブ３６に対応する部分と下部コア５１ａとの間には、隙間Ｓが形成される。

また、シート成形体３を作製することと並行して、ラベル４を準備する。この際、まず、積層体２４を準備する。次いで、積層体２４を、レーザー等により打ち抜くことによって、ラベル４を得る。

次に、図１０に示すように、射出成形金型５０のキャビティ側金型５２の内周面にラベル４を装着し、キャビティ側金型５２の内周面においてラベル４を真空吸引により固定する。

次いで、図１１に示すように、キャビティ側金型５２内にコア５１の下部コア５１ａを装着するとともに、キャビティ側金型５２上部に横方向にスライド可能なスライド金型５３を装着し、キャビティ側金型５２に対して、コア５１（下部コア５１ａ、上部コア５１ｂ）とスライド金型５３とストリッパプレート５４とを型締めする。

次に、キャビティ側金型５２の底部の中心部に設けられたゲート５２ａから射出樹脂８ａ（図１２Ａ参照）を射出する。この場合、キャビティ側金型５２と、コア５１と、スライド金型５３と、ストリッパプレ−ト５４との間の空間に、シート成形体３を下部コア５１ａに対して押し付けるとともにラベル４をキャビティ側金型５２に対して押し付けるよう射出樹脂８ａを射出する。この際、ゲート５２ａから射出された射出樹脂８ａは、シート成形体３とラベル４との間に進入し、この射出樹脂８ａによりシート成形体３とラベル４とが接着されるとともに、射出樹脂部８が形成される。また、この際、キャビティ側金型５２と下部コア５１ａとの間で胴部１１が形成され、キャビティ側金型５２とスライド金型５３との間でフランジ部１３が形成され、下部コア５１ａとスライド金型５３との間で筒状部１４が形成される。このようにして射出成形容器１０が得られる。

このとき、射出樹脂８ａは、図１２Ａに示すように、キャビティ側金型５２と、コア５１と、スライド金型５３と、ストリッパプレ−ト５４の間の空間を下方から上方へ移動する。この際、図１２Ｂに示すように、射出樹脂８ａによりラベル４も上方へ押し上げられる（図１２Ｂの矢印ａ１参照）。一方、ラベル４はシート成形体３のスタックリブ３６（図１２Ｂの仮想線（二点鎖線）参照）に当接してこれ以上上方へ移動することはない。

このように、ラベル４がスタックリブ３６に当接することにより、ラベル４の上方への移動が規制される。このため、射出成形金型５０を用いた射出成形時において、キャビティ側金型５２の内周面に予め設けられたラベル４が、フランジ部１３が形成される部分よりも上方へ移動することはない。このため、射出成形容器１０の胴部１１を底部１２からフランジ部１３まで確実にラベル４により覆って、射出成形容器１０のガスバリア特性を確実に維持することができる。また、射出成形容器１０において、ラベル４の配置位置を常に安定させることができる。

このため、射出成形容器１０において、ラベル４の配置位置を安定化させることができ、射出成形容器１０の配置位置を安定化させ、ラベル４によって射出成形容器１０の胴部１１を底部１２からフランジ部１３まで確実に覆って、射出成形容器１０のガスバリア特性を確実に維持することができる。

そして、射出樹脂８ａにより上方へ押し上げられたラベル４は、射出成形金型５０内でラベル４の上端部が外方へ拡がるよう折れ曲がり、ラベル４のうち外方へ折れ曲がった部分が、射出樹脂部８のフランジ部１３と一体化される。

また、この間、射出成形金型５０内において、溶融した射出樹脂８ａは、シート成形体３のスタックリブ３６に到達する。このとき、図１２Ｂに示すように、射出樹脂８ａは、その射出圧力によりスタックリブ３６を外面３ｄ側から内面３ｅ側に向けて押圧し、この状態で固化する。このときスタックリブ３６は、上述した隙間Ｓに向けて押し付けられる（図１２Ｂの矢印ａ２参照）。このため、射出樹脂８ａの射出前におけるスタックリブ３６（図１２Ｂの仮想線（二点鎖線）参照）の一部が潰される。そして、射出成形容器１０において、シート成形体３の内面３ｅのうち、筒状部シート３ｈの内面３１ｈと、胴部シート３ａの内面３１ａとの間に段差が形成される（図１２Ｂの実線参照）。このようにして、射出樹脂８ａは、スタックリブ３６を内面３ｅに向かって押圧した状態で固化される。

次に、図１３Ａに示すように、キャビティ側金型５２から射出成形容器１０とともに、コア５１と、スライド金型５３と、ストリッパプレート５４が上方へ引き上げられる。この時、射出成形容器１０はコア５１の下部コア５１ａ外周に保持される。

次いで、図１３Ｂに示すように、射出成形金型５０のスライド金型５３がコア５１およびストリッパプレート５４に対して横方向へスライドして、スライド金型５３がコア５１およびストリッパプレート５４から離れる。

その後、図１３Ｃに示すように、コア５１の上部コア５１ｂからストリッパプレート５４が射出成形容器１０側へ向かって下方へ移動する。この際、コア５１の下部コア５１ａ外周に保持された射出成形容器１０を下方へ押し付けて、外方へ取出すことができる。

次に、成形された射出成形容器１０は、複数個重ねた状態で保管される（図１４の下段参照）。ところで、射出成形容器１０において、シート成形体３の内面３ｅのうち、筒状部シート３ｈの内面３１ｈと、胴部シート３ａの内面３１ａとの間に段差が形成されている。これにより、成形された射出成形容器１０を複数個重ねた場合、一の射出成形容器１０のフランジ部１３の下面が、当該一の射出成形容器１０の下方に位置する他の射出成形容器１０の筒状部１４の上面に当接する。そして、積み重ねられた射出成形容器１０同士が固着することなく、保管される。

次いで、射出成形容器１０に食品等の内容物が充填される。この際、積み重ねられた射出成形容器１０から１つずつ射出成形容器１０を引き離して持ち上げる（図１４の上段参照）。この場合、射出成形容器１０において、筒状部シート３ｈの内面３１ｈと、胴部シート３ａの内面３１ａとの間に段差が形成されているため、積み重ねられた射出成形容器１０同士が固着してしまうことがなく、射出成形容器１０を１つずつ確実に持ち上げることができる。

そして、射出成形容器１０には食品等の内容物が充填され、フランジ部１３に蓋体２０（図１参照）が装着されることにより、射出成形容器１０が密閉される。

以上のように本実施の形態によれば、射出成形容器１０は、ガスバリア性をもつシート成形体３と、射出樹脂部８と、を備えている。これにより、射出成形容器１０が、ガスバリア性を有することができる。また、筒状部１４には蓋体２０の第１嵌合部に嵌合する第２嵌合部が設けられている。これにより、蓋体付容器１０Ａにおいて、リクローズが可能となる。

この場合、蓋体付容器１０Ａの使用に際しては、射出成形容器１０から内容物を取り出して使用する。内容物をすべて取り出さない場合、射出成形容器１０内に内容物を残しておき、筒状部１４に蓋体２０の側面部２２を嵌込む。その後に、蓋体２０を射出成形容器１０に対して締め付けることにより、外ねじ１５と内ねじ２５とが係合して射出成形容器１０を容易かつ簡単に再度密封（リクローズ）させることができる。

また、シート成形体３の内面３ｅのうち、筒状部シート３ｈの内面３１ｈと、胴部シート３ａの内面３１ａとの間に段差が形成されている。これにより、複数の射出成形容器１０を重ねた際に、射出成形容器１０同士が固着してしまうことを抑制することができる。このため、射出成形容器１０を個々に分離する際に、容易に分離することができるスタック性に優れた射出成形容器１０を得ることができる。

また、本実施の形態によれば、シート成形体３は、外面３ｄ側から内面３ｅ側に向かって突出するように形成された、シート成形体３用のスタックリブ３６を有している。また、射出樹脂部８は、スタックリブ３６を内面３ｅ側に向かって押圧した状態で固化されている。これにより、積み重ねられたシート成形体３から１枚ずつシート成形体３を持ち上げる作業をスムーズに行うことが可能となる一方、完成後の射出成形容器１０において、シート成形体３の内面３ｅのうち、筒状部シート３ｈの内面３１ｈと、胴部シート３ａの内面３１ａとの間に段差を容易に形成することができる。

また、本実施の形態によれば、射出樹脂部８の外側に、ラベル４が設けられているので、射出成形容器１０の意匠性を向上させることができる。

なお、上述した本実施の形態において、蓋体２０の側面部２２に第１嵌合部として内ねじ２５を設け、射出成形容器１０の筒状部１４に第２嵌合部として外ねじ１５を設けた例を示したが、これに限られない。例えば、図１５に示すように、蓋体２０の側面部２２の内周面に第１嵌合部として第１円周突起２７を設け、筒状部１４の外周面に第２嵌合部として第２円周突起１８を設け、射出成形容器１０の筒状部１４に対して蓋体２０の側面部２２を上方から押圧して嵌め込む打栓方法により射出成形容器１０を蓋体２０により密封してもよい。この場合、筒状部１４の第２円周突起１８と側面部２２の第１円周突起２７とにより打栓構造が形成される。

また、上記実施の形態において、射出成形容器１０が、ラベル４が射出樹脂部８の厚み方向外側に設けられている例を示したが、これに限らず、射出成形容器１０がラベル４を備えることなく、シート成形体３と、射出樹脂部８とによって構成されていてもよい。この場合、射出樹脂部８を射出する工程において、射出樹脂部８は、シート成形体３の外面に射出される。

さらに、上記実施の形態において、スタックリブ３６が、シート成形体３の内面３ｅの全周にわたって形成されている例を示したが、これに限られない。例えば、図示はしないが、スタックリブ３６は、周方向に沿って複数設けられていても良い。これにより、スタックリブ３６を形成する際に使用する樹脂量を削減することができる。また、この場合、スタックリブ３６は、周方向に沿って互いに等間隔で配置されていることが好ましい。これにより、複数のシート成形体３を重ねておく際に、一のシート成形体３が、他のシート成形体３に対して傾いてしまうことを抑制することができ、シート成形体３同士が固着しにくくすることができる。

上記実施の形態に開示されている複数の構成要素を必要に応じて適宜組合せることも可能である。あるいは、上記実施の形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。

３ シート成形体
３ａ 胴部シート
３ｈ 筒状部シート
３ｄ 外面
３ｅ 内面
４ ラベル
８ 射出樹脂部
１０ 射出成形容器
１０Ａ 蓋体付容器
１１ 胴部
１２ 底部
１３ フランジ部
１４ 筒状部
１５ 外ねじ
１８ 第２円周突起
２０ 蓋体
２１ 天面部
２２ 側面部
２５ 内ねじ
２７ 第１円周突起
３１ａ 内面
３１ｈ 内面
３６ スタックリブ
５０ 金型
５１ コア
５２ キャビティ側金型
５３ スライド金型

Claims (9)

1. 天面部と、前記天面部の下端周縁に設けられた側面部と、前記側面部の内周面に設けられた第１嵌合部とを有する蓋体が装着される、カップ状の射出成形容器において、
   外面と、内面とを有し、ガスバリア性をもつシート成形体と、
   前記シート成形体の前記外面に形成され、胴部と、前記胴部の下方に設けられた底部と、前記胴部の上方に設けられたフランジ部と、前記フランジ部の上方に設けられた筒状部と、を有する射出樹脂部と、を備え、
   前記筒状部には前記蓋体の前記第１嵌合部に嵌合する第２嵌合部が設けられ、
   前記シート成形体の内面のうち、前記筒状部に対応する部分の内面と、前記フランジ部に対応する部分の内面との間に段差が形成されている、射出成形容器。
2. 前記第２嵌合部は、前記蓋体の前記第１嵌合部と嵌合するネジ構造または打栓構造を有する、請求項１記載の射出成形容器。
3. 前記シート成形体は、前記外面側から前記内面側に向かって突出するように形成された、前記シート成形体用のスタックリブを有し、前記射出樹脂部は、前記スタックリブを前記内面側に向かって押圧した状態で固化されている、請求項１または２に記載の射出成形容器。
4. 前記スタックリブは、周方向に沿って複数形成されている、請求項３に記載の射出成形容器。
5. 前記射出樹脂部の外側に、ラベルが設けられている、請求項１乃至４のいずれか一項記載の射出成形容器。
6. 請求項１乃至５のいずれか一項に記載の射出成形容器と、
   前記蓋体と、を備える、蓋体付容器。
7. 請求項１乃至５のいずれか一項に記載の射出成形容器を、キャビティ側金型とコアとを含む金型組立体を用いて製造する射出成形容器の製造方法において、
   前記コアに前記シート成形体を装着する工程と、
   前記キャビティ側金型内にコアを装着するとともに、前記キャビティ側金型上部に横方向にスライド可能なスライド金型を装着する工程と、
   前記キャビティ側金型と、前記コアと、前記スライド金型との間の空間に、前記シート成形体を前記コアに対して押し付けるよう射出樹脂を射出する工程とを備え、
   前記キャビティ側金型と前記コアとの間で前記胴部を形成し、
   前記キャビティ側金型と前記スライド金型との間で前記フランジ部を形成し、
   前記コアと前記スライド金型との間で前記筒状部を形成する、射出成形容器の製造方法。
8. 前記キャビティ側金型にラベルを装着する工程を更に備え、
   前記射出樹脂を射出する工程において、前記キャビティ側金型と、前記コアと、前記スライド金型との間の空間に、前記シート成形体を前記コアに対して押し付けるとともに前記ラベルを前記キャビティ側金型に対して押し付けるよう前記射出樹脂を射出する、請求項７に記載の射出成形容器の製造方法。
9. 前記シート成形体は、前記内面側から前記外面側に向かって突出するように形成された、前記シート成形体用のスタックリブを有し、前記射出樹脂を射出する工程において、前記ラベルが前記スタックリブに当接することにより、前記ラベルの上方への移動が規制される、請求項８に記載の射出成形容器の製造方法。