CN100575204C - 焊接的塑料倒出部件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种焊接的塑料倒出部件，用于连接于塑料容器部分、特别是薄膜状塑料的容器部分如袋，它包括在一确定一倒出通道的颈部区域(管接头)的圆周延伸相互平行的各个平面形的焊接筋条，在其外圆周上设置一筋条形的其厚度小于焊接筋条厚度的焊接凸脊，其中焊接凸脊成形在焊接筋条的一外面的倒圆的圆周边缘上，并且垂直于焊接筋条设置一隔壁，该隔壁向颈部区域的两侧径向伸出，其中隔壁的两端超出筋条基础区域的各端延长成各侧面的凸片，各焊接凸脊沿凸片的两侧延伸，并且各侧面的凸片代替一上面的和下面的外角分别具有一凹口。

Description

焊接的塑料倒出部件

技术领域

本发明涉及一种焊接的塑料倒出部件，用于连接于塑料容器部分、特别是薄膜状塑料的容器部分，该倒出部件包括在一确定一倒出通道的颈部区域的圆周延伸的相互平行的各个焊接筋条，在其外圆周上设置一筋条形的、带有坡口面的、其厚度小于筋条基础区域的厚度的焊接凸脊，其中焊接凸脊成形在筋条基础区域的一外面的倒圆的圆周边缘上，并且垂直于焊接筋条设置一隔壁，其在颈部区域的两侧径向伸出。

背景技术

一种这样的焊接件由EP 0 773 893 B1是已知的。在该已知的实施形式中，筋条形的焊接凸脊(Schweissgrat)终止于焊接筋条的外端。焊接筋条和焊接凸脊的各端由此形成一无缝的位置，在该位置上，给紧密焊接袋薄膜带来困难。为了排除这种情况另外已知，在焊接筋条的各外端分别成形一凸片，它延长隔壁，该隔壁使焊接筋条保持间距。向焊接筋条两端的这些凸片虽然构成一种改进，但总还需要在高温下的较长的焊接时间，以便得到可靠的密封。但这导致，由于高温和焊接时间使袋的薄膜容易变形。

发明内容

本发明的目的是，改进开头所述型式的焊接的塑料倒出部件，使得在高的紧密性情况下只需要较低的温度和焊接时间，并且在焊入以后塑料容器部分不变形。

该目的按照本发明这样来达到，即，使隔壁的两端超出筋条基础区域的各端延长成各侧面的凸片，其中各焊接凸脊沿各凸片的两侧延长地延伸，并且各侧面的凸片代替一上面的和下面的外角分别具有一凹口。借此，在较低的温度和较高的密封可靠性下导致更快而更可靠的焊接。一般也只还需要唯一的一次焊接，不像至今那样两次到四次焊接。在每一凸片上的上面的和下面的凹口防止在焊接时不必要地给出进入袋内部或各薄膜之间的凸片的材料，并从而确保向袋那边的柔和的伸出。

在用于与塑料容器部分、特别薄膜状塑料的容器部分如袋连接的焊接的塑料倒出部件中，它包括在一确定一倒出通道的颈部区域(管接头)的圆周延伸的、相互平行的各个平面形的焊接筋条，在其外圆周上设置一筋条形的其厚度小于焊接筋条厚度的焊接凸脊，其中焊接凸脊成形在焊接筋条的一外面的倒圆的圆周边缘上，并且垂直于焊接筋条设置一隔壁，其在颈部区域的两侧径向伸出，在此建议，隔壁的两端超出筋条基础区域的各端延长成各侧面的凸片，其中各焊接凸脊沿各凸片的两侧延长地延伸，并且各侧面的凸片代替一上面的和下面的外角分别具有一凹口。在这里，在每一凸片上的上面的和下面的凹口防止在焊接时不必要地给出进入袋内或各薄膜之间的凸片的材料，并从而确保向袋那边的柔和的伸出。

当焊接凸脊在筋条基础区域的外端上成弧形无拐点地向凸片那边延伸时，达到特别可靠的和连续延伸的焊接连接。当焊接凸脊在其高度上逐渐变小地伸向凸片时，这也得到改善。

当焊接凸脊在其高度上从筋条基础区域的末端向筋条基础区域的中心那边逐渐减小时，则也达到可靠的和连续的焊接。为此也建议，焊接凸脊在焊接件的中心区域内高度为零。

在设置至少四个筋条基础区域并且只有各中间的筋条基础区域具有焊接凸脊时，则也达到最佳的焊接。此外，当凸片只在具有焊接凸脊的那些筋条基础区域的区域内伸出时，也是具有优点的。

当各侧面凸片的高度小于各面的高度时，在高的紧密性的同时达到可靠的固定。各凸片也应该设置在各面的中间。

优选建议，沿各凸片延伸一个至三个焊接凸脊。此外，各焊接凸脊可以具有一隆起的、尖的、梯形或矩形的横截面。

为了补偿焊接时各侧壁的偏移而建议，位置更靠下面的各焊接凸脊比在其上方设置的各焊接凸脊具有更大的横截面和/或高度。可选择或附加地为此建议，使得它在其特别是通过颈部区域轴线或管接头轴线延伸的横截面内向下在其宽度上逐渐增加。为此，各面可以向下向外伸出。

为了可靠地连接容器特别是袋的各个壁而建议，各面在其上部区域内具有平行于颈部区域轴线或管接头轴线的各个焊接凸脊。

附图说明

附图透视示出本发明的实施例并且以下更详细地描述该实施例。

其中：

图1第一实施形式的透视图；

图2第二实施形式的第一侧视图；

图3图2的局部放大图；

图4第二实施形式的第二侧视图；以及

图5第二实施形式的垂直轴向横剖视图。

具体实施方式

一焊接的船形的塑料倒出部件1由一种形状稳定的塑料整体成形，并且在第一实施例中具有四个相互平行的基本上菱形的底面，这些底面相互形成相等的间距并且以下称为“焊接筋条2”。这些平面的焊接筋条2中的每一个都包括一筋条基础区域，在其外边缘上分别成形焊接凸脊3。这些焊接凸脊3因此在筋条基础区域的倒圆的额形(stirnfoermig)侧面上伸出并且比筋条基础区域具有更小的厚度。但各筋条形的焊接凸脊3不沿焊接筋条2的侧边缘或圆周边缘4的全长延伸，而是在通过全部焊接筋条2的一中心的通孔延伸的中心区域内，各焊接筋条的侧边缘和从而外边缘制成为圆角的并且没有焊接凸脊。

焊接件1的中心的通孔的目的是，容纳一在图1中未示出的塑料倒出器的倒出通道的颈部区域或管接头8。

各焊接筋条2通过一隔壁5相互固定，如果不保留孔，使隔壁5在直径上通过孔。由此隔壁5处在孔的半径上。在这种情况下，隔壁5在最上面的和最下面的焊接筋条的区域内与其外端端接。在两个中间的焊接筋条的区域内，在隔壁5上向两侧在同一平面内分别成形一凸片6，其由此使焊接件1向两侧延长。

两个中间的焊接筋条2的筋条形焊接凸脊3也沿各凸片6的两侧延长和延伸，以便在那里接着在其末端也伸出。

在凸片6与隔壁5的连接位置的区域内，焊接凸脊3成弧形延伸，亦即，它在那里没有形成拐点，而相反地用圆角填满焊接筋条2的侧边缘4与凸片6之间的拐点。

焊接凸脊3的高度H沿其延伸变化，其中该高度沿平行于焊接筋条2的表面的方向观看。该高度从各筋条基础区域2的各外端向其中心那边逐渐减小，并且在筋条基础区域的中心区域内，在侧边缘4上没有焊接凸脊，更确切地说，高度到那里减到零。

只在两个中间的焊接筋条2的区域内设置两个凸片6。在上面的和下面的焊接筋条的区域内具有凹口6a。

在图2至5中所示的第二实施例中，船形的焊接件，代替各焊接筋条2或除了它们之外，具有各外面的壁或面7，它们构成船形状的各侧壁并且基本上垂直设置。在该实施例中还示出构成倒出通道和倒出口的颈部区域或管接头8，在其外螺纹上可拧上一具有其内螺纹的封盖。

两个外面的凸面弯曲的面7由此围出倒出通道并且在其两侧面的端部相互固定或相互成整体地由塑料形成。在各面7的两端成形凸片6形式的扩展部，其高度只为面7的高度的四分之一到三分之一，从而在这里，在每一凸片6的上面和下面也形成在第一实施例中自由(freibleibende)的凹口6a。

在两个侧面7上，焊接凸脊3沿各面的全长延伸并且平行于面上边缘和下边缘。其中各筋条形的焊接凸脊3超出各面7的两端继续向各凸片6延伸，以便在那里，如已在第一实施形式中的那样，在其高度上逐渐缩小地伸出。

因此各凸片6设置在各面7的中间，并且在该实施例中沿各凸片延伸两个焊接凸脊3。但代之也可以相互平行地设置一个或三个焊接凸脊。焊接凸脊的横截面可以是半圆形的、尖的、梯形或矩形的。

为了可以可靠地将容器的各个壁特别是袋的各个薄膜壁固定在焊接件的船形的区域上，并且同时要考虑，在容器壁压到焊接件上时这些壁退让，有利的是，位置更靠下面的各焊接凸脊比在其上方设置的各焊接凸脊具有较大的横截面和/或高度H，从而各下面的焊接凸脊或袋壁的下面的焊接凸脊几乎可以说是相互迎合的，并且补偿偏移或压入。但为此附加地或代之也可以使各壁7向下向外伸展，从而船形状的横截面向下逐渐增加，如其在图5中所示。

容器壁或容器薄膜的上边缘的可靠的固定这样达到，即在最上面的焊接凸脊3的上方，在面7上向外伸出地设置垂直的各个焊接凸脊9，其可以一直延伸到面7的上边缘。

本发明达到：

-通过防止薄膜的层离危险，将焊接温度从220℃降到195℃；

-将焊接时间从1秒降低0.5秒；

-焊接区域集中在2至3个筋条上；

-只1次焊接过程(迄今达到4次)；

-在焊接后焊接区域内的较好的外观，在完成的袋上的较美观的焊接区域。

Claims (19)

1.一种焊接的塑料倒出部件(1)，用于连接于由薄膜状塑料构成的容器部分，该焊接的塑料倒出部件包括在一确定一倒出通道的颈部区域的圆周上延伸的、相互平行的各个平面形的焊接筋条(2)，在焊接筋条的外圆周上设置一筋条形的其厚度小于焊接筋条(2)厚度的焊接凸脊(3)，其中焊接凸脊(3)成形在焊接筋条的一外面的倒圆的圆周边缘上，并且垂直于焊接筋条设置一隔壁(5)，该隔壁在颈部区域的两侧径向伸出；其特征在于，隔壁(5)的两端超出焊接筋条基础区域的各端延长成各侧面的凸片(6)，各焊接凸脊(3)沿各凸片的两侧延长地延伸，并且各侧面的凸片(6)代替一上面的和下面的外角分别具有一凹口(6a)。

2.一种焊接的塑料倒出部件(1)，用于连接于由薄膜状塑料构成的容器部分，该焊接的塑料倒出部件包括一确定一倒出通道的颈部区域，在该颈部区域的下部区域上设置两个向外相反地隆起的凸出的面(7)，在该面(7)的外侧面上设置至少一个筋条形的焊接凸脊(3)；其特征在于，所述面(7)的两端延长成侧面伸出的凸片(6)，各焊接凸脊(3)沿各凸片的两侧延长地延伸，并且各侧面的凸片(6)代替一上面的和下面的外角分别具有一凹口(6a)。

3.按照权利要求1所述的焊接的塑料倒出部件，其特征在于，焊接凸脊(3)在焊接筋条(2)的外端上成弧形无拐点地向凸片(6)那边延伸。

4.按照权利要求2所述的焊接的塑料倒出部件，其特征在于，焊接凸脊(3)在面(7)的外端上成弧形无拐点地向凸片(6)那边延伸。

5.按照权利要求1或2所述的焊接的塑料倒出部件，其特征在于，焊接凸脊(3)在其高度(H)上逐渐缩小地伸向凸片(6)。

6.按照上述权利要求1或3所述的焊接的塑料倒出部件，其特征在于，焊接凸脊(3)在其高度(H)上从焊接筋条(2)的末端向焊接筋条的中心那边逐渐减小。

7.按照上述权利要求2或4所述的焊接的塑料倒出部件，其特征在于，焊接凸脊(3)在其高度(H)上从面(7)的末端向面(7)的中心那边逐渐减小。

8.按照权利要求5所述的焊接的塑料倒出部件，其特征在于，焊接凸脊(3)在焊接的塑料倒出部件(1)的中心区域内高度(H)为零。

9.按照权利要求2至4之一项所述的焊接的塑料倒出部件，其特征在于，焊接凸脊(3)的高度沿其长度是相同大小的。

10.按照权利要求1所述的焊接的塑料倒出部件，其特征在于，设置至少四个焊接筋条(2)，并且只是各中间的焊接筋条具有焊接凸脊(3)。

11.按照权利要求1所述的焊接的塑料倒出部件，其特征在于，凸片(6)只在具有焊接凸脊(3)的那些焊接筋条(2)的区域内伸出。

12.按照权利要求2或4所述的焊接的塑料倒出部件，其特征在于，各侧面的凸片(6)的高度(F)小于面(7)的高度(G)。

13.按照权利要求2或4所述的焊接的塑料倒出部件，其特征在于，各凸片(6)设置在面(7)的中间。

14.按照权利要求1或2所述的焊接的塑料倒出部件，其特征在于，在各凸片(6)上延伸1至3个焊接凸脊(3)。

15.按照权利要求1或2所述的焊接的塑料倒出部件，其特征在于，各焊接凸脊(3)具有一半圆形的、尖的、梯形或矩形的横截面。

16.按照权利要求1或2所述的焊接的塑料倒出部件，其特征在于，位置更靠下面的各焊接凸脊(3)比在其上方设置的各焊接凸脊(3)具有更大的横截面和/或高度(H)。

17.按照权利要求2或4所述的焊接的塑料倒出部件，其特征在于，该焊接的塑料倒出部件在其通过颈部区域轴线延伸的横截面内向下在其宽度上逐渐增加。

18.按照权利要求17所述的焊接的塑料倒出部件，其特征在于，各面(7)向下向外伸展。

19.按照权利要求2或4所述的焊接的塑料倒出部件，其特征在于，各面(7)在其上部区域内具有平行于颈部区域轴线的各个另外的焊接凸脊(9)。

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