JP2002362525A - プラスチックボトル - Google Patents
プラスチックボトルInfo
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- JP2002362525A JP2002362525A JP2001171382A JP2001171382A JP2002362525A JP 2002362525 A JP2002362525 A JP 2002362525A JP 2001171382 A JP2001171382 A JP 2001171382A JP 2001171382 A JP2001171382 A JP 2001171382A JP 2002362525 A JP2002362525 A JP 2002362525A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 リブ端部に作用する応力を分散し、容器の破
壊強度を高めると同時に、ラベル貼付時の外観品質の向
上を図る。 【解決手段】 容器胴部１２を押圧して内容物を排出す
るプラスチックボトル１１において、胴部周壁面１４
に、断面凹溝状をした所定長さからなる水平リブ１６を
少なくとも１本備え、該水平リブ１６の長手方向両端部
に段差部１８を形成した。
壊強度を高めると同時に、ラベル貼付時の外観品質の向
上を図る。 【解決手段】 容器胴部１２を押圧して内容物を排出す
るプラスチックボトル１１において、胴部周壁面１４
に、断面凹溝状をした所定長さからなる水平リブ１６を
少なくとも１本備え、該水平リブ１６の長手方向両端部
に段差部１８を形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、胴部周壁面に補強
用のリブを形成された薄肉のプラスチックボトルに関す
る。
用のリブを形成された薄肉のプラスチックボトルに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】容器リサイクル法の施行に伴い、容器を
より軽量化する必要が強まってきている。通常、プラス
チックボトルにおいては、使用樹脂量を少なくし、薄肉
化することによって、容器の軽量化を図っているが、薄
肉化の際に問題となる強度低下を小さくするため、胴部
周壁面にリブと呼ばれる補強用の凹溝もしくは凸溝を形
成することが広く行なわれている（例えば、特開平９−
２４０６４７号公報、特開平１１−３４８９６０号公報
参照）。
より軽量化する必要が強まってきている。通常、プラス
チックボトルにおいては、使用樹脂量を少なくし、薄肉
化することによって、容器の軽量化を図っているが、薄
肉化の際に問題となる強度低下を小さくするため、胴部
周壁面にリブと呼ばれる補強用の凹溝もしくは凸溝を形
成することが広く行なわれている（例えば、特開平９−
２４０６４７号公報、特開平１１−３４８９６０号公報
参照）。
【０００３】前記リブは、ボトル内圧の変化に対してボ
トルの原形を維持したり、内容液排出時の胴部押圧（い
わゆるスクイズ操作）による変形から胴部を原形状に回
復させるための役割を果たしている。しかしながら、従
来採用されているリブは、ただ単に凹溝状にへこませ、
あるいは凸溝状に突出させただけであり、リブ端部にお
いて胴部周壁面との間に大きな段差を有している。この
ため、ボトル落下時などに大きな衝撃力が作用した場
合、リブ端部に応力が集中しやすく、この部分で容器が
破損しやすいという問題があった。
トルの原形を維持したり、内容液排出時の胴部押圧（い
わゆるスクイズ操作）による変形から胴部を原形状に回
復させるための役割を果たしている。しかしながら、従
来採用されているリブは、ただ単に凹溝状にへこませ、
あるいは凸溝状に突出させただけであり、リブ端部にお
いて胴部周壁面との間に大きな段差を有している。この
ため、ボトル落下時などに大きな衝撃力が作用した場
合、リブ端部に応力が集中しやすく、この部分で容器が
破損しやすいという問題があった。
【０００４】このような問題をなくすには、リブ端部へ
の応力の集中を分散させればよいが、従来、このような
応力の分散方法として、例えば特開平１０−２６４９１
８号公報に開示されるように、多角形断面からなる胴部
の角部においてリブの延長線が胴部周壁面と面一になる
ように形成する方法などが採用されていた。しかしなが
ら、この方法は、応力の分散には効果的である反面、金
型加工に手間を生じたり、また、リブの上から化粧用の
巻きラベルなどを貼り付けた場合などに、リブの端部形
状がラベル面に凹凸となって表れてしまい、ラベル貼付
時の外観品質が低下してしまうという問題があった。
の応力の集中を分散させればよいが、従来、このような
応力の分散方法として、例えば特開平１０−２６４９１
８号公報に開示されるように、多角形断面からなる胴部
の角部においてリブの延長線が胴部周壁面と面一になる
ように形成する方法などが採用されていた。しかしなが
ら、この方法は、応力の分散には効果的である反面、金
型加工に手間を生じたり、また、リブの上から化粧用の
巻きラベルなどを貼り付けた場合などに、リブの端部形
状がラベル面に凹凸となって表れてしまい、ラベル貼付
時の外観品質が低下してしまうという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題を
解決するためになされたもので、リブ端部と胴部周壁面
との接続部形状を工夫することによってリブ端部に作用
する応力を分散し、容器の破壊強度を高めると同時に、
ラベル貼付時の外観品質の向上も図ったプラスチックボ
トルを提供することを目的とする。
解決するためになされたもので、リブ端部と胴部周壁面
との接続部形状を工夫することによってリブ端部に作用
する応力を分散し、容器の破壊強度を高めると同時に、
ラベル貼付時の外観品質の向上も図ったプラスチックボ
トルを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、胴部を押圧して内容物を排出するプラスチ
ックボトルにおいて、胴部周壁面に、断面凹溝状をした
所定長さからなるリブを少なくとも１本備え、該リブの
長手方向両端部に段差部を形成したものである。
成するため、胴部を押圧して内容物を排出するプラスチ
ックボトルにおいて、胴部周壁面に、断面凹溝状をした
所定長さからなるリブを少なくとも１本備え、該リブの
長手方向両端部に段差部を形成したものである。
【０００７】このような構造を備えたプラスチックボト
ルとした場合、リブの長手方向両端部に形成した段差部
によってリブ端部に作用する応力が分散される。その結
果、ボトル落下時などに大きな衝撃力が作用しても、リ
ブ端部に応力が集中することがなくなり、従来のように
リブ端部付近で容器が破損するというようなことがなく
なる。また、リブ端部に形成した段差部のために、リブ
底面と胴部周壁面との段差が急激に大きくなることがな
くなり、リブの上から化粧用の巻きラベルなどを貼付し
ても、リブの端部形状がラベル面に凹凸となって表れに
くく、ラベル貼付時の外観品質も向上する。
ルとした場合、リブの長手方向両端部に形成した段差部
によってリブ端部に作用する応力が分散される。その結
果、ボトル落下時などに大きな衝撃力が作用しても、リ
ブ端部に応力が集中することがなくなり、従来のように
リブ端部付近で容器が破損するというようなことがなく
なる。また、リブ端部に形成した段差部のために、リブ
底面と胴部周壁面との段差が急激に大きくなることがな
くなり、リブの上から化粧用の巻きラベルなどを貼付し
ても、リブの端部形状がラベル面に凹凸となって表れに
くく、ラベル貼付時の外観品質も向上する。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１に本発明に係るプラス
チックボトルの一実施の形態を示す。（ａ）はプラスチ
ックボトルの全体形状の正面図、（ｂ）は（ａ）中のＩ
−Ｉ線位置における略示断面図、（ｃ）は（ｂ）中のＰ
部分（リブ端部）の略示拡大図である。
て図面を参照して説明する。図１に本発明に係るプラス
チックボトルの一実施の形態を示す。（ａ）はプラスチ
ックボトルの全体形状の正面図、（ｂ）は（ａ）中のＩ
−Ｉ線位置における略示断面図、（ｃ）は（ｂ）中のＰ
部分（リブ端部）の略示拡大図である。
【０００９】図において、１１はプラスチックボトル
（以下、ボトルという）、１２は内容液を収容する容器
胴部、１３は内容液注出用の口部である。ボトル１１
は、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン
（ＰＰ）、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）な
ど、その使用目的に応じて採用されたプラスチック樹脂
で作られており、胴部周壁面１４のボトル正面側と裏面
側には、それぞれ巻きラベル１５の貼付面に位置して、
断面凹溝状をした所定長さからなる水平リブ１６が所定
間隔をおいて上下方向に平行に複数本形成されている。
そして、これら水平リブ１６の長手方向両端部には、所
定の傾斜角度からなる単純傾斜部１８の途中に、断面円
弧状をした段差部１９がそれぞれ形成されており、この
段差部１９を介してリブ底面１７と胴部周壁面１４を連
結したものである。
（以下、ボトルという）、１２は内容液を収容する容器
胴部、１３は内容液注出用の口部である。ボトル１１
は、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン
（ＰＰ）、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）な
ど、その使用目的に応じて採用されたプラスチック樹脂
で作られており、胴部周壁面１４のボトル正面側と裏面
側には、それぞれ巻きラベル１５の貼付面に位置して、
断面凹溝状をした所定長さからなる水平リブ１６が所定
間隔をおいて上下方向に平行に複数本形成されている。
そして、これら水平リブ１６の長手方向両端部には、所
定の傾斜角度からなる単純傾斜部１８の途中に、断面円
弧状をした段差部１９がそれぞれ形成されており、この
段差部１９を介してリブ底面１７と胴部周壁面１４を連
結したものである。
【００１０】図示例の場合、水平リブ１６の溝深さＤは
１．０ｍｍとされ、また、段差部１９の深さｄは０．３
ｍｍとされている。なお、リブ底面１７と段差部１９と
のつなぎ目、単純傾斜部１８と段差部１９とのつなぎ目
には、必要に応じてアールを付け、滑らかにつなぐこと
が望ましい。
１．０ｍｍとされ、また、段差部１９の深さｄは０．３
ｍｍとされている。なお、リブ底面１７と段差部１９と
のつなぎ目、単純傾斜部１８と段差部１９とのつなぎ目
には、必要に応じてアールを付け、滑らかにつなぐこと
が望ましい。
【００１１】巻きラベル１５は、商品名や商品デザイ
ン、商品説明、使用方法などを印刷表示した化粧用の装
飾帯であって、プラスチック、紙、あるいはこれらを重
ね合わせたラミネート紙から作られており、水平リブ１
６の上から胴部周壁面１４に巻き付けられ、接着剤など
必要な手段で定位置に固着される。
ン、商品説明、使用方法などを印刷表示した化粧用の装
飾帯であって、プラスチック、紙、あるいはこれらを重
ね合わせたラミネート紙から作られており、水平リブ１
６の上から胴部周壁面１４に巻き付けられ、接着剤など
必要な手段で定位置に固着される。
【００１２】上記実施の形態に係るプラスチックボトル
は、水平リブ１６の長手方向両端部に段差部１９を形成
し、この段差部１９を介してリブ底面１７と胴部周壁面
１４を連結しているため、リブ端部に作用する応力がこ
の断面円弧状の段差部１９で分散され、容器落下などに
よる大きな衝撃力が作用しても、リブ端部に応力が集中
することがなくなる。このため、従来のようにリブ端部
に応力が集中してこの部分でボトルが破損するというよ
うなことがなくなる。
は、水平リブ１６の長手方向両端部に段差部１９を形成
し、この段差部１９を介してリブ底面１７と胴部周壁面
１４を連結しているため、リブ端部に作用する応力がこ
の断面円弧状の段差部１９で分散され、容器落下などに
よる大きな衝撃力が作用しても、リブ端部に応力が集中
することがなくなる。このため、従来のようにリブ端部
に応力が集中してこの部分でボトルが破損するというよ
うなことがなくなる。
【００１３】また、前記段差部１９によってリブ底面１
７と胴部周壁面１４との間の段差が急激に変化すること
がなくなるので、リブの上側から胴部周壁面１４に化粧
用の巻きラベル１５を貼付しても、従来のようにリブの
端部形状がラベル表面に凹凸となって表れにくくなる。
このため、ラベル貼付時の外観品質も向上する。
７と胴部周壁面１４との間の段差が急激に変化すること
がなくなるので、リブの上側から胴部周壁面１４に化粧
用の巻きラベル１５を貼付しても、従来のようにリブの
端部形状がラベル表面に凹凸となって表れにくくなる。
このため、ラベル貼付時の外観品質も向上する。
【００１４】図２に、本発明の他の実施の形態を示す。
（ａ）は胴部周壁面１４に縦リブ２６を形成したプラス
チックボトルの例を、また、（ｂ）は胴部周壁面１４に
斜めリブ３６を形成したプラスチックボトルの例をそれ
ぞれ示すものである。このように、補強用のリブの形成
方向は、図１のような胴部円周方向に沿った水平リブ１
６（図１参照）だけに限られるものではなく、図２に示
したように、設計仕様に応じて、縦リブ２６や斜めリブ
３６など、自由に採用できるものである。
（ａ）は胴部周壁面１４に縦リブ２６を形成したプラス
チックボトルの例を、また、（ｂ）は胴部周壁面１４に
斜めリブ３６を形成したプラスチックボトルの例をそれ
ぞれ示すものである。このように、補強用のリブの形成
方向は、図１のような胴部円周方向に沿った水平リブ１
６（図１参照）だけに限られるものではなく、図２に示
したように、設計仕様に応じて、縦リブ２６や斜めリブ
３６など、自由に採用できるものである。
【００１５】また、段差部１９の断面形状も図示例のよ
うな円弧状断面に限らず、リブ底面１３と胴部周壁面１
７との間に所望の段差を与えることが可能な形状であれ
ばよく、図示したような円弧状断面の他、台形状断面、
折れ線状断面など、種々の断面形状を採用できるもので
ある。さらに、容器胴部１２の断面形状も、図示例のよ
うな楕円形断面に限らず、円形断面、四角形断面、５角
形以上の多角形断面など、自由に採用できるものであ
る。
うな円弧状断面に限らず、リブ底面１３と胴部周壁面１
７との間に所望の段差を与えることが可能な形状であれ
ばよく、図示したような円弧状断面の他、台形状断面、
折れ線状断面など、種々の断面形状を採用できるもので
ある。さらに、容器胴部１２の断面形状も、図示例のよ
うな楕円形断面に限らず、円形断面、四角形断面、５角
形以上の多角形断面など、自由に採用できるものであ
る。
【００１６】また、前記図１および図２に示した実施の
形態では、すべてのリブ１６、２６、３６について、そ
の長手方向両端部に段差部１９を形成したが、段差部１
９は必ずしもすべてのリブに形成する必要はなく、要求
されるボトルの強度に応じて、例えば１つ置きのリブ毎
にその長手方向両端部に段差部１９を形成するなど、そ
の形成位置は自由に採用できるものである。
形態では、すべてのリブ１６、２６、３６について、そ
の長手方向両端部に段差部１９を形成したが、段差部１
９は必ずしもすべてのリブに形成する必要はなく、要求
されるボトルの強度に応じて、例えば１つ置きのリブ毎
にその長手方向両端部に段差部１９を形成するなど、そ
の形成位置は自由に採用できるものである。
【００１７】
【実施例】図１の形状からなる本発明のプラスチックボ
トル（本発明品）と、図３に示すような段差部１９のな
い従来のプラスチックボトル（従来品）とを用い、落下
試験を行なった。その試験落結果を表１に示す。なお、
落下試験は次の方法によった。
トル（本発明品）と、図３に示すような段差部１９のな
い従来のプラスチックボトル（従来品）とを用い、落下
試験を行なった。その試験落結果を表１に示す。なお、
落下試験は次の方法によった。
【００１８】〔試験方法〕JIS Z 0202に規定の包装貨物
落下試験法に準じ、落下高さ０．９ｍ、１．０ｍの２水
準を採用した。落下回数は１つのボトルにつき１０回と
し、容器内部には収容液体として水を封入した。なお、
表１中の「結果」の欄には、落下試験に供したボトルの
総数を分母に、破損したボトルの数を分子に表記した。
落下試験法に準じ、落下高さ０．９ｍ、１．０ｍの２水
準を採用した。落下回数は１つのボトルにつき１０回と
し、容器内部には収容液体として水を封入した。なお、
表１中の「結果」の欄には、落下試験に供したボトルの
総数を分母に、破損したボトルの数を分子に表記した。
【００１９】
【表１】
【００２０】表１から明らかなように、段差部１９のな
い従来品の場合、落下高さ０．９ｍ、１．０ｍのいずれ
の場合においても、試験に供した６個のプラスチックボ
トルのうち、２個が破損した。そして、この破損箇所
は、いずれの場合も、図４に示すように、容器底部に近
いリブ端部付近に集中していた。一方、段差部１９を有
する本発明品の場合、リブ端部に破損は生ぜず、破壊強
度が向上していることが確認された。
い従来品の場合、落下高さ０．９ｍ、１．０ｍのいずれ
の場合においても、試験に供した６個のプラスチックボ
トルのうち、２個が破損した。そして、この破損箇所
は、いずれの場合も、図４に示すように、容器底部に近
いリブ端部付近に集中していた。一方、段差部１９を有
する本発明品の場合、リブ端部に破損は生ぜず、破壊強
度が向上していることが確認された。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ボトルの胴部周壁面に形成されたリブの長手方向両端部
にリブ底面と胴部周壁面との間をつなぐ段差部を形成し
たので、この段差部によってリブ端部に作用する応力を
分散することができ、容器の破壊強度を高めると同時
に、ラベル貼付時の外観品質も向上することができる。
ボトルの胴部周壁面に形成されたリブの長手方向両端部
にリブ底面と胴部周壁面との間をつなぐ段差部を形成し
たので、この段差部によってリブ端部に作用する応力を
分散することができ、容器の破壊強度を高めると同時
に、ラベル貼付時の外観品質も向上することができる。
【図１】本発明に係るプラスチックボトルの一実施の形
態を示すもので、（ａ）はプラスチックボトルの全体形
状の正面図、（ｂ）は（ａ）中のＩ−Ｉ線位置における
略示断面図、（ｃ）は（ｂ）中のＰ部分（リブ端部）の
略示拡大図である。
態を示すもので、（ａ）はプラスチックボトルの全体形
状の正面図、（ｂ）は（ａ）中のＩ−Ｉ線位置における
略示断面図、（ｃ）は（ｂ）中のＰ部分（リブ端部）の
略示拡大図である。
【図２】本発明に係るプラスチックボトルの他の実施の
形態を示すもので、（ａ）は胴部周壁面に縦リブを形成
したプラスチックボトルの例を示す正面図、（ｂ）は胴
部周壁面に斜めリブを形成したプラスチックボトルの例
を示す正面図である。
形態を示すもので、（ａ）は胴部周壁面に縦リブを形成
したプラスチックボトルの例を示す正面図、（ｂ）は胴
部周壁面に斜めリブを形成したプラスチックボトルの例
を示す正面図である。
【図３】従来のプラスチックボトルのリブ端部の形状例
を示す略示拡大断面図である。
を示す略示拡大断面図である。
【図４】落下試験による破壊状態の説明図である。
【符号の説明】 １１ プラスチックボトル １２ 容器胴部 １３ 口部 １４ 胴部周壁面 １５ 巻きラベル １６ 水平リブ １７ リブ底面 １８ 単純傾斜面 １９ 段差部 ２６ 縦リブ ３６ 斜めリブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E033 AA02 BA13 BA15 BA16 BA18 CA02 DA02 DB01 DC10 DD01 EA05 EA06
Claims (3)
- 【請求項１】 胴部を押圧して内容物を排出するプラス
チックボトルにおいて、胴部周壁面に、断面凹溝状をし
た所定長さからなるリブを少なくとも１本備え、該リブ
の長手方向両端部に段差部を形成したことを特徴とする
プラスチックボトル。 - 【請求項２】 前記段差部がボトル周壁面から０．１〜
０．８ｍｍの深さ位置にあることを特徴とする請求項１
記載のプラスチックボトル。 - 【請求項３】 前記リブが胴部周壁面の円周方向に沿っ
て水平に形成されていることを特徴とする請求項１また
は２記載のプラスチックボトル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001171382A JP4796712B2 (ja) | 2001-06-06 | 2001-06-06 | プラスチックボトル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001171382A JP4796712B2 (ja) | 2001-06-06 | 2001-06-06 | プラスチックボトル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002362525A true JP2002362525A (ja) | 2002-12-18 |
| JP4796712B2 JP4796712B2 (ja) | 2011-10-19 |
Family
ID=19013158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001171382A Expired - Fee Related JP4796712B2 (ja) | 2001-06-06 | 2001-06-06 | プラスチックボトル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4796712B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014043275A (ja) * | 2012-07-31 | 2014-03-13 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | ボトル |
| US10017312B2 (en) | 2012-02-29 | 2018-07-10 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Bottle |
| JP2018172132A (ja) * | 2017-03-31 | 2018-11-08 | 株式会社吉野工業所 | 絞出し容器 |
| JP2021011279A (ja) * | 2019-07-04 | 2021-02-04 | メビウスパッケージング株式会社 | 容器 |
| JP2021011280A (ja) * | 2019-07-04 | 2021-02-04 | メビウスパッケージング株式会社 | 容器 |
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2001
- 2001-06-06 JP JP2001171382A patent/JP4796712B2/ja not_active Expired - Fee Related
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