JP2607799Y2 - プラスチックボトル - Google Patents
プラスチックボトルInfo
- Publication number
- JP2607799Y2 JP2607799Y2 JP1993036070U JP3607093U JP2607799Y2 JP 2607799 Y2 JP2607799 Y2 JP 2607799Y2 JP 1993036070 U JP1993036070 U JP 1993036070U JP 3607093 U JP3607093 U JP 3607093U JP 2607799 Y2 JP2607799 Y2 JP 2607799Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bottle
- groove
- corner
- bottle body
- section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、角形プラスチックボト
ルに関し、特にプラスチックボトル胴部の構造に関す
る。
ルに関し、特にプラスチックボトル胴部の構造に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、清涼飲料水等の容器として用いら
れている正多角形をなすプラスチックボトルは高温充填
によるボトル内の減圧の状態で移送保管されることが多
い。また、プラスチックボトルに外圧がかかることがあ
る。このため、ボトル胴部の中央において、外圧又は減
圧による変形が大きくなる。
れている正多角形をなすプラスチックボトルは高温充填
によるボトル内の減圧の状態で移送保管されることが多
い。また、プラスチックボトルに外圧がかかることがあ
る。このため、ボトル胴部の中央において、外圧又は減
圧による変形が大きくなる。
【０００３】さらに、最近では、エコロジー対策の一環
として製品の合成樹脂の使用量を減らすためにボトル胴
部が薄肉になってきている。このため、外圧又は減圧に
よるボトル胴部の変形が著しくなってきた。そこで、ボ
トル胴部の変形の解決策として、図５に示すような断面
が四角形状をなすボトル胴部２の中間部付近のＢ−Ｂ’
に図４に示すような１つの凹状の周溝部９を形成し、ボ
トル胴部２の外圧等による変形を軽減するようにしてい
た。
として製品の合成樹脂の使用量を減らすためにボトル胴
部が薄肉になってきている。このため、外圧又は減圧に
よるボトル胴部の変形が著しくなってきた。そこで、ボ
トル胴部の変形の解決策として、図５に示すような断面
が四角形状をなすボトル胴部２の中間部付近のＢ−Ｂ’
に図４に示すような１つの凹状の周溝部９を形成し、ボ
トル胴部２の外圧等による変形を軽減するようにしてい
た。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、この周
溝部９を形成したプラスチックボトルにあっては、次の
ような問題があった。図６に示すように正四角形のボト
ル胴部２の一方の対角方向の隅角部Ｃ1 −Ｃ1'に外圧又
は減圧が加わると、Ｃ1 −Ｃ1'はＣ2 −Ｃ2'に変わる。
溝部９を形成したプラスチックボトルにあっては、次の
ような問題があった。図６に示すように正四角形のボト
ル胴部２の一方の対角方向の隅角部Ｃ1 −Ｃ1'に外圧又
は減圧が加わると、Ｃ1 −Ｃ1'はＣ2 −Ｃ2'に変わる。
【０００５】このとき、図７に示すように外圧均等によ
りＣ2 −Ｃ2'はＣ1 −Ｃ1'に対して、−Ｆ°回転するよ
うに変形する。すなわち、その隅角部に対応する周溝部
が狭くなるように変形する。また、外圧等に伴って他方
の対角方向の隅角部Ｄ1 −Ｄ1'はＤ2 −Ｄ2'に変わる。
このとき、図８に示すようにＤ2 −Ｄ2'はＤ1 −Ｄ1'に
対して＋Ｆ°回転するように変形する。すなわち、その
隅角部に対応する周溝部が広くなるよう変形する。
りＣ2 −Ｃ2'はＣ1 −Ｃ1'に対して、−Ｆ°回転するよ
うに変形する。すなわち、その隅角部に対応する周溝部
が狭くなるように変形する。また、外圧等に伴って他方
の対角方向の隅角部Ｄ1 −Ｄ1'はＤ2 −Ｄ2'に変わる。
このとき、図８に示すようにＤ2 −Ｄ2'はＤ1 −Ｄ1'に
対して＋Ｆ°回転するように変形する。すなわち、その
隅角部に対応する周溝部が広くなるよう変形する。
【０００６】このようなボトルの折れ曲がり変形のため
に、ボトルのキャップを開封したときに充填物が飛び出
したりする。また、ボトルを持ち上げたときにはボトル
の変形により内容積が減るため、充填物が飛び出してし
まうことがしばしばあった。この場合、ボトルの肉厚を
厚くすれば、この問題は解決されるが、前述したように
ボトルのエコロジー対策に反する。
に、ボトルのキャップを開封したときに充填物が飛び出
したりする。また、ボトルを持ち上げたときにはボトル
の変形により内容積が減るため、充填物が飛び出してし
まうことがしばしばあった。この場合、ボトルの肉厚を
厚くすれば、この問題は解決されるが、前述したように
ボトルのエコロジー対策に反する。
【０００７】本考案の目的は、かかる従来の問題点を解
決するためになされたもので、減圧や外圧に対してボト
ルの隅角部の座屈強度を高めることのできるプラスチッ
クボトルを提供することにある。
決するためになされたもので、減圧や外圧に対してボト
ルの隅角部の座屈強度を高めることのできるプラスチッ
クボトルを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本考案は、前記課題を解
決するために、以下のような構成とした。本考案のプラ
スチックボトルは角筒形に形成されたボトル胴部２の各
々の側面部３に横溝部４を形成している。各々の横溝部
４は、同一横断面上に位置するとともに各々の隅角部５
近傍領域を除く部位に形成されている。前記各々の隅角
部５は、前記同一横断面上とは異なる同一横断面上に横
溝部８を有し、ボトル胴部２中間部付近に周設される１
つの凹状の周溝部を設けることなく、ボトル胴部２の外
圧又は減圧等による変形を軽減するように構成した。
決するために、以下のような構成とした。本考案のプラ
スチックボトルは角筒形に形成されたボトル胴部２の各
々の側面部３に横溝部４を形成している。各々の横溝部
４は、同一横断面上に位置するとともに各々の隅角部５
近傍領域を除く部位に形成されている。前記各々の隅角
部５は、前記同一横断面上とは異なる同一横断面上に横
溝部８を有し、ボトル胴部２中間部付近に周設される１
つの凹状の周溝部を設けることなく、ボトル胴部２の外
圧又は減圧等による変形を軽減するように構成した。
【０００９】さらに、横溝部４の筒軸方向の幅を側面部
３の中央付近にいくに従って大きく形成するようにして
もよい。前記横溝部４、８の断面形状としては、例え
ば、逆円曲面形状、波形、あるいは台形等の半円筒状に
することができる。
３の中央付近にいくに従って大きく形成するようにして
もよい。前記横溝部４、８の断面形状としては、例え
ば、逆円曲面形状、波形、あるいは台形等の半円筒状に
することができる。
【００１０】
【作用】横溝部４に対応した隅角部５には溝部が設けら
れていないので、この隅角部５は外圧又は減圧に対して
補強効果を呈するため、ボトルが座屈しにくくなる。ま
た、前記横溝部４の横断面上とは異なる横断面上におい
て隅角部５のみに横溝部８が形成され、各側面部３には
溝部が設けられていないので、この隅角部５に外圧又は
減圧が加わっても座屈しにくくなる。すなわち、横溝部
４と横溝部８とは不連続状に、かつ上下にずれて位置し
ているので、一方が他方の変形に追従して変形すると
か、両方が一緒に一体となって変形するということがな
く、これにより、過剰に変形してボトル胴部が屈曲状態
になるようなことがない。
れていないので、この隅角部５は外圧又は減圧に対して
補強効果を呈するため、ボトルが座屈しにくくなる。ま
た、前記横溝部４の横断面上とは異なる横断面上におい
て隅角部５のみに横溝部８が形成され、各側面部３には
溝部が設けられていないので、この隅角部５に外圧又は
減圧が加わっても座屈しにくくなる。すなわち、横溝部
４と横溝部８とは不連続状に、かつ上下にずれて位置し
ているので、一方が他方の変形に追従して変形すると
か、両方が一緒に一体となって変形するということがな
く、これにより、過剰に変形してボトル胴部が屈曲状態
になるようなことがない。
【００１１】
【実施例】以下、本考案のプラスチックボトルの具体的
な実施例を詳細に説明する。 ＜実施例１＞ 図１に本考案のプラスチックボトルの実施例１の側面図
を示す。まず、プラスチックボトルは、例えば、ＰＥＴ
（ポリエチレンテレフタレート：ヤング率Ｅ＝350Kg/m
m, ポアソン比ν＝0.4,肉厚0.35mm均一）で形成されて
いる。ボトル胴部２が正四角柱状に形成されており、ボ
トル胴部２の各々の側面部３には２つの同一横断面上に
位置する横溝部４，４’が形成されている。各々の横溝
部４，４’は、各々の隅角部５近傍領域を除く部位に形
成されている。
な実施例を詳細に説明する。 ＜実施例１＞ 図１に本考案のプラスチックボトルの実施例１の側面図
を示す。まず、プラスチックボトルは、例えば、ＰＥＴ
（ポリエチレンテレフタレート：ヤング率Ｅ＝350Kg/m
m, ポアソン比ν＝0.4,肉厚0.35mm均一）で形成されて
いる。ボトル胴部２が正四角柱状に形成されており、ボ
トル胴部２の各々の側面部３には２つの同一横断面上に
位置する横溝部４，４’が形成されている。各々の横溝
部４，４’は、各々の隅角部５近傍領域を除く部位に形
成されている。
【００１２】図２に実施例１の斜視図を示す。図２から
もわかるように、各々の隅角部５は、筒軸方向に沿って
前記横溝部４，４’との間の同一横断面上に横溝部８を
有している。また、各々の隅角部５は、横溝部８から一
定距離離れた部位に横溝部８’を有している。
もわかるように、各々の隅角部５は、筒軸方向に沿って
前記横溝部４，４’との間の同一横断面上に横溝部８を
有している。また、各々の隅角部５は、横溝部８から一
定距離離れた部位に横溝部８’を有している。
【００１３】ここでは、横溝部４，４’，８，８’の幅
を一定とし、深さを例えば1.5mm とし、横溝部の底部か
ら胴部側面に至る傾斜角度を45°とし、横溝部の底部の
幅を4mm としている。なお、実施例１では、横溝部を筒
軸方向に沿って２つ設けたが、例えば、横溝部を筒軸方
向に沿って３つ以上設けるようにしてもよい。
を一定とし、深さを例えば1.5mm とし、横溝部の底部か
ら胴部側面に至る傾斜角度を45°とし、横溝部の底部の
幅を4mm としている。なお、実施例１では、横溝部を筒
軸方向に沿って２つ設けたが、例えば、横溝部を筒軸方
向に沿って３つ以上設けるようにしてもよい。
【００１４】このようなプラスチックボトルにおいて
は、横溝部４に対応した隅角部５には溝部が設けられて
いないので、この隅角部５は外圧又は減圧に対して補強
効果を呈するため、ボトルが座屈しにくくなる。また、
前記横溝部４の横断面上とは異なる横断面上において隅
角部５のみに横溝部８が形成されているので、この隅角
部５に外圧又は減圧が加わっても座屈しにくくなる。
は、横溝部４に対応した隅角部５には溝部が設けられて
いないので、この隅角部５は外圧又は減圧に対して補強
効果を呈するため、ボトルが座屈しにくくなる。また、
前記横溝部４の横断面上とは異なる横断面上において隅
角部５のみに横溝部８が形成されているので、この隅角
部５に外圧又は減圧が加わっても座屈しにくくなる。
【００１５】従って、薄い肉厚のボトルであっても、ボ
トルが折れ曲がり変形しないため、ボトルのキャップを
開封したときに充填物が飛び出したりするなどの問題が
なくなる。 ＜実施例２＞ 次に、本考案の実施例２について説明する。図３に実施
例２にプラスチックボトルの斜視図を示す。なお、図３
においては、溝部の周辺の構成を示しており、図に示す
以外の部分の構成は実施例１の構成と同一である。図３
に示すようにボトル胴部２の各々の側面部３には２つの
同一横断面上に位置する横溝部４ａ，４ａ’が形成され
ている。
トルが折れ曲がり変形しないため、ボトルのキャップを
開封したときに充填物が飛び出したりするなどの問題が
なくなる。 ＜実施例２＞ 次に、本考案の実施例２について説明する。図３に実施
例２にプラスチックボトルの斜視図を示す。なお、図３
においては、溝部の周辺の構成を示しており、図に示す
以外の部分の構成は実施例１の構成と同一である。図３
に示すようにボトル胴部２の各々の側面部３には２つの
同一横断面上に位置する横溝部４ａ，４ａ’が形成され
ている。
【００１６】そして、各々の横溝部４ａ，４ａ’は、各
々の隅角部５近傍領域を除く部位に形成されている。各
々の隅角部５は、筒軸方向に沿って前記横溝部４ａ，４
ａ’との間の同一横断面上に横溝部８ａを有している。
また、各々の隅角部５は、横溝部８ａから一定距離離れ
た部位に横溝部８ａ’を有している。この横溝部４ａ，
４ａ’は、溝部の筒軸方向の幅ａ、ｂが側面部３の中央
に向かって徐々に大きくなった後に一定値となってい
る。ここで、幅ａは側面部３の面位置における幅であ
り、幅ｂは底部の幅である。
々の隅角部５近傍領域を除く部位に形成されている。各
々の隅角部５は、筒軸方向に沿って前記横溝部４ａ，４
ａ’との間の同一横断面上に横溝部８ａを有している。
また、各々の隅角部５は、横溝部８ａから一定距離離れ
た部位に横溝部８ａ’を有している。この横溝部４ａ，
４ａ’は、溝部の筒軸方向の幅ａ、ｂが側面部３の中央
に向かって徐々に大きくなった後に一定値となってい
る。ここで、幅ａは側面部３の面位置における幅であ
り、幅ｂは底部の幅である。
【００１７】このようなプラスチックボトルにおいて
は、横溝部４ａ，４ａ’の筒軸方向の幅ａ，ｂが側面部
３の中央に向かうに従って大きく形成されているので、
ボトル胴部２の全周において外圧又は減圧に対する強度
が均一化する。このため、減圧や外圧に対して隅角部５
の強度を高めることができる。また、実施例１と同様に
隅角部５に溝部が設けられず、しかも横溝部８ａ，８
ａ’を設けている。従って、実施例１の効果にさらに横
溝部４ａ，４ａ’による効果が加わり、効果が大とな
る。
は、横溝部４ａ，４ａ’の筒軸方向の幅ａ，ｂが側面部
３の中央に向かうに従って大きく形成されているので、
ボトル胴部２の全周において外圧又は減圧に対する強度
が均一化する。このため、減圧や外圧に対して隅角部５
の強度を高めることができる。また、実施例１と同様に
隅角部５に溝部が設けられず、しかも横溝部８ａ，８
ａ’を設けている。従って、実施例１の効果にさらに横
溝部４ａ，４ａ’による効果が加わり、効果が大とな
る。
【００１８】なお、実施例１から実施例２では、ボトル
胴部２の形状として四角形状として説明したが、例えば
６角形状あるいはその他の角形状であっても、本考案は
適用可能である。
胴部２の形状として四角形状として説明したが、例えば
６角形状あるいはその他の角形状であっても、本考案は
適用可能である。
【００１９】
【考案の効果】本考案によれば、横溝部４に対応した隅
角部５には溝部が設けられていないので、この隅角部５
は外圧又は減圧に対して補強効果を呈するため、ボトル
が座屈しにくくなる。また、前記横溝部４の横断面上と
は異なる横断面上において隅角部５のみに横溝部８が形
成され、各側面部３には溝部が設けられていないので、
この隅角部５に外圧又は減圧が加わっても座屈しにくく
なる。すなわち、横溝部４と横溝部８とは不連続状に、
かつ上下にずれて位置しているので、一方が他方の変形
に追従して変形するとか、両方が一緒に一体となって変
形するということがなく、これにより、過剰に変形して
ボトル胴部が屈曲状態になるようなことがない。
角部５には溝部が設けられていないので、この隅角部５
は外圧又は減圧に対して補強効果を呈するため、ボトル
が座屈しにくくなる。また、前記横溝部４の横断面上と
は異なる横断面上において隅角部５のみに横溝部８が形
成され、各側面部３には溝部が設けられていないので、
この隅角部５に外圧又は減圧が加わっても座屈しにくく
なる。すなわち、横溝部４と横溝部８とは不連続状に、
かつ上下にずれて位置しているので、一方が他方の変形
に追従して変形するとか、両方が一緒に一体となって変
形するということがなく、これにより、過剰に変形して
ボトル胴部が屈曲状態になるようなことがない。
【００２０】従って、薄い肉厚のボトルであっても、ボ
トルが折れ曲がり変形しないため、ボトルのキャップを
開封したときに充填物が飛び出したりするなどの問題が
なくなる。
トルが折れ曲がり変形しないため、ボトルのキャップを
開封したときに充填物が飛び出したりするなどの問題が
なくなる。
【図１】本考案の実施例１を示すボトルの側面図
【図２】実施例１の斜視図
【図３】本考案の実施例２のボトルの斜視図
【図４】従来のボトルの側面図
【図５】図４に示すボトルの断面図
【図６】従来のボトルの外圧等による隅角部の変形を説
明する図
明する図
【図７】一方の対角方向の変形角度を説明する図
【図８】他方の対角方向の変形を説明する図
１・・ボトル本体 ２・・ボトル胴部 ３・・側面部 ４，４ａ・・周溝部 ５・・隅角部 ６・・リブ部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 平１−147908（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−94218（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−116113（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−94112（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65D 1/00
Claims (1)
- 【請求項１】 角筒形に形成されたボトル胴部(2)の各
々の側面部(3)に横溝部(4)を形成し、各々の横溝部(4)
は、同一横断面上に位置するとともに各々の隅角部(5)
近傍領域を除く部位に形成され、前記各々の隅角部(5)
は、前記同一横断面とは異なる同一横断面上に横溝部
(8)を有し、前記ボトル胴部(2)中間部付近に周設される
１つの凹状の周溝部を設けることなく、ボトル胴部(2)
の外圧又は減圧等による変形を軽減することを特徴とす
るプラスチックボトル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993036070U JP2607799Y2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | プラスチックボトル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993036070U JP2607799Y2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | プラスチックボトル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH076111U JPH076111U (ja) | 1995-01-27 |
| JP2607799Y2 true JP2607799Y2 (ja) | 2002-07-08 |
Family
ID=12459477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993036070U Expired - Fee Related JP2607799Y2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | プラスチックボトル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2607799Y2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS506825U (ja) * | 1973-05-15 | 1975-01-24 | ||
| JPS6037502Y2 (ja) * | 1976-03-26 | 1985-11-08 | 株式会社ホピア | フロ−トバルブ |
| JP4491816B2 (ja) * | 2004-04-23 | 2010-06-30 | 株式会社吉野工業所 | 樹脂製容器 |
| JP4846468B2 (ja) * | 2006-06-30 | 2011-12-28 | 株式会社吉野工業所 | 合成樹脂製ボトル |
| JP5190727B2 (ja) * | 2007-08-31 | 2013-04-24 | 株式会社吉野工業所 | 合成樹脂製角形壜体 |
| EP2844569A1 (en) * | 2012-04-30 | 2015-03-11 | Nestec S.A. | Lightweight, vacuum-resistant containers having offset horizontal ribs |
-
1993
- 1993-06-30 JP JP1993036070U patent/JP2607799Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH076111U (ja) | 1995-01-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7552833B2 (en) | Synthetic resin container having improved shape stability | |
| JP3135995B2 (ja) | ボトル | |
| JP5030823B2 (ja) | 耐座屈性を有するプラスチック容器及びそれを用いた飲料製品 | |
| WO2002087978A1 (fr) | Bouteille issue d'un procede de moulage par soufflage | |
| JP2006327677A (ja) | 合成樹脂製ボトル | |
| JP2607799Y2 (ja) | プラスチックボトル | |
| JP3268087B2 (ja) | プラスチックボトル | |
| JP2595469B2 (ja) | 補強リブ付き容器 | |
| JP3050587U (ja) | 二軸延伸ブロー成形容器 | |
| JP2905838B2 (ja) | 合成樹脂製壜体 | |
| EP1459991B1 (en) | Synthetic resin container | |
| JP2607744Y2 (ja) | プラスチックボトル | |
| JPH11301630A (ja) | 合成樹脂製壜体 | |
| JP2839012B2 (ja) | 合成樹脂製壜体 | |
| JP2003104347A (ja) | ウエスト付き合成樹脂製容器 | |
| JP3458142B2 (ja) | プラスチックボトル | |
| JPH0716579Y2 (ja) | 補強リブ付き容器 | |
| JP4994156B2 (ja) | 樹脂製封入容器 | |
| JP3219901B2 (ja) | 液体容器 | |
| JP2000238736A (ja) | プラスチック製容器 | |
| JP3074470B2 (ja) | プラスチック壜体容器 | |
| JP2007119049A (ja) | ピンチグリップ式ボトル型容器 | |
| JP2000272616A (ja) | 樹脂製ボトル | |
| JP7172035B2 (ja) | 合成樹脂製容器 | |
| JPH0716582Y2 (ja) | ボトル容器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |