CN1106987C - 贴装有标签的合成树脂制容器 - Google Patents

Abstract

一种合成树脂制容器，为了防止型内标签边端处因落下冲击而产生开裂，特别是防止薄壁合成树脂制容器的开裂，在与型内标签的边端对应的容器躯干部壁面上配设增强肋，以围住标签边端，或使标签边端位于肋内。

Description

贴装有标签的合成树脂制容器

技术领域

本发明涉及合成树脂制容器，特别涉及在吹塑模具上贴装标签、并于型内成形的合成树脂制容器。

背景技术

以往，在容器表面贴装标签的实施方法是通过型内成形将标签贴装在容器表面。

然而，在通过型内成形将标签贴装于容器表面时，如图6所示，成形时容器壁31与标签1e边端30相接的部分32常常会因标签角部的挤压而变薄，由此产生因落下冲击造成与标签边端邻接的部分32开裂的问题。

近年来，鼓励节省和再利用塑料成形材料，而且从便于压碎回收废弃容器的角度出发，也要求容器薄型化，但容器壁一变薄，则容器壁与标签边端邻接的部分32会更薄，往往在该处产生开裂。

本发明的目的在于提供一种可防止型内标签的边端因落下冲击造成开裂、特别防止薄壁容器产生开裂的、将标签在型内成形的合成树脂制容器。

发明的公开

为实现上述目的，本发明是在采用型内成形方法将标签贴装在躯干部壁面上的合成树脂制容器中，在躯干部壁面上，沿着标签左右的边端在其外侧配设纵肋，并且，无论标签大小如何，为增大躯干部壁面的标签边端薄壁部的强度，在躯干部壁面的上下左右以围住标签的状态在标签边端的外侧配设横肋和纵肋。

另一种实施形态是在躯干部壁面上，沿着标签边端配设横肋和纵肋，并使标签边端位于肋槽内。

通过变更标签的形状也能实现上述目的。即，采用至少将左右的边端裁切成波形的型内标签，并沿着标签的左右边端，上下方向隔开一定间隔配设多个凹部，使标签边端部分位于凹部内。

成形时，为在与标签边端邻接的躯干壁背面形成厚壁部而调整壁厚后再进行吹塑成形，也能实现上述目的。

附图的简单说明

图1为本发明第1实施形态合成树脂制容器的主视图。

图2为图1所示容器的侧视图。

图3为沿图1中A-A线纵肋的横剖视图。

图4为另一实施例的肋的横剖视图。

图5为又一实施例的凸肋的横剖视图。

图6为以往的标签贴装部的横剖视图。

图7为本发明第2实施形态合成树脂制容器的主视图。

图8为本发明第3实施形态合成树脂制容器的主视图。

图9为图8所示容器的侧视图。

图10(a)为沿图8中A-A线的横肋的横剖视图，(b)为沿图8中B-B线的纵肋的横剖视图。

图11为另一实施例的肋的横剖视图。

图12为凸肋的横剖视图。

图13为第4实施形态合成树脂制容器的主视图。

图14为图13所示容器的侧视图。

图15为平底凹部的沿图14中A-A线的横剖视图。

图16为第5实施形态合成树脂制容器的主视图。

图17为图16所示容器的侧视图。

图18(a)为沿图16中A-A线的横肋的横剖视图，(b)为沿图16中B-B线的纵肋的横剖视图。

实施发明的最佳形态

下面，参照附图说明本发明的第1实施形态。

在图1和图2中，合成树脂制容器A由口部1、肩部2、躯干部3和底部4构成。树脂材料可采用聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)和其它合成树脂，作为单层或叠层被吹塑成形。

在口部1的上部外周面5上设有螺纹6，在其下方设置把持环7。

在把持环7的外周面上，局部或全周刻设有滚花8。把持环7下侧的下部外周面9的直径大于上部外周面5，与肩部2连接。

在肩部2与躯干部3之间形成阶梯部10。肩部2和躯干部3的横剖面形状为扁平状剖面，即，前后壁11为椭圆形，左右的侧壁12为平面。

在前后壁11上，沿着标签L的左右边端13a、13b在其外侧配设纵肋14a、14b。在侧壁12上，等间隔地配设多个凹部15。

在躯干部3的下端部，与上部躯干壁之间配设具有阶梯部10a的鼓出状周壁16，与底部4连接。

底部4由底周壁17和底壁18构成。底周壁17由大致垂直的前后壁19和倾斜的左右侧壁20形成。

在底周壁17与躯干部3的鼓出状周壁16的连接部上，围绕全周设有横肋21，在前后壁19上，隔开一定间隔设置多个纵肋22。

在底周壁17的下端部，围绕全周配设横肋23，该横肋23的下侧与中央部向上凹陷的形成弯曲面24的底壁18连续。

下面说明容器的成形方法。本发明的容器采用以往公知的标签型内成形法。

首先，在吹塑模具的容器躯干部成形面上，沿着在模具表面形成的纵肋14成形用凸条部贴装标签L，使标签L的左右边端13a、13b位于其中间，继而推出型坯，夹在模具之间，然后将吹塑气体吹入型坯内，即可成形在躯干壁面贴装有标签的容器。

下面说明本实施形态合成树脂制容器结构的作用和效果。

如图3所示，将标签L的左右边端13a、13b分别沿着纵肋14a、14b贴装于其中间。

与以往一样，与标签边端邻接的躯干壁部分比其它部分薄，但对于容器的落下冲击，沿着标签L左右边端13的躯干壁薄壁部因纵肋14两则的弯曲部25弯曲变形而使冲击缓和，不会产生标签上下边端部分的开裂。

又由于标签的上下边端靠近躯干部的上下端，因此，可利用设在躯干部上下的阶梯部，使沿着标签上下边端的躯干壁薄壁部的强度增大，故不会产生标签上下边端部分的开裂。

下面说明与容器壁厚之间的关系。在采用PE、PP时，若将躯干部壁面的厚度减薄成约0.6mm，有时会因容器的落下冲击产生标签边端部分的开裂，但本实施形态可防止开裂的产生。

并且，采用薄壁容器时，当躯干部壁面的厚度在前后壁中央处小于0.3mm时，废弃时可用手简单地压碎。

躯干壁上下端的阶梯部10、10a和纵肋14是躯干壁的补强构件，不仅有助于保持容器的形状，而且对于容器的落下冲击，完全可防止标签边端部分的开裂。

作为采用薄壁容器时的实施例，作为既有保形性又可简单压碎的薄壁容器，也可将躯干壁面的厚度设定为0.3mm以下、0.1mm以上，作为树脂量，可将容器单位容量的PP或PE树脂重量设定在0.05-0.015g/ml的范围内。

特别是采用薄壁容器时，由于周壁面比标签的厚度薄，故容易产生壁面开裂，但由于上述的作用和效果，就不会产生标签边端的开裂。

图3所示的实施例是在纵肋14的两侧使标签面与躯干壁的壁面成为同一平面，但如图4所示，也可使未贴装标签部分的容器壁比贴装有标签部分的壁更凸出。

又，上述实施例是将纵肋14做成凹肋，但也可如图5所示，将纵肋做成凸肋26。

这些实施例也由于纵肋14两侧的弯曲部25弯曲变形而可缓和冲击，故可获得同样的作用和效果。

下面参照附图说明本发明的第2实施形态。

上述第1实施形态是沿着标签左右的边端在其外侧配设纵肋，本实施形态则是围绕标签边端的全周配置纵肋和横肋，对相同的结构部分在符号上添加a字，省略说明。以下主要说明不同点。

在图7中，合成树脂制容器Aa由口部1a、肩部2a、躯干部3a和底部4a构成。

躯干部3a由前后壁11a和左右侧壁12a构成。

在前后壁11a上，在标签1a的上下沿着上下边端40a、40b配设横肋41a、41b。在标签1a的左右沿着左右边端42、42b在其外侧配设纵肋43a、43b。

横肋41a、41b和纵肋43a、43b相互连续，围住标签。

与第1实施形态一样，在侧壁12a上等间隔地配设多个凹部。

容器的成形方法与上述实施形态相同。在吹塑模具贴装标签1a时，在容器躯干部成形面上贴装标签1a，使标签1a的边端40、42位于在模具表面形成的横肋41和纵肋43形成用凸条之间，再推出型坯，夹在模具之间进行吹塑成形。

下面说明采用上述结构的作用和效果。

对于容器的落下冲击，利用横肋41或纵肋43两侧的弯曲部44弯曲变形而缓和冲击，因此不会产生标签边端40、42部分的开裂。

又由于不需要将标签的上下端靠近设在躯干部的上下连续部的阶梯部，故可任意变更标签的大小。

另外，在采用薄壁容器时，躯干壁的横肋41和纵肋43成为躯干壁的补强构件，不仅可保持容器形状，而且对于容器的落下冲击，可完全防止标签边端部分的开裂。

下面参照附图说明本发明的第3实施形态。

本实施形态是在上述各实施形态中，将标签边端置于肋的中间部。对相同的结构部分，在符号上添加b字并省略说明。以下主要说明不同点。

在图8和图9中，合成树脂制容器Ab由口部1b、肩部2b、躯干部3b和底部4b构成。

躯干部3b由前后壁11b和左右侧壁12b构成。躯干部3b的横剖面形状为扁平状，即，前后壁11b形成椭圆面，左右侧壁12b形成平面。

在前后壁面11b的上下沿着标签Lb上下端的边端50a配设横肋51a、51b，并沿着标签Lb左右端的边端50b配设纵肋52a、52b，在侧壁面12b上等间隔地配设多个凹部。

下面说明容器的成形方法。本发明的容器采用以往公知的标签型内成形法。

先在吹塑模具的容器躯干部成形面上装标签Lb，使Lb的边端50位于在模具表面形成的横肋51和纵肋52形成用凸条部的中央，再推出型坯夹在模具之间，通过向型坯内吹入吹塑气体，成形为躯干壁面贴装有标签的容器。

下面，说明本实施形态合成树脂制容器的作用和效果。

如图10所示，将标签Lb的4个边端50分别贴装在横肋51a、51b或纵肋52a、52b内。

与以往例一样，与标签边端50邻接的躯干壁的肋部分比其它部分稍薄，但对于容器的落下冲击，因横肋51、纵肋52的标签贴装部的另一方弯曲部53的弯曲变形而缓和了冲击，不会产生标签边端50部分的开裂。

下面说明与容器厚度之间的关系。在采用PE、PP时，若将躯干部壁面的厚度减薄成约0.6mm，则会因容器的落下冲击产生标签边端部分的开裂，但本发明可防止开裂的产生。

并且，采用薄壁容器时，躯干部壁面的厚度若在前后壁中央处小于约0.3mm，则在废弃时可用手简单地压碎。

躯干壁的横肋51和纵肋52成为躯干壁的补强构件，不仅可保持容器的形状，而且对于容器的落下冲击，可完全防止标签边端部分的开裂。

图10所示的实施例是将标签Lb的边端50置于肋51、52的中心线来贴装标签的，但也可如图11所示，将标签Lb的边端50偏离肋51、52的中心线贴装。在此场合，因肋51、52的标签贴装部的另一方弯曲部53弯曲变形而缓和了冲击，故也可获得相同的作用和效果。

上述实施形态是将横肋51和纵肋52做成凹肋，但也可如图12所示，将肋51、52做成凸肋。此时，在模具表面形成凸肋成形用的凹部，在该凹部内贴装上标签Lb，使标签Lb的边端50位于该凹部内，其作用和效果与凹肋51、52相同。

下面参照附图说明本发明的第4实施形态。

本实施形态是将标签的边端做成波形，在躯干部壁上设置平底凹部，将标签的边端置于该凹部。对于与上述第1实施形态相同的部分，在符号上添加c字并省略说明。以下主要说明不同点。

在图13中，由直接吹塑成形的容器Ac由口部1c、肩部2c、躯干部3c和底部4c构成。

躯干部3c由前后壁11c和左右侧壁12c构成。

躯干部3c的横剖面形状为扁平状，即，前后壁11c形成椭圆形，左右侧壁12c形成平面。在前后壁面11c上配设具有波形边端的标签Lc。

标签Lc是型内标签，其边端60围绕全周被裁切成波形，标签呈大致方形。

各波形的宽度和高度根据容器躯干壁的面积和壁厚等适当设定。

在前后壁面11c上，沿着标签Lc的左右边端60a、60b配设具有浅底面的多个平底凹部61。

平底凹部61沿着上下方向隔开一定间隔配置，各平底凹部6为长圆形。长圆形的凹部沿横向延伸，将标签边端60a、60b的波峰线和谷底线覆盖住，将标签L的边端60a、60b置于平底凹部61的底面内。

下面说明容器的成形方法。本发明的容器由直接吹塑成形，采用公知的标签型内成形法。

首先，放上标签Lc，使标签边端处于吹塑模具的容器躯干部成形面的凸部位置。

然后推出型坯，夹在模具内，通过将吹塑气体吹入型坯内，成形为在躯干部壁面上配设标签Lc的容器。

下面说明本实施形态合成树脂制容器的作用和效果。

标签Lc通过型内成形配设，故与以往一样，与标签Lc边端60的角部邻接的躯干壁比其它部分薄。但由于薄壁部沿着标签边端形成弯曲的波形，因此可防止开裂的产生。即，产生开裂的原因是落下冲击后会使拉伸、压缩、切断力的应力集中于薄壁部而引起塑性变形，但因薄壁弯曲成波形，故在波形各部位的应力不一致，即使应力集中的部分发生局部性塑性变形，其传播也会被弯曲部阻挡住，由此可防止开裂的产生。

另外，由于平底凹部61沿着标签边端60配设，因此，平底凹部61起着躯干壁补强构件的作用，可防止沿标签边端60开裂。

由此，采用标签边端呈波形的型内标签，再加上在容器躯干壁上沿着标签边端设平底凹部，就可应付容器的落下冲击，防止标签边端部分发生开裂。

在采用薄壁容器时，即使躯干部壁面的厚度在前后壁中央部小于0.3mm，也与第1实施形态的容器一样，既可通过增大躯干部和底部的强度来保持容器的形状，又能在废弃时用手简单地压碎。

上述实施形态是将标签边端60的全周做成波形，但由于是利用设在躯干部上下连接部上的阶梯部而使标签上下边端的躯干壁强度增大，因此也可将标签的上下边端做成直线形，而只将左右边端60a、60b做成波形。

如前所述，波形的宽度和高度可以适当设定，而波的形状也可采用将正弦曲线、圆弧或椭圆弧连续的形状，或将圆弧或椭圆弧作为波峰连接、或做成锯齿形等。

上述实施形态是在躯干壁上设置围住标签边端部分的平底凹部，但也可是具有弯曲面底的凹部。凹部的形状也可采用圆形、椭圆形或将圆角方形。

在具有一定壁厚时或是在躯干壁设有横向延伸的凹槽、且形成上下方向波形壁面以增大强度时，也可不设置凹部。

下面参照附图说明本发明的第5实施形态。

本实施形态的吹塑成形容器是使标签边端所处位置部分的壁面形成厚壁。对与上述第1实施形态相同的部分，在符号上添加d字并省略说明。以下主要说明不同点。

在图16和图17中，直接吹塑成形的容器Ad由口部1d、肩部2d、躯干部3d和底部4d构成。

躯干部3d由前后壁11d和左右侧壁12d构成。

躯干部3d的剖面形状为扁平状，即，前后壁11d形成椭圆形，左右侧壁12d形成平面。

在前后壁11d上配设方形的标签Ld，在标签Ld的边端70所处位置的部分，如图18所示，在躯干部3d的躯干壁背面71上，以标签Ld的边缘70为中心形成厚壁部72。

厚壁部72由与标签Ld上下边端对应的横向延伸的厚壁部72a、72b和与标签Ld左右边端对应的上下方向延伸的厚壁部72c、72d构成。

下面说明容器的成形方法。本发明的容器由直接吹塑成形，采用公知的标签型内成形法。

首先，将标签Ld放在吹塑模具的容器躯干部形成面的所定位置。

然后推出型坯，夹在模具内，通过向型坯内吹入吹塑气体，成形为在躯干部壁面上贴装有标签的容器。

在推出型坯时，使用可沿周向调整壁厚的型坯控制器。推出时，用与躯干部壁面的标签下端部对应的型坯部分，将相当于标签左右宽度的圆周区间挤压成厚壁，然后用相当于标签上下高度区间的型坯区间，将以标签左右边端为中心的狭小宽度的圆周区间挤压成厚壁，最后用相当于标签上端部的型坯部分，将相当于标签左右宽度的圆周区间挤压成厚壁。

由此，可获得与标签边端70邻接的躯干部的躯干壁背面71形成厚壁部的合成树脂制容器。

对应于标签边端的厚壁部的厚度是其周边部的1.1～3.0倍。

下面说明本实施形态合成树脂制容器的作用和效果。

如图18所示，标签Ld的边端70所处位置的躯干部的躯干壁背面71的部分形成比其它部分厚的厚壁部72。厚壁部72成为躯干壁的补强构件，不仅可保护容器的形状，而且对于容器的落下冲击，可防止产生标签边端部分的开裂。

本实施形态不仅适用于单层合成树脂制容器，而且也适用于叠层合成树脂制容器。

其成形方法是在上述的成形方法中，通过型坯控制器一边对叠层型坯进行壁厚调整一边从推出机中推出进行吹塑成形，与上述实施形态的单层容器一样，可获得将标签边端形成厚壁部的叠层合成树脂制容器。

工业上利用的可能性

综上所述，本发明的合成树脂制容器由于可增大与型内标签边端对应的容器躯干部壁面的强度，因此适用于贴装有型内标签的合成树脂制容器，特别对可压碎的薄壁合成树脂制容器极为有效。

Claims (6)

1.一种合成树脂制容器，是采用型内成形方法将标签贴装于躯干部壁面的合成树脂制容器，其特征在于，在躯干部壁上，沿着标签的左右边端在其外侧配设纵肋。

2.一种合成树脂制容器，是采用型内成形方法将标签贴装于躯干部壁面的合成树脂制容器，其特征在于，在躯干部壁的上下左右，在边端的外侧配设横肋和纵肋围住标签。

3.一种合成树脂制容器，是采用型内成形方法将标签贴装于躯干部壁面的合成树脂制容器，其特征在于，在躯干部壁上沿着标签边端配设横肋和纵肋，并将标签边端置于肋槽内。

4.一种合成树脂制容器用的型内标签，是采用型内成形方法贴装于合成树脂制容器躯干部壁面上的标签，其特征在于，至少将左右边端裁切成波形。

5.一种合成树脂制容器，是采用型内成形方法将边端裁切成波形的标签贴装于躯干部壁面上的合成树脂制容器，其特征在于，沿着标签的左右边端在上下方向隔开一定间隔配设多个凹部，标签的边端部分位于凹部内。

6.一种合成树脂制容器，是采用型内成形方法将标签贴装于躯干部的合成树脂制容器，其特征在于，在与标签边端邻接的躯干壁背面形成厚壁部。

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