CN101068727A

CN101068727A - 具有压差真空面板的压力容器

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Publication number: CN101068727A
Application number: CNA2005800411385A
Authority: CN
Inventors: 大卫·默里·梅尔罗斯; 保罗·凯利; 斯科特·比西科; 贾斯廷·A·豪厄尔
Original assignee: Graham Packaging Co LP
Priority date: 2004-09-30
Filing date: 2005-09-30
Publication date: 2007-11-07
Anticipated expiration: 2025-09-30
Also published as: CA2582696C; US20120160857A1; US8186528B2; JP2008514521A; AU2005291953A1; US20140346135A1; US10099834B2; WO2006039523A1; BRPI0515919A; TWI417223B; TW201328937A; US10005583B2; MX2007003748A; TWI447045B; AR051580A1; US9162807B2; AU2005291953B2; US20080257856A1; US20180370672A1; GT200500274A

Abstract

一种改进的吹塑成型的塑料容器，所述容器具有适于热填充应用的大致为圆形的侧壁，所述容器具有两个相邻侧面和两对可控偏斜面板，每对以不同的运动速率反作用于真空压力，藉此使一对在真空压力下反向，而另一对保持可获得增加的可挤压性或极度的真空抽吸。相对的侧壁相对于真空面板和棱条形状及设置对称。棱条和可控偏斜面板在进行填充和冷却时共同保持容器的形状，并且还改进缓冲抗凹陷性、减少容器内的真空压力并增加轻重量能力。

Description

具有压差真空面板的压力容器

技术领域

本发明大致涉及塑料容器，更具体地，涉及具有皱缩或真空面板的可热填充容器。

背景技术

由于热应力、填充时和封盖后即刻的液压、以及流体冷却时的真空压力使热填充的应用将显著且复杂的机械应力施加到容器结构上。

当引入热的流体时，热应力被施加到容器壁上。热的流体使容器壁变软并接着不均匀地收缩，进一步使容器变形。因此，典型地由聚酯制成的容器的塑料壁可能需要热处理，以便使分子改变，从而产生表现出更好的热稳定性的容器。

在填充过程期间，压力和应力作用在耐热容器的侧壁上，此后是一个非常重要的时期。当容器被填充热的液体并密封时，将具有初始的液压且有增加的内压作用到容器上。然后，在盖子下的液体和顶部空间的空气冷却，热收缩导致容器被部分抽空。由于此冷却产生的真空趋向于使容器壁发生机械变形。

一般而言，包含多个纵向平面的容器更容易调节真空力。例如，美国专利第4,497,855号(Agrawal等人)公开了一种具有多个由台肩区域(landarea)分开的凹进皱缩面板的容器，其据称在真空力下可均匀向内变形。据说可控制真空效应而对容器的外形没有不利的影响。据称面板可以被向内抽吸以排放内部真空，使得可防止过度的压力施加到容器结构上，否则所述压力将使不可弯曲的柱状部或台肩区域结构变形。然而，要限制每个面板中可得到的“弯曲”量，且当接近极限时具有传递到侧壁的力的增量。

为了使传递到的侧壁的力的作用减至最小，大多数现有技术已经致力于为容器提供加固区域，包括面板，以防止结构屈服于真空力。

遍及容器的水平或垂直的环形部分、或“棱条(rib)”的设置已经变为容器结构中的惯例，并且不是仅限制到热填充容器。这种环形部分还将增强配置在其上的部分。例如，美国专利第4,372,455号(Cochran)公开了一种在纵向增强的环形棱条，所述环形棱条放置在真空力下受到向内变形的流体静力的平面之间的区域中。美国专利第4,805,788号(Ota等人)公开了一种在面板旁纵向延伸以增加容器的强度的棱条。所述专利还公开了在台肩区域的侧面中设置较大的阶梯部的加强效果，其为面板之间的棱条区域提供了较大的尺寸和强度。美国专利第5,178,290号(Ota等人)公开了用于加强面板区域本身的凹进部。最后，美国专利第5,238,129号(Ota等人)公开了另一种增强的环形棱条，此时所述环形棱条以条状形式水平引导在瓶子的热填充面板部分的上方及下方和外部。

除了需要加强容器以抵抗热应力和真空应力外，还需要当随着封盖引入热的液体时，允许在容器上施加初始液压和增加的内压力。这也将造成应力施加在容器的侧壁上。还可以在容器的装桶中造成使热的面板被迫使向外运动。

因此，美国专利第4,877,141号(Hayashi等人)公开了一种面板结构，所述面板结构调节由内部液压和温度引起的初始和自然向外的弯曲，以及随后在冷却期间由于真空形成引起的向内弯曲。重要的是，面板在轮廓上保持相对平坦，但具有中心部分，所述中心部分略微移位以增加面板的强度但不防止其径向的进出运动。然而，通过大致平坦的面板在两个方向上限制了运动量。面板棱条必须不包括额外的弹性，这是因为所述弹性将可以防止面板总体上向内和向外进行返回运动。

如上所述，众所周知用于封装“热填充”饮料的吹塑成型的塑料容器的使用。然而，用于热填充应用的容器受到额外的机械应力，这将导致容器在储存和处理期间更可能损坏。例如，已经发现，当容器被填充热的流体时，容器的薄壁变形或变皱缩。此外，当热填充液体被引入到容器中后，容器的刚性立即下降。当液体冷却后，液体的体积收缩，进而在容器中产生负压或真空。容器必须能承受此压力的变化而不损坏。

热填充容器典型地包括大体为矩形的真空面板，所述真空面板被设计为当容器已被填充热的液体后向内皱缩。然而，由于热填充真空产生的面板的向内弯曲会在真空面板的顶部和底部边缘处(尤其是在面板的上部及下部拐角处)产生高应力点。这些应力点削弱了靠近面板边缘的侧壁部分，允许侧壁在容器的处理期间或当容器堆叠在一起时向内皱缩。例如，见美国专利第5,337,909号。

在美国专利第5,337,909号中显示了存在一种环绕容器侧壁的圆周连续延伸的环形加强棱条。这些棱条表示为以其上下边缘支撑真空面板。这样可以保持边缘固定，同时当填充瓶子时允许真空面板的中心部分向内弯曲。这些棱条还抵抗真空面板的变形。加强棱条可以与真空面板的边缘在上部及下部安装面板的标签边缘处合为一体。

具有加强棱条的另一种热填充容器公开在WO 97/34808中。容器包括具有通过标签安装区域纵向分开的上部及下部一系列的周边分隔开、短的水平棱条。要提及的是所述每个上部及下部棱条都位于标签安装部分内，并分别在一个台肩上方或下方的中心处。容器还包括在皱缩面板的拐角处也经历高应力点的几个矩形真空面板。这些棱条使容器在邻近皱缩面板的下部拐角处变硬。

诸如热填充PET果汁或运动饮料的容器的拉伸吹塑成型容器必须能够在冷却到室温或致冷时保持其功能、形状和标签性能(labelability)。在非圆形容器的情况下，由于定向水平的因素将更加充满挑战，因此，结晶性在前部和后部比较窄的侧面自然更低。由于前部和后部通常为定位真空面板的位置，所以这些区域必须制作的更厚以补偿其相对较低的强度。

对说明中的任何现有技术的参考都不是也不应该认为是现有技术在任何国家或地区中形成的一部分公知常识的建议的任何确认或任何形式。

发明内容

本发明提供了一种改进的吹塑成型的塑料容器，其中在容器的一个侧壁上设置了可控偏斜弯曲面板，而在另一侧壁上设置了具有对真空压力不同响应的第二可控偏斜弯曲面板。通过该实例，具有四个可控偏斜弯曲面板的容器可以以两对形式设置在对称相对的侧壁上，藉此使一对可控偏斜弯曲面板以与另一定位对不同的速率响应真空力。该对可控偏斜弯曲面板可以与容器的中心纵轴等距定位，或者可以与容器的中心线不等距定位。此外，设计允许更好地控制对真空压力的响应，并改进抗凹性并抵抗面板之间的柱状部或台肩区域的扭转移位。进一步而言，随着可挤压式容器设计的发展潜力获得改进的容器重量的减少。

本发明的一种优选形式提供了一种具有四个可控偏斜弯曲面板的容器，其中所述各可控偏斜弯曲面板都具有相对于容器中心线通常可变的向外弯曲。第一对面板被定位成使第一对面板中的一个面板相对另一个面板设置，而第一对面板具有与交替定位的第二对面板不同的几何形状和表面积。第二对面板同样定位成使第二对面板中的面板彼此相对设置。容器适用于包括热填充应用的各种使用中。

在热填充应用中，塑料容器填充有高于室温的液体并接着被密封，使得液体的冷却在容器中产生减小的体积。在此优选实施例中，第一对相对的可控偏斜弯曲面板具有大致为矩形的形状，其基座处比顶部更宽，其中所述可控偏斜弯曲面板之间具有最小的总表面积。这些面板可以在尺寸和形状上彼此对称。这些可控偏斜弯曲面板具有大体向外弯曲的横剖面、以及朝向比上部及下部区域较小向外弯曲的中心区域的初始部分。可供选择地，向外弯曲的量可以从顶部到底部、底部到顶部或任何其他适当的设置均匀变化。可供选择地，整个面板可以具有相对均匀的向外弯曲，但在横向圆周量的范围内变化，使得面板的一个部分在面板的另一部分之前开始向内偏斜。该第一对可控偏斜弯曲面板可以另外包含一个或多个位于面板以上或以下的棱条。这些可选的棱条还可以在尺寸、形状和数量上对称于包含第二组可控偏斜弯曲面板的相对侧壁上的棱条。第二组可控偏斜弯曲面板上的棱条具有可以相对于容器的内部向内或向外指向的圆形边缘。在本发明的第一优选形式中，藉此使第一对可控偏斜弯曲面板优选地初始比第二对可控偏斜弯曲面板更大程度地反作用于真空力，为了使面板更容易运动，优选不具有组合在第一对面板内的棱条。

真空面板可以选择为使其高度有效。例如，参见PCT申请NO.PCT/NZ00/00019(Melrose)，其中显示了具有真空面板几何结构的面板。“现有技术”的真空面板大致平坦或凹入。Melrose的PCT/NZ00/00019和本发明的可控偏斜弯曲面板为向外弯曲，并且可以提取更大量的压力。每个弯曲面板具有至少两个向外弯曲不同的区域。向外弯曲较小的区域(即，初始区域)相比向外弯曲较大的区域以较低的临界值反作用以改变压力。通过提供初始部分，控制部分(即，向外弯曲较大的区域)比正常发生的情况更容易反作用于压力。因此，真空压力比现有技术更大程度地降低到造成较小的应力施加到容器侧壁上。此增加的真空压力的泄除允许选择设计：不同的面板形状，尤其是向外弯曲；较轻重量的容器；在载荷下较少的损坏；需要较小的面板面积；不同形状的容器本体。

可控偏斜弯曲面板可以以不同的方式成形，并且可以在不是标准的发明结构上使用，并且可以在容器中屈服改进的结构。

包含可控偏斜弯曲面板的所有侧壁可以具有位于其内的一个或多个棱条。棱条可以相对于容器内部具有外边缘或内边缘。这些棱条可以以一系列平行棱条出现。这些棱条彼此平行并和基座平行。在该系列内的棱条的数量可以是奇数也可以是偶数。棱条的数量、尺寸和形状对称于相对侧壁中的棱条。这种对称增强了容器的稳定性。

优选地，包含第二对可控偏斜面板并具有面板最大表面积的侧面上的棱条在尺寸和形状上彼此大体相同。个别棱条可以延伸横过容器的长度和宽度。棱条的实际长度、宽度和高度可以根据容器的使用、所采用的塑料材料和制造过程的需求而变化。每个棱条相对于其它棱条分隔开，以最佳化作为向内或向外棱条的整个稳定性。棱条彼此平行，并且优选地也平行于容器基座。

第一对面板的可控偏斜面板的先进的高效设计更多地进行补偿的事实在于，所述可控偏斜面板比较大的前部及后部面板提供较小的表面积。尽管定位得更远离中心线，但通过提供用于响应较低的压力临界值的第一对面板，这些面板可以在第二较大面板组之前开始真空补偿功能。第二较大面板组可以被构造成为响应真空压力只进行最小和相对均匀地移动，由于增加了表面积，所以，即使这些面板的小运动也可以提供足够的真空补偿。第一组可控偏斜弯曲面板可以被构造成为反向并提供封装所需的大量真空补偿，以便防止较大组的面板进入反向位置。薄壁超轻预型件的采用可以保证高水平的定向和结晶性传递到整个包装。这种增加的强度水平与棱条结构和高效真空面板一起对容器提供在冷却时保持功能和形状的能力，同时使用最小的克重。

在由上部及下部容器缓冲部所限定的区域内的相邻侧面上的棱条和真空面板的设置可以使包装更轻而不会损失结构强度。棱条设置在较大、非反向面板上，而较小的反向面板通常可以没有棱条凹痕，使得更适合压印或凹入形成商标标志或名称。此结构使挤压瓶设置的几何定向最佳，藉此使主要的较大面板彼此相向收缩时使容器的侧面被向内抽吸。一般而言，在现有技术中，当前部及后部面板在真空下被向内抽吸时，侧面被迫使向外。在本发明中，侧面面板朝着中心反向并保持此位置，而不会被迫使向外超过面板之间的柱状结构。进一步而言，棱条和真空面板的该结构表现出违背传统。

成为本发明的特征的新颖性的这些和各种其他优点和特征在随附权利要求中具体指出并形成其中的一部分。然而，为了更好地理解本发明，通过其应用、参考获得的其优点和目的应该被构成为形成其另一部分的附图、以及随附的说明性内容，其中说明及描述了本发明的优选实施例。

附图说明

图1A和图1B分别显示了根据本发明的第一实施例的容器的侧视图和前视图；

图1C、图1D、图1E和图1F分别显示了根据本发明的第二实施例的容器的侧视图、前视图、正交视图以及横截面视图，其中容器具有垂直平直(即，大体平坦)的主面板、以及具有通过中间区域分隔的水平棱条的副面板；

图2A、图2B、图2C和图2D分别显示了根据本发明的第三实施例的容器的侧视图、前视图、正交视图以及横截面视图，其中容器具有呈垂直凹入形状(即，弧形)的主面板、以及具有通过中间区域分隔的水平棱条的副面板，其中所述主面板在水平方向上相对平坦/略微凹入；

图3A、图3B和图3C分别显示了根据本发明的第四实施例的容器的侧视图、前视图和正交视图，其中容器具有延伸通过上部(即，顶部)和下部(即，底部)缓冲壁(即，腰部)的呈凹入形状(即，弧形)的主面板、以及具有通过中间区域分隔的水平棱条的副面板；

图4A、图4B和图4C分别显示了根据本发明的第五实施例的容器的侧视图、前视图和正交视图，其中容器具有结合到上部(即，顶部)和下部(即，底部)缓冲壁(即，大直径)的呈凹入形状(即，弧形)的主面板、以及具有通过中间区域分隔的水平棱条的副面板；

图5A、图5B和图5C分别显示了根据本发明的第六实施例的容器的侧视图、前视图和正交视图，其中容器具有主面板、以及具有通过中间区域分隔的水平棱条的副面板，其中所述主面板结合到上部(即，顶部)和下部(即，底部)缓冲壁、凹进的凹槽棱条或沟槽；

图6A、图6B和图6C分别显示了根据本发明的第七实施例的容器的侧视图、前视图和正交视图，其中容器具有呈凹入形状(即，弧形)的主面板、以及具有邻接(即，未被中间区域分隔)的水平棱条的副面板；

图7A、图7B和图7C分别显示了根据本发明的一个实施例的容器的侧视图、前视图和正交视图，其中容器具有结合到上部(即，顶部)和下部(即，底部)水平过渡壁(大直径)的呈凹入形状(弧形)的主面板、以及具有邻接(即，未被中间区域分隔)的水平棱条的副面板；

图8A、图8B和图8C分别显示了根据本发明的一个实施例的容器的侧视图、前视图和正交视图，其中容器具有呈凹入形状(弧形)和成形的主面板、以及具有邻接(即，未被中间区域分隔)的水平棱条的副面板；

图9A、图9B、图9C和图9D分别显示了根据本发明的一个实施例的容器的侧视图、前视图、正交视图和横截面视图，其中容器具有主面板、以及无棱条的尺寸相似但几何形状不同的副面板；

图10A、图10B和图10C分别显示了根据本发明的一个实施例的容器的侧视图、前视图和正交视图，其中容器具有垂直平直(大体平坦)的主面板、以及通过中间区域分隔的指向内的棱条的副面板；

图11A、图11B和图11C分别显示了根据本发明的一个实施例的容器的侧视图、前视图和正交视图，其中容器具有垂直平直(大体平坦)的主面板、以及具有通过中间区域分隔的向内的水平棱条的副面板；

图12A、图12B和图12C分别显示了根据本发明的一个实施例的容器的侧视图、前视图和正交视图，其中容器具有可供选择成形的垂直平直(大体平坦)的主面板、以及通过中间区域分隔的水平棱条的副面板；

图13A、图13B和图13C分别显示了根据本发明的一个实施例的容器的侧视图、前视图和正交视图，其中容器具有可供选择成形的垂直平直(大体平坦)的主面板、以及具有邻接(即，未被中间区域分隔)的水平棱条的副面板；

图14A是显示在大约0.875PSI的真空压力下的图1A所示容器的有限元分析(FEA)的视图；

图14B是显示在大约0.875PSI的真空压力下的图1B所示容器的FEA视图；

图15A是显示在大约1.000PSI的真空压力下的图1A所示容器的FEA视图；

图15B是显示在大约1.000PSI的真空压力下的图1B所示容器的FEA视图；以及

图16A-16E是显示在大约0.250PSI(图16A)、大约0.500PSI(图16B)、大约0.750PSI(图16C)、大约1.000PSI(图16D)、大约1.250PSI(图16E)的真空压力下的图1A所示容器的通过线B-B的FEA横截面视图。

具体实施方式

根据本发明的薄壁容器目的在于在高于室温的温度下填充液体。根据本发明，容器可以由塑料材料(例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或聚酯)形成。优选地，容器吹塑成型。容器可以通过本领域已知的自动、高速的热填充设备进行填充。

现在参照附图，本发明的容器的第一实施例如通常具有许多已知的热填充瓶的特征在图1A和图1B中大致示出。当容器竖直立在其基座126上时，通常为圆形或椭圆形的容器101具有纵轴L。容器101包括用于通过开口104填充和分配流体的螺纹颈部103。颈部103可用盖子(未示出)密封。优选容器还包括大致为圆形的基座126和位于颈部103下方和基座126上方的钟形部105。本发明的容器还具有本体102，所述本体由包含连接钟形部105和基座126的一对较窄的可控偏斜弯曲面板107、以及一对较宽的可控偏斜弯曲面板108的大致圆形侧面限定。标签利用本领域普通技术人员众所周知的方法可以很容易地施加到钟形区域105上，其中所述方法包括收缩缠绕式加标签(shrink wrap labeling)和粘贴方法。当施用时，标签可环绕容器101的整个钟形部105延伸或在一部分标签安装区域上延伸。

通常，包含一个或多个棱条118的大体为矩形的弯曲面板108为在本体区域102中具有大于相邻的该对弯曲面板107的宽度的面板。可控偏斜弯曲面板108和棱条118设置为使相对侧大致对称。这些弯曲面板108在其上部及下部112、113处具有圆形边缘。真空面板108允许瓶子在填充热的流体、密封、然后冷却时向内弯曲。棱条118可以相对于容器侧面所限定的空间具有圆形外边缘或内边缘。棱条118典型地延伸侧面的大部分宽度，并且彼此以及和基座平行。这些棱条118的宽度与获得棱条功能保持一致进行选择。任一相邻侧的棱条118的数量可以根据容器的尺寸、棱条数目、塑料成分、瓶子填充条件以及预期的容量而改变。还可以改变侧面上棱条118的设置，只要不丧失与有棱条的弯曲面板和无棱条的弯曲面板的相互作用相关的所需目的即可。棱条118还分别与真空面板的上边缘及下边缘分隔开，并且设置为使其功能最大化。每个系列的棱条118为非连续，即，其彼此不接触。所述棱条也不接触面板边缘。

真空面板108的数量可变。然而，优选每个在容器101的相对侧的两个对称的面板108。可控偏斜弯曲面板108大体为矩形，并且具有圆形的上边缘112以及圆形的下边缘113。

如图1A和图1B所示，较窄的侧面包含不具有加强的棱条的可控偏斜弯曲面板107。当然，面板107也可以包含许多长度和结构不同的棱条(未示出)。然而，优选的是位于此侧面上的任何棱条在定位和尺寸上对应于容器相对侧面上的棱条。

每个可控偏斜弯曲面板107的横截面通常向外弯曲。进一步而言，向外弯曲的量沿着弯曲面板的纵向长度变化，使得对真空压力的响应在弯曲面板107的不同区域中不同。图16A显示了通过图1A的线B-B剖开的横截面的向外弯曲。通过弯曲面板区域较高的横截面(即，靠近钟形部)展现低于通过线B-B的横截面的向外弯曲，而通过在本体102的相对较低处且靠近与容器101的基座126的连接处的弯曲面板的横截面将展现比通过线B-B的横截面大的向外弯曲。

每个可控偏斜弯曲面板108的横截面通常也向外弯曲。同样，向外弯曲的量沿着弯曲面板108的纵向长度变化，使得对真空压力的响应在弯曲面板的不同区域中不同。图16A显示了通过图1A的线B-B剖开的横截面的向外弯曲。通过弯曲面板区域较高的横截面(即，靠近钟形部)将展现低于通过线B-B的横截面的向外弯曲，而通过在本体102的相对较低处且靠近与容器101的基座126的连接处的弯曲面板108的横截面将展现比通过线B-B的横截面大的向外弯曲。

在此实施例中，包含在可控偏斜弯曲面板107内的弧形弯曲量不同于包含在可控偏斜弯曲面板108内的弧形弯曲量。这在较大的弯曲面板108的运动上提供比如果面板107不存在或由诸如增强区域、或台肩区域或柱状物替代的情况更大的控制。通过由一对弯曲面板107分离彼此相对设置的一对弯曲面板108，可以操纵在产品收缩期间抵抗弯曲面板108产生的真空力的量。依此方式可以避免主面板的过度变形。

在此实施例中，弯曲面板107提供用于更早地响应真空压力，因此消除了来自弯曲面板108的压力响应需求。图16A到图16E显示了容器内真空压力逐渐增加。尽管较大尺寸的弯曲面板108通常提供容器内的大多数真空补偿，但弯曲面板107比弯曲面板108更早和更积极地响应。当真空压力增加时，可控偏斜弯曲面板107反向并保持反向。这将导致在所有势能由较大的弯曲面板108实现之前获得完全的真空容纳。可控偏斜弯曲面板108可以被继续向内抽吸，在积极的条件下，例如，极大降低的温度(例如，深度冷藏)，应该经受增加的真空，或者如果产品老化导致增加氧气和其它气体通过塑料侧壁的移动，也会造成增加真空力。

本发明的前述和其它实施例的改进设置提供了比现有技术中已知的设置更大的用于响应真空压力的势能。当较大的面板108彼此相向挤压时，或即使较小的面板107彼此相向挤压时，容器101可以被挤压以排出所含成分。释放挤压压力导致容器立刻回复到其预期形状，而不是保持起皱或扭曲。这也是具有对真空压力水平有不同响应的相对组的面板的结果。依此方式，一组面板将始终设定容器总体上的结构，并且不允许面板组的任何重新分配，否则通常可能发生这种重新分配。

真空响应沿圆周遍布容器，而且允许侧壁有效地收缩，使得每对面板可以彼此相对抽吸，而没有过度力施加到分离每个面板的柱状部109上。这种总体设置导致与现有技术相比在所有真空压力水平下有较少的容器扭曲，以及当较大面板连接在一起时有较少的侧壁扭曲。进一步而言，通过采用较大面板组之间的较小真空面板组可获得比单独的较大面板组所获得的真空补偿更高水平的真空补偿。没有较小面板，则过度力将通过较大的面板收缩施加到柱状部上，从而在较高真空水平下产生不利的定向。

以上只是提供作为实例，面板107的尺寸、形状和数量以及面板108的尺寸、形状和数量以及加强棱条118的尺寸、形状和数量与对容器尺寸的功能性要求有关，并且可以增加或减小所给出的数值。

然而，应该理解，即使本发明的许多特征和优点已经在前述说明中与本发明的具体结构和功能一起加以阐述，但只是对披露内容进行了说明，可以在本发明的原理内详细地进行变更，尤其是部件的形状、尺寸和布置，而不会脱离由随附权利要求所表示的广泛术语含意所表示的整个范围。

显示在图1A和图1B、以及显示在图1C、图1D、图1E和图1F中的实施例涉及具有四个可控偏斜弯曲面板107和108的容器101、101’，其中所述容器在第一和第二容量中合作工作，从而在产品冷却期间减小负内压效果。

例如，容器101、101’能够承受热填充处理的严格考验。在热填充过程中，产品在大约82℃的高温下添加到容器中，其中所述温度可以接近塑料材料的玻璃化转变温度且容器被封盖。当容器101、101’和其内容物冷却时，内容物趋向于收缩，并且此体积变化在容器内产生局部真空。其它因素也可以造成容器的内容物收缩，产生可以导致容器变形的内部真空。例如，当已包装的产品放置在较冷的环境中时(例如，将瓶子放置在冰箱或冷冻库中时)、或从在储存期间容器内的水分损失可以产生内负压。

在缺乏用于调节这些内部体积和气压的改变的某些装置时，容器趋向于变形和/或皱缩。例如，圆形容器101、101’可以经历呈椭圆形，或趋向于变形或变为非圆形。其它形状的容器同样可以变形。除了这些不利地影响容器的外形的变化外，扭曲或变形可以造成容器倾斜或变得不稳定。这种现象特别是当基座区域出现变形时将成为事实。当将支撑结构从容器的侧面板中撤除时，在缺乏用于调节真空的机构的情况下，基座变形可以成为问题。此外，面板的结构提供了使容器重量更轻的额外优点(例如，改进的最大负载性能)。

容器101、101’的新颖设计增加了体积收缩和真空吸收，从而降低容器101、101’的负内压和不必要的变形，以提供改进的美感、性能和最终使用者的使用性。

现在参照图1C、图1D、图1E和图1F，容器101’可以包括适用于热填充应用的塑料本体102，所述塑料本体具有限定开口104的颈部103，所述颈部连接到肩部105，所述肩部向下延伸并连接到向下延伸且连接形成基座126的底部122的侧壁106。侧壁106包括四个可控偏斜弯曲面板107和108，并且包括设置在主面板与副面板107和108之间并连接所述面板的柱状部或垂直过渡壁109。容器101’的本体102适于在热填充处理期间增加体积收缩并降低压力，而面板107和108适于在热填充应用期间通过从热液体冷却时所产生的真空力向内收缩。

容器101’可以用于封装许多不同的液体、粘稠体或固体产品，例如，包括果汁、其它饮料、酸奶酪、酱油、布丁、洗涤剂、液体或凝胶体形式的肥皂、以及珠状物体(例如，糖果)。

本容器可以由传统的吹塑成型过程制作，例如，包括挤压吹塑成型、拉伸吹塑成型和注射吹塑成型。在挤压吹塑成型中，热塑性材料的熔化管或塑料型坯被挤压在一对打开的吹塑半模之间。吹塑半模包围型坯并共同提供将型坯吹入其内以形成容器的型腔。当成形时，容器在模具合在一起的区域处可以包括额外材料或溢料(flash)，或有意存在于容器成品之上的额外材料或污泥。当打开半模之后，容器脱落并接着被送到可以去除任何污泥(moil)溢料的修整器或刀具上。最终的容器可以具有在用于形成容器的两个半模合在一起之处形成的可见脊状部。此脊状部通常称为分型线。

在拉伸吹塑成型中，预成形的型坯或预成型件典型地通过注射成型过程由热塑性材料制备。预成型件典型地包括变为容器的螺纹的螺纹端。预成型件被定位在两个打开的吹塑半模之间。吹塑半模包围预成型件并共同提供将预成型件吹入其内以形成容器的型腔。当成型后，打开半模以释放容器。在注射吹塑成型中，热塑性材料通过杆被挤进注射模具中以形成型坯。型坯被定位在两个打开的吹塑半模之间。吹塑半模包围型坯并共同提供将型坯吹入其内以形成容器的型腔。当成型后打开半模以释放容器。

在一个例示性实施例中，容器可以为瓶子形式。瓶子的尺寸可以从大约8到64盎司、从大约16到24盎司、或16或20盎司的瓶子。容器的重量可以为作为表面积的函数的基于克的重量(例如，每克4.5平方英寸到每克2.1平方英寸)。

成形的侧壁大体为管状，并且可以具有各种横截面形状。例如，横截面形状包括如上所述的大致为圆形的横剖面；大体为正方形的横剖面；其它大体为多边形的横剖面形状，例如，三角形、五边形等；或者具有直线形状的弯曲和弧形形状的组合。将会理解，当容器具有大体为多边形的横剖面形状时，多边形的角典型地可以为圆形或呈倒角。

在一个例示性实施例中，容器(例如，容器的侧壁、肩部和/或基座)的形状可以大体为圆形或大体为正方形。例如，侧壁可以大体为圆形(例如，如图1A-1F所示)或大体为正方形(例如，如图9所示)。

容器101’具有一件式结构，并且可以由单层塑料材料制备，如聚酰胺，例如，尼龙；聚烯烃，如聚乙烯，例如，低密度聚乙烯(LDPE)或高密度聚乙烯(HDPE)或聚丙烯；聚酯，例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯纤维(PEN)；或还可以包括用于改变材料的物理或化学特性的添加剂的其它塑料材料。例如，可以改进某些塑胶树脂以提高氧渗透性。可供选择地，容器可以由多层塑料材料制备。所述层可以为任何塑料材料，包括纯净、可再循环和重新研磨的材料，并且可以包括具有用于改进容器的物理特性的添加剂的塑料或其它材料。除了上述材料外，多层塑料容器中通常所使用的其它材料包括，例如，乙烷乙烯乙醇(ethylvinyl alcohol)(EVOH)和粘结层(tie layer)或粘合剂，以当在邻接层使用时使受到分层的材料保持在一起。涂层可以施加到整个单层或多层材料上，例如，用于引入氧阻透性能。在一个例示性实施例中，本容器可以由大致双轴定向的聚酯材料制成，例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯或可以适于获得所需结果的其它任何有机吹塑材料。

在另一实施例中，肩部、底部和/或侧壁可以单独用于标签应用。容器可以包括与颈部接合并密封容器内的流体的封盖123、223、323、423、523、623、723、823、923、1023、1123、1223、1323(例如，图1C和图2A-13A)。

如图1C-1F例示，四个面板107和108可以包括一对相对的主面板107和一对副面板108，其中所述主面板和所述副面板以第一和第二容量合作工作。

通常，主面板107可以包括较小的表面积和/或具有适于比副面板大的真空吸收的几何结构。在一个例示性实施例中，副面板108相对主面板107的尺寸可以稍微大于主面板，例如，至少大约1∶1(例如，图9)。在另一方面，副面板108对主面板107的尺寸可以大约为3∶1或7∶5的比率，或副面板108可以大于主面板107至少70％，或大2∶1或50％。

在解除负内压之前(例如，在热填充处理期间)，主面板107和副面板108可以设计为凸出、平直或凹入形状和/或其组合形状，使得当封闭的容器冷却后，或当容器填充有热产品、密封和冷却后，主面板和/或副面板的凸度将减小，变为垂直的平直状或增加凹度。主面板和/或副面板107、108的凸度或凹度可以为垂直或水平方向(例如，在上下方向或环绕圆周的方向或两个方向)。在可供选择的实施例中，副面板108可以稍微凸出，而主面板107为平坦状、凹入状或比其主面板108小的凸出状。可供选择地，副面板108可以大体为平坦状，而主面板107为凹入状。

主面板和副面板107、108共同用于解除由于封装或接下来的处理和储存造成的内负压。对于解除的压力，主面板107可以负责大于50％的真空解除或吸收。副面板108可以至少负责一部分(例如，15％或更多)的真空解除或吸收。例如，主面板107可以吸收容器内产生的多于50％、56％或85％的真空(例如，当热填充后进行冷却时)。

通常，虽然一些最小的棱条可以如上所述存在，以总体增加对容器的结构性支撑，但主面板107基本无结构性元件，例如，棱条，从而可以更柔软，具有较小的偏斜阻力，因此，具有比副面板更多的偏斜。当面板向内偏斜时，面板107可以逐渐表现出偏斜阻力的增加。

在可供选择的实施例中，主面板107、副面板108、肩部105、底部122和/或侧壁106可以包括浮雕图形或文字(未示出)。

如图1A-1E例示，主面板107可以分别包括上部及下部110和111，副面板108可以分别包括上部及下部面板壁112和113。

主面板107或副面板108的从其顶部到其底部的宽度可以独立地进行变化。例如，面板可以保持从其顶部到其底部相似的宽度(即，所述面板可以大致为线性)，可以具有沙漏的形状，也可以具有椭圆的形状，所述椭圆形状的中间部分比顶部和/或底部宽，或者面板的顶部可以比面板的底部宽(即，变窄)，或反之亦然(即，变宽)。

如图1C-1F的实施例中所示，主面板107为垂直的直面(例如，大体或大致上平坦)，并且具有从其顶部到其底部的沙漏形状。副面板108垂直凹入(例如，从顶部到底部向内呈弧形)，虽然由于主面板的沙漏形状而使宽度稍微有些变化，但从其顶部到底部具有大致一致的宽度。在其它例示性实施例中，例如，在图2-7中所示，主面板(例如，207)可以为垂直的凹入形状(例如，从顶部到底部呈适度的弧形)，并且具有从其顶部到底部的沙漏形状。在一个方面，主面板107可以为垂直的凹入形状(即，弧形)以及水平上相对平坦/略微凹入(例如，图2C和图2D)。在图1-8所示的例示性实施例中的副面板(例如208)为垂直的凹入状(即，弧形)，并且具有从其顶部到底部一致的宽度。在另一实施例中，主面板和/或副面板可以具有带有比主面板的顶部和底部宽的中间部分(未示出)的垂直凸出形状。在又一实施例中，例如，如图8A-8C所示，主面板807可以为垂直的凹入形状(即，弧形)，并从其底部到顶部逐渐变宽。副面板808可以为垂直的凹入形状(即，弧形)，并且具有从其底部到顶部一致的宽度。

在一个可供选择的实施例中，所有四个面板的尺寸相似(例如，d₁与d₂接近相同)，如图9D中所例示，其中图9D为图9A的线9D-9D的横截面。主面板907垂直凹入(例如，从顶部到底部逐渐向内呈弧形)，并具有从其顶部到底部大致一致的宽度，而副面板908为垂直的平直状(例如，大体或大致平坦)，并且具有从其顶部到底部一致的宽度。在这种实施例中，主面板被设置成比副面板更多地响应内部真空。例如，主面板907为比副面板908在水平方向上更平坦(较小的弧形)。即，主面板的曲率半径(r₁)大于副面板的曲率半径(r₂)(例如，参见图9D)。曲率的这些差异导致主面板具有增加的弯曲能力，因此，允许主面板解决容器中所实现的全部真空解除的大部分(例如，大于50％)。

在其他实施例中，如图10A-10C中例示，主面板(例如，1007)可以为垂直的平直形状(即，大体平坦)，并具有从顶部到底部一致的宽度。副面板(例如，1008)可以为垂直的平直形状(即，大体平坦)，并具有从其顶部到底部一致的宽度。

本发明可以包括多种这些组合和特征。例如，如图12A-12C和13A-13C中所示，主面板1207为垂直的平直状(即，大体或大致平坦)，并具有从其顶部到底部逐渐变宽的轮廓形状。在其他例示性实施例(未示出)中，副面板变得从其顶部到底部逐渐变宽，使得上部面板壁比下部面板壁大，结果，副面板的上部比下部更凹进。

容器101可以还包括在肩部105和侧壁106之间的上缓冲壁114、以及在侧壁106和底部122之间的下缓冲壁115。上缓冲壁和/或下缓冲壁可以限定容器的最大直径，或者可供选择地可以限定可以与最大直径大体相等的第二直径。

在图1、图2和图4-13例示的实施例中，上缓冲壁(例如，114)和下缓冲壁(例如，115)可以沿容器的圆周连续延伸。如图1、图6和图8-13中所例示，容器还可以包括限定主要面板107的上部110和下部111并将主面板连接到缓冲壁的水平过渡壁116和117。

如图9-11所示，水平过渡壁(例如，916和917)可以沿容器901的圆周连续延伸。可供选择地，如图4、图5和图7所例示，可以不存在水平过渡壁，使得主面板(例如，407)的上部(例如，410)和下部(例如，411)分别过渡或结合到上缓冲壁(例如，414)和下缓冲壁(例如，415)。

在具有过渡到缓冲壁中的主面板的例示性实施例中(例如，如在图3的实施例中)，主面板307可以在主面板307的顶部310和/或底部311处缺少水平过渡壁。如图3所示，主面板307的上部310和下部311分别延伸通过上缓冲壁314和下缓冲壁315，使得上缓冲壁314和下缓冲壁315间断。

在某些例示性实施例(例如，图1-8和图10-13)中，副面板的轮廓可以包括紧握区域，所述紧握区域具有向内或向外凸出的防滑特征，同时提供真空吸入的副装置，而主面板提供真空吸入的主装置。因此，最终的例示性设计减少了内压力并增加真空吸入量，并减小商标变形，同时仍提供可紧握的区域以使最终使用者/消费者容易握住。

副面板108可以包括至少一个水平棱条118(例如，图1-8和图10-11)。例如，如图1-5和图12例示，副面板108可以包括通过中间区域119分开的三个向外突出的水平棱条。如图6-8和图13例示，水平棱条(例如，618)可以邻接(即，不通过中间区域分开)。

图10A-10C说明了具有通过中间区域1019分开的直接向内凹进的棱条1018的实施例，而图11A-11C显示了具有来自中间区域1119的更水平的过渡部分的向内凹进的棱条1118。

从图1C-1E可以看出，容器101’可以包括在上缓冲壁114和肩部105之间和/或下缓冲壁115和基座126之间的至少一个凹进棱条或沟槽120。可供选择地，如图9、图10和图11所例示，容器(例如，1001)可以在上1014和/或下1015缓冲壁和主要1007以及副1008面板之间包括至少一个凹进棱条或凹槽1024。凹进棱条或沟槽120可以沿容器101的圆周连续(图1-4和图6-11)。在另一实施例中，容器101可以在所述上缓冲壁(图1-3)之上的凹进棱条或沟槽120的上方包括至少第二凹进棱条或沟槽121或两个第二凹进棱条或沟槽421(图4-11)。第二凹进棱条或沟槽(例如，121或421)可以比凹进棱条或沟槽120的高度高或低。在另一实施例中，上缓冲壁514之上的凹进棱条或沟槽520可以包括凹进部分522(图5A-5C)，使得棱条或沟槽不连续。

在进一步的实施例中，容器可以为每挤压一次传送或分配产品的挤压式容器。在此实施例中，容器一旦打开，可以很容易地用很小的阻力握住或抓住，可以沿主面板或副面板挤压容器以以此分配产品。一旦降低挤压压力，容器将保持其原始形状而不会过度变形。

再次参照图14A和图14B，从有限元分析(FEA)可以看出，主面板107和副面板108通过响应的微分量对真空变化作出反应。图14A显示了容器每平方英寸(PSI)的真空具有大约0.875磅。在区域1430的中心点的附近，主面板107朝着容器的纵轴向内移位大约4.67mm。在区域1405附近可以看出，主面板107具有较少量的这种向内偏斜，其中实际上没有由于真空造成的向内偏斜。区域1410表现出向内偏斜大约0.50mm；区域1415表现出向内偏斜大约1.00mm；区域1420表现出向内偏斜大约2.00mm；而区域1425表现出向内偏斜大约3.75mm。

同时，副面板108表现出相对小的向内偏斜，所述向内偏斜的范围在大约2.00mm到大约3.00mm。图14B更详细地说明了在这种副面板108上的真空冲击。在区域1425的中心点附近，副面板108朝着容器的纵轴向内移位大约3.75mm。可以在区域1405附近看出，副面板108具有较少量的这种向内偏斜，其中实际上没有由于真空造成的向内偏斜。区域1410表现出向内偏斜大约0.50mm；区域1415表现出向内偏斜大约1.00mm；区域1420表现出向内偏斜大约2.00mm。

现在参照图15A和图15B，从FEA可以看出，主面板107和副面板108通过响应的微分量连续对真空变化作出反应。图15A显示了容器每平方英寸(PSI)的真空具有大约1.000磅。在区域1530的中心点附近，主面板107朝着容器的纵轴向内移位大约5.69mm。可以在区域1505的附近看出，主面板107具有较少量的这种向内偏斜，其中实际上没有由于真空造成的向内偏斜。区域1510表现出向内偏斜大约0.50mm；区域1515表现出向内偏斜大约1.00mm；区域1520表现出向内偏斜大约2.00mm；而区域1525表现出向内偏斜大约3.75mm。

同时，虽然与图14A相比更是如此，但副面板108还是表现出相对较小的向内偏斜。图15B更详细地说明了在这种副面板108上的真空冲击(例如，如图15A所示，在副面板108上有区域1525和1530)。例如，在区域1530的中心点附近，副面板108朝着容器的纵轴向内移位大约4.75mm到大约5.00mm。可以在区域1505的附近看出，副面板108具有较少量的这种向内偏斜，其中实际上没有由于真空造成的向内偏斜。区域1510表现出向内偏斜大约0.50mm；区域1515表现出向内偏斜大约1.00mm；区域1520表现出向内偏斜大约2.00mm；区域1525表现出向内偏斜大约3.75mm；而区域1527表现出向内偏斜大约4.25mm。现在参照图16A-16E，现在将通过在改变真空压力程度下通过沿图1A所示的容器的线B-B剖开的FEA横截面视图说明根据本发明实施例的主面板107和副面板108的可控径向变形的进一步的细节。

图16A说明了在大约0.250PSI真空度下的主面板107和副面板108。即使在受到此真空时，面板107、108两者均表现出向外的弯曲和很少的向内偏斜(即，在0.5mm到大约1.00mm的范围)。然而，如图16B所示，当真空增加到大约0.500PSI时，主面板107开始表现出向内偏斜大约2.00mm到大约2.50mm的区域1620，而副面板108只向内偏斜1.25mm。

图16C还说明了在大约0.75PSI真空度下的主面板107的连续向内偏斜。区域1620、1625和1630开始在主面板107上出现，分别显示大约2.00mm到大约2.50mm、3.75mm以及4.00mm到大约4.25mm的向内偏斜。同时，副面板108只连续表现出大约1.00mm到大约2.00mm的向内偏斜。

图16D和图16E分别连续说明了在大约1.00PSI和大约1.25PSI真空度下的容器的可控径向偏斜。从图16D中可以看出，主面板107已经开始以区域1620、1625和1630反向，其中所述区域说明了与图16C中所示向内偏斜大约相同的量。然而，也可以看出，副面板108已经开始以增加的速率向内偏斜。区域1625和1630开始出现在副面板108上，分别显示大约3.75mm、以及大约4.00mm到大约4.50mm的向内偏斜。更重要的是，从图16E可以看出，大体所有的副面板108都已经向内偏斜大约4.00mm到大约4.25mm。还可以看出，将主面板107和副面板108分离的柱状部或垂直过渡壁表现出向内偏斜大约3.75mm。因此，主面板107和副面板108在用于面板107、108的柱状部或垂直过渡壁处提供弯曲并产生杠杆作用点以进行偏斜。主面板107和副面板108一致地进行弯曲，但以不同的速率进行弯曲。

从上述例示性FEA可以理解，包括主真空面板107和副真空面板108的笼形结构和棱条(如果有的话)当容器进行填充和冷却时共同保持容器的形状。在容器还未进行热填充但在已填充容器的保存限期期间受到真空引发的变化(例如，致冷或蒸发损失)的情况下也可以保持容器的形状。

本发明已经结合其目前设想的实施例进行了披露，并且已讨论了许多修改和变更。本领域普通技术人员将容易提出其他修改和变更。具体地，已经讨论了主面板和副面板的结构的各种组合。各种其他容器的特征也已经与一些组合相结合。除了已经说明的形式外，本发明还包括以不同方式设置的主面板和副面板的组合。本发明还包括具有不同容器特征的可供选择的结构。例如，上缓冲壁514的凹进部分522可以合并进其他实施例。本发明的目的在于包含所有落入由随附权利要求所限定的本发明的宽范围和本质内的修改和变更。

除非在上下文中具有明确的要求，否则在说明书和权利要求书通篇之中，词语“包括”、“包含”等是相对唯一或完全意义上的包括含义，即，其含义是“包括但不限于此”。

Claims

1.一种塑料容器，所述塑料容器具有带有大致为曲线形的侧壁的本体部分、基座和纵轴，所述塑料容器包括：

具有第一可控偏斜弯曲面板的第一侧壁部分，所述第一可控偏斜弯曲面板具有第一向外弯曲量和反作用于所述容器内的压力变化的第一能力程度；以及

具有第二可控偏斜弯曲面板的第二侧壁部分，所述第二可控偏斜弯曲面板具有第二向外弯曲量和反作用于所述容器内的压力变化的第二能力程度；

其中所述第一量不同于所述第二量，而所述第一程度不同于所述第二程度。

2.根据权利要求1所述的容器，其中所述侧壁的横截面通常包括圆形。

3.根据权利要求1所述的容器，其中所述侧壁的横截面通常包括椭圆形。

4.根据权利要求1所述的容器，包括：

一对第一侧壁部分，各所述第一侧壁部分都具有第一可控偏斜弯曲面板，所述第一可控偏斜弯曲面板具有第一向外弯曲量和反作用于所述容器内的压力变化的第一能力程度；

一对第二侧壁部分，各所述第二侧壁部分都具有第二可控偏斜弯曲面板，所述第二可控偏斜弯曲面板具有第二向外弯曲量和反作用于所述容器内的压力变化的第二能力程度；以及

多个过渡壁，各所述过渡壁设置在所述第一和第二可控偏斜弯曲面板之间并连接各个所述第一和第二可控偏斜弯曲面板。

5.根据权利要求4所述的容器，其中所述对第一侧壁部分以与所述对第二侧壁部分交替的方式绕所述容器的纵轴设置。

6.根据权利要求1所述的容器，包括：

多个第一侧壁部分，各所述第一侧壁部分都具有第一可控偏斜弯曲面板，所述第一可控偏斜弯曲面板具有第一向外弯曲量和反作用于所述容器内的压力变化的第一能力程度；

多个第二侧壁部分，各所述第二侧壁部分都具有第二可控偏斜弯曲面板，所述第二可控偏斜弯曲面板具有第二向外弯曲量和反作用于所述容器内的压力变化的第二能力程度；以及

7.根据权利要求6所述的容器，其中所述多个第一侧壁部分以与所述多个第二侧壁部分交替的方式绕所述容器的纵轴设置。

8.根据权利要求1所述的容器，其中所述第一可控偏斜弯曲面板具有小于所述第二可控偏斜弯曲面板的宽度的宽度。

9.根据权利要求1所述的容器，其中所述第二可控偏斜弯曲面板具有一个或多个结合在其中的棱条。

10.根据权利要求1所述的容器，包括一对相对的第一和第二侧壁部分，其中每个所述侧壁部分在其弯曲面板的设置、尺寸和数量方面与相对的侧壁部分对称。

11.根据权利要求8所述的容器，包括一对相对的第一和第二侧壁部分，其中每个所述侧壁部分在其弯曲面板的设置、尺寸和数量方面与相对的侧壁部分对称。

12.根据权利要求9所述的容器，包括一对相对的第一和第二侧壁部分，其中每个所述侧壁部分在其棱条和弯曲面板的设置、尺寸和数量方面与相对的侧壁部分对称。

13.根据权利要求12所述的容器，其中所述棱条和所述弯曲面板共同形成当所述容器填充和冷却时用于保持所述容器的形状的笼状结构。

14.根据权利要求1所述的容器，其中所述容器为可热填充式。

15.根据权利要求1所述的容器，其中所述第一可控偏斜弯曲面板包括至少两个向外弯曲不同的区域。

16.根据权利要求15所述的容器，其中所述至少两个区域中的第一个区域较小向外弯曲，并且用作以比更向外弯曲的第二区域小的临界值来反作用于所述容器内的变化压力的初始区域。

17.根据权利要求1所述的容器，其中具有一对相对的第一可控偏斜弯曲面板、以及相邻一对相对的第二可控偏斜弯曲面板。

18.根据权利要求8所述的容器，其中具有一对相对的第一可控偏斜弯曲面板、以及相邻一对相对的第二可控偏斜弯曲面板。

19.根据权利要求1所述的容器，其中所述第一可控偏斜弯曲面板具有一个或多个结合在其中的棱条。

20.根据权利要求9所述的容器，其中结合在其中的所述棱条相对于所述容器的内部具有面向外或面向内的圆形边缘。

21.根据权利要求20所述的容器，其中所述棱条为彼此平行。

22.根据权利要求19所述的容器，其中结合在其中的所述棱条相对于所述容器的内部具有面向外或面向内的圆形边缘。

23.根据权利要求22所述的容器，其中所述棱条为彼此平行。

24.根据权利要求1所述的容器，其中所述第一可控偏斜弯曲面板具有大致向外横向弯曲的区域。

25.根据权利要求1所述的容器，其中所述第二可控偏斜弯曲面板具有大致向外横向弯曲的区域。

26.根据权利要求1所述的容器，其中所述第一可控偏斜弯曲面板在真空压力下反向。

27.一种塑料容器，所述塑料容器具有带有侧壁的本体部分和基座，所述本体部分包括第一对相对的侧壁部分和第二对相对的侧壁部分，所述第一对的每个侧壁部分都具有各自的第一可控偏斜弯曲面板，而所述第二对的每个侧壁部分都具有各自的第二可控偏斜弯曲面板，所述第一可控偏斜弯曲面板具有与所述第二可控偏斜弯曲面板不同的向外曲率，从而比所述第二可控偏斜弯曲面板更能反作用于所述容器内的压力变化。

28.一种容器，所述容器包括具有限定开口并连接到肩部的颈部的塑料本体，其中所述肩部向下延伸并连接到向下延伸并连接形成基座的底部的侧壁，

所述侧壁包括四个面板，并且包括设置在所述面板之间并连接所述面板的垂直过渡壁，以及

其中所述本体用于增加容积收缩并降低压力，所述面板用于响应由于封装或之后的操作和储存产生的内部负压向内收缩。

29.根据权利要求28所述的容器，其中所述内部负压在热填充处理或之后的热液体冷却期间在所述容器中产生。

30.根据权利要求28所述的容器，其中所述面板包括一对相对的主面板和副面板。

31.根据权利要求30所述的容器，其中所述主面板包括比所述副面板小的表面积。

32.根据权利要求30所述的容器，其中所述面板为凸出、大体平坦或凹入形状(弧形)，并且当收缩后变为较小凸出、大体平坦或更加凹入。

33.根据权利要求30所述的容器，其中所述副面板呈凸出状，并且当收缩后变为较小凸出或大体平坦。

34.根据权利要求30所述的容器，其中所述主面板大体平坦，并且当收缩后变得凹入。

35.根据权利要求30所述的容器，其中所述主面板呈凸出状，并且当收缩后变得凹入。

36.根据权利要求30所述的容器，其中所述主面板比所述副面板适于更多地吸收内部负压。

37.根据权利要求30所述的容器，其中所述主面板包括上部和下部。

38.根据权利要求30所述的容器，其中所述主面板包括上部和下部面板壁。

39.根据权利要求28所述的容器，还包括在所述肩部和所述侧壁之间的上缓冲壁、以及在所述侧壁和所述底部之间的下缓冲壁。

40.根据权利要求39所述的容器，其中所述上缓冲壁和所述下缓冲壁沿所述容器的圆周连续延伸。

41.根据权利要求39所述的容器，其中所述主面板的所述上部及下部分别过渡到所述上缓冲壁和所述下缓冲壁。

42.根据权利要求30所述的容器，还包括限定所述主面板的所述上部及下部的水平过渡壁。

43.根据权利要求42所述的容器，其中所述水平过渡壁沿所述容器的圆周连续延伸。

44.根据权利要求30所述的容器，其中所述副面板包括至少一个水平棱条。

45.根据权利要求30所述的容器，其中所述副面板包括三个水平棱条。

46.根据权利要求45所述的容器，其中所述棱条通过中间区域分隔。

47.根据权利要求46所述的容器，其中所述棱条邻接。

48.根据权利要求28所述的容器，还包括在所述侧壁和所述肩部之间的至少一个凹进棱条或沟槽、和/或在所述侧壁和所述下部底部之间的至少一个凹进棱条或沟槽。

49.根据权利要求48所述的容器，其中所述凹进棱条或沟槽沿所述容器的圆周连续。

50.根据权利要求28所述的容器，其中所述容器为大约8到64盎司的瓶子

51.根据权利要求28所述的容器，其中所述肩部和所述基座大体为圆形。