JPS58210976A - 接着用樹脂組成物 - Google Patents
接着用樹脂組成物Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(発明の技術分野ン
本発明は金属部材等の接着用樹脂組成物に係わり、特に
耐熱性および電気絶縁性が高く高温加熱後も優れた接着
性を示す樹脂組成物に関する。
耐熱性および電気絶縁性が高く高温加熱後も優れた接着
性を示す樹脂組成物に関する。
(発明の技術的背景とその問題点)
一般に金属部材の接着剤としては、エポキシ系や不飽和
ポリエステル系或いはアクリル系樹脂を主体としたもの
が多く用いられている。しかしながらこれらの接着剤は
有機物であるため耐熱性が充分ではなく、高温で加熱し
た場合に接着力が著るしく低下し、一旦接合した部材が
離間してしまうという欠点があった。
ポリエステル系或いはアクリル系樹脂を主体としたもの
が多く用いられている。しかしながらこれらの接着剤は
有機物であるため耐熱性が充分ではなく、高温で加熱し
た場合に接着力が著るしく低下し、一旦接合した部材が
離間してしまうという欠点があった。
また近年電力用変圧器やモータのコア忙非晶質金属を用
いる技術が開発されているが、このような非晶質金属コ
アでは製造上300〜500℃の高温での熱処理を必要
とするため、コア間の接着剤としてこのような高温に耐
えるものが要望されている。
いる技術が開発されているが、このような非晶質金属コ
アでは製造上300〜500℃の高温での熱処理を必要
とするため、コア間の接着剤としてこのような高温に耐
えるものが要望されている。
さらに電子部品のりアクタ−においてれ、スノくイラル
状に巻かれた金属テープの巻回層間金互いに接着するこ
とが必要とされるが、このような接着剤には、良好な接
着性とともに高い電気絶縁性を有することが要求されて
いる。
状に巻かれた金属テープの巻回層間金互いに接着するこ
とが必要とされるが、このような接着剤には、良好な接
着性とともに高い電気絶縁性を有することが要求されて
いる。
(発明の目的)
本発明はこれらの点ll′cftiみなされたもので、
耐熱性が極めて高いばかりでなく優れた電気絶縁性を有
する新規な接着用組成物を提供することを目的とする。
耐熱性が極めて高いばかりでなく優れた電気絶縁性を有
する新規な接着用組成物を提供することを目的とする。
(発明の概要)
すなわち本発明は、(イ)ポリポロシロキサン樹脂10
0重量部(以下物と示す。)に対し、(ロ)シリコーン
樹脂5〜400部と、これらの樹脂の合計量100部あ
たり(ハ)無機質充填剤5〜300部とを均一に混合し
て成ることを特徴とする接着用樹脂組成物である。
0重量部(以下物と示す。)に対し、(ロ)シリコーン
樹脂5〜400部と、これらの樹脂の合計量100部あ
たり(ハ)無機質充填剤5〜300部とを均一に混合し
て成ることを特徴とする接着用樹脂組成物である。
本発明に用いる(イ)ポリポロシロキサン樹脂ハ、(a
)一般式 S iX4.81RIXs 、 8目LJL
’X2 で表わされるシラン化合物(但し、上式中R
,R’はアルキル基又はアリール基、Xは水酸基或いは
その脱水網金物、アルコキシル基、アセトキシル基、ハ
ロケ”ン基から選ばれた1価の基である。)の1種又は
2種以上と (b)ホウ酸、無水ホウ酸、ホウ酸金属塩、ハロゲン化
ホウ醒、ホウ酸エステルの1種又は2種以上を、Si:
Bの原子比で1:10〜1o:1よ・ジ好ましくは1:
5〜5:1の割合で配合し、50〜800℃に加熱して
縮重合させることにより得られる。
)一般式 S iX4.81RIXs 、 8目LJL
’X2 で表わされるシラン化合物(但し、上式中R
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ロケ”ン基から選ばれた1価の基である。)の1種又は
2種以上と (b)ホウ酸、無水ホウ酸、ホウ酸金属塩、ハロゲン化
ホウ醒、ホウ酸エステルの1種又は2種以上を、Si:
Bの原子比で1:10〜1o:1よ・ジ好ましくは1:
5〜5:1の割合で配合し、50〜800℃に加熱して
縮重合させることにより得られる。
このとき必要に応じてアセチルアセトン、無水酢酸、ク
レゾール、テトラセドロフラン、キシレン、N−メチル
−2−ピロリドン、ジメチルアセトアミドのような有機
溶剤を用いてもよい。
レゾール、テトラセドロフラン、キシレン、N−メチル
−2−ピロリドン、ジメチルアセトアミドのような有機
溶剤を用いてもよい。
しかして、上記(a)、Φ)成分と共に下記の成分を配
合して反応させることにより、得られるポリボロシロキ
サン樹脂の可撓性や耐水性をいっそう向上させることも
できる。
合して反応させることにより、得られるポリボロシロキ
サン樹脂の可撓性や耐水性をいっそう向上させることも
できる。
(C) 下記の一般式で表わされるシリコーンオイル
(但し、Rはメチル基又はフェニル基でhv、nFiO
〜2300の整数である。) (d)芳香族アルコール、脂肪族多価アルコール、フェ
ノール類、芳香族カルボン酸 (e) 鉛、マンガン、コバルト、亜鉛、カルシウム
等の有機塩の混合物 (f))!Jエタノールアミン、モノエタノールアミン
、ジェタノールアミン、フェニレンジアミン、エチレン
ジアミン、トリメチレンジアミン、ジアミノジフェニル
エーテル、ジアミノジフェニルメタン等の含窒素化合物 (C)〜(f)成分の配合量は、(a)成分とΦ)成分
との合計量100重量部あたり、(C)成分は5〜10
0重量部、(d)成分は5〜30重量部、(e)成分は
0.01〜10重量部、(f)成分は、N原子の数が(
b)成分中のB原子の数100あたり5〜200となる
量とすることが望ましい。上記(C)〜(f)成分は、
単独で、もしくは2種以上混合して用いられる。
(但し、Rはメチル基又はフェニル基でhv、nFiO
〜2300の整数である。) (d)芳香族アルコール、脂肪族多価アルコール、フェ
ノール類、芳香族カルボン酸 (e) 鉛、マンガン、コバルト、亜鉛、カルシウム
等の有機塩の混合物 (f))!Jエタノールアミン、モノエタノールアミン
、ジェタノールアミン、フェニレンジアミン、エチレン
ジアミン、トリメチレンジアミン、ジアミノジフェニル
エーテル、ジアミノジフェニルメタン等の含窒素化合物 (C)〜(f)成分の配合量は、(a)成分とΦ)成分
との合計量100重量部あたり、(C)成分は5〜10
0重量部、(d)成分は5〜30重量部、(e)成分は
0.01〜10重量部、(f)成分は、N原子の数が(
b)成分中のB原子の数100あたり5〜200となる
量とすることが望ましい。上記(C)〜(f)成分は、
単独で、もしくは2種以上混合して用いられる。
また本発明に使用される(口)のシリコーン樹脂として
は、純シリコーンの他にシリコーンアルキッド、シリコ
ーンポリエステル、シリコーンアクリル、シリコーンエ
ポキシ、シリコーンウレタン等があげられる。
は、純シリコーンの他にシリコーンアルキッド、シリコ
ーンポリエステル、シリコーンアクリル、シリコーンエ
ポキシ、シリコーンウレタン等があげられる。
更に(ハ)の無機質充填剤としては、ガラス、アスベス
ト、カオリナイト、モンモリナイト、雲母、タルク、酸
化アルミニウム、酸化ホウ素、酸化ジルコニウム、酸化
鉛酸化亜鉛、酸化マグネシウム、タングステンカーバイ
ド、チタンラムカーバイド、モリブデンカーバイド、シ
リコンカーバイド、ジルコニアチタン、ニトロケイ素、
ニトロホウ素、窒化ホウ素、アルミン酸ナトリウム、チ
タン酸カリウム、ケイ酸カリウム、ケイ酸アルミニウム
、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸亜鉛、ケイ酸ジルコニウ
ム、ケイ酸チタニウム、ケイ酸カリウムアルミニウム、
ケイ酸リチウムアルミニウム、および剤はいずれも粒径
が10μ以下の微粉末状にして用いるのが望ましい。
ト、カオリナイト、モンモリナイト、雲母、タルク、酸
化アルミニウム、酸化ホウ素、酸化ジルコニウム、酸化
鉛酸化亜鉛、酸化マグネシウム、タングステンカーバイ
ド、チタンラムカーバイド、モリブデンカーバイド、シ
リコンカーバイド、ジルコニアチタン、ニトロケイ素、
ニトロホウ素、窒化ホウ素、アルミン酸ナトリウム、チ
タン酸カリウム、ケイ酸カリウム、ケイ酸アルミニウム
、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸亜鉛、ケイ酸ジルコニウ
ム、ケイ酸チタニウム、ケイ酸カリウムアルミニウム、
ケイ酸リチウムアルミニウム、および剤はいずれも粒径
が10μ以下の微粉末状にして用いるのが望ましい。
本発明におけるこれらの配合成分の配合割合は、0)ポ
リボロシロキサン樹脂100部に対しく口)シリコーン
樹脂を5〜400部より好ましくは10〜200部とし
、これらの両樹脂成分の合計量100部に対しくハ)無
機質充填剤を5〜300部より好1しくけ5〜200部
とする配合割合をこれらの範囲に限定したのは以下の理
由による。
リボロシロキサン樹脂100部に対しく口)シリコーン
樹脂を5〜400部より好ましくは10〜200部とし
、これらの両樹脂成分の合計量100部に対しくハ)無
機質充填剤を5〜300部より好1しくけ5〜200部
とする配合割合をこれらの範囲に限定したのは以下の理
由による。
すなわち、ポリポロシロキサン樹脂100部に対しシリ
コーン樹脂の配合量が5部未満であると、得られる接着
層の可撓性や耐加水分解性が乏しくなり、反対に400
部を越えるとポリボロシロキサン樹脂の優れた耐熱性が
発揮されに〈〈なり、高温加熱後の接着性が極端に低下
してしまう。
コーン樹脂の配合量が5部未満であると、得られる接着
層の可撓性や耐加水分解性が乏しくなり、反対に400
部を越えるとポリボロシロキサン樹脂の優れた耐熱性が
発揮されに〈〈なり、高温加熱後の接着性が極端に低下
してしまう。
また無機充填剤の配合量がポリボロシロキサン樹脂とシ
リコーン樹脂の配合量の合計100部に対し5部未満で
は、得られる接着層の耐熱軟化性が乏しくなって高温下
での接着力が劣悪となり、反対に300部を越えた場合
は機械的強度が乏しくなる。
リコーン樹脂の配合量の合計100部に対し5部未満で
は、得られる接着層の耐熱軟化性が乏しくなって高温下
での接着力が劣悪となり、反対に300部を越えた場合
は機械的強度が乏しくなる。
このように配合割合が前述の範囲をはずれた場合には1
接着剤として実用に供し得ない。
接着剤として実用に供し得ない。
以上の配合割合で均一に混合した本発明の樹脂組成物を
用いて金属等の部材の接着を行なうVCFi、、まずこ
の樹脂組成物をその1ま或いはこれ全通常の有機溶剤に
溶解又は分散させ適当な粘度の液としたものを、予め清
浄化した部材の一方或いは両方の接合面に適当な厚さに
塗布する。次いで接合面を重ね合わせた後、必要に応じ
て外側から圧力をかけながら200℃以上の温度に加熱
する方法が採られる。加熱により本発明の樹脂組成物の
塗布層は、完全に硬化して耐熱性の高い接着層を形成し
、部材間全強固に接合する。
用いて金属等の部材の接着を行なうVCFi、、まずこ
の樹脂組成物をその1ま或いはこれ全通常の有機溶剤に
溶解又は分散させ適当な粘度の液としたものを、予め清
浄化した部材の一方或いは両方の接合面に適当な厚さに
塗布する。次いで接合面を重ね合わせた後、必要に応じ
て外側から圧力をかけながら200℃以上の温度に加熱
する方法が採られる。加熱により本発明の樹脂組成物の
塗布層は、完全に硬化して耐熱性の高い接着層を形成し
、部材間全強固に接合する。
このように本発明の樹脂組成物は耐熱性に優れた接着層
を形成するの−で、変圧器やモータ等に用いられている
非晶質金属コアをはじめとし、通常のケイ素鋼板からな
るコア間の接着剤として好適している。また耐熱接着性
と共に高い電気絶縁性を兼ね備えているので、電子部品
のりアクタ−に使用される金属テープの接着剤としても
好適する。
を形成するの−で、変圧器やモータ等に用いられている
非晶質金属コアをはじめとし、通常のケイ素鋼板からな
るコア間の接着剤として好適している。また耐熱接着性
と共に高い電気絶縁性を兼ね備えているので、電子部品
のりアクタ−に使用される金属テープの接着剤としても
好適する。
(発明の実施例)
以下に本発明の実施例について記載する。
実施例
ジフェニルジヒドロキシシラン432F(2モル)、ホ
ウ酸83F(1,3モル)、粘度(25℃)がl Q
cstのジメチルシリコーンオイル256vをフラスコ
に入れ、窒素雰囲気中で攪拌しながら400℃まで6時
間を要して昇温させ、さらに400℃で1時間加熱攪拌
して縮重合させた。反応の結果常温で無色固体の樹脂が
525f得られた。得られた樹脂をN−メチル−2−ピ
ロリドンに溶解させて不揮発分が45.6%の溶液とし
た。
ウ酸83F(1,3モル)、粘度(25℃)がl Q
cstのジメチルシリコーンオイル256vをフラスコ
に入れ、窒素雰囲気中で攪拌しながら400℃まで6時
間を要して昇温させ、さらに400℃で1時間加熱攪拌
して縮重合させた。反応の結果常温で無色固体の樹脂が
525f得られた。得られた樹脂をN−メチル−2−ピ
ロリドンに溶解させて不揮発分が45.6%の溶液とし
た。
この樹脂溶液333tと、東芝シリコーンTAR116
(東芝シリコーン社製のフェニルメチルシリコーン樹脂
のキシレン50%mW)300fと、酸化マグネシウム
1202とを混合し、これをフラスコに入れて140℃
、−50(7)HfIC加熱減圧して溶剤を除去し白色
粘土状の樹脂組成物金得た。
(東芝シリコーン社製のフェニルメチルシリコーン樹脂
のキシレン50%mW)300fと、酸化マグネシウム
1202とを混合し、これをフラスコに入れて140℃
、−50(7)HfIC加熱減圧して溶剤を除去し白色
粘土状の樹脂組成物金得た。
得られた樹脂組成物の250℃で30分間加熱後の不揮
発分は89.9%であった。
発分は89.9%であった。
次にこの樹脂組成物を縦30sa+横50m*+厚さ1
晒の鉄板上に塗布し、同じ大きさのもう1枚の鉄板を塗
布面に重ねた。この状態で2枚の鉄板は樹脂組成物の塗
布層を介して接合していた。
晒の鉄板上に塗布し、同じ大きさのもう1枚の鉄板を塗
布面に重ねた。この状態で2枚の鉄板は樹脂組成物の塗
布層を介して接合していた。
次いで全体を下表に示す条件で加熱した後、接着層の剪
断応力を測定した。
断応力を測定した。
剪断応力の測定は25℃の温度で常法に従い引張速度5
鰯/分の条件で行なった。
鰯/分の条件で行なった。
測定結果を下表に示す。
以下余白
測定の結果本発明の樹脂組成物は、250〜400℃の
高温加熱により完全に硬化して高い接着力を示し、50
0℃以上に加熱しても充分な接着力を維持することがわ
かる。
高温加熱により完全に硬化して高い接着力を示し、50
0℃以上に加熱しても充分な接着力を維持することがわ
かる。
(発明の効果)
以下の実施例からも明らかなように、本発明の樹脂組成
物によれば、金属部材等を高温加熱後も強固に接着する
ことができる。
物によれば、金属部材等を高温加熱後も強固に接着する
ことができる。
従って特に高温で使用される或いは熱処理を施こされる
部材の接着剤として最適する。
部材の接着剤として最適する。
Claims (1)
- 1、(イ)ポリボロシロキサン樹脂100重量部に対し
、(ロ)シリコーン樹脂5〜400重量部と、これらの
樹脂の合計量100重景重景対しf→無機質充填剤5〜
300重量部とを混合して成ることを特徴とする接着用
樹脂組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9447282A JPS58210976A (ja) | 1982-06-02 | 1982-06-02 | 接着用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9447282A JPS58210976A (ja) | 1982-06-02 | 1982-06-02 | 接着用樹脂組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58210976A true JPS58210976A (ja) | 1983-12-08 |
JPH0356271B2 JPH0356271B2 (ja) | 1991-08-27 |
Family
ID=14111218
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9447282A Granted JPS58210976A (ja) | 1982-06-02 | 1982-06-02 | 接着用樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58210976A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61134248A (ja) * | 1984-12-04 | 1986-06-21 | 松下電器産業株式会社 | 赤外線輻射体 |
WO1986005314A1 (en) * | 1985-02-27 | 1986-09-12 | Kawasaki Steel Corporation | Laminate of thinamorphous alloy strip, core made of thin amorphous alloy strip, and process for their production |
US5079077A (en) * | 1989-07-03 | 1992-01-07 | Nippon Rike Kogyosho Co., Ltd. | Fire-resistant composite mica insulation |
JP2004140316A (ja) * | 2002-03-20 | 2004-05-13 | Nippon Steel Corp | 高温動作電気機器及びその製造方法 |
EP2014702A1 (en) | 2007-07-11 | 2009-01-14 | Nitto Denko Corporation | Resin for optical semiconductor element encapsulation containing polyborosiloxane |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU2005291953B2 (en) | 2004-09-30 | 2012-01-19 | David Murray Melrose | Pressure container with differential vacuum panels |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS508835A (ja) * | 1973-05-28 | 1975-01-29 | ||
JPS52154856A (en) * | 1976-06-18 | 1977-12-22 | Shin Etsu Chem Co Ltd | Adherent silicone composition |
JPS5342300A (en) * | 1976-09-30 | 1978-04-17 | Tokushiyu Muki Zairiyou Kenkiy | Polysiloxane with threeedimensional nettwork structure which excels in hydrolysiss and heattresistance |
JPS5350299A (en) * | 1976-10-18 | 1978-05-08 | Tokushiyu Muki Zairiyou Kenkiy | Process for preparing inorganic polymer whose main chain contains si b and o as elemental component |
JPS5483100A (en) * | 1977-12-14 | 1979-07-02 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Borosiloxane polymer and its preparation |
-
1982
- 1982-06-02 JP JP9447282A patent/JPS58210976A/ja active Granted
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS508835A (ja) * | 1973-05-28 | 1975-01-29 | ||
JPS52154856A (en) * | 1976-06-18 | 1977-12-22 | Shin Etsu Chem Co Ltd | Adherent silicone composition |
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JPS5483100A (en) * | 1977-12-14 | 1979-07-02 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Borosiloxane polymer and its preparation |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61134248A (ja) * | 1984-12-04 | 1986-06-21 | 松下電器産業株式会社 | 赤外線輻射体 |
WO1986005314A1 (en) * | 1985-02-27 | 1986-09-12 | Kawasaki Steel Corporation | Laminate of thinamorphous alloy strip, core made of thin amorphous alloy strip, and process for their production |
US5079077A (en) * | 1989-07-03 | 1992-01-07 | Nippon Rike Kogyosho Co., Ltd. | Fire-resistant composite mica insulation |
JP2004140316A (ja) * | 2002-03-20 | 2004-05-13 | Nippon Steel Corp | 高温動作電気機器及びその製造方法 |
JP4482283B2 (ja) * | 2002-03-20 | 2010-06-16 | 新日本製鐵株式会社 | 高温動作電気機器の製造方法 |
EP2014702A1 (en) | 2007-07-11 | 2009-01-14 | Nitto Denko Corporation | Resin for optical semiconductor element encapsulation containing polyborosiloxane |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0356271B2 (ja) | 1991-08-27 |
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