JPS61134248A - 赤外線輻射体 - Google Patents
赤外線輻射体Info
- Publication number
- JPS61134248A JPS61134248A JP25603684A JP25603684A JPS61134248A JP S61134248 A JPS61134248 A JP S61134248A JP 25603684 A JP25603684 A JP 25603684A JP 25603684 A JP25603684 A JP 25603684A JP S61134248 A JPS61134248 A JP S61134248A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- binder
- inorganic heat
- base material
- infrared
- resistant fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Gas Burners (AREA)
- Baking, Grill, Roasting (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ガス、石油等の暖房器や調理器の赤外線輻射
体に関するものである。
体に関するものである。
従来の技術
暖房器や調理器に使われる赤外線輻射体には種々の材質
、形状があるが、基本的に要求される性質は、 （１）赤外線輻射率が高く、望ましくは１に近いこと。
、形状があるが、基本的に要求される性質は、 （１）赤外線輻射率が高く、望ましくは１に近いこと。
（２）耐熱性及び耐熱衝撃性に優れていること。
０）即熱性に優れ、立上シ時間が短いこと。
などである。勿論、生産性が良く、安価でなければなら
ない。
ない。
これに対し従来使われている赤外線輻射体は、規制的に
配列された小孔をもつセラミックプレートをガスバーナ
（一般的にシュバンクバーナといわれている）としたも
のや、金属を網状にして２次輻射体としたものが一般的
であった。シュバンクバーナは、その表面でガスが燃焼
し、表面は赤熱する。一方、２次輻射体は例えばブンゼ
ンバーナの炎の中に位置させることにより、赤熱させる
のである。第４図は、シュバンクバーナを用いたガス燃
焼器の一例の要部断面図である。シュバンクバーナ１の
小孔２から噴出したガスは、シュバンクバーナ１の表面
で燃焼し火炎を形成する。
配列された小孔をもつセラミックプレートをガスバーナ
（一般的にシュバンクバーナといわれている）としたも
のや、金属を網状にして２次輻射体としたものが一般的
であった。シュバンクバーナは、その表面でガスが燃焼
し、表面は赤熱する。一方、２次輻射体は例えばブンゼ
ンバーナの炎の中に位置させることにより、赤熱させる
のである。第４図は、シュバンクバーナを用いたガス燃
焼器の一例の要部断面図である。シュバンクバーナ１の
小孔２から噴出したガスは、シュバンクバーナ１の表面
で燃焼し火炎を形成する。
発明が解決しようとする問題点
前記シュバンクバーナは、セラミックプレートを複雑な
形状に成型をしなければならないために高価でちり、セ
ラミックであるため機械的強度が弱く、粉化したυ割；
れるという問題点がある。
形状に成型をしなければならないために高価でちり、セ
ラミックであるため機械的強度が弱く、粉化したυ割；
れるという問題点がある。
一方、金属を使った２次輻射体は、酸化されて錆びてし
まうこと、赤外線の輻射率が低く輻射効率が悪いという
問題点をもっている。
まうこと、赤外線の輻射率が低く輻射効率が悪いという
問題点をもっている。
本発明は上記従来の問題点を解消するもので、輻射効率
の高い、粉化のほとんどない赤外線輻射体を提供するこ
とを目的とする。
の高い、粉化のほとんどない赤外線輻射体を提供するこ
とを目的とする。
問題点を解決するための手段
本発明は、金属基材と、無機耐熱繊維織布と、前記金属
基材と無機耐熱繊維織布とを接着結合する結合剤とから
成り、前記金属基材と無機耐熱繊維織布ば、前記結合剤
を介して相対する面で接着結合されており、前記結合剤
はポロシロキサンを主成分とする有機炭化ケイ素ポリマ
ーの硬化体とした購成であり、これを赤外線輻射体（２
次輻射体）とする。
基材と無機耐熱繊維織布とを接着結合する結合剤とから
成り、前記金属基材と無機耐熱繊維織布ば、前記結合剤
を介して相対する面で接着結合されており、前記結合剤
はポロシロキサンを主成分とする有機炭化ケイ素ポリマ
ーの硬化体とした購成であり、これを赤外線輻射体（２
次輻射体）とする。
作用
上記溝成にすることで次の作用がある。金属基材は熱容
量が大きく、無機耐熱繊維に比べて即熱性には難がある
ものの、柔軟な無機耐熱繊維の形状保持のための支持体
になる。一方、無機耐熱繊維は熱容量が小さく即熱性に
すぐれ、バーナ火炎中ではすぐに赤熱する。赤外線輻射
率も比較的高く、輻射効率が金属の輻射体よりも良い。
量が大きく、無機耐熱繊維に比べて即熱性には難がある
ものの、柔軟な無機耐熱繊維の形状保持のための支持体
になる。一方、無機耐熱繊維は熱容量が小さく即熱性に
すぐれ、バーナ火炎中ではすぐに赤熱する。赤外線輻射
率も比較的高く、輻射効率が金属の輻射体よりも良い。
前記有機炭化ケイ素ポリマーは、例えば次式の購造をも
つポロシロキサンを主成分とするもので、加熱硬化すれ
ば、Ｓｉ、ＯｌＢ が殆ど残査として残シ（わずかにＣ
，Ｈも残り得る）、金属や無機耐熱繊維と強固に結合す
る。耐熱性にも優れ、熱衝撃を加えても割れるような事
はない。赤外線輻射率も高く、本発明のような溝成では
、特に結合剤として適している。
つポロシロキサンを主成分とするもので、加熱硬化すれ
ば、Ｓｉ、ＯｌＢ が殆ど残査として残シ（わずかにＣ
，Ｈも残り得る）、金属や無機耐熱繊維と強固に結合す
る。耐熱性にも優れ、熱衝撃を加えても割れるような事
はない。赤外線輻射率も高く、本発明のような溝成では
、特に結合剤として適している。
実施例
以下第１図及び第２図に従って本発明の一実施例につい
て説明する。第１図は本発明の簡単な要部拡大正面図、
第２図は第１図の側面図である。
て説明する。第１図は本発明の簡単な要部拡大正面図、
第２図は第１図の側面図である。
第１図及び第２図において金属基材７と無機耐熱繊維８
が、有機炭化ケイ素ポリマーの硬化体である結合剤９を
介して接着結合されている。第２図に示す様に、前記結
合剤９の厚さは数１０μｍで、前記購成で無機耐熱繊維
８の表面を覆っても特に問題はない。本実施例では、金
属基材としてステンレス（ＳＵＳ ４３０）、無機耐熱
繊維としてシリコンカーバイド（以下ＳｉＣという）繊
維を、結合剤の有機炭化ケイ素ポリマーとしては、昭和
電線電纜（樽のＳＭＰ−３２を用いた。前記ＳｉＣ繊維
は、線径が数１０μｍで、これを数１０本まとめて紐状
に嗟りさらＫこの紐を数本まとめて経ったものを一本の
紐として格子状に織っている。
が、有機炭化ケイ素ポリマーの硬化体である結合剤９を
介して接着結合されている。第２図に示す様に、前記結
合剤９の厚さは数１０μｍで、前記購成で無機耐熱繊維
８の表面を覆っても特に問題はない。本実施例では、金
属基材としてステンレス（ＳＵＳ ４３０）、無機耐熱
繊維としてシリコンカーバイド（以下ＳｉＣという）繊
維を、結合剤の有機炭化ケイ素ポリマーとしては、昭和
電線電纜（樽のＳＭＰ−３２を用いた。前記ＳｉＣ繊維
は、線径が数１０μｍで、これを数１０本まとめて紐状
に嗟りさらＫこの紐を数本まとめて経ったものを一本の
紐として格子状に織っている。
ＳｉＣ繊維は、熱容量が小さく即熱性に優れ、赤外線輻
射率も高く赤外線輻射体としては十分適しているが、織
布であるために任意の形状に保持するには何らからの支
持体が必要である。本実施例では、支持体としてＳＵ３
４３０を使った。５ＵＳ４３０の板厚は厚すぎない程
度に任意に選択でき、好ましくは１ｍｍ以下がよい。
射率も高く赤外線輻射体としては十分適しているが、織
布であるために任意の形状に保持するには何らからの支
持体が必要である。本実施例では、支持体としてＳＵ３
４３０を使った。５ＵＳ４３０の板厚は厚すぎない程
度に任意に選択でき、好ましくは１ｍｍ以下がよい。
次に本実施例の製造法について説明する。板厚０ 、５
ｍｍのＳＵＳ ４３０板に予め、孔径３〜５ ｍｍ
のパンチング加工を施し、このＳＵＳ ４３０板を、
ａｏ’ｃ前後のアルカリ液中で約１０分間の脱脂を行う
。その後水洗し、次に３５０℃で３０分間、加熱脱脂を
行う。これで、ＳＵＳ ４３０板の脱脂は十分である。
ｍｍのＳＵＳ ４３０板に予め、孔径３〜５ ｍｍ
のパンチング加工を施し、このＳＵＳ ４３０板を、
ａｏ’ｃ前後のアルカリ液中で約１０分間の脱脂を行う
。その後水洗し、次に３５０℃で３０分間、加熱脱脂を
行う。これで、ＳＵＳ ４３０板の脱脂は十分である。
一方ＳＭＰ−３２は、攪拌し粘度調整を行う。面記ＳＵ
８４３０板表面にＳＭＰ−３２を均一に吹き付は直後に
、ＳｉＣ繊維を重ね、更にこの上からＳＭＰ−３２を吹
き付ける。その後、３５０℃で３０分間加熱し、７５０
’Ｃで３０分間加熱硬化すればよい。このようにして
できだ赤外線輻射体は、耐熱温度が約１ｏＯｏ′Ｃで、
赤熱部に水をかけるなど熱衝撃を与えても割れなどは発
生しない。第３図に本実施例の赤外線輻射体の分光輻射
特性を示した。波長２〜３０μｍに渡って輻射率が０．
７〜０．９と高いことがわかる。
８４３０板表面にＳＭＰ−３２を均一に吹き付は直後に
、ＳｉＣ繊維を重ね、更にこの上からＳＭＰ−３２を吹
き付ける。その後、３５０℃で３０分間加熱し、７５０
’Ｃで３０分間加熱硬化すればよい。このようにして
できだ赤外線輻射体は、耐熱温度が約１ｏＯｏ′Ｃで、
赤熱部に水をかけるなど熱衝撃を与えても割れなどは発
生しない。第３図に本実施例の赤外線輻射体の分光輻射
特性を示した。波長２〜３０μｍに渡って輻射率が０．
７〜０．９と高いことがわかる。
又、本実施例の赤外線輻射体をバーナ火炎中に置くと、
ＳｉＣ繊維はすぐに赤熱しＳＯ５４３０は時間的に遅れ
て赤熱する。よってバーナ点火、消火時にＳｉＣ繊維と
、ＳＵＳ ４３０の間の熱膨張差によりハガレなどの発
生する懸念があるが、両者間の結合剤であるＳＭＰ−３
２硬化体が多孔体であるために、面記の熱膨張差をうま
く吸収し、ハガレなどは発生しにぐい。特にＳＯ５４３
０のような金属を支持体にしているので形状の変化もほ
とんどない。
ＳｉＣ繊維はすぐに赤熱しＳＯ５４３０は時間的に遅れ
て赤熱する。よってバーナ点火、消火時にＳｉＣ繊維と
、ＳＵＳ ４３０の間の熱膨張差によりハガレなどの発
生する懸念があるが、両者間の結合剤であるＳＭＰ−３
２硬化体が多孔体であるために、面記の熱膨張差をうま
く吸収し、ハガレなどは発生しにぐい。特にＳＯ５４３
０のような金属を支持体にしているので形状の変化もほ
とんどない。
発明の効果
上記の如く、本発明の赤外線輻射体によれば、金属とセ
ラミック質の材料の組合せで従来のシュバンクバーナや
金属２次輻射体が持っていた欠点を克服し、 （１）赤外線輻射率が高く、輻射効率の高い加熱、暖房
ができ、省エネにもなる。
ラミック質の材料の組合せで従来のシュバンクバーナや
金属２次輻射体が持っていた欠点を克服し、 （１）赤外線輻射率が高く、輻射効率の高い加熱、暖房
ができ、省エネにもなる。
（２）従来のセラミックに見られた粉化がほとんどなく
、衛生的である。
、衛生的である。
′などの効果が得られる。
第１図は本発明の一実施例の要部拡大正面図、第２図は
第１図の側面図、第３図は同実施例による赤外線輻射体
の分光輻射特性図、第４図は従来のンユバンクバーナを
用いたガス燃焼器の要部断面図である。 １・・・・・・シュバンクバーナ、２・・・す・小孔、
３・・山・ガス噴出口、４・・・・・・空気取入口、５
・・印・ガス、空気混合気体、６・・・・・・ガス、空
気混合管、７・川・・金属基材、８・・・・・・無機耐
熱繊維、９・・・・・・有機炭化ケイ素ポリマー硬化体
（結合剤）。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 第３図 ヴ炭 １艷 （４） 第４図
第１図の側面図、第３図は同実施例による赤外線輻射体
の分光輻射特性図、第４図は従来のンユバンクバーナを
用いたガス燃焼器の要部断面図である。 １・・・・・・シュバンクバーナ、２・・・す・小孔、
３・・山・ガス噴出口、４・・・・・・空気取入口、５
・・印・ガス、空気混合気体、６・・・・・・ガス、空
気混合管、７・川・・金属基材、８・・・・・・無機耐
熱繊維、９・・・・・・有機炭化ケイ素ポリマー硬化体
（結合剤）。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 第３図 ヴ炭 １艷 （４） 第４図
Claims (1)
- 金属基材と、無機耐熱繊維織布と、前記金属基材と無機
耐熱繊維織布とを接着結合する結合剤とから成り、前記
金属基材と無機耐熱繊維織布は、前記結合剤を介して相
対する面で接着結合されており、前記結合剤はボロシロ
キサンを主成分とする有機炭化ケイ素ポリマーの硬化体
である赤外線輻射体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25603684A JPS61134248A (ja) | 1984-12-04 | 1984-12-04 | 赤外線輻射体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25603684A JPS61134248A (ja) | 1984-12-04 | 1984-12-04 | 赤外線輻射体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61134248A true JPS61134248A (ja) | 1986-06-21 |
Family
ID=17287021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25603684A Pending JPS61134248A (ja) | 1984-12-04 | 1984-12-04 | 赤外線輻射体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61134248A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012524234A (ja) * | 2009-04-15 | 2012-10-11 | アルゼタ コーポレイション | 耐熱繊維複合材のバーナ表面 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58210976A (ja) * | 1982-06-02 | 1983-12-08 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | 接着用樹脂組成物 |
-
1984
- 1984-12-04 JP JP25603684A patent/JPS61134248A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58210976A (ja) * | 1982-06-02 | 1983-12-08 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | 接着用樹脂組成物 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012524234A (ja) * | 2009-04-15 | 2012-10-11 | アルゼタ コーポレイション | 耐熱繊維複合材のバーナ表面 |
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