JP2000219231A - ブロー成形ボトル - Google Patents
ブロー成形ボトルInfo
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- JP2000219231A JP2000219231A JP5911499A JP5911499A JP2000219231A JP 2000219231 A JP2000219231 A JP 2000219231A JP 5911499 A JP5911499 A JP 5911499A JP 5911499 A JP5911499 A JP 5911499A JP 2000219231 A JP2000219231 A JP 2000219231A
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- Japan
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- bottle
- mold
- end periphery
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 インモールドラベルの端縁における落下衝撃
によるクラックの発生を防止すること、とくに薄肉ボト
ルにおけるクラックの発生を防ぐこと。 【解決手段】 胴部壁面にラベルをインモールド成形に
より貼着したブロー成形ボトルであって、胴部壁面にラ
ベル端縁に沿って横リブと縦リブを配設し、ラベル端縁
をリブ溝内に位置するようにしたことを特徴とする。
によるクラックの発生を防止すること、とくに薄肉ボト
ルにおけるクラックの発生を防ぐこと。 【解決手段】 胴部壁面にラベルをインモールド成形に
より貼着したブロー成形ボトルであって、胴部壁面にラ
ベル端縁に沿って横リブと縦リブを配設し、ラベル端縁
をリブ溝内に位置するようにしたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ブロー成形ボト
ル、とくにブロー金型にラベルを装着し、インモールド
成形したブロー成形ボトルに関する。
ル、とくにブロー金型にラベルを装着し、インモールド
成形したブロー成形ボトルに関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】ボトル表面にラベルを
貼着する方法として、ラベルをインモールド成形により
ボトル表面に貼着することは、従来より実施されてい
る。
貼着する方法として、ラベルをインモールド成形により
ボトル表面に貼着することは、従来より実施されてい
る。
【０００３】しかしながら、インモールド成形によりボ
トル表面にラベルを貼着した場合に、図６に示すよう
に、成形時にラベルＬａの端縁３０に接するボトル壁３
１の部分３２が、ラベルの角部によって薄肉となること
があり、そのために、落下衝撃によってラベル端縁に接
する部分３２からクラックが発生するという問題が生じ
ることがあった。
トル表面にラベルを貼着した場合に、図６に示すよう
に、成形時にラベルＬａの端縁３０に接するボトル壁３
１の部分３２が、ラベルの角部によって薄肉となること
があり、そのために、落下衝撃によってラベル端縁に接
する部分３２からクラックが発生するという問題が生じ
ることがあった。
【０００４】近年、プラスチック成形材料の節減ととも
に再利用が奨励され、廃棄ボトルの押潰し回収というこ
とからもボトルの薄肉化が求められるようになっている
が、ボトル壁が薄肉となると、ボトル壁のラベル端縁に
接する部分３２がさらに薄肉となるので、そこからクラ
ックが発生することが多くなるという問題が生じるよう
になった。
に再利用が奨励され、廃棄ボトルの押潰し回収というこ
とからもボトルの薄肉化が求められるようになっている
が、ボトル壁が薄肉となると、ボトル壁のラベル端縁に
接する部分３２がさらに薄肉となるので、そこからクラ
ックが発生することが多くなるという問題が生じるよう
になった。
【０００５】本発明は、インモールドラベルの端縁にお
ける落下衝撃によるクラックの発生を防止すること、と
くに薄肉ボトルにおけるクラックの発生を防ぐことを課
題とし、ラベル端縁に相当するボトル壁面にリブを設け
たブロー成形ボトルを提供することを目的とする。
ける落下衝撃によるクラックの発生を防止すること、と
くに薄肉ボトルにおけるクラックの発生を防ぐことを課
題とし、ラベル端縁に相当するボトル壁面にリブを設け
たブロー成形ボトルを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するため、ブロー成形ボトルとして、胴部壁面にラ
ベルをインモールド成形により貼着したブロー成形ボト
ルにおいて、胴部壁面の上下、左右にラベル端縁に沿っ
て横リブと縦リブを配設し、ラベル端縁をリブ溝内に位
置するようにしたことを特徴とする構成を採用する。
解決するため、ブロー成形ボトルとして、胴部壁面にラ
ベルをインモールド成形により貼着したブロー成形ボト
ルにおいて、胴部壁面の上下、左右にラベル端縁に沿っ
て横リブと縦リブを配設し、ラベル端縁をリブ溝内に位
置するようにしたことを特徴とする構成を採用する。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態につい
て、図面を参照して説明する。図１，２において、Ａは
ブロー成形ボトルで、口部１、肩部２、胴部３、底部４
とからなっており、素材樹脂としてＰＥ，ＰＰなどポリ
オレフィン樹脂が用いられている。口部１の上部外周面
５には、ネジ６が螺設され、その下方に把持リング７が
設けられている。把持リング７の外周面には、一部また
は全周にわたってローレット８が刻設されており、把持
リング７の下部外周面９は、上部外周面５より拡径さ
れ、肩部２に続いている。
て、図面を参照して説明する。図１，２において、Ａは
ブロー成形ボトルで、口部１、肩部２、胴部３、底部４
とからなっており、素材樹脂としてＰＥ，ＰＰなどポリ
オレフィン樹脂が用いられている。口部１の上部外周面
５には、ネジ６が螺設され、その下方に把持リング７が
設けられている。把持リング７の外周面には、一部また
は全周にわたってローレット８が刻設されており、把持
リング７の下部外周面９は、上部外周面５より拡径さ
れ、肩部２に続いている。
【０００８】肩部２と胴部３の間には、段部１０が形成
され、肩部２及び胴部３の断面形状は、前後壁面１１を
楕円面とし、左右の側壁面１２を平面とした扁平断面と
なっている。前後壁面１１には、ラベルＬの上下端の端
縁に沿って上下に横リブ１３ａ，ｂが配設され、ラベル
Ｌの左右端の端縁に沿って縦リブ１４ａ，ｂが配設され
ており、側壁面１２には、等間隔に複数個の凹部１５が
配設されている。胴部３の下端部には、上部との間に段
差を有する膨出周壁１６が配設されており、底部４に続
いている。
され、肩部２及び胴部３の断面形状は、前後壁面１１を
楕円面とし、左右の側壁面１２を平面とした扁平断面と
なっている。前後壁面１１には、ラベルＬの上下端の端
縁に沿って上下に横リブ１３ａ，ｂが配設され、ラベル
Ｌの左右端の端縁に沿って縦リブ１４ａ，ｂが配設され
ており、側壁面１２には、等間隔に複数個の凹部１５が
配設されている。胴部３の下端部には、上部との間に段
差を有する膨出周壁１６が配設されており、底部４に続
いている。
【０００９】底部４は、底周壁１７と底壁１８とからな
っており、底周壁１７は、ほぼ垂直な前後壁１９と、傾
斜した左右側壁２０とから形成されている。底周壁１７
と胴部３の膨出周壁１６との接続部には、全周にわたっ
て横リブ２１が設けられており、前後壁１９には、一定
間隔を置いて複数個の縦リブ２２が設けられている。底
周壁１７の下端部には、全周にわたる横リブ２３が配設
され、該横リブ２３の下側には、中央部を上に窪んだ湾
曲面２４とした底壁１８が連続している。
っており、底周壁１７は、ほぼ垂直な前後壁１９と、傾
斜した左右側壁２０とから形成されている。底周壁１７
と胴部３の膨出周壁１６との接続部には、全周にわたっ
て横リブ２１が設けられており、前後壁１９には、一定
間隔を置いて複数個の縦リブ２２が設けられている。底
周壁１７の下端部には、全周にわたる横リブ２３が配設
され、該横リブ２３の下側には、中央部を上に窪んだ湾
曲面２４とした底壁１８が連続している。
【００１０】次に、ボトルの成形方法について説明する
と、本発明のボトルは、従来より周知のラベルインモー
ルド成形法が利用される。まず、ブロー金型のボトル胴
部形成面に、ラベルＬの端縁２５が金型表面に形成され
た横リブ１３、縦リブ１４の形成用凸部の中央に位置す
るようにラベルＬが装着され、続いてパリソンが押し出
されて金型間に挟持され、パリソン内にブローエァを吹
込むことによって、胴部壁面にラベルを貼着したボトル
が成形される。
と、本発明のボトルは、従来より周知のラベルインモー
ルド成形法が利用される。まず、ブロー金型のボトル胴
部形成面に、ラベルＬの端縁２５が金型表面に形成され
た横リブ１３、縦リブ１４の形成用凸部の中央に位置す
るようにラベルＬが装着され、続いてパリソンが押し出
されて金型間に挟持され、パリソン内にブローエァを吹
込むことによって、胴部壁面にラベルを貼着したボトル
が成形される。
【００１１】次に、本発明ブロー成形ボトルの作用効果
について述べる。図３に示すように、ラベルＬの四つの
端縁２５は、それぞれ横リブ１３ａ，ｂ、または縦リブ
１４ａ，ｂ内に位置して装着されている。従来例と同様
にラベル端縁２５に接する胴壁のリブ部分は、他に比較
してやや薄肉となるが、ボトルの落下衝撃に対して、横
リブ１３、縦リブ１４のラベル貼着部の他方の湾曲部２
６が湾曲変形して衝撃が緩和され、ラベル端縁２５の部
分からクラックが発生することはない。
について述べる。図３に示すように、ラベルＬの四つの
端縁２５は、それぞれ横リブ１３ａ，ｂ、または縦リブ
１４ａ，ｂ内に位置して装着されている。従来例と同様
にラベル端縁２５に接する胴壁のリブ部分は、他に比較
してやや薄肉となるが、ボトルの落下衝撃に対して、横
リブ１３、縦リブ１４のラベル貼着部の他方の湾曲部２
６が湾曲変形して衝撃が緩和され、ラベル端縁２５の部
分からクラックが発生することはない。
【００１２】次に、ボトルの肉厚との関係について述べ
ると、ＰＥ，ＰＰの場合、胴部壁面の肉厚を薄肉にして
０．６ｍｍ前後となると、ボトルの落下衝撃によりラベ
ル端縁の部分からクラックが発生することがあるが、本
発明はクラックの発生を防止することができる。
ると、ＰＥ，ＰＰの場合、胴部壁面の肉厚を薄肉にして
０．６ｍｍ前後となると、ボトルの落下衝撃によりラベ
ル端縁の部分からクラックが発生することがあるが、本
発明はクラックの発生を防止することができる。
【００１３】さらに薄肉ボトルの場合に、胴部壁面の厚
さが前後壁中央で約０．３ｍｍ以下となると、廃棄時に
は手で簡単に押し潰すことができるボトルとなる。胴壁
の横リブ１３、縦リブ１４は、胴壁の補強部材となりボ
トルの保形性の維持に寄与するとともに、ボトルの落下
衝撃に対して、ラベル端縁の部分からのクラックの発生
を完全に防止する。薄肉ボトルの場合の実施例として、
保形性があり、且つ簡単に押し潰せる薄肉ボトルとし
て、胴部壁面の厚さが０．３ｍｍ以下０．１ｍｍ以上、
樹脂量としてはボトルの単位容量あたりの樹脂重量は
０．０５〜０．０１１ｇ／ｍｌの範囲とすることもでき
る。
さが前後壁中央で約０．３ｍｍ以下となると、廃棄時に
は手で簡単に押し潰すことができるボトルとなる。胴壁
の横リブ１３、縦リブ１４は、胴壁の補強部材となりボ
トルの保形性の維持に寄与するとともに、ボトルの落下
衝撃に対して、ラベル端縁の部分からのクラックの発生
を完全に防止する。薄肉ボトルの場合の実施例として、
保形性があり、且つ簡単に押し潰せる薄肉ボトルとし
て、胴部壁面の厚さが０．３ｍｍ以下０．１ｍｍ以上、
樹脂量としてはボトルの単位容量あたりの樹脂重量は
０．０５〜０．０１１ｇ／ｍｌの範囲とすることもでき
る。
【００１４】図３に示す実施例では、ラベルＬの端縁２
５をリブ１３，１４の中心に位置させてラベルを装着す
るようにしているが、図４に示すようラベルＬの端縁２
５をリブ１３，１４の中心からずらせて装着してもよ
い。その場合も、リブ１３，１４のラベル貼着部の他方
の湾曲部２６が湾曲変形して衝撃が緩和されるので、同
等の作用効果が得られる。
５をリブ１３，１４の中心に位置させてラベルを装着す
るようにしているが、図４に示すようラベルＬの端縁２
５をリブ１３，１４の中心からずらせて装着してもよ
い。その場合も、リブ１３，１４のラベル貼着部の他方
の湾曲部２６が湾曲変形して衝撃が緩和されるので、同
等の作用効果が得られる。
【００１５】前記実施形態では、横リブ１３、縦リブ１
４を凹リブとしているが、図５に示すようにリブ１３，
１４を凸リブ２７としてもよい。その際金型表面には凸
リブ形成用の凹部が形成され、該凹部内にラベルＬの端
縁２５が位置するようにラベルＬが装着される。その作
用効果は凹リブ１３，１４と変わらない。
４を凹リブとしているが、図５に示すようにリブ１３，
１４を凸リブ２７としてもよい。その際金型表面には凸
リブ形成用の凹部が形成され、該凹部内にラベルＬの端
縁２５が位置するようにラベルＬが装着される。その作
用効果は凹リブ１３，１４と変わらない。
【００１６】上記実施形態は、単層のブローボトルに係
るものであるが、本発明は、積層ブローボトルにも適用
できる。
るものであるが、本発明は、積層ブローボトルにも適用
できる。
【００１７】
【発明の効果】本発明は、上記のように構成されている
から、次の効果を奏する。胴壁の上下、左右にリブを設
け、表面にインモールド形成により、貼着したラベルの
端縁をリブ内に位置するようにしたから、ボトルを落と
したときに、落下衝撃によりラベル端縁の部分からクラ
ックを生じることを防ぐことができた。
から、次の効果を奏する。胴壁の上下、左右にリブを設
け、表面にインモールド形成により、貼着したラベルの
端縁をリブ内に位置するようにしたから、ボトルを落と
したときに、落下衝撃によりラベル端縁の部分からクラ
ックを生じることを防ぐことができた。
【図１】本発明ブロー成形ボトルの正面図である。
【図２】ボトルの側面図である。
【図３】リブの説明図で、（ａ）は図１のＡ−Ａ線にお
ける横リブの断面図、（ｂ）は図１のＢ−Ｂ線における
縦リブの断面図である。
ける横リブの断面図、（ｂ）は図１のＢ−Ｂ線における
縦リブの断面図である。
【図４】リブの別実施例の説明図である。
【図５】凸リブを用いた実施形態の説明図である。
【図６】従来のラベル貼着部の説明図である。
Ａ ブロー成形ボトル Ｌ，Ｌａ ラベル １ 口部 ２ 肩部 ３ 胴部 ４ 底部 １１ 前後壁面 １２ 両側壁面 １３ａ，ｂ 横リブ １４ａ，ｂ 縦リブ １５ 凹部 １６ 膨出周壁 ２５ 端縁 ２６ 湾曲部 ２７ 凸リブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 米山 正史 千葉県松戸市稔台310 株式会社吉野工業 所松戸工場内 (72)発明者 徳田 博昭 東京都江東区大島３丁目２番６号株式会社 吉野工業所内 Ｆターム(参考） 3E033 AA02 BA15 BA16 BB08 CA02 DA03 DB01 DD05 EA01 EA04 EA05 FA03 FA10
Claims (1)
- 【請求項１】 胴部壁面にラベルをインモールド成形に
より貼着したブロー成形ボトルであって、胴部壁面にラ
ベル端縁に沿って横リブと縦リブを配設し、ラベル端縁
をリブ溝内に位置するようにしたことを特徴とするブロ
ー成形ボトル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5911499A JP3957913B2 (ja) | 1999-01-30 | 1999-01-30 | ブロー成形ボトル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5911499A JP3957913B2 (ja) | 1999-01-30 | 1999-01-30 | ブロー成形ボトル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000219231A true JP2000219231A (ja) | 2000-08-08 |
| JP3957913B2 JP3957913B2 (ja) | 2007-08-15 |
Family
ID=13103976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5911499A Expired - Fee Related JP3957913B2 (ja) | 1999-01-30 | 1999-01-30 | ブロー成形ボトル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3957913B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008030795A (ja) * | 2006-07-28 | 2008-02-14 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | インモールドラベル付き合成樹脂製容器 |
| JP2017036095A (ja) * | 2016-11-24 | 2017-02-16 | 日本山村硝子株式会社 | グリップボトル |
-
1999
- 1999-01-30 JP JP5911499A patent/JP3957913B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008030795A (ja) * | 2006-07-28 | 2008-02-14 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | インモールドラベル付き合成樹脂製容器 |
| JP2017036095A (ja) * | 2016-11-24 | 2017-02-16 | 日本山村硝子株式会社 | グリップボトル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3957913B2 (ja) | 2007-08-15 |
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Legal Events
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