CN117940266A - 树脂制容器的制造方法及温度调整装置 - Google Patents

Abstract

本发明的树脂制容器的制造方法具有：第一工序，将注射成型出的有底形状的树脂制预塑型坯收容于温度调整后的模具内，利用模具对预塑型坯进行温度调整；第二工序，利用升降装置使模具相对于预塑型坯沿轴向移动给定量后停止，使配置于模具的上表面侧的空气喷出部与预塑型坯的要冷却的部位对置；第三工序，从空气喷出部喷出空气，对在轴向上被定位的预塑型坯的要冷却的部位进行局部地冷却；以及吹塑成型工序，对经过第一工序至第三工序的各工序进行了温度调整后的预塑型坯进行吹塑成型而制造树脂制容器。

Description

树脂制容器的制造方法及温度调整装置

技术领域

本发明涉及一种树脂制容器的制造方法及温度调整装置。

背景技术

以往，作为树脂制容器的制造装置之一，已知有热型坯式的吹塑成型装置。热型坯式的吹塑成型装置是利用预塑型坯的注射成型时的保有热来对树脂制容器进行吹塑成型的结构，与冷型坯式相比，在能够制造多样且外观美感优异的树脂制容器这一点上是有利的。

另外，在制造例如可堆叠式容器、带把手的容器等那样的特殊形状的容器时，为了确保容器的刚性，存在想要将容器的特定部位形成为壁厚的期望。在制造这种容器的情况下，需要对预塑型坯中与容器的壁厚部分对应的部位进行局部冷却。

例如，在专利文献1中，公开了在截面三角形状的容器的形成中，在对预塑型坯进行预吹塑的温度调整罐的上端部设置冷却空气喷嘴，向预吹塑后的预塑型坯中与容器的角部对应的部位吹送空气而冷却的结构。专利文献1中的空气的吹出利用计时器控制，使得配合在预塑型坯的取出时预塑型坯通过温度调整罐的时机来进行。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第3893067号公报

专利文献2：日本专利第3340183号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在专利文献1中公开了如下技术：用于对预塑型坯的期望位置进行局部冷却的冷却单元设置于温度调整罐，在温度调整罐以给定速度下降移动的期间对预塑型坯进行局部冷却。在专利文献1中，利用计时器来控制作为冷却单元的空气的吹出的时机，但如果预塑型坯的形状·尺寸等规格、预塑型坯的移动速度等条件不同，则即使计时器的时间设定为相同，冷却部位也会大幅变化。因此，在专利文献1的技术中，用于适当地进行空气的吹出的参数的调整非常繁杂。例如，在精确地对预塑型坯的轴向的期望位置进行局部冷却的情况下，通过计时器直观地设定适当地进行空气的吹出的时机是非常困难的。而且，在制造多品种的容器的情况下，需要针对每个容器分别设定最佳的参数，因此维护中的作业负荷也变大。进而，冷却部的位置按每个模具固定。因此，在上述情况下，为了调整预塑型坯的冷却部的位置，需要多个模具部件(位置调整部件)，容器的制造成本变得非常高。

另一方面，如专利文献2所公开的那样，有时在吹塑成型装置另外设置用于对预塑型坯的期望位置进行局部冷却的冷却装置(附属设备)。但是，由于冷却装置不廉价，因此容器的制造成本变高。而且，为了不延长成型周期，需要将冷却装置设置于吹塑成型装置的温度调整部，但有时在温度调整部中除了设置温度调整罐以外还必须设置其他机构(例如浇口切断装置等)。在上述的情形中，由于冷却装置的配置空间受到制约而在能够冷却预塑型坯的部位产生限制的关系，有时也难以在温度调整部对预塑型坯的期望位置进行局部冷却。

用于解决课题的手段

本发明的一个方式的树脂制容器的制造方法具有：第一工序，将注射成型出的有底形状的树脂制预塑型坯收容于温度调整后的模具内，利用模具对预塑型坯进行温度调整；第二工序，通过升降装置使模具相对于预塑型坯沿轴向移动给定量后停止，使配置于模具的上表面侧的空气喷出部与预塑型坯的要冷却的部位对置；第三工序，从空气喷出部喷出空气，对在轴向上被定位的预塑型坯的要冷却的部位局部地进行冷却；以及吹塑成型工序，对经过第一工序至第三工序的各工序进行了温度调整后的预塑型坯进行吹塑成型而制造树脂制容器。

发明效果

根据本发明的一个方式，能够在温度调整工序中利用冷却部对预塑型坯的期望位置进行局部冷却，并能够容易地进行该冷却部的位置调整。

附图说明

图1是本实施方式的容器的立体图。

图2是示意性地表示本实施方式的吹塑成型装置的结构的图。

图3是表示温度调整部的结构例的纵截面图。

图4是表示使腔模从图3的位置下降的状态的图。

图5是表示温度调整部的空气喷出部的配置例的图。

图6是表示吹塑成型方法的工序的流程图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

在实施方式中，为了容易理解说明，对本发明的主要部分以外的构造、要素进行简化或省略而进行说明。另外，在附图中，对于相同要素标注相同符号。需要说明的是，附图中所示的各要素的形状、尺寸等是示意性表示的，并不表示实际的形状、尺寸等。

(树脂制容器的说明)

首先，参照图1，对本实施方式所涉及的树脂制容器(以下，也简称为容器)的结构例进行说明。图1是本实施方式的容器10的立体图。

图1所示的容器10例如是用于收容矿泉水、食用油等的大容量(例如容量15L～20L)的可堆叠式容器，通过对后述的树脂制的预塑型坯40进行吹塑成型而被制造。图1所示的容器10的整体形状是角部带有圆角的棱柱状，横截面呈大致矩形。容器10具有上方开口的颈部11、与颈部11的下方连接的肩部12、与肩部12的下方连接的主干部13、以及封闭主干部13的下端的底部14。在底部14形成有用于承接在堆叠时配置于下侧的容器10的颈部11的凹部15。

容器10能够在使底部14的一部分与另一容器10的肩部12的一部分接触的状态下自立地堆叠(stack)。此时，在下侧的容器10中由盖帽(未图示)密封的颈部11被收容于位于上侧的容器10的底部14的凹部15。由此，能够抑制容器10的保管空间，并且能够提高堆叠时的容器10的稳定性。

在图1那样的矩形状且大容量的容器10中，在从预塑型坯40起的拉伸倍率为最大的底部14的角部分(跟部16)，容器10容易薄壁化。若在这种容器10中跟部16薄壁化，则容器10无法承受载荷而变形，特别是堆叠时的姿势可能变得不稳定。为了抑制该现象，要求在吹塑成型前对预塑型坯40中的跟部16的对应部位进行局部冷却而使其比其他部位难以拉伸，使跟部16成为厚壁。

(吹塑成型装置的说明)

接着，对本实施方式的吹塑成型装置的结构进行说明。图2是示意性地表示本实施方式的吹塑成型装置20的结构的图。本实施方式的吹塑成型装置20是不将预塑型坯40冷却至室温而有效利用注射成型时的保有热(内部热量)对容器10进行吹塑成型的热型坯方式(也称为1阶段方式)的装置。

吹塑成型装置20具备注射成型部21、温度调整部22、吹塑成型部23、取出部24和输送机构26。注射成型部21、温度调整部22、吹塑成型部23以及取出部24配置于以输送机构26为中心每次旋转给定角度(例如90度)的位置。

(输送机构26)

输送机构26具备以图2的纸面垂直方向的轴为中心旋转的方式移动的移送板(图2中未图示)。在移送板28上，每隔给定角度分别配置有一个以上的保持预塑型坯40或容器10的颈部的颈模27(图1中未图示)。输送机构26通过使移送板28每次移动90度，从而将颈部由颈模27保持的预塑型坯40(或容器10)以注射成型部21、温度调整部22、吹塑成型部23、取出部24的顺序依次输送。需要说明的是，输送机构26还具备颈模27的开模机构等。

(注射成型部21)

注射成型部21具备分别省略图示的注射腔模、注射芯模，制造后述的图3所示的预塑型坯40。在注射成型部21连接有供给作为预塑型坯40的原材料的树脂材料的注射装置25。

在注射成型部21中，将上述的注射腔模、注射芯模和输送机构26的颈模27闭模而形成预塑型坯形状的模空间。然后，通过从注射装置25向这样的预塑型坯形状的模空间内流入树脂材料，从而在注射成型部21制造预塑型坯40。

在此，预塑型坯40的整体形状是一端侧开口、另一端侧封闭的有底圆筒形状。预塑型坯40具有：颈部，形成于一端侧且具有开口；主干部，与颈部连接且形成为圆筒状；以及底部，与主干部连接且封闭另一端侧。

另外，容器10及预塑型坯40的材料为热塑性的合成树脂，能够根据容器10的用途适当选择。作为具体的材料的种类，例如，可举出PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)、PCTA(聚对苯二甲酸环己烷二甲醇酯)、Tritan(TRITAN(注册商标)：伊士曼化学公司制造的共聚酯)、PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)、PC(聚碳酸酯)、PES(聚醚砜)、PPSU(聚苯砜)、PS(聚苯乙烯)、COP/COC(环状烯烃系聚合物)、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯：丙烯酸)、PLA(聚乳酸)等。

需要说明的是，在进行了注射成型部21的开模时，输送机构26的颈模27并不开放而维持原样保持预塑型坯40来进行输送。在注射成型部21同时成型的预塑型坯40的数量(即，能够在吹塑成型装置20同时成型的容器10的数量)能够适当设定。

(温度调整部22)

温度调整部22担负如下功能：将注射成型后的高温状态的预塑型坯40在模具内冷却或加热而进行温度调整，并进行预塑型坯40的均温化、偏温除去。另外，本实施方式中的温度调整部22具有对利用模具进行温度调整后的预塑型坯40吹送空气而对预塑型坯40的期望部位进行局部冷却的功能。

图3是表示温度调整部22的结构例的纵截面图。图3所示的温度调整部22是对在注射成型部21制造出的预塑型坯40进行预吹塑，成型与预塑型坯40相比主干部扩径的有底圆筒状的中间成型体41的结构。需要说明的是，中间成型体41是进行预吹塑的情况下的预塑型坯40的一例。

温度调整部22具备：能够收容在注射成型部21制造出的预塑型坯40的腔模(调温罐模)31、作为板件的一例的上部支撑板32、下部支撑板33、可动台34、轴(引导部件)35、驱动缸36、空气喷出部37以及下部固定板38。

腔模31是上表面侧开口且在内侧具有与中间成型体41的形状对应的模空间的模具。腔模31进行中间成型体41的均温化、偏温除去，将中间成型体41的温度调整为适于吹塑成型的温度(例如约90℃～105℃)且具备适于被赋形的容器形状的温度分布。另外，温度调整部22还担负对高温状态的中间成型体41进行冷却的功能。

腔模31构成为能够在预塑型坯的轴向上进行不同的温度设定。例如，腔模31在预塑型坯的轴向上至少分割为上方腔模和下方腔模这两个以上的多个部分。腔模31作为一例是四分割式的结构，在图3中，是从图中上侧依次层叠有作为上方腔模的第一模具31a、作为下方腔模的第二模具31b、第三模具31c以及第四模具31d的结构。在第一模具31a的上表面侧配置有上部支撑板32，在第一模具31a的外周部的下表面以及第二模具31b的外周部的上表面之间配置有下部支撑板33。更具体而言，下部支撑板33优选与形成于第二模具31b的外周部的台阶部抵接，并以与第一模具31a的外周部的下端非接触的状态配置。另外，上部支撑板32优选以与第一模具31a的上表面非接触的状态配置。另外，第四模具31d载置于可动台34(或后述的间隔件34a)的上表面。需要说明的是，在腔模31与可动台34之间配置有用于调整腔模31的轴向位置的间隔件34a。

而且，下部支撑板33及可动台34通过沿预塑型坯40的轴向延伸的多个支柱(未图示)连结而一体化。另外，第二模具31b至第四模具31d连结而一体化、或者被下部支撑板33及可动台34夹入，由此相对于可动台34被固定。下部支撑板33在上表面的对置位置具备两个块状部件33a。上部支撑板32通过螺栓等连结部件32c固定于块状部件33a的上表面。

第一模具31a是面向预塑型坯40的颈部附近的外周面的模具。第一模具31a由一对分型模构成，能够通过未图示的驱动机构(例如，气缸)在图中进深方向上开闭。例如，一对第一模具31a通过设置于块状部件33a的引导机构而被支撑为能够在闭模位置与开模位置之间沿水平方向移动。通过第一模具31a的开闭，能够将预吹塑后的中间成型体41从腔模31取出。

第二模具31b及第三模具31c分别是面向预塑型坯40的主干部的外周面的模具。另外，第四模具31d是面向预塑型坯40的底部的外周面的模具。第二模具31b的底面与第三模具31c的上表面、以及第三模具31c的底面与第四模具31d的上表面例如在将隔热部件夹入模具间的状态下通过嵌合构造而卡合。

另外，在腔模31的第一模具31a至第四模具31d分别形成有供温度调整介质(制冷剂)流动的流路(未图示)。因此，第一模具31a至第四模具31d的温度通过温度调整介质而保持为给定的温度。需要说明的是，温度调整介质的温度没有特别限定，例如能够在5℃～80℃、优选为30℃至60℃之间的范围内适当选择。需要说明的是，通过使第一模具31a至第四模具31d的温度分别变化，也能够使中间成型体41的轴向的温度分布变化。

另外，温度调整部22具有向预塑型坯1内进行压缩空气的供给及排出的芯部件(未图示)。芯部件从上侧插入到颈模27及预塑型坯40的内侧，在插入到颈模27的状态下与预塑型坯40的颈部能够气密地抵接。在预吹塑时，通过从芯部件向预塑型坯40内导入压缩空气，预塑型坯40以与腔模31紧贴的方式鼓出，被赋形为中间成型体41的形状。

可动台34、轴35、驱动缸36以及下部固定板38分别配置于吹塑成型装置20的机台29的下侧。轴35设置有四根。在图3中仅示出了左右一对的轴35。这些轴35沿上下方向并列地延伸，将机台29与下部固定板38连结。

需要说明的是，在预塑型坯40较短的情况、支撑颈模27的旋转板(移送板)升降的情况下，至少可动台34也可以在待机位置(最下降位置)处例如分别配置于吹塑成型装置20的机台29的上侧。若吹塑成型装置20的空间有富余，则轴35、驱动缸36及下部固定板38也可以配置于机台29的上侧。

配置于机台29与下部固定板38之间的可动台34与各轴35松嵌合。由此，可动台34能够在机台29的下侧沿着轴35在上下方向上平移移动。

驱动缸36是升降装置的一例，例如由气缸构成，朝上安装于下部固定板38的下侧，使与可动台34的下侧连接的活塞杆36a进退。驱动缸36经由活塞杆36a使可动台34沿上下方向移动。若活塞杆36a相对于驱动缸36伸长，则可动台34向上侧移动，若活塞杆36a相对于驱动缸36收缩，则可动台34向下侧移动。另外，升降装置也可以是使用电动机(例如伺服电机等)的结构。

图4表示在腔模31中的温度调整后，使腔模31从图3的第一位置(上端位置、温度调整位置)下降到第二位置(中间位置、局部冷却位置)的状态。驱动缸36或升降装置通过使可动台34在上下方向上定位并停止，还担负调整空气喷出部37相对于中间成型体41的轴向位置的功能。具体而言，能够将活塞杆36a固定在任意的升降位置并使位置不动的杆固定机构(或升降装置的位置固定机构)设置于驱动缸36或升降装置。需要说明的是，在中间成型体41被后述的空气喷出部37局部冷却之后，杆固定机构(或升降装置的位置固定机构)解除，腔模31下降至不与中间成型体41干涉的位置(下端位置、待机位置)。

空气喷出部37安装于上部支撑板32的上侧，担负通过空气的喷射对中间成型体41进行局部冷却的功能。如图5所示，空气喷出部37在上部支撑板32的开口部32b(或腔模31的开口部)的周围设置有至少一个以上，例如各隔开90度间隔地安装有四个。各个空气喷出部37以设置有空气的喷出口的面37a面向开口部32b侧的方式朝内配置。另外，多个(例如四个)空气喷出部37的空气的喷出口在中间成型体41的周向上分别配置于与容器10的跟部16对应的位置。开口部32b是中间成型体41能够不干涉地上下移动的贯通孔，例如在俯视时形成为圆形状。空气喷出部37配置于开口部32b的外侧。

另外，在上部支撑板32，在开口部32b的周围以呈环状的方式形成有一个以上的圆弧状的槽32a，例如形成有四个槽32a。形成于上部支撑板32的槽32a沿着以预塑型坯40(中间成型体41)为中心的圆周或以开口部32b为中心的圆周延伸。另外，空气喷出部37安装于槽32a而被定位。而且，空气喷出部37能够沿着槽32a调节相对于预塑型坯或开口部32b的周向的安装位置。

(吹塑成型部23)

返回图2，吹塑成型部23对在温度调整部22进行了温度调整后的预塑型坯40(中间成型体41)进行拉伸吹塑成型，并制造容器。

吹塑成型部23具备作为与容器的形状对应的一对分型模的吹塑腔模、底模、拉伸杆以及空气导入部件(吹塑芯模，均未图示)。吹塑成型部23对中间成型体41一边进行拉伸一边进行吹塑成型。由此，能够将中间成型体41赋形为吹塑腔模的形状而制造容器10。

(取出部24)

取出部24构成为：将在吹塑成型部23制造出的容器10的颈部11从颈模27开放，将容器10向吹塑成型装置20的外部取出。

(吹塑成型方法的说明)

接着，对基于本实施方式的吹塑成型装置的吹塑成型方法进行说明。图6是表示吹塑成型方法的工序的流程图。

(步骤S101：注射成型工序)

在步骤S101中，在注射成型部21中，从注射装置25向由注射腔模、注射芯模以及以输送机构26的颈模27形成的预塑型坯形状的模空间注射树脂，制造预塑型坯40。

在步骤S101中，当预塑型坯40的注射成型完成时，注射成型部21开模，预塑型坯40从注射腔模、注射芯模脱模。接着，输送机构26的移送板28以旋转给定角度的方式移动，保持于颈模27的预塑型坯40被输送到温度调整部22。

(步骤S102：温度调整工序)

接着，在温度调整部22中，进行用于使预塑型坯40的温度接近适于最终吹塑的温度的温度调整。在本实施方式的温度调整部22中，进行预塑型坯40的预吹塑和预吹塑后的中间成型体41的温度调整。

在温度调整工序的初始状态下，腔模31位于相对于预塑型坯40向下侧退避的位置(待机位置)。首先，通过驱动缸36的驱动，腔模31与可动台34一起上升至给定的位置(温度调整位置)。由此，如图3所示，保持于颈模27的预塑型坯40收容于腔模31内。

然后，在收容于腔模31的预塑型坯40的颈部插入芯部件，预塑型坯40的颈部与芯部件紧贴而成为保持两者的气密的状态。然后，通过从芯部件向预塑型坯40导入压缩空气，进行预塑型坯40的预吹塑(S102a：第一工序)。

关于在预吹塑中导入了压缩空气的预塑型坯40，主干部以与腔模31的模空间紧贴的方式鼓出，被赋形为中间成型体41的形状。中间成型体41在脱模之前与保持为给定温度的腔模31持续接触。因此，在温度调整部22中，对中间成型体41从外侧进行温度调整，以使其不成为适于吹塑成型的温度以下，进而还降低在注射成型时产生的偏温(S102a)。

当预吹塑及腔模31中的温度调整结束时，芯部件上升而退避，并且第一模具31a进行滑动而从中间成型体41脱模。由此，腔模31变得能够不与中间成型体41的肩部干涉地向下侧移动。然后，通过驱动缸36的驱动，腔模31与可动台34一起下降给定高度的量并停止在给定的位置(局部冷却位置)(S102b：第二工序)。由此，如图4所示，成为空气喷出部37面向中间成型体41的底部附近的状态。此时，通过杆固定机构(或升降装置的位置固定机构)动作，从而可动台34、腔模31或上部支撑板32被固定为位置不动。

然后，如图4所示，从空气喷出部37朝向中间成型体41喷射空气。由此，中间成型体41的底部附近等期望位置通过空气的吹送而被局部冷却(S102c：第三工序)。需要说明的是，由空气喷出部37冷却的中间成型体41的部位例如对应于容器10的跟部16。

中间成型体41被局部冷却后，基于杆固定机构(或升降装置的位置固定机构)的位置固定解除，通过驱动缸36的驱动，腔模31进一步下降而退避到初始状态的位置(待机位置)。之后，输送机构26的移送板28以旋转给定角度的量的方式移动，保持于颈模27的温度调整后的中间成型体41被输送到吹塑成型部23。

(步骤S103：吹塑成型工序)

接着，在吹塑成型部23中，进行容器10的吹塑成型。

首先，将吹塑腔模闭模而将中间成型体41收容于模空间，使空气导入部件(吹塑芯)下降，由此空气导入部件与中间成型体41的颈部抵接。然后，使拉伸杆(纵轴拉伸部件)下降而从内表面压住中间成型体41的底部，根据需要进行纵轴拉伸，并且通过从空气导入部件供给吹塑空气，来对中间成型体41进行横轴拉伸。由此，中间成型体41以与吹塑腔模的模空间紧贴的方式鼓出而被赋形，吹塑成型为容器10。需要说明的是，底模在吹塑腔模的闭模前在不与中间成型体41的底部接触的下方的位置待机，在闭模前或闭模后迅速上升到成型位置。

(步骤S104：容器取出工序)

当吹塑成型结束时，使吹塑腔模及底模开模。由此，容器10能够从吹塑成型部23移出。

接着，输送机构26的移送板28以旋转给定角度的方式移动，容器10被输送到取出部24。在取出部24中，容器10的颈部11从颈模27开放，容器10被向吹塑成型装置20的外部取出。

以上，吹塑成型周期的一系列工序结束。之后，通过使输送机构26的移送板28以旋转给定角度的方式移动，重复上述的S101至S104的各工序。在吹塑成型装置20的运转时，并列执行具有各一个工序的时间差的四组容器10的制造。

以下，对本实施方式的作用效果进行说明。

在吹塑成型装置20的温度调整部22中，在对预塑型坯(作为一例为中间成型体41)进行了温度调整后的腔模31内使偏温降低(S102a)。之后，使驱动缸36驱动而使腔模31相对于中间成型体41沿轴向移动给定量之后停止(S102b)。由此，配置于腔模31的上表面侧的空气喷出部37成为与中间成型体41的要冷却的部位对置的状态。然后，从空气喷出部37喷出空气，对在轴向上被定位的中间成型体41的要冷却的部位进行局部地冷却(S102c)。

根据本实施方式，通过杆固定机构(或升降装置的位置固定机构)对驱动缸36的活塞杆36a(或升降装置)进行定位，从而空气喷出部37在轴向上定位于中间成型体41的要冷却的部位。由此，能够向中间成型体41的该要冷却的部位喷出空气而进行局部冷却。驱动缸36或升降机构使可动台34或腔模31沿预塑型坯的轴向移动，因此能够直观地进行空气喷出部37的轴向的对位，也容易提高在轴向上进行局部冷却的中间成型体41(预塑型坯40)的部位的位置精度。因此，作业员能够容易地进行调整驱动缸36的驱动量的作业，以使空气喷出部37与预塑型坯40的局部冷却的位置对置。进而，通过使驱动缸36停止而进行定位，从而能够精确地冷却预塑型坯的期望位置。

另外，在本实施方式中，设置于腔模31外的预塑型坯的局部冷却用的装置节省空间，因此即使在温度调整部的腔模31的附近配置有浇口切断装置等的情况下，也能够无障碍地对预塑型坯的底部进行局部冷却。

进而，在本实施方式中，能够沿着形成于上部支撑板32的槽32a在周向上调整空气喷出部37的位置，因此也容易在周向上高精度地调整预塑型坯的进行局部冷却的部位。

本发明并不限定于上述实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内，也可以进行各种改良以及设计的变更。

在上述实施方式中，说明了利用空气对预塑型坯的底部附近进行局部冷却的例子，但在温度调整部22中对预塑型坯进行局部冷却的部位不限定于上述。例如，在制造带把手的容器的情况下，也可以在预塑型坯的轴向上，向与把手的根部分对应的部位吹送空气来进行局部冷却。

在上述实施方式中，也可以在用于将预塑型坯40赋形为中间成型体41的预吹塑后，进行用于冷却中间成型体41的冷却吹塑(cooling blow)。在温度调整部22中进行冷却吹塑的情况下，通过使高温状态的中间成型体41骤冷，更容易抑制在缓冷的情况下可能产生的球晶生成结晶化所引起的白化(白浊化)。

在上述实施方式中，说明了在温度调整部22进行预吹塑的结构例，但温度调整部22也可以不进行预吹塑，而应用加热罐模作为腔模31。加热罐模通过例如带式加热器(环状加热器)、杆状加热器等加热部件(未图示)进行温度调整，预塑型坯不与加热罐模接触，被来自加热罐模的热从外周侧加热而进行温度调整(不进行预吹塑的情况下的S102a：第一工序)。另外，在不进行预吹塑的情况下，也可以代替使空气喷出的芯部件，而应用插入到预塑型坯的内侧的温度调整用的模具部件、例如温度调整杆(与预塑型坯的内周面直接接触而进行温度调整的部件：未图示)、加热棒(不与预塑型坯的内周面接触而通过辐射加热进行温度调整的部件)。另外，不进行预吹塑的腔模31也可以省略下方支撑板33。在该情况下，也可以利用多个支柱(未图示)将上部支撑板32和可动台34(或间隔件34a)连结而一体化，在它们之间层叠上方腔模(第一模具31a)和下方腔模(第一模具31b等)而构成腔模31。

此外，本次公开的实施方式在所有方面都是例示而不应被认为是限制性的。本发明的范围由权利要求书而不是由上述说明来示出，并且意图包括在与权利要求书等同的含义以及范围内的所有变更。

符号说明

10：容器、20：吹塑成型装置、21：注射成型部、22：温度调整部、23：吹塑成型部、31：腔模、32：上部支撑板、32a：槽、34：可动台、36：驱动缸、37：空气喷出部、40：预塑型坯、41：中间成型体。

Claims (6)

1.一种树脂制容器的制造方法，其具有：

第一工序，将注射成型出的有底形状的树脂制预塑型坯收容于温度调整后的模具内，利用所述模具对所述预塑型坯进行温度调整；

第二工序，通过升降装置使所述模具相对于所述预塑型坯沿轴向移动给定量后停止，使配置于所述模具的上表面侧的空气喷出部与所述预塑型坯的要冷却的部位对置；

第三工序，从所述空气喷出部喷出空气，对在所述轴向上被定位的所述预塑型坯的所述要冷却的部位局部地进行冷却；以及

吹塑成型工序，对经过所述第一工序至第三工序的各工序进行了温度调整后的所述预塑型坯进行吹塑成型而制造树脂制容器。

2.根据权利要求1所述的树脂制容器的制造方法，其中，

所述空气喷出部在所述预塑型坯的周向上配置有多个。

3.根据权利要求1或2所述的树脂制容器的制造方法，其中，

所述空气喷出部配置于具有沿着以所述预塑型坯为中心的圆周的圆弧状的槽的板件上，能够沿着所述槽调整相对于所述预塑型坯的周向位置。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的树脂制容器的制造方法，其中，

还具备对所述预塑型坯进行注射成型的注射成型工序；

在所述注射成型工序与所述吹塑成型工序之间，对包含注射成型时的保有热的所述预塑型坯执行利用模具对所述预塑型坯进行温度调整的第一工序和对所述预塑型坯局部地进行冷却的第三工序。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的树脂制容器的制造方法，其中，

所述树脂制容器是在使容器底部与其他容器的肩部接触的状态下能够与所述其他容器堆叠的可堆叠式容器。

6.一种树脂制容器的制造装置，在吹塑成型之前对注射成型出的有底形状的树脂制预塑型坯进行温度调整，其中，

所述制造装置至少具备：温度调整部，对所述预塑型坯进行温度调整；

以及吹塑成型部，对温度调整后的所述预塑型坯进行吹塑成型；

所述温度调整部具备：

升降装置，使收容所述预塑型坯的模具沿轴向驱动；以及

空气喷出部，安装于配置在所述模具的上表面侧的板件；

所述板件具有沿着以所述预塑型坯为中心的圆周的圆弧状的槽，

所述空气喷出部能够沿着所述槽调整相对于所述预塑型坯的周向位置。