CN117382147A - 手柄瓶的一体成型装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种手柄瓶的一体成型装置和方法，该装置包含：注塑模块，注塑模块一体注塑带手柄的瓶胚；调温模块，调温模块与注塑模块相邻设置，调温模块调节瓶胚的温度；吹塑模块，吹塑模块与调温模块相邻设置，吹塑模块拉伸吹塑瓶胚；输送模块，输送模块与注塑模块、调温模块、吹塑模块相衔接，输送模块输送注塑模块注塑的瓶胚至调温模块，并输送调温模块调温的瓶胚至吹塑模块。本发明能够通过一步法注拉吹，直接做出成品，省去很多中间环节；实现手柄与瓶身的一体成型，节省人工、能源和成本，保证手柄的牢固可靠及更容易PET瓶的整体回收处理。

Description

手柄瓶的一体成型装置和方法

技术领域

本发明涉及注塑技术领域，特别涉及一种手柄瓶的一体成型装置和方法。

背景技术

现有技术中，手柄瓶是指带手柄的PET瓶，手柄瓶的制造方法通常有以下两种方式：一、先注塑出瓶子的手柄，再进行瓶身的注塑和吹塑，在瓶身吹塑时用机械手将手柄放置在吹腔内与瓶身吹塑成一体；二、先注塑出手柄，并将瓶身吹塑成型，再将手柄压入瓶身预留好的扣位，让手柄固定在瓶身上。以上两种方法手柄不够牢固、存在脱落的可能，同时，步骤繁琐，操作不便，成本高。

发明内容

根据本发明实施例，提供了一种手柄瓶的一体成型装置，包含：

注塑模块，注塑模块一体注塑带手柄的瓶胚；

调温模块，调温模块与注塑模块相邻设置，调温模块调节瓶胚的温度；

吹塑模块，吹塑模块与调温模块相邻设置，吹塑模块拉伸吹塑瓶胚；

输送模块，输送模块与注塑模块、调温模块、吹塑模块相衔接，输送模块输送注塑模块注塑的瓶胚至调温模块，并输送调温模块调温的瓶胚至吹塑模块。

进一步，注塑模块包含：

注塑模具，注塑模具内设有注腔，注腔与瓶胚相适配，注塑模具底部设有注塑口，注塑口与注腔相连通，注塑模具与调温模块相邻设置，并与输送模块相衔接；

驱动组件，驱动组件与注塑模具相连，驱动注塑模具开模和合模。

进一步，注塑模具包含：

注塑块，注腔设置在注塑块内，注塑块的两侧分别设置有一对斜孔，位于同一侧的一对斜孔以注腔为轴相对称，位于同一侧的一对斜孔之间的距离由下到上依次递增；

一对倾斜滑块，一对倾斜滑块设置在注塑块内，并对称设置在注腔的两侧，一对倾斜滑块可沿一对斜孔滑动。

进一步，驱动组件包含：

一对气缸，一对气缸与注塑块相邻设置；

一对连接块，一对连接块分别与一对气缸的驱动端相连，连接块上设有腰孔；

顶出杆，每个连接块上均设有一对顶出杆，顶出杆的一端可滑动地设置在腰孔内，另一端穿过斜孔与倾斜滑块相连。

进一步，调温模块包含：

第一加热组件，第一加热组件加热瓶胚的上部和手柄；

第二加热组件，第二加热组件加热瓶胚的下部。

进一步，第一加热组件包含：

第一加热罐，第一加热罐为C形，第一加热罐的中心为第一容纳腔，第一容纳腔容纳瓶胚的上部，第一加热罐的开口处放置手柄；

若干加热棒，若干加热棒设置在第一加热罐内，加热棒加热第一加热罐；

若干第一热电偶，若干第一热电偶与若干加热棒一一对应相连，第一热电偶调节加热棒的加热温度。

进一步，第二加热组件包含：

若干第二加热罐，若干第二加热罐层叠设置，第二加热罐内设有第二容纳腔，若干第二加热罐的第二容纳腔相互贯通，第二容纳腔容纳瓶胚的下部；

若干加热圈，若干加热圈一一对应地设置在若干第二加热罐内，加热圈加热第二加热罐；

若干第二热电偶，若干第二热电偶与若干加热圈一一对应相连，第二热电偶调节加热圈的加热温度。

进一步，吹塑模块包含：

一对吹塑模，一对吹塑模相对设置；

吹塑型腔，吹塑型腔设置在一对吹塑模之间，一对吹塑模合模时形成吹塑型腔，吹塑型腔与瓶胚相适配；

驱动件，驱动件与一对吹塑模相连，驱动一对吹塑模合拢或分开。

进一步，输送模块包含：

转盘，转盘设置在注塑模块、调温模块、吹塑模块上方；

四个唇模板，唇模板上设有唇模，四个唇模板设置在转盘底部，并分别与注塑模块、调温模块、吹塑模块和外部的产品取出模块一一对应衔接，转盘驱动唇模板转动，输送瓶胚；

升降机构，升降机构与转盘相连，驱动转盘升降。

本发明还提供了一种手柄瓶的一体成型方法，其特征在于，包含如下步骤：

提供上述手柄瓶的一体成型装置；

升降机构带动唇模板与注塑块合模，注塑口向注腔中注射塑料，形成一体成型的带手柄的瓶胚；

升降机构带动唇模板向上开模，同时，一对气缸驱动一对倾斜滑块斜上方开模，气缸行程到位后，唇模板继续带瓶胚向上运动直至瓶胚完全离开注塑块，实现脱模；

转盘转动带动瓶胚转移至调温模块；

升降机构带动瓶胚下移至第一容纳腔和第二容纳腔内，加热棒和加热圈分别在第一热电偶和第二热电偶的控制下加热瓶胚至适合吹塑的温度；

升降机构带动瓶胚上移直至与第一加热罐完全脱离，转盘转动带动瓶胚转移至吹塑模块；

升降机构带动瓶胚下移至吹塑型腔内，将唇模板与吹塑模合模，将瓶胚拉伸吹塑，形成一体成型的手柄瓶瓶体，驱动件驱动一对吹塑模分开；

升降机构带动瓶体上移直至与吹塑模完全脱离，转盘转动带动瓶体转至产品取出模块，升降机构下移，取出产品。

根据本发明实施例的手柄瓶的一体成型装置和方法，能够通过一步法注拉吹，直接做出成品，省去很多中间环节；实现手柄与瓶身的一体成型，节省人工、能源和成本，保证手柄的牢固可靠。

要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。

附图说明

图1为根据本发明实施例手柄瓶的一体成型装置的示意图；

图2为根据本发明实施例手柄瓶的一体成型装置注塑模块合模第一侧视图；

图3为根据本发明实施例手柄瓶的一体成型装置注塑模块合模第二侧示意图；

图4为根据本发明实施例手柄瓶的一体成型装置注塑模块合模正视示意图；

图5为根据本发明实施例手柄瓶的一体成型装置注塑模块开模侧视示意图；

图6为根据本发明实施例手柄瓶的一体成型装置调温模块正视示意图；

图7为根据本发明实施例手柄瓶的一体成型装置调温模块俯视示意图；

图8为根据本发明实施例手柄瓶的一体成型装置吹塑模块示意图。

具体实施方式

以下将结合附图，详细描述本发明的优选实施例，对本发明做进一步阐述。

首先，将结合图1~8描述根据本发明实施例的手柄瓶的一体成型装置，用于制造一体成型的手柄瓶，其应用场景很广。

如图1~8所示，本发明实施例的手柄瓶的一体成型装置，包含：注塑模块1，调温模块2，吹塑模块3和输送模块。

具体地，如图1~8所示，在本实施例中，注塑模块1一体注塑带手柄的瓶胚；调温模块2与注塑模块1相邻设置，调温模块2调节瓶胚的温度；吹塑模块3与调温模块2相邻设置，吹塑模块3拉伸吹塑瓶胚；输送模块与注塑模块1、调温模块2、吹塑模块3相衔接，输送模块输送注塑模块1注塑的瓶胚至调温模块2，并输送调温模块2调温的瓶胚至吹塑模块3。通过注塑模块1，调温模块2，吹塑模块3和输送模块的配合，实现手柄瓶的瓶身和手柄一体成型，节省中间环节，保证手柄牢固可靠。

具体地，如图2~5所示，在本实施例中，注塑模块1包含：注塑模具，注塑模具内设有注腔11，注腔11与瓶胚相适配，注塑模具底部设有注塑口12，注塑口12与注腔11相连通，注塑口12由下往上注射塑料填充注腔11，形成注塑瓶胚；注塑模具与调温模块2相邻设置，并与输送模块相衔接，输送模块将注塑完成的瓶胚输送至下一工位；驱动组件，驱动组件与注塑模具相连，驱动注塑模具开模和合模，结构简单。

进一步，如图2~5所示，在本实施例中，注塑模具包含：注塑块13，注腔11设置在注塑块13内，注塑块13的两侧分别设置有一对斜孔14，两侧中其中一侧靠近注腔11中的手柄位置，另一侧与之相对；位于同一侧的一对斜孔14以注腔11为轴相对称，位于同一侧的一对斜孔14之间的距离由下到上依次递增，由下往上朝外开口；一对倾斜滑块15，一对倾斜滑块15设置在注塑块13内，并对称设置在注腔11的两侧，一对倾斜滑块15可沿一对斜孔14滑动，开模时，唇模带动瓶胚上升，同时位于瓶胚两侧的倾斜滑块15在驱动组件的驱动下，由下向斜上方相互远离，实现注腔11的打开，同时不破坏手柄；合模时，位于瓶胚两侧的倾斜滑块15在驱动组件的驱动下，由上向斜下方相互靠近，实现注腔11和倾斜滑块15的合拢；斜孔14与竖直方向的夹角为12°~22°之间，保证注腔11的顺利打开。

进一步，如图2~5所示，在本实施例中，驱动组件包含：一对气缸16，一对气缸16与注塑块13相邻设置；一对连接块17，一对连接块17分别与一对气缸16的驱动端相连，连接块17上设有腰孔18；顶出杆19，每个连接块17上均设有一对顶出杆19，顶出杆19的一端可滑动地设置在腰孔18内，另一端穿过斜孔14与倾斜滑块15相连；气缸16带动连接块17上升或下降，则带动顶出杆19沿着斜孔14上下滑动，从而带动倾斜滑块15上下滑动；腰孔18能保证顶出杆19的水平位移，使得顶出杆19能左右滑动。

具体地，如图6~7所示，在本实施例中，调温模块2包含：第一加热组件，第一加热组件加热瓶胚的上部和手柄；第二加热组件，第二加热组件加热瓶胚的下部，分开加热控制，以达到理想的吹塑温度，保证瓶子整体的均匀度。

进一步，如图6~7所示，在本实施例中，第一加热组件包含：第一加热罐21，第一加热罐21为C形，第一加热罐21的中心为第一容纳腔22，第一容纳腔22容纳瓶胚的上部，第一加热罐21的开口处放置手柄，以适配瓶胚的形状；若干加热棒23，若干加热棒23设置在第一加热罐21内，加热棒23加热第一加热罐21；若干第一热电偶（图中未示出），若干第一热电偶与若干加热棒23一一对应相连，第一热电偶调节加热棒23的加热温度，若干加热棒23，并有若干第一热电偶控制，可以局部控制温度的分布来控制手柄和其他位置的温度，以达到理想的吹塑温度。

进一步，如图6~7所示，在本实施例中，第二加热组件包含：若干第二加热罐24，若干第二加热罐24层叠设置，第二加热罐24内设有第二容纳腔25，若干第二加热罐24的第二容纳腔25相互贯通，第二容纳腔25容纳瓶胚的下部；若干加热圈26，若干加热圈26一一对应地设置在若干第二加热罐24内，加热圈26加热第二加热罐24；若干第二热电偶（图中为示出），若干第二热电偶与若干加热圈26一一对应相连，第二热电偶调节加热圈26的加热温度，若干第二加热罐24可以不同的温度控制，调节每个第二加热罐24相对应的瓶胚位置的温度，以达到吹塑瓶胚的均匀度。

具体地，如图8所示，在本实施例中，吹塑模块3包含：一对吹塑模31，一对吹塑模31相对设置；吹塑型腔32，吹塑型腔32设置在一对吹塑模31之间，一对吹塑模31合模时形成吹塑型腔32，吹塑型腔32与瓶胚相适配，吹塑型腔32在手把位置设有避空，且在手把位置和瓶身位置之间设有定位，以适配瓶胚的形状；驱动件（图中未示出），驱动件可为油缸，驱动件与一对吹塑模31相连，驱动一对吹塑模31合拢或分开，实现吹塑模31的合模和开模。

具体地，如图1~8所示，在本实施例中，输送模块包含：转盘41，转盘41设置在注塑模块1、调温模块2、吹塑模块3上方；四个唇模板42，唇模板42上设有唇模43，四个唇模板42设置在转盘41底部，并分别与注塑模块1、调温模块2、吹塑模块3和外部的产品取出模块5一一对应衔接，转盘41转动驱动唇模板42转动，使得四个唇模板42分别与注塑模块1、调温模块2、吹塑模块3和外部的产品取出模块5相互衔接，实现瓶胚的输送；升降机构（图中未示出），升降机构与转盘41相连，驱动转盘41升降。

本发明还提供了一种手柄瓶的一体成型方法，其特征在于，包含如下步骤：提供上述手柄瓶的一体成型装置；升降机构带动唇模板42与注塑块13合模，注塑口14向注腔11中注射塑料，形成一体成型的手柄和瓶身；升降机构带动唇模板42向上开模，同时，一对气缸16驱动一对倾斜滑块15斜上方开模，气缸16行程到位后，唇模板42继续带瓶胚向上运动直至瓶胚完全离开注塑块13，实现脱模；转盘41转动带动瓶胚转移至调温模块2；升降机构带动瓶胚下移至第一容纳腔22和第二容纳腔25内，加热棒23和加热圈26分别在第一热电偶和第二热电偶的控制下加热瓶胚至适合吹塑的温度；升降机构带动瓶胚上移直至与第一加热罐21完全脱离，转盘41转动带动瓶胚转移至吹塑模块3；升降机构带动瓶胚下移至吹塑型腔32内，将唇模板42与吹塑模31合模，将瓶胚拉伸吹塑，形成一体成型的手柄瓶瓶体，驱动件驱动一对吹塑模31分开；升降机构带动瓶体上移直至与吹塑模31完全脱离，转盘41转动带动瓶体转至产品取出模块5，升降机构下移，取出产品。

工作时，转盘41带动四个唇模板42向下合模；在注塑工位，由注塑口12注塑出带手柄的瓶胚，升降机构带动唇模板42向上开模，带动瓶胚向上移动，同时一对气缸16带动一对倾斜滑块15往两侧斜上方运动，直到手柄脱离倾斜滑块15，气缸16行程到位，倾斜滑块15不动，唇模板42继续带瓶胚向上运动，实现脱模；转盘41转动90°将瓶胚转至调温工位，升降机构带动瓶胚下移插入第一加热罐21和第二加热罐24中，加热棒23和加热圈26对瓶胚进加热调温至适当的温度，调温完成，升降机构带动瓶胚向上移动；转盘41继续同一方向转动90°将瓶胚转至吹塑工位，升降机构带动瓶胚下移插入吹塑型腔32中，经过拉伸吹气吹塑成型，驱动件带动一对吹塑模31分开，升降机构带动瓶胚向上移动，转盘41继续同一方向转动90°将瓶胚转至产品取出工位，进行产品的取出，循环生产手柄瓶。

以上，参照图1~8描述了根据本发明实施例的手柄瓶的一体成型装置和方法，能够通过一步法注拉吹，直接做出成品，省去很多中间环节；实现手柄与瓶身的一体成型，节省人工、能源和成本，保证手柄的牢固可靠。

需要说明的是，在本说明书中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包含……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种手柄瓶的一体成型装置，其特征在于，包含：

注塑模块，所述注塑模块一体注塑带手柄的瓶胚；

调温模块，所述调温模块与所述注塑模块相邻设置，所述调温模块调节所述瓶胚的温度；

吹塑模块，所述吹塑模块与所述调温模块相邻设置，所述吹塑模块拉伸吹塑所述瓶胚；

输送模块，所述输送模块与所述注塑模块、所述调温模块、所述吹塑模块相衔接，所述输送模块输送所述注塑模块注塑的瓶胚至所述调温模块，并输送所述调温模块调温的瓶胚至所述吹塑模块。

2.如权利要求1所述手柄瓶的一体成型装置，其特征在于，所述注塑模块包含：

注塑模具，所述注塑模具内设有注腔，所述注腔与所述瓶胚相适配，所述注塑模具底部设有注塑口，所述注塑口与所述注腔相连通，所述注塑模具与所述调温模块相邻设置，并与所述输送模块相衔接；

驱动组件，所述驱动组件与所述注塑模具相连，驱动所述注塑模具开模和合模。

3.如权利要求2所述手柄瓶的一体成型装置，其特征在于，所述注塑模具包含：

注塑块，所述注腔设置在所述注塑块内，所述注塑块的两侧分别设置有一对斜孔，位于同一侧的所述一对斜孔以所述注腔为轴相对称，位于同一侧的所述一对斜孔之间的距离由下到上依次递增；

一对倾斜滑块，所述一对倾斜滑块设置在所述注塑块内，并对称设置在所述注腔的两侧，所述一对倾斜滑块可沿所述一对斜孔滑动。

4.如权利要求3所述手柄瓶的一体成型装置，其特征在于，所述驱动组件包含：

一对气缸，所述一对气缸与所述注塑块相邻设置；

一对连接块，所述一对连接块分别与所述一对气缸的驱动端相连，所述连接块上设有腰孔；

顶出杆，每个所述连接块上均设有一对顶出杆，所述顶出杆的一端可滑动地设置在所述腰孔内，另一端穿过所述斜孔与所述倾斜滑块相连。

5.如权利要求1所述手柄瓶的一体成型装置，其特征在于，所述调温模块包含：

第一加热组件，所述第一加热组件加热所述瓶胚的上部和所述手柄；

第二加热组件，所述第二加热组件加热所述瓶胚的下部。

6.如权利要求5所述手柄瓶的一体成型装置，其特征在于，所述第一加热组件包含：

第一加热罐，所述第一加热罐为C形，所述第一加热罐的中心为第一容纳腔，所述第一容纳腔容纳所述瓶胚的上部，所述第一加热罐的开口处放置所述手柄；

若干加热棒，所述若干加热棒设置在第一加热罐内，所述加热棒加热所述第一加热罐；

若干第一热电偶，所述若干第一热电偶与所述若干加热棒一一对应相连，所述第一热电偶调节所述加热棒的加热温度。

7.如权利要求5所述手柄瓶的一体成型装置，其特征在于，所述第二加热组件包含：

若干第二加热罐，所述若干第二加热罐层叠设置，所述第二加热罐内设有第二容纳腔，所述若干第二加热罐的第二容纳腔相互贯通，所述第二容纳腔容纳所述瓶胚的下部；

若干加热圈，所述若干加热圈一一对应地设置在所述若干第二加热罐内，所述加热圈加热所述第二加热罐；

若干第二热电偶，所述若干第二热电偶与所述若干加热圈一一对应相连，所述第二热电偶调节所述加热圈的加热温度。

8.如权利要求1所述手柄瓶的一体成型装置，其特征在于，所述吹塑模块包含：

一对吹塑模，所述一对吹塑模相对设置；

吹塑型腔，所述吹塑型腔设置在所述一对吹塑模之间，所述一对吹塑模合模时形成所述吹塑型腔，所述吹塑型腔与所述瓶胚相适配；

驱动件，所述驱动件与所述一对吹塑模相连，驱动所述一对吹塑模合拢或分开。

9.如权利要求1所述手柄瓶的一体成型装置，其特征在于，所述输送模块包含：

转盘，所述转盘设置在注塑模块、所述调温模块、所述吹塑模块上方；

四个唇模板，所述唇模板上设有唇模，所述四个唇模板设置在所述转盘底部，并分别与所述注塑模块、所述调温模块、所述吹塑模块和外部的产品取出模块一一对应衔接，所述转盘驱动所述唇模板转动，输送所述瓶胚；

升降机构，所述升降机构与所述转盘相连，驱动所述转盘升降。

10.一种手柄瓶的一体成型方法，其特征在于，包含如下步骤：

提供如权利要求1~9任意一项所述手柄瓶的一体成型装置；

升降机构带动唇模板与注塑块合模，注塑口向注腔中注射塑料，形成一体成型的带手柄的瓶胚；

升降机构带动唇模板向上开模，同时，一对气缸驱动一对倾斜滑块斜上方开模，气缸行程到位后，唇模板继续带瓶胚向上运动直至瓶胚完全离开注塑块，实现脱模；

转盘转动带动瓶胚转移至调温模块；

升降机构带动瓶胚下移至第一容纳腔和第二容纳腔内，加热棒和加热圈分别在第一热电偶和第二热电偶的控制下加热瓶胚至适合吹塑的温度；

升降机构带动瓶胚上移直至与第一加热罐完全脱离，转盘转动带动瓶胚转移至吹塑模块；

升降机构带动瓶胚下移至吹塑型腔内，将唇模板与吹塑模合模，将瓶胚拉伸吹塑，形成一体成型的手柄瓶瓶体，驱动件驱动一对吹塑模分开；

升降机构带动瓶体上移直至与吹塑模完全脱离，转盘转动带动瓶体转至产品取出模块，升降机构下移，取出产品。