CN210651705U - 一种分体式光学模仁结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型系提供一种分体式光学模仁结构，包括模仁柱，模仁柱的顶部一体成型有高度为h的腔底凸柱，腔底凸柱在水平方向上的投影位于模仁柱内，腔底凸柱的侧面至少有一个为平面，腔底凸柱的顶面设有腔底结构部；模仁柱上还设有高度为H的盖帽块，H>h，盖帽块中设有腔壁孔，腔底凸柱位于腔壁孔内，腔壁孔的横截面形状大小与腔底凸柱的横截面形状大小相同，腔底凸柱的顶面与腔壁孔之间形成注塑模腔，盖帽块的顶面设有进料通道，进料通道连通注塑模腔。本实用新型可确保本光学模仁中的注塑模腔结构符合加工要求，盖帽块的取出和安装操作简便，盖帽块和一体化固定有腔底凸柱的模仁柱结构稳定可靠。

Description

一种分体式光学模仁结构

技术领域

本实用新型涉及光学模仁，具体公开了一种分体式光学模仁结构。

背景技术

光学模仁是指用于光学模具的模仁结构，光学模仁的好坏直接影响光学产品的质量。光学模仁上设有模腔结构，不同的光学产品需要设置不同的模腔结构，一般对模腔内部的复杂结构进行加工都是通过车、铣等加工完成的。现有技术中，模仁中模腔的底部与侧壁之间的结构在通过刀具进行加工时，刀具的运动会受到模腔侧壁的限制，模仁模腔的加工难度大，导致刀具无法对边缘处的结构进行有效的加工，从而导致加工所获的模仁中模腔的各结构的精确度低，最终所获模仁中的模腔在注塑成型的过程中很容易产生毛边等缺陷，所获光学产品难以达到理想的加工要求。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种分体式光学模仁结构，分体式的设计能够避免注塑模腔底部结构的加工受限，分体结构拆装操作简便，模仁整体结构稳定可靠。

为解决现有技术问题，本实用新型公开一种分体式光学模仁结构，包括模仁柱，模仁柱的顶部一体成型有高度为h的腔底凸柱，腔底凸柱在水平方向上的投影位于模仁柱内，腔底凸柱的侧面至少有一个为平面，腔底凸柱的顶面设有腔底结构部；

模仁柱上还设有高度为H的盖帽块，H>h，盖帽块中设有腔壁孔，腔底凸柱位于腔壁孔内，腔壁孔的横截面形状大小与腔底凸柱的横截面形状大小相同，腔底凸柱的顶面与腔壁孔之间形成注塑模腔，盖帽块的顶面设有进料通道，进料通道连通注塑模腔。

进一步的，腔底凸柱的顶面还设有至少一个第一顶针孔。

进一步的，模仁柱中设有让位通孔，进料通道的底部设有第二顶针孔，第二顶针孔连通让位通孔。

进一步的，腔壁孔的孔壁设有腔壁结构部，腔壁结构部位于腔底凸柱的上方。

进一步的，盖帽块上还设有通气槽和排气槽，通气槽的两端分别连接进料通道和排气槽。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开供一种分体式光学模仁结构，设置分为两部分的模仁结构，对注塑模腔底面的腔底结构部进行加工时，取出盖帽块能够为刀具提供一个无任何侧壁阻碍的加工条件，可确保本光学模仁中的注塑模腔结构符合加工要求，盖帽块的取出和安装操作简便，盖帽块和一体化固定有腔底凸柱的模仁柱结构稳定可靠，可有效降低注塑模腔变形的机率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的分解结构示意图。

附图标记为：模仁柱10、让位通孔11、腔底凸柱20、腔底结构部21、第一顶针孔22、盖帽块30、腔壁孔31、腔壁结构部311、进料通道32、第二顶针孔321、通气槽33、排气槽34、注塑模腔40。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参考图1、图2。

本实用新型实施例公开一种分体式光学模仁结构，包括模仁柱10，优选地，模仁柱10为圆柱体结构，模仁柱10的顶部一体成型有高度为h的腔底凸柱20，腔底凸柱20在水平方向上的投影位于模仁柱10内，即腔底凸柱20在水平面上的投影面积小于模仁柱10在水平面上的投影面积，腔底凸柱20底面的边缘与模仁柱10顶面的边缘之间存在间距，能够为盖帽块30提供一个稳定的支撑结构，腔底凸柱20的侧面至少有一个为平面，腔底凸柱20的顶面设有腔底结构部21，腔底结构部21为注塑模腔40底面上的结构，根据不同成型产品的需求设计腔底结构部21为不同的结构；

模仁柱10上还设有高度为H的盖帽块30，H>h，盖帽块30中设有腔壁孔31，腔壁孔31贯穿盖帽块30的上下，腔底凸柱20位于腔壁孔31内，腔壁孔31的横截面形状大小与腔底凸柱20的横截面形状大小相同，即腔壁孔31在模仁柱10顶面上的投影与墙壁孔31在模仁柱10顶面上的投影重合，腔壁孔31的侧壁同样至少有一个为平面，且腔底凸柱20的各个侧面与腔壁孔31的各孔壁紧贴接触无间隙，能够避免盖帽块30与腔底凸柱20之间发生相对位移，由于H>h腔壁孔31各侧孔壁的顶部凸出于腔底凸柱20的顶面，腔底凸柱20的顶面与腔壁孔31之间形成注塑模腔40，腔底凸柱20的顶面构成注塑模腔40的底面，腔壁孔31的孔壁顶部构成注塑模腔40的侧壁，注塑模腔40又称模穴，两个注塑模腔40合模后能够形成用于注塑的型腔，盖帽块30的顶面设有进料通道32，组合安装后，进料通道32所在的平面位于腔底结构部21的上方，进料通道32连通注塑模腔40。

对本实用新型模仁结构中的注塑模腔40进行加工时，取下盖帽块30后，刀具对腔底凸柱20顶面进行加工，获得腔底结构部21，腔底凸柱20的上方无任何阻碍，刀具的运动不会受限，可有效确保腔底结构部21的加工精度足够高，加工获得腔底结构部21后将盖帽块30插入腔底凸柱20即获得光学模仁，拆卸组合操作方便，通过进料通道32向注塑模腔40内注入熔融的塑胶完成注塑。

本实用新型设置分为两部分的模仁结构，对注塑模腔40底面的腔底结构部进行加工时，取出盖帽块30能够为刀具提供一个无任何侧壁阻碍的加工条件，可确保本光学模仁中的注塑模腔40结构符合加工要求，盖帽块30的取出和安装操作简便，盖帽块30和一体化固定有腔底凸柱20的模仁柱10结构稳定可靠，可有效降低注塑模腔40变形的机率。

在本实施例中，腔底凸柱20的顶面还设有至少一个第一顶针孔22，第一顶针孔22贯穿腔底凸柱20和模仁柱10，第一顶针孔22内设有顶针，通过顶针能够将光学模仁中的成型产品顶出，多个均匀分布第一顶针孔22能够有效提高成型产品顶出动作的稳定性。

在本实施例中，模仁柱10中设有让位通孔11，进料通道32的底部设有第二顶针孔321，安装盖帽块30后，第二顶针孔321连通让位通孔11，让位通孔11贯穿模仁柱10的上下，第二顶针孔321贯穿盖帽块30的上下，让位通孔11与第二顶针孔321共轴，同一顶针穿过让位通孔11和第二顶针孔321能够将进料通道32中的水口料顶出。

在本实施例中，腔壁孔31的孔壁设有腔壁结构部311，组合安装后腔壁结构部311位于腔底凸柱20的上方，即腔壁结构部311位于腔底结构部21的上方，腔壁结构部311为注塑模腔40侧壁上的结构，部分成型产品的侧面具有特殊的结构，根据不同成型产品的需求设计腔壁结构部311为不同的结构，从而在注塑模腔40的侧壁上形成有需要的结构。

在本实施例中，盖帽块30上还设有通气槽33和排气槽34，通气槽33的两端分别连接进料通道32和排气槽34，排气槽34的一端贯穿盖帽块30的侧壁与外界连通，通过通气槽33和排气槽34能够有效释放注塑模腔40内的气压，确保注塑成型的效果，优选地，通气槽33的深度小于排气槽34的深度，能够避免通气槽33内发生溢胶，同时能够有效确保排气槽34的排气效果。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种分体式光学模仁结构，其特征在于，包括模仁柱(10)，所述模仁柱(10)的顶部一体成型有高度为h的腔底凸柱(20)，所述腔底凸柱(20)在水平方向上的投影位于所述模仁柱(10)内，所述腔底凸柱(20)的侧面至少有一个为平面，所述腔底凸柱(20)的顶面设有腔底结构部(21)；

所述模仁柱(10)上还设有高度为H的盖帽块(30)，H>h，所述盖帽块(30)中设有腔壁孔(31)，所述腔底凸柱(20)位于腔壁孔(31)内，所述腔壁孔(31)的横截面形状大小与所述腔底凸柱(20)的横截面形状大小相同，所述腔底凸柱(20)的顶面与所述腔壁孔(31)之间形成注塑模腔(40)，所述盖帽块(30)的顶面设有进料通道(32)，所述进料通道(32)连通所述注塑模腔(40)。

2.根据权利要求1所述的一种分体式光学模仁结构，其特征在于，所述腔底凸柱(20)的顶面还设有至少一个第一顶针孔(22)。

3.根据权利要求1所述的一种分体式光学模仁结构，其特征在于，所述模仁柱(10)中设有让位通孔(11)，所述进料通道(32)的底部设有第二顶针孔(321)，所述第二顶针孔(321)连通所述让位通孔(11)。

4.根据权利要求1所述的一种分体式光学模仁结构，其特征在于，所述腔壁孔(31)的孔壁设有腔壁结构部(311)，所述腔壁结构部(311)位于所述腔底凸柱(20)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种分体式光学模仁结构，其特征在于，所述盖帽块(30)上还设有通气槽(33)和排气槽(34)，所述通气槽(33)的两端分别连接所述进料通道(32)和所述排气槽(34)。

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