CN1200892C - 双曲面玻璃钢化过程的转移成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的技术方案是在传动辊道中设有升降装置，该升降装置隐藏在辊道中。利用升降装置的升起将加热后的玻璃从传动辊道上托起，并通过在模具上开缺口使模具能移动到托起的玻璃下方，再利用升降装置的下降使玻璃转移到模具上进行成型。本发明是利用设置在运动辊道中的升降装置将加热好的玻璃从辊道上托起，并通过在运动小车架及模具上开一缺口就可使模具移动到托起的玻璃下方，再利用升降装置的下降就可快捷地将玻璃转移到模具上进行成型，从而使玻璃转移过程中的温度损失降到了最低，保证了玻璃的成型温度，提高了双曲面钢化玻璃各种弯曲深度的成型效果和成品率。由于升降装置制作费用和使用费用均较低，因而降低了双曲面钢化玻璃的生产成本。
Description
所属技术领域
本发明属于玻璃钢化的成型技术领域，主要提出一种双曲面玻璃钢化过程的转移成型方法。
背景技术
现有的水平辊道式双曲面钢化电炉的关键技术就是如何将加热好的玻璃(650℃-690℃)转移到模具上进行成型，并且在转移玻璃的过程中既不能使玻璃的表面产生划伤和磨伤痕迹，又要使玻璃的温度损失降到最低。目前，国内外运用于水平辊道式双曲面钢化炉的玻璃钢化成型方法，比较成熟的玻璃转移技术是采用真空静压(或负压)提升。(如图1-2所示)：既用金属材料制造一个与玻璃大小基本相同的真空吸盘1，将加热好的玻璃2(650℃-690℃)从传动辊道6上吸住，转移到设置在运动小车架3的模具4上进行成型。这种方法存在的不足是：
1、真空吸盘制造费用高，并且需要一套真空系统(或采用压缩机产生负压)配合使用，成本较高；
2、用金属材料制造的真空吸盘在吸玻璃时，会使玻璃的温度受到损失，另外，在吸玻璃的过程中所产生的空气流动也加快了玻璃温度的急剧下降，不仅严重影响玻璃的成型效果，而且成品率较低；
3、这种方法对生产浅弯钢化玻璃还可以，但用于生产深弯钢化玻璃就有一定的难度。
发明内容
本发明的目的即由此产生，提供一种双曲面玻璃钢化过程的转移成型方法。利用该方法生产的双曲面钢化玻璃不仅能达到理想的成型效果和较高的成品率，而且能有效降低生产成本。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：由传动辊道将加热好的玻璃输送到设有升降装置的辊道部位，该升降装置隐藏在辊道中；利用升降装置的升起将加热后的玻璃从传动辊道上托起，并通过在运动小车架及模具上开缺口使模具能随运动小车移动到托起的玻璃下方，再利用升降装置的下降使玻璃转移到模具上进行成型。
本发明构思巧妙，方法简单易行。由于其是利用设置在传动辊道中的升降装置将加热好的玻璃从辊道上托起(升降装置是隐藏在辊道中的，不会影响运动辊道输送玻璃的功能)，并通过在运动小车架及模具上开一缺口就可使模具随运动小车移动到托起的玻璃下方，再利用升降装置的下降就可快捷地将玻璃转移到模具上进行成型，从而使玻璃转移过程中的温度损失降到了最低。并且不会对玻璃表面产生划伤和磨伤痕迹，保证了玻璃的成型温度，提高了双曲面钢化玻璃各种弯曲深度的成型效果和成品率。由于升降装置的结构简单，制作费用和使用费用均较低，因而有效降低了双曲面钢化玻璃的生产成本。
附图说明
附图1为现有真空吸盘的结构示意图。
附图2为现有移动式模具的结构示意图。
附图3为本发明升降装置的剖视图。
附图4为附图3的俯视图。
附图5为本发明移动式模具的结构示意图。
附图6为本发明升降装置位于传动辊道中的示意图。
附图7为附图6的俯视图。
图中，1、真空吸盘，2、玻璃，3、运动小车架，4、模具，5、模具固定杆，6、传动辊道，7、传动轴，8、传动轮，9、大托架，10、小托臂，11、升降杆，12、缺口。
具体实施方式
结合附图，给出本发明的实施例如下：
如附图6-7所示，本实施例是在现有水平辊道式双曲面钢化电炉的传动辊道6上设有隐藏式升降装置。传动辊道6由多根传动轴7及多个套在传动轴7上的传动轮8组成，为降低热损失，传动轮8均采用非金属耐高温材料制作。升降装置(如图3-4所示)由大托架9、小托臂10及升降杆11组成，升降杆11与大托架9的中心固定联接，小托臂10有多根，每根小托臂10的中心均与大托架9固定联接，形成可升降的托架结构。大托架9、小托臂10及升降杆11均隐藏在传动辊道6上的传动轮8之间，其目的是既不影响加热好的玻璃的传输，又可将玻璃从传动辊道上托起。运动小车架3上通过模具固定杆5固定有模具4(如图5所示)，并在运动小车架3及与其对应的模具4上开有一缺口12。
本实施例在使用时，在加热炉中加热至670℃-690℃的玻璃通过传动辊道被传送到设有升降装置的辊道部位上，通过升降杆使托架上升并托起辊道上的玻璃，安装在运动小车架上的模具随着小车向前运动，由缺口穿过升降杆使模具位于托架的下部，使托架与模具同心后，再通过升降杆使托架下降把玻璃放到模具上后托架继续下降到原来的位置，与此同时，放置在模具上的玻璃也弯曲成型，然后由运动小车运至冷却区进行冷却。
Claims (2)
1、一种双曲面玻璃钢化过程的转移成型方法，其双曲面钢化电炉包括传动辊道(6)，其特征在于：传动辊道(6)将加热后的玻璃(2)输送到设有升降装置的辊道部位，该升降装置隐藏在辊道中；利用升降装置的升起将加热后的玻璃从传动辊道(6)上托起，并通过在模具(4)上开缺口(12)使模具能移动到托起的玻璃下方，再利用升降装置的下降使玻璃转移到模具上进行成型。
2、根据权利要求1所述的双曲面玻璃钢化过程的转移成型方法，其特征在于：所述的升降装置由大托架(9)、小托臂(10)及升降杆(11)组成，升降杆(11)的一端与大托架(9)的中心固定连接，小托臂(10)有多根，每根小托臂(10)的中心均与大托架(9)固定联接。
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