CN102690052B - 一种玻璃下料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃下料装置，其包括一旋转座，旋转座上的旋转盘的周侧均匀设置有三个置物架，还包括有一支架，支架上安装有可垂直升降的顶架，顶架的上表面安装有陶瓷辊，所述置物架上设置有在置物架位于支架上方位置时用于通过陶瓷辊的条槽。本发明实现了对成型后的玻璃的自动下料并将其输送至风冷区，避免手工下料的模式，提高了生产效率；同时陶瓷辊的使用确保了成型后的玻璃的平稳过渡，防止成型后的玻璃因处于高温软化状态直接输送到置物架上时而发生变形，提高了产品的成品率。本发明结构合理紧凑，安装方便，能很好的实现玻璃下料时的自动化和保证玻璃下料时的成品率。

Description

一种玻璃下料装置
技术领域
本发明涉及一种玻璃下料装置，特别是一种可自动接收成型后的玻璃并将玻璃送至风冷区骤冷钢化的玻璃下料装置。
背景技术
针对传统旋转式煤油钢化炉由于人工作区温度高、模具数量多、耗能量大、操作人工多等缺点，本发明人研发出了一种玻璃冲模成型装置，参照图1～图5，该装置包括一立架7，立架7的上表面安装有用于输送玻璃的前、后陶瓷辊71、72，前、后陶瓷辊71、72沿其轴向不抵接而形成有一空位，该空位中设置有可沿垂直方向升降的下压模73，下压模73的正上方位置设置有与下压模73相适配的钢化模74；立架7上位于下压模73沿玻璃移动方向的前方位置设置有两根可沿垂直方向升降的、用于挡住玻璃的定位柱75。当玻璃由电钢化炉8加热后完全进入到前、后陶瓷辊71、72上时，玻璃会与定位柱75抵接，从而形成定位柱75对玻璃的定位，此时玻璃正好位于下压模73的正上方位置，下压模73上升将玻璃顶至钢化模74中，玻璃在下压模73和钢化模74的作用下被压制成型，在成型时定位柱75下落至低于前、后陶瓷辊71、72的上表面，成型后的玻璃会跟着下压模73下落并回落到前、后陶瓷辊71、72上，前、后陶瓷辊71、72将成型的玻璃输送出玻璃冲模成型装置，成型后的玻璃进入下料风冷工序，在成型后的玻璃被送出玻璃冲模成型装置进入下料风冷工序时，需要一款能够自动下料并将成型后的玻璃送至风冷区骤冷钢化的装置。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种玻璃下料装置，该装置能够实现自动下料并将成型后的玻璃自动送至风冷区进行骤冷钢化。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种玻璃下料装置，其包括一旋转座，旋转座上的旋转盘的周侧均匀设置有三个置物架，还包括有一支架，支架上安装有可垂直升降的顶架，顶架的上表面安装有陶瓷辊，所述置物架上设置有在置物架位于支架上方位置时用于通过陶瓷辊的条槽。
作为上述技术方案的改进，还包括一以旋转盘为中心、位于支架120°角位置处的第一气缸，第一气缸为一个，所述置物架包括一U型架和铰接在U型架上的、在第一气缸的推动下其邻近旋转盘的一侧可向上抬升翻转的置物盘，置物盘的铰接位置沿背向旋转盘方向远离置物盘的中线，U型架的底侧边沿设置有用于搁置置物盘、防止置物盘邻近旋转座的一侧向下翻转的压台。
作为上述技术方案的进一步改进，所述陶瓷辊的一端安装有带轮，顶架上安装有驱动轴，陶瓷辊通过带轮和橡胶绳与驱动轴连接。
进一步，所述支架上安装有第二气缸，顶架固定连接在第二气缸的输出端。
进一步，所述支架上设置有立柱，立柱上套接有导向套，导向套固定在顶架上。
进一步，所述置物架的表面设有方形小孔。
本发明的有益效果是：本发明通过在支架上设置一可沿垂直方向升降的顶架，在顶架的上表面安装有陶瓷辊，使得当玻璃成型后需输送出时，顶架向上抬升，使得陶瓷辊穿过置物架表面的条槽后上升至与玻璃冲模成型装置上的前、后陶瓷辊等高，前、后陶瓷辊将成型后的玻璃稳固的递送到陶瓷辊上，陶瓷辊下落至低于置物架的上表面，成型后的玻璃落在置物架上，置物架在旋转盘的作用下将成型后的玻璃送至风冷区进行骤冷钢化，实现了对成型后的玻璃的自动下料并将其输送至风冷区，摒弃了以往手工下料的模式，提高了生产效率；同时陶瓷辊的使用确保了成型后的玻璃的平稳过渡，防止成型后的玻璃因处于高温软化状态直接输送到置物架上时而发生变形，提高了产品的成品率。本发明结构合理紧凑，安装方便，能很好的实现玻璃下料时的自动化和保证玻璃下料时的成品率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是玻璃冲模成型装置的结构示意图；
图2是图1的另一角度示意图(隐藏掉钢化模)；
图3是玻璃冲模成型装置中定位柱和下压模的安装结构示意图；
图4是玻璃从上料到最后骤冷钢化整条生产设备的结构示意图；
图5是本发明与玻璃冲模成型装置和风冷设备的安装位置示意图；
图6是本发明的结构示意图；
图7是本发明中支架及其上相关零部件的安装结构示意图；
图8是本发明中旋转座与置物架的安装结构示意图(隐藏掉一置物盘)；
图9是本发明中旋转座与置物架的另一角度结构示意图。
具体实施方式
参照图1～图9，本发明的一种玻璃下料装置，其包括一旋转座1，旋转座1上的旋转盘11的周侧均匀设置有三个置物架2，还包括有一支架3，支架3上安装有可垂直升降的顶架4，所述支架3上安装有第二气缸31，顶架4固定连接在第二气缸31的输出端，顶架4由第二气缸31来控制其沿垂向的上下升降；顶架4也可由液压缸来驱动其垂直升降。为了使得顶架4垂直升降时更平稳，在所述支架3上设置有立柱32，立柱32上套接有导向套33，导向套33固定在顶架4上。
所述顶架4的上表面安装有陶瓷辊5，所述置物架2上设置有在置物架2位于支架3上方位置时用于通过陶瓷辊5的条槽21。旋转盘11有三个工位，分别为成型工位，风冷工位和输送带工位，当一个置物架2位于成型工位时，其余两个置物架2刚好位于风冷工位和输送带工位，成型工位是指置物架2用于接收由玻璃冲模成型装置压制成型的玻璃，成型工位位于玻璃冲模成型装置的出料口位置，风冷工位是指置物架2位于风冷设备的风盘下受吹风而使置物架2上的成型后的玻璃骤冷钢化，输送带工位靠近成品输送带，经骤冷钢化的玻璃在输送带工位位置被取放到成品输送带上，由成品输送带输送至包装工序。
安装时，将支架3设置在玻璃冲模成型装置的出料口，置物架2的高度较玻璃冲模成型装置中的前、后陶瓷辊71、72高度低，当玻璃经下压模73和钢化模74压制成型后并落到前、后陶瓷辊71、72上需出料时，顶架4在第二气缸31的推动下上升，顶架4上的陶瓷辊5穿过置物架2上的条槽21后升至与前、后陶瓷辊71、72等高的位置，陶瓷辊5的一端安装有带轮51，顶架4上安装有驱动轴41，陶瓷辊5通过带轮51和橡胶绳与驱动轴41连接，陶瓷辊5在橡胶绳的驱动下旋转，当然，也可在陶瓷辊5的一端安装链轮，通过链条连接带动陶瓷辊5转动。此时，经压制成型的玻璃由前、后陶瓷辊71、72上平稳的过渡到陶瓷辊5上，成型后的玻璃完全落在陶瓷辊5上后，第二气缸31会驱动顶架4带动陶瓷辊5下落，当陶瓷辊5下落至低于置物架2的上表面时，成型后的玻璃落在置物架2上，此时旋转盘11带动置物架2旋转而将搁置有成型后的玻璃的置物架2带至风冷工位，使得成型后的玻璃在风盘下受吹风而骤冷钢化，待玻璃骤冷钢化后，旋转盘11继续转动将搁置有钢化后的玻璃的置物架2送至输送带工位，钢化后的玻璃可由工人手工取放到成品输送带上。
为了实现钢化后的玻璃下料时的自动化，本发明所述玻璃下料装置还包括一以旋转盘11为中心、位于支架3120°角位置处的第一气缸6，第一气缸6为一个，所述置物架2包括一U型架22和铰接在U型架22上的、在第一气缸6的推动下其邻近旋转盘11的一侧可向上抬升翻转的置物盘23，置物盘23的铰接位置沿背向旋转盘11方向远离置物盘23的中线，U型架22的底侧边沿设置有用于搁置置物盘23、防止置物盘23邻近旋转座1的一侧向下翻转的压台221，置物盘23的铰接位置沿背向旋转盘11方向远离置物盘23的中线和压台221的设置，使得以置物盘23铰接轴的轴线为基准，靠近旋转座1一侧的置物盘23较远离旋转座1一侧的置物盘23重，使得置物盘23在其上搁置有玻璃后或未安放玻璃时，置物盘23不会因重力作用而发生翻转影响正常工作。在安装时，将第一气缸6设置在输送带工位位置，当载有钢化后的玻璃的置物架2转至输送带工位时，第一气缸6动作将置物盘23邻近旋转盘11的一侧向上顶起，使得置物盘23呈45°角翻转，置物架2上的玻璃便会滑落到成品输送带上，而无需人手工将钢化后的玻璃取至成品输送带上，实现了玻璃钢化后的自动化下料。
为了加快成型后的玻璃在置物架2上的骤冷钢化，优选在所述置物架2的表面设有方形小孔24，方形小孔24的设置使得玻璃的上下两侧都能收到风冷的作用，加快玻璃骤冷钢化的速度。
以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应落入本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种玻璃下料装置，包括一旋转座(1)，旋转座(1)上的旋转盘(11)的周侧均匀设置有三个置物架(2)，其特征在于：还包括有一支架(3)，支架(3)上安装有由液压缸来驱动其垂直升降的顶架(4)，顶架(4)的上表面安装有陶瓷辊(5)，所述置物架(2)上设置有在置物架(2)位于支架(3)上方位置时用于通过陶瓷辊(5)的条槽(21)；还包括一以旋转盘(11)为中心、位于支架(3)120°角位置处的第一气缸(6)，第一气缸(6)为一个，所述置物架(2)包括一U型架(22)和铰接在U型架(22)上的、在第一气缸(6)的推动下其邻近旋转盘(11)的一侧可向上抬升翻转的置物盘(23)，置物盘(23)的铰接位置沿背向旋转盘(11)方向远离置物盘(23)的中线，U型架(22)的底侧边沿设置有用于搁置置物盘(23)、防止置物盘(23)邻近旋转座(1)的一侧向下翻转的压台(221)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃下料装置，其特征在于：所述陶瓷辊(5)的一端安装有带轮(51)，顶架(4)上安装有驱动轴(41)，陶瓷辊(5)通过带轮(51)和橡胶绳与驱动轴(41)连接。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃下料装置，其特征在于：所述支架(3)上安装有第二气缸(31)，顶架(4)固定连接在第二气缸(31)的输出端。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃下料装置，其特征在于：所述置物架(2)的表面设有方形小孔(24)。
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