CN1911841A - 用激光，塑性支撑物和特制抽气接头制造真空玻璃 - Google Patents

Abstract

本发明公开的“用激光，塑性支撑物和特制抽气接头制造真空玻璃”是不需要460℃左右高温加热，在室温下，用激光和非金属塑性支撑物制造真空玻璃的新技术。该技术内容包括：将两块平板玻璃四周边倒角，用特制密封材料涂抹在四周边倒角槽内，用非金属塑性材料作支撑物，用激光将特制密封材料烧熔，使两块平板玻璃和塑性支撑物通过激光烧熔密封而形成含有空腔的玻璃单元组件，用特制抽气接头，对玻璃单元组件抽真空，制成真空玻璃。

Description

用激光，塑性支撑物和特制抽气接头制造真空玻璃

(一)技术领域

本发明涉及一种用“激光，塑性支撑物和特制抽气接头”制造真空玻璃的新技术，使用这种技术可替代现有制造工艺的炉中460℃～加热，节省大量能源，实现室温制造真空玻璃。本发明使用塑性支撑物可降低真空玻璃的内应力。同时，本发明使用特制抽气接头抽真空，可使抽气工艺更可靠，真空玻璃外观质量更高。此技术属于真空玻璃制造领域。

(二)背景技术

真空玻璃是近年来在少数国家出现的新一代玻璃产品，它的性能远优于中空玻璃，经过生产实践和应用，证明它是一种理想的高隔热，高隔音，不易结露的高性能玻璃；用于民用建筑门窗，冷藏食品箱柜，汽车门窗，博物馆展品柜等领域，可达到节约能源，降低噪音，不易结露，不影响光线的环保效果。他的隔热效果比中空玻璃提高一倍。它是21世纪玻璃的理想换代产品；是“国家十一五”倡导的节能新材料。

要想推广真空玻璃，必须有不断升级的真空玻璃制造新技术出现。目前公布的真空玻璃制造工艺专利，大多类似显象管的制造工艺，将放有金属小支撑物的双层平板玻璃放到460℃左右的炉中加热，在降温的过程中抽真空，形成真空玻璃。这种方法的缺点是：能源消耗很大，由于真空玻璃在炉内，真空设备在炉外，使真空管道很长，设备和操作程序都非常复杂，废品率很高，使真空玻璃的制造成本居高不下。另外，金属小支撑物加大了真空玻璃的内应力，极大的影响了长期使用寿命。此外已公布的专利大多用玻璃管方法封堵真空抽气口。此方法会在真空玻璃板表面上，留下一个玻璃管造成的凸起(约6mm高)，需要用金属帽加以保护。凸起既影响使用美观，又影响搬运移动，容易损坏。为此，我们研究出“用激光，塑性支撑物和特制抽气接头制造真空玻璃”的新技术。此技术不用炉子加热，在室温就可实现真空玻璃制造，使操作简化，能耗大量降低，产品成本也大幅度降低，同时，真空玻璃的封边尺寸宽窄可以人为控制，使封边质量优于炉内封边的方法。采用塑性支撑物降低了真空玻璃内应力，延长真空玻璃使用寿命。用特制抽气接头可使玻璃表面的‘凸起保护帽’去掉，同时也使抽真空操作简便可靠。

(三)发明内容

本发明专利的内容是：用激光和特制密封材料，在室温下完成真空玻璃封边的重要工序。同时，用特制抽气接头来完成真空抽气操作。此发明可取代460℃炉中加热，使真空玻璃制造工艺简化，降低能耗，降低成本，提高真空玻璃整体质量和外观质量。

(四)附图说明

附图[1]中1名称-上平板玻璃

2名称-下平板玻璃

3名称-塑性支撑物

4名称-特制密封材料

5名称-高效密封胶

附图[2]的名称-特制抽气接头

(五)具体实施方式

(1)原材料准备

a.将两块尺寸规格相同的平板玻璃四周边倒角，清洗，烘干。

b.将一块倒角后的平板玻璃如附图[1]所示的1-下平板玻璃放在工作台上，在下平板玻璃表面按点阵形式佈满塑性支撑物如附图[1]所示的3，塑性支撑物使用的材料为：具有塑性变形特性的透明或不透明非金属材料PMMA-聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃)，PC-塑料，ABS塑料，LDPE-高密度聚乙烯塑料，PVC-聚氯乙烯塑料，Nylon6-尼龙6，Nylon66-尼龙66，PS-PS树脂等等。塑性支撑物的形状为：圆形，方形，菱形，椭圆形，梅花形，四边形，三角形，六角形，多角形，条形，网状，袋状…等各种形状。然后将尺寸规格相同的倒角后的上平板玻璃叠放在上面，如附图[1]所示的1。用工具将上下两块玻璃夹紧。形成一个四周边有倒角槽的玻璃单元组件。

(2)涂抹特制密封材料

a.用工具将特制密封材料涂抹到玻璃单元组件四周边的倒角槽内如附图[1]所示的4。

b.检查涂抹在四周边的特制密封材料，不得有遗漏，必须连续均匀，不得有间断的地方。

(3)用激光将特制密封材料烧熔封接。形成一个有内腔的玻璃单元组件。

(4)将特制抽气接头如图[2]所示，与真空泵连接，用真空泵对封边后的玻璃单元组件抽真空，将真空仪表调至不低于8×10^-2Pa，当仪表指示达到高真空度后，继续抽气10～25分钟，关闭真空泵，玻璃单元组件的内腔已形成高真空。

(5)将特制抽气接头如图[2]所示的落料控制器打开，在玻璃单元内腔的真空负压作用下，玻璃小球和特制密封材料自动吸放在锥形孔中，然后用激光将特制密封材料烧熔封堵。

(6)锥形抽气孔封堵后，再用高效密封胶将玻璃四周边的倒角槽填满，填平如附图[1]所示的5。密封胶干燥后，真空玻璃制造完成。

Claims (5)

1.用激光，塑性支撑物和特制抽气接头制造真空玻璃权利要求1：它包括在室温条件下，用激光将涂抹在上下两块平板玻璃形成的玻璃单元组件四周边的特制密封材料烧熔，形成一个中间装有点阵式均佈的塑性支撑物的空腔，通过对玻璃单元组件内的空腔抽真空，制造出真空玻璃。

2.根据权力要求1所述的用激光，塑性支撑物和特制抽气接头制造真空玻璃，其特征还包括：对平板玻璃四周边的倒角，角度15～75度。当两平板玻璃叠放在一起时，四周边形成倒角槽。

3.根据权力要求1所述的用激光，塑性支撑物和特制抽气接头制造真空玻璃，其特征还包括：激光烧熔特制密封材料后，在特制密封材料上面，再涂抹高效密封胶，将倒角槽填平。

4.根据权力要求1所述的用激光，塑性支撑物和特制抽气接头制造真空玻璃，其特征还包括：塑性支撑物的材料为：具有塑性变形特性的透明或不透明非金属材PMMA-聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃)，PC-塑料，ABS塑料，LDPE-高密度聚乙烯塑料，PVC-聚氯乙烯塑料，Nylon6-尼龙6，Nylon66-尼龙66，PS-PS树脂等等。塑性支撑物的形状为：圆形，方形，菱形，椭圆形，梅花形，四边形，三角形，六角形，多角形，条形，网状，袋状…等各种形状。

5.根据权力要求1所述的用激光，塑性支撑物和特制抽气接头制造真空玻璃，其特征还包括：特制抽气接头的结构和工作原理，如图[2]所示。当抽真空结束时，打开落料控制器，用玻璃单元自身产生的负压将玻璃小球和特制密封材料吸放在锥形孔中，然后用激光将特制密封材料烧熔密封。

Images