CN1046150C - 真空平板玻璃及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的真空平板玻璃，玻璃板边缘有密封缝，玻璃板之间有支撑物，玻璃板之间抽真空，在玻璃板与支撑物之间有过渡层，支撑物用金属、合金制成，有蜂窝形、条状形、十字形以及圆环形。在平板玻璃的边缘磨成一斜坡形，或双斜坡形或弧形。在玻璃板上开一小圆孔，插入玻璃管或在玻璃板边角上开一小角，放置玻璃管以便抽真空。本发明的真空平板玻璃具有极显著的绝热保温性能，而且强度高，造价低，适用于做建筑物、车船门窗玻璃，仓库温室棚顶玻璃；冷藏箱柜门盖玻璃，建筑物幕墙玻璃等。

Description

真空平板玻璃及其制造方法
本发明涉及一种节能玻璃，特别是涉及一种真空夹层平板玻璃。
在目前存在的中空平板玻璃结构中，一般采用在双层玻璃板周围用密封材料及金属框架密封固定，中间充以空气或惰性气体并加入吸气剂，称为中空平板玻璃。其缺点首先在于由于玻璃之间不真空，气体的热传导仍然存在，因此绝热效果不理想。其次，为了减少气体的热传导，两块玻璃之间必须保持较大的距离，使整体结构厚度，体积加大，再者，由于必须用密封材料及合金框架，使成本大为提高。
在现代建筑物中，透过门窗的能源损耗是很大的。据美国权威机构的统计，由建筑物玻璃门窗造成的能源损失约占全国总能耗的3％，在寒冷地区如瑞典，此数字高达8％，可见，改善玻璃门窗的绝热性能的重要性。
为了提高双层玻璃板的保温，绝热性能，在玻璃板之间抽真空，并在玻璃板之间加有支撑物，如中国专利93105447.8(公开号CN1094475A)中采用圆柱状支撑物，用玻璃或塑料制成，但是采用这种材料制成的支撑物，由于材料的放气，不能保持真空度，因此绝热效能很差。另外这种支撑物不能承受大气压力。
本发明的目的就是为了克服上述缺点与不足，而提供一种高强度和绝热性能优越的真空平板玻璃及其制造方法。
本发明还有另一个目的是提供一种在真空平板玻璃之间抽真空的密封封口设计。
本发明是通过下述方案来实现的：
真空平板玻璃的制造方法其步骤是：
在上下玻璃板之间设置表面镀有过渡材料层或经过腐蚀处理而呈毛面的金属支撑物，所说的支撑物的形状形成不闭合的面积，以便使得其与所说的上下玻璃板形成不闭合的空间；
把所说的上下玻璃板之一或二者的相邻边缘加工成斜坡形状或弧状，并由此沿着所说的上下玻璃板相邻周边形成的凹槽填入适量的玻璃粉进行烧熔密合；
通过下列的方法之一形成抽气口：
a)在其中一块平板玻璃上开同径或异径小圆孔，在圆孔中插入玻璃管，在玻璃管四周涂玻璃粉，在烧熔后成型为抽真空封口；或
b)在其中一块平板玻璃的边角上切一个角，在小角切口剖面与另一玻璃板上放置一半圆形或弧形玻璃管，玻璃管周围涂玻璃粉，在烧熔后成型为抽真空封口；
通过由步骤a)或b)形成的抽真空封口在所说的玻璃板之间进行抽真空。
对玻璃板之间的支撑物表面进行喷涂或镀层或进行腐蚀处理形成毛面，经处理后的支撑物在与玻璃板的接触压合时，就可在支撑物与玻璃板之间缓冲不致于由于大气压力使玻璃板与支撑物之间产生过大的应力。
在玻璃板之间的支撑物表面喷涂或镀层的金属是铝，银，镍，铜。
在玻璃板边缘磨出一定形状的缝隙，在缝隙之间涂玻璃粉进行烧熔密合。
在平板玻璃上开一小圆孔，在小圆孔中插入玻璃管，在玻璃管周围涂玻璃粉，在烧熔过程中抽真空封口。
在平板玻璃上开的小圆孔是同径孔或异径孔。异径孔是上下直径不同，如锥形孔。
在其中一张玻璃板的边角处，切一小角，在小角切口剖面与另一玻璃板上放置一半圆形或弧形玻璃管或圆形玻璃管，在玻璃管周围涂玻璃粉，在烧熔过程中抽真空，封口，在玻璃板上放置一半圆形或弧形玻璃管，玻璃管应与开有小角切口剖面的玻璃对齐，以防止玻璃粉涂上时，烧熔过程中影响抽真空。
在其中一张玻璃的边缘磨出一个斜坡状，再涂玻璃粉进行烧熔密合。
在两张玻璃板的边缘磨成斜坡状或弧形，再涂玻璃粉进行烧熔密合。
真空平板玻璃的结构，在玻璃板边缘有密封缝，在玻璃板之间有支撑物，玻璃板角上有抽真空的封口，支撑物具有一定的几何形状以及在其表面与玻璃板之间有过渡层；
在其中一张玻璃板上镀膜，或在两张玻璃板上镀膜；
在玻璃板上镀膜材料是二氧化锡，氧化铟。镀膜可以是一种低辐射膜。
支撑物具有的几何形状为蜂窝形，条形形式，十字形形式，圆环形形式。这种形状可保持一定的位置，使支撑物受力均匀。
支撑物采用的材料是金属，包括金属丝，不锈钢，合金。
玻璃板密封缝是直接把两块玻璃板边缘烧熔密合。
下面结合附图的实施例来进一步说明本发明：
图1是本发明的真空平板玻璃的结构图；
图2是本发明的真空平板玻璃的结构局部图；
图3是本发明的真空平板玻璃的支撑物形状图；
图4是本发明的真空平板玻璃边缘封口的第一实施例；
图5是本发明的真空平板玻璃边缘封口的第二实施例；
图6A和图6B是本发明的真空平板玻璃边缘封口的第三实施例；
图7是本发明的真空平板玻璃抽真空方法的封口结构形式；
图8是本发明的真空平板玻璃抽真空方法的封口的另一种结构形式；
在图1中，1是平板玻璃，2是平板玻璃之间的支撑物由金属或金属合金材料制成，用于支撑玻璃，提高抗压强度。9是密封缝，11是抽真空封口。
在图2中，1是平板玻璃，2是平板玻璃之间的支撑物，3是支撑物表面与玻璃板之间的过渡层，用腐蚀方法处理后形成的毛面，在与玻璃的接触压合时，缓冲在支撑物与玻璃半之间的剪应力。
在图3中，平板玻璃之间支撑物有，A所表示的是一种网状形式或条状形，可以是十字形，蜂窝形，其优点是可大大提高抗压强度。B所表示的是一种十字形，在每个十字形之间是不连接的，其优点是可提高平板玻璃的透光度。C表示的是一种圆环形的形式，这种形状加工容易，可用金属压片或金属丝卷曲形成，在以上的支撑物的表面都要经过镀层或腐蚀处理，由金属或金属合金制成。
图4中，1是玻璃板，2是支撑物，在玻璃板的边缘，如箭头所示的部分，加热到600℃以上直接烧熔封口。
图5中，1是玻璃板，2是支撑物，在图中表示出在一张玻璃板的边缘处，磨成一斜坡8，磨成斜坡的作用在于，扩大平板之间的缝隙(平板之间隙仅为200微米左右)，使玻璃粉9能更好地填入缝中，再烧熔封口。
图6A和图6B中，在两张玻璃的边缘磨成斜坡形或弧形8，磨成的斜坡所扩大的缝隙比图5中所示的缝隙要大，其优点是，在涂玻璃粉9时，使玻璃粉更容易进入缝隙，但所用的玻璃粉比图5所示的缝隙略多一些。
图7中，在玻璃板1的边角处，开一小圆孔10，在小圆孔10中插入玻璃管11，在玻璃管11的周围涂玻璃粉9，然后进行抽真空烧熔封口。
图8中，在其中一张玻璃板的边角切一斜角(小角)12，在斜角12与下面一张玻璃板之间设置一半圆形或弧形玻璃管或圆玻璃管13，玻璃管13的端口应与斜角平面保持对齐，以防止在烧熔的过程中玻璃粉9的渗入影响抽真空，然后在玻璃管13的周围涂玻璃粉，在烧熔的过程中，抽真空封口。
由本发明制成的真空平板玻璃优点是显著的，其优点归纳如下：1、在现有透明保温材料中，真空平板玻璃的热导率最低，比单层平板玻璃小六倍多，因而具有最佳保温及节能效益。2、其厚度可做到6毫米，比现有“中空双层玻璃”厚度约小三倍，因而占用空间小。3、由于完全采用玻璃材料密封，真空度高，性能稳定可靠，无水汽，不会结雾结霜。4、本身同一般平板玻璃一样，无需金属框架，可直接装入门窗框架。重量轻，体积小，批量生产成本低于中空双层玻璃。
本发明的真空平板玻璃其真空度可达到十的负三次方以上，因此具有良好的绝热性能。
用本发明制成的真空平板玻璃可用于建筑物、车船的门窗，现代化的大型建筑物玻璃幕墙，也可用于仓库温室的棚顶，还可以用于冷藏箱柜的透明门盖。
经过检索，本发明的真空平板玻璃的制造和工艺优于国外同类型的真空平板玻璃。
在阅读了本发明的说明书和附图中所描述的实施例，对本发明理解之后，专业技术人员可对本发明作出各种修改和改进，但都属于本发明的精神和范围，本发明是由权利要求书来保护的。

Claims (6)

1．一种真空平板玻璃，其特征在于包括如下的结构：
在上下玻璃板之间设置有表面镀有过渡材料层或经过腐蚀处理而呈毛面的金属支撑物，所说的支撑物的形状形成不闭合的面积，以便使得其与所说的上下玻璃板形成不闭合的空间；
所说的上下玻璃板之一或二者的相邻边缘被加工成斜坡形状或弧状，并由此沿着所说的上下玻璃板相邻周边形成的凹槽由玻璃粉经过烧熔后的生成物密合；
具有下列结构之一的抽真空封口：
a)在其中一块平板玻璃上开同径或异径小圆孔，在圆孔中插入玻璃管，在玻璃管四周涂玻璃粉，在烧熔后成型为抽真空封口；或
b)在其中一块平板玻璃的边角上切一个角，在小角切口剖面与另一玻璃板上放置一半圆形或弧形玻璃管，玻璃管周围涂玻璃粉，在烧熔后成型为抽真空封口。
2．根据权利要求4的真空平板玻璃，其中所说的表面镀有过渡材料层或经过腐蚀处理而呈毛面的金属支撑物的形状是圆环形、十字形、蜂窝形或条状形。
3．根据权利要求4的真空平板玻璃，其特征在于，其中所说的表面镀有过渡材料层或经过腐蚀处理而呈毛面的金属支撑物的镀层的材料是金属铝、银、镍、铜。
4．一种真空平板玻璃的制造方法，其特征在于包括如下步骤：
在上下玻璃板之间设置表面镀有过渡材料层或经过腐蚀处理而呈毛面的金属的支撑物，所说的支撑物的形状形成不闭合的面积，以便使得其与所说的上下玻璃板形成不闭合的空间；
把所说的上下玻璃板之一或二者的相邻边缘加工成斜坡形状或弧状，并由此沿着所说的上下玻璃板相邻周边形成的凹槽填入适量的玻璃粉进行烧熔密合；
通过下列的方法之一形成抽气口：
a)在其中一块平板玻璃上开同径或异径小圆孔，在圆孔中插入玻璃管，在玻璃管四周涂玻璃粉，在烧熔后成型为抽真空封口；或
b)在其中一块平板玻璃的边角上切一个角，在小角切口剖面与另一玻璃板上放置一半圆形或弧形玻璃管，玻璃管周围涂玻璃粉，在烧熔后成型为抽真空封口；
通过由步骤a)或b)形成的抽真空封口在所说的玻璃板之间进行抽真空。
5．根据权利要求1的真空平板玻璃的制造方法，其特征在于，其中所说的表面镀有过渡材料层或经过腐蚀处理而呈毛面的金属支撑物的形状是圆环形、十字形、蜂窝形或条状形。
6．根据权利要求1的真空平板玻璃制造方法，其特征在于，其中所说的表面镀有过渡材料层或经过腐蚀处理而呈毛面的金属支撑物的镀层的材料是金属铝、银、镍、铜。
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