CN1101355C - 隔热复层玻璃 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及隔热复层玻璃和真空复层玻璃。现有技术中，这种玻璃的隔热性不很好，为了提高隔热性必须增加隔热复层玻璃的厚度。本发明的隔热复层玻璃，备有第1真空复层玻璃(2)和第2真空复层玻璃(2)或普通玻璃板(10)；第1真空复层玻璃(2)具有周边被密封、中间夹有若干隔撑(5)的2块玻璃板(3)、(4)，该2块玻璃板之间被减压；第2真空复层玻璃(2)或普通玻璃板(10)与第1真空玻璃(2)空开间隔地重叠，在该间隔内封入干燥空气或惰性气体，周边被密封材(12)密封。因此，不增加隔热复层玻璃的厚度，可提高隔热性。

Description

隔热复层玻璃
技术领域
本发明涉及用于建筑物等的隔热复层玻璃和真空复层玻璃。
背景技术
在住宅、楼房等建筑物中，要求提高暖气、冷气效率和节省能源。而暖气、冷气的效率受建筑物隔热性、气密性的影响，所以，开发出隔热壁材和隔热窗玻璃。
通常，隔热窗玻璃与隔热壁材相比，其热贯流率高，隔热性低。因此，为了谋求建筑物的节省能源，必须提高隔热窗玻璃的隔热性。隔热性高的隔热窗玻璃，公知的有复层玻璃，该复层玻璃如图5所示。
图5表示现有的隔热复层玻璃的断面构造。该隔热复层玻璃100的构造是，将2块玻璃板101、102夹着隔撑103地重叠，用隔撑103密封周边，在中间封入干燥空气。该隔热复层玻璃100，可得到热贯流率为3.0～4.0kcal/m2hr℃左右的隔热性。
而隔热壁材的热贯流率约为隔热复层玻璃100的1/10(0.3-0.4kcal/m2hr℃)左右。因此，提高隔热复层玻璃100的隔热性，就可节省能源。提高隔热复层玻璃100的隔热性的方法，有以下(a)-(d)。
(a)在隔热复层玻璃100的玻璃板101、102的内侧表面，形成低放射性膜，用该低放射性膜反射红外线，提高隔热性。
(b)用惰性气体置换隔热复层玻璃100的玻璃板101、102之间的干燥空气，抑制玻璃板101、102之间的对流，提高隔热性。该惰性气体例如可使用氩、氪等不容易产生对流的气体，这样，能很好地抑制玻璃板101、102之间的对流。
(c)增加隔热复层玻璃100的玻璃板101、102的块数，或者加大玻璃板101、102的间隔，提高隔热性。
(d)将隔热复层玻璃100的玻璃板101、102之间减压，抑制空气的对流，提高隔热性。
但是，上述(a)中，为了往室内采光，低放射性膜必须具备采光性。这样，为了满足低放射性和采光性这样两个条件，必须将隔热复层玻璃100的热贯流率抑制为1.0～1.5kcal/m2hr℃左右。因此，该值与隔热壁材的热贯流率0.3～0.4kcal/m2hr℃相比是很高的。
上述(b)中，如果与低放射性膜组合，虽然可以使隔热复层玻璃100的热贯流率降低至1.0kcal/m2hr℃，但是与隔热壁材的热贯流率0.3～0.4kcal/m2hr℃相比，还是很高的。
上述(c)中，可以将隔热复层玻璃100的热贯流率降低至0.5kcal/m2hr℃。但是，由于增加玻璃板101、102的块数，使隔热复层玻璃100的厚度加大，所以，用于隔热复层玻璃100的窗框的造价增高。另外，由于玻璃板101、102的块数增加，所以隔热复层玻璃100的成本也提高。
上述(d)中，可以将隔热复层玻璃100的热贯流率降低到1.0kcal/m2hr℃左右。因此，如果在该隔热复层玻璃100上形成低放射性膜，则隔热复层玻璃100的厚度不增大，可将热贯流率降低很多。
但是，将隔热复层玻璃100用于建筑物时，必须长年地保持玻璃板101、102之间的真空减压状态，例如，必须用焊接等高温处理(400℃以上)将玻璃板之间严密地密封。
另外，在隔热复层玻璃的表面形成低放射性膜时，低放射性膜有可能受到损伤，所以，最好将低放射性膜形成在隔热复层玻璃的内侧。因此，必须在将2块玻璃板的周围密封之前，形成低放射性膜。
但是，低放射性膜几乎都是不耐高温的，所以，在对隔热复层玻璃100进行密封时，低放射性膜经不住该密封焊接处理时的高温。能够耐高温的低放射性膜，虽然有用热分解法形成的掺杂氟的氧化锡，但其放射率为0.15。因此，即使在隔热复层玻璃上形成该低放射性膜，隔热复层玻璃100的热贯流率也几乎不低于1.0kcal/m2hr℃。因此，隔热复层玻璃100的热贯流率与隔热壁材的热贯流率0.3～0.4kcal/m2hr℃相比，仍是很高的。
本发明是鉴于上述问题而作出的，其目的在于提供一种不增加隔热复层玻璃厚度而能提高隔热性的技术。
发明内容概要
上述目的由权利要求记载的发明实现。
本发明的隔热复层玻璃，备有第1真空复层玻璃和第2真空复层玻璃或普通玻璃板，第1真空复层玻璃具有2块玻璃板，该2块玻璃板之间被减压并设有若干个隔撑，周边被密封住；第2真空复层玻璃或普通玻璃板与第1真空玻璃空开间隔地重叠，在该间隔内封入干燥空气或惰性气体，周边被密封材密封。
在隔热复层玻璃中，至少使用一块真空复层玻璃。该真空复层玻璃空开一定间隔地配置着2块薄板玻璃，2块薄板玻璃之间被减压。该构造的真空复层玻璃，与用于隔热复层玻璃中普通的一块玻璃板略同厚，隔热性高。将真空复层玻璃作为一块普通玻璃板组装成隔热复层玻璃。
由于具有这样的构造，可不增加隔热复层玻璃的厚度，提高隔热性。
上述惰性气体，可采用氦、氖、氩、氪、氙等，但最好采用不容易产生对流的氩、氪、氙等。
另外，本发明中，也可以在与第1真空复层玻璃相向的上述另一真空复层玻璃或普通玻璃板的内面、以及与第2真空复层玻璃或普通玻璃板相向的第1真空复层玻璃的内面的任何一方或双方，形成隔热复层玻璃的热贯流率不超过1.0kcal/m2hr℃的低放射性膜。
该隔热复层玻璃，在真空复层玻璃与另一玻璃板之间，封入着干燥空气或惰性气体。因此，由于保持隔热复层玻璃的内外压力平衡，所以可用弹性密封材密封住2块玻璃板的周围。因此，不必象真空复层玻璃板那样要对2块玻璃板的周围进行高温处理(400℃以上)并溶接。
这样，由于可在隔热复层玻璃(即与真空复层玻璃相向的另一真空复层玻璃或普通玻璃板的内面、以及与另一真空复层玻璃或普通玻璃板相向的真空复层玻璃的内面中的至少一方内面)上形成无耐热性的低放射性膜(放射率0.15或以下以及热流贯率1.0kcal/m2hr℃或以下)，所以，可进一步提高隔热复层玻璃的隔热性。
另外，也可以在真空复层玻璃的相向面上，预先形成耐热性的低放射性膜，这时，必须注意下述事项。
(1)低放射性膜的放射率在0.15以下，热贯流率不低于1.0kcal/m2hr℃。
(2)用低放射性膜使真空复层玻璃的隔热性过分提高时，在玻璃板的表里产生温度差，该差很大时会引起破损。
另外，本发明的真空复层玻璃，其特征在于，备有中间夹设着若干隔撑的2块玻璃板，该2块玻璃板周边密封，中间被抽真空而减压，上述玻璃板的厚度不超过1.5mm，上述隔撑的安装间距不超过15mm。
通过减薄构成真空复层玻璃的玻璃板的厚度，同时，减小隔撑的安装间距，可以不使玻璃板破损地制造薄的真空复层玻璃。因此，可以根据用途选择适当的真空复层玻璃。
附图简单说明
图1是第1实施例之隔热复层玻璃的断面图。
图2是第2实施例之隔热复层玻璃的断面图。
图3是第3实施例之真空复层玻璃的断面图。
图4是图3所示真空复层玻璃的平面图。
图5是现有的隔热复层玻璃的断面图。
实施发明的最佳形态
下面，参照附图说明本发明的实施形态。附图是随着标记方向看的。
(第1实施形态)
图1表示第1实施例之隔热复层玻璃的断面构造。
隔热复层玻璃1，其整体厚度用t1表示，由作为第1真空复层玻璃的真空复层玻璃2、与该真空复层玻璃2空开间隔地重叠的普通(不是真空复层玻璃的通常形式)玻璃板10和将真空复层玻璃2和普通玻璃板10的周边密封起来的密封材12构成。在玻璃板10与真空复层玻璃2之间，封入有干燥空气或惰性气体。
真空复层玻璃2，其厚度用t2表示，由空开间隙配置着的2块薄板玻璃3、4、配置在该2块薄板玻璃3、4之间的若干个隔撑5…以及用400～500℃的高温将2块薄板玻璃3、4间的周边热融封住的锡焊玻璃6构成。将2块薄板玻璃3、4之间的空气抽出，成为减压状态。
普通玻璃板10，其厚度用t3表示，在与真空复层玻璃2相向的内面上，形成低放射性膜11。该低放射性膜11反射红外线，降低玻璃板10的热贯流率，使隔热复层玻璃的热贯流率不超过1kcal/m2hr℃。
上述密封材12，例如由1次密封材12a和2次密封材12b构成。1次密封材12a最好是异丁橡胶等，2次密封材12b最好是聚硫化合物类密封胶(或者硅类密封胶)。它们可在常温下使用。
真空复层玻璃2与普通玻璃板10的间隙s1，最好为6～20mm。如果间隙s1超过20mm，则封入间隙s1内的干燥空气或惰性气体产生对流，使隔热性降低。如果间隙s1不足6mm，则封入间隙s1内的干燥空气或惰性气体层过于薄，不能提高隔热性。
在第1实施例的隔热复层玻璃1中，对只在普通玻璃板10的与真空复层玻璃2相向的内面上，形成低放射性膜11的情形作了说明，但也可以做成以下3种形态。
(1)在普通玻璃板10的与真空复层玻璃2相向的内面上，形成低放射性膜11，并且，在构成真空复层玻璃2的薄板玻璃4的与普通玻璃板10相向的内面上，形成低放射性膜11。
(2)在普通玻璃板10的与真空复层玻璃2相向的内面上，不形成低放射性膜11，只在构成真空复层玻璃2的薄板玻璃4的与普通玻璃板10相向的内面上，形成低放射性膜11。
(3)在普通玻璃板10和真空复层玻璃板2的薄板玻璃4的彼此相向的内面上，不形成低放射性膜11。
另外，也可以使用含网玻璃板或加工成不透明的玻璃板代替普通的透明玻璃板10。
(第2实施形态)
下面，参照图2说明本发明第2实施例之隔热复层玻璃的断面构造。
该隔热复层玻璃15，其整体厚度用t4表示，由空开间隙s2配置的第1及第2真空复层玻璃、即2块真空复层玻璃2、2和将该真空复层玻璃2、2间的周边密封住的密封材12构成。在2块真空复层玻璃2、2之间，封入有干燥空气或惰性气体。
在该第2实施例中，是对使用2块真空复层玻璃2、2的隔热复层玻璃15作了说明，但也可以用3块以上的真空复层玻璃2…构成隔热复层玻璃。真空复层玻璃2的块数增加时，虽然热贯流率降低，但隔热复层玻璃的厚度增加，所以要根据使用目的进行适当选择。
第1、第2实施例中所用的真空复层玻璃2(见图1、图2)，其厚度t2为6mm左右。之所以将厚度t2设定为6mm左右，是因为真空复层玻璃2，因强度要求，薄板玻璃3、4的厚度至少应在3mm左右，而且，为了提高隔热性，2块薄板玻璃3、4间的间隙至少应为0.2mm左右。
另一方面，也有希望使用比6mm薄的真空复层玻璃2或低成本真空复层玻璃2的要求。但是，真空复层玻璃2，由于其2块薄板玻璃3、4之间的间隙被减压，所以，如果薄板玻璃3、4薄于3mm，则薄板玻璃3、4有可能损坏。
为此，本发明者们反复作了各种试验，发现了能制造薄真空复层玻璃的条件。下面参照图3、图4说明该薄真空复层玻璃的内容。
(第3实施形态)
图3表示第3实施例之真空复层玻璃的断面构造。
该真空复层玻璃20，其厚度用t6表示，由空开间隙配置着的2块薄板玻璃21、22、配置在该2块薄板玻璃21、22之间的若干个隔撑23…以及将2块薄板玻璃21、22间的周边严密封住的锡焊玻璃24构成。2块薄板玻璃21、22都是普通玻璃，锡焊玻璃24用高温处理(400～500℃)溶接并严密封住薄板玻璃21、22之间。薄板玻璃21、22，其厚度用t5表示，2块薄板玻璃21、22间的间隙用s3表示。2块薄板玻璃21、22之间被减压至10～3Torr以下。这样，能充分抑制空气的对流。因此，象封入了干燥空气或惰性气体的通常隔热复层玻璃那样，即使没有厚的空气层，也能切实使热贯流率降低。
图4表示第3实施例所示真空复层玻璃的平面构造。
真空复层玻璃20，在2块薄板玻璃21、22(图中仅示出标记21)之间，配置着若干个隔撑23…。若干个隔撑23…由直径为d的不锈钢制柱体构成，配置于安装间距P的格子上。图4中，若干个隔撑23…相对玻璃板配置成斜格子状，但并不限定于此，也可以配置成通常的格子状，即，平行于玻璃板周边的格子状。
减薄薄板玻璃21、22的厚度t5(见图3)，同时，减小隔撑23的安装间距P，可防止薄板玻璃21、22的破损。具体地说，使1块玻璃板不超过1.5mm厚，使隔撑的安装间距不超过15mm即可。这样，可制造出减薄了厚度t6(见图3)的真空复层玻璃20。
在第3实施例中，对使用不锈钢制隔撑23的真空复层玻璃20作了说明，但也可以用玻璃制或陶瓷制隔撑代替该不锈钢制隔撑。
由于玻璃的热传递率小，所以，即使增加隔撑的个数也能抑制热贯流率的增加。另外，玻璃的透光性好，所以，即使增加隔撑的个数也不影响外观。
此外，也可以在构成真空复层玻璃20的薄板玻璃21、22的至少一方的表面上，形成低放射性膜。形成了真空复层玻璃20以后，通过在薄板玻璃21、22的表面形成低放射性膜，可以形成不耐高温的低放射性膜。当然，也可以在真空复层玻璃20的成形前，形成放射率高达0.15、耐高温的低放射性膜。
另外，真空复层玻璃20可以单独地用作窗玻璃等，也可以用于图1、图2所示隔热复层玻璃1、15。即，也可以代替图1、图2所示隔热复层玻璃中的真空复层玻璃2。这样，可以不增加整体厚度，得到隔热性好的隔热复层玻璃。
(试验)
下面，参照表1说明本发明的第1实施例。
表1
    玻璃板 厚度(t3)   6.0mm
                低放射性膜
   真空复层玻璃 厚度(t2)   6.0mm
热贯流率   1.0kcal/m2hr℃
   间隙 S1   15.0mm
充填气体   干燥空气
   密封 异丁橡胶和聚硫化合物类密封胶的双层密封
   隔热复层玻璃 厚度(t1)    27.0mm
热贯流率    约0.7kcal/m2hr℃
图1所示真空复层玻璃2，其厚度t2为6.0mm，热贯流率约为1.0kcal/m2hr℃。普通玻璃板10的厚度t3为6.0mm，在内侧表面形成了低放射性膜11。真空复层玻璃2与普通玻璃板10之间的间隙S1是15mm，用异丁橡胶和聚硫化合物类密封胶将真空复层玻璃2和普通玻璃板10间的周边双层密封。在该间隙内封入了干燥空气。用上述条件制造的隔热复层玻璃1，其厚度t1为27.0mm，其热贯流率约为0.7kcal/m2hr℃。该值小于目标值1.0kcal/m2hr℃。
下面，参照表2说明本发明的第2实施例。
表2
   真空复层玻璃     厚度(t2)     6.0mm
    热贯流率     1.0kcal/m2hr℃
                    低放射性膜
   间隙     S2     15.0mm
    充填气体     惰性气体
   密封     异丁橡胶和聚硫化合物类密封胶的双层密封
   隔热复层玻璃     厚度(t4)     27.0mm
    热贯流率     约0.37kcal/m2hr℃
图2所示的真空复层玻璃2、2，其厚度t2为6.0mm，热贯流率约为1.0kcal/m2hr℃。真空复层玻璃2、2的彼此相向的内面上，分别形成低放射性膜11、11。2块真空复层玻璃2、2间的间隙S2是15mm，用异丁橡胶和聚硫化合物类密封胶将它们的周边双层密封。在该间隙内封入了隋性气体。
用上述条件制造的隔热复层玻璃15，其厚度t4为27.0mm，其热贯流率约为0.37kcal/m2hr℃。该值小于目标值1.0kcal/m2hr℃。
下面，参照表3说明本发明的第3实施例。
表3
   薄板玻璃 厚度(t5)   1.5mm
   间隙 S3   0.2mm
减压   10～3Torr
   密封 用低融点玻璃融接密封
隔撑 直径(d)   0.5mm
高度   0.2mm
材质   不锈钢
安装间距   安装间距为15mm配置于格子上
   真空复层玻璃 厚度(t6)   3.2mm
热贯流率   约2.55kcal/m2hr℃
防音性能   JIS隔音性能25等级
图3所示的薄板21、22，用低融点玻璃溶接密封周边，其厚度t5为1.5mm，间隙S3为0.2mm。将该间隙S3减压至10～3Torr以下。
隔撑23是直径d为0.5mm的不锈钢制部件，以15mm的安装间距配置于斜格子上。隔撑23的高度是0.2mm。
用上述条件制造的真空复层玻璃20，其厚度t6为3.2mm，其热贯流率约为2.55kcal/m2hr℃。其厚度t6为现有真空复层玻璃厚度的约1/2。
另外，防音性能可确保JIS(日本工业规格)隔音性能25等级。

Claims (7)

1.一种隔热复层玻璃(1)，具有真空复层玻璃和普通玻璃板(10)，真空复层玻璃有2块周边由锡焊玻璃(6)密封且中间设有若干个隔撑(5)的玻璃板(3，4)并且前述中间经减压，普通玻璃板与真空复层玻璃空开间隔地重叠且周边由密封材(12)密封，玻璃相互之间封入干燥空气或惰性气体，其特征在于，
在与上述真空复层玻璃相对的上述普通玻璃板的内面形成有低放射性膜(11)。
2.如权利要求1所述的隔热复层玻璃，其特征在于，通过形成上述低放射性膜(11)，设定上述隔热复层玻璃的热贯流率不超过1kcal/m2hr℃。
3.如权利要求1或2所述的隔热复层玻璃，其特征在于，上述真空复层玻璃(1)与上述普通玻璃板(10)之间的间隔为6～20mm。
4.如权利要求1或2所述的隔热复层玻璃，其特征在于，上述密封材(12)由1次密封材(12a)和2次密封材(12b)构成，1次密封材是异丁橡胶，2次密封材是聚硫化合物类密封胶或硅类密封胶。
5.如权利要求1或2所述的隔热复层玻璃，其特征在于，上述真空复层玻璃的厚度(t1)为6mm左右。
6.如权利要求1或2所述的隔热复层玻璃，其特征在于，上述真空复层玻璃的各玻璃板的厚度不超过1.5mm，上述隔撑的安装间距不超过15mm。
7.如权利要求6所述的隔热复层玻璃，其特征在于，在上述2块玻璃板(3，4)的任何一方或双方的相对内表面上，形成隔热复层玻璃的热贯流率不超过1kcal/m2hr℃的低放射性膜。
CN97191542A 1996-09-12 1997-09-08 隔热复层玻璃 Expired - Lifetime CN1101355C (zh)

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