DE69709049T2

DE69709049T2 - Isolierende doppelverglasungseinheit und vakuumdoppelverglasungseinheit

Info

Publication number: DE69709049T2
Application number: DE69709049T
Authority: DE
Inventors: Ltd. Kato; Ltd. Misonou
Original assignee: Nippon Sheet Glass Co Ltd
Current assignee: Nippon Sheet Glass Co Ltd
Priority date: 1996-09-12
Filing date: 1997-09-08
Publication date: 2002-07-18
Anticipated expiration: 2017-09-09
Also published as: ID20026A; EP0860406A1; CA2237187A1; US6105336A; CN1101355C; CN1206390A; NO982122D0; KR19990067378A; JP3916009B2; DE69709049D1; NO982122L; TW344012B; HK1015347A1; DK0860406T3; ATE210616T1; JPH1087350A; EP0860406A4; EP0860406B1; WO1998011032A1; KR100461088B1

Description

TECHNISCHES GEBIET

Die vorliegende Erfindung betrifft ein wärmeisolierendes Verbundglas und ein Vakuumverbundglas zum Einsatz im Hochbau.

STAND DER TECHNIK

Für Bauten, wie etwa ein Gehäuse oder ein Gebäude, besteht ein Bedarf am Einsparen von Energieverbrauch durch Verbessern des Heiz- und Kühlwirkungsgrads. Da der Heiz- oder Kühlwirkungsgrad von der Wärmeisolationsgüte oder der Luftdichtigkeit des Baus abhängt, sind wärmeisolierende Materialien und wärmeisolierende Fensterscheiben entwickelt worden.
Wärmeisolierende Fensterscheiben weisen jedoch üblicherweise ein höheres Wärmedurchlassverhältnis als wärmeisolierendes Wandmaterial auf, und sie besitzen damit ein geringeres Isoliationsvermögen. Um Energieverbrauchseinsparung zu erzielen, ist es deshalb erforderlich, das Wärmeisolationsvermögen der Wärmeisolationsfensterscheiben zu verbessern. Als wärmeisolierende Fensterscheiben mit höherem Wärmeisolationsvermögen ist Verbundglas bekannt. Dieses Verbundglas ist in Fig. 4 gezeigt.
Fig. 4 zeigt eine Querschnittsdarstellung eines herkömmlichen wärmeisolierenden Verbundglases. Dieses wärmeisolierende Verbundglas 100 umfasst zwei einander überlappende Glasscheiben 101, 102 mit Abstandhaltern 103, die zwischen ihnen angeordnet sind, um die Ränder der Scheiben abzudichten, wobei außerdem Trockenluft in den Zwischenspalt eingebracht ist. Dieses wärmeisolierende Verbundglas kann ein Wärmeisolationsvermögen äquivalent einem Wärmedurchlassverhältnis von 3,48 bis 4,64 W/m²K (3,0 bis 4,0 kcal/m²hºC) erzielen.
Andererseits erbringt das wärmeisolierende Wandmaterial ein Wärmedurchlassverhältnis von 1/10, d. h. 0,348 bis 0,464 W/m²K. (0,3 bis 0,4 kcal/m²hºC) von demjenigen des wärmeisolierenden Verbundglases 100. Eine Vergrößerung des Wärmeisolationsvermögens des wärmeisolierenden Verbundglases kann damit zu einer Einsparung des Energieverbrauchs führen. Die folgenden Maßnahmen (a) bis (d) sind dafür bekannt, das Wärmeisolationsvermögen des wärmeisolierenden Verbundglases 100 zu verbessern.
(a) Auf den Innenseiten der Glasscheiben 101, 102 des wärmeisolierenden Verbundglases 100 sind gering abstrahlende Dünnschichten derart gebildet, dass die gering abstrahlenden Dünnschichten Infrarotstrahlen reflektieren können, wodurch das Wärmeisolationsvermögen verbessert ist.
(b) Die zwischen die Glasscheiben 101, 102 eingebrachte Trockenluft wird durch ein Edelgas ersetzt, um die Konvektion zwischen den Glasscheiben 101, 102 zu beschränken. Als Edelgas wird ein Gas, wie etwa Argon oder Krypton, das so gut wie keine Konvektion hervorruft, verwendet, so dass die Konvektion zwischen den Glasscheiben 101, 102 entsprechend beschränkt werden kann.
(c) Das Wärmeisolationsvermögen kann verbessert werden durch Erhöhen der Anzahl der Glasscheiben 101, 102 des wärmeisolierenden Verbundglases 100 oder durch Vergrößern des Spalts zwischen den Glasscheiben 101, 102.
(d) Das Wärmeisolationsvermögen kann verbessert werden durch Drucklosmachen des Spalts zwischen den Glasscheiben 101, 102 des wärmeisolierenden Verbundglases 100, wodurch die Luftkonvektion beschränkt wird.
Im Fall von (a) ist es jedoch erforderlich, dass die gering abstrahlende Dünnschicht eine Lichtdurchlasseigenschaft so aufweist, dass das Einleiten von Licht in den Innenraum möglich ist. Um sowohl die Eigenschaft niedriger Strahlung wie die Eigenschaft, dass Licht durchgelassen wird, zu erfüllen, ist es notwendig, das Wärmedurchlassverhältnis des wärmeisolierenden Verbundglases 100 auf etwa 1,16 bis 1,74 W/m²K (1,0 bis 1,5 kcal/m²hºC) zu beschränken. Dieser Wert ist jedoch im Vergleich zu dem Wärmedurchlassverhältnis von 0,348 bis 0,464 W/m²K (0,3 bis 0,4 kcal/m²hºC) des wärmeisolierenden Wandmaterials noch unzureichend.
Im Fall von (b) kann in Kombination mit der gering abstrahlenden Dünnschicht das Wärmedurchlassverhältnis des wärmeisolierenden Verbundglases 100 auf 1,16 W/m²K (1,0 kcal/m²hºC) verringert werden. Dies ist jedoch im Vergleich zu der Wärmedurchlasseigenschaft 0,348 bis 0,464 W/m²K (0,3 bis 0,4 kcal/m²hºC) des wärmeisolierenden Wandmaterials noch unzureichend.
Im Fall von (c) kann das Wärmedurchlassverhältnis des wärmeisolierenden Verbundglases 100 auf 0,58 W/m²K (0,5 kcal/m²hºC) verringert werden. Die Erhöhung der Anzahl von Glasscheiben 101, 102 führt jedoch zu einer Vergrößerung der Dicke des wärmeisolierenden Verbundglases 100. Die Kosten des Fensterrahmens zur Verwendung mit dem wärmeisolierenden Verbundglas 100 nehmen dadurch zu. Die Vergrößerung der Anzahl von Glasscheiben 101, 102 wirkt sich außerdem auf die Kosten des wärmeisolierenden Verbundglases 100 aus.
Im Fall von (d) kann das Wärmedurchlassverhältnis des wärmeisolierenden Verbundglases 100 auf 1,16 W/m²K (1,0 kcal/m²hºC) ungefähr verringert werden. Wenn die gering abstrahlenden Dünnschichten auf dem wärmeisolierenden Verbundglas 100 ausgebildet sind, ist es deshalb möglich, das Wärmedurchlassverhältnis ausreichend zu verringern, ohne eine Vergrößerung der Dicke des wärmeisolierenden Verbundglases 100 in Kauf zu nehmen.
Für den Einsatz des wärmeisolierenden Verbundglases 100 in einem Hochbau ist es deshalb erforderlich, den Spalt zwischen den Fensterscheiben 101, 102 unter der evakuierten drucklosen Bedingung für eine lange Zeitdauer zu halten, und der Spalt zwischen den Glasscheiben muss durch eine Hochtemperaturbehandlung (etwa 400ºC), wie etwa durch Verschweißen, dauerhaft abgedichtet sein.
Wenn die gering abstrahlende Dünnschicht auf der Oberfläche des wärmeisolierenden Verbundglases gebildet ist, besteht außerdem die Gefahr, dass die gering abstrahlende Dünnschicht beschädigt wird. Es ist deshalb bevorzugt, dass die gering abstrahlende Dünnschicht auf der Innenseite des wärmeisolierenden Verbundglases gebildet wird. Dadurch ist es erforderlich, die gering abstrahlende Dünnschicht vor dem Abdichten der Ränder zwei der Glasscheiben auszubilden.
Der größte Teil dieser gering abstrahlenden Dünnschichten ist jedoch insofern nicht hochtemperaturfest, als er der hohen Temperatur nicht zu widerstehen vermag, die bei der Schweißbehandlung zum Abdichten des wärmeisolierenden Verbundglases 100 eingesetzt wird. Eine gering abstrahlende Dünnschicht, die der hohen Temperatur wirksam zu widerstehen vermag und aus mit Fluor dotiertem Zinnoxid besteht, das durch ein Wärmezersetzungsverfahren ausgebildet wird, ist bekannt. Dieser bringt ein Strahlungsverhältnis von 0,15. Wenn die gering abstrahlende Dünnschicht auf dem wärmeisolierenden Verbundglas gebildet wird, wird deshalb das Wärmedurchlassverhältnis des wärmeisolierenden Verbundglases 100 ausgehend von 1,16 W/m²K (1,0 kcal/m²hºC) kaum weiter verringert. Das Wärmedurchlassverhältnis des wärmeisolierenden Verbundglases 100 ist damit noch unzureichend im Vergleich zu dem Wärmedurchlassverhältnis des wärmeisolierenden Wandmaterials, das im Bereich zwischen 0,348 bis 0,464 W/m²K (0,3 bis 0,4 kcal/m²ºC) liegt.
Die Druckschrift WO 94/24398 A offenbart eine wärmeisolierende Platte, die einen Sonnenkollektor bildet. Diese Konstruktion enthält eine drucklose Platte und eine isolierte Platte. Die isolierte Platte besteht aus drei Platten. Eine Wärmefalle ist zwischen der drucklosen Platte und der isolierten Platte gebildet und eine Dünnschicht geringen Emissionsvermögens ist auf der innersten Platte gebildet, welche die drucklose Platte bildet. Diese Dünnschicht geringen Emissionsvermögens dient dazu, eine Diffusion durch die drucklose Platte zu verhindern.
Die Druckschrift US 5 005 557 betrifft ein Gebäudeelement, bei welchem Ränder von zwei Wandelementen, zwischen denen ein druckloser Raum gebildet ist, miteinander mittels einer flexiblen Dichtung verbunden sind, während das Element dazu ausgelegt ist, die drucklose Bedingung des Gebäudeelements aufrechtzuerhalten durch Absorbieren der Wärmeexpansionsdifferenz unter Verwendung einer flexiblen Dichtung.
Im Hinblick auf die beim Stand der Technik angetroffenen vorstehend erläuterten Probleme besteht eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, eine Technik bereitzustellen, die dazu in der Lage ist, das Wärmeisolationsvermögen zu verbessern, ohne die Dicke des wärmeisolierenden Verbundglases zu vergrößern.

OFFENBARUNG DER ERFINDUNG

Gelöst wird die vorstehend genannte Aufgabe durch die in den Ansprüchen festgelegte Erfindung.
zunächst umfasst ein wärmeisolierendes Verbundglas in Übereinstimmung mit den kennzeichnenden Merkmalen der vorliegenden Erfindung ein erstes Vakuumverbundglas mit zumindest zwei Glasscheiben, deren Ränder abgedichtet sind, und mit einer Mehrzahl von Abstandhalterschichten, die in einem Spalt zwischen ihnen zu liegen kommen, wobei der Spalt drucklos gemacht ist, und ein zweites Vakuumverbundglas bzw. eine gewöhnliche Glasscheibe in Überlappung mit dem ersten Verbundglas mit einem Spalt relativ zu diesem, wobei der Rand mit einem Dichtungsmaterial abgedichtet ist, und wobei in den Spalt Trockenluft oder Edelgas eingetragen bzw. gefüllt ist.
Das wärmeisolierende Verbundglas nutzt zumindest ein Vakuumverbundglas. Dieses Vakuumverbundglas enthält zwei Glasscheiben mit einem dazwischen vorgesehenen vorbestimmten Spalt, der drucklos gemacht ist. Das Vakuumverbundglas mit dem vorstehend genannten Aufbau weist im wesentlichen dieselbe Dicke auf wie eine gewöhnliche Glasscheibe zur Verwendung in einem wärmeisolerenden Verbundglas, es erbringt jedoch ein höheres Wärmeisolationsvermögen. Dieses Vakuumverbundglas wird ähnlich wie eine gewöhnliche Glasscheibe in das wärmeisolierende Verbundglas eingebaut bzw. als solches zusammengebaut.
Durch die vorstehend angeführten Merkmale ist es möglich, das Wärmeisolationsvermögen zu verbessern, ohne die Dicke des wärmeisolierenden Verbundglases zu vergrößern.
Als Edelgas können Helium, Neon, Argon, Krypton und Xenon verwendet werden. Es ist jedoch bevorzugt, Argon, Krypton, Xenon oder dergleichen zu verwenden, die so gut wie keine Konvektion hervorrufen.
In Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung kann eine gering abstrahlende Dünnschicht mit einem Wärmedurchlassverhältnis nicht größer als 1,16 W/m²K (1 kcal/m²hºC) auf einer oder auf beiden gegenüberliegenden Innenseiten des zusätzlichen Vakuumverbundglases oder der gewöhnlichen Glasscheibe in Gegenüberlage zu dem ersten Vakuumverbundglas und auf einer gegenüberliegenden Innenseite des ersten Vakuumverbundglases in Gegenüberlage zu dem zweiten Vakuumverbundglas oder der gewöhnlichen Glasscheibe gebildet sein.
Bei diesem wärmeisolierenden Verbundglas ist Trockenluft oder ein Edelgas zwischen das Vakuumverbundglas oder die weiter bzw. zusätzliche Glasscheibe eingefüllt. Aus diesem Grund ist es möglich, das Gleichgewicht zwischen der Außenseite und der Innenseite des wärmeisolierenden Verbundglases derart beizubehalten, dass die Ränder der beiden Glasscheiben mit elastischem Dichtmaterial abgedichtet werden können. Es besteht deshalb keine Notwendigkeit eines Verschweißens durch eine Hochtemperaturbehandlung (mit einer Temperatur oberhalb von 400ºC) BPr Ränder der beiden Glasscheiben, wie im Fall des Vakuumverbundglases.
Durch die vorstehend genannten Merkmale ist es möglich, eine gering abstrahlende Dünnschicht ohne Wärmewiderstand (mit einem Abstrahlverhältnis von 0,15 oder weniger und einem Wärmedurchlassverhältnis von 1,16 W/m²K (1,0 kcal/m²hºC) oder weniger) auf dem wärmeisolierenden Verbundglas (d. h. zumindest entweder auf der gegenüberliegenden Innenseite des weiteren Vakuumverbundglases oder der gewöhnlichen Glasscheibe in Gegenüberlage zu dem Vakuumverbundglas und der inneren gegenüberliegenden Seite des. Vakuumverbundglases in Gegenüberlage zu dem weiteren Vakuumverbundglas oder der gewöhnlichen Glasscheibe) derart auszubilden, dass das Wärmeisolationsvermögen des wärmeisolierenden Verbundglases zusätzlich verbessert sein kann.
Die wärmebeständige gering abstrahlende Dünnschicht kann im vornherein auf der gegenüberliegenden Innenseite des Vakuumverbundglases gebildet sein. In diesem Fall müssen jedoch die folgenden Punkte (i), (ii) in Betracht gezogen werden.
(i) Die gering abstrahlende Dünnschicht muss auf eine solche beschränkt sein, die ein Abstrahlverhältnis von 0,15 oder weniger aufweist, und deren Wärmedurchlassverhältnis möglichst nicht unter 1,16 W/m²K (1,0 kcal/m²hºC) fällt.
(ii) Wenn der Versuch unternommen wird, das Wärmeisolationsvermögen des Vakuumverbundglases mittels einer gering abstrahlenden Dünnschicht zwangsweise zu verbessern, bildet sich eine Temperaturdifferenz zwischen der Vorderseite und der Rückseite der Glasscheibe. Wenn diese Differenz signifikant ist, kann dies zu einem Bruch führen.
In Übereinstimmung mit den kennzeichnenden Merkmalen eines Vakuumverbundglases umfasst das Glas zwei Glasscheiben mit mehreren in einem Spalt zwischen ihnen angeordneten Abstandhaltern und mit abgedichteten Rändern, wobei der Spalt durch Evakuieren oder dergleichen drucklos gemacht wird, wobei jede Glasscheibe eine Dicke aufweist, die 1,5 mm nicht übersteigt, und wobei die Abstandhalter mit einem Abstand angeordnet sind, der 15 mm nicht übersteigt.
Durch Verringern des Anordnungsabstandes der Abstandhalter, während die Glasscheibe dünn ausgebildet wird, welche das Vakuumverbundglas bildet, ist es möglich, das Vakuumverbundglas dünn auszubilden, ohne dass die Glasscheiben zu Bruch gehen. Dadurch ist es möglich geworden, das Vakuumverbundglas für eine bestimmte Anwendung selektiv zu adaptieren.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN

Fig. 1 zeigt eine Querschnittsansicht eines wärmeisolierenden Verbundglases;
Fig. 2 zeigt eine Schnittansicht des wärmeisolierenden Verbundglases von Fig. 1;
Fig. 3 zeigt eine Draufsicht des wärmeisolierenden Verbundglases von Fig. 2, und
Fig. 4 zeigt eine Schnittansicht eines herkömmlichen wärmeisolierenden Verbundglases.

BESTE ART UND WEISE, DIE ERFINDUNG AUSZUFÜHREN

Art und Weisen, die vorliegende Erfindung auszuführen, werden nunmehr im einzelnen unter Bezug auf die anliegenden Zeichnungen erläutert. Die Zeichnungen sollten in Richtung der Bezugsmarkierungen betrachtet werden.
Fig. 1 zeigt eine Querschnittsansicht des Aufbaus eines wärmeisolierenden Verbundglases entsprechend einer ersten Ausführungsform.
Ein wärmeisolierendes Verbundglas 1 enthält ein Vakuumverbundglas 2 mit einer Gesamtdicke von t&sub1;, das als erstes Vakuumverbundglas wirkt, eine gewöhnliche (kein Vakuumverbundglas, sondern eine gewöhnliche) Glasscheibe 10, die mit diesem Vakuumverbundglas 2 überlappt, wobei zwischen ihnen ein Spalt vorgesehen ist, und ein Dichtungsmaterial 12 zum Abdichten der Ränder des Vakuumverbundglases 2 und der gewöhnlichen Glasscheibe 10. Zwischen der Glasscheibe 2 und dem Vakuumverbundglas 5 ist Trockenluft oder Edelgas eingefüllt.
Das Vakuumverbundglas 2 enthält zwei dünne Glasscheiben 3, 4 mit einer mit t&sub2; bezeichneten Dicke, zwischen denen ein Spalt vorgesehen ist, mehrere Abstandhalter 5, die zwischen diesen beiden dünnen Glasscheiben 3, 4 angeordnet sind, und ein Lötglas 6, das an die Ränder der beiden Glasscheiben 3, 4 bei einer hohen Temperatur von 400 bis 500ºC angeschmolzen und dichtend an diesen fixiert ist. Das Glas wird unter einer drucklosen Bedingung durch Luft angeordnet, die zwischen den beiden dünnen Glasscheiben 3, 4 vorhanden ist, die evakuiert sind.
Die gewöhnliche Glasscheibe 10 besitzt eine mit t&sub3; bezeichnete Dicke und auf einer gegenüberliegenden Innenseite von ihr, die zu dem Vakuumverbundglas 2 weist, ist eine gering abstrahlende Dünnschicht 11 gebildet. Diese gering abstahlende Dünnschicht 11 reflektiert Infrarotstrahlen und verringert dadurch ein Wärmedurchlassverhältnis der Glasscheibe 10 derart, dass das Wärmedurchlassverhältnis des wärmeisolierenden Verbundglases 1,16 W/m²K (1 kcal/m²hºC) nicht übersteigt.
Das Dichtungsmaterial 12 besteht beispielsweise aus einem primären Dichtungsmaterial 12a und einem sekundären Dichtungsmaterial 12b. Das primäre Dichtungsmaterial 12a kann bevorzugt aus Isobutylen-Isopren-Gummi gebildet sein, und das sekundäre Dichtungsmaterial 12b kann bevorzugt aus Sulfiddichtungsmittel (oder Silicondichtungsmittel) gebildet sein: Diese Materialien können bei normaler Temperatur eingesetzt werden.
Der Spalt s&sub1; zwischen dem Vakuumverbundglas 2 und der gewöhnlichen Glasscheibe 10 beträgt bevorzugt 6 bis 20 mm. Wenn der Spalt s&sub1; 20 mm übersteigt, besteht die Neigung, dass eine Konvektion der trockenen Luft oder des Edelgases auftritt, die bzw. das in diesen Spalt s&sub1; gefüllt ist, wodurch das Wärmeisolationsvermögen verringert ist. Wenn der Spalt s&sub1; nicht größer als 6 mm ist, ist die Schicht aus Trockenluft oder Edelgas, die bzw. das in diesen Spalt s&sub1; gefüllt ist, zu dünn, wodurch sie nicht in der Lage ist, das Wärmeisolationsvermögen zu verbessern.
Für das wärmeisolierende Verbundglas 1 in Übereinstimmung mit der ersten Ausführungsform wurde der Fall beschrieben, demnach die gering abstrahlende Dünnschicht 11 ausschließlich auf der gegenüberliegenden Innenseite der gewöhnlichen Glasscheibe 10 zu dem Vakuumverbundglas 2 weisend gebildet ist. Stattdessen sind die folgenden drei weiteren Anordnungen ebenfalls möglich.
(1) Die gering abstrahlende Dünnschicht 11 ist auf der gegenüberliegenden Innenseite der gewöhnlichen Glasscheibe 10 in Gegenüberlage zu dem Vakuumverbundglas 2 gebildet. Außerdem ist eine weitere gering abstrahlende Dünnschicht 11 auf der gegenüberliegenden Innenseite der dünnen Glasscheibe 4 gebildet, die das Vakuumverbundglas 2 bildet in Gegenüberlage zu der gewöhnlichen Glasscheibe 10.
(2) Ohne Ausbildung der gering abstrahlenden Dünnschicht 11 auf der gegenüberliegenden Innenseite der gewöhnlichen Glasscheibe 10 in Gegenüberlage zu dem Vakuumverbundglas 2 ist die gering abstrahlende Dünnschicht 11 ausschließlich auf der gegenüberliegenden Innenseite der dünnen Glasscheibe 4 gebildet, die das Vakuumverbundglas 2 bildet, in Gegenüberlage zu der gewöhnlichen Glasscheibe 10.
(3) Die gering abstrahlende Dünnschicht 11 ist weder auf den gegenüberliegenden Innenseiten der gewöhnlichen Glasscheibe 10 noch der dünnen Glasscheibe 4 des Vakuumverbundglases 2 gebildet.
Anstelle der gewöhnlichen transparenten Glasscheibe 10 kann außerdem eine undurchlässig gemachte Drahtglasscheibe oder eine Glasscheibe verwendet werden.
Das Vakuumverbundglas 2, das bei dieser Ausführungsform (siehe Fig. 1) verwendet wird, besitzt eine Dicke t&sub2; von etwa 6 mm. Der Grund dafür, weshalb die Dicke t&sub2; mit etwa 6 mm gewählt ist, ist der folgende. Bei dem Vakuumverbundglas 2 ist es üblicherweise erforderlich, dass die dünnen Glasscheiben 3, 4 eine Dicke von ungefähr zumindest 3 mm aufweisen, um die Festigkeit sicherzustellen, und außerdem müssen die zwei dünnen Glasscheiben 3, 4 einen Spalt von zumindest 0,2 mm aufweisen, um das Wärmeisolationvermögen zu verbessern.
Andererseits besteht ein Bedarf zur Verwendung eines Vakuumverbundglases 2, das dünner als 6 mm ist, oder eines Vakuumverbundglases 2 geringerer Kosten. Da der Spalt zwischen diesen beiden dünnen Glasscheiben 3, 4 des Vakuumverbundglases 2 drucklos gemacht ist, besteht die Gefahr eines Bruchs der dünnen Glasscheiben 3, 4, wenn die dünnen Glasscheiben 3, 4 eine Dicke kleiner als 3 mm aufweisen.
Durch wiederholte Versuchsproduktionen haben die vorliegenden Erfinder geeignete Bedingungen ermittelt, die die Herstellung eines dünnen Vakuumverbundglases erlauben. Der Aufbau dieses dünnen Vakuumverbundglases wird nunmehr unter Bezug auf Fig. 2, 3 erläutert.
Fig. 2 zeigt einen Querschnitt des Aufbaus des Vakuumverbundglases.
Fig. 3 zeigt den Aufbau des Vakuumverbundglases in Draufsicht.
In dem Vakuumverbundglas 2 sind zwischen den beiden dünnen Glasscheiben 1, 2 (nur diejenige mit der Bezugsziffer 1 ist gezeigt) mehrere Abstandhalter 5 angeordnet. Bei diesen Abstandhaltern 5 handelt es sich um Edelstahl-Stangenelemente mit einem Durchmesser d, die auf einem Gitter mit einem Anordnungsabstand p angeordnet sind. In Fig. 3 sind die mehreren Abstandhalter 5 entlang einem diagonalen Gittermuster relativ zu der Glasscheibe angeordnet. Die Erfindung ist jedoch nicht auf diese Anordnung beschränkt; vielmehr können die Abstandhalter entlang einem gewöhnlichen Gittermuster angeordnet sein, d. h. einem Gittermuster parallel zu den Rändern der Glasscheibe.
Bei diesem Aufbau kann durch dünnes Ausbilden der Dicke t&sub5; der dünnen Glasscheiben 1, 2 (siehe Fig. 2) und außerdem durch Verringern des Anordnungsabstands p der Abstandhalter 5 ein Bruch der dünnen Glasscheiben 1, 2 vermieden werden. Dies kann dadurch erfolgen, dass jede Glasscheibe mit einer Dicke gebildet wird, die 1,5 mm nicht übersteigt, und durch Wählen des Anordnungsabstands der Abstandhalter mit einem Wert, der 15 mm nicht übersteigt. Hierdurch wird es möglich, das Vakuumverbundglas 2 mit verringerter Dicke t&sub2; herzustellen (siehe Fig. 2).
Bei dieser Ausführungsform wurde das Vakuumverbundglas 2 unter Verwendung der Abstandhalter 5 erläutert, die aus Edelstahl gebildet sind, Stattdessen können aus Glas oder Keramik gebildete Abstandhalter verwendet werden.
Da das Glas einen niedrigen Wärmeübertragungskoeffizienten besitzt, kann die Vergrößerung des Wärmedurchlassverhältnisses selbst dann beschränkt werden, wenn die Anzahl der Abstandhalter vergrößert ist. Da Glas eine hervorragende Lichttransmissionseigenschaft besitzt, beeinträchtigt die Vergrößerung der Anzahl der Abstandhalter nicht das Aussehen.
Als nächstes wird die erste Ausführungsform betreffend die vorliegende Erfindung unter Bezug auf die Tabelle 1 erläutert. Tabelle 1
Das in Fig. 1 gezeigte Vakuumverbundglas 2 besitzt eine Dicke t&sub2; von 6,0 mm und ein Wärmedurchlassverhältnis von etwa 1,16 W/m²K (1,0 kcal/m²hºC). Die gewöhnliche Glasscheibe 10 besitzt eine Dicke t&sub3; von 6,0 mm und die gering abstrahlende Dünnschicht 11 ist auf ihrer Innenseite gebildet. Der Spalt S&sub2; zwischen dem Vakuumverbundglas 2 und der gewöhnlichen Glasscheibe 10 beträgt 15 mm und die Ränder zwischen dem Vakuumverbundglas 2 und der gewöhnlichen Glasscheibe 10 waren doppel abgedichtet mit Isobutylen-Isopren-Gummi und Sulfid-Dichtungsmittel. Zwischen diesen war Trockenluft eingefüllt. Das wärmeisolierende Glas 1, das unter den Vorstehend genannten Bedingungen hergestellt worden war, hatte eine Dicke t&sub1; von 27,0 mm und ein Wärmedurchlassverhältnis von etwa 0,812 W/m²K (0,7 kcal/m²hºC), welcher Wert kleiner als der Zielwert von 1,16 W/m²K (1,0 kcal/m²hºC) ist.
Als nächstes wird die in Fig. 2 gezeigte Ausführungsform erläutert. Tabelle 2
Die Ränder der dünnen Glasscheiben 1, 2, die in Fig. 2 gezeigt sind, waren schmelzabgedichtet mit Glas niedrigen Schmelzpunkts und sie besitzen eine Dicke t&sub5; von 1,5 mm und einen Spalt S&sub3; von 0,2 mm. Dieser Spalt S&sub3; war drucklos gemacht auf einen Druck von weniger als 10&supmin;³ Torr.
Bei dem Abstandhalter 5 handelt es sich um ein Edelstahlelement mit einem Durchmesser d von 0,5 mm, und diese Abstandhalter waren auf einem diagonalen Gittermuster mit Anordnungsabstand p von 15 mm angeordnet. Der Abstandhalter 23 besitzt eine Höhe von 0,2 mm.
Das unter den vorstehend genannten Bedingungen hergestellte Vakuumverbundglas 2 hatte eine Dicke t&sub2; von 3,2 mm und ein Wärmedurchlassverhältnis von etwa 2,958 W/m²K (2,55 kcal/m²hºC), welche Dicke t² etwa 1/2 von derjenigen gemäß dem Stand der Technik beträgt.
Was die Schalldichtigkeit betrifft, wurde ein Wert äquivalent zur JIS(japanischer Industriestandard)-Schalldichtigkeit Klasse 25 erzielt.

Claims

1. Wärmeisolierendes Verbundglas, aufweisend:

Ein Vakuumverbundglas mit zumindest zwei Glasscheiben, deren Ränder mit Lötglas abgedichtet sind, und mehreren Abstandhaltern, die in einem Spalt dazwischen angeordnet sind, wobei der Spalt drucklos gemacht ist;

eine gewöhnliche Glasscheibe, die mit dem Vakuumverbundglas mit einem Spalt gegenüber diesem überlappt ist, und deren Rand mit einem Dichtungsmaterial abgedichtet ist, wobei der Spalt mit Trockenluft oder einem Edelgas gefüllt ist, und eine gering abstrahlende Dünnschicht, die auf einer gegenüberliegenden Innenseite der gewöhnlichen Glasscheibe in Gegenüberlage zu dem Vakuumverbundglas gebildet ist.

2. Wärmeisolierendes Verbundglas nach Anspruch 1, wobei die gering abstrahlende Dünnschicht dem wärmeisolierenden Verbundglas ein Wärmedurchlassverhältnis verleiht, das 1,16 W/m² K (1 kcal/m²hºC) nicht übersteigt.

3, Wärmeisolierendes Verbundglas nach Anspruch 1, wobei der Spalt zwischen dem Vakuumverbundglas und dem gewöhnlichen Glas 6 bis 20 mm beträgt.

4. Wärmeisolierendes Verbundglas nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das Dichtungsmaterial ein primäres Dichtungsmaterial und ein sekundäres Dichtungsmaterial umfasst, wobei das primäre Dichtungsmaterial ein Isobutylen-Isopropen- Gummi ist, und wobei das sekundäre Dichtungsmaterial ein Sulfiddichtungsmittel oder ein Silicondichtungsmittel ist.

5. Wärmeisolierendes Verbundglas nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das Vakuumverbundglas eine Dicke von etwa 6 mm aufweist.

6. Wärmeisolierendes Verbundglas nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei jede Glasscheibe des Vakuumverbundglases eine Dicke aufweist, die 1,5 min nicht übersteigt, und wobei die Abstände mit einem Abstand angeordnet sind, der 15 mm nicht übersteigt.

7. Wärmeisolierendes Verbundglas nach Anspruch 6, außerdem aufweisend eine gering abstrahlende Dünnschicht, die auf einer oder auf beiden der gegenüberliegenden Innenseiten der zwei Glasscheiben gebildet ist, wobei die gering abstrahlende Dünnschicht der wärmeisolierenden Verbundverglasung ein Wärmedurchlassverhältnis verleiht, das 1,16 W/m²K (1 kcal/m²hºC) nicht übersteigt.