KR101239233B1 - 진공 복층 유리 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 진공 복층 유리 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 제1 판유리 상단에 글래스 프릿을 사용하여 성형한 복수개의 프릿부재를 제1 판유리 가장자리에 서로 이웃하는 프릿부재의 간격을 이격하여 배치하고, 상기 제1 판유리 상단에 배치한 프릿부재 상단에 제2 판유리를 적층하여, 상기 제1 판유리와 제2 판유리를 정렬하고 정렬이 흐트러지지 않도록 고정하고, 상기 고정된 제1 판유리와 제2 판유리를 진공 챔버 내의 진공 분위기에서 가열하여 그 내부의 가스를 배기시키는 동시에 판유리를 밀봉 접합한 후, 상기 제1 판유리 와 제2 판유리 중 어느 일면의 가장자리에 실링재를 구비하고 제3 판유리를 적층여 상기 제1 판유리와 제2 판유리 중 어느 하나와 제3 판유리 사이에 건조공기 및 회가스를 주입하되,
상기 프릿부재는 바 형상의 프릿바 양측에 프릿바 보다 짧은 단프릿바를 직각으로 결합하여 ‘┏┓’형상으로 형성하는 진공 복층 유리 및 그 제조방법에 관한 것이다.

Description

진공 복층 유리 및 그 제조방법{MANUFACTURING PROCESS OF VACUUM PAIR GLASS}

본 발명은 판유리 사이의 공간이 진공상태가 되도록 복수의 판유리를 겹쳐서 형성하는 진공 복층 유리 및 그 제조방법에 관한 것이다.

주지하는 바와 같이 요즘 신축하는 아파트, 주상복합, 사무용 빌딩 등 크고, 작은 모든 건축물은 그 외관을 미려하게 함과 동시에 확 트인 전망을 확보하기 위해 건물 외벽 전체를 또는 대부분을 유리로 마감 처리하고 있다.

이처럼 유리는 건축물에 있어서 건물의 외형을 아름답고 다양하게 해줄 수 있는 재료로 각광받고 있으나, 건축물에 있어서 유리는 치명적인 약점을 가지고 있다.

즉, 유리는 단열율이 떨어짐으로 인하여 콘크리트 벽에 비해 에너지의 소모를 증가시키게 되고, 이로 인해 건축물에서 유리의 비중이 높을수록 태양을 가릴 블라인드, 버티칼, 커튼과 같은 차양장치를 겸비해야 하기 때문에 부대비용이 증가하는 단점을 가지고 있다.

따라서, 단층의 유리에서 복층의 유리로 변경하고 있으며, 여기서 복층의 유리란 판유리와 판유리 사이에 인장력이 큰 필름을 넣고 압착시키거나 판유리와 판유리 사이에 건조한 공기층을 형성하는 것을 이르고 있다.

이미 복층의 유리를 형성하는 방법은 많이 제시 되고 있다.

도 1은 종래의 바타입 프릿부재를 이용한 진공 유리 제조방법을 나타낸 도면이다.

도 1에 도시한 바와 같이, 세정된 판유리 위에 상기 마이크로 스페이서와 유리원료인 글래스 프릿(glass frit)을 사용하여 바(bar) 형태로 성형한 복수개의 프릿바를 판유리의 가장자리 부분에 배치하되, 서로 이웃하는 프릿바 사이에 틈이 생기도록 배치하는 제1 단계와, 상기 판유리 위에 배치된 프릿바 위에 다른 판유리를 적층하는 제2단계와, 상기 제2 단계의 결과물을 정렬하고 정렬이 흐트러지지 않도록 고정하는 제3 단계, 및 상기 제3 단계의 결과물을 진공챔버 내의 진공분위기에서 가열 압착하여 가스의 배기 및 밀봉 접합이 동시에 이루어지도록 한다.

그러나, 상기 프릿바는 상단의 판유리와 하단의 판유리 사이에서 움직이지 않고 녹아 이격된 프릿바와 녹아 결합이 되어야 하는데, 일측이 높고 타측이 낮은 구조로 형성되어 진공 배기 시 낮은 측의 프릿바가 판유리 밖으로 돌출되는 현상이 발생하는 단점이 있다.

또한, 프릿바가 판유리 밖으로 돌출되는 현상을 방지하기 위해서는 양측이 동일한 높이를 갖는 구조로 형성되어야 하는데 이를 형성하기 위한 제조 공정이 용이하지 않아 생산성이 떨어지는 문제가 발생한다.

상기 도1 과 같이, 프릿바를 형성하여 상단 및 하단 판유리 사이를 진공으로 형성할 수 있지만 프릿바를 대신하여 저융점 유리 파우더와 아크릴계통의 첨가제를 이용하여 페이스트를 형성하였으나, 이는 페이스트 내에 첨가된 아크릴계통의 첨가제를 제거하기 위해 1차 가소결을 진행한 후 2차 소결 때 상단 및 하단 판유리 사이를 진공으로 형성하게 된다.

그러나, 페이스트 내의 아크릴 계통을 제거하기 위해서는 판유리 전체에 적어도 450도 이상의 온도를 이용하여 가소결해야 하는데 이는 아크릴 계통을 제거하기 위한 시간적 자원적인 손실이 있는 단점이 있다.

또한, 상기와 같은 아크릴 계통의 첨가제를 사용해야 하므로 고가의 제조공정비용이 발생하는 문제가 있다.

따라서 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 제1 유리판과 제2 유리판 사이를 진공상태로 형성하기 위해 프릿 부재가 이동하는 것을 막을 수 있는 구조를 제공하는 것이다.

또한, 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 아크릴 계통의 첨가제를 사용하지 않고 저융점 유리 파우더 및 상온에서 증발이 용이한 용매제를 이용하여 프릿부재와 같은 역할을 하는 진공 복층 유리 제조방법을 제공하는 것이다.

또한, 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 판유리에 페이스트 도포방법에 따른 판유리 전체 가소결 단계를 줄이는 진공 복층 유리 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 한 특징에 다른 진공 복층 유리 및 그 제조방법은 두 개의 판유리 사이가 진공상태가 되도록 밀봉하며, 밀봉으로 인해 두 개의 판유리가 서로 붙지 않도록 스페이서를 포함하는 진공 복층 유리 제조방법에 있어서,

제1 판유리 상단에 글래스 프릿을 사용하여 성형한 복수개의 프릿부재를 제1 판유리 가장자리에 서로 이웃하는 프릿부재의 간격을 이격하여 배치하는 제1 단계와;

상기 제1 판유리 상단에 배치한 프릿부재 상단에 제2 판유리를 적층하는 제2 단계와;

상기 제1 판유리와 제2 판유리를 정렬하고 정렬이 흐트러지지 않도록 고정하는 제3단계와;

상기 고정된 제1 판유리와 제2 판유리를 진공 챔버 내의 진공 분위기에서 가열하여 그 내부의 가스를 배기시키는 동시에 판유리를 밀봉 접합하여 진공유리를 형성하는 제4 단계와;

상기 제1 판유리와 제2 판유리 중 어느 일면의 가장자리에 간극재 및 실링재를 구비하고 제3 판유리를 적층하는 제5 단계와;

상기 제1 판유리와 제2 판유리 중 어느 하나와 제3 판유리 사이에 건조공기 또는 희가스를 주입하는 제6 단계로 이루어지되,

상기 프릿부재는 바 형상의 프릿바 양측에 프릿바 보다 짧은 단프릿바를 직각으로 결합하여 ‘┏┓’형상으로 형성하는 것을 특징으로 한다.

상기 특징에 따른 진공 복층 유리 제조방법에서, 상기 제1 판유리와 제2 판유리 사이에 게터를 배치하여 수분 및 가스를 제거하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 특징에 따른 진공 복층 유리 제조방법에서, 상기 게터는 프릿부재를 관통하는 한 쌍의 금속 전선이 연결되는 구조로 전류에 의해 활성화되는 비증발성 게터인 것을 특징으로 한다.

상기 특징에 따른 진공 복층 유리 제조방법에서, 상기 제4단계에서의 제1 유리판 및 제2 유리판 중 어느 하나는 구멍이 뚫린 것을 특징으로 한다.

상기 특징에 따른 진공 복층 유리 제조방법에서, 상기 구멍을 막는 덮개 유리를 더 포함하여 가열 압착하는 것을 특징으로 한다.

상기 특징에 따른 진공 복층 유리 제조방법에서, 상기 제1 내지 제3 판유리 적어도 어느 하나는 강화유리, 로이유리, 반사유리, 일렉트로크로매틱 유리, 태양전지기판이 형성된 유리 중 어느 하나 인 것을 특징으로 한다.

상기 특징에 따른 진공 복층 유리 제조방법에 의해 제조된 진공 복층 유리를 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 특징에 다른 진공 복층 유리 및 그 제조방법은 두 개의 판유리 사이가 진공상태가 되도록 밀봉하며, 밀봉으로 인해 두 개의 판유리가 서로 붙지 않도록 스페이서를 포함하는 진공 복층 유리 제조방법에 있어서,

글래스 프릿 및 상온에서 증발하는 용매를 혼합하여 프릿 페이스트를 형성하는 제1 단계와;

제1 판유리 상단에 가장자리에 프릿 페이스트를 도포하는 제2 단계와;

상기 프릿 페이스트를 가소결하는 제3 단계와;

상기 제1 판유리 상단에 도포된 프릿 페이스트 상단에 제2 판유리를 적층하는 제4 단계와;

상기 제1 판유리와 제2 판유리를 정렬하고 정렬이 흐트러지지 않도록 고정하는 제5 단계와;

상기 고정된 제1 판유리와 제2 판유리를 진공 챔버 내의 진공 분위기에서 가열하여 그 내부의 가스를 배기시키는 동시에 판유리를 밀봉 접합하여 진공유리를 형성하는 제6 단계와;

상기 제1 판유리 와 제2 판유리 중 어느 일면의 가장자리에 간극재 및 실링재를 구비하고 제3 판유리를 적층하는 제7 단계와;

상기 제1 판유리와 제2 판유리 중 어느 하나와 제3 판유리 사이에 건조공기 또는 희가스를 주입하는 제8 단계로 이루어지되,

상기 프릿 페이스트는 이중으로 도포하는 것을 특징으로 한다.

상기 특징에 따른 진공 복층 유리 제조방법에서, 상기 제1 판유리와 제2 판유리 사이에 게터를 배치하여 수분 및 가스를 제거하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 특징에 따른 진공 복층 유리 제조방법에서, 상기 게터는 프릿부재를 관통하는 한 쌍의 금속 전선이 연결되는 구조로 전류에 의해 활성화되는 비증발성 게터인 것을 특징으로 한다.

상기 특징에 따른 진공 복층 유리 제조방법에서, 상기 이중으로 도포되는 프릿 페이스트 중 하나는 서로 일정 간격을 유지하는 라인타입으로 도포되고 다른 하나는 서로 일정 간격을 유지하는 도트 타입으로 도포되는 것을 특징으로 한다.

상기 특징에 따른 진공 복층 유리 제조방법에서, 상기 제3 단계에서 도트 타입의 프릿 페이스트를 가소결하는 것을 특징으로 한다.

상기 특징에 따른 진공 복층 유리 제조방법에서, 상기 도트 타입의 프릿 페이스트는 레이저를 이용하여 가소결하는 것을 특징으로 한다.

상기 특징에 따른 진공 복층 유리 제조방법에서, 상기 프릿 페이스트가 도포된 높이는 스페이서의 높이보다 큰 것을 특징으로 한다.

상기 특징에 따른 진공 복층 유리 제조방법에서, 상기 제6단계에서의 제1 유리판 및 제2 유리판 중 어느 하나는 구멍이 뚫린 것을 특징으로 한다.

상기 특징에 따른 진공 복층 유리 제조방법에서, 상기 구멍을 막는 덮개 유리를 더 포함하여 가열 압착하는 것을 특징으로 한다.

상기 특징에 따른 진공 복층 유리 제조방법에서, 상기 제1 내지 제3 판유리 적어도 어느 하나는 강화유리, 로이유리, 반사유리, 일렉트로크로매틱 유리, 태양전지기판이 형성된 유리 중 어느 하나 인 것을 특징으로 한다.

상기 특징에 따른 진공 복층 유리 제조방법에 의해 제조된 진공 복층 유리를 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 특징에 따른 진공 복층 유리 및 그 제조방법은 두 개의 판유리 사이가 진공상태가 되도록 밀봉하며, 밀봉으로 인해 두 개의 판유리가 서로 붙지 않도록 스페이서를 포함하는 진공 복층 유리 제조방법에 있어서,

글래스 프릿 및 상온에서 증발하는 용매를 혼합하여 프릿 페이스트를 형성하는 제1 단계와;

상기 프릿 페이스트 중 일부를 도트타입으로 형성한 후 소결하여 고형화된 페이스트를 형성하는 제2 단계와;

제1 판유리 상단에 프릿 페이스트를 도포하고 가장자리에 고형화된 페이스트를 일정간 간격으로 배치하는 제3 단계와;

상기 제1 판유리 상단에 배치된 고형화된 페이스트 상단으로 제2 판유리를 적층하는 제4 단계와;

상기 제1 판유리와 제2 판유리를 정렬하고 정렬이 흐트러지지 않도록 고정하는 제5 단계와;

상기 고정된 제1 판유리와 제2 판유리를 진공 챔버 내의 진공 분위기에서 가열하여 그 내부의 가스를 배기시키는 동시에 판유리를 밀봉 접합하여 진공유리를 형성하는 제6 단계와;

상기 제1 판유리와 제2 판유리 중 어느 일면의 가장자리에 간극재 및 실링재를 구비하고 제3 판유리를 적층하는 제7 단계와;

상기 제1 판유리와 제2 판유리 중 어느 하나와 제3 판유리 사이에 건조공기 또는 희가스를 주입하는 제8 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이러한 본 발명의 특징에 따르면,

본 발명은 제1 유리판과 제2 유리판 사이에 진공상태로 만들 때 프릿 부재가 외부로 빠지는 이동이 없어 불량율을 줄이는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 저융점 유리와 아크릴 계통의 페이스트를 혼합하지 않기 때문에 아크릴 계통을 제거하기 위한 가소결 단계를 단축하는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 페이스트 도포에 따른 가소결하여 프릿 페이스트 내에 있는 성분을 제거하기 위해 전체 판유리를 가소결하지 않아 온도를 높이는 시간이 단축되는 효과가 있다.

도 1은 종래의 바타입 프릿부재를 이용한 진공 유리 제조방법을 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 진공 복층 유리 제조방법을 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 진공 복층 유리 제조방법을 나타낸 도면이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참고로 하여 상세하게 설명한다.

도 2는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 진공 복층 유리 제조방법을 나타낸 도면이다.

도 2 에 도시한 바와 같이, 두 개의 판유리(210,220) 사이가 진공상태가 되도록 밀봉하며, 밀봉으로 인해 두 개의 판유리(210,220)가 서로 붙지 않도록 스페이서(미도시)를 포함하는 진공 복층 유리 제조방법은, 먼저, 제1 판유리(210) 상단에 글래스 프릿을 사용하여 성형한 복수개의 프릿부재를 제1 판유리(210) 가장자리에 서로 이웃하는 프릿부재(230)의 간격을 이격하여 배치한다.

이때, 상기 프릿부재(230)는 바 형상의 프릿바(231) 양측에 프릿바(231)와 각각 직각이 되도록 결합한 제1 프릿 지지부(232) 및 제2 프릿 지지부(233)를 형성하되, 그 형상은 ‘┏┓’와 비슷하다.

상기 프릿부재의 형상은 본 발명의 실시 예에 해당하며, 제1 프릿 지지부(232) 및 제2 프릿 지지부(233)의 두께가 프릿바(231)의 굵은측 두께와 같거나 크게 형성된 구조를 모두 포함한다.

여기서, 상기 프릿부재(230)는 탈 가스화된 상태의 것을 사용하는 것으로, 그 높이는 스페이서(미도시)의 높이보다 큰 것이 바람직하다.

이어서, 상기 제1 판유리(210) 상단에 배치한 프릿부재(230) 상단에 제2 판유리(220)를 적층한다.

이때, 상기 제1 판유리(210) 와 제2 판유리(220) 사이에 게터를 배치하여 수분 및 가스를 제거하는 단계를 더 포함한다.

여기서, 상기 게터는 전류에 의해 활성화되는 비증발성 게터를 사용함이 바람직하다.

이어서, 상기 제1 판유리(210)와 제2 판유리(220)를 정렬하고 정렬이 흐트러지지 않도록 고정한다.

이어서, 상기 사이에 프릿부재(230)를 배치하고 고정된 제1 판유리(210)와 제2 판유리(220)를 진공 챔버 내의 진공 분위기에서 가열하여 그 내부의 가스를 배기시키는 동시에 양 판유리를 밀봉 접합하여 진공유리를 형성한다.

이때, 상기 진공 분위기에서 가열되는 프릿부재(230)는 개별적이던 형태가 일체화됨으로 인해 최종적으로 밀봉된다.

따라서, 프릿부재(230)의 높이가 일정하지 않은 경우 내부의 가스를 배기하면서 높이가 낮은 측이 외부로 도출될 우려가 있기에 제1 판유리(210)와 제2 판유리(220)를 맞닿는 높이는 항상 일정하게 유지하여야 한다.

이때, 상기 제1 판유리(210)와 제2 판유리(220) 사이의 내부 가스를 보다 효율적으로 배기 시키기 위해 제1 판유리(210) 및 제2 판유리(220) 중 어느 하나에 구멍을 뚫으며, 그 구멍을 막기 위해 덮개 유리를 더 포함하여 가열 압착하는 것이 바람직하다.

이어서, 상기 제1 판유리(210)와 제2 판유리(220) 중 어느 일면의 가장자리에 간극재(260) 및 실링재(250)를 구비하고 제3 판유리를 적층한다.

이때, 상기 제3 판유리(270)는 도 2와 같이 단층 판유리이거나, 상기 제1 판유리 및 제2 판유리에 형성된 진공 유리로 인 것이 바람직하다.

마지막으로, 상기 제1 판유리(210)와 제2 판유리(220) 중 어느 하나와 제3 판유리(270) 사이에 건조공기 또는 희가스를 주입한다.

상기 제1 내지 제3 판유리(210, 220, 270) 적어도 어느 하나는 강화유리, 로이유리, 반사유리, 일렉트로크로매틱 유리, 태양전지기판이 형성된 유리 중 어느 하나 인 것이 바람직하다.

도 3은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 진공 복층 유리 제조방법을 나타낸 도면이다.

도 3에 도시한 바와 같이, 두 개의 판유리 사이가 진공상태가 되도록 밀봉하며, 밀봉으로 인해 두 개의 판유리가 서로 붙지 않도록 스페이서를 포함하는 진공 복층 유리 제조방법은 먼저, 글래스 프릿 및 상온에서 증발하는 용매를 혼합하여 프릿 페이스트를 형성한다.

이때, 상기 상온은 당업자가 일반적으로 알고 있는 약 20℃ 내지 30℃의 온도를 의미한다.

이이서, 제1 판유리(310) 상단에 가장자리 둘레에 프릿 페이스트(330)를 도포한다.

이때, 상기 제1 판유리(310)는 표면에 있을 수 있는 유기물질을 제거하기 위해 전처리 과정을 거치고, 상기 프릿 페이스트(330)는 이중으로 도포하되, 상기 이중으로 도포되는 프릿 페이스트(330) 중 하나는 서로 일정 간격을 유지하는 라인타입(331)으로 도포되고, 다른 하나는 서로 일정 간격을 유지하는 도트 타입(332)으로 도포되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 도트 타입 페이스트(332)의 높이는 라인 타입 페이스트(331) 높이보다 높다.

이어서, 상기 프릿 페이스트(330)를 가소결한다.

이때, 상기 도트 타입 페이스트(332)를 적어도 450℃이상에서 가소결하며, 가소결하기 위해 레이저를 이용함이 바람직하다.

여기서, 상기 도트 타입 페이스트(332)를 가소결하는 이유는 프릿 페이스트(330)가 고형화되어 있지 않기 때문에 부스러짐을 방지하고, 도트 타입 페이스트(332)를 고형화하기 위함이다.

따라서, 라인 타입 페이스트(331)를 제1 판유리(310) 상단에 도포하고 미리 고형화된 도트 타입 페이스트를 형성하여, 라인 타입 페이스트(331) 인근위치에 배치하는 경우 프릿 페이스트를 가소결 하는 단계를 줄일 수 있다.

즉, 가소결 단계를 줄이기 위해 미리 고형화 되어 있는 프릿 페이스트(330)를 사용할 수 있다.

이어서, 상기 제1 판유리(310) 상단에 도포된 프릿 페이스트(330)상단에 제2 판유리(320)를 적층한다.

이때, 상기 제1 판유리(310) 와 제2 판유리(320) 사이에 게터를 배치하여 수분 및 가스를 제거하는 단계를 더 포함한다.

여기서, 상기 게터 전류에 의해 활성화되는 비증발성 게터를 사용함이 바람직하다.

이어서, 상기 제1 판유리(310)와 제2 판유리(320)를 정렬하고 정렬이 흐트러지지 않도록 고정한다.

이어서, 상기 고정된 제1 판유리(310)와 제2 판유리(320)를 진공 챔버 내의 진공 분위기에서 가열하여 그 내부의 가스를 배기시키는 동시에 두 개의 판유리를 밀봉 접합하여 진공유리를 형성한다.

이어서, 상기 제1 판유리(310)와 제2 판유리(320)중 어느 일면의 가장자리에 간극재(360) 및 실링재(350)를 구비하고 제3 판유리(370)를 적층한다.

이때, 상기 제3 판유리(370)는 단층 판유리이거나, 상기 제1 판유리(310) 및 제2 판유리(320)에 형성된 진공 유리로 인 것이 바람직하다.

마지막으로, 상기 제1 판유리(310)와 제2 판유리(320) 중 어느 하나와 제3 판유리(370) 사이에 건조공기 또는 희가스를 주입한다.

상기 제1 내지 제3 판유리(310, 320, 330) 적어도 어느 하나는 강화유리, 로이유리, 반사유리, 일렉트로크로매틱 유리, 태양전지기판이 형성된 유리 중 어느 하나 인 것이 바람직하다.

상기 도 2 또는 도 3에 도시한 바와 같은 진공 복층 유리 제조방법에 의해 제조된 진공 복층 유리의 구조는 다음과 같다.

제1 판유리(210, 310)와 제2 판유리(220, 320) 사이의 간격을 진공상태로 형성하고 제1 판유리(210, 310)와 제2 판유리(220, 320)를 결합하기 위해 두 판유리 사이의 가장자리 둘레에 프릿 글래스로 형성된 프릿부재(230, 330)를 이용하여 밀봉한 구조이다.

또한, 상기 제1 판유리(210, 310) 또는 제2 판유리(220, 320) 상단에 간극재(260, 360)를 구비하되, 상기 간극재(260, 360)를 상기 상기 제1 판유리(210, 310) 또는 제2 판유리(220, 320)에 결합하기 위해 실링재(250, 350)를 이용하여 결합하고, 간극재(260, 360) 상단으로 제3 판유리(270, 370)를 구비하여 진공으로된 제1 판유리(210, 310) 및 제2 판유리(220, 320)와 함께 복층으로 형성되는 진공 복층 유리를 형성한다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시 예에 관하여 설명하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다. 따라서 본 발명의 권리 범위는 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 안되며, 후술하는 청구범위뿐만 아니라, 이와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

210, 310 : 제1 판유리 220, 320 : 제2 판유리
230 : 프릿부재 231 : 프릿바
232 : 제1 프릿 지지부 233 : 제2 프릿 지지부
330 : 프릿 페이스트 331 : 라인타입 페이스트
332 : 도트 타입 페이스트 240, 340 : 클램프
250, 350 : 실링재 260, 360 : 간극재
270, 370 : 제3 판유리

Claims (20)

1. 삭제
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. 삭제
7. 삭제
8. 삭제
9. 두 개의 판유리 사이가 진공상태가 되도록 밀봉하며, 밀봉으로 인해 두 개의 판유리가 서로 붙지 않도록 스페이서를 포함하는 진공 복층 유리 제조방법에 있어서,
   글래스 프릿 및 상온에서 증발하는 용매를 혼합하여 프릿 페이스트를 형성하는 제1 단계와;
   제1 판유리 상단에 가장자리에 프릿 페이스트를 도포하는 제2 단계와;
   상기 프릿 페이스트를 가소결하는 제3 단계와;
   상기 제1 판유리 상단에 도포된 프릿 페이스트 상단에 제2 판유리를 적층하는 제4 단계와;
   상기 제1 판유리와 제2 판유리를 정렬하고 정렬이 흐트러지지 않도록 고정하는 제5 단계와;
   상기 고정된 제1 판유리와 제2 판유리를 진공 챔버 내의 진공 분위기에서 가열하여 그 내부의 가스를 배기시키는 동시에 판유리를 밀봉 접합하여 진공유리를 형성하는 제6 단계와;
   상기 제1 판유리 와 제2 판유리 중 어느 일면의 가장자리에 간극재 및 실링재를 구비하고 제3 판유리를 적층하는 제7 단계와;
   상기 제1 판유리와 제2 판유리 중 어느 하나와 제3 판유리 사이에 건조공기 또는 희가스를 주입하는 제8 단계로 이루어지되,
   상기 프릿 페이스트는 이중으로 도포하고, 상기 프릿 페이스트 중 하나는 서로 일정 간격을 유지하는 라인 타입으로 도포되고, 다른 하나는 서로 일정 간격을 유지하는 도트 타입으로 도포되는 것을 특징으로 하는 진공 복층 유리 제조방법.
10. 제9항에 있어서,
    상기 제1 판유리와 제2 판유리 사이에 게터를 배치하여 수분 및 가스를 제거하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 진공 복층 유리 제조방법.
11. 제10항에 있어서,
    상기 게터는 프릿부재를 관통하는 한 쌍의 금속 전선이 연결되는 구조로 전류에 의해 활성화되는 비증발성 게터인 것을 특징으로 하는 진공 복층 유리 제조방법.
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14. 제9항에 있어서,
    상기 도트 타입의 프릿 페이스트는 레이저를 이용하여 가소결하는 것을 특징으로 하는 진공 복층 유리 제조방법.
15. 제9항에 있어서,
    상기 프릿 페이스트가 도포된 높이는 스페이서의 높이보다 큰 것을 특징으로 하는 진공 복층 유리 제조방법.
16. 제9항에 있어서,
    상기 제6단계에서의 제1 유리판 및 제2 유리판 중 어느 하나는 구멍이 뚫린 것을 특징으로 하는 진공 복층 유리 제조방법.
17. 제16항에 있어서,
    상기 구멍을 막는 덮개 유리를 더 포함하여 가열 압착하는 것을 특징으로 하는 진공 복층 유리 제조방법.
18. 제9항에 있어서,
    상기 제1 내지 제3 판유리는 강화유리, 로이유리, 반사유리, 일렉트로크로매틱 유리, 태양전지기판이 형성된 유리 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 진공 복층 유리 제조방법.
19. 제9항 내지 제11항 또는 제14항 내지 제18항 중 어느 한 항에 따른 방법에 의해 제조된 것을 특징으로 하는 진공 복층 유리.
20. 두 개의 판유리 사이가 진공상태가 되도록 밀봉하며, 밀봉으로 인해 두 개의 판유리가 서로 붙지 않도록 스페이서를 포함하는 진공 복층 유리 제조방법에 있어서,
    글래스 프릿 및 상온에서 증발하는 용매를 혼합하여 프릿 페이스트를 형성하는 제1 단계와;
    상기 프릿 페이스트 중 일부를 도트타입으로 형성한 후 소결하여 고형화된 페이스트를 형성하는 제2 단계와;
    제1 판유리 상단에 프릿 페이스트를 도포하고 가장자리에 고형화된 페이스트를 일정간 간격으로 배치하는 제3 단계와;
    상기 제1 판유리 상단에 배치된 고형화된 페이스트 상단으로 제2 판유리를 적층하는 제4 단계와;
    상기 제1 판유리와 제2 판유리를 정렬하고 정렬이 흐트러지지 않도록 고정하는 제5 단계와;
    상기 고정된 제1 판유리와 제2 판유리를 진공 챔버 내의 진공 분위기에서 가열하여 그 내부의 가스를 배기시키는 동시에 판유리를 밀봉 접합하여 진공유리를 형성하는 제6 단계와;
    상기 제1 판유리 와 제2 판유리 중 어느 일면의 가장자리에 간극재 및 실링재를 구비하고 제3 판유리를 적층하는 제7 단계와;
    상기 제1 판유리와 제2 판유리 중 어느 하나와 제3 판유리 사이에 건조공기 또는 희가스를 주입하는 제8 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 진공 복층 유리 제조방법.

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