CN104718171A - 复层玻璃和复层玻璃的制造方法 - Google Patents

复层玻璃和复层玻璃的制造方法 Download PDF

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河原弘治
菅野亮
加藤佳佑
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Abstract

复层玻璃，其为在相互相向的第1玻璃基板的第1表面和第2玻璃基板的第2表面之间具备间隙部的复层玻璃，其特征在于，上述间隙部由密封构件密闭，上述密封构件包含具有第3表面和第4表面的画框状的金属构件、第1接合层以及第2接合层，上述第1接合层以画框状配置在上述第1玻璃基板的第1表面，上述第2接合层以画框状配置在上述第2玻璃基板的第2表面，从该复层玻璃的厚度方向观察时，与上述第1接合层的位置错开，上述第1接合层与上述金属构件的第3表面的一部分结合，上述第2接合层与上述金属构件的第4表面的一部分结合。

Description

复层玻璃和复层玻璃的制造方法
技术领域
本发明涉及复层玻璃和复层玻璃的制造方法。
背景技术
将一对玻璃基板隔着间隙部进行层叠，使该间隙部保持在低压或真空状态而构成的所谓“真空复层玻璃”因具有优异的隔热效果，因此可广泛用于例如大楼和住宅等的建筑物用的窗玻璃用途。
真空复层玻璃中，为了将间隙部保持在真空状态，设置在该间隙部的周围的密封构件的密封性能对真空复层玻璃整体的隔热性有很大的影响。这是因为，密封构件的密封性差的情况下，通过密封构件，大气中的空气和/或水蒸气等的成分容易侵入间隙部，籍此导致间隙部的真空度下降。因此，对密封性更优异的密封构件进行了探讨。
特别是最近开发了由金属构件和非金属构件构成的密封构件。例如，专利文献1中公开了真空复层玻璃中，将金属构件和玻璃料组合来形成密封结构。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：欧洲专利第2099997号说明书
发明内容
发明所要解决的技术问题
如上所述，专利文献1公开了将金属构件和玻璃料组合而得的密封结构。
例如，专利文献1中，作为第1构成，如图1所示，示出了具备第1玻璃基板2、第2玻璃基板3、在两玻璃基板之间介由间隔物5而构成的间隙部6、和在该间隙部6的周围构成的密封结构20的真空复层玻璃1，该密封结构20由依次层叠第1玻璃基板2侧的第1玻璃料25、第1金属构件21、第2金属构件22、和第2玻璃基板3侧的第2玻璃料26而得的层叠体构成。
但是，这样的密封结构20中，第1玻璃基板2和第2玻璃基板3之间产生温度差，两者的热膨胀的程度产生差异的情况下，真空复层玻璃1有时会歪曲或变形。特别是如果这样的现象变得显著，真空复层玻璃1可能会破损。
此外，专利文献1中还示出了如图2所示的其他结构的真空复层玻璃51。该第2构成中，密封结构70通过依次层叠第1玻璃料25、U字型金属构件71和第2玻璃料26来构成。这样的真空复层玻璃51中，密封结构70的金属构件71成为U字型，所以有可能具有一定程度的变形机能。
但是，这样的密封结构70存在极难制造的问题。
例如，为了制造这样的密封结构70，需要准备画框状的U字型金属构件71。但是，以整块产品(无缝构件)提供这样的三维形状的金属构件事实上是不可能的。由此，为了得到画框状的U字型金属构件71，需要将多个构件通过焊接等进行接合，使其一体化。
这里，U字型金属构件71需要以极薄的厚度构成以能够容纳于间隙部的高度(例如150μm等)内。但是，将这样薄的复杂形状构件通过焊接等进行接合是极为困难的。还有，U字型金属构件71作为密封结构用的构件而使用，因此对于接合部，要求无缺陷和间隙的高的密封性。复杂形状构件中，为了形成具有如此高的密封性的接合部，需要极高精度的接合技术。
这样，专利文献1记载的两种真空复层玻璃1、51都很难说是在密封部分的结构点上已充分的复层玻璃，如今还是要求不易受由热应力引起的变形的影响的、制造比较容易的真空复层玻璃。
本发明是鉴于上述背景而完成的发明，本发明的目的是提供能显著地抑制由热应力引起的变形的影响、且具备制造比较容易的密封结构的复层玻璃。此外，本发明的目的是提供能显著地抑制由热应力引起的变形的影响、且具备制造比较容易的密封结构的复层玻璃的制造方法。
解决技术问题所采用的技术方案
本发明提供一种复层玻璃，其为在相互相向的第1玻璃基板的第1表面和第2玻璃基板的第2表面之间具备间隙部的复层玻璃，其特征在于，上述间隙部由密封构件密闭，上述密封构件包含具有第3表面和第4表面的画框状的金属构件、第1接合层以及第2接合层，上述第1接合层以画框状配置在上述第1玻璃基板的第1表面，上述第2接合层以画框状配置在上述第2玻璃基板的第2表面，从该复层玻璃的厚度方向观察时，与上述第1接合层的位置错开，上述第1接合层与上述金属构件的第3表面的一部分结合，上述第2接合层与上述金属构件的第4表面的一部分结合。
这里，本发明的复层玻璃可通过使上述间隙部处于低于大气压的压力状态进行构成。
此外，本发明的复层玻璃中，从厚度方向观察该复层玻璃时，上述第1接合层和上述第2接合层可以不重合。
此外，本发明的复层玻璃中，从厚度方向观察该复层玻璃时，上述第1接合层比上述第2接合层更靠近内侧；
在将上述金属构件的第3表面的与上述第1接合层结合的区域作为第1结合部分，将上述金属构件的第4表面的与上述第2接合层结合的区域作为第2结合部分时，
自第1结合部分的外侧的端部到第2结合部分的内侧的端部之间的与上述第2玻璃基板的第2表面平行方向上的最小距离可以在0.1mm～100mm的范围内。
此外，本发明的复层玻璃中，上述第1接合层和/或第2接合层可具有玻璃固化层。
此外，本发明的复层玻璃中，上述金属构件可由不具有接合部的整块产品构成。
此外，本发明的复层玻璃中，在从截面方向观察时，上述金属构件可具有上述第3表面的高度从一端部朝另一端部发生变化的形状。
此外，本发明的复层玻璃中，上述金属构件的第3表面和/或第4表面可以以形成波形表面的方式加工、或进行压花加工。
此外，本发明的复层玻璃中，从厚度方向观察该复层玻璃时，上述第1玻璃基板可以是与上述第2接合层的至少一部分重叠的形状。
此外，本发明提供一种复层玻璃的制造方法，其为第1玻璃基板和第2玻璃基板隔着间隙部层叠而得的复层玻璃的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：在第1玻璃基板的第1表面以画框状形成第1接合层，在第2玻璃基板的第2表面以画框状形成第2接合层的步骤；准备具有第3表面和第4表面的画框状的金属构件的步骤；依次层叠上述第1玻璃基板、上述金属构件、上述第2玻璃基板，构成组装物的步骤，其中，以从层叠方向观察上述组装物时，上述第2接合层与上述第1接合层的位置错开的方式，以上述第1表面与上述金属构件的第3表面相向的方式配置上述第1玻璃基板，以上述第2表面与上述金属构件的第4表面相向的方式配置上述第2玻璃基板；烧成上述组装物，使上述第1接合层和第2接合层与上述金属构件结合的步骤。
这里，本发明的复层玻璃的制造方法中，上述第1接合层和/或第2接合层可具有玻璃固化层。
此外，本发明的复层玻璃的制造方法中，上述金属构件可由不具有接合部的整块产品构成。
此外，本发明的复层玻璃的制造方法中，从厚度方向观察该复层玻璃时，上述第1玻璃基板可以是与上述第2接合层的至少一部分重叠的形状，烧成上述组装物的步骤中，可以一边使上述第1表面对上述金属构件的第3表面进行加压一边使上述第2接合层与上述金属构件结合。
此外，本发明的复层玻璃的制造方法中，烧成上述组装物的步骤可通过将上述组装物的至少第1接合层和第2接合层在350℃～600℃的温度中保持5秒～180分钟后，冷却至室温来实施。
此外，本发明的复层玻璃的制造方法中，烧成上述组装物的步骤可通过一边对上述组装物施加25kg/m2～1000kg/m2的压力一边实施。
发明的效果
通过本发明，能够提供能显著地抑制由热应力引起的变形的影响、且具备制造比较容易的密封结构的复层玻璃。此外，通过本发明，能够提供能显著地抑制由热应力引起的变形的影响、且具备制造比较容易的密封结构的复层玻璃的制造方法。
附图说明
图1是示意地示出现有的真空复层玻璃的剖视图。
图2是示意地示出现有的第2真空复层玻璃的剖视图。
图3是示意地示出基于本发明的第1实施方式的真空复层玻璃(第1真空复层玻璃)的剖视图。
图4是为了说明第1真空复层玻璃中的应力缓和机能，将密封构件放大表示的示意图。
图5是示意地示出基于本发明的第2实施方式的真空复层玻璃(第2真空复层玻璃)的剖视图。
图6是示意地示出基于本发明的第3实施方式的真空复层玻璃(第3真空复层玻璃)的剖视图。
图7是密封构件的一部分的简略的放大剖视图。
图8是简略地示出本发明的复层玻璃的制造流程的一实施方式的图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。
(第1真空复层玻璃)
以下，参照图3对基于本发明的第1实施方式的复层玻璃进行说明。
另外，以下的说明中，作为复层玻璃的一例，以“真空复层玻璃”为例，对其构成和特征进行说明。但是，本发明并不局限于“真空复层玻璃”，本领域技术人员应当明确对于“非真空”的复层玻璃也能够同样地提供。
图3简略地示出了真空复层玻璃(第1真空复层玻璃)的构成的一例。
如图3所示，基于本发明的第1实施方式的第1真空复层玻璃100具有：第1玻璃基板110、第2玻璃基板120、在两玻璃基板110、120之间所构成的间隙部130、用于保持间隙部130的多个间隔物190、和将间隙部130保持在密闭状态的密封构件150。密封结构150通过将第1接合层160、金属构件155和第2接合层165依次层叠而构成。
第1玻璃基板110具有第1表面112和第1外表面114。真空复层玻璃100中，第1玻璃基板110以第1外表面114侧成为外侧的方式进行配置。同样地，第2玻璃基板120具有第2表面122和第2外表面124。真空复层玻璃100中，第2玻璃基板120以第2外表面124侧成为外侧的方式进行配置。从而，间隙部130被形成在第1玻璃基板110的第1表面112和第2玻璃基板120的第2表面122之间。
通常的情况下，间隙部130内维持在真空状态。这里，对间隙部130的真空度没有特别限定，可以是低于大气压的任何压力。通常，间隙部130的压力为0.2Pa～0.001Pa左右。
另外，间隙部130内可以低于大气压的压力填充氩等的惰性气体。即，本申请中，“真空复层玻璃”不局限于间隙部内的压力一定达到真空状态的复层玻璃，“真空复层玻璃”的术语表示间隙部内的压力低于大气压的所有复层玻璃。
需要的情况下，真空复层玻璃100在间隙部130内可具有1个或2个以上的间隔物190。间隔物190具有将间隙部130保持为所需形状的作用。但是，在即使没有间隔物190，也能将间隙部130维持为所需形状的情况下，例如，在间隙部130的真空度低的情况下，或在间隙部130以一定程度的压力填充惰性气体等的情况下，也可省略间隔物190。
密封构件150是用于将间隙部130保持在密闭状态的构件，密封构件150以遍布间隙部130的整个周围的方式构成。
密封构件150具备第1接合层160、金属构件155和第2接合层165。
第1接合层160在第1玻璃基板110的第1表面112侧遍布第1玻璃基板110的周围，以“画框状”设置。同样地，第2接合层165在第2玻璃基板120的第1表面122侧遍布第2玻璃基板120的周围，以“画框状”设置。
这里，本申请中，“画框状”的术语是指：俯视时，去掉平板形状的内部，由具有外侧轮廓和内侧轮廓的“框”构成的形状的总称。但是，“画框状”的构件的外侧轮廓和/或内侧轮廓不局限于一定是框架那样的大致长方体的形状，也可以是例如三角形、大致三角形、梯形、大致梯形、五角形和大致五角形等的多角形，以及圆形、大致圆形、楕圆形和大致楕圆形的形状。此外，“画框状”的构件的外侧轮廓和内侧轮廓不需要一定是相似形，两者也可以是例如完全不同的形状。
此外，金属构件155具有第3表面170和第4表面172，具有“画框状”的形状。金属构件155的第3表面170的一部分与第1接合层160结合，金属构件155的第4表面172的一部分与第2接合层165结合。通过将这样的密封构件150配置在间隙部130的周围，可将间隙部130密闭。
另外，第2接合层165可以如图3所示，从上部(厚度方向:图3的Z方向)观察真空复层玻璃100时，沿着第2玻璃基板120的第2表面122的周围配置成环状。同样地，金属构件155也可以沿着第2玻璃基板120的第2表面122的周围配置成环状。
这里，从上部(厚度方向:图3的Z方向)观察真空复层玻璃100时，第1接合层160具有与第2接合层165的设置位置相错开的特点。例如，图3的例中，第1接合层160设置得比第2接合层165更靠近内侧。
这样构成密封构件150的情况下，即使在第1玻璃基板110和第2玻璃基板120之间产生温度差的情况下，由于金属构件155的与第2玻璃基板120的第2表面122平行的水平方向(图3的X方向)上的变形机能，也能够缓和两玻璃基板110、120之间的热膨胀的差异的影响。
以下，参照图4更详细地说明该效果。
图4中示意地示出密封构件150的部分放大剖视图。
首先，假定在真空复层玻璃100中，第1玻璃基板110侧比第2玻璃基板120侧的温度低的情况。
该情况下，第1玻璃基板110受到收缩的方向的应力，第2玻璃基板120受到膨胀的方向的应力。
更具体而言，如图4(a)所示，第1玻璃基板110如果要朝箭头F101的方向变形，与此同时，第1接合层160也在箭头F103的方向上受到应力。另一方面，第2玻璃基板120如果要朝箭头F102的方向变形，与此同时，第2接合层165也在箭头F104的方向上受到应力。
其结果是，金属构件155的左侧端部在箭头F105的方向上受到应力，金属构件155的右侧端部在箭头F106的方向上受到应力。这里，如上所述，从上部(厚度方向)观察真空复层玻璃100时，需要留意使第1接合层160与第2接合层165的设置位置错开。
金属构件155的第3表面170除了与第1接合层160结合的部分(以下称为“第1结合部分(175)”)以外，不受其他构件约束；第4表面172除了与第2接合层165结合的部分(以下称为“第2结合部分(177)”)以外，不受其他构件约束。因此，金属构件155能够在箭头F105和箭头106的方向变形。
通过这样的金属构件155在箭头F105和箭头106的方向(X方向)上的膨胀，密封构件150能够追随作用于第1玻璃基板110和第2玻璃基板120的应力F101、F102，就能够缓和由两玻璃基板110、120的热膨胀差所产生的影响。
接着，假定在真空复层玻璃100中，第1玻璃基板110侧比第2玻璃基板120侧的温度高的情况。
该情况下，第1玻璃基板110受到膨胀的方向的应力，第2玻璃基板120受到收缩的方向的应力。
更具体而言，如图4(b)所示，第1玻璃基板110如果要朝箭头F201的方向变形，与此同时，第1接合层160也在箭头F203的方向上受到应力。另一方面，第2玻璃基板120如果要朝箭头F202的方向变形，与此同时，第2接合层165也在箭头F204的方向上受到应力。
其结果是，金属构件155的左侧端部在箭头F205的方向上受到应力，金属构件155的右侧端部在箭头F206的方向上受到应力。
这里，金属构件155的第3表面170除了第1结合部分175以外，不受其他构件约束；第4表面172除了第2结合部分177以外，不受其他构件约束。因此，金属构件155能够在箭头F205和箭头206的方向变形。
通过这样的金属构件155在箭头F205和箭头206的方向(X方向)上的收缩，密封构件150能够追随作用于第1玻璃基板110和第2玻璃基板120的应力F201、F202，能够缓和由两玻璃基板110、120的热膨胀差所产生的影响。
由此，在真空复层玻璃100中，通过密封构件150所含的金属构件155的变形机能，能够显著地抑制真空复层玻璃100的歪曲和变形。
此外，真空复层玻璃100的密封构件150因不具有U字型等的复杂的三维形状的金属构件，所以，密封构件150能够比较容易地制造。
还有，金属构件155的截面是平面状或大致平面状且俯视时形成画框状，所以拐角部的处理也简单。即，金属构件是截面U字型的情况下，精度良好地构成拐角部是极为困难的。但是，画框状的金属构件155的情况下，由于能够容易地由无接合部的整块产品(无缝构件)构成，或者将多个平面状构件组合而构成，所以不需要为拐角部的处理而苦虑。
如上所述，通过基于本发明的第1实施方式的真空复层玻璃100，能够提供能显著地抑制由热应力引起的变形的影响，并且具备制造比较容易的密封结构的复层玻璃。
(第2真空复层玻璃)
接着，参照图5，对基于本发明的第2实施方式的真空复层玻璃进行说明。
图5简略地示出了基于本发明的第2实施方式的真空复层玻璃(第2真空复层玻璃)的构成的一例。
如图5所示，第2真空复层玻璃200基本上具有与前述的图3示出的第1真空复层玻璃100同样的构成。因此，图5中，对于与图3同样的构件，使用图3的参照符号加上100而得的参照符号。
但是，图5示出的第2真空复层玻璃200与图3示出的第1真空复层玻璃100相比，密封构件的结构不同。即，图5示出的第2真空复层玻璃200的情况下，密封构件250具备有“高低差”的金属构件255以代替平坦的金属构件。
更具体而言，从截面观察金属构件255时，金属构件255的第3表面270具有从与第1玻璃基板210的第1表面212大致相同水平的高度，到与第1接合层260的结合部分、即第1结合部分275发生变化的轮廓。同样地，金属构件255的第4表面272具有从与第2接合层265的结合部分、即第2结合部分277到与第2玻璃基板220的第2表面222大致相同水平的高度发生变化的轮廓。
另外，图5的例中，金属构件255的两表面270、272显示出直线地弯折的轮廓，但是金属构件255的形状并不局限于此。即，金属构件255的两表面270、272也可以具有曲线地弯曲的形状、或由直线和曲线的组合构成的轮廓。
此外，图5中虽没有明确，但需要留意的是：金属构件255的第3表面270在第1结合部分275以外的部位不与其他构件结合；金属构件255的第4表面272在第2结合部分277以外的部位不与其他构件结合。
具有这样的形状的金属构件255的密封构件250与具有前述的金属构件155的密封构件150相比，更为理想。即，图5示出的金属构件255的情况下，第1玻璃基板210和第2玻璃基板220之间产生温度差时，因形成在与第2玻璃基板220的第2表面222平行的方向(图5的X方向)上容易变形的形状，所以容易缓和热膨胀的差异的影响。
此外，从图5的上部(Z方向)观察，第1玻璃基板210是与第2接合层265的至少一部分重合的形状的情况下，即，第1玻璃基板210的端部位于与第2接合层265重合的位置或外侧时，能够容易地以第1接合层260和第2接合层265的接合强度达到同等的条件进行制造。第1接合层260和第2接合层265的接合强度同等时，不易发生由应力集中等引起的裂纹，因而优选。
如后所述，在制造基于本发明的一实施方式的真空复层玻璃时，在使画框状的金属构件介于两块玻璃基板之间的状态下，通过使第1玻璃基板的第1表面与金属构件255的第3表面接触，进行按压，对第2接合层265加压；通过使第2玻璃基板的第2表面与金属构件255的第4表面接触，进行按压，对第1接合层260加压。由此通过同时对第1接合层260和第2接合层265加压，使其与金属构件255结合，能够容易地使接合强度达到同等程度。关于金属构件与接合层、例如玻璃料的结合，结合时的按压是对接合强度产生影响的一个大的因素。接合层在整个区域内大致均匀较为理想是明确的，第1接合层260和第2接合层265的接合强度同等、及至少在局部接合强度没有大的差异，都有助于密封的维持耐性的提高。
此外，密封构件因为配置在两块玻璃基板之间，所以可显著地抑制在真空复层玻璃的输送中等的密封构件破损的问题。
如果这样进行制造，密封构件250中的金属构件255倾向于最终成为图5那样的形态，同时可获得上述的效果，因此优选。另外，最终第1玻璃基板和第2玻璃基板也可以与金属构件不接触。也可以形成图3所示的形态。
另外，即使是图5示出的第2真空复层玻璃200，也能够获得与第1真空复层玻璃100同样的效果，这对于本领域技术人员来说是明确的。
(第3真空复层玻璃)
接着，参照图6，对基于本发明的第3实施方式的真空复层玻璃进行说明。
图6简略地示出了基于本发明的第3实施方式的真空复层玻璃(第3真空复层玻璃)的构成的一例。
如图6所示，第3真空复层玻璃300基本上具有与前述的图5示出的第2真空复层玻璃200同样的构成。因此，图6中，对于与图5同样的构件，使用图5的参照符号加上100而得的参照符号。
但是，图6示出的第3真空复层玻璃300与图5示出的第2真空复层玻璃200相比，第1玻璃基板和第2玻璃基板之间的尺寸关系不同。
即，图5示出的第2真空复层玻璃200中，从上部(Z方向)观察时，第1玻璃基板210和第2玻璃基板220的端部的位置对齐。相对于此，图6示出的第3真空复层玻璃300中，从上部(Z方向)观察时，第1玻璃基板310与第2玻璃基板320相比，其端部位于内侧。
另外，图6的例中，从厚度方向(Z方向)观察时，第1玻璃基板310恰好在金属构件355的“高低差”的中央附近终止。但是，这些仅仅是一例，第1玻璃基板310的端部只要比第1结合部分375更靠近外侧，可以在任何区域终止其端部。
这样的构成的真空复层玻璃300的情况下，金属构件355由于两块玻璃基板之间的温度差而收缩时，由其他构件引起的约束更少。例如，第1玻璃基板310相对于第2玻璃基板320膨胀时(例如，如图4(b)的情况)，金属构件355需要沿X方向收缩。真空复层玻璃300的情况下，此时在金属构件355的上部不存在第1玻璃基板310，所以金属构件355能够“三维”地变形。因此，在真空复层玻璃300中，对于密封构件350，提供更大的变形能力。
(关于真空复层玻璃的构成构件)
接着，对于构成基于以上说明的本发明的一实施方式的真空复层玻璃的各构成构件进行更详细的说明。另外，以下的说明中，以前述的第2真空复层玻璃200为例，对其构成构件进行说明。因此，各构件的参照符号与图5中使用的参照符号对应。
(玻璃基板210、220)
对于构成玻璃基板210、220的玻璃的组成没有特别限定。玻璃基板210、220的玻璃可以是例如钠钙玻璃和/或无碱玻璃等。
此外，第1玻璃基板210和第2玻璃基板220的组成可以相同，也可以不同。
(间隔物290)
间隔物290可以具有与现有的真空复层玻璃中使用的间隔物相同的材料、形状和/或寸尺寸。
(接合层260、265)
构成密封构件250的接合层260、265只要对玻璃基板210、220和金属构件255具有结合性，可以由任何材料构成。此外，第1接合层260和第2接合层265可以由相同或不同的物质构成。
例如，接合层260、265可以是玻璃固化层。
玻璃固化层通过将包含玻璃料的糊料烧成而形成。玻璃固化层包含玻璃成分，但也可以进一步包含陶瓷粒子。
对玻璃固化层中所含的玻璃成分的组成没有特别的限定。玻璃固化层中所含的玻璃成分可以是例如ZnO-Bi2O3-B2O3系或ZnO-SnO-P2O5系的玻璃。
表1中示出能用于玻璃固化层所含的玻璃成分的ZnO-Bi2O3-B2O3系的玻璃的组成的一例。此外，表2示出能用于玻璃固化层所含的玻璃成分的ZnO-SnO-P2O5系的玻璃的组成的一例。
[表1]
组成 含量(质量％)
Bi2O3 70～90
ZnO 5～15
B2O3 2～8
Ll2O3 0.1～5
SiOz 0.1～2
CeO2 0.1～5
Fe2O3 0.01～0.2
CuO 0.01～5
[表2]
组成 含量(质量％)
P2O5 27～35
SnO 25～35
ZnO 25～45
B2O3 0～5
Ga2O3 0～3
CaO 0～10
SrO 0～10
Al2O3 0～3
In2O3 0～3
La2O3 0～3
Al2O3+In2O3+La2O3 0～7
或者，接合层260和接合层265中的任一方可以在表面包含金属喷镀膜。
例如，第1接合层260具有喷镀膜的情况下，在组装工序中，能够通过例如钎焊或锡焊等使金属构件255与第1接合层260结合。
这样的金属喷镀膜可以通过例如电弧喷镀方法或等离子体喷镀方法等在玻璃基板的一表面形成画框状。
金属喷镀膜的材料，对其无限制，也可以是例如铜(及铜合金)、铝(及铝合金)、以及锌(及锌合金)等。
这样，接合层260、265只要能与金属构件255结合，也可以包含陶瓷、玻璃、金属等的任何材料。此外，接合层260、265不必一定由单层构成，也可以由多层构成。
接合层的厚度(由多层构成的情况下，为整体的厚度)，对其无限制，但在例如间隙部为低于大气压的压力状态的情况下，可以在10μm～1000μm的范围；在间隙部以一定程度的压力填充惰性气体等的情况下，可以在10μm～15000μm的范围。
(金属构件255)
对构成金属构件255的金属材料的种类没有特别限定。金属构件255可以选自例如铝及铝合金、铜及铜合金、钛及钛合金、以及不锈钢等。
金属构件255是箔或板状，在间隙部为低于大气压的压力状态的情况下，可以具有5μm～500μm的范围的厚度；在间隙部以一定程度的压力填充惰性气体等的情况下，可以具有5μm～700μm的范围的厚度。
此外，金属构件255如果最终提供形状是画框状，则对中途的准备阶段时的形状没有特别限定。因此，可以例如将细长板状的多个构件接合，构成画框状的金属构件255。或者，从板状的构件切割出画框状，或将板状的构件冲压成画框状，作为整块产品(无缝构件)提供画框状的金属构件255。此外，也可以在复层玻璃的厚度方向上，将多个金属构件层叠，进行接合而构成。
此外，对于金属构件255的第3表面270和/或第4表面272，可以实施表面成为波形形状的加工。或者，对于金属构件255的第3表面270和/或第4表面272可以实施压花加工。对于金属构件255的第3表面270和/或第4表面272实施这样的加工的情况下，对于金属构件255的表观长度的实际的相应部分的长度增加。因而，能够增加金属构件255的变形(收缩或膨胀)时的“变形余地(日文：変形しろ)”，能够应对更大的变形。
(密封构件250)
如前所述，密封构件250由第1接合层260和第2接合层265、以及金属构件255构成。
以下，参照图7，对构成密封构件250的各构件的配置关系进行说明。另外，以下记载的尺寸是为了将基于本发明的第2实施方式的真空复层玻璃200更明确地形象化而记载的，密封构件250的尺寸并不限定于此。
图7示出将密封构件250的一部分放大后的剖视图。
图7示出的例子中，从厚度方向(Z方向)观察复层玻璃200时，第1接合层260配置得比第2接合层265更靠近内侧，两接合层260、265不重合。
这里，金属构件255的第3表面270的与第1接合层260结合的第1结合部分275的外侧端部，与金属构件255的第4表面272的与第2接合层265结合的第2结合部分277的内侧端部之间的与第2玻璃基板220的第2表面222平行方向上的最小距离Xp，较好在0.1mm～100mm的范围，更好在2mm～50mm的范围。
此外，第1接合层260的与第1表面212平行的方向(X方向)上的中心与第2接合层265的与第2表面222平行的方向(X方向)上的中心之间的最小距离Xq较好在0.2mm～120mm的范围，更好在3mm～40mm的范围。
第1接合层260和/或第2接合层265的最大宽度(X方向的长度)，对其无限定，例如是0.1mm～15mm的范围。该宽度可以是1mm～7mm的范围。
此外，密封构件250的厚度(Z方向的长度)Za在间隙部为低于大气压的压力状态的情况下，较好在0.015mm～1mm的范围，更好在0.05mm～0.5mm的范围。此外，在间隙部以一定程度的压力填充惰性气体等的情况下，较好在0.015mm～15.7mm的范围，更好在3mm～13mm的范围。另外，密封构件250的厚度Za相当于间隙部230的高度。
另外，图7的例中示出了第1接合层260和第2接合层265的截面均以拐角部带倒角的大致矩形状的形状。但是，这仅仅是一例，第1接合层260和第2接合层265的截面可以具有例如大致楕圆形、大致梯形等其他的形状。此外，第1接合层260和第2接合层265的形状可以相同或不同。
还有，图7的例中，从复层玻璃200的厚度方向(Z方向)观察时，第1接合层260与第2接合层265的设置位置完全不重合。但是，从复层玻璃200的厚度方向(Z方向)观察时，第1接合层260与第2接合层265的设置位置也可以部分重合。
(基于本发明的一实施方式的复层玻璃的制造方法)
接着，参照图8，对基于本发明的一实施方式的复层玻璃的制造方法的一例进行说明。
图8中示出基于本发明的一实施方式的复层玻璃的制造方法的一例的流程图。
如图8所示，基于本发明的一实施方式的复层玻璃的制造方法包括如下步骤：在第1玻璃基板的第1表面以画框状形成第1接合层，在第2玻璃基板的第2表面以画框状形成第2接合层的步骤(S110)；准备具有第3表面和第4表面的画框状的金属构件的步骤(S120)；依次层叠第1玻璃基板、金属构件、第2玻璃基板，构成组装物的步骤，其中，以从层叠方向观察组装物时，第2接合层与第1接合层的位置错开的方式，以第1表面与金属构件的第3表面相向的方式配置第1玻璃基板，以第1表面与第4表面相向的方式配置第2玻璃基板的步骤(S130)；烧成组装物，使第1接合层和第2接合层与金属构件结合的步骤(S140)。
以下对各步骤进行详细说明。
另外，以下的记载中，作为一例，以图5所示的构成的真空复层玻璃200为例，对基于本发明的复层玻璃的制造方法进行说明。
(步骤S110)
首先，准备第1玻璃基板210和第2玻璃基板220。
此外，在第1玻璃基板210上形成第1接合层260，在第2玻璃基板220上形成第2接合层265。
以下，以接合层260为玻璃固化层的情况为例，对于在第1玻璃基板210的第1表面212的周围形成第1玻璃固化层的情况进行说明。
在第1玻璃基板210上的周围形成第1玻璃固化层的情况下，首先制备第1玻璃固化层用的糊料。通常，糊料包含玻璃料、陶瓷粒子、聚合物、及有机粘合剂等。但是，陶瓷粒子可以省略。玻璃料是最终构成第1玻璃固化层的玻璃成分。
制得的糊料涂布在第1玻璃基板210的第1表面212的周围。
接着，对包含糊料的第1玻璃基板210进行干燥处理。干燥处理的条件只要是能除去糊料中的有机粘合剂的条件即可，没有特别限定。干燥处理可以通过例如将第1玻璃基板210在100℃～200℃的温度下保持30分钟～1小时左右来实施。
接着，为了将糊料预烧成，对第1玻璃基板210在高温下进行热处理。热处理的条件只要是能除去糊料中所含的聚合物的条件即可，没有特别限定。热处理可以通过例如在300℃～470℃的温度范围内将第1玻璃基板210保持30分钟～1小时左右来实施。籍此，糊料被烧成以形成第1玻璃固化层。
同样地，在第2玻璃基板220的第2表面222的周围形成第2玻璃固化层。这里，需要留意的是：在层叠两块玻璃基板210和220时，从图5的上部(Z方向)观察，第2玻璃固化层的形成位置与第1玻璃固化层的形成位置以形成位置错开的方式形成。
(步骤S120)
接着，准备画框状的金属构件255。
如前所述，画框状的金属构件255可以是没有接合部的整块产品(无缝构件)，也可以将多个构件组合而构成。
整块产品(无缝构件)的画框状金属构件255通过例如准备板状金属构件，以将该板状金属构件的内侧切除的方式进行裁断，即可容易地制造。
(步骤S130)
接着，将第1玻璃基板210和第2玻璃基板220与画框状的金属构件255组合，构成组装物。
此时，金属构件255以第3表面270的一部分与第1玻璃固化层接触，第4表面272的一部分与第2玻璃固化层接触的方式，相对于第1玻璃基板210和第2玻璃基板220进行层叠。
此外，此时，根据需要可以在第1玻璃基板210和第2玻璃基板220之间配置1个或2个以上的间隔物290。
对于组装物，可以根据需要，从第1玻璃基板210和/或第2玻璃基板220侧实施按压。
(步骤S140)
接着，烧成组装体。烧成温度和烧成时间随玻璃固化层的软化点等而变化。例如，可以在约350℃～约600℃、优选470℃～560℃(例如490℃)的温度的腔室内，将组装物保持5秒～180分钟左右、优选15秒～30分钟左右(例如20分钟)后，自腔室取出后，冷却至室温。另外，烧成可以不对组装物整体实施，而是部分地对至少第1玻璃固化层260和第2玻璃固化层265进行加热来实施。
此外，组装物的烧成中，可以通过对金属构件的第3表面和金属构件的第4表面进行加压，也可以对第1玻璃固化层和第2玻璃固化层进行加压。通过这样对玻璃固化层进行加压，与金属构件的接合强度提高。还有，如图5所示，从上部(Z方向)观察，第1玻璃基板210是与第2玻璃固化层265的至少一部分重合的形状的情况下，无需使用特殊的夹具，与第2玻璃基板的第2表面对金属构件的第4表面进行加压同样，第1玻璃基板的第1表面能够对金属构件的第3表面进行加压，所以能够使第1玻璃固化层260和第2玻璃固化层265的厚度大致均匀，容易使接合强度同等。
此外，组装物的烧成的步骤可以一边对组装物施加25kg/m2～1000kg/m2的压力一边实施。例如，通过将组装物固定后，在第1玻璃基板210上施加负重来实施。或者，也可以通过将第1玻璃基板210和第2玻璃基板220用夹钳手段夹持来实施。通过这样对组装物施加负重，能容易地通过第1玻璃基板210和第2玻璃基板220按压玻璃固化层。
通过组装物的升温，第1玻璃固化层和第2玻璃固化层软化。籍此，金属构件255的第3表面270在第1结合部分275与第1玻璃固化层结合；金属构件255的第4表面272在第2结合部分277与第2玻璃固化层结合。因而，在组装物的烧成处理后，在第1玻璃基板210和第2玻璃基板220之间形成由密封构件250围成的间隙部230。
然后，利用预先设置在第1玻璃基板210和/或第2玻璃基板220上的开口，对间隙部230内进行减压处理。例如，将间隙部230内的气体用惰性气体置换，或者对间隙部230进行减压处理。接着，将用于减压处理的开口密封。籍此，制得第2真空复层玻璃200。
另外，组装物的烧成处理可以在减压环境下实施。即，将组装物配置在处于低于大气压的压力状态的腔室内，在该状态下实施烧成处理。在减压环境下实施组装物的烧成处理的情况下，因烧成中，间隙部230内可保持真空，所以在密封构件的处理的同时，完成了减压处理。还有，无需在玻璃基板上打孔，也无需烧成后的减压处理工序。
另外，作为烧成组装物的方法，除了整体加热方法外，可以采用局部地加热第1玻璃固化层和第2玻璃固化层的方法(红外线加热、电磁加热、激光照射等)。
通过以上的工序，能够制得图5所示的构成的真空复层玻璃200。
另外，以上的记载中，以图5所示的构成的真空复层玻璃200为例，对基于本发明的一实施方式的复层玻璃的制造方法进行了说明。
但是，上述制造方法能够直接或仅通过稍微的改变，同样地应用于例如其他构成的真空复层玻璃(例如，真空复层玻璃300)、以及“非真空”的复层玻璃等，这对本领域技术人员而言是显而易见的。
例如，如前所述，第1接合层260或第2接合层265也可以由金属喷镀膜构成，而不是由玻璃固化层构成。该情况下，金属构件255在组装物的构成阶段，通过例如钎焊或锡焊与由金属喷镀膜构成的接合层结合。因而，组装物的稳定性得到提高，位置偏移等的问题得到抑制，能提高以后的组装物的操作性。
产业上的利用可能性
本发明能够利用于建筑物的窗玻璃等所使用的真空复层玻璃等。
此外，本申请要求基于2012年10月15日提出的日本国专利申请2012-228423号的优先权，将该专利申请的全部内容引用至本申请作为参考。
符号说明
100、200、300   真空复层玻璃
110、210、310   第1玻璃基板
112、212、312   第1表面
120、220、320   第2玻璃基板
122、222、322   第2表面
130、230、330   间隙部
150、250、350   密封构件
155、255、355   金属构件
160、260、360   第1接合层
165、265、365   第2接合层
170、270、370   第3表面
172、272、372   第4表面
175、275、375   第1结合部分
177、277、377   第2结合部分

Claims (15)

1.复层玻璃，其为在相互相向的第1玻璃基板的第1表面和第2玻璃基板的第2表面之间具备间隙部的复层玻璃，其特征在于，
所述间隙部由密封构件密闭，
所述密封构件包含具有第3表面和第4表面的画框状的金属构件、第1接合层以及第2接合层，
所述第1接合层以画框状配置在所述第1玻璃基板的第1表面，
所述第2接合层以画框状配置在所述第2玻璃基板的第2表面，从该复层玻璃的厚度方向观察时，与所述第1接合层的位置错开，
所述第1接合层与所述金属构件的第3表面的一部分结合，
所述第2接合层与所述金属构件的第4表面的一部分结合。
2.如权利要求1所述的复层玻璃，其特征在于，该复层玻璃通过使所述间隙部处于低于大气压的压力状态来构成。
3.如权利要求1或2所述的复层玻璃，其特征在于，从厚度方向观察该复层玻璃时，所述第1接合层和所述第2接合层不重合。
4.如权利要求3所述的复层玻璃，其特征在于，
从厚度方向观察该复层玻璃时，所述第1接合层比所述第2接合层更靠近内侧，
在将所述金属构件的第3表面的与所述第1接合层结合的区域作为第1结合部分，将所述金属构件的第4表面的与所述第2接合层结合的区域作为第2结合部分时，
自第1结合部分的外侧的端部到第2结合部分的内侧的端部之间的与所述第2玻璃基板的第2表面平行方向上的最小距离在0.1mm～100mm的范围内。
5.如权利要求1～4中任一项所述的复层玻璃，其特征在于，所述第1接合层和/或第2接合层具有玻璃固化层。
6.如权利要求1～5中任一项所述的复层玻璃，其特征在于，所述金属构件由不具有接合部的整块产品构成。
7.如权利要求1～6中任一项所述的复层玻璃，其特征在于，在从截面方向观察时，所述金属构件具有所述第3表面的高度从一端部朝另一端部发生变化的形状。
8.如权利要求1～7中任一项所述的复层玻璃，其特征在于，所述金属构件的第3表面和/或第4表面以形成波形表面的方式加工、或进行压花加工。
9.如权利要求1～8中任一项所述的复层玻璃，其特征在于，从厚度方向观察该复层玻璃时，所述第1玻璃基板是与所述第2接合层的至少一部分重叠的形状。
10.复层玻璃的制造方法，其为第1玻璃基板和第2玻璃基板隔着间隙部层叠而得的复层玻璃的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
在第1玻璃基板的第1表面以画框状形成第1接合层，在第2玻璃基板的第2表面以画框状形成第2接合层的步骤；
准备具有第3表面和第4表面的画框状的金属构件的步骤；
依次层叠所述第1玻璃基板、所述金属构件、所述第2玻璃基板，构成组装物的步骤，其中，
以从层叠方向观察所述组装物时，所述第2接合层与所述第1接合层的位置错开的方式，以所述第1表面与所述金属构件的第3表面相向的方式配置所述第1玻璃基板，以所述第2表面与所述金属构件的第4表面相向的方式配置所述第2玻璃基板；
烧成所述组装物，使所述第1接合层和第2接合层与所述金属构件结合的步骤。
11.如权利要求10所述的复层玻璃的制造方法，其特征在于，所述第1接合层和/或第2接合层具有玻璃固化层。
12.如权利要求10或11所述的复层玻璃的制造方法，其特征在于，所述金属构件由不具有接合部的整块产品构成。
13.如权利要求10～12中任一项所述的复层玻璃的制造方法，其特征在于，从厚度方向观察该复层玻璃时，所述第1玻璃基板是与所述第2接合层的至少一部分重叠的形状，烧成所述组装物的步骤中，一边使所述第1表面对所述金属构件的第3表面加压一边使所述第2接合层和所述金属构件结合。
14.如权利要求10～13中任一项所述的复层玻璃的制造方法，其特征在于，烧成所述组装物的步骤通过将所述组装物在350℃～600℃的温度中保持5秒～30分钟后，冷却至室温来实施。
15.如权利要求10～14中任一项所述的复层玻璃的制造方法，其特征在于，烧成所述组装物的步骤通过一边对所述组装物施加25kg/m2～1000kg/m2的压力一边实施。
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