JP6775190B2 - ガラスパネルユニットおよびガラス窓 - Google Patents

Description

本発明は、ガラスパネルユニットおよびガラス窓に関する。

特許文献１は、複層ガラスを開示する。特許文献１に開示された複層ガラスでは、第１の板ガラスと、第１の板ガラスと対向するように配置される第２の板ガラスと、第１の板ガラスと第２の板ガラスとを気密に接合する封止材と、を備える。さらに、第１の板ガラスと第２の板ガラスと封止材とで密閉されて減圧空間となる内部空間内に、第１の板ガラスと第２の板ガラスとに接触するように配置される複数のスペーサを備えている。

第１の板ガラスおよび第２の板ガラスが大気圧を受けると、第１の板ガラスおよび第２の板ガラスが互いに近づく方向に撓もうとする。スペーサは、撓もうとする第１の板ガラスおよび第２の板ガラスの双方に接触してこれらを支持し、内部空間を維持させる。

スペーサは、ステンレス鋼、他の金属、石英ガラス、セラミックス等により形成されている。

特開平１１−３１１０６９号公報

特許文献１に示す複層ガラスでは、板面に衝撃力が加えられると、第１の板ガラスまたは第２の板ガラスのスペーサが設けられている部分が損傷して、複層ガラスの破損に至るおそれがある。そこで、スペーサを、金属等よりも軟らかく剛性が低い樹脂で形成することが考えられた。

しかしながら、この場合、複層ガラスの板面に衝撃力が加えられると、第１の板ガラスまたは第２の板ガラスのスペーサが設けられている部分は損傷しにくいものの、スペーサ自体が粉砕されて飛散しやすい。粉砕されたスペーサが飛散すると、互いに近づく方向に撓もうとする第１の板ガラスと第２の板ガラスを支持することが困難となり、第１の板ガラスと第２の板ガラスが接触して、複層ガラスの破損に至るおそれがある。

本発明の目的は、スペーサが粉砕されて飛散するのを抑制するガラスパネルユニットおよびガラス窓を得ることである。

本発明に係る一形態のガラスパネルユニットは、少なくとも第１ガラス板により構成される第１パネルと、前記第１パネルと所定の間隔をあけて対向するように配置される、少なくとも第２ガラス板により構成される第２パネルと、を備える。

前記ガラスパネルユニットは、前記第１パネルと前記第２パネルとの間に配置されて前記第１パネルと前記第２パネルとを気密に接合する封止材を備える。

前記ガラスパネルユニットは、前記第１パネルと前記第２パネルと前記封止材とで密閉されて減圧空間となる内部空間と、前記内部空間内に、前記第１パネルと前記第２パネルとに接触するように配置されるスペーサと、を備える。

前記スペーサは、前記第１パネルと前記第２パネルの対向方向に積層される複数の樹脂層と、前記樹脂層の間に位置して前記樹脂層に接着する連結層と、を有する。

前記連結層の積層方向の厚みの総和は、前記樹脂層の積層方向の厚みの総和よりも小さい。

本発明に係る他の形態のガラス窓は、前記ガラスパネルユニットと、前記ガラスパネルユニットの周縁部に嵌め込まれた窓枠と、を備える。

本発明に係る一形態のガラスパネルユニットは、樹脂層が粉砕されても、連結層により粉砕された樹脂層が連結されているため、粉砕された樹脂層が飛散するのが抑制される。

本発明に係る他の形態のガラス窓は、ガラスパネルユニットの樹脂層が粉砕されても、連結層により粉砕された樹脂層が飛散するのが抑制されるのに加えて、より一層の断熱性が得られる。

図１は本発明に係る第１実施形態のガラスパネルユニットの断面図である。 図２は同上のガラスパネルユニットの一部破断した平面図である。 図３は同上のガラスパネルユニットのスペーサの断面図である。 図４は同上のガラスパネルユニットの製造方法の説明図で、第２パネルに熱接着剤、ガス吸着体およびスペーサを配置した状態の斜視図である。 図５は同上のガラスパネルユニットの製造方法の説明図で、熱接着剤、ガス吸着体およびスペーサを配置した第２パネルに第１パネルを重ねようとする状態の斜視図である。 図６は同上のガラスパネルユニットの製造方法の説明図で、真空ポンプを用いて組立て品の内部空間の排気を行っている状態の斜視図である。 図７は本発明に係る第２実施形態のガラスパネルユニットのスペーサの断面図である。 図８は本発明に係る第３実施形態のガラスパネルユニットのスペーサの断面図である。 図９は本発明に係る第４実施形態のガラスパネルユニットの断面図である。 図１０は本発明に係る第５実施形態のガラスパネルユニットを用いたガラス窓の断面図である。

本発明は、ガラスパネルユニットに関し、詳しくは、第１パネル、第２パネルおよびこれらを気密に接合する封止材により、減圧空間となる内部空間が形成されるガラスパネルユニットに関する。

第１実施形態について、図１〜図６に基いて説明する。

図１、図２は、本発明の第１実施形態のガラスパネルユニット１を示す。第１実施形態のガラスパネルユニット１は、真空断熱ガラスユニットである。真空断熱ガラスユニットは、少なくとも一対のガラスパネルを備える複層ガラスの一種である。

第１実施形態のガラスパネルユニット１は、第１パネル２と、第２パネル３と、封止材４と、内部空間１０と、ガス吸着体５と、スペーサ６と、を備える。

第１パネル２は、図１、図２に示すように、第１パネル２の平面形状を定めるガラス板（第１ガラス板２０とする）と、コーティング２１と、を備える。なお、第１パネル２は、第１ガラス板２０のみにより構成されてもよい。要するに、第１パネル２は、少なくとも第１ガラス板２０により構成される。

第１ガラス板２０は、矩形状の平板であり、互いに平行な厚み方向の第１面２０１および第２面２０２を有する。第１ガラス板２０の第１面２０１および第２面２０２はいずれも平面である。第１ガラス板２０の材料は、たとえば、ソーダライムガラス、高歪点ガラス、化学強化ガラス、無アルカリガラス、石英ガラス、ネオセラム、物理強化ガラスであるが、特に限定されない。

コーティング２１は、第１ガラス板２０の第１面２０１に形成される。コーティング２１は、赤外線反射膜をはじめとする低放射性（Low-eすなわちLow-Emissivity）の膜２１０である。なお、コーティング２１は、低放射性の膜２１０に限定されず、所定の物理特性を有する膜であってもよい。

第２パネル３は、第２パネル３の平面形状を定めるガラス板（第２ガラス板３０とする）を備える。第２ガラス板３０は、矩形状の平板であり、互いに平行な厚み方向の第１面３０１および第２面３０２を有する。第２ガラス板３０の第１面３０１および第２面３０２はいずれも平面である。

第２ガラス板３０の平面形状および平面サイズは、第１ガラス板２０と同じである。また、第２ガラス板３０の厚みは、第１ガラス板２０と同じである。第２ガラス板３０の材料は、たとえば、ソーダライムガラス、高歪点ガラス、化学強化ガラス、無アルカリガラス、石英ガラス、ネオセラム、物理強化ガラスであるが、特に限定されない。

第２パネル３は、図１、図２に示すように、第２ガラス板３０のみで構成されている。つまり、第２パネル３にはコーティングが形成されておらず、第２ガラス板３０が第２パネル３そのものである。第１パネル２と第２パネル３とは、第１パネル２にはコーティング２１が形成されて第２パネル３にはコーティングが形成されない点でのみ異なる。なお、第２パネル３は、いずれかの表面にコーティングを備えていてもよい。コーティングは、第１パネル２にはコーティング２１と同様に、赤外線反射膜等の所定の物理特性を有する膜である。この場合には、第２パネル３が第２ガラス板３０およびコーティングにより構成される。要するに、第２パネル３は、少なくとも第２ガラス板３０により構成される。

第２パネル３は、所定の間隔をあけて第１パネル２に対向するように配置される。具体的には、第１パネル２と第２パネル３とは、第１パネル２の第１面２０１と第２パネル３の第１面３０１とが所定の間隔をあけて互いに平行かつ対向するように配置される。さらに、板面（第１ガラス板２０の第１面２０１および第２ガラス板３０の第１面３０１）に直交する方向に見て、第１ガラス板２０の外郭と第２ガラス板３０の外郭とが一致するように配置される。

封止材４は、図１、図２に示すように、第１パネル２と第２パネル３との間に配置され、第１パネル２と第２パネル３とを気密に接合する。これによって、第１パネル２と第２パネル３と封止材４とで囲まれた内部空間１０が形成される。

封止材４は、熱接着剤で形成されている。熱接着剤は、たとえば、ガラスフリットである。ガラスフリットは、たとえば、所定の軟化点（軟化温度）を有する、いわゆる低融点ガラスフリットである。低融点ガラスフリットは、たとえば、ビスマス系ガラスフリット、鉛系ガラスフリット、バナジウム系ガラスフリットである。

封止材４は、矩形の枠状をしている。ガラスパネルユニット１の板面に直交する方向に見た封止材４の外郭形状は、第１ガラス板２０および第２ガラス板３０の外郭形状とほぼ同じであるが、実際には封止材４の外郭形状は第１ガラス板２０および第２ガラス板３０の外郭形状より小さい。封止材４は、第１ガラス板２０および第２ガラス板３０の周縁部に沿って形成されている。つまり、封止材４は、第１ガラス板２０および第２ガラス板３０の間の空間のほぼすべての領域を囲うように形成されている。

ガス吸着体５は、図１、図２に示すように、第１パネル２と第２パネル３と封止材４とで囲まれる内部空間１０内に配置される。ガス吸着体５は、不要なガス（残留ガス等）を吸着するために用いられる。不要なガスは、たとえば、封止材４が加熱された際に、封止材４から放出されるガスである。

ガス吸着体５は、ゲッタを有する。ゲッタは、所定の大きさより小さい分子を吸着する性質を有する材料である。ゲッタは、たとえば、蒸発型ゲッタである。蒸発型ゲッタは、活性化温度以上になると、吸着された分子を放出する性質を有している。蒸発型ゲッタは、たとえば、ゼオライトまたはイオン交換されたゼオライト（たとえば、銅イオン交換されたゼオライト）である。

内部空間１０は、内部の空気が排気される。換言すると、内部空間１０は、真空度が所定値以下の減圧空間または真空空間である。所定値は、たとえば、０．１（Ｐａ）である。なお、前記所定値は０．１（Ｐａ）に限定されない。

スペーサ６は、樹脂により構成される。スペーサ６は、図１、図２に示すように、第１パネル２と第２パネル３との間隔を所定間隔に維持するために用いられる。特に、内部空間１０が減圧空間または真空空間であるため、第１パネル２および第２パネル３が第２面２０２、３０２に大気圧を受けると、第１パネル２および第２パネル３が互いに近づく方向に力を受けて撓もうとする。各スペーサ６は、撓もうとする第１パネル２および第２パネル３を支持して、内部空間１０を保持する。

各スペーサ６は、内部空間１０内に配置されている。具体的には、各スペーサ６は、仮想的な矩形状の格子の交差点に配置されている。各スペーサ６は、第１パネル２および第２パネル３に大気圧以外の力が加わっていないときでも、第１パネル２および第２パネル３の双方に接触するように配置される。

複数のスペーサ６の間隔は、たとえば２ｃｍである。ただし、スペーサ６の大きさ、スペーサ６の形状、スペーサ６の数、スペーサ６の間隔、スペーサ６の配置パターンは、適宜選択することができる。

スペーサ６は、図１、図３に示すように、第１パネル２と第２パネル３の対向方向に積層される二つの樹脂層６１（６１１、６１２）を有する。樹脂層６１１は第１パネル２に接し、樹脂層６１２は第２パネル３に接する。

樹脂層６１を構成する樹脂として、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリビニル系樹脂等の公知の樹脂が適宜利用可能である。なお、樹脂層６１を構成する樹脂は、これらに限定されない。

スペーサ６は、二つの樹脂層６１１、６１２の間に位置して樹脂層６１１、６１２に接触して接着する連結層６２を有する。連結層６２は、樹脂６０１で形成されている。連結層６２を構成する樹脂６０１として、ブチルゴム、ポリサルファイド、シリコン、ポリウレタンなどの接着性を有する公知の樹脂が適宜利用可能である。なお、連結層６２を構成する樹脂６０１は、これらに限定されない。

樹脂層６１を構成する樹脂は、連結層６２を構成する樹脂６０１に比べて、強度、剛性、接着性が小さい。連結層６２の積層方向の厚みｔ３の総和（すなわちｔ３）は、樹脂層６１１、６１２の積層方向の厚みｔ１１、ｔ１２の総和（すなわちｔ１１＋ｔ１２）よりも小さい。

このようなスペーサ６は、透明となるように形成されることが好ましい。

また、スペーサ６の材料は、封止材４となる熱接着剤の軟化点では変形しないものが選択される。

スペーサ６は、第１パネル２の第１面２０１と第２パネル３の第１面３０１の間の間隔とほぼ等しい高さを有する円柱状をしている。たとえば、スペーサ６は、直径が１ｍｍ、高さが１００μｍである。なお、各スペーサ６は、角柱状や球状などの他の形状であってもよい。

次に、上述した第１実施形態のガラスパネルユニット１の製造方法の一例の概略について、図４〜図６を参照して説明する。

ガラスパネルユニット１の製造方法は、まず、内部空間１０２が密閉されていない組立て品１００（図６参照）を製造し、次に、組立て品１００の内部空間１０２を密閉して真空とし、ガラスパネルユニット１の完成品を製造するものである。

組立て品１００を製造するには、まず、第１ガラス板２０および第２ガラス板３０を作成する。

次に、第１ガラス板２０の第１面２０１にコーティング２１を形成して、第１パネル２を形成する。

次に、図４に示すように、第２ガラス板３０よりなる第２パネル３に排気孔１０１を形成する。なお、排気孔１０１は第１パネル２に形成されてもよい。

次に、第２パネル３の第１面３０１の周縁部に、封止材４となる熱接着剤４０を環状に配置する。

次に、第２パネル３の第１面３０１の環状に配置された熱接着剤４０の内側に、ガス吸着体５およびスペーサ６を配置する。

次に、図５に示すように、第２パネル３の熱接着剤４０に第１パネル２を載置して、第２パネル３に第１パネル２を重ねる。

以上のようにして、図６に示すような組立て品１００が製造される。その後、組立て品１００の内部空間１０２を密閉して真空状態とし、ガラスパネルユニット１の完成品を製造する。

ガラスパネルユニット１の完成品を製造するには、まず、組立て品１００を加熱する。このとき、熱接着剤４０の温度が熱接着剤４０の軟化温度以上となるように加熱する。これにより、熱接着剤４０が一旦溶融して、第１パネル２と第２パネル３とを気密に接合する。一旦溶融した熱接着剤４０は、冷却されることで固化し、封止材４として機能する。

次に、図６に示すように、真空ポンプ７を用いて第２パネル３に形成した排気孔１０１より内部空間１０２の排気を行う。

次に、第２パネル３に形成した排気孔１０１を封止し、内部空間１０２を密閉する。

以上のようにして、ガラスパネルユニット１の完成品が製造される。

なお、上述したガラスパネルユニット１の製造方法は一例であって、特にこの製造方法に限定されない。

第１実施形態のガラスパネルユニット１にあっては、第１パネル２の第２面２０２または第２パネル３の第２面３０２に衝撃力がかかったときに、連結層６２に比べて強度および剛性が小さい樹脂層６１（６１１、６１２）が変形する。すなわち、樹脂層６１（６１１、６１２）が緩衝材として機能することにより、第１パネル２または第２パネル３のスペーサ６が設けられている部分が損傷するのが抑制されている。このとき、緩衝材として機能する樹脂層６１の積層方向の厚みｔ１１、ｔ１２の総和（ｔ１１＋ｔ１２）が、連結層６２の積層方向の厚みｔ３の総和（すなわちｔ３）よりも大きいため、スペーサ６が有する緩衝材として機能を確保することができる。

そして、第１パネル２の第２面２０２または第２パネル３の第２面３０２に衝撃力がかかったときに、樹脂層６１が粉砕されても、連結層６２により粉砕された樹脂層６１が連結されているため、粉砕された樹脂層６１が飛散するのが抑制される。すなわち、スペーサ６が粉砕されて破片が飛散するのが抑制される。なお、ここで粉砕とは、特に多数の破片に分裂することのみを指すのではなく、少なくとも二つに分裂することを指すものとする。

この結果、衝撃力等により互いに近づく方向に撓もうとする第１パネル２と第２パネル３をスペーサ６が支持することができ、第１パネル２と第２パネル３が接触してガラスパネルユニット１が破損に至るのが抑制される。

次に、第２実施形態について、図７に基いて説明する。なお、第２実施形態は、大部分において第１実施形態と同じであるため、第１実施形態と同じ部分については同符号を付して説明を省略し、主に異なる部分について説明する。

第１実施形態では、連結層６２が樹脂６０１で形成されているのに対し、第２実施形態では、連結層６２が金属６０２で形成されている。連結層６２を構成する金属６０２としては、いわゆるステンレス鋼が好適に用いられるが、特に限定されない。

連結層６２は、樹脂層６１に比べて、強度、剛性、接着性が大きい。接着性については、同断面積において、樹脂層６１を破断するのに要する力よりも、樹脂層６１を連結層６２から分離するのに要する力の方が大きい。

第２実施形態のガラスパネルユニット１にあっても、第１パネル２の第２面２０２または第２パネル３の第２面３０２に衝撃力がかかったときに、第１パネル２または第２パネル３のスペーサ６が設けられている部分が損傷するのが抑制されている。さらに、樹脂層６１が粉砕されても、連結層６２により粉砕された樹脂層６１が連結されているため、粉砕された樹脂層６１が飛散するのが抑制され、第１パネル２と第２パネル３が接触して、ガラスパネルユニット１が破損に至るのが抑制される。

次に、第３実施形態について、図８に基いて説明する。なお、第３実施形態は、大部分において第１実施形態または第２実施形態と同じであるため、第１実施形態または第２実施形態と同じ部分については同符号を付して説明を省略し、主に異なる部分について説明する。

第１実施形態または第２実施形態では、樹脂層６１（６１１、６１２）が２層形成されているとともに、連結層６２が１層のみ形成されていた。これに対し、第３実施形態では、樹脂層６１（６１１、６１２、６１３）が３層以上形成されているとともに、連結層６２（６２１、６２２）が２層以上形成されている。

このようにすることで、スペーサ６中に連結層６２をより多く設けることができて、粉砕された樹脂層６１が飛散するのがより一層抑制される。

なお、第１パネル２および第２パネル３は、第１実施形態〜第３実施形態では矩形状をするものであったが、特に矩形状に限定されない。また、第１パネル２および第２パネル３は、第１実施形態では平面を有する平板であったが、凹凸や曲面を有してもよい。

また、第１パネル２および第２パネル３は、第１実施形態〜第３実施形態では板面に直交する方向に見て外郭が一致しているが、外郭が一致しなくてもよい。

また、第１パネル２は、第１実施形態〜第３実施形態ではコーティング２１を有しているが、コーティング２１を有しなくてもよい。

また、第２パネル３は、第１実施形態〜第３実施形態ではコーティング２１を有していないが、コーティング２１を有してもよい。

また、ガラスパネルユニット１は、第１実施形態〜第３実施形態ではガス吸着体５を有しているが、ガス吸着体を有しなくてもよい。

また、連結層６２の材質は、樹脂６０１または金属６０２に限定されない。

次に、第４実施形態について、図９に基いて説明する。なお、第４実施形態は、第１実施形態〜第３実施形態において追加の構成を有するものであり、第１実施形態〜第３実施形態と同じ構成については同符号を付して説明を省略し、主に異なる構成について説明する。

第４実施形態におけるガラスパネルユニット１は、第２パネル３と対向するように配置される第３パネル８を備える。

第３パネル８は、第３ガラス板８０を備える。第３ガラス板８０は、平坦な表面を有し、所定の厚みを有する。第４実施形態では、第３ガラス板８０により第３パネル８が構成される。

なお、第３パネル８は、いずれかの表面にコーティングを備えていてもよい。コーティングは、赤外線反射膜等の所望の物理特性を有する膜である。この場合には、第３パネル８が第３ガラス板８０およびコーティングにより構成される。要するに、第３パネル８は、少なくとも第３ガラス板８０により構成される。

ガラスパネルユニット１は、第２パネル３と第３パネル８との間に配置されて第２パネル３と第３パネル８とを気密に接合する第２封止材１２を備える。さらに詳しくは、第２封止材１２は、第２パネル３の周縁部と第３パネル８の周縁部との間に環状に配置されている。第２封止材１２は、熱接着剤で形成されている。特に、第２封止材１２が封止材４（第１封止材とする）と同じ熱接着剤で形成されてもよいし、第１封止材と異なる熱接着剤で形成されてもよく、特に限定されない。

ガラスパネルユニット１は、第２パネル３と第３パネル８と第２封止材１２とで密閉され、乾燥ガスが封入された第２内部空間１３を備える。乾燥ガスとしては、アルゴン等の乾燥した希ガス、乾燥空気等が用いられるが、特に限定されない。

また、第２パネル３の周縁部と第３パネル８の周縁部との間の第２封止材１２の内側には、中空の枠部材１４が環状に配置されている。枠部材１４には、第２内部空間１３に通じる貫通孔１４１が形成されており、内部にたとえばシリカゲル等の乾燥剤１５が収容されている。

また、第２パネル３と第３パネル８との接合は、第１パネル２と第２パネル３との接合とほぼ同じ要領で行うことが可能である。ただし、第１パネル２と第２パネル３と封止材４とで囲まれた内部空間１０（第１内部空間とする）が真空空間となるのに対し、第２内部空間１３は真空空間とならず乾燥ガスが封入される点で異なる。

第４実施形態のガラスパネルユニット１によれば、より一層の断熱性が得られる。

次に、第５実施形態について、図１０に基いて説明する。なお、第５実施形態は、第１実施形態〜第４実施形態において追加の構成を有するものであり、第１実施形態〜第４実施形態と同じ構成については同符号を付して説明を省略し、主に異なる構成について説明する。

第５実施形態では、第１実施形態〜第４実施形態のガラスパネルユニット１が用いられ、このガラスパネルユニット１の周縁部の外側に断面Ｕ字状をした窓枠９１が嵌め込まれてガラス窓９が構成される。

第５実施形態のガラス窓９によれば、より一層の断熱性が得られる。

以上述べた第１実施形態〜第５実施形態から明らかなように、第１の態様のガラスパネルユニット１は、少なくとも第１ガラス板２０により構成される第１パネル２と、第１パネル２と所定の間隔をあけて対向するように配置される、少なくとも第２ガラス板３０により構成される第２パネル３と、を備える。

ガラスパネルユニット１は、第１パネル２と第２パネル３との間に配置されて第１パネル２と第２パネル３とを気密に接合する封止材４を備える。

ガラスパネルユニット１は、第１パネル２と第２パネル３と封止材４とで密閉されて減圧空間となる内部空間１０と、内部空間１０内に、第１パネル２と第２パネル３とに接触するように配置されるスペーサ６と、を備える。

スペーサ６は、第１パネル２と第２パネル３の対向方向に積層される複数の樹脂層６１と、樹脂層６１の間に位置して樹脂層６１に接着する連結層６２と、を有する。

連結層６２の積層方向の厚みｔ２の総和は、樹脂層６１の積層方向の厚みｔ１の総和よりも小さい。

第１の態様のガラスパネルユニット１によれば、樹脂層６１が粉砕されても、連結層６２により粉砕された樹脂層６１が連結されているため、粉砕された樹脂層６１が飛散するのが抑制される。

第２の態様のガラスパネルユニット１は、第１の態様との組み合わせにより実現される。第２の態様では、連結層６２は、樹脂６０１または金属６０２で形成されている。

第２の態様のガラスパネルユニット１によれば、樹脂６０１または金属６０２といった入手が容易な部材により連結層６２を構成することができる。

第３の態様のガラスパネルユニット１では、第１〜第２の態様のいずれか一つとの組み合わせにより実現される。第３の態様では、樹脂層６１が３層以上形成されているとともに、連結層６２が２層以上形成されている。

第３の態様のガラスパネルユニット１によれば、スペーサ６中に連結層６２をより多く設けることができて、粉砕された樹脂層６１が飛散するのがより一層抑制される。

第４の態様のガラスパネルユニット１では、第１〜第３の態様のいずれか一つとの組み合わせにより実現される。第４の態様のガラスパネルユニット１は、第２パネル３と対向するように配置される、少なくとも第３ガラス板８０により構成される第３パネル８と、第２パネル３と第３パネル８との間に配置されて第２パネル３と第３パネル８とを気密に接合する第２封止材１２とを備える。ガラスパネルユニット１は、第２パネル３と第３パネル８と第２封止材１２とで密閉され、乾燥ガスが封入された第２内部空間１３と、をさらに備える。

第４の態様のガラスパネルユニット１によれば、より一層の断熱性が得られる。

第５の態様のガラス窓９では、第１〜第４の態様のいずれか一つとの組み合わせにより実現される。第５の態様のガラス窓９は、第１〜第４の態様のいずれか一つのガラスパネルユニット１と、前記ガラスパネルユニット１の周縁部に嵌め込まれた窓枠９１と、を備える。

第５の態様のガラス窓９によれば、より一層の断熱性が得られる。

１ ガラスパネルユニット
１０ 内部空間
１２ 第２封止材
１３ 第２内部空間
２ 第１パネル
２０ 第１ガラス板
３ 第２パネル
３０ 第２ガラス板
４ 封止材
６ スペーサ
６０１ 樹脂
６０２ 金属
６１ 樹脂層
６２ 連結層
８ 第３パネル
８０ 第３ガラス板
９ ガラス窓
９１ 窓枠

Claims (4)

1. 少なくとも第１ガラス板により構成される第１パネルと、
   前記第１パネルと所定の間隔をあけて対向するように配置される、少なくとも第２ガラス板により構成される第２パネルと、
   前記第１パネルと前記第２パネルとの間に配置されて前記第１パネルと前記第２パネルとを気密に接合する封止材と、
   前記第１パネルと前記第２パネルと前記封止材とで密閉されて減圧空間となる内部空間と、
   前記内部空間内に、前記第１パネルと前記第２パネルとに接触するように配置されるスペーサと、を備え、
   前記スペーサは、前記第１パネルと前記第２パネルの対向方向に積層される複数の樹脂層と、前記樹脂層の間に位置して前記樹脂層に接着する連結層と、を有し、前記樹脂層は３層以上形成されているとともに前記連結層は２層以上形成されており、前記連結層は前記樹脂層に比べて強度が高い樹脂または金属で形成されており、
   前記連結層の積層方向の厚みの総和は、前記樹脂層の積層方向の厚みの総和よりも小さいことを特徴とするガラスパネルユニット。
2. 前記連結層は、樹脂または金属で形成されていることを特徴とする請求項１記載のガラスパネルユニット。
3. 前記第２パネルと対向するように配置される、少なくとも第３ガラス板により構成される第３パネルと、
   前記第２パネルと前記第３パネルとの間に配置されて前記第２パネルと前記第３パネルとを気密に接合する第２封止材と、
   前記第２パネルと前記第３パネルと前記第２封止材とで密閉され、乾燥ガスが封入された第２内部空間と、をさらに備えることを特徴とする請求項１または２に記載のガラスパネルユニット。
4. 請求項１〜３のいずれか一項に記載のガラスパネルユニットと、
   前記ガラスパネルユニットの周縁部に嵌め込まれた窓枠と、を備えることを特徴とするガラス窓。
   

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